СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО РАСПЛАВА ТИТАНОВЫХ ХЛОРАТОРОВ Российский патент 2024 года по МПК C22B7/00 C22B3/00 C22B34/12 

Изобретение относится к цветной металлургии, и может быть использовано при утилизации и обезвреживании отходов процесса хлорирования титансодержащих концентратов, в частности к способу переработки отработанного расплава титановых хлораторов.

В соответствии с существующей технологии при получении тетрахлорида титана методом хлорирования титановых шлаков с восстановителем образуется большое количество отходов: на 1 т технического продукта обычно образуется до 250-300 кг отработанного расплава титановых хлораторов. Эти отходы, в частности, отработанные расплавы титановых хлораторов, представляют собой сложную по составу полиметаллическую систему, содержащую свыше 30 различных компонентов, в том числе до 75-80% водорастворимых хлоридов K, Na, Mg, Са, Mn, Al, Sc, Ti, Zr, и продуктов его распада, 20-25% водонерастворимых остатков (Al₂O₃, SiO₂, TiO₂, С и др.). По основным компонентам отработанный расплав титановых хлораторов имеет следующий состав, %: 0,2-0,3 Ti; 8,0-12,0 Fe; 1,2-3,4 Cr; 1,2-2,4 Mn; 0,01,-0,1 V; 1,0-4,0 Al; 0,01-0,03 Sc; 0,1-1,0 Zr (ст. Технология комплексной переработки отходов титанового производства с извлечением ценных компонентов и получением различных товарных продуктов. - Ж. Цветная металлургия, №6, 2005, с. 35-43).

Известен способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов (ст.Технология переработки расплавов титановых хлораторов с получением концентрированных растворов и пульп. - Ж. Цветная металлургия, №1, 1992, с. 39-41), заключающийся в следующем. Отработанный расплав титановых хлораторов сливают в ванну гидроудаления, куда в процессе слива непрерывно подается вода. Из ванны гидроудаления образующаяся пульпа самотеком сливается в отстойник, где накапливается наиболее крупная фракция нерастворимого остатка. Выход этой фракции составляет 40-60% от общей массы водонерастворимого остатка. Из отстойника пульпа сбрасывается в кислотную канализацию цеха, после чего кислые стоки направляют на очистные сооружения комбината, а крупная фракция нерастворимого остатка шнеком загружается в кюбель и вывозится в отвал.

Недостатком известного способа является то, что в отвал вывозят крупную фракцию нерастворимого остатка, содержащего оксиды металлов, в том числе - высокотоксичные (хром, марганец, цирконий, ванадий и др.). При контакте крупной фракции нерастворимого остатка с водой (атмосферные осадки, грунтовые воды и т.п.) образуются кислые рассолы, содержание токсичных металлов в которых выше предельно допустимой концентрации, что приводит к загрязнению окружающей среды экологически не безопасными отходами производства.

Известен способ обработки остатков после хлорирования при производстве тетрахлорида титана в расплаве солей (патент РФ №2709915, опубл. 23.12.2019, бюл. №36), который включает выщелачивание остатков хлорирования для получения суспензии, после чего фильтрование суспензии с получением жидкости от выщелачивания и остатков от выщелачивания. Жидкость от выщелачивания смешивают с отводимым потоком солевого раствора, полученного при очистке остаточного газа, образующего при хлорировании в расплаве солей, или с жидкими отходами, полученными при абсорбции остаточного газа, полученного при хлорщелочной химической обработке, в объемном отношении 1 : 0,6-0,9, и фильтруют после полного завершения реакции с получением окисленного осадка после фильтрования и качественного солевого раствора. Промывают окисленный осадок после фильтрования водой с получением ферромарганцевого шлака. Остаток от выщелачивания промывают водой до тех пор, пока содержание солей не составит менее 1,0%, при отношении жидкость/твердое 3,0:1. Конечный осадок, полученный после промывки, направляют на полигон твердых отходов.

Недостатком известного способа является то, что конечный остаток, полученный после промывки, и направленный на полигон твердых отходов, содержит экологически не безопасные компоненты такие, как, цирконий - 0,42 мас. %,, марганец - 1,5 мас. % и др. (таблица 3 патента РФ №2709915), При контакте крупной фракции нерастворимого остатка с водой (атмосферные осадки, грунтовые воды и т.п.) образуются кислые рассолы, в которых содержание токсичных металлов выше предельно допустимой концентрации, что приводит к загрязнению окружающей среды экологически не безопасными отходами производства.

