Способ изготовления сложнопрофильных оболочек с внутренними рифлями Российский патент 2024 года по МПК B21K21/08 B21J5/12 B21C37/20 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению сложнопрофильных оболочек конической или криволинейной формы с внутренними рифлями, имеющими вид спиральных углублений встречного правого и левого направления прессовой обработкой, что представляет сложную техническую проблему, обусловленную большими усилиями формообразования и силами трения, приводящими к снижению размерной точности и качества обработанной поверхности.

Известен способ изготовления оболочек с внутренними рифлями в виде выступов и углублений, описанный в книге М.А. Гредитора, «Давильные работы и ротационное выдавливание», «Машиностроение», г. Москва, 1971 г., стр. 117, рис. 69, заключающийся в формообразовании давильными роликами кольцевой заготовки. На позиции 11 оформляют кольцевые углубления и выступы на внутренней поверхности заготовки, которая удлиняется в осевом направлении.

К недостаткам данного метода относится невозможность формирования этим способом спиральных рифлей встречного направления на внутренней поверхности заготовки.

Известен также «Способ изготовления оболочек», описанный в патенте РФ №2171445, В21С 37/20, опубл. 27.07.2001 г., БИ №21.

Этот способ осуществляют за две последовательные операции прессовой обработкой трубчатой заготовки, установленной на пуансоне, с формообразующими выступами, при совместном перемещении через калибрующую матрицу.

Формообразующие спиральные выступы пуансонов имеют встречное - правое и левое направление.

Рифли внутри заготовки формируют за счет радиального течения металла при перемещении через калибрующую матрицу, диаметр которой на первой операции больше диаметра матрицы на второй операции.

После завершения формирования спиральных рифлей на каждой операции заготовку и пуансон извлекают из матрицы и удаляют заготовку с пуансона при упоре ее в кольцевой съемник.

Как видно из этого технического решения процесс формирования рифлей осуществляют за две операции, вначале формируют рифли правого, затем левого направления. Получают цилиндрические оболочки с внутренними рифлями.

Недостатком данного способа является невозможность изготовления оболочек сложного профиля.

Наиболее близким по своей технической сущности является «Способ изготовления оболочек сложного профиля с внутренними рифлями», описанный в патенте РФ №2777380 С1, В21Д 22/18 от 02.08.2022, Бюл. №22.

Способ включает заготовительную и прессовую обработку с формированием на внутренней поверхности заготовки спиральных рифлей встречного направления за две операции, вначале пуансоном с формообразующими выступами правого, затем левого направления, при этом формирование рифлей осуществляют на глубину не более 35% (то есть не более 0,35), затем выполняют обжим с коэффициентом обжима не менее 0,6 и предварительной операцией рекристаллизационного смягчающего отжига и фосфатирования, при этом на рабочие поверхности деформирующего инструмента формирования рифлей и обжима нанесено антифрикционное поверхностно-активное фторосодержащее покрытие, а в процессе формирования рифлей и обжима используют фторосодержащую эмульсию смазочную на основе индустриального масла.

Данный способ принят авторами за прототип.

Недостатком способа, принятого за прототип, является выполнение обжима за один переход с коэффициентом обжима не менее 0,6, что ограничивает номенклатуру оболочек только одним значением диаметра обжатой части (фиг.4), описанная патентом №2777380.

Кроме того, в данном способе отсутствуют технические решения по определению качества антифрикционного поверхностно-активного фторосодержащего покрытия и не отражено процентное содержание фторосодержащего вещества в индустриальном масле во фторосодержащей эмульсии смазочной, оказывающее влияние на износостойкость деформирующего инструмента при формировании рифлей и обжиме.

Задачей данного технического решения, принятого за прототип, являлась разработка способа изготовления оболочек сложного профиля с внутренними рифлями с целью повышения размерной точности и качества обработанной поверхности, производительности и стойкости деформирующего инструмента.

Предлагаемое изобретение относится к способам изготовления сложнопрофильных оболочек с внутренними рифлями прессовой обработкой и может быть использовано при изготовлении таких оболочек в различных областях промышленности.

