Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль (изделию для генерирования аэрозоля). В частности, настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему горючий источник теплоты; субстрат, образующий аэрозоль, дальше по ходу потока относительно горючего источника теплоты; и удерживающую обертку, выполненную для соединения горючего источника теплоты с субстратом, образующим аэрозоль. Настоящее изобретение также относится к способу получения изделия, генерирующего аэрозоль.
Из уровня техники известен ряд предложенных альтернативных изделий, генерирующих аэрозоль. Одной задачей таких альтернативных изделий, генерирующих аэрозоль, является уменьшение количества определенных компонентов дыма, относящихся к типу, возникающему при сгорании и пиролитической деградации табака в зажигаемых сигаретах. В одном известном типе изделия, генерирующего аэрозоль, аэрозоль генерируется за счет передачи тепла от горючего источника теплоты субстрату, образующему аэрозоль, расположенному смежно с горючим источником теплоты. Во время генерирования аэрозоля за счет передачи тепла от горючего источника теплоты из субстрата, образующего аэрозоль, высвобождаются летучие соединения, которые захватываются воздухом, втягиваемым через изделие, генерирующее аэрозоль. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются с образованием аэрозоля. Такие изделия иногда известны как нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль.
В нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, (изделиях для генерирования аэрозоля) которые содержат горючий источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль, горючий источник теплоты должен быть надежно прикреплен к остальной части изделия, генерирующего аэрозоль. Горючий источник теплоты должен оставаться надежно прикрепленным к субстрату, образующему аэрозоль, с момента изготовления, во время транспортировки, использования и иногда до утилизации изделия, генерирующего аэрозоль.
Горючие источники теплоты типа, используемого в изделиях, генерирующих аэрозоль, могут повреждаться перед использованием или во время него. Например, определенные горючие источники теплоты могут быть хрупкими. Хрупкие горючие источники теплоты могут легко повреждаться, например, трескаться или раскалываться, перед использованием или во время него. Некоторые горючие источники теплоты содержат углерод. Горючие источники теплоты, содержащие углерод, могут быть ломкими, что может делать их особенно склонными к повреждению. Кроме того, некоторые горючие источники теплоты получены с применением технологий обработки порошков, и эти технологии могут дать горючие источники теплоты, которые склонны к повреждению. Повреждение горючих источников теплоты во время использования может привести к отламыванию материала горючего источника теплоты. Из-за этого при использовании изделия, генерирующего аэрозоль, может сгорать меньше топлива. Это может сказываться на количестве тепла, передаваемого от горючего источника теплоты субстрату, образующему аэрозоль, и, следовательно, может влиять на высвобождение летучих соединений из субстрата, образующего аэрозоль. Кроме того, отламывание материала горючего источника теплоты может создавать недопустимую грязь и может влиять на внешний вид горючего источника теплоты.
При применении горючий источник теплоты зажигается и сгорает с выработкой тепла, которое передается субстрату, образующему аэрозоль. Для обеспечения возможности зажигания и эффективного сгорания горючего источника теплоты должна быть обеспечена хорошая подача воздуха в горючий источник теплоты.
В документе WO 2017/114683 A1 описывается генерирующее аэрозоль изделие, содержащее горючий источник тепла, образующий аэрозоль субстрат, расположенный ниже по ходу потока относительно горючего источника тепла и обертку, окружающую по меньшей мере заднюю часть горючего источника тепла и по меньшей мере переднюю часть образующего аэрозоль субстрата. В области обертки, покрывающей горючий источник тепла, выполнено множество ослабленных участков. Обертка выполнена с возможностью разрыва при использовании на множестве ослабленных участков с образованием зоны вентиляции, содержащей множество отверстий, проходящих через обертку. Ослабленные участки могут быть расположены таким образом, что обертка рвется на ослабленных участках под действием давления, вырабатываемого горючими газами от горючего источника тепла во время использования.
Может быть желательно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, с улучшенным удерживанием горючего источника теплоты. Также может быть желательно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, которое предотвращает потерю материала из горючего источника теплоты из-за повреждения горючего источника теплоты. Также может быть желательно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, которое делает возможным доступ достаточного количества воздуха в горючий источник теплоты для эффективного зажигания и сгорания горючего источника теплоты.
