ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ПРЕССА И СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОПТИМИЗИРОВАННОГО РОТАЦИОННОГО ПРЕССА Российский патент 2024 года по МПК B30B11/08 B30B15/30 

Изобретение относится к загрузочному устройству для ротационного пресса с признаками ограничительной части п. 1 формулы изобретения и к способу обеспечения оптимизированного ротационного пресса с признаками дополнительного независимого пункта формулы изобретения.

Ротационные прессы используют в фармацевтической, технической или химической промышленности, а также в пищевой промышленности для изготовления таблеток или гранул в больших количествах из порошкообразных материалов.

Ротационные прессы имеют вращающийся матричный диск с расположенными в нем матричными отверстиями, которые перемещаются по круговой траектории. Как правило, предусмотрены нижний и верхний пуансоны, которые перемещаются совместно с матричным диском по круговой траектории и перемещаются вверх и вниз во время вращения. Нижние и верхние пуансоны выполнены так, что они входят своими соответственно верхними и нижними концами в расположенные в матричном диске отверстия для спрессовывания введенного в них порошкового материала в таблетки.

Подлежащий прессованию порошок подают в матричные отверстия посредством бункера с помощью присоединенного к нему загрузочного устройства, имеющего вращающиеся лопастные колеса. Такие загрузочные устройства показаны, например, в ЕР 3406436 А1 и DE 202007002707 U1.

С помощью лопастных колес обеспечивают равномерное заполнение потоком порошка из бункера матричных отверстий и, тем самым, постоянный вес каждой отдельной таблетки.

Лопастные колеса обычно имеют плоскую или круглую форму лопастей с круглой ступицей. На поведение потока или свойства порошка влияют, например, глубина погружения лопастей и форма лопастей (например, плоских лопастей с прямоугольным сечением или цилиндрических лопастей с круглым сечением).

Плоский профиль лопасти подходит для свободно текущих, нелипких смесей и обеспечивает хорошее заполнение матричных отверстий, пока когезионные силы материалов остаются достаточно малыми.

Для порошковых материалов с большими когезионными силами (вследствие содержания мелких частиц, влажности, структуры поверхности) ножи круглой формы обеспечивают меньшую площадь контакта и лучше прорезают слой порошка, а не уплотняют его.

В зависимости от поведения потока/свойств порошка, загрузочное устройство может быть оснащено подходящими для достижения адаптированного процесса дозирования лопастными колесами, и поэтому, может быть переоборудовано вручную.

Задачей настоящего изобретения является создание загрузочного устройства для ротационного пресса, а также способа обеспечения оптимизированного ротационного пресса, которые преодолевают вышеуказанные недостатки.

Эта задача решена с помощью загрузочного устройства согласно изобретению для ротационного пресса с признаками п. 1 формулы изобретения. Загрузочное устройство согласно изобретению включает в себя:

Загрузочное колесо, выполненное для загрузки подлежащего дозированию вещества, прежде всего порошка, в матричные отверстия матричного диска ротационного пресса. Загрузочное колесо выполнено в виде лопастного колеса. Загрузочное колесо имеет лопасти и выполнено для транспортировки подлежащего дозированию вещества за счет вращательного перемещения посредством своих лопастей. Другими словами, лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса перемещаются по круговой траектории вокруг центра загрузочного колеса.

Загрузочное устройство также имеет дозирующее колесо, которое выполнено для точного дозирования количества подлежащего дозированию вещества в соответствующие отверстия матричного диска. Дозирующее колесо выполнено в виде лопастного колеса. Дозирующее колесо имеет лопасти и выполнено для дозирования точного количества подлежащего дозированию вещества путем ометания лопастями отверстий матричного диска посредством вращательного перемещения. При этом избыток вещества удаляют путем ометания матричных отверстий матричного диска. Другими словами, лопасти выполненного в виде лопастного колеса дозирующего колеса перемещаются по круговой траектории вокруг центра дозирующего колеса и, тем самым, ометают матричные отверстия.

Таким образом, загрузочное колесо перемещает порошок в матричные отверстия матричного диска. Как правило, нижняя сторона матричного отверстия оказывается при этом закрытой посредством соответствующего нижнего пуансона. Прежде достижения матричного отверстия дозирующим колесом нижний пуансон может быть слегка приподнят до точно заданного положения для задания точно заданного размера матричного отверстия. Затем выступающая вверх из матричного отверстия часть порошка оказывается «сметенной», то есть удаленной с помощью дозирующего колеса.

Загрузочное устройство может иметь подающее колесо, которое выполнено для транспортировки подлежащего дозированию вещества на загрузочное колесо. Подающее колесо выполнено в виде лопастного колеса. Подающее колесо имеет лопасти и выполнено для транспортировки подлежащего дозированию вещества посредством своих лопастей к загрузочному колесу посредством вращательного перемещения. Другими словами, лопасти выполненного в виде лопастного колеса подающего колеса перемещаются по круговой траектории вокруг центра подающего колеса. При этом они подают подлежащее дозированию вещество к загрузочному колесу.

Загрузочное устройство дополнительно включает в себя по меньшей мере один узел подачи вещества, который выполнен для подачи вещества на загрузочное колесо. Альтернативно или дополнительно, узел подачи вещества может подавать вещество на подающее колесо. Посредством узла подачи вещества вещество поступает в загрузочное устройство. Узел подачи вещества может представлять собой, например, воронку, трубку или шланг.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса выполнены таким образом, что транспортирующая поверхность соответствующих лопастей является варьируемой по форме.

Транспортирующая поверхность лопастей образована поверхностью лопастей, с помощью которой соответствующее лопастное колесо продвигает вещество. Таким образом, транспортирующая поверхность - это та часть лопастей, которая выполнена и предназначена для контакта с веществом и для его продвижения или дозирования посредством соответствующего вращательного перемещения во время работы загрузочного устройства.

Изменение формы транспортирующей поверхности может быть реализовано путем вращения лопастей выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса вокруг их соответствующей продольной оси. Для этого лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут быть выполнены с возможностью вращения вокруг своей соответствующей продольной оси. Путем поворота вокруг их соответствующей продольной оси лопасти могут быть приведены по меньшей мере в два угловых положения, в которых лопасти образуют различные по форме транспортирующие поверхности. Подлежащее дозированию вещество может быть подано с помощью транспортирующих поверхностей различной формы в зависимости от углового положения лопастей.