Общими признаками с предлагаемыми авторами способом изготовления сложнопрофильных оболочек с внутренними рифлями являются заготовительная и прессовая обработка с формированием на внутренней поверхности заготовки спиральных рифлей встречного направления за две операции, которые вначале осуществляют пуансоном с формообразующими выступами правого направления, а затем пуансоном с формообразующими выступами левого направления, при этом формирование рифлей производят на глубину не более 0,3 от толщины заготовки, затем осуществляют обжим с предварительной операцией рекристаллизационного смягчающего отжига и фосфатирования, на рабочие поверхности деформирующего инструмента для формирования рифлей и обжима нанесено антифрикционное поверхностно-активное фторосодержащее покрытие, а в процессе формирования рифлей и обжима заготовки используют фторосодержащую эмульсию смазочную на основе индустриального масла.

В отличие от прототипа в предлагаемом авторами способе изготовления сложнопрофильных оболочек с внутренними рифлями обжим осуществляют за четыре операции с промежуточными операциями рекристаллизационного смягчающего отжига и фосфатирования и коэффициентом обжима на каждой операции не менее 0,7, причем коэффициент обжима на каждой последующей операции превышает коэффициент обжима на предыдущей операции на (2-3,6) %.

В частных случаях, то есть в конкретных формах выполнения, изобретение характеризуется следующими признаками:

- в качестве антифрикционного фторосодержащего покрытия рабочих поверхностей деформирующего инструмента формирования рифлей и обжима используют композицию в виде раствора фторосодержащего поверхностно-активного вещества в органическом растворителе с массовой долей фторосодержащего вещества (0,5-0,9) % и синтетического красителя трифенилметанового ряда (0,01-0,1) %;

- в качестве смазки на операциях формирования рифлей и обжима используют фторосодержащую эмульсию с процентным содержанием фторосодержащего вещества в индустриальном масле (2-5) %.

Именно это позволяет сделать вывод о наличии причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявляемого технического решения и достигаемым техническим результатом.

Указанные признаки, отличительные от прототипа и на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, во всех случаях достаточны.

Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение возможности изготовления сложнопрофильных оболочек с внутренними рифлями с высокой размерной точностью и качеством обработанной поверхности, а также повышение износостойкости деформирующего инструмента и производительности изготовления.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе, включающем заготовительную и прессовую обработку с формированием на внутренней поверхности заготовки спиральных рифлей встречного направления за две операции, которые вначале осуществляют пуансоном с формообразующими выступами правого направления, а затем пуансоном с формообразующими выступами левого направления, при этом формирование рифлей производят на глубину не более 0,3 от толщины заготовки, затем осуществляют обжим с предварительной операцией рекристаллизационного смягчающего отжига и фосфатирования, на рабочие поверхности деформирующего инструмента для формирования рифлей и обжима нанесено антифрикционное поверхностно-активное фторосодержащее покрытие, а в процессе формирования рифлей и обжима заготовки используют фторосодержащую эмульсию смазочную на основе индустриального масла, особенность заключается в том, что обжим осуществляют за четыре операции с промежуточными операциями рекристаллизационного смягчающего отжига и фосфатирования и коэффициентом обжима на каждой операции не менее 0,7, причем коэффициент обжима на каждой последующей операции превышает коэффициент обжима на предыдущей операции на (2-3,6) %.

Новая совокупность операций, а также наличие связей между ними позволяют, в частности, за счет:

- выполнения обжима за четыре операции с коэффициентом обжима не менее 0,7 обеспечить устойчивость заготовки на каждой операции, при значениях коэффициента обжима менее 0,7 возникает потеря устойчивости в виде поперечных гофр и "огранки" со снижением размерной точности и ухудшением качества обработанной поверхности;

- выполнения промежуточных операций рекристаллизационного смягчающего отжига при обжиме обеспечить рекристаллизацию структуры металла, снять наклеп и повысить пластичность металла заготовок, исключить образование трещин, повысить размерную точность и качество обработанной поверхности;

- выполнения промежуточных операций фосфатирования при обжиме снизить трение в очагах деформации, повысить размерную точность и качество обработанной поверхности;

- задания коэффициента обжима, увеличивающимся от первой операции обжима к каждой последующей на 3,6% обеспечить плавное снижение деформаций от первого обжима к каждому последующему, так как при таком распределении коэффициентов повышается устойчивость процесса формоизменения, исключаются гофры и трещины, при задании коэффициента обжима с увеличением от первой операции обжима к каждой последующей более 3,6% увеличивается количество операций и снижается производительность изготовления оболочек.

