Способ зонирования рабочего пространства устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении Российский патент 2024 года по МПК A62C37/50 G08B17/00 G08B29/02 

Изобретение относится к области контроля систем пожарной сигнализации и может применяться при проверке работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении устройствами проверки тепловых пожарных извещателей в общепромышленном исполнении.

В настоящее время обязательно оснащение средствами пожарной сигнализации офисных, производственных и складских помещений.

Здесь и далее под термином «тепловой пожарный извещатель» понимается устройство оперативного обнаружения теплового фактора пожара по скорости повышения температуры и/или достижению заданного порога температуры в помещениях и передачи сигнала о пожаре на приемно-контрольный прибор.

Здесь и далее термины «тепловой пожарный извещатель», «тепловой извещатель», «пожарный извещатель» и «извещатель» используются взаимозаменяемо, если иное не указано прямо. Здесь и далее по тексту преимущественно будет использоваться термин «извещатель» и его однокоренные производные.

Извещатели могут быть выполнены в общепромышленном (невзрывозащищённом) или взрывозащищенном исполнении. Извещатели во взрывозащищенном исполнении (например, ИП101-07е) характеризуются наличием чувствительного элемента, размещенного в трубке. Здесь и далее под термином «выносной чувствительной элемент» понимается трубка извещателя во взрывозащищенном исполнении, содержащая чувствительной элемент.

Здесь и далее термины «извещатель во взрывозащищенном исполнении», «взрывозащищенный извещатель» используются взаимозаменяемо, если иное не указано прямо.

Здесь и далее термины «извещатель в общепромышленном (невзрывозащищённом) исполнении», «извещатель в общепромышленном исполнении», «извещатель в невзрывозащищённом исполнении», «невзрывозащищённый извещатель», «общепромышленный извещатель» используются взаимозаменяемо, если иное не указано прямо.

В помещении могут быть установлены извещатели, соответствующие категории этого помещения по пожарной и взрывопожарной опасности, в общепромышленном или взрывозащищенном исполнении, но могут возникнуть ситуации при изменении категорий помещений по пожарной и взрывопожарной опасности, когда в помещении с категорией «Д — пониженная пожароопасность» размещены извещатели во взрывозащищенном исполнении (например, изменилась категория помещения с «А — повышенная взрывопожароопасность» на «Д — пониженная пожароопасность»). Также, извещатели во взрывозащищенном исполнении могут применяться не только в местах, в которых существует опасность взрыва газа или пыли, но и, например, в неотапливаемых складах, производственных помещениях, где необходимо применение оборудования с определенной степенью защиты от проникновения твердых предметов и воды (IP), при отсутствии извещателей в общепромышленном исполнении, обеспечивающих эту степень защиты от проникновения твердых предметов и воды (IP).

Как и все устройства, извещатели периодически выходят из строя, а в случае наличия батарейного питания извещатель может выйти из строя из-за разрядки батареи. Цель проверки работоспособности тепловых извещателей состоит в определении способности каждого извещателя обнаруживать и реагировать на тепловой фактор пожара через имитацию теплового фактора пожара извне. Из уровня техники (патент №RU11624U1, опубл. 16.10.1999) известно, что для имитации теплового фактора пожара могут использоваться нагревательные спирали, нагретая жидкость, тепловентиляторы (фены), нагревательные лампы и т.п. Проверку работоспособности извещателей во взрывоопасной зоне проводят при помощи устройств, имитирующих тепловой фактор пожара и допущенных к применению в данной зоне в соответствии с категорией ее опасности.

Здесь и далее под термином «устройство проверки теплового пожарного извещателя» понимается устройство, имитирующее тепловой фактор пожара, допущенное к применению в помещении с установленным тепловым пожарным извещателем в соответствии с категорией его опасности и предназначенное для проверки работоспособности теплового пожарного извещателя на месте его установки (т.е. без снятия).

Известны различные устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении, например, такие как SOLO 423-101, SOLO 424-101 (https://web.archive.org/web/20230521082041/https://www.detectortesters.ru/brands/solo/ustrojs tva_dlya_proverki_teplovyh_izvewatelej/, дата кеширования информации по данным сайта http://web.archive.org/ – 21.05.2023), Nohmi Bosai FTH011A (https://web.archive.org/web/20230506114828/https://www.atlascorporation.com.sg/product/noh mi-bosai-fth011a-heat-detector-tester-for-explosion-proof-area/, дата кеширования информации по данным сайта http://web.archive.org/ – 06.05.2023), Теплотест-М (https://web.archive.org/web/20231122074623/http://www.mashprom-zvd.ru/%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%B1%D0%BE%D1%80%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%BC%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C-h211/, дата кеширования информации по данным сайта http://web.archive.org/ – 22.11.2023), содержащие корпус с узлом формирования потока нагретого воздуха, при этом на корпусе установлен стакан, предназначенный для размещения в его полости извещателя в общепромышленном исполнении.

Существенный недостаток вышеупомянутых устройств проверки извещателя заключается в том, что они предназначены только для проверки извещателей в общепромышленном исполнении (т.е. без наличия выносных чувствительных элементов) и не подходят для проверки извещателей во взрывозащищенном исполнении (т.е. с наличием выносных чувствительных элементов), т.к. поток нагретого воздуха, выходящий из узла формирования потока нагретого воздуха и направленный на выносной чувствительный элемент, слабо производит его нагрев, так как, проходя через зазор между наружной поверхностью выносного чувствительного элемента и внутренней поверхностью стакана, поднимается к потолку помещения, в котором установлен извещатель. Большая часть энергии расходуется на бесполезный подогрев потолочного пространства. Однако, если разделить рабочее пространство устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении на зоны, например, на две зоны: первую (зона №1) и вторую (зона №2), а выносной чувствительный элемент теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении расположить в первой зоне, то это позволяет перемещать поток нагретого воздуха по рабочему пространству (из зоны №1 в зону №2) таким образом, чтобы он именно в начале своего пути по рабочему пространству отдавал своё тепло вблизи выносного чувствительного элемента на этот выносной чувствительный элемент и на поверхность окружающей его зоны (например, на внутреннюю поверхность корпуса разделителя, разделяющего рабочее пространство на зоны). При перемещении потока нагретого воздуха из первой зоны во вторую зону, температура потока нагретого воздуха снижается за счет того, что он отдает тепло на поверхность окружающих его зон (например, на поверхности корпуса разделителя, поверхность утолщения разделителя и внутреннюю стенку стакана), после чего он покидает рабочее пространство через отверстия в стенке стакана, либо через отверстия в утолщении разделителя. Таким образом, разделение рабочего пространства на зоны позволяет увеличить путь прохождения потока нагретого воздуха в рабочем пространстве от отверстия для прохождения потока нагретого воздуха до его выхода из рабочего пространства, при этом поток нагретого воздуха перемещается по всему рабочему пространству, что обеспечивает устранение застойных зон (застойные зоны образовываются без разделения рабочего пространства на зоны, т.к. поток нагретого воздуха за счет принудительной или естественной конвекции поднимается из отверстия для прохождения потока нагретого воздуха вертикально вверх к потолку и не способен распространяться горизонтально в стороны, что приводит к тому, что поток нагретого воздуха уходит к потолку, образуя тепловой столб поднимающего нагретого воздуха в рабочем пространстве, а вокруг теплового столба, при этом, находятся застойные зоны, имеющую низкую температуру; следует отметить, что если извещатель во взрывозащищенном исполнении, размещенный под потолком, проверяется с помощью устройства проверки, которое поднимается посредством телескопического держателя, то пользователь не может держать телескопический держатель абсолютно неподвижно, что может привести к изменению взаимного положения теплового столба поднимающего нагретого воздуха и выносного чувствительного элемента, а так как рабочее пространство не разделено на зоны, то выносной чувствительный элемент может оказаться в застойной зоне, имеющей низкую температуру (например, рядом со стенкой стакана), в связи с чем его температура начнет уменьшаться).