Путем поворота лопастей в различные угловые положения обеспечена возможность реализации транспортирующих поверхностей различной формы. Вращение/поворот лопастей могут быть реализованы, например, с помощью зубчатого механизма, сдвижного механизма, кривошипного привода, тросовой тяги, поршневого привода и/или кулачкового управления.

Лопасти могут иметь транспортирующую поверхность в форме круглого сечения, прежде всего полукруга, прежде всего, на первой стороне, а плоская транспортирующая поверхность может быть предусмотрена, прежде всего, на противоположной стороне. Таким образом, посредством простого поворота на 180 градусов форма транспортирующей поверхности может быть изменена от лопасти с круглым сечением к лопасти, например, с квадратным сечением.

Прежде всего, лопасти могут иметь треугольное сечение. Прежде всего, поперечное сечение лопастей может соответствовать равнобедренному треугольнику, прежде всего равностороннему треугольнику. В этом случае посредством поворота лопасти могут быть приведены в положение, в котором один угол треугольного сечения направлен вниз и, тем самым, образует граненую нижнюю сторону лопастей. Таким образом, может быть реализована «остроугольная» нижняя сторона. Лопасти также могут быть повернуты так, что один угол треугольного сечения оказывается направленным вверх. В этом случае одна из сторон треугольного сечения образует нижнюю сторону лопастей. Это позволяет выбирать между различными нижними сторонами лопастей и требуемой регулировкой. Само собой разумеется, транспортирующая поверхность лопастей с треугольным сечением также может быть изменена путем поворота лопастей. В данном случае также имеется выбор между выполненной плоской транспортирующей поверхностью и транспортирующей поверхностью, выполненной угловатой.

Прежде всего, лопасти могут иметь прямоугольное, прежде всего квадратное, сечение. В случае прямоугольного сечения две противоположные стороны могут быть выполнены относительно короткими, а две другие противоположные стороны - относительно длинными. Две более длинные стороны прямоугольного сечения образуют большую боковую поверхность лопастей по сравнению с двумя более короткими сторонами прямоугольного сечения. Таким образом, путем поворота лопастей может быть обеспечена возможность выбора между транспортирующей поверхностью с большей площадью и транспортирующей поверхностью с меньшей площадью.

Форма транспортирующей поверхности может быть изменена за счет изменения наклона лопастей относительно простирающегося от оси вращения соответствующего лопастного колеса радиального направления.

Другими словами, лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут быть выполнены таким образом, что угол между соответствующей продольной осью лопастей (или ее продолжением) и простирающимся от оси вращения радиальным направлением соответствующего лопастного колеса может быть изменен. Наклон лопастей также может быть реализован с помощью зубчатого механизма. Также для изменения наклона лопастей предполагается возможным вариант «тросового решения».

Форма транспортирующей поверхности может быть изменена за счет изменяемой кривизны лопастей выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса. Кривизна в смысле настоящей заявки означает реализованное, по меньшей мере, участками, прежде всего дугообразное, отклонение от прямолинейного направления.

Прежде всего, кривизна может быть представлена реализованным, по меньшей мере, участками, прежде всего дугообразным, отклонением от простирающегося от оси вращения соответствующего лопастного колеса радиального направления. Лопасти могут иметь по меньшей мере один участок с изменяемой кривизной.

Изменяемая кривизна лопастей может быть реализована, например, с помощью биметалла, тросовой тяги и/или тягового или прижимного элемента. Также предполагается возможным, что изменяемая кривизна может быть реализована только вдоль одного участка или нескольких участков лопастей. Прежде всего, изменяемая кривизна может быть реализована по всей длине лопастей.

Изменение формы транспортирующей поверхности лопастей выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса обеспечивает возможность адаптации к различным веществам с различным поведением/свойствами потока без необходимости замены отдельных лопастных колес. Таким образом, отсутствует необходимость в снятии соответствующих лопастных колес. Форма транспортирующей поверхности лопастей может быть изменена/модифицирована в смонтированном состоянии соответствующего лопастного колеса без необходимости демонтажа соответствующего лопастного колеса для этой цели.

Таким образом, можно предположить, что форма транспортирующей поверхности лопастей может быть изменена/отрегулирована во время работы ротационного пресса.

Можно предположить, что форма транспортирующих поверхностей может быть изменена в процессе изготовления таблеток или во время подачи подлежащего дозированию вещества посредством соответствующих лопастных колес через загрузочное устройство. Однако также может быть предусмотрено, что процесс изготовления таблеток или подачи подлежащего дозированию вещества через загрузочное устройство может быть приостановлен (прерван) на короткое время, затем форма транспортирующих поверхностей подвергнута изменению, а затем процесс изготовления или подачи подлежащего дозированию вещества через загрузочное устройство может быть возобновлен. В обоих случаях отсутствует необходимость в демонтаже соответствующих лопастных колес или загрузочного устройства.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут быть выполнены с возможностью их смещения параллельно оси вращения соответствующей лопастного колеса. Другими словами, лопасти выполнены с возможностью регулировки по высоте. Таким образом, например, при повороте лопастей, поперечное сечение которых отклоняется от круглой формы, нижний край лопастей может быть поддержан на постоянной высоте или уровне относительно их соответствующей продольной оси. Таким образом может быть обеспечено отсутствие зазоров между лопастным колесом и расположенным под ним элементом загрузочного устройства. Другими словами, регулировка высоты лопастей позволяет добиться того, что во время подачи вещества с помощью соответствующего лопастного колеса все подаваемое вещество оказывается захваченным и перемещенным посредством лопастей.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса имеют треугольное или, по меньшей мере, отчасти округлое поперечное сечение. Само собой разумеется, предполагаются возможными и сечения других геометрических форм. Например, предполагается возможным прямоугольное, прежде всего квадратное, поперечное сечение.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут иметь постоянное поперечное сечение на участке протяженности их соответствующей продольной оси. Прежде всего, поперечное сечение может быть одинаковым вдоль полной протяженности соответствующей продольной оси. Однако также предполагается возможным, что площадь поперечного сечения вдоль соответствующей продольной оси возрастает или убывает в радиальном направлении от соответствующей оси вращения или изменяется вдоль продольной оси, прежде всего равномерным образом.

