Способ проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении Российский патент 2023 года по МПК G08B17/10 

Изобретение относится к области контроля систем пожарной сигнализации и может применяться при проверке работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении устройствами проверки тепловых пожарных извещателей в общепромышленном исполнении.

В настоящее время обязательно оснащение средствами пожарной сигнализации офисных, производственных и складских помещений.

Здесь и далее под термином «тепловой пожарный извещатель» понимается устройство оперативного обнаружения теплового фактора пожара по скорости повышения температуры и/или достижению заданного порога температуры в помещениях и передачи сигнала о пожаре на приемно-контрольный прибор.

Здесь и далее термины «тепловой пожарный извещатель», «тепловой извещатель», «пожарный извещатель» и «извещатель» используются взаимозаменяемо, если иное не указано прямо. Здесь и далее по тексту преимущественно будет использоваться термин «извещатель» и его однокоренные производные.

Извещатели могут быть выполнены в общепромышленном (невзрывозащищённом) или взрывозащищенном исполнении. Извещатели во взрывозащищенном исполнении (например, ИП101-07е) характеризуются наличием чувствительного элемента, размещенного в трубке. Здесь и далее под термином «выносной чувствительной элемент» понимается трубка извещателя во взрывозащищенном исполнении, содержащая чувствительной элемент.

Здесь и далее термины «извещатель во взрывозащищенном исполнении», «взрывозащищенный извещатель» используются взаимозаменяемо, если иное не указано прямо.

Здесь и далее термины «извещатель в общепромышленном (невзрывозащищённом) исполнении», «извещатель в общепромышленном исполнении», «извещатель в невзрывозащищённом исполнении», «невзрывозащищённый извещатель», «общепромышленный извещатель» используются взаимозаменяемо, если иное не указано прямо.

В помещении могут быть установлены извещатели, соответствующие категории этого помещения по пожарной и взрывопожарной опасности, в общепромышленном или взрывозащищенном исполнении, но могут возникнуть ситуации при изменении категорий помещений по пожарной и взрывопожарной опасности, когда в помещении с категорией «Д – пониженная пожароопасность» размещены извещатели во взрывозащищенном исполнении (например, изменилась категория помещения с «А – повышенная взрывопожароопасность» на «Д – пониженная пожароопасность»). Также, извещатели во взрывозащищенном исполнении могут применяться не только в местах, в которых существует опасность взрыва газа или пыли, но и, например, в неотапливаемых складах, производственных помещениях, где необходимо применение оборудования с определенной степенью защиты от проникновения твердых предметов и воды (IP), при отсутствии извещателей в общепромышленном исполнении, обеспечивающих эту степень защиты от проникновения твердых предметов и воды (IP).

Как и все устройства, извещатели периодически выходят из строя, а в случае наличия батарейного питания извещатель может выйти из строя из-за разрядки батареи. Цель проверки работоспособности тепловых извещателей состоит в определении способности каждого извещателя обнаруживать и реагировать на тепловой фактор пожара через имитацию теплового фактора пожара извне. Из уровня техники (патент № RU11624 U1, опубл. 16.10.1999) известно, что для имитации теплового фактора пожара могут использоваться нагревательные спирали, нагретая жидкость, тепловентиляторы (фены), нагревательные лампы и т.п. Проверку работоспособности извещателей во взрывоопасной зоне проводят при помощи устройств, имитирующих тепловой фактор пожара и допущенных к применению в данной зоне в соответствии с категорией ее опасности.

Здесь и далее под термином «устройство проверки теплового пожарного извещателя» понимается устройство, имитирующее тепловой фактор пожара, допущенное к применению в помещении с установленным тепловым пожарным извещателем в соответствии с категорией его опасности и предназначенное для проверки работоспособности теплового пожарного извещателя.

Известно устройство (https://web.archive.org/web/20191213130702/https://eridan.ru/ex_test, дата кеширования информации по данным сайта http://web.archive.org/ – 13.12.2019) проверки теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении. Устройство предназначено для проверки работоспособности извещателя и обеспечивает нагрев контрольно-нагревательной трубки, имитирующей тепловой фактор пожара, что приводит к срабатыванию извещателя (под срабатыванием извещателя здесь и далее понимается обнаружение теплового фактора пожара и реагирование путем передачи сигнала о пожаре на приемно-контрольный прибор и/или формирования звукового и/или светового сигналов). При проверке извещателя во взрывозащищенном исполнении на его выносной чувствительный элемент надевается контрольно-нагревательная трубка, нагревающая этот выносной чувствительный элемент до момента срабатывания извещателя.

Недостатком устройства является отсутствие возможности проверки извещателя в общепромышленном исполнении (т.е. без наличия выносного чувствительного элемента). Чувствительный элемент извещателя в общепромышленном исполнении выполнен малого размера и спрятан в корпусе извещателя, поэтому для его нагрева необходим направленный на него поток нагретого воздуха, который будет проходить сквозь отверстия в корпусе извещателя, но в контрольно-нагревательной трубке отсутствует вентилятор для формирования принудительной конвекции нагретого воздуха, что является причиной низкой эффективности теплопередачи из-за наличия только естественной конвекции нагретого воздуха. Также контрольно-нагревательная трубка своим торцом прижимается к корпусу извещателя в общепромышленном исполнении, поэтому сложно обеспечить расположение ее нагретых поверхностей рядом с чувствительным элементом.

Известны такие устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении, как SOLO 423-101, SOLO 424-101, SOLO 461-001 (https://web.archive.org/web/20230521082041/https://www.detectortesters.ru/brands/solo/ustrojstva_dlya_proverki_teplovyh_izvewatelej/, дата кеширования информации по данным сайта http://web.archive.org/ – 21.05.2023), содержащие корпус с нагревательным элементом, вентилятором, термодатчиками, при этом на корпусе установлен стакан без дна, имеющий на поверхности сквозные отверстия, и предназначенный для размещения в его полости извещателя, также на торце стакана размещена эластичная прокладка, предназначенная для устранения зазора между наружной поверхностью извещателя и внутренней поверхностью стакана.

Существенный недостаток вышеупомянутых устройств проверки извещателя заключается в том, что они предназначены только для проверки извещателей в общепромышленном исполнении (т.е. без наличия выносных чувствительных элементов) и не подходят для проверки извещателей во взрывозащищенном исполнении, размещенных в помещениях пониженной пожароопасности, потому что эластичная прокладка не устраняет зазор между наружной поверхностью выносного чувствительного элемента и внутренней поверхностью стакана. При размещении выносного чувствительного элемента в полости стакана и включении нагревательного элемента и вентилятора происходит формирование принудительной конвекции нагретого воздуха. Однако, поток нагретого воздуха, направленный вентилятором на выносной чувствительный элемент, слабо производит его нагрев, так как, проходя через зазор между наружной поверхностью выносного чувствительного элемента и внутренней поверхностью стакана, поднимается к потолку помещения, в котором установлен извещатель. Большая часть энергии расходуется на бесполезный подогрев потолочного пространства. Также способ нагрева выносного чувствительного элемента, реализованный в устройствах, не эффективен из-за больших скоростей отвода тепла с нагреваемой поверхности выносного чувствительного элемента при низкой температуре в помещении, в котором установлен извещатель.

Одним из существенных аспектов, связанных с нагревательным элементом, является предотвращение перегрева. Потенциальный перегрев определяется посредством термодатчика – датчика, измеряющего температуру на нагревательном элементе или вблизи него. Система управления устройством проверки извещателя деактивирует нагревательный элемент при обнаружении потенциального перегрева нагревательного элемента либо по истечении заданного заводом-изготовителем времени (например, две минуты).

Таким образом, система управления устройством проверки извещателя деактивирует нагревательный элемент (для предотвращения его перегрева) до момента срабатывания извещателя.

Можно увеличить размеры эластичной прокладки, оставив в ней отверстие малого размера, но это не позволит провести проверку извещателя, установленного на большой высоте (извещатели, в основном, размещены на потолке), так как необходимо с помощью телескопического держателя поднять устройство проверки извещателя на высоту от 3 до 10 метров и, меняя его положение в пространстве, совместить отверстие малого размера в эластичной прокладке с выносным чувствительным элементом, а это весьма затруднено и почти невозможно.