Может возникнуть вопрос, почему бы не использовать для проверки теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении специально предназначенное для этого устройство проверки теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении (например, Ех-Тест (https://web.archive.org/web/20191213130702/https://eridan.ru/ex_test, дата кеширования информации по данным сайта http://web.archive.org/ – 13.12.2019)). Так как извещатели во взрывозащищенном исполнении могут быть установлены в помещениях пониженной пожароопасности, то пользователь, осуществляющий проверку работоспособности извещателей в общепромышленном исполнении в помещениях пониженной пожароопасности, оснащен только устройством проверки извещателя в общепромышленном исполнении (например, SOLO, Теплотест-М либо Nohmi Bosai FTH011A), поэтому пользователь не сможет обеспечить проверку работоспособности максимальных и некоторых дифференциальных извещателей во взрывозащищенном исполнении. Пользователь может для подстраховки взять с собой не только устройство проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении, но еще и устройство проверки теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении (например, Ех-Тест), однако на объекте могут и не встретиться тепловые пожарные извещатели во взрывозащищенном исполнении, при этом масса устройства проверки теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении Ех-Тест – около девяти кг и его весьма непросто переносить по объекту, в отличие от разделителя рабочего пространства для устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении, масса которого не более полкилограмма. Таким образом, удобнее иметь разделитель рабочего пространства для устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении и при необходимости превращать с помощью разделителя устройство проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении в устройство проверки теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении, чем носить с собой для подстраховки в дополнение к устройству проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении еще и устройство проверки теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении.

При всех достоинствах разделителя рабочего пространства у него есть недостаток: в процессе проверки работоспособности извещателя во взрывозащищенном исполнении он (или жестко соединенная с ним уплотнительная прокладка) перекашивается относительно извещателя и/или нагревается и увеличивается в размерах, вследствие чего возможно застревание разделителя на извещателе во взрывозащищенном исполнении, и извлечение из стакана устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении при спуске из-под потолка устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении. Так как извещатели зачастую размещены под потолком, то разделитель остается под потолком на извещателе и возникает вероятность травмирования пользователя, т.к. разделитель может упасть вниз на пользователя. Разделитель нельзя закреплять неразъемно (например, посредством клея), так как необходимо, чтобы устройство проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении сохраняло возможность проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей в общепромышленном исполнении.

Технической проблемой уровня техники является риск извлечения разделителя из рабочего пространства устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении, а также повышенный риск травмирования пользователя.

Техническими результатами изобретения являются:

– удерживание разделителя в рабочем пространстве устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении как в процессе проверки, так и после завершения проверки теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении;

– исключение травмирования пользователя.

Здесь и далее термины «устройство проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении», «устройство проверки» используются взаимозаменяемо, если иное не указано прямо.

Технические результаты достигаются тем, что в рабочем пространстве устройства проверки теплового пожарного извещателя, ограниченном дном, имеющим отверстие, выполненное с возможностью обеспечения прохождения потока нагретого воздуха в рабочее пространство, и стенкой стакана устройства проверки теплового пожарного извещателя, размещают разделитель, содержащий корпус с полостью, формирующей зону в рабочем пространстве, разделяющий рабочее пространство на зоны и имеющий элементы, препятствующие извлечению разделителя из рабочего пространства, контактирующие с дном или со стенкой и выполненные в виде присосок.

Допускается, чтобы элементы, препятствующие извлечению разделителя из рабочего пространства, были снабжены тензодатчиками.

Допускается, чтобы дно, стенка и элементы, препятствующие извлечению разделителя из рабочего пространства, были снабжены датчиками высоты или датчиками положения, или герконами.

Допускается, чтобы дно и/или стенка были снабжены концевыми выключателями.

Предпочтительно, чтобы с датчиками высоты, датчиками положения, герконами, тензодатчиками и концевыми выключателями был соединен блок управления, выполненный с возможностью отслеживания показаний с датчиков и выявления смещения разделителя по вертикали в рабочем пространстве и содержащий модуль светозвуковой сигнализации, выполненный с возможностью формирования светового и/или звукового сигналов.

Наличие элементов, препятствующих извлечению разделителя из рабочего пространства, позволяет обеспечить удерживание разделителя в рабочем пространстве устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении как в процессе проверки, так и после завершения проверки теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении. Если элемент, препятствующий извлечению разделителя из рабочего пространства (ЭПИРРП), упирается в стенку стакана с давлением, то это позволяет предотвратить смещение разделителя не только по горизонтали, но и по вертикали, и обеспечить удерживание разделителя в рабочем пространстве устройства проверки как в процессе проверки, так и после завершения проверки теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении.

Если стенка стакана выполнена из нежесткого материала (например, гофрированного), то ЭПИРРП, выполненный в виде присоски, служащей для присасывания за счет вакуума к плоской поверхности, контактирует с дном стакана, что позволяет удержать разделитель в рабочем пространстве устройства проверки. Почти у всех известных устройств проверки стаканы постепенно сужаются на конус (от торца до дна), поэтому при опускании разделителя в рабочее пространство устройства проверки давление, с которым ЭПИРРП упирается в стенку стакана будет увеличиваться, но если стакан не сужается на конус, то ЭПИРРП должен быть выполнен в виде присоски.

При нагреве разделенного на зоны рабочего пространства нижняя часть стенки стакана почти не нагревается (это подтверждается фиг. 3, 4), таким образом, если ЭПИРРП упирается в нижнюю часть стенки стакана, расположенную по высоте рабочего пространства от 50% до 100% (предпочтительнее от 75% до 100% (фиг. 4)), то это позволяет убрать влияние теплового расширения стенки стакана. ЭПИРРП, размещенный по высоте рабочего пространства от 75% до 100%, почти не нагревается при проверке работоспособности извещателя во взрывозащищенном исполнении (это подтверждается фиг. 5a, где видно, что ЭПИРРП разделителя, извлеченного из рабочего пространства после шестидесятисекундного нагрева, почти не нагрелись). Таким образом, если нет нагрева стенки стакана и ЭПИРРП, то нет их теплового расширения, следовательно давление ЭПИРРП в стенку стакана не меняется на протяжении всего процесса проверки извещателя во взрывозащищенном исполнении и после проверки (если давление уменьшится, то появляется риск извлечения разделителя из рабочего пространства).

ЭПИРРП, изготовленный из материала с коэффициентом теплового расширения, близким по значению к коэффициенту теплового расширения стенки стакана, формирует одинаковое давление в стенку стакана, которое не меняется на протяжении всего процесса проверки извещателя во взрывозащищенном исполнении и после проверки. ЭПИРРП, изготовленный из материала с коэффициентом теплового расширения, отличающимся в большую сторону по значению к коэффициенту теплового расширения стенки стакана, покрыт теплоизоляцией для обеспечения одинакового теплового расширения со стенкой (если тепловое расширение ЭПИРРП будет значительно превышать тепловое расширение стенки стакана, то возможно разрушение стенки стакана и разделитель может застрять на извещателе во взрывозащищенном исполнении под потолком).

ЭПИРРП, снабженный одним или несколькими датчиками (тензодатчиком или датчиком высоты, или датчиком положения) или магнитом (при этом дно и стенка стакана снабжены одним или несколькими вышеупомянутыми датчиками, включая геркон и концевой выключатель), позволяет за счет соединения датчика (датчиков) с блоком управления, содержащим модуль светозвуковой сигнализации, формировать световой и/или звуковой сигналы из-под потолка при смещении в рабочем пространстве разделителя по вертикали. Модуль светозвуковой сигнализации закреплен на устройстве проверки таким образом, чтобы пользователь, поднявший устройство проверки под потолок, мог видеть и/или слышать снизу световой и/или звуковой сигналы. Если ЭПИРРП упирается в стенку стакана с давлением, то постепенно это может привести к деформации (истиранию) этой области стенки стакана, в результате чего давление может постепенно уменьшиться, и для его сохранения можно либо заменить стенку стакана, либо повернуть разделитель, размещенный в рабочем пространстве, вокруг своей продольной оси, при этом ЭПИРРП упрется в недеформированную область стенки стакана. Если блок управления включит модуль светозвуковой сигнализации, то пользователь увидит и/или услышит световой и/или звуковой сигналы и сможет посредством телескопического держателя поменять положение устройства проверки в пространстве, при этом если разделитель застрял на извещателе во взрывозащищенном исполнении, а его ЭПИРРП упираются в деформированную область стенки стакана, то при изменении положения устройства проверки (например, при вращении вокруг своей продольной оси) ЭПИРРП упрется в недеформированную область стенки стакана, следовательно давление от ЭПИРРП на стенки стакана увеличится, а также увеличится сопротивление извлечению разделителя из рабочего пространства и если пользователь опустит вниз устройство проверки, то застрявший разделитель отсоединится от извещателя во взрывозащищенном исполнении.