Число лопастей выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса может быть различным для каждого соответствующего лопастного колеса, может быть четным и/или нечетным.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут быть выполнены взаимозаменяемыми. Прежде всего, лопасти могут быть выполнены в виде сменного элемента отдельных лопастных колес. Таким образом, лопасти могут быть быстро и легко заменены на другие лопасти, прежде всего лопасти с другим поперечным сечением. Таким образом, например, если лопасть повреждена, соответствующая лопасть может быть заменена без необходимости замены всего лопастного колеса. Кроме того, взаимозаменяемость увеличивает количество различных форм транспортирующей поверхности.

Выполненное в виде лопастного колеса загрузочное колесо, дозирующее колесо и/или подающее колесо могут иметь лопасти, которые имеют разное поперечное сечение вдоль их соответствующей продольной оси. Другими словами, загрузочное колесо, дозирующее колесо и/или подающее колесо могут иметь лопасти различной формы. Например, загрузочное колесо может иметь лопасти с треугольным сечением, дозирующее колесо может иметь лопасти с круглым сечением, а подающее колесо может иметь лопасти с квадратным сечением.

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут быть расположены так, что продолжение соответствующей продольной оси проходит на расстоянии от оси вращения соответствующего лопастного колеса. Таким образом, продолжение соответствующей продольной оси образует касательную к окружности вокруг оси вращения, радиус которой отличен от нуля. Другими словами, лопасти наклонены по отношению к исходящему из центра соответствующего лопастного колеса радиальному направлению. Другими словами, продолжение соответствующей продольной оси и исходящее из центра соответствующего лопастного колеса радиальное направление образуют отличный от нуля угол, который составляет, прежде всего, от нуля до 90 градусов, прежде всего от нуля до 45 градусов, прежде всего от 0 до 20 градусов.

Загрузочное устройство может быть выполнено так, что направление вращения и/или скорость вращения выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут варьироваться. Направление вращения и/или скорость вращения могут быть предварительно заданы перед изготовлением таблеток в зависимости от соответствующего вещества (или порошка). Однако также предполагается возможным, что направление вращения и/или скорость вращения могут варьироваться во время изготовления таблеток, то есть во время продвижения вещества (или во время вращения соответствующих лопастных колес). Прежде всего, направление вращения может быть изменено независимо от скорости вращения.

Загрузочное устройство может быть выполнено так, что подающее колесо является включаемым в путь перемещения подлежащего дозированию вещества или отключаемым от него. Прежде всего, это может быть сделано посредством отклоняющего перемещения подающего колеса. Прежде всего, подающее колесо может быть наклонено относительно оси вращения выполненного в виде лопастного колеса дозирующего колеса. Для этого может быть предусмотрено соответствующее отклоняющее устройство. Подающее колесо может быть перекрыто или обойдено, прежде всего, с помощью второго узла подачи вещества. Также предполагается возможным, что узел подачи вещества может быть выполнен с возможностью смещения так, что путем смещения узла подачи вещества обеспечена возможность выбора того, проходит ли путь перемещения подлежащего дозированию вещества через подающее колесо или нет.

Путь перемещения подлежащего дозированию вещества в данном случае означает путь вещества через загрузочное устройство в матричные отверстия.

Узел подачи вещества может включать в себя дефлектор подачи. С помощью этого дефлектора подачи подлежащее дозированию вещество может быть избирательно подано либо на подающее колесо, либо на загрузочное колесо. Таким образом, обеспечена возможность выбора, ведет ли путь перемещения вещества через подающее колесо или нет, без необходимости в снятии подающего колеса или в отключении/отклонении подающего колеса от пути перемещения.

Загрузочное устройство может иметь по меньшей мере один электродвигатель. Электродвигатель непосредственно или опосредованно, например, посредством по меньшей мере одного зубчатого колеса и/или зубчатого ремня, может приводить в действие выполненное в виде лопастного колеса загрузочное колесо, дозирующее колесо или подающее колесо. Также предполагается возможным, что посредством электродвигателя могут быть приведены в действие несколько лопастных колес. Однако также предполагается возможным, что каждое лопастное колесо может быть приведено в действие посредством отдельного электродвигателя.

Альтернативно или дополнительно, электродвигатель может непосредственно или опосредованно изменять угловое положение лопастей и/или их наклон или угол между соответствующей продольной осью лопасти и простирающимся от оси вращения радиальным направлением соответствующего лопастного колеса, например, посредством по меньшей мере одного зубчатого колеса и/или зубчатого ремня. Предполагается возможным, что угловое положение лопастей и наклон лопастей относительно простирающегося от оси вращения соответствующего лопастного колеса радиального направления могут варьироваться с помощью одного и того же электродвигателя. Однако также предполагается возможным, что для изменения углового положения и наклона лопастей могут быть предусмотрены отдельные электродвигатели.

Прежде всего, несколько электродвигателей могут образовывать группу электродвигателей и быть выполнены в виде одного сменного элемента. Таким образом, несколько электродвигателей могут быть быстро и легко заменены как один элемент на другую группу электродвигателей (например, в случае повреждения). Также можно предположить, что передающие крутящий момент от электродвигателей к лопастным колесам зубчатые колеса могут быть выполнены в виде группы зубчатых колес, и таким образом, они также могут быть выполнены как один сменный элемент.

Прежде всего, электродвигатель может быть представлен в виде серводвигателя или также может быть представлен пневмодвигателем. Прежде всего, все электродвигатели могут быть представлены в виде серводвигателей или также могут быть представлены пневмодвигателями. Также можно предположить, что в качестве альтернативы или в дополнение к электродвигателю может быть предусмотрен пневматический и/или гидравлический привод. Также возможны другие типы приводов и ручной привод («от руки»).

