СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ НЕФТИ И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА Российский патент 2023 года по МПК C10G29/20 C10G29/00 C10G19/00 

Область техники.

Изобретение относится к области химической технологии очистки углеводородов, в частности к очистке нефти, нефтепродуктов и газового конденсата от серосодержащих соединений. Изобретение может быть использовано для обеспечения чистоты углеводородного продукта, борьбы с отравляющими газами при добыче, транспортировке и переработке углеводородов, а также для защиты от коррозии трубопроводов и оборудования.

Уровень техники.

Нефть первичной сепарации и газовый конденсат содержат значительные количества серосодержащих соединений. Наиболее нежелательно наличие низкомолекулярных H₂S, CH₃SH, C₂H₅SH, содержание которых нормируется ГОСТ Р 51858-2002.

Указанные вещества являются токсичными и нежелательными в составе углеводородных продуктов, а также вызывают коррозию трубопроводов и оборудования. Таким образом, актуальной проблемой является их удаление.

Для удаления низкомолекулярных серосодержащих компонентов широко распространены химические методы поглощения. В качестве поглотителей может быть использован обширный ряд соединений.

При поглощении растворами щелочи образуются меркапдиды и вода, способные к обратному гидролизу, а также, в качестве отхода, образуются щелочные стоки.

H₂S + 2NaOH ↔ Na₂S + 2H₂O

R-SH + NaOH ↔ NaS-R + H₂O

Могут быть использованы поглотители на основе на основе формальдегида, отличающиеся низкой стоимостью. Однако при наличии воды также возможна реакция гидролиза продуктов поглощения с повторным образованием меркаптанов. Кроме того, образующиеся в последствии полисульфиды приводят отложениям на горячих поверхностях оборудования, и являются причиной коксообразования и коррозии последнего.

2OCH₂ + 2 H₂S → HOCH₂SH

n HOCH₂SH → -(CH₂S)n- + n H₂O → кокс

Для поглощения сероводорода возможно применение алканоламинов. Однако в процессе образуются термически нестабильные аминные соли, которые при нагреве также легко выделяют сероводород, что приводит к коррозии оборудования. Для поглощения меркаптанов алканоламины неэффективны.

Наиболее эффективными поглотителями всех низших серосодержащих компонентов являются триазиновые соединения. Однако их применение ограничено ввиду высокой стоимости.

Известен способ по патенту RU2230095C1 [1] «Способ очистки нефти от сероводорода», в котором очистку нефти от сероводорода проводят контактом с водно-щелочным раствором водорастворимой соли азотистой кислоты.

Недостатком этого способа является применение водно-растворимых форм реагентов и необходимость нагрева нефти до температуры 30-80°С, т.к. при температуре ниже 30°С увеличивается вязкость тяжелой нефти, ухудшается диспергирование водно-щелочного раствора нитрита в нефти, снижается скорость реакций окисления и увеличивается необходимое время реакции (более 3 ч), а также необходимость в повышенном давлении в случае дополнительного введения в реакционную смесь сжатого воздуха.

Известен способ очистки нефти, газоконденсата от сероводорода и меркаптанов по патенту RU2202595C2 [2] «Способ очистки нефти, газоконденсата от сероводорода и меркаптанов» путем их окисления кислородом воздуха в присутствии катализатора в виде вторичного или третичного алкиламина, или третичного алканоламина, или их смеси.

Недостатком этого способа является необходимость мольного соотношения сероводород/меркаптановая сера = 1/1 в исходной нефти, а в случае недостатка сероводорода требуется дозированное в исходное сырье растворенной элементарной серы.

Одним из перспективных направлений очистки от соединений серы, является применение акрилонитрила и его соединений. Акрилонитрил в смеси с веществами, обладающими подвижным атомом водорода, вступает в реакцию цианэтилирования, причем особенно легко реагируют меркаптаны:

R-SH + CH₂=CHCN → R-S-CH₂-CH₂CN. Реакция в определенных случаях может требовать наличия катализатора для сокращения времени протекания. Также в реакцию цианэтилирования с акрилонитрилом могут вступать спирты, амины, вода и галогеноводороды.

Так, известны способы удаления серы по патентам US9896616B2 [3], «Средства для удаления серы на основе акрилонитрила и способы их использования в нефтепромысловых операциях», CA2965625C [4] «Агенты для удаления серы на основе акрилонитрила для использования в нефтепромысловых операциях», US11078403B2 [5] «Синергетические добавки для удаления сульфидов для использования в нефтепромысловых операциях», CA2964076C [6] «Синергетические добавки для удаления сульфидов для использования в нефтепромысловых операциях». В указанных выше патентах [3], [4], [5], [6] жидкость с серосодержащими соединениями обрабатывают композициями, содержащими акрилонитрил и соединения на основе акрилонитрила.

Несмотря на широкие формулировки в формулах и описаниях изобретений, которые охватывают все возможные жидкие среды, в представленных примерах к данным изобретениям рассмотрены только водные растворы.

Предложенные способы в представленном виде применимы только для обработки водной фазы или водно-нефтяной смеси и не адаптированы под применение для промышленной очистки нефти, нефтепродуктов и газового конденсата.

При этом наличие воды, в случае обработки нефти и газового конденсата, приводит к снижению эффективности очистки, т.к. за счет расслоения фракций снижается поверхность контакта веществ, также акрилонитрил и его соединения растворяются в воде, реагируют с веществами в воде, так реагент расходуется впустую.