Согласно настоящему изобретению предложено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее горючий источник теплоты, имеющий продольную внешнюю поверхность; субстрат, образующий аэрозоль, дальше по ходу потока относительно горючего источника теплоты; и удерживающую обертку.
Удерживающая обертка может содержать расположенную раньше по ходу потока часть, протяженность которой вдоль горючего источника теплоты относительно продольной внешней поверхности горючего источника теплоты составляет по меньшей мере приблизительно 50 процентов его длины. Это может предпочтительно улучшать удерживание горючего источника теплоты относительно субстрата, образующего аэрозоль.
Расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки может содержать по меньшей мере одно отверстие. Это может предпочтительно позволить достаточному количеству воздуха достигать горючего источника теплоты для облегчения зажигания и сгорания горючего источника теплоты. Обеспечение по меньшей мере одного отверстия позволяет удерживающей обертке проходить дальше в направлении расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты. Это может предпочтительно улучшать удерживание горючего источника теплоты относительно субстрата, образующего аэрозоль, и при этом по-прежнему позволяет достаточному количеству воздуха достигать горючего источника теплоты с содействием легкому и быстрому зажиганию посредством традиционной сигаретной зажигалки с желтым пламенем. Достаточное количество воздуха может также быть способно достигать горючего источника теплоты с содействием равномерному сгоранию горючего источника теплоты.
По меньшей мере одно отверстие может покрывать по меньшей мере приблизительно 30 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты. Это может предпочтительно обеспечивать то, что по меньшей мере одно отверстие является достаточно большим, чтобы позволить достаточному количеству воздуха достигать горючего источника теплоты для облегчения зажигания и сгорания горючего источника теплоты.
Удерживающая обертка может содержать расположенную дальше по ходу потока часть, окружающую по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль. Это может предпочтительно дополнительно улучшать удерживание горючего источника теплоты относительно субстрата, образующего аэрозоль. Кроме того, если удерживающая обертка содержит теплопроводящий материал, то ее наличие может способствовать передаче тепла от горючего источника теплоты субстрату, образующему аэрозоль.
В одном предпочтительном варианте осуществления согласно настоящему изобретению предложено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее горючий источник теплоты, имеющий продольную внешнюю поверхность; субстрат, образующий аэрозоль, дальше по ходу потока относительно горючего источника теплоты; и удерживающую обертку. Удерживающая обертка содержит расположенную раньше по ходу потока часть, протяженность которой вдоль горючего источника теплоты относительно продольной внешней поверхности горючего источника теплоты составляет по меньшей мере приблизительно 50 процентов его длины. Расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки содержит по меньшей мере одно отверстие. По меньшей мере одно отверстие покрывает по меньшей мере приблизительно 30 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты. Удерживающая обертка дополнительно содержит расположенную дальше по ходу потока часть, окружающую по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль.
Удерживающая обертка выполнена для соединения горючего источника теплоты с субстратом, образующим аэрозоль. Обеспечение удерживающей обертки, имеющей расположенную раньше по ходу потока часть вокруг горючего источника теплоты и расположенную дальше по ходу потока часть вокруг субстрата, образующего аэрозоль, предпочтительно улучшает удерживание горючего источника теплоты относительно субстрата, образующего аэрозоль.
Обеспечение расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки, протяженность которой вдоль горючего источника теплоты относительно продольной внешней поверхности горючего источника теплоты составляет по меньшей мере приблизительно 50 процентов его длины, может предпочтительно делать возможным удерживание удерживающей оберткой горючего источника теплоты вдоль большой части его длины. Это может предпочтительно улучшать удерживание горючего источника теплоты относительно субстрата, образующего аэрозоль. Обеспечение этого может также способствовать удерживанию большей части любого материала, образующегося при повреждении горючего источника теплоты. Это может предпочтительно предотвращать потерю материала, образующегося при повреждении горючего источника теплоты. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что большее покрытие горючего источника теплоты удерживающей оберткой может улучшать удерживание материала, образующегося при повреждении горючего источника теплоты.
