Способ и устройство для загрузки и транспортировки материала Российский патент 2023 года по МПК B65F5/00 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Данное изобретение относится к способу согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.

Данное изобретение также относится к устройству согласно п. 16 формулы изобретения.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение в целом относится к системам транспортировки материалов, таким как пневматические системы транспортировки посредством неполного вакуума, в частности, к сбору и транспортировке отходов, например к транспортировке бытовых отходов. Такие системы представлены, например, в публикациях WO2009/080880, WO2009/080881, WO2009/080882, WO2009/080883, WO2009/080884, WO2009/080885, WO2009/080886, WO2009/080887 и WO2009/080888. Данное изобретение также относится к средствам загрузки отходов, таким как входные точки или желоба для мусора, посредством которых отходы транспортируются обычно под действием силы тяжести, например в жилых зданиях, из расположенных выше проемов к расположенной ниже полости для сбора или к соответствующему контейнеру.

В данной области техники известны системы, в которых отходы транспортируются в трубопроводах посредством перепада давления или разрежения. В этих системах отходы транспортируются на большие расстояния в трубопроводах посредством разрежения. Для этих систем является обычным то, что для достижения перепада давления используется устройство неполного вакуума, в котором разрежение создается в транспортирующей трубе посредством генераторов неполного вакуума, таких как вакуумные насосы или эжекторные устройства. Транспортирующая труба обычно содержит по меньшей мере одно клапанное средство, которое открывается и закрывается для регулирования вытесняющего воздуха, поступающего в транспортирующую трубу. Входные точки для отходов, например, контейнеры для мусора или желоба для мусора, используются в этих системах на входном конце для отработанного материала, при этом материал, такой как отработанный материал, подается во входные точки, а из входных точек материал, подлежащий транспортированию в транспортирующую трубу, транспортируется в транспортирующую трубу путем открытия выпускного клапанного средства, что в этом случае достигается за счет всасывающего действия с помощью воздействия неполного вакуума в транспортирующей трубе, а также посредством давления окружающего воздуха, действующего через желоба для мусора, при этом такой материал как, например, отработанный материал, упакованный в мешки, транспортируется из желобов для отходов в транспортирующую трубу и дальше в точку приема, где отработанный материал, подлежащий транспортированию, отделяют от транспортирующего воздуха и транспортируют для дальнейшей обработки или, например, в транспортировочный контейнер. Рассматриваемые пневматические системы для транспортировки отходов могут особенно хорошо использоваться в густонаселенных городских районах. На таких территориях расположены высокие здания, в которых введение отходов в пневматическую систему для транспортировки отходов осуществляется через входную точку, например, через желоб для мусора, расположенный в здании.

Проблема, присущая конструктивным решениям предшествующего уровня техники, заключается в том, что при загрузке материалов с фракциями различных материалов или материалов различного типа в системы транспортировки, в которых один канал для транспортировки материала используется для транспортировки различных типов материалов в отсортированном виде, пользователю, возможно, придется ждать у входной точки, в которую может быть загружена для транспортировки фракция конкретного материала. Это является особенной проблемой главным образом в высоких зданиях или на судах, в которых материал должен подаваться одновременно в общий канал из его разных входных точек.

Целью данного изобретения является создание полностью нового решения, относящегося к желобам для мусора системы для транспортировки отходов, посредством которого могут быть устранены проблемы известных решений.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В основу данного изобретения положена идея, заключающаяся в том, что канал для транспортировки материала, например желоб для мусора, содержащий по меньшей мере две входные точки, снабжен по меньшей мере одним ограничительным средством, расположенным между загрузочным контейнером по меньшей мере одной из входных точек и загрузочным проемом канала для транспортировки материала, причем ограничительное средство имеет по меньшей мере два положения, а именно первое положение, в котором ограничительное средство выдвигается до прохода, ведущего к каналу для транспортировки материала, и ограничивает прохождение материала из загрузочного контейнера к указанному каналу, и второе положение, в котором ограничительное средство по существу не ограничивает транспортирование материала из загрузочного контейнера к указанному каналу, при этом имеется соединение от второго загрузочного контейнера к каналу для транспортировки материала, к полости для контейнера, выполненной или образованной в нижней части канала. Материал может загружаться одновременно из различных загрузочных проемов входной точки, при этом материал первого типа располагают с возможностью его направления в нижнюю часть канала в полость для хранения, а фракцию второго материала - в полость для второго загрузочного контейнера входной точки с ее хранением в нем, когда ограничительное средство расположено в первом положении. Загрузочные контейнеры различных входных точек могут опорожняться регулируемым способом за счет воздействия на ограничительные средства, например, в порядке снизу вверх поэтапно или этаж за этажом, путем перемещения ограничительных средств из первого положения во второе положение.

Способ, согласно данному изобретению, в основном характеризуется признаками, описанными в п. 1 формулы изобретения.

Предложенный способ дополнительно характеризуется признаками, описанными в пп. 2-15 формулы изобретения.

Устройство, согласно данному изобретению, в основном характеризуется признаками, описанными в п. 16 формулы изобретения.

Предложенное устройство дополнительно характеризуется признаками, описанными в пп. 16-25 формулы изобретения.

Предложенное решение имеет множество существенных преимуществ. Посредством данного изобретения одновременное использование различных входных точек канала для транспортировки материала является возможным на этапе загрузки материала. Кроме того, секционированная полость канала для транспортировки материала входных точек может использоваться во временном хранилище материала более эффективно, чем раньше. Возможность загрузки некоторых входных точек не используется в течение лишь короткого времени на этапе транспортирования материала. В соответствии с предложенным решением эффективное опорожнение входных точек и транспортирование материала под действием силы тяжести и разрежения, создаваемого генератором неполного вакуума системы транспортировки материалов, являются возможными, и одновременно загрузочные контейнеры по меньшей мере части входных точек могут использоваться для хранения материала. Такое решение увеличивает производительность системы и сокращает время, затрачиваемое пользователем на загрузку материала по сравнению с обычным устройством. Кроме того, устройство входных точек согласно изобретению может быть выполнено так, чтобы занимать достаточно небольшую площадь. Люки входных точек или бункеров, расположенные один над другим, являются удобными для пользователя и соответствуют требованиям безопасности. За счет расположения люка верхней входной точки, открывающегося в сторону вокруг вертикального шарнира, и нижнего люка, открывающегося вниз вокруг горизонтального шарнира и подобного бункеру, обеспечивается конструкция, которая является эффективной и безопасной. Данное изобретение может быть использовано в системах, в которых материал транспортируется из в целом вертикального канала для транспортировки материала непосредственно к фактическому трубопроводу для транспортировки материала, или в системах, в которых между вертикальным каналом и фактическим трубопроводом для транспортировки материала используется формирователь материала. Путем организации поэтапного опорожнения канала для транспортировки материала и загрузочных контейнеров входных точек, расположенных в нем, обеспечивается эффективное и хорошо регулируемое опорожнение по меньшей мере частично посредством разрежения, что способствует снижению вероятности образования пробки.

Вариант выполнения изобретения также может применяться во входных точках, расположенных на верхнем конце канала для транспортировки материала, где рама входной точки проходит вверх на расстояние от монтажной поверхности, такой как этаж.

Подразумевается, что в целом вертикальный канал для транспортировки материала также может быть каналом для транспортировки материала, расположенным в направлении, отличном от вертикального направления, или он может иметь части, отличающиеся от вертикального направления. Предложенные способ и устройство очень хорошо подходят для использования в прикладных областях, в которых необходимы части, отличающиеся от вертикального направления, например горизонтальные части.