Признаки, характеризующие изобретение в конкретных формах выполнения позволяют, в частности, за счет:

- использования в качестве антифрикционного фторосодержащего покрытия рабочих поверхностей деформирующего инструмента формирования рифлей и обжима композиции в виде раствора фторосодержащего поверхностно-активного вещества в органическом растворителе с массовой долей фторосодержащего вещества (0,5-0,9) % и синтетического красителя трифенилметанового ряда (0,01-0,1) % обеспечить цветовую визуализацию качества покрытия, а также зон контакта и износа рабочих поверхностей при формировании рифлей и обжиме, сократить время настройки процессов нанесения рифлей и обжима, и повысить производительность изготовления оболочек, данные процентные соотношения оптимальны, определены экспериментально, при значениях содержания фторосодержащего вещества менее 0,5% и красителя менее 0,01%, соответственно, снижается износостойкость рабочих поверхностей деформирующего инструмента и снижается цветовая визуализация покрытия, зон контакта и износа, а при значениях содержания фторосодержащего вещества более 0,9% и красителя более 0,1% возрастает себестоимость изготовления оболочек;

- использования в качестве смазки на операциях формирования рифлей и обжима фторосодержащей эмульсии смазочной с процентным содержанием фторосодержащего вещества в индустриальном масле (2-5) % снизить износ деформирующего инструмента, повысить размерную точность и качество обработанной поверхности заготовки, при содержании в эмульсии фторосодержащего вещества менее 2% износ возрастает, а при содержании более 5% увеличивается его расход и, следовательно, повышается себестоимость изготовления оболочек.

Признаки, отличающие предлагаемое техническое решение, от прототипа, не выявлены в других технических решениях и не известны из уровня техники в процессе проведения патентных исследований, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «новизны».

Исследуя уровень техники в ходе проведения патентного поиска по всем видам сведений, доступных в странах бывшего СССР и зарубежных странах, обнаружено, что предлагаемое техническое решение явным образом не следует из известного на сегодня уровня техники, следовательно, можно сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления сложнопрофильных оболочек с внутренними рифлями, включающем заготовительную и прессовую обработку с формированием на внутренней поверхности заготовки спиральных рифлей встречного направления за две операции, которые вначале осуществляют пуансоном с формообразующими выступами правого направления, а затем пуансоном с формообразующими выступами левого направления, при этом формирование рифлей производят на глубину не более 0,3 от толщины заготовки, затем осуществляют обжим с предварительной операцией рекристаллизационного смягчающего отжига и фосфатирования, на рабочие поверхности деформирующего инструмента для формирования рифлей и обжима нанесено антифрикционное поверхностно-активное фторосодержащее покрытие, а в процессе формирования рифлей и обжима заготовки используют фторосодержащую эмульсию смазочную на основе индустриального масла, в отличие от прототипа, согласно изобретению, обжим осуществляют за четыре операции с промежуточными операциями рекристаллизационного смягчающего отжига и фосфатирования и коэффициентом обжима на каждой операции не менее 0,7, причем коэффициент обжима на каждой последующей операции превышает коэффициент обжима на предыдущей операции на (2-3,6) %.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен процесс формирования внутренних рифлей правого направления на трубной заготовке 1 диаметром D₀ (мм) с толщиной стенки t₀ (мм), пуансоном 2 с упором в уступ Г заготовки 1 при ее совместном перемещении с пуансоном 2 в матрице 3.

D₁ (мм) - диаметр калибрующего отверстия матрицы 3;

h (мм) - глубина рифлей (сечение Е-Е) фиг.1;

t₀ (мм) - толщина стенки заготовки 6 (сечение Е-Е) фиг.1;

А - рабочие поверхности пуансона 2;

Б - рабочие поверхности матрицы 3;

В - наружная поверхность заготовки 1;

4 - бандаж;

5 - съемник;

6 - заготовка с внутренними рифлями правого направления;

Р (т/с) - усилие пресса.

На фиг.2 изображен процесс формирования внутренних рифлей левого направления на трубной заготовке 6 диаметром D₁ (мм) с толщиной стенки t₀ (мм), пуансоном 7 с упором в уступ Г заготовки 6 при ее совместном продвижении с пуансоном 7 в матрице 8.