Для лучшего понимания сущности изобретения ниже представлены неограничивающие сущность изобретения графические материалы, где:

На фиг. 1 последовательно схематично показан процесс разделения рабочего пространства устройства проверки, ограниченного стенкой и дном стакана, и размещения выносного чувствительного элемента в зоне №1, при этом двойными стрелками показано от схематичных изображений на соответствующие им фотографии; на фиг. 1а схематично показано рабочее пространство устройства проверки в исходном состоянии без разделения на зоны, при этом разделитель расположен вне рабочего пространства и одинарной стрелкой указано направление его движения для размещения в рабочем пространстве; стакан показан cо сквозными отверстиями в стенке и эластичной прокладкой на торце; на фиг. 1b схематично показан результат перемещения разделителя с фиг. 1a в рабочее пространство устройства проверки, что обеспечило разделение рабочего пространства на две зоны, при этом разделитель расположен в рабочем пространстве, а одинарной стрелкой указано направление движения устройства проверки для размещения в зоне №1 выносного чувствительного элемента извещателя; на фиг. 1c схематично показан результат перемещения устройства проверки с фиг. 1b, при этом выносной чувствительный элемент извещателя во взрывозащищенном исполнении расположен в зоне №1;

На фиг. 2 показано устройство проверки, в рабочем пространстве которого размещен разделитель с фиг. 6, при этом выносной чувствительный элемент извещателя расположен в зоне №1; сплошными стрелками условно показано направление движения потоков нагретого воздуха, а штриховой стрелкой условно показано направление движения потока нагретого воздуха, выходящего из отверстия для прохождения потока нагретого воздуха, до момента его выхода из рабочего пространства через сквозное отверстие в стенке стакана (стенка стакана и корпус разделителя показаны прозрачными);

На фиг. 3 показана серия термограмм минутного процесса нагрева выносного чувствительного элемента извещателя (шаг – 10 секунд);

На фиг. 4 показано комбинированное изображение термограммы (продолжительность нагрева – 60 секунд) и фотографии процесса нагрева выносного чувствительного элемента извещателя, расположенного в зоне №1, при этом извещатель закреплен в руке пользователя для демонстрации и не закреплен под/на потолке в помещении; показаны некоторые относительные показатели высоты рабочего пространства устройства проверки;

На фиг. 5 представлен разделитель, показанный на фиг. 4 и извлеченный из рабочего пространства; на фиг. 5a показана термограмма; на фиг. 5b представлена фотография;

На фиг. 6 показано аксонометрическое изображение сверху разделителя;

На фиг. 7 представлен вид спереди на разделитель с фиг. 6;

На фиг. 8 представлен разрез А-А с фиг. 7;

На фиг. 9 представлен разрез Б-Б с фиг. 7;

На фиг. 10 показан вид сверху на разделитель с фиг. 6;

На фиг. 11 показан вид снизу на разделитель с фиг. 6;

На фиг. 12 показана фотография, представляющая вид сверху устройства проверки;

На фиг. 13 показаны этапы процесса извлечения из рабочего пространства разделителя, застрявшего на извещателе во взрывозащищенном исполнении; извещатель закреплен в руке пользователя для имитации закрепления под/на потолке в помещении; на фиг. 13a разделитель приблизительно наполовину покинул рабочее пространство, направление движения устройства проверки относительно извещателя показано одинарной стрелкой; на фиг. 13b разделитель полностью покинул рабочее пространство.

На фиг. 1-13 обозначены следующие позиции:

1 – извещатель во взрывозащищенном исполнении (фиг. 1b, 2);

2 – устройство проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении (фиг. 1, 2);

3 – стакан (фиг. 2, 12);

4 – дно стакана (фиг. 12);

5 – рабочее пространство (фиг. 1a);

6 –отверстие в дне стакана (фиг. 12);

7 – сквозное отверстие в стенке стакана (фиг. 2);

8 – разделитель (фиг. 1a, 1b, 6);

9 – корпус разделителя (фиг. 6-9);

10 – торец корпуса разделителя, выполненный с возможностью взаимодействия с дном стакана (фиг. 9, 11);

11 – выносной чувствительный элемент извещателя во взрывозащищенном исполнении (фиг. 1b, 2);

12 – сквозное отверстие в корпусе разделителя (фиг. 6-9);

13 – элемент, препятствующий извлечению разделителя из рабочего пространства

(фиг. 6, 7, 9-11);

14 – отверстие с размещенным термодатчиком в дне стакана (фиг. 12);

15 – торец корпуса разделителя, выполненный с возможностью взаимодействия с поверхностью корпуса извещателя во взрывозащищенном исполнении при его проверке (фиг. 6, 9, 10);

16 – уплотнительная прокладка на торце 15 (фиг. 1b);

17 – утолщение разделителя (фиг. 6-11);

18 – эластичная прокладка на торце стакана (фиг. 2, 12);

19 – наружная кромка утолщения разделителя (фиг. 6, 9).

Для проверки работоспособности извещателя во взрывозащищенном исполнении 1 можно использовать широко распространённые устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении 2. Устройство проверки 2 содержит узел формирования потока нагретого воздуха (на фиг. не показан), содержащий, например, компоненты экзотермической реакции (воду и негашеную известь), либо нагревательный элемент и крыльчатку, соединенную с электродвигателем. Устройство проверки 2 содержит стакан 3, предназначенный для размещения в его полости извещателя в общепромышленном исполнении (например, «С2000-ИП» (на фиг. не показан)). Полость стакана 3 ограничена внутренней стенкой стакана 3 и наружной поверхностью корпуса устройства проверки 2, формирующей дно 4 стакана 3; полость стакана 3 является рабочим пространством 5 устройства проверки 2. Стакан 3 может иметь единую цилиндрическую стенку или сочленение множества боковых стенок, образующих многоугольное поперечное сечение. В дне 4 имеется отверстие 6, выполненное с возможностью обеспечения прохождения потока нагретого воздуха из узла формирования потока нагретого воздуха в рабочее пространство 5. Если узел формирования потока нагретого воздуха содержит нагревательный элемент и крыльчатку, соединенную с электродвигателем, то стакан 3 может иметь одно и более сквозных отверстий 7, однако если узел формирования потока нагретого воздуха содержит компоненты экзотермической реакции, то стакан 3 может не иметь сквозных отверстий 7.

Для разделения рабочего пространства 5 на несколько зон используют разделитель 8, содержащий одну и более соединенных друг с другом перегородок, ребер или стенок, и выполненный с возможностью вставления и извлечения в/из рабочего пространства 5.

Так как разделитель 8 должен разделять рабочее пространство 5 на две и более (например, три, четыре или пять) зоны, то он должен содержать, как минимум, одну полость для формирования зоны №1 в рабочем пространстве 5, при этом зона №2 будет представлять собой часть рабочего пространства 5, окружающую корпус 9 разделителя 8; таким образом, зоны №1 и №2 являются смежными полостями в рабочем пространстве 5. Если разделитель 8 разделяет рабочее пространство 5, например, на три зоны, то он должен содержать две полости, т.е. чтобы разделить рабочее пространство 5 на требуемое количество зон необходимо, чтобы разделитель 8 содержал на одну полость меньше; далее будет рассматриваться разделение рабочего пространства 5 только на две зоны (зона №1 и зона №2 на фиг. 1b, 1c).