При этом процесс совмещения отверстия малого размера в эластичной прокладке с выносным чувствительным элементом ведет к большой нагрузке на позвоночник и мышцы пользователя. Большая трудоемкость работ при совмещении очевидна. Такой труд требует больших физических усилий, а также выполнения большого количества разнообразных движений тела и рук. Это связано с необходимостью перемещения тяжелого устройства проверки извещателя, размещенного на одном конце телескопического держателя, при этом другой конец телескопического держателя держит пользователь и меняет положение устройства проверки извещателя в пространстве.

Если же получится совместить отверстие малого размера в эластичной прокладке с выносным чувствительным элементом и разместить выносной чувствительный элемент в полости стакана, то здесь также проявляются недостатки: невозможно обеспечить нагрев по всей высоте выносного чувствительного элемента из-за больших скоростей отвода тепла с нагреваемой поверхности выносного чувствительного элемента при низкой температуре в помещении, в котором установлен извещатель. Поток нагретого воздуха, направленный вентилятором на выносной чувствительный элемент, слабо производит его нагрев, так как, проходя через сквозные отверстия на поверхности стакана, покидает полость стакана и поднимается к потолку помещения, в котором установлен извещатель. Большая часть энергии расходуется на бесполезный подогрев воздуха, окружающего устройство проверки извещателя и потолочного пространства, а система управления устройством проверки извещателя деактивирует нагревательный элемент (для предотвращения его перегрева) до момента срабатывания извещателя.

Известно устройство проверки тепловых пожарных извещателей в общепромышленном и взрывозащищенном исполнении Nohmi Bosai FTH011A (https://web.archive.org/web/20230506114828/https://www.atlascorporation.com.sg/product/nohmi-bosai-fth011a-heat-detector-tester-for-explosion-proof-area/, дата кеширования информации по данным сайта http://web.archive.org/ – 06.05.2023), содержащее корпус с капсулой, в которой размещены компоненты экзотермической реакции, при этом на корпусе установлен гофрированный стакан без дна, предназначенный для размещения в его полости извещателя. Нагрев полости стакана осуществляется посредством химической реакции негашеной извести и воды в капсуле, при этом образуется высокотемпературный пар. Недостатками устройства являются недостатки, присущие устройствам проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении (вышеупомянутые SOLO 423-101, SOLO 424-101, SOLO 461-001 и т.п.): после инициации начала экзотермической реакции размещают выносной чувствительной элемент в полости стакана устройства проверки, при этом происходит естественная конвекция нагретого воздуха (пара). Однако, поток нагретого воздуха, направленный на выносной чувствительный элемент, слабо производит его нагрев, так как, проходя через зазор между наружной поверхностью выносного чувствительного элемента и внутренней поверхностью стакана, поднимается к потолку помещения, в котором установлен извещатель. Большая часть энергии расходуется на бесполезный подогрев потолочного пространства. Также способ нагрева выносного чувствительного элемента, реализованный в устройстве, не эффективен из-за больших скоростей отвода тепла с нагреваемой поверхности выносного чувствительного элемента при низкой температуре в помещении, в котором установлен извещатель.

Экзотермическая реакция не может длиться бесконечно и процесс нагрева полости стакана может прекратиться до момента срабатывания извещателя.

Скорость повышения температуры в полости стакана вышеупомянутых устройств проверки тепловых пожарных извещателей Nohmi Bosai FTH011A, SOLO 424-101 и т.п. может обеспечить срабатывание некоторых дифференциальных извещателей (дифференциальный извещатель реагирует на превышение скоростью повышения температуры окружающей среды установленного порогового значения извещателя) во взрывозащищенном исполнении, однако максимальные извещатели, реагирующие на превышение температурой окружающей среды установленного порогового значения (температуры срабатывания), не сработают из-за больших скоростей отвода тепла с нагреваемой поверхности выносного чувствительного элемента, особенно при низкой температуре в помещении, в котором установлен извещатель.

Технической проблемой уровня техники является отсутствие у устройств проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении (т.е. без наличия выносных чувствительных элементов) возможности проверки работоспособности максимальных тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении из-за больших скоростей отвода тепла с нагреваемой поверхности выносного чувствительного элемента, особенно при низкой температуре в помещении, в котором установлен извещатель во взрывозащищенном исполнении. Не все дифференциальные извещатели во взрывозащищенном исполнении можно проверить устройствами проверки извещателя в общепромышленном исполнении из-за потерь тепла на нагрев пространства, окружающего устройство проверки извещателя и, следовательно, малой скорости повышения температуры выносного чувствительного элемента. Так как извещатели во взрывозащищенном исполнении могут быть установлены в помещениях пониженной пожароопасности, то пользователь, осуществляющий проверку работоспособности извещателей в общепромышленном исполнении в помещениях пониженной пожароопасности, оснащен только устройством проверки извещателя в общепромышленном исполнении (либо устройством проверки типа Nohmi Bosai FTH011A), поэтому пользователь не сможет обеспечить проверку работоспособности максимальных и некоторых дифференциальных извещателей во взрывозащищенном исполнении. Все известные способы проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей в общепромышленном исполнении, реализуемые с применением вышеупомянутых устройств проверки извещателей в общепромышленном исполнении, не могут обеспечить проверку работоспособности максимальных и дифференциальных извещателей во взрывозащищенном исполнении. Например, устройство проверки извещателя в общепромышленном исполнении SOLO 424-101 не может обеспечить нагрев выносного чувствительного элемента максимального извещателя во взрывозащищенном исполнении «ИП 101-07Е» с диапазоном температуры срабатывания от +64 °С до +76 °С (температурный класс срабатывания А3 в соответствии с ГОСТ Р 53325-2012) при температуре воздуха в помещении +21 °С, следовательно, пользователь не сможет определить способность этого извещателя обнаруживать и реагировать на тепловой фактор пожара, таким образом проверка работоспособности извещателя не будет обеспечена.

Техническим результатом изобретения является обеспечение нагрева выносного чувствительного элемента до температуры срабатывания теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении устройством проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении при одновременном снижении потерь тепла на нагрев пространства, окружающего устройство проверки извещателя.

Здесь и далее термины «устройство проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении», «устройство проверки» используются взаимозаменяемо, если иное не указано прямо.

Технический результат достигается тем, что рабочее пространство устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении разделяют на две зоны, перемещают устройство проверки таким образом, чтобы выносной чувствительный элемент теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении был расположен в первой зоне, затем формируют устройством проверки поток нагретого воздуха, который поступает на вход первой зоны, и, осуществляя нагрев выносного чувствительного элемента, проходит из первой зоны во вторую зону и выходит из неё, покидая рабочее пространство устройства проверки, при этом осуществляют подачу потока нагретого воздуха в первую зону до установления в ней температуры срабатывания теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении.

Целесообразно, чтобы рабочее пространство устройства проверки было ограничено стенкой и дном устройства проверки, чтобы стенка представляла собой единую цилиндрическую поверхность или сочленение множества боковых стенок, образующих многоугольное поперечное сечение, а в дне имелось отверстие, выполненное с возможностью обеспечения прохождения потока нагретого воздуха в рабочее пространство.

Предпочтительно рабочее пространство устройства проверки разделить на две зоны посредством разделителя, содержащего одну и более перегородок или ребер.

Допускается перемещать устройство проверки таким образом, чтобы выносной чувствительный элемент теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении был расположен коаксиально или приблизительно коаксиально в первой зоне.

Целесообразно, чтобы устройство проверки формировало поток нагретого воздуха путем экзотермической реакции гашения извести водой или перемещения воздушных масс через нагревательный элемент крыльчаткой, соединенной с электрическим двигателем.

Рекомендуется осуществлять подачу потока нагретого воздуха в первую зону до установления в ней температуры, выбранной из диапазона 54 °С – 200 °С.