D₂ (мм) - диаметр калибрующего отверстия матрицы 8,

D₂ (мм)<D₁ (мм) (фиг.1);

h (мм) - глубина рифлей (сечение М-М) (фиг.2);

t₀ (мм) - толщина стенки заготовки 11 (сечение М-М) (фиг.2);

Е - рабочие поверхности пуансона 7;

Ж - рабочие поверхности матрицы 8;

3 - наружная поверхность заготовки 6;

9 - бандаж;

10 - съемник;

11 - заготовка с внутренними рифлями правого и левого направления;

И - внутренняя поверхность заготовки 11 (вырыв Л);

Р (т/с) - усилие пресса.

На фиг.3 изображена схема первой операции обжима заготовки 11 пуансоном 12 в матрице 13.

Заготовка 11 установлена в штампе пресса уступом Г вверх.

Н - рабочие поверхности пуансона 12.

М - рабочие поверхности матрицы 13.

О - наружная поверхность заготовки 11.

14 - выталкиватель.

D₂ (мм) - диаметр заготовки 11.

D'₃ (мм) - диаметр калибрующего пояска матрицы 13.

15 - заготовка оболочки сложного профиля с внутренними рифлями.

D'₃ (мм) - диаметр обжатого торца заготовки 15 после первой операции обжима.

При четырех операциях обжима используют матрицы с диаметрами калибрующих поясков:

D''₃ (мм) - второй операции обжима;

D'''₃ (мм) - третьей операции обжима;

D''''₃ (мм) - четвертой операции обжима.

Получают заготовки, соответственно, с диаметрами обжатого торца:

D''₃ (мм) - второй операции обжима;

D'''₃ (мм) - третьей операции обжима;

D''''₃ (мм) - четвертой операции обжима.

Вышеописанный способ изготовления сложнопрофильных оболочек осуществляется следующим способом.

Выполняют резку труб на заготовки на станке для резки труб.

Затем механической обработкой на токарном станке получают заготовку 1 (фиг.1) с уступом Г на внутренней поверхности. Выполняют рекристаллизационный смягчающий отжиг в электрической камерной печи и фосфатирование заготовок в ваннах.

Устанавливают заготовку 1 в штампе пресса уступом Г вниз и формируют рифли правого направления за несколько проходов пуансоном 2 в матрице 3 с нанесенным на рабочие поверхности А пуансона 2 и на рабочие поверхности Б матрицы 3 (фиг.1) антифрикционным поверхностно-активным фторосодержащим покрытием.

В процессе формирования рифлей на рабочие поверхности А пуансона 2, на рабочие поверхности Б матрицы 3 и на наружную поверхность В заготовки 1 наносят фторосодержащую эмульсию смазочную на основе индустриального масла.

Получают заготовку 6 диаметром D₁ (мм) с рифлями правого направления.

После завершения формирования рифлей при обратном ходе пресса заготовку 6 удаляют с пуансона 2 съемником 5. Выполняют рекристаллизационный смягчающий отжиг в электрической камерной печи и фосфатирование заготовок в ваннах.

Затем формируют рифли левого направления (фиг.2).

Заготовку 6 устанавливают в штампе пресса уступом Г вниз и формируют рифли левого направления за несколько проходов пуансоном 7 в матрице 8 с нанесенным на рабочие поверхности Е пуансона 7 и на рабочие поверхности Ж матрицы 8 (фиг.2) антифрикционным поверхностно-активным фторосодержащим покрытием.

В процессе формирования рифлей на рабочие поверхности Е пуансона 7, на рабочие поверхности Ж матрицы 8 и на наружную поверхность 3 заготовки 6 наносят фторосодержащую эмульсию смазочную на основе индустриального масла.

Получают заготовку 11 с внутренними рифлями правого и левого направления - поверхность И (вырыв Л) (фиг.2).

Затем выполняют рекристаллизационный смягчающий отжиг заготовок в электрической камерной печи и фосфатирование в ваннах.

После этого заготовку 11 устанавливают в штампе пресса уступом Е вверх и обжимают на прессе (фиг.3) за четыре операции пуансоном 12 в матрице 13 с нанесенным на рабочие поверхности Н пуансона 12 и поверхность М матрицы 13 антифрикционным поверхностно-активным фторосодержащим покрытием.