Известен способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов (ст. Технология локальной нейтрализации кислых растворов от гидроразмыва отходов титанового производства. - Ж. Цветные металлы, №6, 1992, с. 48-49), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип. Известный способ включает гидроразмыв отработанного расплава титановых хлораторов путем слива в воду или циркулируемый раствор, отделение грубой фракции нерастворимого осадка и промывку его водой с получением оксидного кека, который вывозят в отвал; 4-6 кратная циркуляция пульпы (раствора) до получения насыщенных по сумме хлоридов металлов растворов, нейтрализация пульпы известковым молоком до рН 8,0-8,5, флокуляция осадка - после обработки высокомолекулярным флокулянтом, фильтрование и промывка осадка.

Недостатком известного способа является то, что в отвал вывозят оксидный кек, полученный после промывки водой грубой фракции нерастворимого остатка, и содержащий оксиды металлов, в том числе -высокотоксичные (хром, марганец, цирконий, ванадий и др.). При контакте оксидного кека (вывезенного в отвал) с водой (атмосферные осадки, грунтовые воды и т.п.) образуются кислые рассолы, в которых содержание токсичных металлов выше предельно допустимой концентрации, что приводит к загрязнению окружающей среды экологически не безопасными отходами производства.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является уменьшение загрязнения окружающей среды.

Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет перевести грубодисперсную часть нерастворимого остатка в экологически безопасную форму, пригодную для длительного складирования.

Технический результат достигается тем, что предложен способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов, включающий слив отработанного расплава в ванну гидроудаления, гидровыщелачивание, отстаивание суспензии, разделение на пульпу и грубодисперсную часть нерастворимого остатка, слив грубодисперсной части нерастворимого остатка, концентрирование пульпы путем циркуляции с получением насыщенного по хлоридам раствора, нейтрализацию полученного раствора известковым молоком, флокуляцию осадка, фильтрование и промывку осадка, новым является то, что грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют на промывном лотке, при непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперсной части нерастворимого остатка на промывной лоток известкового молока при объемном расходе, равном 5-7 м³/час и воды при объемном расходе, равном 8-13 м³/час.

Кроме того, грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют известковым молоком с концентрацией оксида кальция, не менее 100 г/дм³.

Нами экспериментально установлено, что нейтрализация грубодисперсной части нерастворимого остатка при сливе на промывном лотке, при непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперсной части нерастворимого остатка на промывной лоток известкового молока при объемном расходе, равном 5-7 м³/час и воды при объемном расходе, равном 8-13 м³/час, позволяет нейтрализовать остаток до щелочной среды, при этом снизить содержание в грубодисперсной части нерастворимого остатка оксидов таких металлов, как циркония, марганца, хрома, ванадия, что позволит перевести его в экологически безопасную форму, и пригодную для длительного складирования.

Количественное значение объемного расхода известкового молока и воды подобрано опытным путем. При непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперной части нерастворимого остатка на промывной лоток известкового молока при объемном расходе более 7 м³/час происходит загрязнение остатка ионами кальция. При непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперной части нерастворимого остатка на промывной лоток подаче известкового молока при объемном расходе менее 5 м³/час происходит не полное извлечение оксидов металлов, что снижает нейтрализацию грубодисперсной части нерастворимого остатка. При непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперной части нерастворимого остатка на промывной лоток воды при объемном расходе более 13 м³/час происходит разбавление известкового молока, что приводит к неполной нейтрализации грубодисперсной части нерастворимого остатка. А при подаче воды в движущийся поток грубодисперной части нерастворимого остатка на промывной лоток воды при объемном расходе менее 8 м³/час происходит нарастание трудносмываемого твердого остатка на промывном лотке.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе переработки отработанного расплава титановых хлораторов, изложенных в пунктах формулы изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна».

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа переработки отработанного расплава титановых хлораторов. В результате поиска не было обнаружено новых источников и заявленные объекты не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусмотренных существенных признаков заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень».

Пример 1.