Предложенные способ и устройство особенно хорошо применимы в сочетании с системами для транспортировки отработанных материалов или перерабатываемых материалов, таких как отработанные материалы или перерабатываемые материалы, помещенные в мешки. Данное изобретение также может применяться при транспортировке материалов других типов или классов изделий в отсортированном виде.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Ниже изобретение описано более подробно посредством примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

фиг. 1 иллюстрирует часть одного варианта выполнения устройства согласно изобретению в упрощенном виде,

фиг. 1а представляет собой фрагмент варианта выполнения устройства, показанного на фиг. 1, если смотреть в направлении стрелки А на фиг. 2,

фиг. 2 иллюстрирует часть одного варианта выполнения устройства согласно изобретению в упрощенном виде и с частичным разрезом по линии II-II на фиг. 1

фиг. 3 иллюстрирует один вариант выполнения устройства согласно изобретению в упрощенном разрезе в первом рабочем состоянии,

фиг. 4 иллюстрирует один вариант выполнения устройства согласно изобретению в упрощенном разрезе во втором рабочем состоянии,

фиг. 5 иллюстрирует один вариант выполнения устройства согласно изобретению в упрощенном разрезе в третьем рабочем состоянии,

фиг. 6 иллюстрирует один вариант выполнения устройства согласно изобретению в упрощенном разрезе в четвертом рабочем состоянии,

фиг. 7 иллюстрирует один вариант выполнения устройства согласно изобретению в упрощенном разрезе в пятом рабочем состоянии,

фиг. 8 иллюстрирует один вариант выполнения устройства согласно изобретению в упрощенном разрезе в шестом рабочем состоянии,

Фиг. 9 иллюстрирует фрагмент варианта выполнения одного устройства согласно изобретению в упрощенном разрезе в первом рабочем состоянии,

Фиг. 10 иллюстрирует фрагмент варианта выполнения одного устройства согласно изобретению в упрощенном разрезе во втором рабочем состоянии,

Фиг. 11 иллюстрирует фрагмент варианта выполнения одного устройства согласно изобретению в упрощенном разрезе,

Фиг. 11а иллюстрирует фрагмент рабочей панели входных точек устройства в соответствии с фиг. 11, если смотреть в направлении стрелки В на фиг. 11,

Фиг. 11b иллюстрирует фрагмент рабочей панели входной точки устройства в соответствии с фиг. 11, если смотреть в направлении стрелки В на фиг. 11,

Фиг. 12 иллюстрирует один другой вариант выполнения устройства согласно изобретению в упрощенном частичном разрезе,

Фиг. 13 иллюстрирует один вариант выполнения устройства согласно изобретению в упрощенном виде,

Фиг. 13а иллюстрирует фрагмент рабочей панели входной точки устройства в соответствии с фиг. 13.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. 1 представляет собой упрощенную схему, иллюстрирующую часть одного устройства, в котором применяется изобретение. Устройство содержит в основном вертикальный канал 1 для транспортировки материала, такой как загрузочный желоб, который может содержать по меньшей мере одну входную станцию. Входная станция может содержать несколько входных точек 2, 3, от каждой из которых может проходить загрузочный проем 20, 30 для загрузки материала w1, w2, w3 из загрузочного проема 20, 30 в полость 10 в основном вертикального канала 1 для транспортировки материала. С каждой из входных точек 2, 3 может быть с возможностью открытия или закрытия соединен люк 21, 31, или подобный ему, как проиллюстрировано в варианте выполнения, показанном на фиг. 1 и 2, который в закрытом состоянии блокирует соединение снаружи входной точки через загрузочный проем 20, 30 к каналу 1 для транспортировки материала в полость канала. В сочетании с входной точкой может быть выполнен загрузочный контейнер 22, 32, через который материал загружается в загрузочный проем 20, 30 канала для транспортировки материала. В открытом состоянии люк 21, 31 входной точки делает возможной загрузку материала снаружи входной точки через загрузочный проем 20, 30 в полость 10 канала 1 или по меньшей мере в загрузочный контейнер 22, 32, расположенный во входной точке. Входная точка может быть снабжена одним ограничительным средством 40, имеющим по меньшей мере два положения, первое положение, в котором ограничительное средство 40 ограничивает прохождение материала w через загрузочный проем в полость 10 канала для транспортировки материала, и второе положение, в котором ограничительное средство 40 по существу не ограничивает прохождение материала w через загрузочный проем в полость 10 канала 1 для транспортировки материала. В соответствии с одним вариантом выполнения ограничительное средство расположено между загрузочным проемом загрузочного контейнера и каналом 10 для транспортировки материала. Ограничительное средство 40 может быть расположено на стенке загрузочного контейнера так, что ограничительное средство 40 проходит в первом положении по меньшей мере над частью прохода материала из загрузочного контейнера в канал для транспортировки материала. В варианте выполнения, показанном на фиг. 1 и 2, ограничительное средство 40 может проходить вверх на расстоянии от базовой части 37 загрузочного контейнера, предотвращая прохождение материала из загрузочного контейнера 32 через загрузочный проем 30 в полость 10 канала для материала. Во втором положении ограничительное средство 40 по существу не проходит вверх от базовой части 37 загрузочного контейнера, давая тем самым возможность материалу проходить из загрузочного контейнера в полость 10 канала для транспортировки материала. Для перемещения ограничительных средств 40 выполнено приводное средство 41. В соответствии с одним вариантом выполнения приводное средство 41 является исполнительным механизмом, например, исполнительным механизмом, обеспечивающим линейное перемещение. Одним таким исполнительным механизмом является, например, блок цилиндр-поршень, причем ограничительное средство может быть расположено в поршне. Ограничительное средство 40 может быть, например, стержневым средством, вилкой или подобным им. В варианте выполнения, проиллюстрированном на чертежах, по меньшей мере два ограничительных средства расположены вблизи подходящих загрузочных проемов канала для материала. Их количество может быть меньшим или большим в зависимости, например, от материала, подлежащего обработке, формы ограничительных средств или других требований к основным эксплуатационным характеристикам.

В варианте выполнения, проиллюстрированном на фиг. 1 и 2, ограничительные средства расположены между второй входной точкой 3 и каналом для транспортировки материала. В варианте выполнения, показанном на чертеже, между первой входной точкой 2 и каналом для транспортировки материала отсутствуют ограничительные средства. В верхней конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, ограничительные средства проиллюстрированы во втором положении, в котором ограничительные средства не ограничивают проход материала из загрузочного контейнера 32 второй входной точки 3 в полость 10 канала для транспортировки материала через загрузочный проем 30. В нижней конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, ограничительные средства 40 проиллюстрированы в первом положении, в котором они препятствуют прохождению материала из загрузочного контейнера второй входной точки в полость 10 канала для транспортировки материала.

Таким образом, загрузочный контейнер 32 может быть соединен с входной точкой для хранения материала, загружаемого в загрузочный контейнер через загрузочный проем 36 загрузочного контейнера 32, перед загрузкой материала через загрузочный проем 30 канала 1 в полость 10 канала. В варианте выполнения, показанном на фиг. 1, несколько входных точек 2, 3 может быть выполнено рядом друг с другом. Входные точки 2, 3 могут быть размещены в вертикальном направлении на расстоянии друг от друга. Первая входная точка 2 размещена выше, а вторая входная точка 3 размещена ниже первой входной точки на расстоянии от первой входной точки. Загрузочный проем 20 первой входной точки 2 или загрузочный проем 26 ее загрузочного контейнера 22 снабжен первым люком 21. Загрузочный проем загрузочного контейнера 32 второй входной точки 3 снабжен вторым люком 31. Входные точки также могут быть размещены в обратном порядке, при этом загрузочный проем первой входной точки, или загрузочный проем ее загрузочного контейнера размещен ниже загрузочного проема второй входной точки или загрузочного проема ее загрузочного контейнера в вертикальном направлении. Можно принять во внимание, что в некоторых случаях имеется даже больше входных точек на одной и той же входной станции, при этом одна или несколько входных точек могут быть размещены в горизонтальном направлении на расстоянии друг от друга, или загрузочные проемы их загрузочных контейнеров размещены на расстоянии друг от друга. Например, фиг. 3 иллюстрирует один вариант выполнения, в котором имеется третья входная точка 5, размещенная в горизонтальном направлении на расстоянии от первой и второй входных точек. Этот вариант выполнения описан более подробно далее.