Протяженность расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки вдоль горючего источника теплоты относительно продольной внешней поверхности горючего источника теплоты может составлять по меньшей мере приблизительно 60 процентов, по меньшей мере приблизительно 70 процентов, по меньшей мере приблизительно 80 процентов, по меньшей мере приблизительно 90 процентов или по меньшей мере приблизительно 95 процентов его длины.
Другими словами, протяженность расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки вдоль горючего источника теплоты относительно продольной внешней поверхности горючего источника теплоты может составлять от приблизительно 50 процентов до приблизительно 100 процентов, от приблизительно 60 процентов до приблизительно 100 процентов, от приблизительно 70 процентов до приблизительно 100 процентов, от приблизительно 80 процентов до приблизительно 100 процентов, от приблизительно 90 процентов до приблизительно 100 процентов или от приблизительно 95 процентов до приблизительно 100 процентов его длины.
Расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки может проходить за расположенный раньше по ходу потока конец горючего источника теплоты. Следует понимать, что выражение «проходит за» означает, что удерживающая обертка проходит до расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты. Например, расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки может проходить на приблизительно 1 миллиметр до расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты.
Расположенный раньше по ходу потока конец удерживающей обертки может быть расположен на некотором расстоянии от расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты.
Обеспечение расположенного раньше по ходу потока конца удерживающей обертки, расположенного на некотором расстоянии от расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты, может предпочтительно облегчать зажигание горючего источника теплоты, поскольку она оставляет часть расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты открытой для зажигания посредством внешнего источника теплоты.
Протяженность расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки вдоль горючего источника теплоты относительно продольной внешней поверхности горючего источника теплоты может составлять не больше чем приблизительно 95 процентов, приблизительно 90 процентов, приблизительно 80 процентов, приблизительно 70 процентов или приблизительно 60 процентов его длины. Обеспечение этого может предпочтительно улучшать удерживание горючего источника теплоты удерживающей оберткой. Обеспечение этого может также предпочтительно предотвращать потерю материала из горючего источника теплоты из-за возможного повреждения горючего источника теплоты.
Протяженность расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки вдоль горючего источника теплоты относительно продольной внешней поверхности горючего источника теплоты может составлять от приблизительно 50 процентов до приблизительно 95 процентов, от приблизительно 60 процентов до приблизительно 90 процентов или от приблизительно 70 процентов до приблизительно 80 процентов его длины.
Обеспечение расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки, содержащей по меньшей мере одно отверстие, покрывающее по меньшей мере приблизительно 30 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты, может позволить достаточному количеству воздуха достигать горючего источника теплоты для облегчения зажигания и сгорания горючего источника теплоты. Обеспечение расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки, содержащей по меньшей мере одно отверстие, покрывающее по меньшей мере приблизительно 30 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты, может обеспечить возможность зажигания горючего источника теплоты теплом, например от пламени, проходящим сквозь по меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки к горючему источнику теплоты. Это может предпочтительно делать возможным легкое и быстрое зажигание посредством традиционной сигаретной зажигалки с желтым пламенем и более полное сгорание горючего источника теплоты по сравнению с примерами, в которых не предусмотрено по меньшей мере одно отверстие в удерживающей обертке, и, следовательно, обеспечена только возможность зажигания на расположенном раньше по ходу потока конце горючего источника теплоты за расположенным раньше по ходу потока концом удерживающей обертки.
Расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки содержит по меньшей мере одно отверстие, покрывающее по меньшей мере приблизительно 30 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты. Другими словами, по меньшей мере приблизительно 30 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты будут не покрыты удерживающей оберткой и будут, наоборот, открыты в области по меньшей мере одного отверстия. По меньшей мере одно отверстие выполнено так, что часть продольной внешней поверхности горючего источника теплоты, которая открыта в области по меньшей мере одного отверстия, соответствует по меньшей мере приблизительно 30 процентам всей продольной внешней поверхности горючего источника теплоты. Как станет понятно ниже, термин «отверстие» следует понимать как такой, что относится как к отверстиям в удерживающей обертке, окруженным со всех сторон удерживающей оберткой, так и к отверстиям, которые проходят на все расстояние до расположенного раньше по ходу потока конца удерживающей обертки, так что расположенный раньше по ходу потока край удерживающей обертки ограничивает часть по меньшей мере одного отверстия.
По меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может покрывать по меньшей мере приблизительно 40 процентов, по меньшей мере приблизительно 50 процентов или по меньшей мере приблизительно 60 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты.
По меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может покрывать меньше чем 100 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты. Например, по меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может покрывать меньше чем 90 процентов, меньше чем 80 процентов или меньше чем 70 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты.
По меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может покрывать от приблизительно 40 процентов до приблизительно 90 процентов, от приблизительно 50 процентов до приблизительно 80 процентов или от приблизительно 60 процентов до приблизительно 70 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты. Предпочтительно по меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может покрывать приблизительно 65 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты.
Более предпочтительно, если по меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки покрывает приблизительно 65 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты, то расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки проходит до расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты.
Обеспечение расположенной дальше по ходу потока части удерживающей обертки, окружающей по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль, может дополнительно улучшать удерживание горючего источника теплоты относительно субстрата, образующего аэрозоль, поскольку большая площадь поверхности удерживающей обертки находится в контакте с внешней поверхностью субстрата, образующего аэрозоль. Кроме того, как дополнительно рассмотрено ниже, обеспечение расположенной дальше по ходу потока части удерживающей обертки, окружающей по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль, может улучшать теплопередачу между горючим источником теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, если удерживающая обертка содержит теплопроводный материал. Обеспечение расположенной дальше по ходу потока части удерживающей обертки, окружающей по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль, может предпочтительно обеспечивать равномерную передачу тепла от горючего источника теплоты субстрату, образующему аэрозоль, если удерживающая обертка содержит теплопроводный материал.
Расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки может окружать субстрат, образующий аэрозоль, на отрезке, составляющем по меньшей мере приблизительно 60 процентов, по меньшей мере приблизительно 70 процентов, по меньшей мере приблизительно 80 процентов, по меньшей мере приблизительно 90 процентов или по меньшей мере приблизительно 95 процентов его длины. Расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки может окружать субстрат, образующий аэрозоль, по всей его длине.
Расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки может проходить за расположенный дальше по ходу потока конец субстрата, образующего аэрозоль. В случае этого расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки может быть использована для надежного прикрепления горючего источника теплоты и субстрата, образующего аэрозоль, к другим компонентам изделия, генерирующего аэрозоль. Другие возможные компоненты изделия, генерирующего аэрозоль, рассмотрены ниже. Расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки может проходить до расположенного дальше по ходу потока конца горючего источника теплоты так, что ею обернуты все компоненты изделия, генерирующего аэрозоль, между расположенным дальше по ходу потока концом горючего источника теплоты и расположенным дальше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль.