Таким образом, разделитель 8, содержащий одну полость, должен иметь полый корпус 9, который может быть выполнен любого поперечного сечения, например, круглого или квадратного, или переменного поперечного сечения. Корпус 9 может быть цельным (неразделенным на части) или составным (части соединяются друг с другом, например, посредством резьбового соединения или пазового соединения) или телескопическим. Корпус 9 может быть выполнен из жесткого/полужесткого/гибкого материала, например, из металла, керамики, композита или пластмассы. Предпочтительнее использовать термостойкий (под термином «термостойкость» понимается свойство материалов противостоять, не разрушаясь, напряжениям, вызванным изменением температуры) материал с температурой термостойкости 200°С и выше. На внутренней поверхности корпуса 9 может быть нанесено однослойное (например, алюминиевая фольга) или многослойное (например, покрытие, состоящее из никеле-хромового и алюминиевого слоев, с толщиной слоев, например, до 0,2 мм) теплоотражающее покрытие (на фиг. не показано). Под внутренней поверхностью корпуса 9 понимается поверхность корпуса 9, окружающая его полость.

Размеры и форма внутреннего отверстия в корпусе 9 могут быть постоянными или изменяющимися по его длине. Так как единственная полость разделителя 8 является зоной №1, то предпочтительно, чтобы наружные размеры корпуса 9 и/или размеры внутреннего отверстия в корпусе 9 были выполнены большего размера, чем отверстие 6 для прохождения потока нагретого воздуха для того, чтобы весь поток нагретого воздуха из узла формирования потока нагретого воздуха, проходя через отверстие 6, попадал в полость корпуса 9 разделителя 8, вставленного в рабочее пространство 5 (вся полость корпуса 9 является зоной №1). Так как корпус 9 может быть выполнен составным, то для увеличения наружных размеров торцевой части корпуса 9, его торцевая часть может быть заменена на другую торцевую часть с необходимыми размерами. Корпус 9 размещается своим торцом 10 на дне 4, и предпочтительнее минимизировать зазор (еще более предпочтительнее его полностью устранить) между торцом 10 и поверхностью дна 4, чтобы не было утечек нагретого воздуха через этот зазор (на фиг. не показан) в зону №2, смежную с зоной №1. На торце 10, контактирующем с дном 4, может быть размещена уплотнительная прокладка (на фиг. не показана) с отверстием (форма уплотнительной прокладки подбирается под форму торца 10, например, круглая форма, квадратная и т.п.) для устранения зазора между торцом 10 и поверхностью дна 4.

Продольные и поперечные размеры корпуса 9 не являются особо ограниченными и на выбор их размеров может повлиять размер стакана 3 и/или размер выносного чувствительного элемента 11 извещателя во взрывозащищенном исполнении 1.

В полости корпуса 9 могут быть размещены перегородки (на фиг. не показаны) для направления потока нагретого воздуха на выносной чувствительный элемент 11.

На боковой поверхности корпуса 9 выполнено не менее одного сквозного отверстия 12; отверстие 12 может быть расположено в любом месте боковой поверхности корпуса 9. Под боковой поверхностью понимается поверхность корпуса 9 за исключением его торцов и внутренней поверхности (так как отверстие 12 сквозное, то оно начинается на боковой поверхности корпуса 9 и заканчивается на внутренней поверхности корпуса 9). Отверстие 12 при работе устройства проверки 2 выполняет роль сопла, так как предназначено для выпуска потока нагретого воздуха из полости корпуса 9 (т.е. зоны №1) с определенной скоростью и в требуемом направлении. Предпочтительнее наличие более одного отверстия 12. Отверстие 12 может быть расположено в любом месте боковой поверхности корпуса 9, например, рядом с любым его торцом, либо в серединной части корпуса 9. Если отверстий 12 более одного, то они могут быть равномерно или неравномерно распределены на боковой поверхности корпуса 9. Отверстие 12 на боковой поверхности корпуса 9 можно выполнять любой формы поперечного сечения, например, круглой или овальной, или многоугольной и т.д.; если отверстий 12 более одного, то форму их поперечного сечения можно комбинировать, например, при наличии шести отверстий 12 на поверхности корпуса 9, три отверстия 12 могут быть овальной формы поперечного сечения, а оставшиеся три отверстия 12 могут быть круглой формы поперечного сечения. Если отверстий 12 более одного, то они могут иметь одинаковый размер или разные размеры, или комбинации размеров. Продольная ось отверстия 12 (показана на фиг. 9) может быть перпендикулярна продольной оси корпуса 9 (показана на фиг. 9) или расположена под острым или тупым углом к продольной оси корпуса 9; предпочтительнее, чтобы продольная ось отверстия 12 была расположена под острым углом к продольной оси корпуса 9 (на фиг. 9 показан острый угол – 45°). Отверстие 12 может быть выполнено с возможностью изменения его проходного сечения (например, посредством заслонки (на фиг. не показана)). Предпочтительно (но не обязательно), чтобы площадь поперечного сечения отверстия (если отверстий несколько, то сумма площадей) 12 была равна или превышала площадь поперечного сечения внутреннего отверстия торцевой части со стороны торца 10, контактирующего с дном 4.