Таким образом, фиг. 1, 2 и 1а иллюстрируют вариант выполнения, в котором загрузочный проем 20 первой входной точки 2, или загрузочный проем 26 загрузочного контейнера 22 первой входной точки, и загрузочный проем 30 второй входной точки 3, или загрузочный проем 36 загрузочного контейнера 32 второй входной точки могут быть выполнены, например, в вертикальном направлении на расстоянии друг от друга. В сочетании с первым загрузочным проемом или вторым загрузочным проемом 30 может быть выполнен загрузочный канал, соединяющий загрузочный проем 26 загрузочного контейнера первой входной точки 2, или загрузочный проем 36 загрузочного контейнера второй входной точки 3 посредством загрузочного канала через загрузочный проем 20, 30 канала 1 в полость 10 канала. В соответствии с одним вариантом выполнения ограничительные средства 40 могут быть выполнены в сочетании с загрузочными проемами 20, 30 канала 1 для ограничения количества или размера материала w, подлежащего загрузке, и предотвращения загрузки материала в канал для транспортировки материала. Несколько входных точек 2, 3 и загрузочных проемов 20, 30 и/или люков 21, 31 входной точки могут быть выполнены для канала для транспортировки материала на расстоянии друг от друга, как в варианте выполнения, показанном на фиг. 1 и 2. Входные точки могут быть расположены в вертикальном направлении на расстоянии друг от друга, например, на различных этажах F1, F2, F3 … Fn здания или судна (например, как проиллюстрировано на фиг. 3-8). В варианте выполнения, показанном на фиг. 3-8, входные точки 2, 3 расположены в соединении с вертикальной стенкой Р. Входные точки 2, 3 описаны более подробно далее.

Как проиллюстрировано на фиг. 3-8, основной вертикальный канал 1 для транспортировки материала, такой как загрузочный желоб, может быть присоединен в нижней части канала 1 к транспортирующей трубе 200 пневматической системы для транспортировки материала. На фиг. 1 показано, что изогнутая часть 130 канала расположена между каналом 1 и транспортирующей трубой пневматической системы, транспортирующей материал. Между изогнутой частью 130 канала и трубой 200 для транспортировки материала может быть расположен выпускной клапан 80. Выпускной клапан 80 может содержать запорное средство 81 и его приводное средство 82. Соединение между каналом 1 и трубой 200 в варианте выполнения, показанном на фиг. 3-8, выполнено, например, в пространстве нижней части здания, например в цокольном этаже В.

В трубопроводе 200 пневматической системы материал может проходить вместе с транспортирующим воздухом в приемную точку системы, например, станцию для отходов, в которой материал, подлежащий транспортировке, такой как отработанный материал или перерабатываемый материал, отделяется от транспортирующего воздуха и транспортируется для дальнейшей обработки или в транспортировочный контейнер. Работа пневматической системы, транспортирующей материал, в частности системы, транспортирующей отходы, в данном документе не объясняется более подробно. Различные примеры пневматических систем для транспортировки отходов, в общем, представлены например, в публикациях WO2009/080880, WO2009/080881, WO2009/080882, WO2009/080883, WO2009/080884, WO2009/080885, WO2009/080886, WO2009/080887, WO 2009/080888 и WO2011/110740.

По меньшей мере одно ограничительное средство 40 может быть размещено между загрузочным проемом 26, 36 загрузочного контейнера первой входной точки 2 и/или второй входной точки 3 и каналом 10 для транспортировки материала, при этом ограничительное средство имеет по меньшей мере два положения, а именно первое положение, в котором ограничительное средство 40 ограничивает прохождение материала w через загрузочный проем 20, 30 в полость 10 канала для транспортировки материала, и второе положение, в котором ограничительное средство 40 по существу не ограничивает прохождение материала w через загрузочный проем 20, 30 в полость 10 канала 1.

На фиг. 1 показано, что основание 27 загрузочного контейнера 22 первой входной точки 2 может быть выполнено наклонным, при этом основание отклоняется от направления загрузочного проема 26 загрузочного контейнера 22 в направлении загрузочного проема 20 канала 1. Основание 37 загрузочного контейнера 32 второй входной точки 3 может быть выполнено наклонным, при этом основание отклоняется от направления загрузочного проема 36 загрузочного контейнера 32 в направлении загрузочного проема 30 канала 1. Загрузочный проем 26, 36 каждого из загрузочных контейнеров может быть размещен в вертикальном направлении на расстоянии от соответствующего загрузочного проема 20, 30, проходящего к полости канала для транспортировки материала. Таким образом, материал может быть загружен из загрузочного проема 26, 36 загрузочного контейнера, при этом материал проходит в вертикальном направлении к нижнему загрузочному проему 20, 30 полости для материала, предпочтительно направляемый основанием 27, 37, наклонно к загрузочному проему загрузочного контейнера.

На чертеже показано, что люк 21, который по меньшей мере частично блокирует в первом положении (закрытом положении) проем первой входной точки 2, выполнен с возможностью поворота. В показанном на чертеже варианте выполнения он расположен с возможностью поворота относительно вертикальной оси, например посредством шарниров 24. Данный люк может содержать открывающие средства. Для иллюстрации открывающих средств на чертежах изображена ручка 25, 35. Соответственно, устройство содержит закрывающие средства (не показаны) для люка. Люк 21, 31 может быть освобожден для открытия лишь тогда, когда это предусмотрено для работы устройства. Что касается входных точек, то могут быть дополнительно предусмотрены различные информационные средства, показывающие рабочее состояние устройства. Информационные средства дают возможность обеспечить связь с пользователем и получение инструкций для работы пользователя. На чертежах в качестве информационных средств показаны световые индикаторы L1, L2, L3. Информационные средства или их отображение могут быть расположены во входной точке, например в панели над первым люком, как проиллюстрировано на фиг. 1а. Фиг. 1 и 2 иллюстрируют входные точки 2, 3 в верхней части конструкции на чертежах с люком, расположенным в первом положении, в закрытом положении, и в нижней части конструкции на чертеже с люком, расположенным во втором положении, открытом положении, в котором материал может быть загружен во входную точку, в ее загрузочный контейнер.

Фиг. 3-8 иллюстрируют первую входную точку 2 и вторую входную точку 3 на первом этаже F1, и, соответственно, первую входную точку 2 и вторую входную точку 3 на втором этаже F2. На чертеже также проиллюстрирована первая входная точка 2 и вторая входная точка 3 на самом высоком этаже Fn. Верхний конец канала 1 может проходить, например, выше входных точек на самом высоком этаже Fn, например, через крышу R. Полость 10 канала 1 присоединена ее верхним концом 119 к воздуховоду 121. Для защиты верхнего конца 119 канала для транспортировки материала может быть предусмотрена защитная часть 120. В соответствии с чертежом воздуховод расположен на крыше здания. Между воздуховодом 121 и полостью 10 канала для транспортировки материала могут быть расположены вентилятор 155 и его приводное средство 156 для поддержания разрежения и для вентиляции канала для транспортировки материала.