Целесообразно только в первой зоне контролировать температуру.

Допускается только во второй зоне контролировать температуру.

Предпочтительно в первой и второй зонах контролировать температуру.

Рекомендуется в первой зоне скорость повышения температуры регулировать в диапазоне 0,1 °С/мин – 150 °С/мин.

Разделение рабочего пространства устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении на две зоны: первую (зона №1) и вторую (зона №2) позволяет перемещать поток нагретого воздуха по рабочему пространству таким образом, чтобы он именно в начале своего пути по рабочему пространству отдавал своё тепло вблизи выносного чувствительного элемента на этот выносной чувствительный элемент и на поверхность окружающей его зоны (т.е. на внутреннюю поверхность корпуса разделителя, разделяющего рабочее пространство на зоны). При перемещении потока нагретого воздуха из первой зоны во вторую зону, температура потока нагретого воздуха снижается за счет того, что он отдает тепло на поверхность окружающих его зон (поверхности корпуса разделителя, поверхность утолщения разделителя и внутреннюю поверхность стакана), после чего он покидает рабочее пространство через отверстия в стакане, либо через отверстия в утолщении разделителя. Таким образом, разделение рабочего пространства на зоны позволяет увеличить путь прохождения потока нагретого воздуха в рабочем пространстве от отверстия для прохождения потока нагретого воздуха до его выхода из рабочего пространства, при этом поток нагретого воздуха перемещается по всему рабочему пространству, что обеспечивает устранение застойных «мертвых» зон (застойные «мертвые» зоны образовываются без разделения рабочего пространства на зоны, т.к. поток нагретого воздуха за счет принудительной или естественной конвекции поднимается из отверстия для прохождения потока нагретого воздуха вертикально вверх к потолку, но не способен распространяться горизонтально в стороны, что приводит к тому, что поток нагретого воздуха уходит к потолку, образуя тепловой столб поднимающего нагретого воздуха в рабочем пространстве, а вокруг теплового столба, при этом, находятся застойные «мертвые» зоны, имеющую низкую температуру; следует отметить, что если извещатель во взрывозащищенном исполнении, размещенный под потолком, проверяется с помощью устройства проверки, которое поднимается посредством телескопического держателя, то пользователь не может держать телескопический держатель абсолютно неподвижно, что может привести к изменению взаимного положения теплового столба поднимающего нагретого воздуха и выносного чувствительного элемента, а так как рабочее пространство не разделено на зоны, то выносной чувствительный элемент может оказаться в застойной «мертвой» зоне, имеющей низкую температуру (например, рядом со стенкой стакана), в связи с чем его температура начнет уменьшаться).

Для лучшего понимания сущности изобретения ниже представлены неограничивающие сущность изобретения графические материалы, где:

на фиг. 1 показано устройство проверки, в рабочем пространстве которого размещен разделитель с фиг. 5, при этом выносной чувствительный элемент извещателя во взрывозащищенном исполнении расположен в зоне №1, где сплошными стрелками условно показано направление движения потоков нагретого воздуха, а штриховой стрелкой условно показано направление движения потока нагретого воздуха, выходящего из отверстия для прохождения потока нагретого воздуха, до момента его выхода из рабочего пространства через сквозное отверстие в стакане (стакан устройства проверки и корпус разделителя показаны прозрачными);

на фиг. 2 схематично показаны рабочие пространства устройств проверки, ограниченные стенкой и дном, в исходном состоянии без разделения рабочего пространства на две зоны, при этом разделитель расположен вне рабочего пространства и стрелкой указано направление его движения для размещения в рабочем пространстве; на фиг. 2а показан стакан cо сквозными отверстиями и эластичной прокладкой на торце; на фиг. 2б показан стакан без сквозных отверстий;

на фиг. 3 схематично показан результат перемещения разделителей с фиг. 2 в рабочие пространства устройств проверки, что обеспечило разделение рабочего пространства на две зоны, при этом разделитель расположен в рабочем пространстве, а стрелкой указано направление движения устройства проверки для совмещения с выносным чувствительным элементом извещателя; на фиг. 3а показан стакан cо сквозными отверстиями; на фиг. 3б показан стакан без сквозных отверстий, при этом сквозные отверстия образованы в верхней части зоны №2 (в утолщении разделителя);

на фиг. 4 схематично показан результат перемещения устройств проверки с фиг. 3, при этом выносной чувствительный элемент извещателя во взрывозащищенном исполнении расположен в зоне №1; на фиг. 4а показан стакан cо сквозными отверстиями; на фиг. 4б показан стакан без сквозных отверстий, при этом сквозные отверстия образованы в верхней части зоны №2 (в утолщении разделителя);

на фиг. 5 показано аксонометрическое изображение сверху разделителя;

на фиг. 6 представлен вид спереди на разделитель с фиг. 5;

на фиг. 7 представлен разрез А-А с фиг. 6;

на фиг. 8 представлен разрез Б-Б с фиг. 6;

на фиг. 9 показан вид сверху на разделитель с фиг. 5;

на фиг. 10 показан вид снизу на разделитель с фиг. 5;

на фиг. 11 показана фотография, представляющая вид сверху устройства проверки;

на фиг. 12 показано устройство проверки, в рабочем пространстве которого размещен извещатель в общепромышленном исполнении, сплошными стрелками условно показано направление движения потоков нагретого воздуха, а штриховой стрелкой условно показано направление движения потока нагретого воздуха, выходящего из отверстия для прохождения потока нагретого воздуха, до момента его выхода из рабочего пространства через сквозное отверстие в стакане (стакан показан прозрачным);

на фиг. 13 показано устройство проверки, в рабочем пространстве которого размещен выносной чувствительный элемент извещателя во взрывозащищенном исполнении, сплошными стрелками условно показано направление движения потоков нагретого воздуха, выходящих из отверстия для прохождения потока нагретого воздуха, до момента их выхода из рабочего пространства через зазор между выносным чувствительным элементом и эластичной прокладкой, размещенной на торце стакана (стакан показан прозрачным);

на фиг. 14 показана фотография устройства проверки, в рабочем пространстве которого размещен разделитель, в полости (т.е. зоне №1) которого размещен выносной чувствительный элемент извещателя во взрывозащищенном исполнении, при этом извещатель установлен в устройство проверки для демонстрации и не закреплен под/на потолке в помещении;

на фиг. 15 представлены кривые зависимости температуры в рабочем пространстве устройства проверки от длительности работы устройства проверки; кривая с квадратным маркером показывает изменение температуры в зоне №1 (термодатчик размещен вблизи выносного чувствительного элемента, его расположение показано на миниатюре рабочего пространства квадратным маркером, от которого стрелка направлена на соответствующую ему кривую); кривая с круглым маркером показывает изменение температуры в зоне №2 (термодатчик размещен в зоне №2, его расположение показано на миниатюре рабочего пространства круглым маркером, от которого стрелка направлена на соответствующую ему кривую); кривая с треугольным маркером показывает изменение температуры в рабочем пространстве без его разделения на зоны (термодатчик размещен вблизи выносного чувствительного элемента, его расположение показано на миниатюре рабочего пространства треугольным маркером, от которого стрелка направлена на соответствующую ему кривую).

Способ проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении осуществляют следующим образом.