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут быть выполнены с возможностью поворота более чем на 180°, прежде всего на 360°. Другими словами, лопасти могут быть установлены с возможностью свободного поворота по меньшей мере более чем на 90°, прежде всего на 180°, прежде всего на 270°, прежде всего по меньшей мере на 360°. Таким образом, лопасти могут быть приведены в различные поворотные положения в указанном угловом диапазоне. Прежде всего, лопасти выполнены с возможностью поворота вокруг соответствующей продольной оси.

Благодаря большому углу поворота, например, не менее 180° имеется возможность использования для транспортировки подлежащего дозированию вещества на матричный диск различных (нескольких) сторон профиля лопастей (поперечного сечения лопастей).

Лопасти выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса могут иметь поперечное сечение, имеющее по меньшей мере один угол и один закругленный участок. Лопасти могут, например, иметь каплевидное сечение.

Такое сечение лопастей, прежде всего, в сочетании с большим углом поворота, например, не менее 180°, обеспечивает увеличение числа различных форм транспортирующих поверхностей соответствующих лопастей (профильных участков), которые могут быть использованы для дозирования, прежде всего, при взаимодействии с матричным диском.

Вышеуказанная задача решена предлагаемым способом обеспечения оптимизированного ротационного пресса, имеющего признаки дополнительного независимого пункта формулы изобретения. Способ согласно изобретению включает в себя шаги:

Обеспечение первого ротационного пресса, имеющего регулируемое загрузочное устройство. Регулируемое загрузочное устройство имеет по меньшей мере один элемент, имеющий по меньшей мере один регулируемый настроечный параметр. Под настроечным параметром в смысле настоящей заявки подразумевается переменная величина, влияющая на подачу вещества в загрузочном устройстве (или ротационном прессе) и/или на свойства производимых таблеток (например, качество таблеток).

Изготовление нескольких таблеток с помощью первого ротационного пресса с соответственно различными регулировками настроечного параметра. Например, могут быть изготовлены партии таблеток, при этом каждая партия может быть изготовлена с различными регулировками настроечного параметра.

Таким образом, с помощью первого ротационного пресса с регулируемым загрузочным устройством могут быть опробованы различные регулировки настроечного параметра для выявления оптимальных регулировок. При этом отсутствует необходимость в изменении и/или замене соответствующих относящихся к настроечному параметру элементов.

Анализ изготовленных таблеток на требуемые свойства с целью выявления среди изготовленных таблеток таблетки (или партии таблеток) с предпочтительными свойствами. Это могут быть, прежде всего, качественные характеристики таблетки (например, прежде всего, хорошая прочность, вес, прочность на разрыв, высота притупления).

Выявление регулировки настроечного параметра, при которой была изготовлена таблетка (или партия) с предпочтительными свойствами.

Обеспечение по меньшей мере одного второго ротационного пресса, имеющего оптимизированное загрузочное устройство. В этом случае оптимизированное загрузочное устройство имеет по меньшей мере один элемент, имеющий предварительно жестко заданный настроечный параметр, при котором таблетка (или партия таблеток) была изготовлена с предпочтительными свойствами.

Другими словами, после выявления оптимального настроечного параметра с помощью первого ротационного пресса, имеющего регулируемое загрузочное устройство, этот настроечный параметр переносят на второй ротационный пресс. На втором ротационном прессе этот настроечный параметр более не регулируют. Также предполагается возможным, что первый ротационный пресс оснащают таким оптимизированным загрузочным устройством. Другими словами, первый ротационный пресс, имеющий регулируемое загрузочное устройство, может быть преобразован в ротационный пресс, имеющий оптимизированное загрузочное устройство.

Поскольку элементы второго ротационного пресса уже имеют оптимальные настроечные параметры и более не нуждаются в регулировке, эти элементы могут быть выполнены более простыми. Дополнительные, необходимые для обеспечения возможности регулировки элементы/детали могут быть устранены.

За счет этого изготовление соответствующих элементов может быть удешевлено. Таким образом, второй ротационный пресс может быть выполнен меньшим по размерам и менее дорогим. Кроме того, элементы второго ротационного пресса могут быть выполнены более прочными и долговечными.

При изготовлении таблеток с помощью ротационного пресса необходимым является некоторое время запуска. Например, требуется некоторое время для равномерного распределения подлежащего дозированию вещества по всему пути перемещения. Это означает, что первые таблетки партии могут иметь свойства, отличные от свойств других таблеток той же партии. Поэтому можно предположить, что при анализе изготовленных таблеток для выявления оптимального настроечного параметра первые таблетки партии не учитывают. Однако также предполагается возможным, что вследствие большого количества таблеток в партии партия содержит такое большое количество таблеток, что отклонение свойств таблеток между первыми таблетками и остальными таблетками партии является пренебрежимо малым.

Регулируемое загрузочное устройство первого ротационного пресса представляет собой загрузочное устройство согласно описанным выше вариантам осуществления.

Регулируемый настроечный параметр может быть представлен направлением вращения или скоростью вращения выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и/или подающего колеса.

Также можно предположить, что регулируемый настроечный параметр может быть представлен скоростью, начальным давлением, основным давлением, весовой дозировкой, глубиной погружения или положением прессованного изделия в матрице.

В равной мере, настроечный параметр может быть представлен включением подающего колеса в путь перемещения подлежащего дозированию вещества или отключением его от пути перемещения. Другими словами, настроечный параметр может представлять собой расположение подающего колеса в пути перемещения подлежащего дозированию вещества или вне его.

Регулируемым настроечным параметром может быть форма транспортирующих поверхностей лопастей или наклон лопастей. Форма транспортирующих поверхностей лопастей может быть изменена путем вращения лопастей вокруг их соответствующей продольной оси. Наклон лопастей означает угол, образованный соответствующей продольной осью (или ее продолжением) лопасти и простирающимся от оси вращения радиальным направлением соответствующего лопастного колеса.

На шаге изготовления таблеток с помощью первого ротационного пресса могут одновременно варьироваться несколько настроечных параметров. Можно предположить, что несколько настроечных параметров могут быть заданы на одном и том же элементе. Однако также предполагается возможным, что несколько настроечных параметров могут быть заданы на нескольких элементах, при этом, прежде всего, на каждом элементе может быть задан один настроечный параметр.