К поверхности корпуса 9 может быть прикреплен (например, посредством сварного/магнитного/пазового/резьбового соединения) или выполнен посредством механической обработки заодно с ним элемент, препятствующий извлечению разделителя из рабочего пространства 13 (ЭПИРРП). Также, количество ЭПИРРП 13 может быть более одного, например, два, три или четыре. Если ЭПИРРП 13 один, то он выполняется разветвленной формы (на фиг. ЭПИРРП 13 разветвленной формы не показан). ЭПИРРП 13 может быть выполнен в виде профильной трубы или стержня и иметь любую форму поперечного сечения (например, прямоугольную, квадратную, круглую, комбинированную и т.п.). Размеры и форма поперечного сечения ЭПИРРП 13 могут быть постоянными или изменяющимися по его длине, например, на конце ЭПИРРП 13, отдаленном от корпуса 9, может быть выполнено утолщение (показано на фиг. 5b, 6, 11, но позицией не обозначено), которое может быть снабжено шероховатостью для лучшего сцепления со стенкой стакана 3. ЭПИРРП 13 может быть цельным (неразделенным на части) или составным (части ЭПИРРП 13 соединяются друг с другом, например, посредством резьбового соединения или пазового соединения) или телескопическим. У широко распространенных устройств проверки 2 отверстие 6 для прохождения потока нагретого воздуха расположено по центру дна 4, поэтому для размещения корпуса 9 над отверстием 6 предпочтительнее использовать три ЭПИРРП 13 одинаковой длины, однако если в устройстве проверки 2 отверстие 6 смещено относительно центра дна 4, то предпочтительнее ЭПИРРП 13 выполнить телескопическим, что обеспечит совмещение корпуса 9 с отверстием 6 за счет удлинения-укорочения. ЭПИРРП 13, выполненный телескопическим, обеспечивает размещение в стаканах 3 широкого ряда размеров. ЭПИРРП 13 может быть расположен в любой части корпуса 9, например, рядом с его торцом либо приблизительно в серединной части корпуса 9; предпочтительнее не размещать ЭПИРРП 13 в непосредственной близости с торцом 10, так как ЭПИРРП 13 может закрыть собой отверстие (отверстия) 14 в дне 4, в котором размещен термодатчик (на фиг. не показан), предназначенный для контроля температуры в рабочем пространстве 5, в результате чего не будет обнаружен потенциальный перегрев нагревательного элемента (если узел формирования потока нагретого воздуха содержит нагревательный элемент) и он не будет отключен, и в этом случае сам нагревательный элемент и/или расположенные вблизи нагревательного элемента компоненты (на фиг. не показаны) устройства проверки 2 могут выйти из строя. Если ЭПИРРП 13 более одного, то они могут быть равномерно или неравномерно размещены и/или прикреплены на/к поверхности корпуса 9. Предпочтительнее, чтобы размеры ЭПИРРП 13 позволяли ему упираться своим концом, отдаленным от корпуса 9, во внутреннюю стенку стакана 3 с давлением, что позволяет разместить корпус 9 над отверстием 6 для прохождения потока нагретого воздуха без смещений по горизонтали, а также вертикали; также, ЭПИРРП 13 может быть выполнен разветвленной формы, и упираться своим концом, отдаленным от корпуса 9, во внешнюю стенку стакана 3. ЭПИРРП 13 может быть оснащен присоской (на фиг. не показана), служащей для присасывания за счет вакуума к плоской поверхности, в этом случае предпочтительнее, чтобы ЭПИРРП 13 контактировал с дном 4 и/или стенкой стакана 3. Еще более предпочтительнее, чтобы ЭПИРРП 13 упирался в нижнюю часть стенки стакана 3, расположенную по высоте рабочего пространства от 50% до 100% (еще более предпочтительнее от 75% до 100% (фиг. 4)), что позволяет убрать влияние теплового расширения, т.к. нижняя часть стенки стакана 3 почти не нагревается (это подтверждается фиг. 3, 4), также предпочтительно, чтобы ЭПИРРП 13 был размещен по высоте рабочего пространства от 75% до 100%, что позволит ему не нагреваться при проверке работоспособности извещателя во взрывозащищенном исполнении 1 (это подтверждается фиг. 5a, где видно, что ЭПИРРП 13 почти не нагрелись), таким образом, давление ЭПИРРП 13 в стенку стакана 3 не меняется на протяжении всего процесса проверки извещателя во взрывозащищенном исполнении 1 и после проверки. ЭПИРРП 13 может быть изготовлен из материала с коэффициентом теплового расширения, близким по значению к коэффициенту теплового расширения стенки стакана 3, чтобы давление ЭПИРРП 13 в стенку стакана 3 не менялось на протяжении всего процесса проверки извещателя во взрывозащищенном исполнении 1 и после проверки. Если ЭПИРРП 13 изготовлен из материала с коэффициентом теплового расширения, отличающимся в большую сторону по значению к коэффициенту теплового расширения стенки стакана 3, то предпочтительно, чтобы ЭПИРРП 13 был покрыт теплоизоляцией (на фиг. не показана). ЭПИРРП 13 и корпус 9 могут быть изготовлены из одного и того же материала или из разных материалов. ЭПИРРП 13 может быть снабжен одним или несколькими датчиками (тензодатчиком или датчиком высоты, или датчиком положения; на фиг. не показаны) или магнитом (при этом дно 4 и стенка стакана 3 могут быть снабжены одним или несколькими вышеупомянутыми датчиками, включая геркон и концевой выключатель). Датчики должны быть соединены (проводной или беспроводной связью) с блоком управления (на фиг. не показан), оснащенным модулем светозвуковой сигнализации, выполненным с возможностью формирования светового и/или звукового сигналов. Модуль светозвуковой сигнализации должен быть закреплен на устройстве проверки 2 таким образом, чтобы пользователь, поднявший устройство проверки 2 под потолок, мог видеть и/или слышать снизу световой и/или звуковой сигналы.

На второй торец 15 корпуса 9 может быть установлена уплотнительная прокладка 16 с отверстием, форма уплотнительной прокладки 16 подбирается под форму торца 15, находящегося в непосредственной близости от извещателя во взрывозащищенном исполнении 1 при его проверке, и может быть, например, круглой, квадратной и т.д., так как предпочтительно минимизировать зазор (еще более предпочтительнее его полностью устранить) между торцом 15 и поверхностью корпуса извещателя во взрывозащищенном исполнении 1. Также, торец 15 может быть прижат к поверхности корпуса извещателя во взрывозащищенном исполнении 1 без уплотнительной прокладки 16, но предпочтительнее с уплотнительной прокладкой 16, т.к. она позволяет минимизировать зазор между торцом 15 и поверхностью корпуса извещателя во взрывозащищенном исполнении 1, чтобы не было утечек нагретого воздуха через этот зазор.

Уплотнительная прокладка 16 может быть установлена как на торце 15, так и размещена (целиком или своей частью) во внутреннем отверстии торцевой части со стороны торца 15. Для размещения во внутреннем отверстии торцевой части со стороны торца 15 может быть проточена плоская поверхность (показана на фиг. 6, 9, 10, но позицией не обозначена), или криволинейная поверхность, на которой закрепляют торец уплотнительной прокладки 16.

Отверстие в уплотнительной прокладке 16 должно быть равного или большего размера, чем размер поперечного сечения выносного чувствительного элемента 11; предпочтительнее большего размера: при малом размере отверстия в уплотнительной прокладке 16 сложнее совместить это отверстие с выносным чувствительным элементом 11 на большой высоте, маневрируя телескопическим держателем (на фиг. 2 показан, но позицией не обозначен).

К поверхности корпуса 9 может быть прикреплено (с помощью сварного или пазового, или резьбового соединений) или выполнено посредством механической обработки заодно с ним утолщение 17. Утолщение 17 имеет поверхность в радиальном направлении наружу от боковой поверхности корпуса 9. Утолщение 17 может быть выполнено кольцевой, овальной, квадратной или любой другой формы; если на торце стакана 3 размещена эластичная прокладка 18, то предпочтительнее, чтобы форма утолщения 17 соответствовала форме эластичной прокладки 18 для того, чтобы уменьшился или полностью отсутствовал зазор между эластичной прокладкой 18 и утолщением 17. Размеры и форма утолщения 17 подбираются в зависимости от размеров и формы эластичной прокладки 18 (она может иметь кольцевую, овальную, квадратную или любую другую форму).

Если стакан 3 имеет одно и более сквозных отверстий 7, то утолщение 17 должно быть размещено относительно корпуса 9 таким образом, чтобы при размещении в рабочем пространстве 5 разделителя 8 обеспечивался выход из зоны №2 потока нагретого воздуха через сквозное отверстие 7.

Если у устройства проверки 2 отверстие 6 расположено по центру дна 4, а эластичная прокладка 18 выполнена кольцевой формы, то утолщение 17 выполняется кольцевой формы, однако если в устройстве проверки 2 отверстие 6 смещено относительно центра дна 4, то утолщение 17 выполняется соответственно не кольцевой, а дисковой формы со смещенным от центра отверстием под корпус 9.

Утолщение 17 может быть цельным (неразделенным на части) или составным (части утолщения 17 соединяются друг с другом, например, посредством резьбового соединения и/или пазового соединения), или телескопическим. У широко распространенных устройств проверки 2 отверстие 6 расположено в центре дна 4 (при этом эластичная прокладка 18 выполнена кольцевой формы), поэтому для размещения разделителя 8 над отверстием 6 предпочтительнее использовать утолщение 17 кольцевой формы, однако если в устройстве проверки 2 отверстие 6 смещено относительно центра дна 4, то предпочтительнее утолщение 17 выполнить таким образом, чтобы его части соединялись друг с другом, например, посредством пазового соединения, что обеспечит размещение разделителя 8 над отверстием 6 за счет удлинения и/или укорочения и/или подбора под соответствующие форму и размеры эластичной прокладки 18. Утолщение 17, выполненное телескопическим, обеспечивает размещение в стаканах 3 разного размера и при разных размерах эластичной прокладки 18. Утолщение 17 может быть расположено в любой части корпуса 9, например, рядом с его торцом, либо приблизительно в серединной части корпуса 9; предпочтительнее разместить утолщение 17 таким образом, чтобы оно располагалось на одном уровне с эластичной прокладкой 18 (при размещении торца 10 на дне 4), так как утолщение 17 должно обеспечивать уменьшение или отсутствие зазора между эластичной прокладкой 18 и корпусом 9 для уменьшения или предотвращения утечек нагретого воздуха через этот зазор. Также, предпочтительно, чтобы отверстие (отверстия) 12 было расположено на боковой поверхности корпуса 9 между утолщением 17 и торцом 10 для того, чтобы потоки нагретого воздуха, проходя полость корпуса 9, выходили из зоны №1 (полости корпуса 9) через отверстие (отверстия) 12 и попадали в зону №2. Отверстие (отверстия) 12, расположенное на боковой поверхности корпуса 9 между торцом 15 и утолщением 17 может быть перекрыто заслонкой. Утолщение 17 упирается своей частью, удаленной от корпуса 9, в эластичную прокладку 18, что позволяет уменьшить или предотвратить утечки нагретого воздуха через этот зазор. Утолщение 17 и корпус 9 могут быть изготовлены из одного и того же материала или из разных материалов.