Сущность изобретения.

Целью настоящего изобретения является эффективное удаление соединений серы, в том числе сероводорода и летучих метил-, этилмеркаптанов из нефти и газового конденсата с использованием доступного акрилонитрила и соединений на его основе.

Предлагаемый способ удаления соединений серы позволяет эффективно очищать нефть, нефтепродукты и газовый конденсат с использованием доступных реагентов, что предотвращает коррозию трубопроводов и оборудования, повышает чистоту углеводородных продуктов и снижает риск отравления персонала серосодержащими газами на производстве.

Техническим результатом при осуществлении способа является снижение себестоимости очистки нефти, нефтепродуктов и газового конденсата от серосодержащих соединений, увеличение чистоты сырья для дальнейшей переработки, обеспечение требований защиты окружающей среды и безопасных условий труда работников.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе производят удаление серосодержащих соединений из нефти, нефтепродуктов, или газового конденсата путем введения добавки, содержащей акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила; введения синергетической добавки, содержащей по меньшей мере одно основание, при этом добавка, содержащая акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила, содержит 25-100 % масс. акрилонитрила, или соединения на основе акрилонитрила, и 0-75% масс. как минимум одного углеводорода с температурой кипения в интервале 30 – 380°С или фракции углеводородов различного строения с температурой кипения в интервале 30 – 380°С, включая, как вариант, бензиновую фракцию углеводородов с температурой конца кипения 205-215°С, газовый конденсат, дизельную фракцию с температурами начала кипения 170°С и конца кипения 360°С, жидкие продукты пиролиза, содержащие в своем составе бензол, толуол, ксилолы общим количеством до 90% масс., а также товарные продукты на основе указанных фракций: бензин, дизельное топливо и ароматические углеводороды, для получения синергетической добавки гидроксид натрия растворяют в спирте и органическом растворителе, либо только в органическом растворителе, соединение на основе акрилонитрила может представлять собой соединение с общей формулой R-C=C-C≡N, где R алкильный, фенильный, нафтеновый, или иной радикал, в качестве основания может быть использован гранулированный либо чешуированный гидроксид щелочного металла, в качестве основания может быть использован как минимум один органический амин, в качестве основания может быть использован как минимум один аминоспирт, в качестве основания может быть использован как минимум один алкоголят щелочного металла, при этом использованный алкоголят щелочного металла, может быть измельчен до фракции менее 2 мм (предпочтительно менее 0,25 мм), в качестве основания может быть использован как минимум один щелочной металл, при этом щелочной металл может быть измельчен до фракции менее 2 мм (предпочтительно менее 0,25 мм), в качестве основания может быть использован как минимум один оксид щелочного металла, при этом используемый оксид щелочного металла может быть измельчен до фракции менее 2 мм (предпочтительно менее 0,25 мм), в качестве основания может быть использован гидроксид щелочного металла, измельченный до фракции менее 2 мм (предпочтительно менее 0,25 мм), для стабилизации неорганического основания может быть использовано хотя бы одно ионогенное поверхностно-активное вещество (далее - ПАВ), для стабилизации неорганического основания может быть использовано хотя бы одино неионогенное ПАВ, для стабилизации неорганического основания может быть использовано хотя бы одно ионогенное ПАВ, для стабилизации неорганического основания может быть использовано хотя бы одно неионогенное ПАВ, для эффективного растворения основания раствор могут дополнительно нагревать, в качестве органического растворителя для синергетической добавки могут использовать дизельную фракцию углеводородов, в качестве спирта для синергетической добавки могут использовать изобутанол, содержание щелочи в синергетической добавке может не превышать 19 % масс., в качестве органического растворителя для синергетической добавки могут использовать углеводороды дизельной фракции, при этом синергетическая добавка может содержать ПАВ в количестве 2-3 % масс. и щелочь в количестве более % масс., в качестве органического растворителя для синергетической добавки используют газовый конденсат, при этом синергетическая добавка содержит ПАВ в количестве 2-3% масс. и щелочь в количестве не более 10% масс., перед удалением серосодержащих соединений могут осуществлять обезвоживание нефти, нефтепродукта или газового конденсата.

Технический результат достигается тем, что проводят удаление серосодержащих соединений из нефти или газового конденсата, путем введения добавки, содержащей акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила; введения синергетической добавки, содержащей по меньшей мере одно основание, при этом добавка, содержащая акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила, содержит 25-100 % масс. акрилонитрила, или соединения на основе акрилонитрила, и 0-75% масс. бензиновой фракции углеводородов, а в качестве синергетической добавки используют изобутилат натрия, растворенный в органическом растворителе, в качестве органического растворителя для растворения изобутилата натрия могут использовать дизельную фракцию углеводородов или растворители, содержащие ароматические углеводороды, в качестве органического растворителя, содержащего ароматические углеводороды, могут использовать бензол, толуол, ксилол, синергетическая добавка дополнительно может содержать ПАВ, перед удалением серосодержащих соединений могут осуществлять обезвоживание нефти или газового конденсата.

Технический результат достигается тем, что добавка, содержащая акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила, вступает в реакцию с серосодержащими соединениями и обеспечивает их удаление. Соединение на основе акрилонитрила может представляет собой соединение с общей формулой R-C=C-C≡N где R алкильный, фенильный, нафтеновый, или иной радикал.