Для проверки работоспособности извещателя во взрывозащищенном исполнении 1 (фиг. 1, 13, 14) используют широко распространённые устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении 2 (фиг. 1). Устройство проверки 2 содержит корпус 3 (фиг. 1, 12-14), в котором размещен узел формирования потока нагретого воздуха (на фиг. не показан), содержащий, например, компоненты экзотермической реакции – воду и негашеную известь, либо нагревательный элемент и крыльчатку, соединенную с электрическим двигателем. На корпусе 3 установлен стакан 4 (фиг. 1-4, 11-14) без дна, предназначенный для размещения в его полости извещателя в общепромышленном исполнении 5 (фиг. 12). Полость стакана 4 ограничена внутренней стенкой стакана 4 и наружной поверхностью корпуса 3, формирующей дно 6 (фиг. 2-4, 11) стакана 4; полость стакана 4 является рабочим пространством 7 (фиг. 2) устройства проверки 2. Стакан 4 может иметь единую цилиндрическую стенку или сочленение множества боковых стенок, образующих многоугольное поперечное сечение. В дне 6 имеется отверстие 8 (фиг. 2, 3, 11), выполненное с возможностью обеспечения прохождения потока нагретого воздуха из узла формирования потока нагретого воздуха в рабочее пространство 7. Если узел формирования потока нагретого воздуха содержит нагревательный элемент и крыльчатку, соединенную с электрическим двигателем, то стакан 4 может иметь одно и более сквозных отверстий 9 (фиг. 1, 2а, 3а, 4а, 12-14), однако если узел формирования потока нагретого воздуха содержит компоненты экзотермической реакции, то стакан 4 может не иметь сквозных отверстий 9.

Для разделения рабочего пространства 7 на две зоны используют разделитель 10 (фиг. 2, 3б, 4б, 5), содержащий одну и более соединенных друг с другом перегородок, ребер или стенок, и выполненный с возможностью вставления и извлечения в/из рабочего пространства 7.

Так как разделитель 10 должен разделять рабочее пространство 7 на две зоны, то он должен содержать одну полость для формирования зоны №1 в рабочем пространстве 7, при этом зона №2 будет представлять собой часть рабочего пространства 7, окружающую корпус 11 (фиг. 5-8) разделителя 10; таким образом, зоны №1 и №2 являются смежными полостями в рабочем пространстве 7.

Таким образом, разделитель 10, содержащий одну полость, должен содержать полый корпус 11, который может быть выполнен любого поперечного сечения, например, круглого или квадратного, или прямоугольного, или переменного поперечного сечения. Корпус 11 может быть цельным (неразделенным на части) или составным (части соединяются друг с другом, например, посредством резьбового соединения или пазового соединения) или телескопическим. Корпус 11 может быть выполнен из жесткого, полужесткого или гибкого материала, например, из металла, керамики, композита или пластмассы. Предпочтительнее использовать термостойкий (под термином «термостойкость» понимается свойство материалов противостоять, не разрушаясь, напряжениям, вызванным изменением температуры) материал с температурой термостойкости 200 °С и выше. На внутренней поверхности корпуса 11 может быть нанесено однослойное или многослойное теплоотражающее покрытие (на фиг. не показано). Под внутренней поверхностью корпуса 11 понимается поверхность корпуса 11, окружающая его полость. В качестве однослойного теплоотражающего покрытия может использоваться, например, алюминиевая фольга. В качестве многослойного теплоотражающего покрытия может использоваться, например, покрытие, состоящее из никеле-хромового и алюминиевого слоев, с толщиной слоев, например, до 0,2 мм.

Размеры и форма внутреннего отверстия в корпусе 11 могут быть постоянными или изменяющимися по его длине. Так как единственная полость разделителя 10 является зоной №1, то предпочтительно, чтобы наружные размеры корпуса 11 и/или размеры внутреннего отверстия в корпусе 11 были выполнены большего размера, чем отверстие 8 для прохождения потока нагретого воздуха для того, чтобы весь поток нагретого воздуха из узла формирования потока нагретого воздуха, проходя через отверстие 8 для прохождения потока нагретого воздуха, попадал в полость корпуса 11 разделителя 10, вставленного в рабочее пространство 7 (вся полость корпуса 11 является зоной №1). Так как корпус 11 может быть выполнен составным, то для увеличения наружных размеров торцевой части корпуса 11, его торцевая часть может быть заменена на другую торцевую часть с необходимыми размерами. Корпус 11 размещается своим торцом 12 (фиг. 8, 10) на дне 6, и предпочтительнее минимизировать зазор (еще более предпочтительнее его полностью устранить) между торцом 12 и поверхностью дна 6, чтобы не было утечек нагретого воздуха через этот зазор (на фиг. не показан) в зону №2, смежную с зоной №1. На торце 12, контактирующем с дном 6, может быть размещена уплотнительная прокладка (на фиг. не показана) с отверстием (форма уплотнительной прокладки подбирается под форму торца 12, например, круглая форма, квадратная и т.п.) для устранения зазора между торцом 12 и поверхностью дна 6.

Продольные и поперечные размеры корпуса 11 не являются особо ограниченными. В частности, на выбор продольного и/или поперечного размеров корпуса 11 может повлиять размер стакана 4 и/или размер выносного чувствительного элемента 13 (фиг. 1, 3, 4, 13) извещателя во взрывозащищенном исполнении 1.

Дополнительно, но не обязательно, в полости корпуса 11 могут быть размещены перегородки (на фиг. не показаны) для направления потока нагретого воздуха на выносной чувствительный элемент 13.

На боковой поверхности корпуса 11 выполнено не менее одного сквозного отверстия 14 (фиг. 4-8); отверстие 14 может быть расположено в любом месте боковой поверхности корпуса 11. Под боковой поверхностью понимается поверхность корпуса 11 за исключением его торцов и внутренней поверхности (так как отверстие 14 сквозное, то оно начинается на боковой поверхности корпуса 11 и заканчивается на внутренней поверхности корпуса 11). Отверстие 14 при работе устройства проверки 2 выполняет роль сопла, так как предназначено для выпуска потока нагретого воздуха из полости корпуса 11 (т.е. зоны №1) с определенной скоростью и в требуемом направлении. Предпочтительнее наличие более одного отверстия 14. Отверстие (отверстия) 14 может быть расположено в любом месте боковой поверхности корпуса 11, например, рядом с любым его торцом, либо приблизительно в серединной части корпуса 11. Если отверстий 14 более одного, то они могут быть равномерно или неравномерно распределены на боковой поверхности корпуса 11. Отверстие 14 на боковой поверхности корпуса 11 можно выполнять любой формы поперечного сечения, например, круглой или овальной, или квадратной, или многоугольной и т.д.; если отверстий 14 более одного, то их форму поперечного сечения можно комбинировать, например, при наличии шести отверстий 14 на поверхности корпуса 11, три отверстия 14 могут быть овальной формы поперечного сечения, а оставшиеся три отверстия 14 могут быть круглой формы поперечного сечения. Если отверстий 14 более одного, то они могут иметь одинаковый размер или разные размеры, или комбинации размеров. Продольная ось отверстия 14 (показана на фиг. 8) может быть перпендикулярна продольной оси корпуса 11 (показана на фиг. 8) или расположена под острым или тупым углом к продольной оси корпуса 11; предпочтительнее, чтобы продольная ось отверстия 14 была расположена под острым углом к продольной оси корпуса 11 (на фиг. 8 показан острый угол – 45°). Отверстие 14 может быть выполнено с возможностью изменения его проходного сечения (например, посредством заслонки (на фиг. не показана)). Предпочтительно (но не обязательно), чтобы площадь поперечного сечения отверстия (если отверстий несколько, то сумма площадей) 14 была равна или превышала площадь поперечного сечения внутреннего отверстия торцевой части со стороны торца 12, контактирующего с дном 6.