В примере 1 способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов выполнен по прототипу. Отработанный расплав титановых хлораторов периодически выводят из хлораторов, и сливают в ванну гидроудаления при соотношении воды к отработанному расплаву 10:1, где производят гидровыщелачивание отработанного расплава. После отстаивают суспензию в гидроотстойнике с разделением на пульпу и грубодисперсную часть нерастворимого остатка, которую шнеком выгружают в короб. В короб с грубодисперсной частью нерастворимого осадка подают воду для промывки. После промывки нерастворимый осадок содержит масс. %: 27,4 TiO₂; 1,2 FeO; 19,7 SiO₂; 5,92 Al₂O₃; 0,74 Cr₂O₃; 0,31 СаО; 0,5 MnO; 0,05 V₂O₅; 0,58 ZrO₂; 34,0 H₂O и др., рН 3,17 (кислая среда). Пульпу после отстаивания в гидроотстойнике подают бак-сборник, концентрируют путем 5-кратной ее циркуляцией до получения концентрированного и насыщенного по хлоридам растворов плотностью 1,21 г/см³. Раствор содержит, г/дм³: Fe (II) 35,8; Fe (III) 2,9; Cr 1,95; Mn 7,3, и до 200 хлоридов K, Na, Са, Mg и др. Полученный раствор нейтрализуют в камерах смесителя с мешалкой известковым молоком до рН 8,3 по известному способу. Из камер смесителя за счет полупогруженной перегородки нейтрализованный раствор поступает в верхнюю часть камер флокуляции, куда подают рабочий 0,25% раствором полиакриламида (ТУ20.16.53-025-69872736 «Полиакриламид ПДН8»). После фильтруют осадок, непромытый осадок влажностью 50% содержит, масс. %: Fe 12,2; Cr 0,6; Mn 2,3; до 15 хлоридов Na, K, Са, Mg в пересчете на сухое вещество, после осадок промывали водой с получением гидратного кека, который вывозили на полигон отходов производственного потребления.

Таким образом, при осуществлении процесса по известному способу грубодисперсная часть нерастворимого остатка, после промывки водой, содержит оксиды металлов, в том числе - высокотоксичные (хром, марганец, цирконий, ванадий и др.). При контакте грубодисперсной части нерастворимого остатка, вывезенной в отвал, с водой (атмосферные осадки, грунтовые воды и т.п.) образуются кислые рассолы, в которых содержание токсичных металлов выше предельно допустимой концентрации, что приводит к загрязнению окружающей среды экологически не безопасными отходами производства.

Пример 2 (по предлагаемому способу).

Отработанный расплав титановых хлораторов периодически выводят из титановых хлораторов, сливают в ванну гидроудаления, в которую непрерывно подают воду из расчета 10±2 м³ на 1 т расплава, проводят гидровыщелачивание отработанного расплава. После отстаивают суспензию в гидроотстойнике, где происходит разделение на пульпу и грубодисперсную часть нерастворимого остатка. Процесс переработки пульпы ведут при тех же условиях, что и в примере 1. А грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют на промывном лотке, для этого под течку выгрузки грубодисперсной части нерастворимого остатка с гидроотстойника устанавливают промывной лоток. Промывной лоток выполнен из наклонного листа металла (сталь 3 толщиной 3 мм) с бортами и заужением в нижней части. Лист приварен к опорам из уголка 50 мм. Грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют на промывном лотке, при непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперсной части нерастворимого остатка на промывной лоток известкового молока при объемном расходе 5 м³/час и воды, при объемном расходе, равном 8 м³/час (ТУ 36.00.12-440-05785388 «Вода техническая»). Грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют известковым молоком с массовой концентрацией СаО не менее 100 г/дм³. Известковое молоко предварительно готовят известными методами, например, известь после дробления поступает в аппарат гашения, в который подается горячая вода из бака подогрева при температуре не менее 60°С (ТИ 38-037). Регулирование объемного расхода известкового молока и воды осуществляют в ручном режиме при помощи соответствующей запорно-регулирующей аппаратурой, расположенной на трубопроводах воды и известкового молока. После нейтрализации грубодисперной части нерастворимого остатка был получен остаток нейтрализации, содержащий, масс. %: 24,0 TiO₂; 2,3 FeO; 8,9 SiO₂; 2,6 Al₂O₃; 0,5 Cr₂O₃; 1,3 СаО; 0,2 MnO; 0,03 V₂O₅; 0,2 ZrO₂; 33,0 H₂O и др., рН 12,02, который после слива в короб вывозят на полигон отходов производственного потребления. А отработанный раствор с короба переливался через врезанный патрубок в стенке короба по рукаву в кислотную канализацию цеха, далее на очистные сооружения комбината.

Пример 3.

То же, что и в примере 2 по предлагаемому способу, только грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют на промывном лотке, при непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперсной части нерастворимого остатка на промывной лоток известкового молока при объемном расходе 5 м³/час и воды, при объемном расходе, равном 13 м³/час (ТУ 36.00.12-440-05785388 «Вода техническая»). Грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют известковым молоком с массовой концентрацией СаО не менее 100 г/дм³. Известковое молоко предварительно готовят известными методами, например, известь после дробления поступает в аппарат гашения, в который подается горячая вода из бака подогрева при температуре не менее 60°С (ТИ 38-037). Регулирование объемного расхода известкового молока и воды осуществляют в ручном режиме при помощи соответствующей запорно-регулирующей аппаратурой, расположенной на трубопроводах воды и известкового молока. После нейтрализации грубодисперной части нерастворимого остатка был получен остаток нейтрализации, содержащий, масс. %: 19,4 TiO₂; 0,6 FeO; 10,5 SiO₂; 2,7 Al₂O₃; 0,4 Cr₂O₃; 1,3 СаО; 0,2 MnO; 0,02 V₂O₅; 0,2 ZrO₂; 38,0 H₂O и др., рН 12,18, который после слива в короб вывозят на полигон отходов производственного потребления. А отработанный раствор с короба переливался через врезанный патрубок в стенке короба по рукаву в кислотную канализацию цеха, далее на очистные сооружения комбината.

