СПОСОБ УДАЛЕНИЯ КАНАЛООБРАЗОВАТЕЛЯ ИЗ БЕТОНА (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2024 года по МПК B28B7/34 B28B23/00 E04C5/10 

Предлагаемая группа изобретений относится к строительству, а более конкретно к производству преднапряженного железобетона и удалению каналообразователя перед установкой арматурного элемента.

Известен способ для пропуска арматуры, напрягаемой на бетон, в нем устраивают специальные каналы. С этой целью перед бетонированием в опалубку устанавливают каналообразователи в виде стальных труб, стержней с наружной проволочной обмоткой и специальной смазкой или в виде резиновых шлангов с проволочным сердечником, а также пластмассовые трубки. В крупноразмерных конструкциях в качестве каналообразователя используют гофрированные трубки, которые остаются в бетоне (А.К. Третьяков, М.Д. Рожненко «Арматурные и бетонные работы» М. Высшая школа, 1982 год, стр. 103-105).

Недостатком известного способа удаления каналообразователя является то, что гофру никаким способом удалить нельзя, а трубки из пластмасс и резины нельзя удалить при их длине более шести метров. Особенно этот вопрос остро стоит при удалении каналообразователя, проходящего по криволинейной траектории. В таких конструкциях (НЖБ) желательно, чтобы инекцирование происходило без участия каналообразователя, что повышает качество изделия - арматурный элемент схватывается с бетоном изделия.

Таким образом, целью предлагаемого изобретения является способ удаления каналообразователя из бетона.

Поставленная цель достигается тем, что каналообразователь удаляется устройством с вращающимися в разные стороны щетками, вставленными в каналообразователь; другим способом удаления каналообразователя является введение в него горелки, которая, двигаясь по нему, сжигает каналообразователь; другим способом удаления каналообразователя из бетона является пропуск по нему состава растворяющего каналообразователь; другим способом является нагнетание в каналообразователь воздуха для его расширения, а когда бетон набрал 70% своей прочности, в каналообразователе создается вакуум или прогоняется холодный воздух.

Предлагаемый способ удаления каналообразователя из бетона поясняется чертежами, где:

Фиг. 1. 1 - бетон, 2 - каналообразователь, 3-4 - щетки, вращающиеся в разные стороны, 5 - двигатель, приводящий щетки 3 и 4 во вращение, 6 - трос соединяющий устройство через вращающееся соединение с левым выходом кананалообразователя и 7 - трос, подводящий питание к устройству 5, при помощи тросов 6 и 7 передвигается двигатель 5 со щетками 3 и 4.

Фиг. 2. 1 - бетон, 2 - каналообразователь, 8 - горелка, 9 - пламя, 10 -гибкая тяга (цепь) из жаропрочной стали, соединяющая горелку с левым выходом каналообразователя, 11 - трос для подачи питания и управления горелкой 8 и передвижения ею вправо (согласно чертежу) сторону.

Фиг 3. 1 - бетон, 2 - каналообразователь, 12 - насосная станция, подающая раствор в каналообразователь для его растворения.

Фиг. 4. 1 - бетон, 2 - каналообразователь, 13 - пробка, 14 - пробка, в которую вмонтирован воздушный клапан 15 с возможностью впуска и удаления воздуха из каналообразователя 2.

Фиг. 5. Тоже, что и на Фиг. 4, только кананалообразователь 2 наполнен воздухом и его диаметр увеличен.

Предложенное изобретение - способ удаления каналообразователя из бетона работает следующим образом.

Фиг. 1. Двигатель 5 вращает щетки 3 и 4 в разные стороны, канатами 6 и 7 устройство возвратно поступательно передвигают вправо-влево, постепенно сдвигая вправо. Щетки 3 и 4 крошат материал, из которого состоит каналообразователь, а воздух, который подается с правой стороны каналообразователя (согласно чертежу), выдувает стружку и крошку в левую сторону на выход из каналообразователя. Воздух желательно подавать холодный, чтобы остужать щетки и на них не налипал состав каналообразователя, возможна подача влажного воздуха, а если двигатель 5 герметичен, то и воды.