К поверхности корпуса 11 может быть прикреплен (например, с помощью сварного соединения, магнитного соединения, пазового соединения, резьбового соединения) или выполнен посредством механической обработки заодно с ним центрирующий элемент 15 (фиг. 5, 6, 8-10). Также, количество центрирующих элементов 15 может быть более одного, например, два, три или четыре. Если центрирующий элемент 15 один, то он выполняется разветвленной формы (на фиг. центрирующий элемент 15 разветвленной формы не показан). Центрирующий элемент 15 может быть выполнен в виде профильной трубы или стержня и иметь любую форму поперечного сечения (например, прямоугольную, квадратную, круглую, комбинированную и т.п.). Размеры и форма поперечного сечения центрирующего элемента 15 могут быть постоянными или изменяющимися по его длине, например, на конце центрирующего элемента 15, отдаленном от корпуса 11, может быть выполнено утолщение (показано на фиг. 5, 6, 8-10, но позицией не обозначено). Центрирующий элемент 15 может быть цельным (неразделенным на части) или составным (части центрирующего элемента 15 соединяются друг с другом, например, посредством резьбового соединения или пазового соединения) или телескопическим. У широко распространенных устройств проверки 2 отверстие 8 для прохождения потока нагретого воздуха расположено по центру (либо приблизительно по центру) дна 6, поэтому для размещения корпуса 11 над отверстием 8 для прохождения потока нагретого воздуха предпочтительнее использовать три цельных центрирующих элемента 15 одинаковой длины, однако если в устройстве проверки 2 отверстие 8 для прохождения потока нагретого воздуха будет смещено относительно центра дна 6, то предпочтительнее центрирующий элемент (центрирующие элементы) 15 выполнить телескопическим, что обеспечит совмещение корпуса 11 с отверстием 8 для прохождения потока нагретого воздуха за счет удлинения-укорочения. Таким образом, хоть центрирующий элемент 15 и назван центрирующим, он обеспечивает приведение корпуса 11 в заданное положение – такое, которое необязательно должно находиться в центре стакана 4. Центрирующий элемент (центрирующие элементы) 15, выполненный телескопическим, обеспечивает размещение в стаканах 4 широкого ряда размеров. Центрирующий элемент 15 может быть расположен в любой части корпуса 11, например, рядом с его торцом, либо приблизительно в серединной части корпуса 11; предпочтительнее не размещать центрирующий элемент 15 в непосредственной близости с торцом корпуса 11, так как центрирующий элемент 15 может закрыть собой отверстие (отверстия) 16 (фиг. 11) в дне 6, в котором размещен термодатчик (на фиг. не показан), предназначенный для контроля температуры в рабочем пространстве 7, в результате чего не будет обнаружен потенциальный перегрев нагревательного элемента (если узел формирования потока нагретого воздуха содержит нагревательный элемент и крыльчатку, соединенную с электрическим двигателем) и он не будет деактивирован, и в этом случае сам нагревательный элемент и/или расположенные вблизи нагревательного элемента компоненты (на фиг. не показаны) устройства проверки 2 могут выйти из строя. Если центрирующих элементов 15 более одного, то они могут быть равномерно или неравномерно размещены и/или прикреплены на/к поверхности корпуса 11. Центрирующий элемент 15 упирается своим концом, отдаленным от корпуса 11, во внутреннюю поверхность стакана 4, что позволяет разместить корпус 11 над отверстием 8 для прохождения потока нагретого воздуха без смещений; также, центрирующий элемент 15 может быть выполнен разветвленной формы, и упираться своим концом, отдаленным от корпуса 11, во внешнюю поверхность стакана 4. Центрирующий элемент 15 и корпус 11 могут быть изготовлены из одного и того же материала или из разных материалов.

На второй торец 17 (фиг. 5, 8, 9) корпуса 11 может быть установлена уплотнительная прокладка 18 (фиг. 14) с отверстием, форма уплотнительной прокладки 18 подбирается под форму торца 17, находящегося в непосредственной близости с извещателем во взрывозащищенном исполнении 1 при его проверке, и может быть, например, круглой, овальной, квадратной и т.д., так как предпочтительно минимизировать зазор (еще более предпочтительнее его полностью устранить) между торцом 17 и поверхностью корпуса извещателя во взрывозащищенном исполнении 1. Также, торец 17 может быть прижат к поверхности корпуса извещателя во взрывозащищенном исполнении 1 без уплотнительной прокладки 18, но предпочтительнее с уплотнительной прокладкой 18, так как она позволяет минимизировать зазор между торцом 17 и поверхностью корпуса извещателя во взрывозащищенном исполнении 1, чтобы не было утечек нагретого воздуха через этот зазор.

Уплотнительная прокладка 18 может быть установлена как на торце 17, так и размещена (целиком или своей частью) во внутреннем отверстии торцевой части со стороны торца 17. Для размещения во внутреннем отверстии торцевой части со стороны торца 17 может быть проточена поверхность 19 (фиг. 5, 8, 9), предпочтительнее плоская поверхность, но может быть и криволинейная поверхность, на которой закрепляют (базируют) торец уплотнительной прокладки 18. Предпочтительно, чтобы поверхность 19 была параллельна плоскости торца 17.

Отверстие в уплотнительной прокладке 18 должно быть равного или большего размера, чем размер поперечного сечения выносного чувствительного элемента 13; предпочтительнее большего размера: при малом размере отверстия в уплотнительной прокладке 18 сложнее совместить это отверстие с выносным чувствительным элементом 13 на большой высоте, маневрируя телескопическим держателем (на фиг. 1, 12, 13 показан, но позицией не обозначен).

К поверхности корпуса 11 может быть прикреплено (с помощью сварного или пазового, или резьбового соединений) или выполнено посредством механической обработки заодно с ним утолщение 20 (фиг. 5-10, 14). Утолщение 20 имеет поверхность в радиальном направлении наружу от боковой поверхности корпуса 11. Утолщение 20 может быть выполнено кольцевой, овальной, квадратной, треугольной или любой другой формы; если на торце стакана 4 размещена эластичная прокладка 21 (фиг. 1, 2а, 11-14), то предпочтительнее, чтобы форма утолщения 20 соответствовала форме эластичной прокладки 21, таким образом, чтобы уменьшился или полностью отсутствовал зазор между эластичной прокладкой 21 и утолщением 20. Размеры и форма утолщения 20 подбираются в зависимости от размеров и формы эластичной прокладки 21 (она может иметь кольцевую, овальную, квадратную, треугольную или любую другую форму).

Если стакан 4 имеет одно и более сквозных отверстий 9, то утолщение 20 должно быть размещено относительно корпуса 11 таким образом, чтобы при размещении в рабочем пространстве 7 разделителя 10 обеспечивался выход из зоны №2 потока нагретого воздуха через сквозное отверстие 9.

Если у устройства проверки 2 отверстие 8 для прохождения потока нагретого воздуха расположено по центру стакана 4, а эластичная прокладка 21 на торце стакана 4 выполнена кольцевой формы, то утолщение 20 выполняется кольцевой формы, однако если в устройстве проверки 2 отверстие 8 для прохождения потока нагретого воздуха смещено относительно центра стакана 4, то утолщение 20 выполняется соответственно не кольцевой, а дисковой формы со смещенным от центра отверстием под корпус 11.

Утолщение 20 может быть цельным (неразделенным на части) или составным (части утолщения 20 соединяются друг с другом, например, посредством резьбового соединения и/или пазового соединения), или телескопическим. У широко распространенных устройств проверки 2 отверстие 8 для прохождения потока нагретого воздуха расположено по центру стакана 4 (при этом эластичная прокладка 21 на торце стакана 4 выполнена кольцевой формы), поэтому для размещения разделителя 10 над отверстием 8 для прохождения потока нагретого воздуха предпочтительнее использовать утолщение 20 кольцевой формы, однако если в устройстве проверки 2 отверстие 8 для прохождения потока нагретого воздуха будет смещено относительно центра стакана 4, то предпочтительнее утолщение 20 выполнить таким образом, чтобы его части соединялись друг с другом, например, посредством пазового соединения, что обеспечит размещение разделителя 10 над отверстием 8 для прохождения потока нагретого воздуха за счет удлинения и/или укорочения и/или подбора под соответствующие форму и размеры эластичной прокладки 21, размещенной на торце стакана 4. Утолщение 20, выполненное телескопическим, обеспечивает размещение в стаканах 4 разного размера и при разных размерах эластичной прокладки 21. Утолщение 20 может быть расположено в любой части корпуса 11, например, рядом с его торцом, либо приблизительно в серединной части корпуса 11; предпочтительнее разместить утолщение 20 таким образом, чтобы оно располагалось на одном уровне с эластичной прокладкой 21, размещенной на торце стакана 4 (при размещении торца 12 на дне 6), так как утолщение 20 должно обеспечивать уменьшение или отсутствие зазора между эластичной прокладкой 21 и корпусом 11 для уменьшения или предотвращения утечек нагретого воздуха через этот зазор. Также, предпочтительно, чтобы отверстие (отверстия) 14 было расположено на боковой поверхности корпуса 11 между утолщением 20 и торцом 12, контактирующим с дном 6 для того, чтобы потоки нагретого воздуха, проходя полость корпуса 11, выходили из зоны №1 (полости корпуса 11) через отверстие (отверстия) 14 и попадали в зону №2. Отверстие (отверстия) 14, расположенное на боковой поверхности корпуса 11 между торцом 17, контактирующим с поверхностью корпуса извещателя во взрывозащищенном исполнении 1, и утолщением 20 может быть перекрыто заслонкой. Утолщение 20 упирается своей частью, удаленной от корпуса 11, в эластичную прокладку 21, что позволяет уменьшить или предотвратить утечки нагретого воздуха через этот зазор. Утолщение 20 и корпус 11 могут быть изготовлены из одного и того же материала или из разных материалов.