Другие признаки, детали и преимущества изобретения изложены в содержании формулы изобретения, а также в последующем основанном на чертежах описании вариантов осуществления. Показано на:

Фиг. 1 - вид сбоку ротационного пресса, имеющего загрузочное устройство,

Фиг. 2 - вид сверху загрузочного устройства, имеющего матричный диск согласно фиг. 1,

Фиг. 3 - вид в перспективе еще одного варианта осуществления загрузочного устройства,

Фиг. 4 - вид в перспективе еще одного варианта осуществления загрузочного устройства,

Фиг. 5 вид в перспективе еще одного варианта реализации загрузочного устройства,

Фиг. 6 - вырез из вида в перспективе загрузочного устройства согласно фиг. 5 с другой точки зрения,

Фиг. 7 - вид в перспективе выполненного в виде лопастного колеса загрузочного колеса, дозирующего колеса и подающего колеса вместе с зубчатыми колесами,

Рис. 8 - вид в перспективе лопастного колеса согласно фиг. 7,

Фиг. 9 - вид в перспективе еще одного варианта осуществления лопастного колеса,

Фиг. 10 - вид в перспективе еще одного варианта осуществления лопастного колеса,

Фиг. 11 - вид в перспективе еще одного варианта осуществления лопастного колеса, и

Фиг. 12 - блок-схема способа обеспечения оптимизированного ротационного пресса.

В последующем описании и на чертежах соответствующие компоненты и элементы имеют одинаковые ссылочные обозначения. Для большей ясности не все ссылочные обозначения показаны на всех чертежах.

На фиг. 1 показан вид сбоку ротационного пресса 12, имеющего загрузочное устройство 10. В данном случае подлежащее дозированию вещество, то есть подлежащий спрессовыванию в таблетки порошок поступает в ротационный пресс 12 посредством бункера 13. После того как таблетки спрессованы, их выводят из ротационного пресса 12 посредством разгрузочного желоба 15.

На фиг. 2 показан вид сверху загрузочного устройства 10, имеющего матричный диск 18 согласно фиг.1. Матричный диск 18 имеет несколько расположенных по кругу отверстий 16, в которые с помощью загрузочного устройства 10 дозируют вещество для прессования в таблетки.

На фиг. 3 показан вид в перспективе еще одного варианта осуществления загрузочного устройства 10. Подлежащее дозированию вещество подают на загрузочное колесо 14 посредством узла 36 подачи вещества. В данном случае узел 36 подачи вещества выполнен в виде прямой трубы.

Загрузочное колесо 14 выполнено в виде лопастного колеса 20, имеющего лопасти 22. Загрузочное колесо 14 подает подлежащее дозированию вещество в отверстия 16 матричного диска 18. Этот процесс осуществляют за счет вращения загрузочного колеса 14 вокруг оси 42 вращения (обозначена пунктирной линией).

Количество подлежащего дозированию вещества в отверстиях 16 матричного диска 18 может быть точно дозировано с помощью дозирующего колеса 24. Дозирующее колесо выполнено в виде лопастного колеса 26, имеющего лопасти 28. Этот процесс осуществляют путем вращения дозирующего колеса 24 вокруг его оси 42 вращения (обозначена пунктирной линией). При этом лопастями 28 дозирующего колеса 24 ометают матричные отверстия 16 так, что избыток вещества удаляется, а в матричных отверстиях 16 остается точно заданное количество вещества.

Затем оставшееся в матричном отверстии 16 количество вещества уплотняют в таблетку. Это может быть реализовано, например, с помощью нижнего и/или верхнего пуансона, которые имеют возможность перемещения друг относительно друга (не показаны).

На фиг. 4 показан вид в перспективе еще одного варианта осуществления загрузочного устройства 10. Показанное загрузочное устройство 10 имеет, аналогично показанному на фиг. 3 варианту осуществления, загрузочное колесо 14 и дозирующее колесо 24. В данном случае имеющий матричные отверстия 16 матричный диск 18 не показан. В этом варианте осуществления изобретения загрузочное устройство 10, кроме того, имеет подающее колесо 30.

Узел 36 подачи вещества подает подлежащее дозированию вещество на подающее колесо 30. Подающее колесо 30 выполнено в виде лопастного колеса 32, имеющего лопасти 34. Подлежащее дозированию вещество подают на загрузочное колесо 14 с помощью загрузочного колеса 30. Этот процесс осуществляют путем вращения подающего колеса 30 вокруг оси 42 вращения (обозначена пунктирной линией).

Подающее колесо 30 расположено на отклоняющем устройстве 33. Отклоняющее устройство 33 и, тем самым, подающее колесо 30 могут быть повернуты вокруг оси 35 отклонения. Ось 35 отклонения и ось 42 вращения дозирующего колеса 24 совпадают. Это означает, что подающее колесо 30 может быть отклонено от пути перемещения вещества или наклонено в путь перемещения вещества.

Показанный путь перемещения вещества проходит через узел 36 подачи вещества, который подает вещество на подающее колесо 30. Оно подает вещество к загрузочному колесу 14 посредством вращения вокруг своей оси 42 вращения. Загрузочное колесо 14 заполняет матричные отверстия 16 (не показаны) посредством вращения вокруг своей оси 42 вращения (не показана). Затем заполняющее матричные отверстия 16 вещество подвергают точному дозированию путем ометания лопастями 28 дозирующего колеса 24. Это действие также осуществляют путем вращения дозирующего колеса 24 вокруг его оси 42 вращения.

Если подающее колесо 30 отклонено от пути перемещения поворотом вокруг оси 35 отклонения, то путь перемещения вещества проходит через узел 36 подачи вещества, который подает вещество непосредственно на загрузочное колесо 14. Затем вещество заполняет матричные отверстия с помощью загрузочного колеса, а затем точно дозируется посредством дозирующего колеса 24 (см. выше).

Альтернативно или в дополнение к отклоняющему устройству 33, узел 36 подачи вещества может иметь дефлектор подачи (не показан), который по выбору подает вещество либо непосредственно на подающее колесо 30, либо на загрузочное колесо 14. Таким образом, обеспечена возможность выбора между траекторией подачи с помощью подающего колеса 30 и траекторией подачи без подающего колеса 30, при этом отсутствует необходимость в отклонении подающего колеса 30 от траектории подачи.