В качестве соединения на основе акрилонитрила может быть использованы, например, 2-бутеннитрил (СH3-CH=CH-CN), 2-пентеннитрил (С2H5-CH=CH-CN).

Технический результат достигается тем, что указанное содержание акрилонитрила, или по меньшей мере одного соединения на основе акрилонитрила, и минимум одного углеводорода с температурой кипения в интервале 30 – 380°С или фракции углеводородов различного строения с температурой кипения в интервале 30 – 380°С в составе добавки обеспечивают эффективное растворение добавки в нефти, нефтепродукте или газовом конденсате с сохранением эффективной скорости протекания реакции с серосодержащими соединениями. Такие фракции не обладают большой стоимостью и доступны при производстве нефтепродуктов.

В качестве фракций углеводородов различного строения с температурой кипения в интервале 30 – 380°С может быть использована бензиновая фракция углеводородов с температурой конца кипения 205-215°С, газовый конденсат, дизельная фракция с температурами начала кипения 170°С и конца кипения 360°С, жидкие продукты пиролиза, содержащие в своем составе бензол, толуол, ксилолы общим количеством до 90% масс. и другие варианты.

Технический результат достигается тем, что указанное содержание акрилонитрила, или по меньшей мере одного соединения на основе акрилонитрила, и бензиновой фракции углеводородов в составе добавки обеспечивают эффективное растворение добавки в нефти, нефтепродукте или газовом конденсате с сохранением эффективной скорости протекания реакции с серосодержащими соединениями.

Технический результат достигается тем, что добавка, содержащая акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила, в чистом виде, или в растворе с жидкими углеводородами, эффективно растворяется в нефти, нефтепродукте или газовом конденсате, при этом синергетическая добавка с гидроксидом натрия растворенным в органическом растворителе и спирте (выполняющего роль промежуточного растворителя) также эффективно растворяется в нефти или газовом конденсате, что обеспечивает контакт веществ и протекание реакции удаления серосодержащих соединений.

Технический результат достигается тем, что указанное содержание акрилонитрила, или по меньшей мере одного соединения на основе акрилонитрила, и бензиновой фракции углеводородов в составе добавки обеспечивают эффективное растворение добавки в нефти или газовом конденсате с сохранением эффективной скорости протекания реакции с серосодержащими соединениями. Соединение на основе акрилонитрила может представляет собой соединение с общей формулой R-C=C-C≡N где R алкильный, фенильный, нафтеновый, или иной радикал.

В качестве соединения на основе акрилонитрила может быть использованы, например, 2-бутеннитрил (СH3-CH=CH-CN), 2-пентеннитрил (С2H5-CH=CH-CN).

Технический результат достигается тем, что использование гидроксида натрия обеспечивает каталитический эффект в реакции серосодержащих веществ и акрилонитрила или соединений на основе акрилонитрила, а также обеспечивается протекание реакции между гидроксидом натрия и серосодержащими веществами. Оба вышеуказанных фактора обеспечивают синергетический эффект и повышают эффективность удаления серосодержащих веществ.

Технический результат достигается тем, что в качестве основания используется дипропиламин, который обеспечивает каталитический эффект в реакции серосодержащих веществ и акрилонитрила или соединений на основе акрилонитрила, а также обеспечивается протекание реакции между дипропиламином и серосодержащими веществами.

Технический результат достигается тем, что в качестве основания используется этаноламин, который обеспечивает каталитический эффект в реакции серосодержащих веществ и акрилонитрила или соединений на основе акрилонитрила, а также обеспечивается протекание реакции между этаноламин и серосодержащими веществами.

Технический результат достигается тем, что в качестве основания используется метилат натрия, который обеспечивает каталитический эффект в реакции серосодержащих веществ и акрилонитрила или соединений на основе акрилонитрила, а также обеспечивается протекание реакции между метилатом натрия и серосодержащими веществами.

Технический результат достигается тем, что в качестве основания используется натрий, который обеспечивает каталитический эффект в реакции серосодержащих веществ и акрилонитрила или соединений на основе акрилонитрила, а также обеспечивается протекание реакции между натрием, и серосодержащими веществами.

Технический результат достигается тем, что в качестве основания используется оксид натрия, который обеспечивает каталитический эффект в реакции серосодержащих веществ и акрилонитрила или соединений на основе оксида натрия, а также обеспечивается протекание реакции между этаноламин и серосодержащими веществами.

Технический результат достигается тем, что в способе применяются доступные вещества, в т.ч. параллельно получаемые при работе НПЗ, что снижает себестоимость процесса очистки нефти или газового конденсата.

Технический результат достигается тем, что для более эффективного растворения гидроксида натрия его могут предварительно измельчать до фракции менее 2 мм (предпочтительнее менее 0,25 мм), также для этих целей при растворении гидроксида натрия раствор могут нагревать.

Технический результат достигается тем, что в качестве органического растворителя для синергетической добавки могут использовать жидкие углеводороды, которые является доступным веществом, в т.ч. параллельно получаемым при работе НПЗ.

Технический результат достигается тем, что в качестве спирта для синергетической добавки могут использовать изобутанол, что позволяет эффективно растворять гидроксид натрия, также он имеет невысокую стоимость.

Технический результат достигается тем, что в качестве спирта для синергетической добавки могут использовать изопропанол, что позволяет эффективно растворять гидроксид натрия, также он имеет невысокую стоимость.