В вариантах выполнения, показанных на фиг. 1 и 2, канал 1 проходит через конструкции, разделяющие различные этажи F1, F2, F3 … Fn здания.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 4, материал может быть загружен из загрузочного проема 20 канала 1 первой входной точки в полость 10 канала, когда по меньшей мере люк 21 по меньшей мере одной первой входной точки 2 находится в состоянии, в котором он может быть открыт. В варианте выполнения, показанном на чертеже, фракция w1 первого материала должна быть загружена из загрузочного проема первой входной точки. Загруженный материал проходит в полость 10 канала в ее нижнюю часть, например в изогнутую часть 130 канала. Материал, загруженный через первую входную точку, может быть, соответственно, временно сохранен в нижней части канала для транспортировки материала.

В соответствии с одним вариантом выполнения в нижней части канала 1 может быть выполнено направляющее средство 71, посредством которого материал может быть направлен вперед в канал 1 или наружу из полости 10 канала 1 через проем или соединительное средство 70, выполненное на стенке канала. В соответствии с одним вариантом выполнения, материал, загруженный из первой входной точки, может быть направлен наружу из нижней части канала для транспортировки материала, например, в контейнер 73 или подобный ему через проем или соединительное средство 70, когда направляющее средство 71, блокирующее проем или соединительное средство 70 в первом положении, расположено во втором положении, то проход из полости 10 трубы для транспортировки материала наружу через проем или соединительное средство 70 открыт. Эта конструкция проиллюстрирована, например на фиг. 9.

Направляющее средство 71 может быть, например клапанным средством, выполненным с возможностью поворота вокруг соединения 72 в первое положение, в котором проход через проем или соединительное средство 70 из полости 10 канала для материала закрыт, и во второе положение, в котором проход из полости канала для транспортировки материала через проем или соединительное средство 70 открыт. Направляющее средство также может быть средством отклонения прохода некоторого другого типа. В вариантах выполнения, показанных на фиг. 9 и 10, фракция w1 первого материала расположена с возможность направления наружу из канала для транспортировки материала. В этом случае фракция первого материала может быть, например, стеклянными материалами, такими как стеклянные бутылки, стеклянные банки или другие изделия из стекла. В зависимости от применения некоторые фракции другого материала также могут быть выведены из канала для транспортировки материала.

Когда люк 31 второй входной точки 3 находится в состоянии, в котором люк может быть открыт, материал w2 может быть загружен в полость 32 для хранения, соединенную по меньшей мере с одной второй входной точкой. В соответствии с одним вариантом выполнения материал может быть загружен в загрузочный контейнер 32 каждой из вторых входных точек 3, даже если канал для транспортировки материала одновременно загружается из первой входной точки 2 некоторой другой входной станции, например, с другого этажа.

Как проиллюстрировано на фиг. 4, материал w2 может быть загружен одновременно в загрузочные контейнеры 32 вторых входных точек 3 на разных этажах F1, F2, F3 … Fn и сохранен в них, когда ограничительное средство 40, выполненное в соединении с загрузочным проемом 30 между загрузочным контейнером входной точки и каналом 1, находится в первом положении, в котором оно препятствует прохождению материала из загрузочного контейнера 32 в полость 10 канала 1. На фиг. 4 показано, что первый материал w1 загружается в загрузочный контейнер первой входной точки 2 на этаже Fn из загрузочного проема 26, при этом первый материал проходит вдоль наклонного основания загрузочного контейнера в полость 10 канала 1 из загрузочного проема 20 и затем в канал 1 в его нижнюю часть во временное хранилище, которое на чертеже находится в изогнутой части 130 канала. На чертеже показано, что запорное средство 81 выпускного клапана 80 канала для материала препятствует дальнейшему прохождению материала из канала, причем запорное средство отделяет канал 1 от трубы 200 пневматической транспортирующей системы.

В то же самое время фракция w2 второго материала может быть загружена в загрузочный контейнер 32 второй входной точки 3, при этом ограничительное средство 40 в первом положении останавливается и препятствует прохождению материала w2 в полость канала для транспортировки материала через загрузочный проем 30. На фиг. 4 показано, что второй материал w2 загружается, например, из второй входной точки 3 первого этажа F1 через ее загрузочный проем 36 в загрузочный контейнер 32n и из второй входной точки 3 второго этажа F2.

Загрузка материала может быть продолжена, например, как проиллюстрировано на фиг. 3, из второй входной точки этажа Fn в ее загрузочный контейнер и во второй загрузочный контейнер этажа F1. Первый материал загружается из первой входной точки 2 второго этажа с его прохождением в канал для материала и в полость для временного хранилища в его нижней части. Контролирующее количество материала средство 83 может быть расположено в устройстве для обеспечения сигнального импульса или информации, на основании которых первый материал w1, накопленный в нижней части полости 1 канала, может быть выгружен. Контролирующее количество материала средство 81 может быть, например, концевым выключателем или средством, контролирующим уровень количества материала. Материал, накопленный в канале для транспортировки материала, может быть выгружен на основании сигнального импульса контролирующего количество материала средства. Это может быть выполнено, например, посредством открытия запорного средства 81 клапана 80 в положение, в котором оно не ограничивает транспортирование материала из части 130 канала 1 в трубопровод 200 для транспортировки материала. Таким образом, разрежение, создаваемое генератором неполного вакуума пневматической системы для транспортировки материала, также может воздействовать со стороны трубопровода 200 на материал w1, в результате которого материал проходит вследствие перепада давления и транспортирующего потока воздуха в транспортирующий трубопровод, в котором он транспортируется в контейнер или сепаратор, расположенный в выходном конце трубопровода, в котором материал w1 отделяется от транспортирующего потока воздуха. Вытесняющий воздух для канала для транспортировки материала может быть проведен, например, из канала 60 для вытесняющего воздуха, который может быть снабжен клапанным средством, например, клапанным затвором. Канал 60 может быть выполнен в соединительной точке 61 между каналом 1 и частью канала. Во время цикла выгрузки может быть обычным то, что люки входных точек закрыты. По завершении выгрузки разгрузочный клапан возвращается в положение, в котором запорное средство 81 препятствует прохождению материала из полости 10 канала для транспортировки материала в трубопровод 200.

Фиг. 7 иллюстрирует рабочее состояние, в котором выгружается фракция w2 второго материала, хранящаяся в сочетании со вторым входными точками 3 в загрузочных контейнерах 32. При этом материал, находящийся на ограничительных средствах загрузочных контейнеров, высвобождается для прохождения в полость 10 канала 1 через загрузочный проем 30, когда ограничительное средство перемещается во второе положение, в котором оно не препятствует прохождению материала из полости 10 канала. В соответствии с одним вариантом выполнения загрузочные контейнеры вторых входных точек 3 опорожняются в порядке от входной точки, ближайшей к трубе 200 для транспортировки материала, на фиг. 7 в порядке снизу вверх. В соответствии с одним вариантом выполнения при опорожнении загрузочных контейнеров, материал, находящийся на ограничительных средствах различных входных точек, может высвобождаться одновременно по меньшей мере частично. При накоплении материала в нижней части канала 1 проход к трубопроводу 200 может быть открыт за счет открытия запорных средств 81 клапана 80 с помощью приводного средства 82. Таким образом, также разрежение, создаваемое генератором неполного вакуума пневматической системы для транспортировки материала, может воздействовать со стороны трубопровода 200 на материал w2, в результате которого материал проходит вследствие перепада давления и транспортирующего потока воздуха в трубопровод 200, в котором он транспортируется в потоке воздуха в контейнер или сепаратор, расположенный в выходном конце трубопровода, в котором материал w2 отделяется от транспортирующего потока воздуха. По завершении выгрузки разгрузочный клапан возвращается в положение, в котором запорное средство 81 препятствует прохождению материала из полости 10 канала для транспортировки материала в трубопровод 200.