На фиг. 5 показан вид в перспективе еще одного варианта осуществления загрузочного устройства 10. В данном случае загрузочное колесо 14, подающее колесо 30 и дозирующее колесо 24 закрыты крышкой 51 и не показаны. Показаны шесть электродвигателей 50, которые выполнены в виде серводвигателей 52. Два серводвигателя 52 расположены друг напротив друга. Каждый серводвигатель 52 может управляться или работать индивидуально и независимо от других серводвигателей 52. Серводвигатели 52 могут быть выполнены в виде группы серводвигателей, которая выполнена как сменный элемент. Например, три верхних серводвигателя 52 на фиг. 5 могут образовывать один элемент замены, а три нижних серводвигателя 52 на фиг. 5 могут образовывать другой элемент замены. Например, в случае дефекта серводвигатели 52 могут быть быстро и легко заменены.

На фиг. 6 показан вырез из вида в перспективе загрузочного устройства 10 согласно фиг. 5 с другой точки зрения. Крышка 51 в данном случае не показана, что позволяет увидеть загрузочное колесо 14, подающее колесо 30 и дозирующее колесо 24, которые скрыты на фиг. 5.

Загрузочное колесо 14, подающее колесо 30 и дозирующее колесо 24 соединены с серводвигателями 52 посредством зубчатых колес 46, 48. Посредством зубчатых колес 46, 48 крутящий момент может быть передан от соответствующего серводвигателя 52 к загрузочному колесу 14, подающему колесу 30 или дозирующему колесу 24. Передаваемый крутящий момент может быть использован для вращения выполненного в виде лопастного колеса 20, 26, 32 загрузочного колеса 14, подающего колеса 30 и/или дозирующего колеса 24 и/или для регулировки углового положения, наклона и/или кривизны лопастей 22, 28, 34 соответствующего лопастного колеса 20, 26, 32.

На фиг. 7 показан вид в перспективе загрузочного колеса 14, дозирующего колеса 24 и подающего колеса 30 вместе с зубчатыми колесами 46, 48. Шесть серводвигателей 52 обозначены пунктирными линиями. Крутящий момент трех расположенных сверху на фиг. 7 серводвигателей 52 передается на первое зубчатое колесо 46. Оно входит в зацепление со второй зубчатым колесом 46, а второе зубчатое колесо 46 входит в зацепление с третьим зубчатым колесом 46, которое расположено на загрузочном колесе 14, дозирующем колесе 24 или подающем колесе 30. Соответственно, крутящий момент от трех остальных серводвигателей 52 (расположенных внизу на фиг. 7) передается в каждом случае на первое зубчатое колесо 48. Оно входит в зацепление со вторым зубчатым колесом 48, а второе зубчатое колесо 48 входит в зацепление с третьим зубчатым колесом 48, которое расположено на загрузочном колесе 14, дозирующем колесе 24 и подающем колесе 30. Таким образом, крутящий момент соответствующего серводвигателя 52 передается на загрузочное колесо 14, дозирующее колесо 24 или подающее колесо 30.

На фиг. 8 показан вид в перспективе лопастного колеса 20, 26, 32 согласно фиг. 7. Показанное лопастное колесо 20, 26, 32 может быть представлено загрузочным колесом 14, подающим колесом 30 или дозирующим колесом 24. Лопастное колесо 20, 26, 32 имеет ось 42 вращения, вокруг которой может вращаться лопастное колесо 20, 26, 32. Лопастное колесо 20, 26, 32 имеет десять лопастей 22, 28, 34. В данном случае лопасти 22, 28, 34 простираются вдоль радиального направления 45, которое простирается радиально наружу от оси 42 вращения и перпендикулярно оси 42 вращения. Лопасти 22, 28, 34 имеют продольную ось 38, которая соответствует продольной оси лопастей 22, 28, 34.

Лопасти 22, 28, 34 имеют треугольное сечение, при этом в показанном положении один угол треугольника представляет собой нижний край соответствующей лопасти 22, 28, 34.

Лопастное колесо 20, 26, 32 имеет верхнее зубчатое колесо 46 и нижнее зубчатое колесо 48, при этом лопастное колесо 20, 26, 32 и оба зубчатых колеса 46, 48 имеют одну и ту же ось 42 вращения, то есть расположены соосно друг другу. Лопастное колесо 20, 26, 32 выполнено с возможностью вращения посредством нижнего зубчатого колеса 48. Это может быть достигнуто, например, путем соединения нижнего зубчатого колеса 48 и лопастного колеса 20, 26, 32 без возможности поворота друг относительно друга.

При вращении лопастного колеса 20, 26, 32, оно оборачивается вокруг оси 42 вращения и подает находящееся между отдельными лопастями 22, 28, 34 вещество с помощью соответствующей транспортирующей поверхности 40.

С помощью верхнего зубчатого колеса 46 лопасти 22, 28, 34 могут быть повернуты вокруг соответствующей продольной оси 38. Также предполагается возможным, что посредством зубчатого колеса 46 могут быть изменены высота (смещение параллельно оси 42 вращения), наклон и/или кривизна лопастей 22, 28, 34. Необходимые для этого элементы, например, в виде соответствующей механической и/или электрической части могут быть размещены в корпусе 49 лопастного колеса 20, 26, 32.

Нижнее зубчатое колесо 48 расположено между верхним зубчатым колесом 46 и лопастным колесом 20, 26, 32. Само собой разумеется, предполагается возможным, что верхнее зубчатое колесо 46 расположено между нижним зубчатым колесом 48 и лопастным колесом 20, 26, 32 или, что функции верхнего и нижнего зубчатых колес 46, 48 могут быть распределены обратным образом.

На фиг. 9 показан вид в перспективе еще одного варианта осуществления лопастного колеса 20, 26, 32. В данном случае лопастное колесо 20, 26, 32 имеет прямые лопасти 22, 28, 34 с квадратным поперечным сечением.

