Изобретение относится к области технологии очистки газообразного сырья (природный газ, ПНГ, биогаз, углеводородсодержащие газы, абгазы, атмосферные выбросы, дымовые газы, газовые среды и т.д.) от углекислого газа и может быть использовано при очистке любого газообразного углеводородного сырья от углекислого газа.
В дальнейшем при характеристике разработанного технического решения будет использована фраза «контактные диски с гофрами установлены так, что их поверхности равноудалены друг от друга». В рамках настоящей заявки это означает, что контактные диски установлены на вращающемся вале параллельно друг другу на равном расстоянии.
Известно (RU, патент 2689620, опубл. 28.05.2019) устройство извлечения СО2 из газового потока, содержащее абсорбционную колонну СО2, выполненную с возможностью удаления СO2 путем приведения СО2 в отработавшем газе, который введен через линию выпуска отработавшего газа и смешан с высвобожденным газом, и жидкости, абсорбирующей СO2, в контакт друг с другом; колонну регенерации жидкости, абсорбирующей СО2, выполненную с возможностью регенерации обогащенного раствора, содержащего абсорбированный СO2 посредством водяного пара ребойлера; линию подачи обогащенного раствора для отбора обогащенного раствора из абсорбционной колонны СО2 и ввода обогащенного раствора в колонну регенерации жидкости, абсорбирующей СО2; линию подачи обедненного раствора для отбора обедненного раствора из колонны регенерации жидкости, абсорбирующей СО2, ввода обедненного раствора в абсорбционную колонну СО2 и повторного использования обедненного раствора в качестве жидкости, абсорбирующей СО2, при этом обедненный раствор регенерирован в колонне регенерации жидкости, абсорбирующей СО2, и из него высвобожден СO2; и третий регенератор, выполненный с возможностью регенерации обедненного раствора путем отбора обедненного раствора из линии подачи обедненного раствора.
В качестве абсорбента СО2 использован водный раствор аминов. Недостатком известного технического решения следует признать сложность конструкции абсорбера, а также использование токсичного абсорбента.
Известен также (RU, патент 2406559, опубл. 20.12.2010) способ очистки углеводородного газа от сероводорода в присутствии диоксида углерода, включающий его подачу на установку, содержащую технологическое оборудование - абсорбер и сепаратор, путем направления углеводородного газа в абсорбер для контактирования с абсорбентом - растворами сульфата железа и аммиака, с последующей сепарацией, при этом дополнительно углеводородный газ перед подачей в абсорбер пропускают через сепаратор и вводят в него абсорбент, контактирование осуществляют в прямоточном абсорбере, выполненном в виде вертикальной пустотелой трубы, снабженной двумя отводами в виде нижнего и верхнего колена, предельное время контакта абсорбента с углеводородным газом составляет 20 мин, а углеводородного газа с абсорбентом не превышает 2 с, причем в качестве раствора сульфата железа используют раствор сульфата двухвалентного железа.
Недостатками изобретения являются: низкая эффективность абсорбции сероводорода в пустотелом прямоточном абсорбере из-за малого времени контакта очищаемого газа с абсорбентом, при котором число теоретических тарелок не превышает 2-3 и энергозатратность регенерации абсорбента.
Известен (RU, патент 2733774, опубл. 06.10.2020) способ выделения диоксида углерода из дымовых газов, включающий стабилизацию их температуры на уровне 250-350°С, очистку от оксидов азота с использованием восстановительного компонента на оксидном вольфрамо-ванадиевом катализаторе, абсорбцию и десорбцию углекислого газа этаноламинной композицией, очистку и регенерацию абсорбента от продуктов коррозии и деградации, компримирование газообразного диоксида углерода с последующим его охлаждением, осушкой и переводом в сжиженное состояние, причем очистку от оксидов азота осуществляют за счет гетерогенного селективного катализа на оксидном вольфрамо-ванадиевом катализаторе, а в качестве абсорбента диоксида углерода выступает композиция, включающая метилдиэтаноламин, активатор процесса хемосорбции пиперазин и ингибитор коррозии технологического оборудования ИКФ-1, взятые в соотношении 7:(1-3):(0,01-0,03).