Таким образом, утолщение 17 имеет поверхность в радиальном направлении наружу от боковой поверхности корпуса 9. Также, утолщение 17 имеет наружную кромку 19, контактирующую с эластичной прокладкой 18. Наружная кромка 19 может иметь криволинейную поверхность и/или прямолинейную поверхность (например, как показано на фиг. 9: прямолинейный скошенный участок, переходящий в прямолинейный участок, переходящий в прямолинейный скошенный участок, переходящий в прямолинейный участок; под прямолинейным скошенным участком понимается прямолинейный участок не параллельный продольной оси корпуса 9).

Предпочтительнее выполнять все части разделителя 8 такой толщины, чтобы их масса была минимальной, но необходимо при этом обеспечивать прочность корпуса 9, ЭПИРРП 13 и утолщения 17. При уменьшении массы разделителя 8 снижается нагрузка на позвоночник и мышцы пользователя (на фиг. не показан), что предотвращает травмирование пользователя.

Утолщение 17 ограничивает собой зону №2. ЭПИРРП 13 не только обеспечивает отсутствие смещений корпуса 9 относительно отверстия 6 в рабочем пространстве 5, но и препятствует смещению разделителя 8 по вертикали, следовательно, весь поток нагретого воздуха из узла формирования потока нагретого воздуха должен поступать в зону №1.

Выше описана конструкция разделителя 8, который необходим для разделения рабочего пространства 5 устройства проверки 2 на две зоны. Способ зонирования рабочего пространства устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении осуществляют следующим образом.

Если корпус 9 выполнен цельным, а также ЭПИРРП 13 и утолщение 17 выполнены цельными и заодно с корпусом 9 (либо не заодно с корпусом 9, но уже размещены на своем месте, например, посредством резьбового соединения), то подготовка разделителя 8 для ввода в рабочее пространство 5 не требуется.

Если корпус 9 и/или ЭПИРРП 13 и/или утолщение 17 выполнены составными или телескопическими, то они, соответственно, телескопически перемещаются либо фиксируются посредством резьбового/пазового соединения под соответствующие размеры стакана 3 и/или отверстие 6.

Пользователь, взявшись за разделитель 8, например, за утолщение 17 и/или корпус 9, направляет (на фиг. 1a направление показано одинарной стрелкой) разделитель 8 в рабочее пространство 5, таким образом, чтобы торец 10 соприкоснулся с дном 4 (если на торце 10 есть уплотнительная прокладка, то она соприкоснется с дном 4). Стаканы 3 у почти всех известных устройств проверки 2 постепенно сужаются на конус (от торца до дна 4), поэтому при опускании разделителя 8 в рабочее пространство 5 давление, с которым ЭПИРРП 13 упирается во внутреннюю стенку стакана 3, увеличивается (если стакан 3 не сужается на конус, то ЭПИРРП 13 должен быть выполнен в виде присоски или оснащен присоской, которая за счет вакуума должна присосаться к плоской поверхности дна 4 и/или стенки стакана 3, либо должен быть выполнен разветвленным/шарнирным с возможностью упора во внешнюю стенку стакана 3), при этом длина ЭПИРРП 13 в идеале должна быть такой, чтобы при соприкосновении торца 10 с дном 4, ЭПИРРП 13 упирался во внутреннюю стенку стакана 3 с максимально возможным давлением, при этом должны быть учтены прочностные свойства стенки стакана 3, чтобы он не был деформирован и/или разрушен.

Если ЭПИРРП 13 будет упираться во внутреннюю стенку стакана 3, то в процессе опускания разделителя 8 в рабочее пространство 5 необходимо контролировать, чтобы ЭПИРРП 13 не закрыл собой отверстие 14 с размещённым термодатчиком. Если стакан 3 выполнен из прозрачного материала, то можно через прозрачную стенку стакана 3 контролировать расположение разделителя 8 и ЭПИРРП 13.

За счет ЭПИРРП 13 обеспечивается принудительное размещение разделителя 8 в необходимом положении (например, в центре стакана 3). ЭПИРРП 13 упирается своим концом, отдаленным от корпуса 9, например, во внутреннюю стенку стакана 3, что обеспечивает расположение корпуса 9 над отверстием 6 без смещений. Утолщение 17 упирается своей наружной кромкой 19 в эластичную прокладку 18, что позволяет уменьшить или предотвратить утечки нагретого воздуха через зазор между эластичной прокладкой 18 и боковой поверхностью корпуса 9; если эластичная прокладка 18 отсутствует, то утолщение 17 должно упираться своей наружной кромкой 19 в торец стакана 3 либо в области, близлежащие к торцу стакана 3. Если в стакане 3 отсутствуют сквозные отверстия 7, то они должны быть выполнены в утолщении 17.

Таким образом, зона №1 представляет собой полость корпуса 9, при этом входом в зону №1 является внутреннее отверстие торцевой части со стороны торца 10, а выходом из зоны №1 является отверстие (отверстия) 12; при размещении выносного чувствительного элемента 11 в зоне №1 зазор между его наружной поверхностью и торцом 15 минимизируется или полностью устраняется.

Таким образом, зона №2 представляет собой часть рабочего пространства 5, окружающую корпус 9, при этом зона №2 ограничена дном 4, стенкой стакана 3, утолщением 17, эластичной прокладкой 18 (при её наличии) и боковой поверхностью корпуса 9. Входом в зону №2 является отверстие (отверстия) 12, а выходом из зоны №2 является сквозное отверстие 7 (при отсутствии в стакане 3 сквозных отверстий 7 выходом из зоны №2 являются отверстия в утолщении 17 (на фиг. не показаны)).

После зонирования рабочего пространства 5 устройства проверки 2 осуществляют проверку работоспособности теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении 1.

Если узел формирования потока нагретого воздуха содержит нагревательный элемент и крыльчатку, соединенную с электрическим двигателем, то тогда устройство проверки 2 включается дистанционно (например, через кнопку на телескопическом держателе) либо устройство проверки 2 может быть включено до его подъема на высоту (под потолок помещения).

Также, если узел формирования потока нагретого воздуха содержит компоненты экзотермической реакции (воду и негашеную известь), то в нём перед подъемом устройства проверки 2 инициируют начало экзотермической реакции с формированием потока нагретого воздуха, после чего поднимают устройство проверки 2 на высоту.

Устройство проверки 2 с разделенным на зоны рабочим пространством 5 поднимается (на фиг. 1b направление подъема показано одинарной стрелкой) пользователем под потолок к установленному в помещении извещателю во взрывозащищенном исполнении 1, посредством телескопического держателя и дальше меняется положение устройства проверки 2 в пространстве, чтобы выносной чувствительный элемент 11 оказался расположен в зоне №1 (показано на фиг. 1c, 2). В зоне №1 выносной чувствительный элемент 11 может быть расположен в любом её месте, но предпочтительнее его приблизительно коаксиальное расположение в зоне №1.

Если устройство проверки 2 оборудовано регулятором изменения скорости повышения температуры (на фиг. не показан), то для проверки работоспособности извещателя во взрывозащищенном исполнении 1 в зоне №1 задается скорость повышения температуры, выбранная из диапазона 0,1°С/мин – 150°С/мин. Если отверстия 14 расположены в зоне №1 и/или в зоне №2 и в них размещены термодатчики, то температуру при работе устройства проверки 2 контролируют в зоне №1 и/или в зоне №2.