Технический результат достигается тем, что перед удалением серосодержащих соединений может осуществляться обезвоживание нефти или газового конденсата, что положительно влияет на эффективность очистки и снижает расход добавок, т.к. предотвращает расслоение смеси и растворение добавок в воде.

Технический результат достигается тем, что содержание щелочи в синергетической добавке может не превышать 19%, это обеспечивает жидкую форму синергетической добавки, что удобно при некоторых вариантах её подачи.

Технический результат достигается тем, что в качестве органического растворителя для синергетической добавки могут использовать дизельную фракцию углеводородов, при этом синергетическая добавка может содержать ПАВ в количестве 2-3% масс. и щелочь в количестве более 19% масс, что обеспечивает возможность применения синергетической добавки в виде суспензии, что удобно при некоторых вариантах применения способа.

Технический результат достигается тем, что в качестве органического растворителя для синергетической добавки могут использовать газовый конденсат, при этом синергетическая добавка может содержать ПАВ в количестве 2-3% масс. и щелочь в количестве не более 10% масс., что обеспечивает возможность применения синергетической добавки в виде суспензии, что удобно при некоторых вариантах применения способа.

Технический результат достигается тем, что в качестве синергетической добавки используют изобутилат натрия, растворенный в органическом растворителе. Изобутилат в отличие от щелочи частично растворим в углеводородах, что обеспечивает проведение реакции в гомогенной среде, при этом отсутствует необходимости вносить дополнительно спирт или ПАВ.

Технический результат достигается тем, что в качестве органического растворителя для растворения изобутилата натрия могут быть использованы дизельная фракция углеводородов или растворители, содержащие ароматические углеводороды. В качестве органического растворителя, содержащего ароматические углеводороды, может использоваться бензол, толуол, ксилол, эти вещества подходят для эффективного растворения изобутилата натрия и обладают невысокой стоимостью, что делает их особенно пригодными для целей изобретения.

Технический результат достигается тем, что добавку, содержащую акрилонитрил или соединение на основе акрилонитрила, вводят отдельно от синергетической добавки, что позволяет избежать полимеризации акрилонитрила или соединения на основе акрилонитрила при контакте с щелочью, что снижает расход реагентов.

Перечень таблиц.

Таблица 1. Результаты анализа полученных образцов (Пример 1).

Таблица 2. Результаты анализа полученных образцов (Пример 2).

Таблица 3. Результаты анализа полученных образцов (Пример 3).

Таблица 4. Результаты анализа полученных образцов (Пример 4).

Таблица 5. Результаты анализа полученных образцов (Пример 5).

Таблица 6. Результаты анализа полученных образцов (Пример 6).

Таблица 7. Результаты анализа полученных образцов (Пример 7).

Таблица 8. Результаты анализа полученных образцов (Пример 8).

Таблица 9. Результаты анализа полученных образцов (Пример 9).

Таблица 10. Результаты анализа полученных образцов (Пример 10).

Таблица 11. Результаты анализа полученных образцов (Пример 11).

Таблица 12. Результаты анализа полученных образцов (Пример 12).

Таблица 13. Результаты анализа полученных образцов (Пример 13).

Таблица 14. Результаты анализа полученных образцов (Пример 14).

Таблица 15. Результаты анализа полученных образцов (Пример 15).

Таблица 16. Результаты анализа полученных образцов (Пример 16).

Таблица 17. Результаты анализа полученных образцов (Пример 17).

Таблица 18. Результаты анализа полученных образцов (Пример 18).

Таблица 19. Результаты анализа полученных образцов (Пример 19).

Таблица 20. Результаты анализа полученных образцов (Пример 20).

Таблица 21. Результаты анализа полученных образцов (Пример 21).

Таблица 22. Результаты анализа полученных образцов (Пример 22).

Таблица 23. Результаты анализа полученных образцов (Пример 23).

Таблица 24. Результаты анализа полученных образцов (Пример 24).

Таблица 25. Результаты анализа полученных образцов (Пример 25).

Таблица 26. Результаты анализа полученных образцов (Пример 26).

Таблица 27. Результаты анализа полученных образцов (Пример 27).

Таблица 28. Результаты анализа полученных образцов (Пример 28).

Таблица 29. Результаты анализа полученных образцов (Пример 29).

Таблица 30. Результаты анализа полученных образцов (Пример 30).

Таблица 31. Результаты анализа полученных образцов (Пример 31).

Таблица 32. Результаты анализа полученных образцов (Пример 32).

Таблица 33. Результаты анализа полученных образцов (Пример 33).

Таблица 34. Результаты анализа полученных образцов (Пример 34).

Таблица 35. Результаты анализа полученных образцов (Пример 35).

Таблица 36. Результаты анализа полученных образцов (Пример 36).

Таблица 37. Результаты анализа полученных образцов (Пример 37).

Таблица 38. Результаты анализа полученных образцов (Пример 38).

Таблица 39. Результаты анализа полученных образцов (Пример 39).

Таблица 40. Результаты анализа полученных образцов (Пример 40).

Таблица 41. Результаты анализа полученных образцов (Пример 41).

Таблица 42. Результаты анализа полученных образцов (Пример 42).

Таблица 43. Результаты анализа полученных образцов (Пример 43).

Таблица 44. Результаты анализа полученных образцов (Пример 44).

Таблица 45. Результаты анализа полученных образцов (Пример 45).