Для реализации указанного способа предложено использовать устройство, содержащее последовательно размещенные теплообменник стабилизации температуры дымового газа и нейтрализатор содержащихся в нем оксидов азота, причем в качестве нейтрализатора используют проточный каталитический реактор с волокнисто-керамическим носителем блочного типа на основе ТiO2 с нанесенными на него V2O5 и WO3, при этом реактор связан с узлом охлаждения получаемого очищенного газового потока, газодувкой и системой абсорберов, состоящей из параллельно размещенных двухсекционных аппаратов, снабженных колпачковыми и ситчатыми тарелками в верхней и нижней частях соответственно, при этом насыщенный углекислым газом абсорбент подают насосом через теплообменник в десорбер газа с выносным или встроенным теплообменником и далее в кипятильник-конденсатор, холодильник и аппарат очистки абсорбента от смол и продуктов коррозии, а выходящий из десорбера газообразный диоксид углерода направляют в компрессор, холодильник, блок осушки и на линию ожижения, включающую конденсатор, холодильную машину с винтовым компрессором и емкость для жидкого углекислого газа.
Недостатком известного технического решения следует признать сложность технологического процесса и используемого оборудования, использование токсичного абсорбента, а также невысокое качество очистки.
Техническая задача, решаемая на основе разработанного изобретения, состоит в создании технического решения для очистки газовых потоков от примесей углекислого газа, на основе физической абсорбции СО2, не требующей расхода химических реагентов и/или регенерации хемосорбентов.
Технический результат, достигаемый при реализации разработанного решения, состоит в очистке газа путем абсорбции физическим абсорбентом в дисковых пленочных абсорберах разработанной конструкции без регенерации абсорбента.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать абсорбер для удаления СО2 из газообразного сырья разработанной конструкции. Указанный абсорбер содержит цилиндрический корпус, в верхней части которого установлены патрубки для подвода и отвода очищаемого газа, а в нижней - патрубки для подвода и отвода жидкого абсорбента, по продольной оси корпуса установлен с возможностью вращения вал, на котором размещены контактные диски с отверстиями, установленные с зазором относительно корпуса, вала и друг друга с возможностью частичного погружения в жидкий абсорбент с обеспечением совместного формирования течения потоков очищаемого газа и жидкого абсорбента, причем каждый контактный диск выполнен с отверстиями, в которых расположены направляющие для формирования направленного потока газа, по внешнему диаметру контактных дисков с обеих сторон установлены уплотнения.
В некоторых вариантах реализации абсорбера на контактных дисках дополнительно выполнены кольцевые гофры, при этом контактные диски с гофрами установлены так, что их поверхности равноудалены друг от друга.
Также указанный технический результат достигается при использовании разработанного абсорбента для удаления СО2 из газообразного углеводородсодержащего сырья, дымовых и прочих газов путем растворения СО2 без хемосорбции или образования побочных продуктов связывания СО2. В качестве указанного абсорбента использована вода (или любой физический абсорбент, растворяющий СО2 без образования продуктов связывания, хемосорбции), при этом расход воды задан производительностью процесса по сырью и СO2, а также числом циклов короткоцикловой абсорбции/десорбции СО2. Частные случаю расхода воды приведены в табл. 1
Предпочтительно, технологическая линия, предназначенная для очистки газообразного сырья в минимальной комплектации содержит два последовательно соединенных дисковых пленочных аппаратов разработанной конструкции, обеспечивающие циркуляцию абсорбента между ними, причем первый аппарат (абсорбер) выполняет функцию удаления СO2 из газообразного сырья, а второй, десорбер, обеспечивает десорбцию СО2 из отработанного абсорбента, абсорбировавшего СО2 в первом абсорбере.
Очистку сырья проводят в разработанном абсорбере. Абсорбер характеризуется тем, что содержит вращающиеся контактные диски, установленные на вращающемся валу параллельно друг другу и на равном расстоянии друг от друга. Способ предусматривает физическую абсорбцию и десорбцию СО2 в разработанных контактных устройствах, в абсорбере очистки физическим абсорбентом, циркулирующим между абсорбером и десорбером.