После этого, ограничительные средства 40 могут быть снова перемещены в положение, в котором они препятствуют прохождению материала, загружаемого во вторые входные точки в их загрузочные контейнеры, в полость 10 канала для транспортировки материала. Таким образом, можно снова начинать загрузку первого материала и его накопление в части 130 канала в нижней части канала для транспортировки материала.

Фиг. 9 и 10 иллюстрируют вариант, в котором фракция w1 первого материала транспортируется наружу из полости канала из нижней части канала для материала. В соответствии с одним вариантом выполнения в нижней части канала 1 может быть выполнено направляющее средство 71, посредством которого материал может быть направлен вперед в канал 1 или наружу из полости 10 канала 1 через проем или соединительное средство 70, выполненное на стенке канала. В соответствии с одним вариантом выполнения, материал w1, загруженный из первой входной точки, может быть направлен наружу из нижней части канала для транспортировки материала, например, в контейнер 73 или подобный ему через проем или соединительное средство 70, когда направляющее средство 71, блокирующее проем или соединительное средство 70 в первом положении, расположено во втором положении, то проход из полости 10 трубы для транспортировки материала наружу через проем или соединительное средство 70 открыт. Направляющее средство 71 может быть, например клапанным средством, выполненным с возможностью поворота вокруг соединения 72 в первое положение, в котором проход через проем или соединительное средство 70 из полости 10 канала для материала закрыт, и во второе положение, в котором проход из полости канала для транспортировки материала через проем или соединительное средство 70 открыт. Направляющее средство также может быть средством отклонения прохода некоторого другого типа. В вариантах выполнения, показанных на фиг. 9 и 10, фракция w1 первого материала расположена с возможность направления наружу из канала для транспортировки материала. В этом случае фракция первого материала может быть, например, стеклянным материалом, таким как стеклянные бутылки, стеклянные банки или другие изделия из стекла. В зависимости от применения некоторые фракции другого материала также могут быть выведены из канала для транспортировки материала. Когда фракция w1 первого материала выгружена, например, в контейнер 73, который может быть передвижным контейнером, то фракция w2 второго материала, хранящаяся временно в загрузочных контейнерах 32 вторых входных точек 3, теперь может быть выгружена в соответствии с фиг. 10. Таким образом, направляющее средство 71 поворачивается в положение, в котором проход из канала для материала наружу через проем или соединительное средство 70 закрыт, при этом материал во вторых загрузочных контейнерах 32, находящийся на ограничительных средствах 40, высвобождается для прохождения в полость канала для транспортировки материала через загрузочные проемы 30 и дальше в нижнюю часть полости канала в часть 130 канала. Посредством открытия запорного средства клапана 80 транспортирующий воздушный поток снова может подаваться в транспортирующую трубу и дальше в ее выходной конец. По завершении цикла выгрузки фракции w2 второго материала можно снова начинать накопление материала в соответствии с фиг. 9.

Фиг. 11 иллюстрирует еще один вариант выполнения, в котором в дополнение к первой входной точке 2 и второй входной точке 3, как проиллюстрировано выше, также имеется третья входная точка 5. Третья входная точка отнесена от первой и второй входной точки. На чертеже показано, что третья входная точка выполнена на другой стороне канала 1 для транспортировки материала по отношению к первой и второй входным точкам. Загрузочный проем 56 загрузочного контейнера 52 третьей входной точки, показанный в варианте выполнения на чертеже, выполнен в вертикальном направлении на высоте, соответствующей загрузочному проему 26 первой входной точки 2. Однако он также может быть выполнен на другой высоте, с учетом, например, требований конкретного применения. В варианте выполнения, показанном на чертеже, третья входная точка 5 содержит загрузочный контейнер 52, основная стенка 57 которого выполнена с наклоном в направлении загрузочного проема 50, ведущего к полости канала для материала. Ограничительное средство 40 расположено в первом положении для предотвращения прохождения материала из загрузочного контейнера 52 третьей входной точки в полость канала для транспортировки материала через загрузочный проем 50. Во втором положении ограничительное средство 40 не препятствует прохождению фракции w3 третьего материала из загрузочного контейнера 52 в полость 10 канала 1 через загрузочный проем 50. Входная станция, как проиллюстрировано на фиг. 11, 11а, 11b, дает возможность загружать фракции трех материалов в отсортированном виде. При загрузке фракции первого материала в полость 10 канала 1 фракция w2 второго материала и фракция w3 третьего материала могут быть загружены в загрузочный контейнер 32, 52 входной точки 3, 5 каждой из фракций материалов из загрузочного проема для хранения в контейнере. Опорожнение загрузочных контейнеров второй и третьей входных точек может выполняться по одной фракции материала одновременно.

На этапе транспортирования материала ограничительные средства 40 перемещаются посредством приводного средства 41 из первого положения во второе положение, т.е. материал w2, w3, находящийся на ограничительных средствах 40, высвобождается для прохождения, в основном под действием силы тяжести и разрежения, создаваемого системой для транспортировки материала, в канал для транспортировки материала в направлении трубопровода 200. На этапе транспортирования люки 21 загрузочных проемов находятся в закрытом состоянии. На этапе транспортирования запорные средства 81 клапанного средства 80, расположенные между трубой 200 и каналом для транспортировки материала, открываются посредством приводного средства, соответственно, разрежение, создаваемое генератором неполного вакуума системы для транспортировки материала, таким как насос или вентилятор, может действовать через трубу 200 на канал 1. Сначала опорожняется часть канала, ближайшая к трубе 200, причем эта часть канала на чертеже показана изогнутой частью 130. Накопленный в ней материал w проходит под действием разрежения в трубу 200.

Загрузочные контейнеры входных точек, присоединенные к полости канала 1, опорожняются регулируемым образом, по одной фракции материала одновременно, под воздействием приводного средства 41 на ограничительные средства 40 в порядке снизу вверх поэтапно или этаж за этажом, посредством перемещения ограничительных средств 40 приводным средством 41 из первого положения во второе положение.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 3-8, между нижней частью канала 1 и изогнутой частью 130 выполнен канал 60 для вытесняющего воздуха, снабженный клапанным средством, открывающимся при разрежении, таким, как гибкая заслонка. Это создает сопротивление, в соответствии с чем разрежение, исходящее из трубы 200, действует на вертикальный канал 1, на его полость 10, и способствует его опорожнению в дополнение к силе тяжести.

В соответствии с одним вариантом выполнения ограничительное средство 40 выполнено в канале 1 для транспортировки материала или в загрузочном контейнере, присоединенном к нему, посредством присоединения рамы ограничительного средства или его приводного средства к каналу 1 и/или к конструкциям загрузочного контейнера. Приводное средство 41 ограничительного средства может в одном варианте выполнения содержать блок цилиндр/поршень. Ограничительное средство 40 выполнено с возможностью перемещения вместе с поршнем. Поршень перемещается средой, подводимой к цилиндрической части 41, такой как газ, например, сжатый воздух или текучая среда. Приводное средство 41 также может быть другим средством, например, электроприводным средством. В соответствии с одним вариантом выполнения ограничительное средство 40 в первом положении полностью закрывает соединение с каналом 1 через загрузочный проем. В соответствии с другим вариантом выполнения ограничительное средство 40 в первом положении частично закрывает соединение с каналом 1 через загрузочный проем. В соответствии с одним вариантом выполнения ограничительное средство 40 представляет собой пластинчатую часть, перемещаемую приводным средством 41. В соответствии с другим вариантом выполнения ограничительное средство 40 представляет собой стержневую или трубчатую часть, перемещаемую приводным средством 41. В соответствии с одним вариантом выполнения ограничительное средство 40 выполнено из нескольких стержневых или трубчатых частей, перемещаемых приводным средством. В соответствии с одним вариантом выполнения ограничительное средство 40 выполнено из нескольких стержневых или трубчатых частей, перемещаемых приводным средством 41. На чертежах показано, что каждое из стержневых или трубчатых ограничительных средств 40 содержит соответствующее приводное средство 41, однако часть из них или все они могут в соответствии с другим вариантом выполнения быть перемещаемыми общим приводным средством.