Таблица 46. Результаты анализа полученных образцов (Пример 46).

Таблица 47. Результаты анализа полученных образцов (Пример 47).

Таблица 48. Результаты анализа полученных образцов (Пример 48).

Таблица 49. Результаты анализа полученных образцов (Пример 49).

Таблица 50. Результаты анализа полученных образцов (Пример 40).

Таблица 51. Результаты анализа полученных образцов (Пример 51).

Таблица 52. Результаты анализа полученных образцов (Пример 52).

Таблица 53. Результаты анализа полученных образцов (Пример 53).

В наиболее общем виде способ по настоящему изобретению может осуществляться следующим образом, но не ограничен им:

1. Подготавливают первую добавку, в качестве первой добавки используют акрилонитрил или соединение на основе акрилонитрила, либо раствор акрилонитрила или соединения на основе акрилонитрила в как минимум одном углеводороде с температурой кипения в интервале 30 – 380°С или фракции углеводородов различного строения с температурой кипения в интервале 30 – 380°С, для чего осуществляют смешивание компонентов в заданной пропорции.

2. Подготавливают синергетическую добавку, для чего основание растворяют с перемешиванием в растворе спирта (например, изобутанола) и/или органического растворителя (например, в дизельной фракции углеводородов), либо синергетическую добавку подготавливают путем растворения изобутилата натрия в органическом растворителе (например, в дизельной фракции углеводородов).

3. Для стабилизации раствора основания используют ПАВ.

4. Осуществляют раздельный ввод добавок в нефть или газовый конденсат.

Предложенный способ апробирован и иллюстрируется следующими конкретными, но не ограничивающими его, примерами.

Пример 1.

В емкость поместили 50 мл нефти, герметично закрыли емкость и осуществляли перемешивание на магнитной мешалке с нагреванием до 30 ºC.

Без вскрытия емкости провели впрыскивание в емкость заданного количества акрилонитрила и осуществили перемешивание на магнитной мешалке в течение 30 сек.

Без вскрытия емкости провели впрыскивание в емкость синергетической добавки и осуществили перемешивание на магнитной мешалке в течение 30 сек.

Синергетическая добавка представляла собой гидроксид натрия в растворе изобутанола и дизельной фракции углеводородов, содержание щелочи в растворе составляло менее 19% масс., при этом синергетическая добавка представляла собой жидкость.

После завершения перемешивания выдержали раствор 1 час и провели его анализ.

Результаты анализа представлены в Таблице 1.

Таблица 1 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 1)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 916 816 1997 Использовали 101 мг
добавки, содержащей акрилонитрил 3,8 79,2 295,5 Использовали 141 мг добавки, содержащей акрилонитрил 0,7 79,2 174,9 Использовали 222 мг добавки, содержащей акрилонитрил 1,6 70,4 128,7

Пример 2.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо чистого акрилонитрила провели впрыскивание в емкость добавки, содержащей 75% масс. бензиновой фракции углеводородов и 25% масс. акрилонитрила.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 2.

Таблица 2 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 2)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 912 863 1905 Использовали 216 мг
акрилонитрила + 648 мг бензиновой фракции. 5,8 10,4 65,3

Пример 3.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо чистого акрилонитрила провели впрыскивание в емкость добавки, содержащей 50% масс. бензиновой фракции углеводородов и 50% масс. акрилонитрила.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 3.

Таблица 3 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 3)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 908 872 1892 Использовали 216 мг
акрилонитрила + 216 мг бензиновой фракции. 6,2 12,7 64,3

Пример 4.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 4.

Таблица 4 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 4)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 905 825 2012 Использовали 219 мг
акрилонитрила. 5,9 3,8 34,9

Пример 5.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №2 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 5.

Таблица 5 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 5)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 916 851 1951 Использовали 218 мг
акрилонитрила + 654 мг бензиновой фракции. 6,3 11,2 58,9

Пример 6.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №3 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 6.

Таблица 6 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 6)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 903 807 1856 Использовали 211 мг
акрилонитрила + 211 мг бензиновой фракции. 6,3 11,2 58,9

Пример 7.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 7.

Таблица 7 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 7)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 842 743 2082 Использовали 263 мг
2-бутеннитрила. 8,2 12,5 64,3

Пример 8.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №2 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 8.

Таблица 8 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 8)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 839 726 2058 Использовали 260 мг
2-бутеннитрила + 780 мг бензиновой фракции. 7,9 10,4 63,1

Пример 9

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №3 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 9.

Таблица 9 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 9)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 862 750 2075 Использовали 266 мг
2-бутеннитрила + 266 мг бензиновой фракции. 8,5 11,2 68,4

Пример 10.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил, а вместо нефти очищали газовый конденсат.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 10.

Таблица 10 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 10)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 782 824 2006 Использовали 256 мг
2-бутеннитрила. 3,1 6,5 58,2

Пример 11.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №2 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил, а вместо нефти очищали газовый конденсат.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 11.

Таблица 11 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 11)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 806 784 1932 Использовали 254 мг
2-бутеннитрила + 762 мг бензиновой фракции. 2,7 5,2 67,2

Пример 12.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №3 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил, а вместо нефти очищали газовый конденсат.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 12.

Таблица 12 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 12)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 819 807 1978 Использовали 259 мг
2-бутеннитрила + 259 мг бензиновой фракции. 3,4 6,3 65,8

Пример 13.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что в качестве синергетической добавки использовали изобутилат натрия, растворенный в дизельной фракции углеводородов.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 13.