При работе устройства проверки 2 узел формирования потока нагретого воздуха формирует поток нагретого воздуха путем экзотермической реакции гашения извести водой или путем перемещения воздушных масс через нагревательный элемент крыльчаткой, соединенной с электрическим двигателем, который, выходя из отверстия 6 для прохождения потока нагретого воздуха, попадает на вход зоны №1 и перемещаясь по зоне №1 от её входа до выхода, нагревает выносной чувствительный элемент 11 и внутреннюю поверхность корпуса 9 (фиг. 5), передавая им часть тепла.

Поток нагретого воздуха, перемещаясь по зоне №1, выходит из неё через выход – отверстие (отверстия) 12 и попадает в зону №2, после чего перемещается по зоне №2 от её входа до выхода, выходит из неё (и из рабочего пространства 5) через сквозное отверстие (отверстия) 7 или через отверстия в утолщении 17. Следует отметить, что зоны должны сообщаться друг с другом для того, чтобы поток нагретого воздуха мог перемещаться из одной зоны в другую. На фиг. 2 штриховой стрелкой условно показано направление движения потока нагретого воздуха, выходящего из отверстия 6, до момента его выхода из рабочего пространства 5 через сквозное отверстие 7. При перемещении потока нагретого воздуха из зоны №1 в зону №2 он отдает тепло на поверхность окружающих его зон, при этом температура потока нагретого воздуха снижается.

Осуществляют подачу потока нагретого воздуха в зону №1 до тех пор, пока в ней не установится температура, выбранная из диапазона 54°С-200°С. После достижения в зоне №1 температуры, выбранной из диапазона 54°С-200°С, либо продолжают подачу нагретого воздуха без увеличения температуры в зоне №1, либо прекращают подачу нагретого воздуха; если подачу нагретого воздуха без увеличения температуры в зоне №1 продолжают, то предпочтительнее, чтобы длительность подачи не превышала двух-трех минут, при этом если извещатель во взрывозащищенном исполнении 1 не сработает, то он признается не выдержавшим проверку работоспособности и снимается для ремонта и/или замены. Если извещатель во взрывозащищенном исполнении 1 сработает, то он признается выдержавшим проверку работоспособности. Под срабатыванием извещателя здесь и далее понимается обнаружение теплового фактора пожара и реагирование путем передачи сигнала о пожаре на приемно-контрольный прибор и/или формирования звукового и/или светового сигналов.

После завершения процесса проверки устройство проверки 2 опускается пользователем из-под потолка, при этом в случае застревания разделителя 8 на извещателе во взрывозащищенном исполнении 1 ЭПИРРП 13 обеспечивает удерживание разделителя 8 в рабочем пространстве 5, т.к. сопротивление извлечению разделителя 8 из рабочего пространства 5 превышает сопротивление отсоединению разделителя 8 от извещателя во взрывозащищенном исполнении 1.

Если стенка стакана 3 деформирована, то ЭПИРРП 13 упирается в неё с небольшим давлением, поэтому при спуске устройства проверки 2 из-под потолка сопротивление извлечению разделителя 8 из рабочего пространства 5 не будет превышать сопротивление отсоединению разделителя 8 от извещателя во взрывозащищенном исполнении 1, при этом желательно, чтобы разделитель 8 не покидал рабочее пространство 5 (даже если его небольшая часть останется в рабочем пространстве 5, то это хорошо, т.к. если разделитель 8 полностью его покинет, то пользователю придется посредством телескопического держателя, меняя положение устройства проверки 2 в пространстве, разместить разделитель 8 в рабочем пространстве 5, что весьма непросто сделать). Чтобы избежать извлечения разделителя 8 из рабочего пространства 5 можно перед подъемом устройства проверки 2 проверять визуально и тактильно состояние стакана 3 на наличие деформаций и/или определять это во время процесса проверки и после проверки посредством одного или нескольких датчиков (например, тензодатчиков/датчиков высоты/датчиков положения/герконов/концевых выключателей), соединенных с блоком управления, выполненным с возможностью отслеживания показаний с датчиков и выявления смещения разделителя 8 по вертикали в рабочем пространстве 5 и содержащим модуль светозвуковой сигнализации, выполненный с возможностью формирования светового и/или звукового сигналов.

Блок управления может выявить смещение разделителя 8 по вертикали в рабочем пространстве 5, например, при следующем расположении вышеупомянутых датчиков:

1. ЭПИРРП 13 снабжен магнитом, а к дну 4 и/или стенке стакана 3 прикреплены герконы;

2. ЭПИРРП 13 ничем не снабжен, а к дну 4 и/или стенке стакана 3 прикреплены концевые выключатели;

3. ЭПИРРП 13 снабжен тензодатчиком, а дно 4 и/или стенка стакана 3 ничем не снабжены;

4. ЭПИРРП 13 снабжен датчиком высоты, также к дну 4 и/или стенке стакана 3 прикреплены датчики высоты.

Блок управления при выявлении смещения разделителя 8 по вертикали в рабочем пространстве 5 включает модуль светозвуковой сигнализации, при этом пользователь видит и/или слышит световой и/или звуковой сигналы и может посредством телескопического держателя поменять положение устройства проверки 2 в пространстве, при этом если разделитель 8 застрял на извещателе во взрывозащищенном исполнении 1, а его ЭПИРРП 13 упираются в деформированную область стенки стакана 3, то при изменении положения устройства проверки 2 (например, при вращении вокруг своей продольной оси) ЭПИРРП 13 упрется в недеформированную область стенки стакана 3, следовательно давление от ЭПИРРП 13 на стенки стакана 3 увеличится, а также увеличится сопротивление извлечению разделителя 8 из рабочего пространства 5 и если пользователь опустит вниз устройство проверки 2, то застрявший разделитель 8 отсоединится от извещателя во взрывозащищенном исполнении 1.

В результате обеспечивается нагрев выносного чувствительного элемента 11 до температуры срабатывания теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении 1 устройством проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении 2 при одновременном удерживании разделителя 8 в рабочем пространстве 5 устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении 2 как в процессе проверки, так и после завершения проверки теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении 1, а также исключение травмирования пользователя.

Результаты практической реализации

Было проведено три испытания.

Испытание №1

Для разделения рабочего пространства 5 на две зоны был изготовлен из дюралюминия разделитель 8 (фиг. 13), который вставили в рабочее пространство 5 устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении «SOLO 424-101» (фиг. 1, 4, 12, 13). Масса разделителя 8 составляла 300 грамм. На боковой поверхности корпуса 9 равномерно по окружности были размещены три ЭПИРРП 13 длиной 28 мм. На боковой поверхности корпуса 9, равномерно по окружности, было выполнено шесть отверстий 12. Корпус 9 имел кольцевое утолщение 17 диаметром 100 мм. Все ЭПИРРП 13 не упирались одновременно во внутреннюю стенку стакана 3 с давлением, следовательно были небольшие смещения разделителя 8 по горизонтали. В полости разделителя 8 (т.е. в зоне №1) разместили выносной чувствительный элемент 11 извещателя во взрывозащищенном исполнении 1, при этом извещатель 1 своей резьбовой частью (показана на фиг. 1b, 4) застрял в отверстии уплотнительной прокладки 16. Извещатель во взрывозащищенном исполнении 1 был закреплен в руке пользователя для имитации закрепления под/на потолке в помещении, а устройство проверки 2 опускали вниз для имитации спуска устройства проверки 2 из-под потолка; на фиг. 13a направление движения устройства проверки 2 относительно извещателя 1 показано одинарной стрелкой. На фиг. 13a показано, что разделитель 8 наполовину покинул рабочее пространство 5, а на фиг. 13b показано, что разделитель 8 полностью покинул рабочее пространство 5. Технический результат не был достигнут.