В одном варианте выполнения входная точка 2, 3, 5 может быть расположена на стенке Р. В стенке может быть выполнен проем, расположение и размеры которого соответствуют установленным требованиям. Проем в стенке P выполнен с возможностью его перекрытия закрывающей пластиной, которая может содержать переключатели, датчики и/или средства управления, и/или информационные средства L1, L2, L3. Люк входной точки может быть открывающимся и закрывающимся автоматически или вручную. Например, замок, возможное считывающее средство, такое как RFID считыватель (устройство радиочастотной идентификации), также может быть размещено в сочетании с люком.

Фиг. 12, 13 и 13а иллюстрируют еще один вариант выполнения входной станции 90, в которой первая входная точка 2 и вторая входная точка 3 расположены внутри кожуха 91, выполненного на верхнем конце канала 1 для транспортировки материала. Кожух 91 своей нижней частью расположен на монтажной поверхности s, такой как этаж, или на поверхности земли. Кожух 91 образует боковую стенку входной станции. Кроме того, входная станция содержит верхнюю стенку 92, т.е. крышу. В варианте выполнения, показанном на чертеже, крыша может быть выполнена с наклоном, однако, она также может иметь другую форму. В кожухе 91 расположен проем для загрузочных проемов 26, 36 загрузочных контейнеров 22, 32. Кроме того входная станция снабжена люками 21, 31 по меньше мере частично закрывающими соответствующие загрузочные проемы в первом положении. Кожух или другая точка входной станции может быть снабжена информационными средствами L1, L2, L3 для индикации состояния входной станции или для инструктирования пользователя. Входная станция, как показано на фиг. 12-13, может применяться, например, в качестве надземных входных точек в пневматической системе для транспортировки отходов. Несколько входных станций могут быть расположены рядом с отнесением друг от друга. Более подробное описание входных точек 2, 3 было приведено выше. Идея входной станции, показанной на фиг. 12 и 13, заключается в том, что фракции двух или более материалов могут быть загружены в одну и ту же входную станцию 90.

В вариантах выполнения, показанных на фиг. 3-8, канал 1 для транспортировки материала проходит через конструкции, разделяющие различные этажи F1, F2, F3 … Fn здания.

В соответствии с одним вариантом выполнения канал 1 снабжен средствами для проведения вытесняющего воздуха в полость 10 канала 1 по меньшей мере, когда транспортируется материал из части канала для транспортировки материала в трубу 200 и далее в выпускной конец системы для транспортировки материала.

Таким образом, изобретение относится к способу загрузки и транспортировки материала в отсортированном виде в пневматическую систему для транспортировки материала, в котором фракции w1, w2 по меньшей мере двух материалов загружают по меньшей мере через две входные точки 2, 3 в полость 10 канала 1 из загрузочного проема и транспортируют в полости 10 канала дальше к выпускному концу канала для транспортировки материала, в основном, посредством силы тяжести и/или разрежения, создаваемого генератором неполного вакуума пневматической системы для транспортировки материала. Материал загружают по меньшей мере из одного загрузочного проема по меньшей мере одной входной точки 2, 3, при этом фракция w1 первого материала, загружаемая по меньшей мере через первую входную точку 2, 3, проводится в полость 10 канала 1 и временно хранится в полости 10 или выводится наружу из полости канала, при этом материал загружается в загрузочный контейнер 32 по меньшей мере одной второй входной точки 3, и загрузочный контейнер удерживает загруженную в него фракцию w2 второго материала во временном хранилище посредством ограничительного средства 40, которое препятствует прохождению фракции w2 материала в первом рабочем состоянии из второго загрузочного контейнера 32 в полость 10 канала для транспортировки материала.

В соответствии с одним вариантом выполнения на втором этапе фракцию w1 первого материала, загруженную в полость 10 канала 1 и временно сохраняемую в нем, транспортируют по трубе 200 пневматической системы к сепаратору или контейнеру, в котором фракция материала отделяется от транспортирующего воздуха.

В соответствии с одним вариантом выполнения на третьем этапе фракцию w2 материала, временно сохраняемую в загрузочном контейнере 32 по меньшей мере одной второй входной точки 3, высвобождают посредством перемещения ограничительного средства 40 во второе положение, при котором ограничительное средство 40 не препятствует прохождению материала в полость 10 канала 1, соответственно, фракция w2 материала может проходить из загрузочного контейнера 32 в полость канала для транспортировки материала через загрузочный проем 30.

В соответствии с одним вариантом выполнения материалы или фракции различных материалов загружают одновременно в загрузочные контейнеры различных входных точек 2,3.

В соответствии с одним вариантом выполнения загрузочные контейнеры 22, 32 первой входной точки 2 и второй входной точки 3 размещены близко друг к другу, предпочтительно в вертикальном направлении один поверх другого или в горизонтальном направлении рядом друг с другом.

В соответствии с одним вариантом выполнения фракцию w1 первого материала проводят из полости канала за счет открытия прохода 71 наружу из полости канала посредством направляющего средства 71.

В соответствии с одним вариантом выполнения проем 26 для загрузки материала в загрузочный контейнер 22 первой входной точки, является открываемым и закрываемым первым люком 21.

В соответствии с одним вариантом выполнения проем 36 для загрузки материала в загрузочный контейнер 32 второй входной точки, является открываемым и закрываемым вторым люком 31.

В соответствии с одним вариантом выполнения по данному способу фракцию w3 третьего материала загружают по меньшей мере в одну третью входную точку 5 в ее загрузочный контейнер 52, в котором фракцию w3 третьего материала, загруженную в него, удерживают во временном хранилище посредством ограничительного средства 40, которое препятствует прохождению фракции w3 материала в первом рабочем состоянии из второго загрузочного контейнера 32 в полость 10 канала 1.

В соответствии с одним вариантом выполнения фракцию w3 материала, временно хранящуюся в загрузочном контейнере 52 по меньшей мере одной третьей входной точки 5, выгружают посредством ее освобождения за счет перемещения ограничительного средства 40 во второе положение, в котором ограничительное средства 40 не препятствует прохождению материала в полость 10 канала 1, таким образом, фракция w3 материала может проходить из загрузочного контейнера 32 в полость канала для транспортировки материала через проем 30.

В соответствии с одним вариантом выполнения фракцию w1, w2, w3 материала, транспортируемую в полость 10 канала 1, транспортируют по трубе 200 для транспортировки материала пневматической системы для транспортировки материала посредством перепада давления, создаваемого генератором неполного вакуума указанной пневматической системы, и/или в транспортирующем воздушном потоке к сепаратору или контейнеру, в котором фракция материала отделяется от транспортирующего воздуха.

В соответствии с одним вариантом выполнения фракция w материала, подлежащая транспортированию по данному способу, является отработанным материалом, таким как отработанный материал, упакованный в мешки, или перерабатываемый материал, или один или несколько из нижеследующих материалов: стекло, пластик, бумага, картон, органический материал, биоматериал, смешанные отходы.

В соответствии с одним вариантом выполнения по данному способу вытесняющий воздух вводят по меньшей мере на этапе транспортирования с противоположной стороны относительно направления транспортировки партии материала, накопленной в полости 10 канала 1.

В соответствии с одним вариантом выполнения данный способ используется в зданиях или на судах для транспортировки отработанного материала или перерабатываемого материала.