Таблица 13 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 13)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 843 739 1878 Использовали 202 мг акрилонитрила 4,5 8,4 54,1

Пример 14.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №2 с тем отличием, что в качестве синергетической добавки использовали изобутилат натрия, растворенный в дизельной фракции углеводородов.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 14.

Таблица 14 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 14)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 819 784 1943 Использовали 203 мг
акрилонитрила + 609 мг бензиновой фракции. 2,8 6,4 63,4

Пример 15.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №3 с тем отличием, что в качестве синергетической добавки использовали изобутилат натрия, растворенный в дизельной фракции углеводородов.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 15.

Таблица 15 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 15)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 838 795 1921 Использовали 205 мг
акрилонитрила + 205 мг бензиновой фракции. 3,2 7,5 58,7

Пример 16.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №13 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 16.

Таблица 16 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 16)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 904 878 2041 Использовали 279 мг
2-бутеннитрила 3,5 10,4 67,9

Пример 17

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №14 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 17.

Таблица 17 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 17)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 876 798 2019 Использовали 269 мг
2-бутеннитрила + 807мг бензиновой фракции. 4,3 8,4 58,3

Пример 18.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №15 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 18.

Таблица 18 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 18)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 950 834 1987 Использовали 282 мг
2-бутеннитрила + 282 мг бензиновой фракции. 5,2 9,7 63,7

Пример 19.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат, а в качестве синергетической добавки использовали изобутилат натрия, растворенный в дизельной фракции углеводородов.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 19.

Таблица 19 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 19)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 811 835 1987 Использовали 205 мг
акрилонитрила. 5,4 8,7 67,5

Пример 20.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №2 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат, а в качестве синергетической добавки использовали изобутилат натрия, растворенный в дизельной фракции углеводородов.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 20.

Таблица 20 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 20)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 838 841 2047 Использовали 211 мг
акрилонитрила + 633 мг бензиновой фракции. 4,1 8,3 72,4

Пример 21.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №3 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат, а в качестве синергетической добавки использовали изобутилат натрия, растворенный в дизельной фракции углеводородов.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 21.

Таблица 21 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 21)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 794 847 1985 Использовали 204 мг
акрилонитрила + 204 мг бензиновой фракции. 3,4 7,9 64,7

Пример 22.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №19 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 22.

Таблица 22 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 22)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 798 805 2054 Использовали 258 мг
2-бутеннитрила . 3,8 9,8 73,4

Пример 23.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №20 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 23.

Таблица 23 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 23)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 816 832 1997 Использовали 260 мг
2-бутеннитрила + 780 мг бензиновой фракции. 4,2 7,2 68,3

Пример 24.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №21 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 24.

Таблица 24 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 24)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 784 798 2063 Использовали 256 мг
2-бутеннитрила + 256 мг бензиновой фракции. 4,1 10,3 72,9

Пример 25.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что для ускорения процесса растворения гидроксида натрия проводили его измельчение в шаровой мельнице до фракции менее 0,25 мм, а в процессе смешивания со спиртом и дизельной фракцией углеводородов нагревали раствор до 95 ºC.

Таблица 25 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 25)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 878 746 2051 Использовали 214 мг
акрилонитрила 4,8 3,0 28,5

Пример 26.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что содержание гидроксида натрия в синергетической добавке составляло около 19-22% масс., при этом дополнительно вносили ПАВ в количестве 2-3% масс., после активного перемешивания синергетическая добавка представляла собой суспензию.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 26.

Таблица 26 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 26)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 918 776 2033 Использовали 218 мг
акрилонитрила 4,4 2,1 36,3

Пример 27.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что в качестве органического растворителя для синергетической добавки использовали газовый конденсат, при этом в синергетическую добавку подмешивали ПАВ в количестве 2-3% масс., содержание щелочи не превышало 10% масс., после активного перемешивания синергетическая добавка представляла собой суспензию.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 27.

Таблица 27 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 27)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 866 795 1903 Использовали 210 мг
акрилонитрила 3,1 0,7 34,0

Пример 28.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №13 с тем отличием, что в качестве органического растворителя для растворения изобутилата натрия использовали смесь жидких продуктов пиролиза.

Таблица 28 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 28)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 810 713 1856 Использовали 199 мг
акрилонитрила 2,6 0,7 24,8

Пример 29.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что перед очисткой не проводили удаление остатков воды из нефти.

Результаты анализа образцов, полученных после проведения процесса очистки, представлены в Таблице 29.

Таблица 29 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 29)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 1125 646 3022 Использовали 680 мг
акрилонитрила 8,8 1,4 38,4

Пример 30.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо гидроксида натрия качестве синергетической добавки использовали дипропиламин.

Таблица 30 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 30)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 1002 670 2104 Использовали 220 мг
акрилонитрила 7,7 2,1 37,4

Пример 31.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо гидроксида натрия качестве синергетической добавки использовали металлический натрий.

Таблица 31 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 31)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 997 664 2072 Использовали 216 мг
акрилонитрила 0,2 0,7 31,1

Пример 32.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что вместо гидроксида натрия качестве синергетической добавки использовали оксид натрия.

Таблица 32 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 32)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 706 802 1896 Использовали 188 мг
акрилонитрила 0,2 0,7 39,3

Пример 33.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №30 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.