На фиг. 10 показан вид в перспективе еще одного варианта осуществления лопастного колеса 20, 26, 32. Показано лопастное колесо 20, 26, 32 с наклонными лопастями 22, 28, 34. Продолжение соответствующей продольной оси 38 лопастей 22, 28, 34 (обозначено пунктиром) не пересекает центр лопастного колеса 20, 26, 32, который помечен как «x» и имеет ссылочное обозначение 47. Таким образом, соответствующая продольная ось 38 или ее продолжение расположены на расстоянии от центра 47.

В случае лопастного колеса 20, 26, 32 с изменяемым наклоном, лопасти 22, 28, 34 могут быть переставлены так, что угол между продольной осью 38 (или ее продолжением) соответствующей лопасти 22, 28, 34 и радиальным направлением 45 может быть изменен. Например, лопасть 54 может быть перемещена из ее схематично представленного первого положения 56 во второе, обозначенное пунктирной линией положение 58. Можно без труда увидеть, что угол между лопастью 54 в первом положении 56 и радиальным направлением 45 отличается (в большую сторону) от угла между лопастью 54 и радиальным направлением 45 во втором положении 58. Изменение наклона обозначено в данном случае двусторонней стрелкой.

На фиг. 11 показан вид в перспективе еще одного варианта осуществления лопастного колеса 20, 26, 32. Данный вариант осуществления лопастного колеса 20, 26, 32 имеет имеющие кривизну лопасти 22, 28, 34. Каждая из лопастей 22, 28, 34 имеет первый участок 60, на котором лопасти 22, 28, 34 простираются вдоль радиального направления 45 (то есть, прямо радиально наружу). К первому участку 60 примыкает второй участок 62, который выполнен изогнутым относительно радиального направления 45. За вторым участком 62 следует третий участок 64, который вновь является прямым (аналогично первому участку 60).

Возможная изменяемая кривизна лопастей 22, 28, 34 лопастного колеса 20, 26, 32 показана (аналогично фиг. 10) двусторонней стрелкой, а также первым расположением 66 и вторым расположением 68 (обозначены пунктирной линией) лопасти 70. Внешний диаметр лопастного колеса 20, 26, 32 также может быть изменен путем изменения кривизны. Большая кривизна лопастей 22, 28, 34 относительно радиального направления 45 приводит к уменьшению внешнего диаметра лопастного колеса 20, 26, 32. Меньшая кривизна лопастей 22, 28, 34 относительно радиального направления 45 приводит к увеличению внешнего диаметра лопастного колеса 20, 26, 32.

На фиг. 12 показана блок-схема способа обеспечения оптимизированного ротационного пресса.

При этом отмеченный ссылочным обозначением 72 шаг способа состоит в изготовлении первого ротационного пресса 12, имеющего регулируемое загрузочное устройство 10, причем регулируемое загрузочное устройство 10 включает в себя по меньшей мере один элемент, имеющий по меньшей мере один регулируемый настроечный параметр.

Ссылочным обозначением 74 отмечен последующий шаг способа, в ходе которого изготавливают нескольких таблеток с помощью первого ротационного пресса 12 с соответственно различными регулировками настроечного параметра.

Этот шаг 74 может быть выполнен произвольное число раз с произвольным числом различных настроечных параметров.

За изготовлением таблеток следует технологический шаг анализа изготовленных таблеток на наличие требуемых свойств, прежде всего качественных характеристик, с целью выявления среди изготовленных таблеток таблетки с предпочтительными свойствами. Этот шаг способа отмечен фиг. 12 ссылочным обозначением 76.

Шаг способа по выявлению регулировки настроечных параметров, при которой была получена таблетка с предпочтительными свойствами отмечен ссылочным обозначением 78.

Отмеченный ссылочным обозначением 80 заключительный шаг способа состоит в изготовлении по меньшей мере одного второго ротационного пресса, имеющего оптимизированное загрузочное устройство, причем оптимизированное загрузочное устройство включает в себя по меньшей мере один элемент, имеющий предварительно жестко заданный настроечный параметр, при котором была изготовлена таблетка с предпочтительными свойствами.

Также предполагается возможным, что в качестве альтернативы или в дополнение к изготовлению второго ротационного пресса, первый ротационный пресс может быть преобразован в ротационный пресс с оптимизированным загрузочным устройством.

Показанная на фиг. 12 блок-схема, прежде всего, иллюстрирует хронологическую последовательность отдельных шагов 72, 74, 76, 78 и 80 способа. Шаги 72, 74, 76, 78 и 80 способа выполняют один за другим в показанной на блок-схеме последовательности.

Однако также предполагается возможным, что шаг способа может быть повторен произвольное число раз перед выполнением следующего шага способа.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления таблеток или гранул из порошкообразных материалов. Загрузочное устройство (10) для ротационного пресса включает загрузочное колесо (14), дозирующее колесо (24), факультативно подающее колесо (30) и узел (36) подачи вещества. Лопасти (22, 28, 34) выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и подающего колеса (30) имеют транспортирующую поверхность для перемещения вещества. Транспортирующая поверхность лопастей (22, 28, 34) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30) является варьируемой по форме. В результате обеспечивается адаптация загрузочного устройства к веществам с различными свойствами без необходимости замены отдельных лопастных колес. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Загрузочное устройство (10) для ротационного пресса (12), причем загрузочное устройство (10) включает в себя:

загрузочное колесо (14), которое выполнено для заполнения подлежащим дозированию веществом матричных отверстий (16) матричного диска (18) ротационного пресса (12), причем загрузочное колесо (14) выполнено в виде лопастного колеса (20), и причем оно выполнено для транспортировки подлежащего дозированию вещества посредством вращательного перемещения посредством своих лопастей (22),

дозирующее колесо (24), которое выполнено для дозирования объема подлежащего дозированию вещества в соответствующие матричные отверстия (16) матричного диска (18), причем дозирующее колесо (24) выполнено в виде лопастного колеса (26), и причем оно выполнено для дозирования объема подлежащего дозированию вещества путем ометания матричных отверстий (16) матричного диска (18) своими лопастями (28) посредством вращательного перемещения, и удаления избыточного вещества,

факультативно, подающее колесо (30), которое выполнено для подачи подлежащего дозированию вещества к загрузочному колесу (14), причем подающее колесо (30) выполнено в виде лопастного колеса (32), и причем оно выполнено для транспортировки подаваемого вещества к загрузочному колесу (14) посредством вращательного перемещения посредством своих лопастей (34),