В соответствии с одним вариантом выполнения часть полости канала для транспортировки материала выполняют с возможностью прохождения в направлении, отличном от вертикального направления.

Данное изобретение также относится к устройству для загрузки и транспортировки материала в отсортированном виде в пневматическую систему для транспортировки материала, причем устройство содержит по меньшей мере две входные точки 2, 3 для загрузки фракций w1, w2 по меньшей мере двух материалов через загрузочный контейнер 22, 32 входной точки 2, 3 в полость 10 канала 1 из загрузочного проема 20, 30 и их транспортировки в полость канала дальше к выпускному концу канала для транспортировки материала в основном посредством силы тяжести и/или разрежения, создаваемого генератором неполного вакуума пневматической системы для транспортировки материала. Данное устройство содержит по меньшей мере один загрузочный проем входной точки 2, 3 и проход из загрузочного проема 26, 36 входной точки загрузочного контейнера 22, 32 в полость 10 канала 1 для материала из загрузочного проема 20, 30, причем проход из загрузочного контейнера 22 первой входной точки 2 в полость 10 канала 1 открыт, при этом ограничительное средство 40 выполнено в сочетании по меньшей мере со вторым загрузочным контейнером 32 и полостью 10 канала для материала, при этом ограничительное средство 40 в первом рабочем состоянии препятствует прохождению фракции материала из второго загрузочного контейнера 32 в полость 10 канала для транспортировки материала, а во втором рабочем состоянии высвобождает фракцию материала для ее прохождения из второго загрузочного контейнера 32 в полость 10 канала для транспортировки материала, соответственно второй загрузочный контейнер выполнен с возможностью использования в качестве временного хранилища материала в первом положении ограничительного средства, при этом часть канала для транспортировки материала снабжена средством для временного хранения материала, загружаемого в канал, или направляющим средством для проведения материала наружу из полости канала.

В соответствии с одним вариантом выполнения загрузочные контейнеры 22, 32 первой входной точки 2 и второй входной точки 3 размещены близко друг к другу, предпочтительно в вертикальном направлении один поверх другого или в горизонтальном направлении рядом друг с другом.

В соответствии с одним вариантом выполнения в полости канала для транспортировки материала выполнено направляющее средство 71 для направления фракции w1 материала из полости канала для открытия прохода 70 наружу из полости канала посредством направляющего средства 71 в его первом положении и для закрытия прохода 70 наружу из полости канала во втором положении направляющего средства 71.

В соответствии с одним вариантом выполнения проем 26 для загрузки материала в загрузочный контейнер 22 первой входной точки является открываемым и закрываемым первым люком 21, который предпочтительно поворачивается для открытия и закрытия относительно вертикальной оси.

В соответствии с одним вариантом выполнения проем 36 для загрузки материала в загрузочный контейнер 32 второй входной точки является открываемым и закрываемым вторым люком 31, который предпочтительно относится к бункерному типу и поворачивается для открытия и закрытия относительно горизонтальной оси.

В соответствии с одним вариантом выполнения ограничительное средство 40 является пластинчатым, или стержневым, или трубчатым компонентом, перемещаемым приводным средством 41.

В соответствии с одним вариантом выполнения канал 1 снабжен несколькими разнесенными входными станциями, образованными посредством по меньшей мере двух входных точек 2, 3.

В соответствии с одним вариантом выполнения ограничительное средство 40 загрузочного контейнера 32 по меньшей мере второй входной точки выполнено с возможностью поэтапного перемещения из первого положения во второе положение, начиная с самого нижнего ограничительного средства 40, находящегося в первом положении, и перемещения от каждого предыдущего ограничительного средства до следующего самого нижнего ограничительного средства, пока все ограничительные средства канала 1 не будут перемещены из первого положения во второе положение.

В соответствии с одним вариантом выполнения устройство содержит средства 60, 61 для проведения вытесняющего воздуха в полость 10 канала 1 для материала.

В соответствии с одним вариантом выполнения устройство расположено в здании или на судне для использования при транспортировке отработанного материала или перерабатываемого материала.

В типичном случае фракции материала могут быть отработанным материалом или перерабатываемым материалом, таким как отработанный материал, помещенный в мешки, перерабатываемые изделия, бутылки, контейнеры, металл, пластик, бумага, картон, смешанные отходы, органические отходы, биологические отходы и т.д.

Специалисту должно быть очевидно, что данное изобретение не ограничивается описанными выше вариантами выполнения, а может быть видоизменено в пределах правовой охраны прилагаемой формулы изобретения. Свойства, возможно представленные в описании вместе с другими свойствами, также при необходимости могут быть использованы по отдельности.

Изобретение в целом относится к системам транспортировки материалов, таким как пневматические системы транспортировки посредством неполного вакуума, в частности, к сбору и транспортировке отходов, например, к транспортировке бытовых отходов. Способ загрузки и транспортировки материала заключается в том, что фракции по меньшей мере двух материалов загружают по меньшей мере через две входные точки в полость канала для транспортировки материала из загрузочного проема и транспортируют в указанной полости дальше к выпускному концу канала для транспортировки материала, в основном посредством силы тяжести и/или разрежения, создаваемого генератором неполного вакуума пневматической системы для транспортировки материала. Материал загружают из по меньшей мере одного загрузочного проема по меньшей мере одной входной точки, и фракцию первого материала, загружаемую через по меньшей мере первую входную точку, проводят в указанную полость канала для транспортировки материала и временно хранят в полости или выводят наружу из этой полости, и материал загружают в загрузочный контейнер по меньшей мере одной второй входной точки, при этом в указанном загрузочном контейнере загруженную в него фракцию второго материала удерживают на временном хранении посредством ограничительного средства, которое в первом рабочем состоянии препятствует прохождению этой фракции материала из второго загрузочного контейнера в полость канала для транспортировки материала. Устройство для загрузки и транспортировки материала содержит по меньшей мере две входные точки для загрузки фракций по меньшей мере двух материалов через загрузочный контейнер входной точки в полость канала для транспортировки материала из загрузочного проема и их транспортировки в указанной полости канала дальше к выпускному концу указанного канала для транспортировки материала в основном посредством силы тяжести и/или разрежения. Разрежение создается генератором неполного вакуума. При этом устройство для загрузки и транспортировки материала содержит по меньшей мере один загрузочный проем входной точки и проход из загрузочного проема входной точки загрузочного контейнера в указанную полость канала для материала из загрузочного проема, причем проход из загрузочного контейнера первой входной точки в указанную открыт. По меньшей мере со вторым загрузочным контейнером и указанной полостью канала для материала соединено ограничительное средство, которое в первом рабочем состоянии препятствует прохождению фракции материала из второго загрузочного контейнера в указанную полость канала для транспортировки материала, при этом во втором рабочем состоянии высвобождает фракцию материала для ее прохождения из второго загрузочного контейнера в указанную полость канала для транспортировки материала, так что второй загрузочный контейнер выполнен с возможностью его использования в качестве временного хранилища для материала при нахождении ограничительного средства в первом положении. Способ и устройство обеспечивают одновременную подачу материала из разных точек подачи. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Способ загрузки и транспортировки материала в отсортированном виде в пневматической системе для транспортировки материала, в котором фракции (w1, w2) по меньшей мере двух материалов загружают через по меньшей мере две входные точки (2, 3) в полость (10) канала (1) для транспортировки материала из загрузочного проема и транспортируют в указанной полости дальше к выпускному концу указанного канала, в основном, посредством силы тяжести и/или разрежения, создаваемого генератором неполного вакуума указанной пневматической системы для транспортировки материала, отличающийся тем, что материал загружают из по меньшей мере одного загрузочного проема по меньшей мере одной входной точки (2, 3), при этом фракцию (w1) первого материала, загружаемую по меньшей мере через одну первую входную точку (2), проводят в указанную полость (10) канала (1) для транспортировки материала и временно хранят в указанной полости (10) или выводят посредством направляющего средства, расположенного в нижней части полости канала, наружу из этой полости, и материал загружают в загрузочный контейнер (32) по меньшей мере одной второй входной точки (3), при этом в указанном загрузочном контейнере загруженную в него фракцию (w2) второго материала удерживают на временном хранении посредством ограничительного средства (40), которое препятствует прохождению этой фракции (w2) материала в первом рабочем состоянии из второго загрузочного контейнера (32) в указанную полость канала (1) для транспортировки материала, причем загрузочные проемы и загрузочные контейнеры (22, 32) первой входной точки (2) и второй входной точки (3) размещены близко друг к другу в вертикальном направлении один над другим.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на втором этапе фракцию (w1) первого материала, загруженную в полость (10) канала (1) для транспортировки материала и временно сохраняемую в нем, транспортируют в трубу (200) для транспортировки материала указанной пневматической системы к сепаратору или контейнеру, в котором фракцию материала выделяют из транспортирующего воздуха.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на третьем этапе фракцию (w2) материала, временно сохраняемую в загрузочном контейнере (32) по меньшей мере одной второй входной точки (3), высвобождают путем перемещения ограничительного средства (40) во второе положение, в котором ограничительное средство (40) не препятствует прохождению материала в указанную полость (10) канала (1) для транспортировки материала, так что фракция (w2) материала может проходить из загрузочного контейнера (32) в полость канала для транспортировки материала через загрузочный проем (30).