Работа указанной технологической линии предусматривает очистку газообразного сырья от примесей СO2 в дисковом пленочном абсорбере путем физической абсорбции жидким абсорбентом. Очистка основана на использовании физической абсорбции СO2, не сопровождающейся хемосорбцией и образованием каких-либо побочных продуктов связывания СO2 абсорбентом.
На входы первого абсорбера поступает очищаемый газ и насосом подают физический абсорбент. С выхода абсорбера выходит очищенный газ, отработанный абсорбент поступает в десорбер на десорбцию СО2. Десорбция СО2 происходит за счет массообмена газ-жидкость в дисковом пленочном десорбере. С выхода десорбера выходит газообразный СО2, и абсорбент возвращается в цикл очистки газа, на вход абсорбера.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанную установку очистки газообразного сырья- от углекислого газа.
Разработанная установка содержит, как минимум, один абсорбер очистки газа от СO2, и, как минимум, один десорбер очистки абсорбента от примесей абсорбированного в абсорбере СO2. При этом установка содержит, по крайней мере, средства подачи в абсорбер очищаемых газообразных сред и насосное оборудование подачи абсорбента.
Степень удаления СО2 из газа, как показано в примерах реализации способа, составляет до 96% и более %, в случае необходимости.
Для очистки газообразное сырье поступает на вход абсорбера, туда же насосом подают абсорбент. В ходе массообмена газ-жидкость в дисковом пленочном абсорбере СО2 переходит из состава газа в состав абсорбента. Очищенный газ с выхода реактора поступает потребителю. Абсорбент с абсорбированным в абсорбере углекислым газом подают на десорбцию СО2 в десорбер. С выхода десорбера абсорбент подают на вход абсорбера. Абсорбент используют в замкнутом цикле абсорбции/десорбции СО2, протекающих в абсорбере/десорбере соответственно.
В дальнейшем сущность и преимущества разработанного технического решения будут рассмотрены с использованием примеров реализации.
Пример 1. Очистка газа с удалением 86% СO2, один цикл абсорбции/десорбции СО2.
В абсорбер подают метан, содержащий 10% СО2, и абсорбент -воду. Давление газа 3 МПа, температура 16°С, расход абсорбента 150 м3/ч. На выходе абсорбера содержание СО2 в метане составляет 1,4%. Степень очистки 86%. Газ подают потребителю. Абсорбент с перешедшим в его состав углекислым газом поступает с выхода абсорбера на вход десорбера. После десорбции СО2 абсорбент возвращается в голову процесса, на вход абсорбера.
Пример 2. Очистка газа с удалением 96% СО2 при использовании двух циклов абсорбции/десорбции СО2.
На вход абсорбера 1 поступает газ с содержанием СO2 10% и абсорбент - вода. Первый цикл абсорбции СО2 реализуется в условиях примера 1. На выходе абсорбера 1 содержание СО2 в газе 1,4%, и газ с выхода абсорбера 1 подается на вход абсорбера 2. Абсорбент на вход абсорбера 2 поступает с выхода десорбера 1. На выходе абсорбера 2 содержание СO2 в газе равно 0,4%, и газ поступает потребителю. Абсорбент с выхода абсорбера 1 с перешедшим в его состав СО2 поступает на вход десорбера 1. С выхода десорбера 1 абсорбент после удаления СO2 поступает на вход десорбера 2. С выхода десорбера 2 абсорбент возвращается в голову процесса, на вход абсорбера 1.
Технический результат реализации способа состоит в удалении 85-96% СО2. Результат достигнут за счет использования физического абсорбента, обеспечивающего селективную сорбцию углекислого газа из метана. Примеси метана в абсорбенте на выходе абсорбера отсутствуют. Конструкция массообменного аппарата (дискового пленочного абсорбера) обеспечивает количественную десорбцию СO2 в десорбере, удаление абсорбата для возврата абсорбента в цикл очистки газа.