Таблица 33 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 33)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 618 722 1906 Использовали 175 мг
акрилонитрила 7,7 2,1 37,4

Пример 34.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №31 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.

Таблица 34 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 34)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 602 789 1797 Использовали 170 мг
акрилонитрила 3,3 1,7 36,6

Пример 35.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №32 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.

Таблица 35 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 35)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 584 709 1853 Использовали 120 мг
акрилонитрила 0,6 0,9 40,1

Пример 36.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №30 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.

Таблица 36 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 36)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 947 886 2200 Использовали 295 мг
2-бутеннитрила 6,6 6,2 55,4

Пример 37.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №31 с тем отличием, что вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.

Таблица 37 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 37)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 704 866 2002 Использовали 246 мг
2-бутеннитрила 2,1 1,1 52,8

Пример 38.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №32 с тем отличием, вместо акрилонитрила использовали 2-бутеннитрил.

Таблица 38 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 38)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 707 857 2000 Использовали 241 мг
2-бутеннитрила 4,9 0,9 60,3

Пример 39.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №36 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.

Таблица 39 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 39)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 599 712 1978 Использовали 219 мг
2-бутеннитрила 8,2 1,9 52,8

Пример 40.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №37 с тем отличием, что что вместо нефти использовали газовый конденсат.

Таблица 40 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 40)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 599 712 1978 Использовали 208 мг
2-бутеннитрила 9,4 3,6 48,9

Пример 41.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №38 с тем отличием, что вместо нефти использовали газовый конденсат.

Таблица 41 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 41)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 552 640 1812 Использовали 200 мг
2-бутеннитрила 9,9 3,1 62,2

Пример 42.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №30 с тем отличием, что вместо дипропиламина использовали моноэтаноламин.

Таблица 42 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 42)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 854 482 2112 Использовали 202 мг
акрилонитрила 8,2 14,2 92,3

Пример 43.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №33 с тем отличием, что вместо дипропиламина использовали моноэтаноламин.

Таблица 43 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 43)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 582 683 1865 Использовали 168 мг
акрилонитрила 7,4 17,7 88,7

Пример 44.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №36 с тем отличием, что вместо дипропиламина использовали моноэтаноламин.

Таблица 44 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 44)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 880 696 1873 Использовали 259 мг
2-бутеннитрила 13,8 18,4 102,6

Пример 45.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №39 с тем отличием, что вместо дипропиламина использовали моноэтаноламин.

Таблица 45 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 45)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Газовый конденсат до обработки 546 671 1810 Использовали 204 мг
2-бутеннитрила 11,5 10,5 87,9

Пример 46.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. ионогенного ПАВ.

Таблица 46 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 46)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 1056 847 2020 Использовали 239 мг
акрилонитрила 6,2 2,4 35,6

Пример 47.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №1 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2 % масс. неионогенного ПАВ.

Таблица 47 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 47)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 1032 851 2004 Использовали 237 мг
акрилонитрила 6,7 1,7 33,8

Пример 48.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №7 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. ионогенного ПАВ.

Таблица 48 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 48)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 1015 844 1995 Использовали 293 мг
2-бутеннитрила 7,8 9,9 58,2

Пример 49.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №7 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. неионогенного ПАВ.

Таблица 49 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 49)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 1080 862 2081 Использовали 307 мг
2-бутеннитрила 9,2 14,1 72,2

Пример 50.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №42 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. ионогенного ПАВ.

Таблица 50 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 50)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 973 762 1876 Использовали 219 мг
акрилонитрила 5,8 11,1 53,3

Пример 51.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №42 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. неионогенного ПАВ.

Таблица 51 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 51)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 990 768 1915 Использовали 222 мг
акрилонитрила 4,1 9,8 74,6

Пример 52.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №44 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. ионогенного ПАВ.

Таблица 52 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 52)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 763 486 1745 Использовали 223 мг
2-бутеннитрила 3,0 4,1 73,2

Пример 53.

Процесс очистки от соединений серы проводили аналогично Примеру №44 с тем отличием, что синергетическая добавка дополнительно содержала 2% масс. неионогенного ПАВ.

Таблица 53 – Результаты анализа полученных образцов (Пример 53)

Содержание H₂S, ppm Содержание MeSH, ppm Содержание EtSH, ppm Нефть до обработки 560 384 1415 Использовали 171 мг
2-бутеннитрила 7,2 0,9 42,2

Используемые источники информации:

Патент РФ № 2230095. C10G 19/02, C10G 27/06. Способ очистки нефти от сероводорода / Фахриев Ахматфаиль Магсумович, Фахриев Рустем Ахматфаилович. Приор. 27.03.2003, опубл. 10.06.2004.

Патент РФ № 2202595. C10G 27/00, C10G 27/04, C10G 27/06, C10G 29/20. Способ очистки нефти, газоконденсата от сероводорода и меркаптанов / Фахриев Ахматфаиль Магсумович, Фахриев Рустем Ахматфаилович. Приор. 02.02.1999, опубл. 20.12.2000.

Патент США US9896616B2. C09K8/52. Средства для удаления серы на основе акрилонитрила и способы их использования в нефтепромысловых операциях / Лю Ши, Фуниан Чжао, Лянвэй Цюй, Майкл Харлесс, Рон Хоппе. Приор. 23.12.2014, опубл. 20.02.2018.