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что материалы или фракции различных материалов загружают одновременно в загрузочные контейнеры различных входных точек (2, 3).

5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что фракцию (w1) первого материала направляют из указанной полости канала путем открытия прохода (70) наружу из полости канала посредством направляющего средства (71).

6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что проем (26) для загрузки материала в загрузочный контейнер (22) первой входной точки является открываемым и закрываемым первым люком (21).

7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что проем (36) для загрузки материала в загрузочный контейнер (32) второй входной точки является открываемым и закрываемым вторым люком (31).

8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в способе фракцию (w3) третьего материала загружают по меньшей мере в одну третью входную точку (5) в ее загрузочный контейнер (52), и в указанном контейнере загруженную в него фракцию (w3) третьего материала удерживают на временном хранении посредством ограничительного средства (40), которое препятствует прохождению этой фракции (w3) материала в первом рабочем состоянии из второго загрузочного контейнера (32) в полость канала (1) для транспортировки материала.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что фракцию (w3) материала, временно хранящуюся в загрузочном контейнере (52) по меньшей мере одной третьей входной точки (5), выгружают путем ее освобождения путем перемещения ограничительного средства (40) во второе положение, в котором ограничительное средство (40) не препятствует прохождению этого материала в полость (10) канала (1) для транспортировки материала, так что указанная фракция (w3) материала может проходить из загрузочного контейнера (32) в полость канала для транспортировки материала через загрузочный проем (30).

10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что фракцию (w1, w2, w3) материала, транспортируемую в полость (10) канала (1) для транспортировки материала, транспортируют по трубе (200) для транспортировки материала указанной пневматической системы для транспортировки материала посредством перепада давления, создаваемого генератором неполного вакуума указанной пневматической системы, и/или в транспортирующем воздушном потоке к сепаратору или контейнеру, в котором фракцию материала выделяют из транспортирующего воздуха.

11. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что фракция (w) материала, подлежащая транспортированию в данном способе, является отработанным материалом, таким как отработанный материал, упакованный в мешки, или перерабатываемый материал, или один или несколько из нижеследующих материалов: стекло, пластик, бумага, картон, органический материал, биоматериал, смешанные отходы.

12. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере на этапе транспортирования вводят вытесняющий воздух с противоположной стороны относительно направления транспортировки партии материала, накопленной в полости (10) канала (1) для транспортировки материала.

13. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что его используют в зданиях или на судах для транспортировки отработанного материала или перерабатываемого материала.

14. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что часть полости канала для транспортировки материала выполнена так, что она проходит в направлении, отличном от вертикального направления.

15. Устройство для загрузки и транспортировки материала в отсортированном виде в пневматической системе для транспортировки материала, содержащее по меньшей мере две входные точки (2, 3) для загрузки фракций (w1, w2) по меньшей мере двух материалов через загрузочный контейнер (22, 32) входной точки (2, 3) в полость (10) канала (1) для транспортировки материала из загрузочного проема (20, 30) и их транспортировки в указанной полости канала дальше к выпускному концу указанного канала для транспортировки материала в основном посредством силы тяжести и/или разрежения, создаваемого генератором неполного вакуума указанной пневматической системы для транспортировки материала, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере один загрузочный проем входной точки (2, 3) и проход из загрузочного проема (26, 36) входной точки загрузочного контейнера (22, 32) в указанную полость (10) канала (1) для материала из загрузочного проема (20, 30), причем проход из загрузочного контейнера (22) первой входной точки (2) в указанную полость (10) канала (1) для материала открыт, при этом по меньшей мере со вторым загрузочным контейнером (32) и указанной полостью (10) канала для материала соединено ограничительное средство (40), которое в первом рабочем состоянии препятствует прохождению фракции материала из второго загрузочного контейнера (32) в указанную полость (10) канала для транспортировки материала, а во втором рабочем состоянии высвобождает фракцию материала для ее прохождения из второго загрузочного контейнера (32) в указанную полость (10) канала для транспортировки материала, так что второй загрузочный контейнер выполнен с возможностью его использования в качестве временного хранилища для материала при нахождении ограничительного средства в первом положении, при этом часть канала для транспортировки материала снабжена средством для временного хранения материала, загружаемого в указанный канал, или направляющим средством для проведения материала наружу из полости канала, причем загрузочные проемы и загрузочные контейнеры (22, 32) первой входной точки (2) и второй входной точки (3) размещены близко друг к другу в вертикальном направлении один над другим.

16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что в полости канала для транспортировки материала расположено направляющее средство (71) для направления фракции (w1) материала из указанной полости канала и для открытия прохода (70) наружу из полости канала при нахождении направляющего средства (71) в первом положении и для закрытия прохода (70) наружу из полости канала при нахождении направляющего средства (71) во втором положении.

17. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что проем (26) для загрузки материала в загрузочный контейнер (22) первой входной точки является открываемым и закрываемым первым люком (21), который предпочтительно поворачивается для открытия и закрытия относительно вертикальной оси.

18. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что проем (36) для загрузки материала в загрузочный контейнер (32) второй входной точки является открываемым и закрываемым вторым люком (31), который предпочтительно относится к бункерному типу и поворачивается для открытия и закрытия относительно горизонтальной оси.

19. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что ограничительное средство (40) является пластинчатым, или стержневым, или трубчатым компонентом, перемещаемым приводным средством (41).

20. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что канал (1) для транспортировки материала снабжен несколькими разнесенными входными станциями, образованными по меньшей мере двумя входными точками (2, 3).

21. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что ограничительное средство (40) загрузочного контейнера (32) по меньшей мере второй входной точки выполнено с возможностью поэтапного перемещения из первого положения во второе положение, начиная с нижнего ограничительного средства (40), находящегося в первом положении, и перемещаясь от каждого предыдущего ограничительного средства к следующему нижнему ограничительному средству, пока все ограничительные средства канала (1) для транспортировки материала не переместятся из первого положения во второе положение.

22. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что оно содержит средства (60, 61) для проведения вытесняющего воздуха в указанную полость (10) канала (1) для материала.

23. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что оно расположено в здании или на судне для использования при транспортировке отработанного материала или перерабатываемого материала.