Преимущество способа состоит в упрощении десорбции СО2 относительно регенерации амина в рамках т.н. аминовой очистки газа от СO2 за счет снижения температуры и отсутствия побочных продуктов деструкции абсорбента Результаты реализации способа приведены в табл. 1, 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2020 |
|
RU2733774C1 |
АБСОРБИРУЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КИСЛЫХ ГАЗОВ ИЗ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ | 2000 |
|
RU2239488C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ | 2012 |
|
RU2492213C1 |
ОБЪЕДИНЕННЫЙ СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ, АМИНОВОЙ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ | 2006 |
|
RU2408664C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВОЙ СМЕСИ | 2012 |
|
RU2592522C2 |
Способ обезвреживания сернистых соединений кислых газов после аминовой очистки малосернистого углеводородного газа | 2023 |
|
RU2824992C1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ АБСОРБЦИИ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И СПОСОБ УСКОРЕНИЯ АБСОРБЦИИ ПОСРЕДСТВОМ ДИОКСИДА ГЕРМАНИЯ | 2013 |
|
RU2638663C2 |
Способ мембранно-абсорбционного разделения нефтезаводских газовых смесей, содержащих олефины и монооксид углерода | 2018 |
|
RU2710189C1 |
НОВОЕ АБСОРБИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО И СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ ИЗ ГАЗОВОГО ПОТОКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО СРЕДСТВА | 2022 |
|
RU2787119C1 |
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА, А ТАКЖЕ ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА С ОСАЖДЕНИЕМ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА | 2011 |
|
RU2571142C2 |
Изобретение относится к области технологии очистки газообразного сырья от углекислого газа и может быть использовано при очистке любого газообразного углеводородного сырья от углекислого газа. Абсорбер содержит цилиндрический корпус, в верхней части которого установлены патрубки для подвода и отвода очищаемого газа, а в нижней - патрубки для подвода и отвода жидкого абсорбента - воды. По продольной оси корпуса установлен с возможностью вращения вал, на котором размещены контактные диски с отверстиями, установленные с зазором относительно корпуса, вала и друг друга с возможностью частичного погружения в жидкий абсорбент с обеспечением совместного формирования течения потоков очищаемого газа и жидкого абсорбента. Каждый контактный диск выполнен с отверстиями, в которых расположены направляющие для формирования направленного потока газа. По внешнему диаметру контактных дисков с обеих сторон установлены уплотнения. Обеспечивается очистка газа путем абсорбции физическим абсорбентом в дисковых пленочных абсорберах разработанной конструкции без регенерации абсорбента. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.
1. Абсорбер для удаления углекислого газа из газообразного углеводородсодержащего сырья, отличающийся тем, что он содержит цилиндрический корпус, в верхней части которого установлены патрубки для подвода и отвода очищаемого газа, а в нижней - патрубки для подвода и отвода жидкого абсорбента, по продольной оси корпуса установлен с возможностью вращения вал, на котором размещены контактные диски с отверстиями, установленные с зазором относительно корпуса, вала и друг друга с возможностью частичного погружения в жидкий абсорбент с обеспечением совместного формирования течения потоков очищаемого газа и жидкого абсорбента, причем каждый контактный диск выполнен с отверстиями, в которых расположены направляющие для формирования направленного потока газа, по внешнему диаметру контактных дисков с обеих сторон установлены уплотнения.
2. Абсорбер по п. 1, отличающийся тем, что на контактных дисках выполнены кольцевые гофры, при этом контактные диски с гофрами установлены так, что их поверхности равноудалены друг от друга.
3. Абсорбент для удаления углекислого газа из газообразного углеводородсодержащего сырья в абсорбере по п. 1, отличающийся тем, что он представляет собой воду, при этом расход воды задан производительностью процесса по сырью и СО2, а также числом циклов короткоцикловой абсорбции/десорбции СО2.
ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2001 |
|
RU2200054C1 |
ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1998 |
|
RU2152245C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2410145C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА ИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 2001 |
|
RU2217221C2 |
US 10835863 B2, 17.11.2020. |
Авторы
Даты
2023-12-15—Публикация
2021-12-02—Подача