Фиг. 2. Горелка 8 движется, при помощи каната 11 вправо со скоростью, позволяющей обжиг материала каналообразователя до состояния капель или золы, а подаваемый под давлением воздух выбрасывает остатки горения из каналообразователя. Так как пламя 9 создает реактивную струю (силу), то горелка 8 стремится самостоятельно передвинуться вправо (согласно чертежу), а для ее удержания служит гибкая тяга 10, например цепь из жаропрочной стали НХ70Ю с жаростойкостью 1200 гр.С, а пластмасса горит при температуре 300-400 гр.С. Для более интенсивного горения можно применять, например, полиэтилен высокого давления низкой плотности, который горит без копоти, для еще более устойчивого горения в пластмассу можно, например, добавлять полипропилен и магний и тогда каналообразователь будет гореть без горелки 8. Поджигаем каналообразователь и с другой стороны подаем воздух для поддержания горения и тем самым регулируем скорость горения.

Фиг. 3. По каналообразователю 2, при помощи насосной станции подается раствор, растворяющий материал, из которого состоит каналообразователь. Конец процесса растворения можно определить по удельному весу раствора, цвету, а также контрольным замерам диаметра каналообразователя на выходе и входе раствора. Например, полиакрилат растворяется в дихлорэтане, полиамид в серной кислоте и феноле, полиуретан в холодной уксусной кислоте.

Фиг. 4. Каналообразователь 2 закрывается с левой стороны (согласно чертежу) пробкой 13, а с левой стороны пробкой 14, в которую вмонтирован клапан 15 с возможностью впуска и выпуска воздуха из каналообразователя 2.

Когда бетон еще в жидком состоянии, через клапан 15 наполняем каналообразователь 2 на некоторую величину, чтобы его диаметр увеличился. Эта величина, при которой материал каналообразователя из увеличенного диаметра мог свободно принять исходные размеры и оторваться от стенок бетона. Чтобы каналообразователь не всплывал, когда он пустой или уже заполнен воздухом, его стоит заполнять жидкостью, например, соленой водой (больший удельный вес). Такой способ, предположительно, наиболее приемлем при большой длине каналообразователя, идущего по прямой и когда кривизна каналообразователя идет по большому радиусу-купола, арки и др.

Группа изобретений относится к строительству, более конкретно к производству преднапряженного железобетона, а именно к удалению каналообразователя перед установкой арматурного элемента. По первому варианту способ удаления каналообразователя из бетона предусматривает введение в каналообразователь горелки. При помощи троса горелку перемещают со скоростью, позволяющей обеспечить обжиг материала каналообразователя, выполненного из полиэтилена высокого давления низкой плотности, до состояния образования капель или золы, которые под давлением подаваемого воздуха удаляют из канала, образованного в бетоне. По второму варианту способ удаления каналообразователя из бетона предусматривает прокачивание с помощью насосной станции раствора, растворяющего материал, из которого состоит каналообразователь. Каналообразователь может быть выполнен из полиакрилата, полиамида или полиуретана. При этом полиакрилат растворяют в дихлорэтане, полиамид растворяют в серной кислоте и феноле, а полиуретан – в холодной уксусной кислоте. Технический результат – повышение эффективности удаления каналообразователя из бетона. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

1. Способ удаления каналообразователя из бетона, характеризующийся тем, что в каналообразователь вводят горелку, которую при помощи троса перемещают со скоростью, позволяющей обеспечить обжиг материала каналообразователя, выполненного из полиэтилена высокого давления низкой плотности, до состояния образования капель или золы, которые под давлением подаваемого воздуха удаляют из канала, образованного в бетоне.

2. Способ удаления каналообразователя из бетона, характеризующийся тем, что прокачивают с помощью насосной станции раствор, растворяющий материал, из которого состоит каналообразователь, при этом каналообразователь может быть выполнен из полиакрилата, полиамида или полиуретана, причем полиакрилат растворяют в дихлорэтане, полиамид растворяют в серной кислоте и феноле, а полиуретан – в холодной уксусной кислоте.