Патент Канады CA2965625C. C09K8/52. Агенты для удаления серы на основе акрилонитрила для использования в нефтепромысловых операциях / Лю Ши, Фуниан Чжао, Лянвэй Цюй, Майкл Харлесс, Рон Хоппе. Приор. 23.12.2014, опубл. 03.07.2018.

Патент США US11078403B2. C09K8/54. Синергетические добавки для удаления сульфидов для использования в нефтепромысловых операциях / Лю Ши, Фуниан Чжао, Лянвэй Цюй, Эдвард Коррин. Приор. 16.12.2019, опубл. 03.08.2021.

Патент Канады CA2964076C. C09K8/54. Синергетические добавки для удаления сульфидов для использования в нефтепромысловых операциях / Лю Ши, Фуниан Чжао, Лянвэй Цюй, Эдвард Коррин. Приор. 22.12.2014, опубл. 04.02.2020.

Изобретение относится к двум вариантам способа удаления серосодержащих соединений из нефти, нефтепродуктов, или газового конденсата. По одному из вариантов способ включает введение добавки, содержащей акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила; введение синергетической добавки, содержащей по меньшей мере одно основание. Также способ характеризуется тем, что добавка, содержащая акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила, содержит 25-100 масс.% акрилонитрила, или соединения на основе акрилонитрила, и 0-75 масс.% как минимум одного углеводорода с температурой кипения в интервале 30 – 380°С или фракции углеводородов различного строения с температурой кипения в интервале 30 – 380°С, а для получения синергетической добавки органическое или неорганическое основание растворяют в спирте и органическом растворителе, либо только в органическом растворителе. Использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить чистоту сырья для дальнейшей переработки, обеспечить требования защиты окружающей среды и безопасности условий труда. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 53 табл., 53 пр.

1. Способ удаления серосодержащих соединений из нефти, нефтепродуктов, или газового конденсата, включающий введение добавки, содержащей акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила; введение синергетической добавки, содержащей по меньшей мере одно основание, отличающийся тем, что добавка, содержащая акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила, содержит 25-100 масс.% акрилонитрила, или соединения на основе акрилонитрила, и 0-75 масс.% как минимум одного углеводорода с температурой кипения в интервале 30 – 380°С или фракции углеводородов различного строения с температурой кипения в интервале 30 – 380°С, а для получения синергетической добавки органическое или неорганическое основание растворяют в спирте и органическом растворителе, либо только в органическом растворителе.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение на основе акрилонитрила представляет собой соединение с общей формулой R-C=C-C≡N, где R - алкильный, фенильный, нафтеновый, или иной радикал.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве основания используется гранулированный, либо чешуированный гидроксид щелочного металла.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве основания используется как минимум один органический амин.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве основания используется как минимум один аминоспирт.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве основания используется как минимум один алкоголят щелочного металла.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что используется алкоголят щелочного металла, измельченный до фракции менее 2 мм.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве основания используется как минимум один щелочной металл.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что используется щелочной металл, измельченный до фракции менее 2 мм.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве основания используется как минимум один оксид щелочного металла.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что используется оксид щелочного металла, измельченный до фракции менее 2 мм.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве основания используется гидроксид щелочного металла, измельченный до фракции менее 2 мм.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что для стабилизации неорганического основания используется хотя бы одно ионогенное поверхностно-активное вещество.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что для стабилизации неорганического основания используется хотя бы одно неионогенное поверхностно-активное вещество.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что для стабилизации органического основания используется хотя бы одно ионогенное поверхностно-активное вещество.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что для стабилизации органического основания используется хотя бы одно неионогенное поверхностно-активное вещество.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что для эффективного растворения основания раствор нагревают.

18. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя для синергетической добавки используют дизельную фракцию углеводородов.

19. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве спирта для синергетической добавки используют изобутанол.

20. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание щелочи в синергетической добавке не превышает 19% масс.

21. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя для синергетической добавки используют углеводороды дизельной фракции, при этом синергетическая добавка содержит поверхностно-активное вещество в количестве 2-3 масс.% и щелочь в количестве более 19 масс.%

22. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя для синергетической добавки используют газовый конденсат, при этом синергетическая добавка содержит поверхностно-активное вещество в количестве 2-3 масс.% и щелочь в количестве не более 10% масс.

23. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед удалением серосодержащих соединений осуществляют обезвоживание нефти, нефтепродукта или газового конденсата.

24. Способ удаления серосодержащих соединений из нефти или газового конденсата, включающий введение добавки, содержащей акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила; введение синергетической добавки, содержащей по меньшей мере одно основание, отличающийся тем, что добавка, содержащая акрилонитрил, или по меньшей мере одно соединение на основе акрилонитрила, содержит 25-100 масс.% акрилонитрила, или соединения на основе акрилонитрила, и 0-75 масс.% бензиновой фракции углеводородов, а в качестве синергетической добавки используют изобутилат натрия, растворенный в органическом растворителе.

25. Способ по п.24, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя для растворения изобутилата натрия используют дизельную фракцию углеводородов или растворители, содержащие ароматические углеводороды.

26. Способ по п.25, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя, содержащего ароматические углеводороды, используют бензол, толуол, ксилол.

27. Способ по п.24, отличающийся тем, что синергетическая добавка дополнительно содержит поверхностно-активное вещество.

28. Способ по п.24, отличающийся тем, что перед удалением серосодержащих соединений осуществляют обезвоживание нефти или газового конденсата.