Способ изготовления таблеток из порошковых материалов Советский патент 1981 года по МПК B30B11/00 

- .Г

изобретение относится к о6работ ке материалов давлением и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промьайленности при изготовлении таблеток из порошковых материалов.

Известен способ изготовления таблеток из порошковых материалов, заключающийся в загрузке дозированного количества порошка лопастным питате.пем в полость матрицы и последукщем прессовании встречно перемещающимися верхним и нижним пуансонами с регулированием объема полости матрищл изменением положения нижнего пуансона относительно матрицы и с регулированием количества загружаемого порошка изменением числа оборотов лопастного питателя {.

Недостатком такого способа.является низкое качество таблеток, в час.тнос1 и значительные отклонения плот4 ОС1И и массы таблеток, из-за отсутствия контроля усилия прессования, . определяювдего прочность - таГблеток и время их растворения или распада .

Цель изобретения - повышение качества таблеток .путем обеспечения их заданной плотности и массы.

5 Это достигается тем, что в способе изготовления таблеток из порошковых материалов, заключающемся в загрузке дозированного количества порошка лопастным питателем в полость

10 матрицы и последующем прессовании встречно перемещающимися верхним и нижним пуансонами с регулированием объема .полости матрицы изменением положения нижнего пуансона относительно матрицы и с регулированием количества загружаемого порошка изменением чис.па оборотов лопастного питателя, при регулировании количества загружаемого порошка измерением

20 усилия каждого прессования определяют диапазон изменения усилия прессования и регулируют количество зах- ружаемого порошка до тех пор, пока диапазон изменения усилия каждого

;25 последукнцего прессования по сравне .нию с усилием предыдущего не достигнет минимального значения, а при регулирований объема полости матрицы регистрируют величины отклонений

30 усилия каждого прессования от эталонного значения и регулируют объем полости матрицы до тех пор, пока отклонение усилия прессования от эталонного значения не достигнет минимального значения.

Регулирование количества загружаемого порошка и объема полости матрицы может быть осуществлено последовательно.

На чертеже изображена принципиальная схек пресса, позволяющего, реализовать предложенный способ изготовления таблеток из порошковых материалов.

Пресс состоит из вращающегося диска 1 с матрицами 2, в которые снизу заходят нижние пуансоны 3. В зоне показанного в нижней части чертежа загрузочного поста пресса пуансоны 3 набегают на рельсообразную направлякяцую 4, первый участок которой образует загрузочную зону 5, а второйдозировочную зону 6. Дозировочная зона б лежит несколько выше загрузочной зоны 5.

В загрузочной зоне 5 над матричным диском 1 становлено загрузочное колесо 7 лопастного питателя, в дозировочной зоне 6 над матричным диском 1 - дозировочное колесо 8. Число оборотов загрузочного колеса 7 и тем самым дозировочного колеса В регулируете электродвигателем 9.

Серводвигателем 10 может устанавливаться высота загрузочной 5 и дозировочной 6 зон, например, в диапазоне регулировки порядка 3 мм в направлении двойной стрелки, а число оборотов заполняющего и дозирующего колес в пределах от 5 до 100 об./мин Изготовление таблеток одинакового веса, который соответствует заданному весу, и при использовании одинаковых усилий прессования производят путем определения значения измеренных усилий, которые зависят от веса спрессованных таблеток.

При работе пресса по изготовлению таблеток каждый пуансонный пост при каждом процессе прессования подает подлежащий оценке сигнал об усилии прессования через тензометрические преобразователи или тензодатчики, которые расположены в мостовой схеме блока 11 измерения. Эти сигналы об усилиях прессования автоматически и непосредственно обрабатываются в злектронном измерительном устройстве для управления числом оборотов загрузочного колеса 7 и высотой дозирювочной зоны 6. Для этого после усиления в усилителе 12 из единичных сигналов, в формирователе 13 образуется среднее значение, которое может сравниваться с установленными предельными средними значениями. Кроме того, в блоке 14 управления максимум и минимум всех отдельных значений могут сравниваться с устанавливаемыми отдельными предельными значениями или же среднее значение может сравниваться с устанавливаемым предельными средними значениями, или ст,андартное отклонение с устанавливаемыми пределами. Блок 14 управления, действующий в виде сравнивающего устройства, подсоединен как к приводному электродвигателю 9, так и к серводвигателю 10 для контроля за положением дозировочной направляющей 6 по высоте. Поэтому через него может устанавливаться число оборотов загрузочного колеса 7 и положение нижних пуансонов и тем самым размер полостей матрицы. Блок 14 управляет перестановкой дозаторов только в том случае, когда известно, что путем регулирования с помощью электродвигателя 9 должна происходить известная установка дозирования.

Установка дозировочной зоны б по высоте происходит также известным образо через датчик 15 сигналов. В зтом датчике 15 выявленное среднее значение усилия прессования сравнивают с заданным значением. Если отклонение лежит вне заданных пределов то дополнительное регулирование производят через датчик 15 сигналов.

При работе пресса после достижения заданной скорости вращения матриц через блок 14 управления приводной электродвигатель 9 загрузочного колеса 7 устанавливают таким образом что отклонения минимальны между измеренными отдельньвли усилиями прессования. Это происходит потому, что диапазон отклонений в усилиях прессования обнаруживается в блоке 14 управления. После этого производят первую стадию перестановки путем подачи управляющего импульса на электродвигатель 9. Затем снова определяют диапазон отклонений. Если этот диапазон отклонений больше, то подают два управлякнцих импульса с целью установления минимума в противоположном направлении. После чего снова производят замер и сравнение. Управ тяющие импульсы подают до тех пор, пока не будет превышен минимум. После этого снова реверсируют направление регулирювания. При этом установку можно осуществить таким образом, что при смене направления регулирования автоматически осуществится также уменьшение величины регулирования. Сравнени достигнутого среднего значения усилия прессования с заданным значением усилия прессования иногда приводит к возникновению нежелательного отклонения, так что за счет изменения положения нижних пуансонов возникает другой свободный объем матрицы, что приводит к другому весу таблеток К этому новому положению нижних пуансонов снова должно быть подогнано число оборотов загрузочного колеса. так как после изменения положения нижних пуансонов между иэнеряемьгми о дельными усилиями прессования вновь могут возникнуть повышенные отклонения . Вследствие этого регулирование ведется попеременно-и последовательн Формула изобретения 1. Способ изготовления таблеток из порошковых материалов, заключающийся в загрузке дозированного количества порошка лопастным питателем в полость матрицы и последующем прессовании встречно : еремещаюадимися верхним и нижним пуансонами с регулированием объема полости матрицы изменением положения нижнего пуансона относительно матрицы и с регулированием количества загружаемого nopouwa изменением числа оборотов лопастного питателя, отличающийся, тем что, с целью повышения качества таблеток путем обеспечения их заданной плотности и массы, при регулировании количества загружаемого порошка изме-, рекием усилия каждого прессования определяют диапазон изменения усилий прессования и регулируют кол51чество загружаемого порошка до тех пор,пока диапазон изменения усилия каждого последующего прессования по сравнению с усилием предьадущего не достигнет минимального значения, а при регулировании объема полости матрицы регистрируют ве.личинь# отклонений усилия каждого прессования от эталонного значения и регулируют объем полости матрицы до тех пор, пока от клоненйе усилия прессования от эталонного значения не достигнет минимального значения. 2 i Способ по п. 1, отличающий с я тем, что регулирование количества загружаемого порошка и объема полости матрицы осуществляют последовательно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №613924, кл. в 30 В 11/12, 01.08.75.

//

15

15