по меньшей мере один узел (36) подачи вещества, который выполнен для подачи вещества на загрузочное колесо (14) и/или подающее колесо (30),

причем лопасти (22, 28, 34) выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и подающего колеса (30) имеют соответственно транспортирующую поверхность (40), с помощью которой соответствующее лопастное колесо (20, 26, 32) перемещает вещество,

отличающееся тем, что

лопасти (22, 28, 34) выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30) выполнены так, что транспортирующая поверхность (40) соответствующих лопастей (22, 28, 34) является варьируемой по форме, причем лопасти (22, 28, 34) выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30) имеют треугольное или, по меньшей мере, частично закругленное поперечное сечение,

причем форма транспортирующей поверхности (40) является варьируемой посредством поворота лопастей (22, 28, 34) выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30) вокруг их соответствующей продольной оси (38)

или путем изменения наклона лопастей (22, 28, 34) выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30) относительно простирающегося от соответствующей оси (42) вращения лопастного колеса (20, 26, 32), 32) радиального направления (45) или посредством варьируемой кривизны лопастей (22, 28, 34) выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30).

2. Загрузочное устройство (10) по п. 1, отличающееся тем, что лопасти (22, 28, 34) выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30) выполнены с возможностью перемещения параллельно оси (42) вращения соответствующего лопастного колеса (20, 26, 32).

3. Загрузочное устройство (10) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что лопасти (22, 28, 34) выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30) имеют постоянное поперечное сечение вдоль по меньшей мере одного участка их соответствующей продольной оси (38), прежде всего вдоль полной протяженности их соответствующей продольной оси (38).

4. Загрузочное устройство (10) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что лопасти (22, 28, 34) выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30) выполнены с возможностью замены, прежде всего выполнены в виде сменного элемента для отдельных лопастных колес (20, 26, 32).

5. Загрузочное устройство (10) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что выполненное в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочное колесо (14), дозирующее колесо (24) и/или подающее колесо (30) имеют соответственно лопасти (22, 28, 34) с различным поперечным сечением вдоль их соответствующей продольной оси (38).

6. Загрузочное устройство (10) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что лопасти (22, 28, 34) выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30) расположены так, что продолжение соответствующей продольной оси (38) проходит на расстоянии от оси (42) вращения соответствующего лопастного колеса (20, 26, 32).

7. Загрузочное устройство (10) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что загрузочное устройство (10) выполнено так, что направление вращения и/или скорость вращения загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30) могут варьироваться.

8. Загрузочное устройство (10) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что загрузочное устройство (10) выполнено так, что подающее колесо (30) является подключаемым к пути перемещения подлежащего дозированию вещества или отключаемым от него, прежде всего посредством наклоняющего перемещения, прежде всего вокруг оси (42) вращения выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) дозирующего колеса (24).

9. Загрузочное устройство (10) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что узел (36) подачи вещества включает в себя дефлектор подачи, с помощью которого подлежащее дозированию вещество может быть избирательно подано на подающее колесо (30) или на загрузочное колесо (14).

10. Загрузочное устройство (10) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что загрузочное устройство (10) имеет по меньшей мере один электродвигатель (50), прежде всего серводвигатель (52), причем выполненное в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочное колесо (14), дозирующее колесо (24) и/или подающее колесо (30) приводятся в действие посредством электродвигателя (50), прежде всего серводвигателя (52), и/или причем угловое положение лопастей (22, 28, 34) и/или наклон лопастей (22, 28, 34) относительно простирающегося от оси вращения (42) соответствующего лопастного колеса (20, 26, 32) радиального направления (45), непосредственно или посредством по меньшей мере одного зубчатого колеса (46), варьируется с помощью электродвигателя (50), прежде всего серводвигателя (52).

11. Загрузочное устройство (10) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что лопасти (22, 28, 34) выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30) выполнены с возможностью поворота более чем на 180°, прежде всего на 360°.

12. Загрузочное устройство (10) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что лопасти (22, 28, 34) выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30) имеют поперечное сечение, имеющее по меньшей мере один угол и один закругленный участок.

13. Способ обеспечения оптимизированного ротационного пресса, включающий в себя следующие шаги:

обеспечение первого ротационного пресса (12), имеющего регулируемое загрузочное устройство (10), причем регулируемое загрузочное устройство (10) включает в себя по меньшей мере один элемент, имеющий по меньшей мере один регулируемый настроечный параметр,

изготовление нескольких таблеток с помощью первого ротационного пресса (12) с соответственно различными регулировками настроечного параметра, анализ изготовленных таблеток на наличие требуемых свойств, прежде всего качественных характеристик, с целью выявления среди изготовленных таблеток таблетки с предпочтительными свойствами,

выявление регулировки настроечных параметров, при которой была получена таблетка с предпочтительными свойствами,

обеспечение по меньшей мере одного второго ротационного пресса, имеющего оптимизированное загрузочное устройство, причем оптимизированное загрузочное устройство включает в себя по меньшей мере один элемент, имеющий предварительно жестко заданный настроечный параметр, при котором была изготовлена таблетка с предпочтительными свойствами, и причем регулируемое загрузочное устройство представляет собой загрузочное устройство (10) по одному из пп. 1-12.

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что регулируемым настроечным параметром является направление вращения или скорость вращения выполненного в виде лопастного колеса (20, 26, 32) загрузочного колеса (14), дозирующего колеса (24) и/или подающего колеса (30) или форма транспортирующих поверхностей (40) лопастей (22, 28, 34), причем форма транспортирующих поверхностей (40) является варьируемой посредством поворота лопастей (22, 28, 34) вокруг их соответствующей продольной оси (38), или посредством наклона лопастей (22, 28, 34) относительно простирающегося от оси вращения (42) соответствующего лопастного колеса (20, 26, 32) радиального направления (45), или посредством варьируемой кривизны лопастей (22, 28, 34), или включение/выключение подающего колеса (30) из пути перемещения подлежащего дозированию вещества.

15. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что на шаге изготовления таблеток с помощью первого ротационного пресса (12) одновременно варьируют регулировки нескольких настроечных параметров.