Таким образом, утолщение 20 имеет поверхность в радиальном направлении наружу от боковой поверхности корпуса 11. Также, утолщение 20 имеет наружную кромку 22 (фиг. 5, 6, 8), непосредственно контактирующую с эластичной прокладкой 21, размещенной на торце стакана 4. Наружная кромка 22 может иметь криволинейную поверхность или прямолинейную поверхность, или их комбинации (в качестве комбинации может быть, например, прямолинейный скошенный участок переходящий в прямолинейный участок, переходящий в прямолинейный скошенный участок, переходящий в прямолинейный участок, как показано на фиг. 8; под прямолинейным скошенным участком понимается прямолинейный участок не параллельный продольной оси корпуса 11).

Предпочтительнее выполнять все части разделителя 10 такой толщины, чтобы их масса была минимальной, но необходимо при этом обеспечивать прочность корпуса 11, центрирующего элемента 15 и утолщения 20. При уменьшении массы разделителя 10 снижается нагрузка на позвоночник и мышцы пользователя (на фиг. не показан), что позволяет пользователю держать дольше за телескопический держатель устройство проверки 2, не меняя его положение относительно извещателя во взрывозащищенном исполнении 1, размещенного под потолком (при изменении пространственного положения устройства проверки 2 могут образоваться зазоры между проверяемым извещателем во взрывозащищенном исполнении 1 и устройством проверки 2 с установленным разделителем 10 и из-за этих зазоров будут происходить потери тепла).

Утолщение 20 не только ограничивает собой зону №2, но и обеспечивает совмещение корпуса 11 с отверстием 8 для прохождения потока нагретого воздуха при отсутствии у разделителя центрирующего элемента 15. Центрирующий элемент 15 дополнительно к утолщению 20 обеспечивает отсутствие смещений корпуса 11 относительно отверстия 8 для прохождения потока нагретого воздуха в рабочем пространстве 7, следовательно, весь поток нагретого воздуха из узла формирования потока нагретого воздуха должен поступать в зону №1.

Рабочее пространство 7 устройства проверки 2 разделяют на две зоны посредством разделителя 10. Если корпус 11 разделителя 10 выполнен цельным, а также центрирующий элемент 15 и утолщение 20 выполнены цельными и заодно с корпусом 11 (либо не заодно с корпусом 11, но уже размещены на своем месте, например, посредством резьбового соединения), то подготовка разделителя 10 для ввода в рабочее пространство 7 не требуется.

Если корпус 11 и/или центрирующий элемент 15 и/или утолщение 20 выполнены составными или телескопическими, то они, соответственно, телескопически перемещаются либо фиксируются посредством резьбового/пазового соединения под соответствующие размеры стакана 4 и/или отверстие 8 для прохождения потока нагретого воздуха.

Пользователь, взявшись за разделитель 10, например, за утолщение 20 и/или корпус 11, направляет (на фиг. 2 направление показано стрелкой) разделитель 10 в рабочее пространство 7, таким образом, чтобы торец 12 соприкоснулся с дном 6 (в случае наличия уплотнительной прокладки на торце 12 произойдет соприкосновение уплотнительной прокладки и дна 6).

В процессе опускания разделителя 10 в рабочее пространство 7 необходимо контролировать, чтобы центрирующий элемент 15 не закрыл собой отверстие (отверстия) 16 с размещённым термодатчиком в дне 6. Если стакан 4 выполнен из прозрачного материала, то можно через прозрачную стенку стакана 4 контролировать расположение разделителя 10 и центрирующего элемента 15.

За счет центрирующего элемента (центрирующих элементов) 15 обеспечивается принудительное размещение разделителя 10 в необходимом положении (например, в центре стакана 4). Центрирующий элемент 15 упирается своим концом, отдаленным от корпуса 11, например, во внутреннюю поверхность стакана 4, что обеспечивает расположение корпуса 11 над отверстием 8 для прохождения потока нагретого воздуха без смещений. Также, у разделителя 10 может отсутствовать центрирующий элемент 15, в этом случаем утолщение 20 будет обеспечивать расположение корпуса 11 над отверстием 8 для прохождения потока нагретого воздуха без смещений корпуса 11; утолщение 20 упирается своей наружной кромкой 22 в эластичную прокладку 21, что позволяет не только уменьшить или предотвратить утечки нагретого воздуха через зазор между эластичной прокладкой 21 и боковой поверхностью корпуса 11, но и зафиксировать на месте разделитель 10 в рабочем пространстве 7; если эластичная прокладка 21 отсутствует, то очевидно, что утолщение 20 упирается своей наружной кромкой 22 в торец стакана 4 либо области близлежащие к торцу стакана 4. Если в стакане 4 отсутствуют сквозные отверстия 9, то они должны быть выполнены в утолщении 20.

При наличии центрирующего элемента 15 утолщение 20 либо уменьшает зазор между боковой поверхностью корпуса 11 и стаканом 4 (эластичной прокладкой 21 или торцом стакана 4 при отсутствии эластичной прокладки 21), либо полностью устраняет этот зазор (в этом случае наружная кромка 22 контактирует с эластичной прокладкой 21 или торцом стакана 4).

Таким образом, зона №1 представляет собой полость корпуса 11, при этом входом в зону №1 является внутреннее отверстие торцевой части со стороны торца 12, контактирующего с дном 6, а выходом из зоны №1 является отверстие (отверстия) 14; при размещении выносного чувствительного элемента 13 в зоне №1 зазор между наружной поверхностью выносного чувствительного элемента 13 и торцом 17 либо минимизируется, либо полностью устраняется.

Таким образом, зона №2 представляет собой часть рабочего пространства 7, окружающую корпус 11, при этом зона №2 ограничена дном 6, стенкой стакана 4, утолщением 20, эластичной прокладкой 21 (при её наличии) и боковой поверхностью корпуса 11. Входом в зону №2 является отверстие (отверстия) 14, а выходом из зоны №2 является сквозное отверстие 9 в стакане 4, а при отсутствии в стакане 4 сквозных отверстий 9 – выходом из зоны №2 являются отверстия (показаны на фиг. 3б, 4б, но позицией не обозначены) в утолщении 20.

Если узел формирования потока нагретого воздуха содержит нагревательный элемент и крыльчатку, соединенную с электрическим двигателем, то тогда устройство проверки 2 включается дистанционно (например, через кнопку на телескопическом держателе) либо устройство проверки 2 может быть включено до его подъема на высоту (под потолок помещения).

Также, если узел формирования потока нагретого воздуха содержит компоненты экзотермической реакции – воду и негашеную известь, то в узле формирования потока нагретого воздуха перед подъемом устройства проверки 2 инициируют начало экзотермической реакции с формированием потока нагретого воздуха, после чего поднимают устройство проверки 2 на высоту.

Устройство проверки 2 с разделенным на зоны рабочим пространством 7 поднимается (на фиг. 3 направление подъема показано стрелкой) пользователем под потолок к установленному в помещении извещателю во взрывозащищенном исполнении 1, посредством телескопического держателя и дальше меняется положение устройства проверки 2 в пространстве, чтобы выносной чувствительный элемент 13 оказался расположен в зоне №1 (показано на фиг. 4). В зоне №1 выносной чувствительный элемент 13 может быть расположен в любом её месте, но предпочтительнее его коаксиальное или приблизительно коаксиальное расположение в зоне №1.

