Устройство для образования пустот в железобетонных изделиях Советский патент 1980 года по МПК B28B7/28 

1

Изобретение относится к изготовлению изделий из бетонных смесей в формах на заводах железобетонных изделий.

Известна установка, содержащая пустотообразователн, выполненные с нагревающими приспособлениями, например трансформаторами, индукционными регуляторами и с охлаждающими присиособлениями в виде встроенных змеевиков для воды 1.

Наиболее близким к изобретению решением является пустотообразователь, выполненный в виде двух расположенных одна в другой труб, наружная из которых перфорирована. Один конец ее заглушен, второй соединен с коллектором пара и воды. Внутренняя труба выполнена в виде сифона н соединена посредством коллектора с вакуум-насосом .

Недостаток указанного устройства сосстоит в необходимости включать в его состав вакуум-проводы с вакуум-насосом, что усложняет конструкцию и эксплуатацию.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышения удобства эксплуатации.

Достигается это тем, что в устройстве для образования пустот в железобетонных изделиях, содержаш,ем пустотелый перфорированный корпус, теплообменник, коллекторы цара, воды, регулировочные клапаны, теплообменннк размещен в корпусе и соединен посредством клапана с коллекторами воды и пара, а корпус выполнен с трубопроводами для отвода воды и паровоздушной смеси.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фпг. 2 - пустотообразователь, поперечное сечение. Устройство содержит коллекторы 1 и 2

10 воды и пара соответственно, управляемые клапаны 3-5 н пустотообразователь 6. Нустотообразователь 6 предназначен для образования проема контактным формованием и выполнен с вакуум-полостью 7. Ваку15 ум-полость 7 образована боковой 8 н торцовыми 9 и 10 стенкамн нустотообразователя. Участок И боковой стенки 8, взаимодействующий с бетоном, выполнен перфорированным, нроннцаемым для воды и воздуха, находящихся в изделии. Часть боковой стенки 8, не контактирующая с изделнел, торцовые стенки - передняя 9 н задняя 10 - герметичны.

Пустотообразователь 6 снабжен теплообменником 12, который смонтирован в его вакуум-полости 7 н разобщен с ней. В вакуум-полость 7 через герметичные участки ее стенок 8-10 введены трубки 13-16. Трубки 13, 14 вынолнены сообщающнмися

30 с вакуум-полостью 7. Трубка 13 служит для

подачи пара в вакуум-полость 7 и соединена с коллектором 2 пара посредством клапана 3. Трубки 14 служат для удаления наровоздушпой смеси и конденсата из вакуум-полости 7 и через клапан 4 сообш,аются с канализацией. В полость трубки 14 для удаления паровоздушной смеси вмонтирован термометр 17, управляющий работой клапанов 3-5. Трубки 15 и 16 присоединены к теплообменнику 12 и изолированы от вакуум-полости 7. Трубка 15 предпазначепа для подачи пара и холодной воды в полость теплообменника 12 и через клапан 5 соединена с коллекторами 2 п 1. Трубка 16 служит для вывода пара и холодной воды из полости теплообмеппика 12 и соединена с канализацией.

Работает устройство следующим образом.

В исходном положении пустотообразователь 6 установлен в форме, подготовленной к бетонированию. Клапаны 3, 4 и 5 заперты.

После укладки в форму бетонной смеси и ее уплотпения производится нагрев контактной зоны. Для этого клапан 3 устанавливается в положение подачи пара по трубке 13 в вакуум-полость 7, а клапаном 4 вакуум-полость 7 по трубкам 14 сообщается с канализацией.

Подачей пара в вакуум-полость 7 производится удаление находящегося в ней воздуха. Пар образует с воздухом паровоздущную смесь и частично конденсируется. Паровоздушная смесь выдавливается по трубке 14 в канализацию вновь поступающим паром. По отводу трубки 14 удаляется в канализацию конденсат. Одновременно с этим клапаном 5 открывается подача пара по трубке 15 в полость теплообменника 12. Это уменьшает конденсацию пара в вакуум-полости 7 в период удаления воздуха на протяжении подогрева бетонной смеси.

Термометр 17 регистрирует температуру отходящей смеси и, когда она достигнет 100°С (что соответствует среде чистого насыщенного пара), подает управляющий сигнал, по которому клапаны 3-5 перекрывают трубки 13-15.

В этом положении устройства производится нагрев прилегающих контактных слоев бетонной смеси. Восполнение расхода тепла, стабильность температуриого режима на протяжении этого периода обеспечивается повторением изложенного цикла по задаиной программе.

Высокая температура поверхности нагревателя способствует быстрому схватывапию и твердению бетона в контактной зоне, образуется корка, предохраняющая канал от обрушения при извлечении пустотообразователя 6. После прогрева клапап 5 переключается па подачу холодной воды из коллектора 1 по трубке 15 в полость теплообменника 12. Острый пар, находящийся в вакуум-полости 7, контактируя с холодной поверхностью теплообменника 12, конденсируется. В полости образуется вакуум, благодаря которому создается градиент давления в материале изделия. Одновременно с этим поверхпость пустотообразователя 6 охлаждается.

По окончании вакуумирования производится извлечение пустотообразователя 6 из изделия.

Операция облегчается тем, что благодаря перепаду температур при охлаждении контактной поверхности пустотообразователя 6 между пей и бетонной смесью снижается величина сцепления.

После завершения процесса извлечения пустотообразователя 6 клапап 4 сообщает

вакуум-полость 7 по трубке 14 с канализацией. Поток конденсата очищает полость 7 от попавших частиц бетонной смеси, после чего устройство приводится в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для образования пустот в железобетонных изделиях, содержащее пустотелый перфорированный корпус, теплообменник, коллекторы пара, воды, регулировочные клапаны, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и удобства эксплуатации, теилообменник размещен в кориусе и соединен посредством клапана с коллекторами воды и пара, а корпус выполнен с трубопроводами для отвода воды и паровоздушной смеси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 267416, кл. В 28В 7/18, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 482313, кл. В 28В 7/00, 1975.