Коэффициент обжима на всех операциях обжима задают не менее 0,7.

На первой операции обжима коэффициент обжима К'_об=D'₃/D'₃, где:

D'₃ (мм) - диаметр обжатого конца заготовки 11,

D₂ (мм) - диаметр заготовки 11 (фиг.3).

На последующих операциях обжима коэффициенты обжима рассчитывают по формуле

К''_об=D''₃/D'₃, где:

D''₃ (мм) - диаметр обжатого конца заготовки 11 после последующей второй операции обжима,

D'₃ (мм) - диаметр обжатого конца заготовки 11 после предыдущей первой операции обжима.

Между операциями обжима выполняют операции рекристаллизационного смягчающего отжига в электрической камерной печи и фосфатирование заготовок в ваннах.

При обжиме на рабочие поверхности Н пуансона 12, на рабочие поверхности М матрицы 13 и на наружную поверхность О заготовки 11 наносят фторосодержащую эмульсию смазочную на основе фторосодержащего поверхностно-активного вещества и индустриального масла.

Получают сложнопрофильную заготовку 15 с внутренними рифлями (фиг.3).

Обжим заготовки 11 выполняют за четыре операции с коэффициентом обжима, увеличивающимся от первой операции обжима к каждой последующей на 3,6%.

В качестве антифрикционного фторосодержащего покрытия рабочих поверхностей деформирующего инструмента формирования рифлей и обжима используют композицию в виде раствора фторосодержащего поверхностно-активного вещества в органическом растворителе с массовой долей фторосодержащего вещества (0,5-0,9) % и синтетического красителя трифенилметанового ряда (0,01-0,1) %.

В качестве смазки на операциях формирования рифлей и обжима используют фторосодержащую эмульсию смазочную с процентным содержанием фторосодержащего вещества в индустриальном масле (2-5) %.

Пример.

Исходную заготовку получают резкой стальных труб на заготовки на станке для резки труб. Выполняют механическую обработку на токарном станке с получением уступа Г на внутренней поверхности заготовки 1 (фиг.1).

Заготовки 1, 6 подвергают рекристаллизационному смягчающему отжигу в электрической камерной печи и фосфатированию в ваннах.

На рабочие поверхности А, Е пуансонов 2, 7 и на рабочие поверхности Б, Ж матриц 3, 8 (фиг.1), (фиг.2) нанесена антифрикционная композиция в виде раствора фторосодержащего поверхностно-активного вещества в органическом растворителе с массовой долей фторосодержащего вещества (0,5-0,9) % и синтетического красителя трифенилметанового ряда (0,01-0,1)%.

На прессе за две операции, за несколько проходов на каждой операции формируют рифли правого, затем левого направления.

В процессе формирования рифлей на рабочие поверхности А, Е пуансонов 2, 7 и на рабочие поверхности Б, Ж матриц 3, 8, а также на наружные поверхности В, 3 заготовок 1, 6 (фиг.1), (фиг.2) наносят фторосодержащую эмульсию смазочную с процентным содержанием фторосодержащего вещества в индустриальном масле (2-5) %.

Между операциями формирования рифлей правого и левого направления в электрической камерной печи выполняют рекристаллизационный смягчающий отжиг и фосфатирование заготовок 1 и 6 в ваннах.

После формирования рифлей заготовку 11 подвергают рекристаллизационному смягчающему отжигу в электрической камерной печи и фосфатированию в ваннах.

На прессе выполняют за 4 операции обжим заготовки 11 (фиг.3) с коэффициентом обжима на:

1 операции K'_об=D'₃/D₂=160/216=0,744;

2 операции K''_o6=D'₃/D'₃=125/160=0,78;

3 операции K'''_об=D'₃/D'₃=100/125=0,8;

4 операции K''''_об=D'₃/D'₃=82/100=0,82.

Коэффициент обжима на всех операциях превышает 0,7, при этом:

К''_об - K'_об=(078-0,744)×100%=3,6%;

К'''_об - К''_об=(0,8-0,78)×100%=2%;

К''''_об - K'''_об=(0,82-0,8)×100%=2%,

то есть, каждый последующий коэффициент обжима превышает предыдущий на (2-3,6) %.