Если устройство проверки 2 оборудовано регулятором изменения скорости повышения температуры (на фиг. не показан), то для проверки работоспособности извещателя во взрывозащищенном исполнении 1 в зоне №1 задается скорость повышения температуры, выбранная из диапазона 0,1 °С/мин – 150 °С/мин. Если в отверстии 16 дна 6 размещен термодатчик, то после разделения рабочего пространства 7 на зоны термодатчик может оказаться только в зоне №1 или только в зоне №2, однако если термодатчиков два и более, то они окажутся и в зоне №1, и в зоне №2. Таким образом, если термодатчик размещен только в зоне №1, то температуру при работе устройства проверки 2 контролируют только в зоне №1. Если термодатчик размещен только в зоне №2, то температуру при работе устройства проверки 2 контролируют только в зоне №2. Если термодатчики размещены в зоне №1 и в зоне №2, то, соответственно, температуру при работе устройства проверки 2 контролируют в зоне №1 и в зоне №2 (либо выборочно, путем отключения какого-либо термодатчика).

При работе устройства проверки 2 узел формирования потока нагретого воздуха формирует поток нагретого воздуха путем экзотермической реакции гашения извести водой или путем перемещения воздушных масс через нагревательный элемент крыльчаткой, соединенной с электрическим двигателем, который, минуя отверстие 8 для прохождения потока нагретого воздуха, попадает на вход зоны №1 и, перемещаясь по зоне №1 от её входа до выхода, нагревает выносной чувствительный элемент 13 и внутреннюю поверхность корпуса 11, передавая им часть тепла.

Поток нагретого воздуха, перемещаясь по зоне №1, выходит из неё через выход – отверстие (отверстия) 14 и попадает в зону №2, после чего перемещается по зоне №2 от её входа до выхода, выходит из неё (и из рабочего пространства 7) через сквозное отверстие (отверстия) 9 в стакане 4 или через отверстия в утолщении 20. Следует отметить, что зоны должны сообщаться друг с другом для того, чтобы поток нагретого воздуха мог перемещаться из одной зоны в другую. На фиг. 1 штриховой стрелкой условно показано направление движения потока нагретого воздуха, выходящего из отверстия 8 для прохождения потока нагретого воздуха, до момента его выхода из рабочего пространства 7 через сквозное отверстие 9 в стакане 4. При перемещении потока нагретого воздуха из зоны №1 в зону №2 он отдает тепло на поверхность окружающих его зон, при этом температура потока нагретого воздуха снижается.

Осуществляют подачу потока нагретого воздуха в зону №1 до тех пор, пока в ней не установится температура, выбранная из диапазона 54 °С – 200 °С. После достижения в зоне №1 температуры, выбранной из диапазона 54 °С – 200 °С либо продолжают подачу нагретого воздуха без увеличения температуры в зоне №1, либо прекращают подачу нагретого воздуха; если подачу нагретого воздуха без увеличения температуры в зоне №1 продолжают, то предпочтительнее, чтобы длительность подачи не превышала двух минут.

В результате обеспечивается нагрев выносного чувствительного элемента 13 до температуры срабатывания теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении 1 устройством проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении 2 при одновременном снижении потерь тепла на нагрев пространства, окружающего устройство проверки 2.

Результаты практической реализации

Способ проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении осуществили для проверки установленных на контролируемом объекте максимальных извещателей во взрывозащищенном исполнении: «ИП103-2/1-ТР», «ИП101-07е», «ИП101 «Гранат» с температурным классом срабатывания от А2 до D (в соответствии с ГОСТ Р 53325-2012). Все проверяемые извещатели во взрывозащищенном исполнении были установлены под потолком в помещениях с категорией помещения по пожарной и взрывопожарной опасности – В3. В качестве устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении использовали SOLO 424-101 (фиг. 11, 14).

Перед разделением рабочего пространства 7 на зоны устройство проверки SOLO 424-101 использовали по его прямому назначению – для проверки работоспособности извещателя в общепромышленном исполнении «С 2000-ИП» (температурный класс срабатывания – А1), установленного в офисном кабинете с температурой воздуха в помещении +22 °С. Взаимное расположение извещателя «С 2000-ИП» и устройства проверки 2 показано на фиг. 12, где штриховой стрелкой условно показано направление движения потока нагретого воздуха, выходящего из отверстия 8 для прохождения потока нагретого воздуха, до момента его выхода из рабочего пространства 7 через сквозное отверстие 9 в стакане 4. По истечении 20 секунд нагнетания потока нагретого воздуха устройством проверки 2 произошло срабатывание извещателя «С 2000-ИП».

Для разделения рабочего пространства 7 на две зоны был изготовлен из дюралюминия разделитель 10, который вставили в рабочее пространство 7 (фиг. 14). Масса разделителя 10 составляла 300 грамм. На боковой поверхности корпуса 11 равномерно по окружности были размещены три центрирующих элемента 15 длиной 30 мм. На боковой поверхности корпуса 11, равномерно по окружности, были выполнены шесть отверстий 14. Корпус имел кольцевое утолщение 20 диаметром 100 мм.

Были проведены 8 испытаний, результаты представлены в таблице.

Таблица. Результаты проверки работоспособности извещателей во взрывозащищенном исполнении

№ п./п. Марка проверяемого извещателя Температурный класс срабатывания проверяемого извещателя Разделение рабочего пространства на две зоны Температура воздуха в помещении, °С Тип помещения Длительность работы устройства проверки 2 до срабатывания извещателя*, секунд 1 ИП101-07е А2 Нет +14 Ангар 118 2 ИП101-07е А2 Да +14 Ангар 55 3 ИП101 "Гранат" А3 Нет 0 Уличный неотапливаемый блок-бокс – 4 ИП101 "Гранат" А3 Да 0 Уличный неотапливаемый блок-бокс 65 5 ИП103-2/1-ТР B Нет 0 Неотапливаемый склад – 6 ИП103-2/1-ТР B Да 0 Неотапливаемый склад 72 7 ИП101-07е C Да +5 Неотапливаемый склад 85 8 ИП101-07е D Да +5 Неотапливаемый склад 96 * Под длительностью работы устройства проверки 2 здесь понимается длительность подачи потока нагретого воздуха в зону №1

В ходе испытания №1 установили, что без разделения на зоны рабочего пространства 7 устройства проверки 2 возможно нагреть выносной чувствительный элемент 13 до срабатывания извещателя 1 с температурным классом срабатывания А2 (диапазон температуры срабатывания от +54 °С до +70 °С), при этом в ходе испытания №2 выявили, что разделение рабочего пространства 7 на зоны позволяет ускорить длительность проверки работоспособности этого извещателя более, чем в два раза, следовательно, снижаются потери тепла на нагрев пространства, окружающего устройство проверки 2.

В ходе испытаний №№ 3, 5 установили, что без разделения на зоны рабочего пространства 7 устройства проверки 2 невозможно нагреть выносной чувствительный элемент 13 извещателей с температурными классами срабатывания А3 (диапазон температуры срабатывания от +64 °С до +76 °С) и B (диапазон температуры срабатывания от +69 °С до +85 °С) устройством проверки 2; взаимное расположение извещателя и устройства проверки 2 показано на фиг. 13, где сплошными стрелками условно показано направление движения потоков нагретого воздуха, выходящих из отверстия 8 для прохождения потока нагретого воздуха, до момента их выхода из рабочего пространства 7 через зазор между выносным чувствительным элементом 13 и эластичной прокладкой 21, размещенной на торце стакана 4.

В ходе испытаний №№ 4, 6-8 выявили, что при разделении рабочего пространства 7 на зоны был обеспечен нагрев выносного чувствительного элемента 13 извещателей с температурными классами срабатывания А3, B, C, D, что позволило сделать вывод, что температура вблизи выносного чувствительного элемента 13 увеличилась (относительно температуры вблизи выносного чувствительного элемента 13 без разделения рабочего пространства 7 на зоны).

