Способ получения магниево-циркониевой лигатуры Российский патент 2024 года по МПК C22C1/02 C22C23/00 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении магниево-циркониевых лигатур и сплавов.

Известен способ получения магниево-циркониевых лигатур (Способ получения магниево-циркониевых лигатур. Патент РФ №2230816. Опубликовано: 20.06.2004. Бюл. №17), включающий введение в расплав карналлита фторцирконата калия с последующим введением в расплав для восстановления циркония двух порций магния. Недостатком данного способа является низкое извлечение циркония, невысокое качества лигатур из-за сложности обеспечения заданного состава лигатур, высокая трудоемкость и себестоимость процесса.

Известен способ получения алюминиевых лигатур (Способ получения алюминиевых лигатур. Патент РФ №2406774. Опубликовано 10.05.2010 Бюл. №13) при котором приготавливают жидкометаллический расплав, а легирующий компонент вводится в виде электродной проволоки, которая плавится от тепла электрической дуги, горящей между проволокой и жидким расплавом. Недостатком данного способа является высокие потери легирующего и основного металла вследствие их испарения и разбрызгивания, что так же снижает качества лигатур из-за сложности обеспечения необходимого содержания циркония.

Технический результатом предлагаемого способа является повышение качества магниево-циркониевых лигатур за счет обеспечения более высокой точности химического состава получаемых лигатур. Кроме того, предлагаемый способ отличается невысокой трудоемкостью и высокой производительностью.

Сущность способа заключается в том, что приготавливают магниевый перегретый расплав, подают легирующий компонент цирконий. В отличие от прототипа на поверхности магниевого расплава наводят слой флюса ВИ2, в магниевый расплав подают цирконий в виде циркониевой электродной проволоки в среде аргона, пропускают электрический ток между электродной проволокой и магниевым расплавом через слой флюса, в котором происходит плавление циркониевой проволоки и последующее растворение расплавленного циркония в магниевом расплаве.

Такая совокупность новых признаков с известными, позволяет повысить качества магниево-циркониевых лигатур за счет обеспечения более высокой точности химического состава получаемых лигатур, снизить трудоемкость получения магниево-циркониевых лигатур и повысить производительность процесса.

Способ заключается в том, что приготавливают магниевый расплав, перегревают его для получения однородного состава. На поверхности магниевого расплава наводят слой флюса ВИ2 и подают в магниевый расплав электродную проволоку в необходимом количестве в среде аргона, которая плавится в слое флюса за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока между электродной проволокой и магниевый расплавом через слой флюса. Расплавленный цирконий растворяется в магниевом расплаве в количестве необходимом для получения магниевое-циркониевой лигатуры заданного состава.

Все это обеспечивает снижение потерь циркония и магния за счет проведения процесса под слоем флюса и в среде аргона и позволяет получать магниево-циркониевую лигатуру с более высокой точностью по химическому составу, что повышает качество лигатур. Предлагаемый способ отличается низкой трудоемкостью и высокой производительностью.

Примером применения предлагаемого способа является приготовление магниево-циркониевой лигатуры с содержанием циркония 5%. Магний плавят и перегреваю до температуры 750°С. На поверхности магниевого расплава наводят слой флюса ВИ2. В магниевый расплав подают расчетное количество электродной циркониевой проволоки диаметром 1,2 мм в среде аргона с помощью подающего механизма со сварочной горелкой для механизированной сварки со скорость 3,5 м/мин. Через проволоку, расплав флюса и магниевый расплав от сварочного источника питания подают электрический ток напряжением 25В при силе тока 250А. Циркониевая проволока плавится в слое флюса ВИ2 за счет тепла выделяющегося при прохождении электрического тока между электродной проволокой и магниевый расплавом через слой флюса. Расплав циркония смешивается с магниевым расплавом в количестве необходимом для получения 5% магниево-циркониевой лигатуры.

Управление временем подачи циркониевой проволоки и снижение потерь циркония и магния за счет проведения процесса под слоем флюса и в среде аргона и позволяет получать магниево-циркониевую лигатуру с более высокой точностью по химическому составу, что повышает качество лигатур. Предлагаемый способ отличается низкой трудоемкостью и высокой производительностью.

Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении магниево-циркониевых лигатур и сплавов. Способ получения магниево-циркониевой лигатуры включает приготовление магниевого перегретого расплава, наведение на поверхности расплава слоя флюса ВИ2, подачу легирующего компонента в виде циркониевой электродной проволоки в среде аргона в жидкий расплав. Плавление циркониевой проволоки происходит в слое флюса ВИ2 за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока между электродной проволокой и магниевый расплавом через слой флюса. Обеспечивается повышение качества лигатур за счет более высокой точности химического состава получаемой лигатуры. 1 пр.

Способ получения магниево-циркониевой лигатуры, включающий приготовление магниевого перегретого расплава, подачу легирующего компонента циркония, отличающийся тем, что на поверхности магниевого расплава наводят слой флюса ВИ2, в магниевый расплав подают цирконий в виде циркониевой электродной проволоки в среде аргона, пропускают электрический ток между электродной проволокой и магниевым расплавом через слой флюса, в котором происходит плавление циркониевой проволоки и последующее растворение расплавленного циркония в магниевом расплаве.