Между операциями обжима выполняют рекристаллизационный смягчающий отжиг заготовки 15 в электрической камерной печи и фосфатирование в ваннах.

На рабочие поверхности Н пуансона 12 и на рабочие поверхности М матрицы 13 (фиг.3) нанесена антифрикционная композиция в виде раствора поверхностно-активного вещества в органическом растворителе с массовой долей фторосодержащего вещества (0,5-0,9) % и синтетического красителя трифенилметанового ряда (0,01-0,1) %.

В процессе обжима заготовок 11 на рабочие поверхности Н пуансона 12, на рабочие поверхности М матрицы 13 и на наружную поверхность О заготовок 11 наносят фторосодержащую эмульсию смазочную с содержанием фторосодержащего вещества в индустриальном масле (2-5) %.

Получают сложнопрофильные оболочки 15 с внутренними рифлями.

Выполнение способа изготовления сложнопрофильных оболочек с внутренними рифлями, в соответствии с изобретением, позволяет обеспечить получение сложнопрофильных оболочек с внутренними рифлями с высокой размерной точностью, с высоким качеством обработанной поверхности, а также повысить износостойкость рабочих поверхностей деформирующего инструмента и производительность изготовления.

Изобретение может быть использовано при производстве различных типоразмеров сложнопрофильных оболочек с внутренними рифлями.

Указанный положительный эффект подтвержден испытаниями на опытных образцах оболочек, изготовленных по данному техническому предложению.

В настоящее время разработана техническая документация, проведены испытания и намечено серийное производство оболочек по предлагаемому изобретению.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сложнопрофильных оболочек с внутренними рифлями прессовой обработкой. Осуществляют заготовительную и прессовую обработку с формированием на внутренней поверхности заготовки спиральных рифлей встречного направления за две операции. Затем производят обжим с предварительной операцией рекристаллизационного смягчающего отжига и фосфатирования. На рабочие поверхности деформирующего инструмента нанесено антифрикционное поверхностно-активное фторосодержащее покрытие. В процессе формирования рифлей и обжима заготовки используют фторосодержащую эмульсию смазочную на основе индустриального масла. Обжим осуществляют за четыре операции с промежуточными операциями рекристаллизационного смягчающего отжига и фосфатирования и коэффициентом обжима на каждой операции не менее 0,7. Коэффициент обжима на каждой последующей операции превышает коэффициент обжима на предыдущей операции на 2-3,6 %. В результате обеспечивается возможность получить оболочки с высокой размерной точностью, высоким качеством обработанной поверхности, а также повысить износостойкость рабочих поверхностей деформирующего инструмента и производительность изготовления. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

1. Способ изготовления сложнопрофильных оболочек с внутренними рифлями, включающий заготовительную и прессовую обработку с формированием на внутренней поверхности заготовки спиральных рифлей встречного направления за две операции, которые вначале осуществляют пуансоном с формообразующими выступами правого направления, а затем пуансоном с формообразующими выступами левого направления, при этом формирование рифлей производят на глубину не более 0,3 от толщины заготовки, затем осуществляют обжим с предварительной операцией рекристаллизационного смягчающего отжига и фосфатирования, на рабочие поверхности деформирующего инструмента для формирования рифлей и обжима нанесено антифрикционное поверхностно-активное фторосодержащее покрытие, а в процессе формирования рифлей и обжима заготовки используют фторосодержащую эмульсию смазочную на основе индустриального масла, отличающийся тем, что обжим осуществляют за четыре операции с промежуточными операциями рекристаллизационного смягчающего отжига и фосфатирования и коэффициентом обжима на каждой операции не менее 0,7, причем коэффициент обжима на каждой последующей операции превышает коэффициент обжима на предыдущей операции на 2-3,6 %.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве антифрикционного фторосодержащего покрытия рабочих поверхностей деформирующего инструмента формирования рифлей и обжима используют композицию в виде раствора фторосодержащего поверхностно-активного вещества в органическом растворителе с массовой долей фторосодержащего вещества 0,5-0,9 % и синтетического красителя трифенилметанового ряда 0,01-0,1 %.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе формирования рифлей и обжима используют фторосодержащую эмульсию смазочную на основе индустриального масла с процентным содержанием фторосодержащего вещества в индустриальном масле 2-5 %.