Для определения температуры в рабочем пространстве 7 устройства проверки SOLO 424-101 осуществили измерения температуры при разделении рабочего пространства 7 на зоны и без разделения на зоны:

– без разделения на зоны. В рабочем пространстве 7 разместили выносной чувствительной элемент 13 теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении «ИП 101-07Е», взаимное расположение извещателя и устройства проверки 2 показано на фиг. 13;

– с разделением на зоны №1 и №2 (обозначены на фиг. 3). В рабочем пространстве 7 разместили разделитель 10, после чего в образовавшейся зоне №1 разместили выносной чувствительной элемент 13 теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении «ИП 101-07Е», взаимное расположение извещателя и устройства проверки 2 показано на фиг. 1, 14.

Для измерения температуры в зонах №1 и №2 в качестве термодатчиков использовали две термопары (на фиг. не показаны), которые подключили к двум мультиметрам FLUKE 233 (на фиг. не показаны), одну термопару закрепили в зоне №1 на конце выносного чувствительного элемента 13 (на фиг. 15 расположение термопары показано на схематичной миниатюре рабочего пространства 7 квадратным маркером), а другую термопару разместили в зоне №2 (на фиг. 15 её расположение показано на схематичной миниатюре рабочего пространства 7 круглым маркером).

Для измерения температуры рабочего пространства 7 (без разделения на зоны) использовали одну термопару, закрепленную на конце выносного чувствительного элемента 13 (на фиг. 15 её расположение показано на схематичной миниатюре рабочего пространства 7 треугольным маркером).

Измерения температуры проводили в офисном кабинете с температурой воздуха в помещении +21 °С.

Изменение температуры в рабочем пространстве 7 (без/с разделением на зоны) устройства проверки 2 показано на фиг. 15, где представлены три кривые зависимости температуры в рабочем пространстве 7 устройства проверки 2 от длительности работы устройства проверки 2 (кривая с квадратным маркером показывает изменение температуры в зоне №1, кривая с круглым маркером показывает изменение температуры в зоне №2, кривая с треугольным маркером показывает изменение температуры в рабочем пространстве 7 без его разделения на зоны, при этом от термопар на схематичных миниатюрах рабочего пространства 7 стрелкой показано на соответствующую кривую зависимости температуры). Температура в рабочем пространстве 7 достигла своего постоянного максимального значения за 40 секунд как с разделением на зоны, так и без разделения. Устройство проверки SOLO 424-101 без разделения его рабочего пространства 7 на зоны не формировало в своем рабочем пространстве 7 температуру более 70 °С, хотя его максимальная температура, заявленная заводом-изготовителем – 90 °С, что позволило сделать вывод о потерях тепла на нагрев пространства, окружающего устройство проверки 2. Разделение рабочего пространства 7 устройства проверки 2 на зоны позволило увеличить температуру в зоне №1 до 105 °С, при этом температура в зоне №2 не превышала 50 °С. Вблизи выносного чувствительного элемента 13 скорость повышения температуры без разделения рабочего пространства 7 на зоны составила 59 °С/мин, а с разделением – 101 °С/мин. Очевидно, что если использовать устройство проверки 2 с максимальной температурой, например 100 °С, то температура в зоне №1 будет более 105 °С, а скорость повышения температуры будет более 101 °С/мин.

Дополнительно была проверена работоспособность максимально-дифференциального теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении «ИП101 «Гранат» (на фиг. не показан) устройством проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении «Теплотест-М Н-211» (на фиг. не показано) при скорости повышения температуры потока нагретого воздуха – 10 °С/мин:

– без разделения рабочего пространства 7 на зоны извещатель сработал за 105 секунд работы устройства проверки 2 (60 секунд – минимальное время срабатывания при скорости повышения температуры 10 °С/мин);

– при разделении рабочего пространства 7 на зоны извещатель сработал за 64 секунды работы устройства проверки 2, что позволило сделать вывод о снижении потерь тепла на нагрев пространства, окружающего устройство проверки 2.

Таким образом, пользователь, оснащенный только устройством проверки извещателя в общепромышленном исполнении 2 (либо устройством проверки типа Nohmi Bosai FTH011A (на фиг. не показано)) и осуществляющий проверку работоспособности извещателей в общепромышленном исполнении 5 в помещениях пониженной пожароопасности, сможет обеспечить проверку работоспособности максимальных и дифференциальных тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении 1 посредством разделения рабочего пространства 7 устройства проверки 2 на зоны.

Таким образом, достигается технический результат изобретения – обеспечение нагрева выносного чувствительного элемента до температуры срабатывания теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении устройством проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении, при одновременном снижении потерь тепла на нагрев пространства, окружающего устройство проверки извещателя.

Изобретение относится к области контроля систем пожарной сигнализации и может применяться при проверке работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении устройствами проверки тепловых пожарных извещателей в общепромышленном исполнении. Рабочее пространство устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении разделяют на две зоны, перемещают устройство проверки таким образом, чтобы выносной чувствительный элемент теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении был расположен в первой зоне, затем формируют устройством проверки поток нагретого воздуха, который поступает на вход первой зоны, и, осуществляя нагрев выносного чувствительного элемента, проходит из первой зоны во вторую зону и выходит из неё, покидая рабочее пространство устройства проверки. При этом осуществляют подачу потока нагретого воздуха в первую зону до установления в ней температуры срабатывания теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении. Технический результат – обеспечение нагрева выносного чувствительного элемента до температуры срабатывания теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении устройством проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении, при одновременном снижении потерь тепла на нагрев пространства, окружающего устройство проверки извещателя. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 15 ил.

1. Способ проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении, заключающийся в том, что рабочее пространство устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении разделяют на две зоны, перемещают вышеупомянутое устройство проверки таким образом, чтобы выносной чувствительный элемент теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении был расположен в первой зоне, затем формируют вышеупомянутым устройством проверки поток нагретого воздуха, который поступает на вход первой зоны, и, осуществляя нагрев вышеупомянутого выносного чувствительного элемента, проходит из первой зоны во вторую зону и выходит из неё, покидая рабочее пространство вышеупомянутого устройства проверки, при этом осуществляют подачу потока нагретого воздуха в первую зону до установления в ней температуры срабатывания теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении.

2. Способ проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении по п.1, отличающийся тем, что рабочее пространство устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении ограничено стенкой и дном устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении, при этом стенка представляет собой единую цилиндрическую поверхность или сочленение множества боковых стенок, образующих многоугольное поперечное сечение, а в дне имеется отверстие, выполненное с возможностью обеспечения прохождения потока нагретого воздуха в вышеупомянутое рабочее пространство.

3. Способ проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении по п.1, отличающийся тем, что рабочее пространство устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении разделяют на две зоны посредством разделителя, содержащего одну и более перегородок или ребер.

4. Способ проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении по п.1, отличающийся тем, что перемещают устройство проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении таким образом, чтобы выносной чувствительный элемент теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении был расположен коаксиально или приблизительно коаксиально в первой зоне.

5. Способ проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении по п.1, отличающийся тем, что устройство проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении формирует поток нагретого воздуха путем экзотермической реакции гашения извести водой или перемещения воздушных масс через нагревательный элемент крыльчаткой, соединенной с электрическим двигателем.

6. Способ проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении по п.1, отличающийся тем, что осуществляют подачу потока нагретого воздуха в первую зону до установления в ней температуры, выбранной из диапазона 54°С – 200°С.

7. Способ проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении по п.1, отличающийся тем, что только в первой зоне контролируют температуру.

8. Способ проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении по п.1, отличающийся тем, что только во второй зоне контролируют температуру.

9. Способ проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении по п.1, отличающийся тем, что в первой и второй зонах контролируют температуру.

10. Способ проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении по п.1, отличающийся тем, что в первой зоне скорость повышения температуры регулируют в диапазоне 0,1 °С/мин – 150 °С/мин.