Испытание №2

Испытание №2 отличается от испытания №1 только тем, что ЭПИРРП 13 имели длину 30 мм. Разделитель 8 вставили в рабочее пространство 5 (фиг. 1b). Все ЭПИРРП 13 упирались одновременно во внутреннюю стенку стакана 3 с давлением, следовательно не было смещений разделителя 8 по горизонтали. ЭПИРРП 13 упирались в нижнюю часть стенки стакана 3, расположенную по высоте рабочего пространства от 75% до 100% (фиг. 4). Затем электронный безмен (на фиг. не показан; шаг измерений 5 грамм) соединили с разделителем 8 (для формирования осевой нагрузки использовали крючок из проволоки (на фиг. не показан)). Электронный безмен зафиксировали в пространстве, а устройство проверки 2 с размещенным в его рабочем пространстве 5 разделителем 8 равномерно тянули вниз. Перед отсоединением ЭПИРРП 13 от стенок стакана 3 и смещением положения разделителя 8 в рабочем пространстве 5 было достигнуто максимальное значение на электронном безмене – 1530 грамм (чем больше давление от ЭПИРРП 13 на стенки стакана 3, тем больше сопротивление извлечению разделителя 8 из рабочего пространства 5, однако необходимо принимать во внимание также и прочностные свойства стенки стакана 3, чтобы его не разрушить).

Электронный безмен отсоединили от разделителя 8. Разделитель 8 вставили повторно в рабочее пространство 5 (фиг. 1b). Все ЭПИРРП 13 упирались одновременно во внутреннюю стенку стакана 3 с давлением, следовательно не было смещений разделителя 8 по горизонтали и вертикали. В полости разделителя 8 (т.е. в зоне №1) разместили выносной чувствительный элемент 11 извещателя во взрывозащищенном исполнении 1, при этом извещатель своей резьбовой частью застрял в отверстии уплотнительной прокладки 16. Извещатель во взрывозащищенном исполнении 1 был закреплен в руке пользователя для имитации закрепления под/на потолке в помещении, а устройство проверки 2 опускали вниз для имитации спуска устройства проверки 2 из-под потолка. Резьбовая часть извещателя во взрывозащищенном исполнении 1 была извлечена из отверстия уплотнительной прокладки 16, и выносной чувствительный элемент 11 покинул полость разделителя 8 (т.е. зону №1). Разделитель 8 не покинул (фиг. 1b) рабочее пространство 5, и не сместился по горизонтали и вертикали. Технический результат был достигнут.

Испытание №3

Испытание №3 отличается от испытания №2 только тем, что разделитель 8 из испытания №2 использовали для проверки работоспособности тепловых пожарных максимальных извещателей во взрывозащищенном исполнении, установленных на контролируемом объекте: «ИП103-2/1-ТР», «ИП101-07е», ИП101 "Гранат" с температурным классом срабатывания от А2 до D (в соответствии с ГОСТ Р 53325-2012). Все проверяемые извещатели во взрывозащищенном исполнении 1 были установлены под потолком в помещениях с категорией помещения по пожарной и взрывопожарной опасности – В3. Тип помещений: ангар, уличный неотапливаемый блок-бокс и неотапливаемый склад. Высота размещения извещателей во взрывозащищенном исполнении – от 3 до 11 метров. Температура воздуха в помещениях находилась в диапазоне от 0 до 25°С. В качестве устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении использовали «SOLO 424-101».

Перед разделением рабочего пространства 5 на зоны устройство проверки «SOLO 424-101» использовали по его прямому назначению – для проверки работоспособности извещателя в общепромышленном исполнении «С2000-ИП» (на фиг. не показано; температурный класс срабатывания – А1), установленного в офисном кабинете с температурой воздуха в помещении +22°С. По истечении 20 секунд нагнетания потока нагретого воздуха устройством проверки 2 произошло срабатывание извещателя «С2000ИП».

Разделение рабочего пространства 5 устройства проверки 2 на зоны позволило увеличить температуру в зоне №1 до 105°С, при этом температура в зоне №2 не превышала 50°С (максимальная температура, заявленная заводом-изготовителем – 90°С). В зоне №1 скорость повышения температуры составила 101°С/мин. Длительность работы устройства проверки 2 до срабатывания извещателя 1 (т.е. длительность подачи потока нагретого воздуха в зону №1) была от 55 до 96 секунд. При проверке работоспособности извещателей 1 разделитель 8 удерживался в рабочем пространстве 5 устройства проверки 2 как в процессе проверки (невозможно неподвижно держать телескопический держатель в руке, поэтому возможны небольшие смещения положения устройства проверки 2), так и после завершения проверки извещателя во взрывозащищенном исполнении 1, а за счет того, что на извещателе 1 не застревал разделитель 8 было исключено травмирование пользователя.

Таким образом, пользователь, оснащенный только устройством проверки извещателя в общепромышленном исполнении 2 (например, SOLO, Теплотест-М (на фиг. не показано) либо Nohmi Bosai FTH011A (на фиг. не показано)) и осуществляющий проверку работоспособности извещателей в общепромышленном исполнении в помещениях пониженной пожароопасности, сможет обеспечить проверку работоспособности максимальных и дифференциальных тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении 1 посредством разделения рабочего пространства 5 устройства проверки 2 на зоны, и при этом будет исключено травмирование пользователя упавшим с потолка разделителем 8, а также разделитель 8 будет сохранять свое местоположение в рабочем пространстве 5.

Таким образом, достигаются технические результаты изобретения – удерживание разделителя в рабочем пространстве устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении как в процессе проверки, так и после завершения проверки теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении, а также исключается травмирование пользователя.

Изобретение относится к области контроля систем пожарной сигнализации, а именно к способу зонирования рабочего пространства устройства проверки теплового пожарного извещателя. Изобретение может применяться при проверке работоспособности тепловых пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении устройствами проверки тепловых пожарных извещателей в общепромышленном исполнении. Способ заключается в том, что в рабочем пространстве устройства проверки теплового пожарного извещателя, ограниченном дном, имеющим отверстие, выполненное с возможностью обеспечения прохождения потока нагретого воздуха в рабочее пространство, и стенкой стакана устройства проверки теплового пожарного извещателя, размещают разделитель, содержащий корпус с полостью, формирующей зону в рабочем пространстве, разделяющий рабочее пространство на зоны и имеющий элементы, препятствующие извлечению разделителя из рабочего пространства, контактирующие с дном или со стенкой и выполненные в виде присосок. Технический результат – удерживание разделителя в рабочем пространстве устройства проверки теплового пожарного извещателя в общепромышленном исполнении как в процессе проверки, так и после завершения проверки теплового пожарного извещателя во взрывозащищенном исполнении, а также исключается травмирование пользователя. 4 з.п. ф-лы, 13 ил., 3 пр.

1. Способ зонирования рабочего пространства устройства проверки теплового пожарного извещателя, заключающийся в том, что в рабочем пространстве устройства проверки теплового пожарного извещателя, ограниченном дном, имеющим отверстие, выполненное с возможностью обеспечения прохождения потока нагретого воздуха в рабочее пространство, и стенкой стакана устройства проверки теплового пожарного извещателя, размещают разделитель, содержащий корпус с полостью, формирующей зону в рабочем пространстве, разделяющий рабочее пространство на зоны и имеющий элементы, препятствующие извлечению разделителя из рабочего пространства, контактирующие с дном или со стенкой и выполненные в виде присосок.

2. Способ зонирования рабочего пространства устройства проверки теплового пожарного извещателя по п.1, отличающийся тем, что элементы, препятствующие извлечению разделителя из рабочего пространства, снабжены тензодатчиками.

3. Способ зонирования рабочего пространства устройства проверки теплового пожарного извещателя по п.1, отличающийся тем, что дно, стенка и элементы, препятствующие извлечению разделителя из рабочего пространства, снабжены датчиками высоты, или датчиками положения, или герконами.

4. Способ зонирования рабочего пространства устройства проверки теплового пожарного извещателя по п.1, отличающийся тем, что дно и/или стенка снабжены концевыми выключателями.

5. Способ зонирования рабочего пространства устройства проверки теплового пожарного извещателя по п.2, или 3, или 4, отличающийся тем, что с датчиками высоты, датчиками положения, герконами, тензодатчиками и концевыми выключателями соединен блок управления, выполненный с возможностью отслеживания показаний с датчиков и выявления смещения разделителя по вертикали в рабочем пространстве и содержащий модуль светозвуковой сигнализации, выполненный с возможностью формирования светового и/или звукового сигналов.