Пример 4.

То же, что и в примере 2 по предлагаемому способу, только грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют на промывном лотке, при непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперсной части нерастворимого остатка на промывной лоток известкового молока при объемном расходе 7 м³/час и воды, при объемном расходе, равном 8 м³/час (ТУ 36.00.12-440-05785388 «Вода техническая»). Грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют известковым молоком с массовой концентрацией СаО не менее 100 г/дм³. Известковое молоко предварительно готовят известными методами, например, известь после дробления поступает в аппарат гашения, в который подается горячая вода из бака подогрева при температуре не менее 60°С (ТИ 38-037). Регулирование объемного расхода известкового молока и воды осуществляют в ручном режиме при помощи соответствующей запорно-регулирующей аппаратурой, расположенной на трубопроводах воды и известкового молока. После нейтрализации грубодисперной части нерастворимого остатка был получен остаток нейтрализации, содержащий, масс. %: 19,5 TiO₂; 0,5 FeO; 10,3 SiO₂; 2,6 Al₂O₃; 0,4 Cr₂O₃; 1,8 СаО; 0,2 MnO; 0,03 V₂O₅; 0,3 ZrO₂; 36,0 H₂O и др., рН 12,08, который после слива в короб вывозят на полигон отходов производственного потребления. А отработанный раствор с короба переливался через врезанный патрубок в стенке короба по рукаву в кислотную канализацию цеха, далее на очистные сооружения комбината.

Пример 5.

То же, что и в примере 2 по предлагаемому способу, только грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют на промывном лотке, при непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперсной части нерастворимого остатка на промывной лоток известкового молока при объемном расходе 7 м³/час и воды, при объемном расходе, равном 13 м³/час (ТУ 36.00.12-440-05785388 «Вода техническая»). Грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют известковым молоком с массовой концентрацией СаО не менее 100 г/дм³. Известковое молоко предварительно готовят известными методами, например, известь после дробления поступает в аппарат гашения, в который подается горячая вода из бака подогрева при температуре не менее 60°С (ТИ 38-037). Регулирование объемного расхода известкового молока и воды осуществляют в ручном режиме при помощи соответствующей запорно-регулирующей аппаратурой, расположенной на трубопроводах воды и известкового молока. После нейтрализации грубодисперной части нерастворимого остатка был получен остаток нейтрализации, содержащий, масс. %: 24,6 TiO₂; 0,5 FeO; 6,8 SiO₂; 2,5 Al₂O₃; 0,5 Cr₂O₃; 2,2 СаО; 0,2 MnO; 0,03 V₂O₅; 0,3 ZrO₂; 36,7 H₂O и др., рН 12,09, который после слива в короб вывезли на полигон отходов производственного потребления. А отработанный раствор с короба переливался через врезанный патрубок в стенке короба по рукаву в кислотную канализацию цеха, далее на очистные сооружения комбината.

Пример 6.

То же, что и в примере 2 по предлагаемому способу, только грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют на промывном лотке, при непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперсной части нерастворимого остатка на промывной лоток известкового молока при объемном расходе 8 м³/час и воды, при объемном расходе, равном 14 м³/час (ТУ 36.00.12-440-05785388 «Вода техническая»). Грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют известковым молоком с массовой концентрацией СаО не менее 100 г/дм³. Известковое молоко предварительно готовят известными методами, например, известь после дробления поступает в аппарат гашения, в который подается горячая вода из бака подогрева при температуре не менее 60°С (ТИ 38-037). Регулирование объемного расхода известкового молока и воды осуществляют в ручном режиме при помощи соответствующей запорно-регулирующей аппаратурой, расположенной на трубопроводах воды и известкового молока. После нейтрализации грубодисперной части нерастворимого остатка был получен остаток нейтрализации, содержащий, масс. %: 28,4 TiO₂; 1,5 FeO; 9,6 SiO₂; 2,7 Al₂O₃; 0,6 Cr₂O₃; 9,5 СаО; 0,4 MnO; 0,05 V₂O₅; 0,3 ZrO₂; 29,0 H₂O и др., рН 12,27. Нами экспериментально установлено, что при непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперной части нерастворимого остатка на промывной лоток известкового молока при объемном расходе более 7 м /час происходит загрязнение остатка нейтрализации ионами кальция.

Пример 7.

То же, что и в примере 2 по предлагаемому способу, только грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют на промывном лотке, при непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперсной части нерастворимого остатка на промывной лоток известкового молока при объемном расходе 4 м³/час и воды, при объемном расходе, равном 7 м³/час (ТУ 36.00.12-440-05785388 «Вода техническая»). Грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют известковым молоком с массовой концентрацией СаО не менее 100 г/дм³. Известковое молоко предварительно готовят известными методами, например, известь после дробления поступает в аппарат гашения, в который подается горячая вода из бака подогрева при температуре не менее 60°С (ТИ 38-037). Регулирование объемного расхода известкового молока и воды осуществляют в ручном режиме при помощи соответствующей запорно-регулирующей аппаратурой, расположенной на трубопроводах воды и известкового молока. После нейтрализации грубодисперной части нерастворимого остатка был получен остаток нейтрализации, содержащий, масс. %: 28,0 TiO₂; 2,3 FeO; 12,6 SiO₂; 3,2 Al₂O₃; 0,7 Cr₂O₃; 1,7 СаО; 0,4 MnO; 0,05 V₂O₅; 0,4 ZrO₂; 35,0 H₂O и др., рН 11,93. Нами экспериментально установлено, что при непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперной части нерастворимого остатка на промывной лоток известкового молока при объемном расходе менее 5 м³/час происходит не полное извлечение оксидов металлов, что снижает нейтрализацию грубодисперсной части нерастворимого остатка.

Как видно из приведенных данных, что нейтрализация грубодисперсной части нерастворимого остатка при сливе на промывном лотке, при непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперсной части нерастворимого остатка известкового молока при объемном расходе, равном 5-7 м³/час и воды при объемном расходе, равном 8-13 м³/час, является оптимальной (минимально возможной) и позволяет нейтрализовать остаток до значений рН среды, равным 12,02-12,18 (щелочная среда), при этом снизить содержание в грубодисперсной части нерастворимого остатка оксидов таких металлов как циркония, марганца, хрома, ванадия, что позволит перевести его в экологически безопасную форму, и пригодную для длительного складирования.

Предложенный способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов позволяет снизить содержание вредных примесей в грубодисперсной часть нерастворимого остатка, и перевести его в экологически безопасную форму, пригодную для длительного складирования, и уменьшить загрязнение окружающей среды.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при утилизации и обезвреживании отходов процесса хлорирования титансодержащих концентратов. Способ включает слив отработанного расплава в ванну гидроудаления, гидровыщелачивание, отстаивание суспензии, разделение на пульпу и грубодисперсную часть нерастворимого остатка, слив грубодисперсной части нерастворимого остатка, концентрирование пульпы путем циркуляции с получением насыщенного по хлоридам раствора, нейтрализацию полученного раствора известковым молоком, флокуляцию осадка, фильтрование и промывку осадка. Грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют на промывном лотке при непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперсной части нерастворимого остатка на промывной лоток известкового молока при объемном расходе, равном 5-7 м³/ч, и воды при объемном расходе, равном 8-13 м³/ч. Обеспечивается перевод грубодисперсной части нерастворимого остатка в экологически безопасную форму, пригодную для длительного складирования, и уменьшение загрязнения окружающей среды за счет снижения содержания в грубодисперсной части нерастворимого остатка оксидов таких металлов, как цирконий, марганец, хром, ванадий. 1 з.п. ф-лы, 7 пр.

1. Способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов, включающий слив отработанного расплава в ванну гидроудаления, гидровыщелачивание, отстаивание суспензии, разделение на пульпу и грубодисперсную часть нерастворимого остатка, слив грубодисперсной части нерастворимого остатка, концентрирование пульпы путем циркуляции с получением насыщенного по хлоридам раствора, нейтрализацию полученного раствора известковым молоком, флокуляцию осадка, фильтрование и промывку осадка, отличающийся тем, что грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют на промывном лотке при непрерывной подаче в движущийся поток грубодисперсной части нерастворимого остатка на промывной лоток известкового молока при объемном расходе, равном 5-7 м³/ч, и воды при объемном расходе, равном 8-13 м³/ч.

2. Способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов по п.1, отличающийся тем, что грубодисперсную часть нерастворимого остатка при сливе нейтрализуют известковым молоком с концентрацией оксида кальция не менее 100 г/дм³.