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что может быть желательно обеспечить надежное прикрепление горючего источника теплоты к субстрату, образующему аэрозоль. Авторы настоящего изобретения также обнаружили, что может быть желательно исключить потерю материала горючего источника теплоты из-за повреждения горючего источника теплоты. Авторы обнаружили, что эти проблемы могут быть решены путем обеспечения удерживающей обертки, имеющей расположенную раньше по ходу потока часть, протяженность которой вдоль горючего источника теплоты относительно продольной внешней поверхности горючего источника теплоты составляет по меньшей мере приблизительно 50 процентов его длины и которая окружает по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль; и расположенную дальше по ходу потока часть, окружающую по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль. Удерживающая обертка может надежно прикреплять горючий источник теплоты к субстрату, образующему аэрозоль. Как станет понятно ниже, авторы обнаружили, что для обеспечения удерживания горючего источника теплоты или удерживания материала, образующегося при повреждении горючего источника теплоты, протяженность удерживающей обертки вдоль горючего источника теплоты должна составлять по меньшей мере приблизительно 50 процентов его длины. Тем не менее, авторы настоящего изобретения обнаружили, что настолько большая протяженность удерживающей обертки вдоль длины горючего источника теплоты может привести к неблагоприятному уменьшению количества воздуха, которое может достигать горючего источника теплоты. Это может сделать невозможным зажигание и равномерное или полное сгорание горючего источника теплоты. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что обеспечение по меньшей мере одного отверстия в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки предпочтительно позволяет достаточному количеству воздуха достигать горючего источника теплоты и при этом в то же время делает возможной протяженность удерживающей обертки вдоль значительной длины горючего источника теплоты с обеспечением тем самым удерживания горючего источника теплоты или удерживания материала, образующегося при повреждении горючего источника теплоты. В частности, авторы настоящего изобретения установили, что для обеспечения возможности достижения достаточным количеством воздуха горючего источника теплоты по меньшей мере одно отверстие должно покрывать по меньшей мере приблизительно 30 процентов продольной поверхности горючего источника теплоты.
Как более подробно рассмотрено ниже, по меньшей мере одно отверстие, имеющееся в удерживающей обертке, может быть выполнено любых формы и размера. Благодаря по меньшей мере одному отверстию, имеющемуся в удерживающей обертке, являются возможными изделия, генерирующие аэрозоль, в которых удерживающая обертка не окружает горючий источник теплоты. Этом может быть в случае, когда часть удерживающей обертки, проходящей по внешней поверхности горючего источника теплоты, выполнена в виде нескольких полосок.
Горючий источник теплоты имеет продольную внешнюю поверхность.
В контексте этого документа касательно изобретения слова «продольный» и «осевой» используются для описания направления между противоположными друг другу расположенным раньше и расположенным дальше по ходу потока концами изделия, генерирующего аэрозоль, или компонента изделия, генерирующего аэрозоль. «Продольная внешняя поверхность», следовательно, представляет собой внешнюю поверхность компонента изделия, генерирующего аэрозоль, которая проходит между противоположными друг другу расположенным раньше и расположенным дальше по ходу потока концами компонента изделия, генерирующего аэрозоль.
В контексте этого документа касательно изобретения слова «окружать» и «окружающий» относятся к первому элементу, проходящему по всей окружности второго элемента. Например, в настоящем изобретении расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки окружает по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль. Это означает, что в одной или более точек вдоль продольной длины субстрата, образующего аэрозоль, расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки проходит по всей окружности субстрата, образующего аэрозоль.
В контексте этого документа касательно изобретения слова «расположенный раньше по ходу потока» и «передний» и «расположенный дальше по ходу потока» и «задний» используются для описания относительных положений компонентов, или частей компонентов, изделия, генерирующего аэрозоль, в отношении направления, в котором потоки воздуха проходят через изделие, генерирующее аэрозоль, во время его использования. Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно изобретению содержат ближний конец, через который, при применении, аэрозоль выходит из изделия с доставкой пользователю. Ближний конец изделия, генерирующего аэрозоль, может также называться мундштучным концом или расположенным дальше по ходу потока концом. При применении пользователь делает затяжку через мундштучный конец изделия, генерирующего аэрозоль. Мундштучный конец расположен дальше по потоку относительно дальнего конца. Горючий источник теплоты расположен на дальнем конце или вблизи него. Дальний конец изделия, генерирующего аэрозоль, может также называться расположенным раньше по ходу потока концом. Компоненты, или части компонентов, курительного изделия могут быть описаны как расположенные раньше по ходу потока или дальше по ходу потока относительно друг друга исходя из их относительных положений между ближним концом курительного изделия и дальним концом курительного изделия. Передняя сторона компонента, или часть компонента, изделия, генерирующего аэрозоль, представляет собой часть на конце, ближайшем к расположенному раньше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль. Задняя сторона компонента, или часть компонента, изделия, генерирующего аэрозоль, представляет собой часть на конце, ближайшем к расположенному дальше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль. Задняя часть горючего источника теплоты представляет собой часть горючего источника теплоты на расположенном дальше по ходу потока конце горючего источника теплоты. Передняя часть субстрата, образующего аэрозоль, представляет собой часть субстрата, образующего аэрозоль, на расположенном раньше по ходу потока конце субстрата, образующего аэрозоль.
Расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки может проходить до расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты.
Это может предпочтительно дополнительно улучшать удерживание горючего источника теплоты относительно субстрата, образующего аэрозоль. Обеспечение этого может также способствовать удерживанию большей части любого материала, образующегося при повреждении горючего источника теплоты. Расположенный раньше по ходу потока конец горючего источника теплоты и, в частности, расположенная раньше по ходу потока часть края горючего источника теплоты могут быть особенно подвержены повреждению из-за раскалывания. Обеспечение наличия удерживающей обертки вплоть до расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты может предпочтительно улучшать удерживание материала, образующегося при повреждении горючего источника теплоты на расположенном раньше по ходу потока конце горючего источника теплоты.
Горючий источник теплоты может содержать расположенную раньше по ходу потока плоскую концевую поверхность на расположенном раньше по ходу потока конце горючего источника теплоты.
Если горючий источник теплоты содержит расположенную раньше по ходу потока плоскую концевую поверхность на расположенном раньше по ходу потока конце горючего источника теплоты, удерживающая обертка может проходить по меньшей мере по части плоской концевой поверхности горючего источника теплоты.
Это может предпочтительно дополнительно улучшать удерживание горючего источника теплоты относительно субстрата, образующего аэрозоль. Это может предпочтительно дополнительно улучшать удерживание материала, образующегося при повреждении горючего источника теплоты
Если горючий источник теплоты содержит расположенную раньше по ходу потока плоскую концевую поверхность на расположенном раньше по ходу потока конце горючего источника теплоты, удерживающая обертка может не проходить по меньшей мере по части плоской концевой поверхности горючего источника теплоты. Другими словами, расположенная раньше по ходу потока плоская концевая поверхность горючего источника теплоты может быть открыта.
Это может предпочтительно улучшать зажигание и сгорание горючего источника теплоты за счет обеспечения возможности достижения воздухом горючего источника теплоты.
Если расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки проходит до расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты, то по меньшей мере одно отверстие может предпочтительно покрывать по меньшей мере приблизительно 50 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты. Это может предпочтительно открывать значительную площадь горючего источника теплоты со способствованием легкому и быстрому зажиганию посредством традиционной сигаретной зажигалки с желтым пламенем. Достаточное количество воздуха может также быть способно достигать горючего источника теплоты с содействием равномерному сгоранию горючего источника теплоты.
По меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может иметь общую площадь по меньшей мере приблизительно 45 миллиметров квадратных. Другими словами, по меньшей мере приблизительно 45 миллиметров квадратных продольной внешней поверхности горючего источника теплоты будут не покрыты удерживающей оберткой и будут, наоборот, открыты в области по меньшей мере одного отверстия.
Это может предпочтительно делать возможным доступ достаточного количества воздуха к горючему источнику теплоты для эффективного зажигания и сгорания горючего источника теплоты. Обеспечение расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки, содержащей по меньшей мере одно отверстие с общей площадью по меньшей мере приблизительно 45 миллиметров квадратных, может обеспечить возможность зажигания горючего источника теплоты теплом, например от пламени, проходящим сквозь по меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки к горючему источнику теплоты. Это может делать возможным легкое и быстрое зажигание посредством традиционной сигаретной зажигалки с желтым пламенем и более полное сгорание горючего источника теплоты по сравнению с примерами, в которых не предусмотрено по меньшей мере одно отверстие в удерживающей обертке и, следовательно, обеспечена только возможность зажигания на расположенном раньше по ходу потока конце горючего источника теплоты за расположенным раньше по ходу потока концом удерживающей обертки. Обеспечение расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки, содержащей по меньшей мере одно отверстие с общей площадью по меньшей мере приблизительно 45 миллиметров квадратных, может также позволить удерживающей обертке проходить дальше в направлении расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты. Это может предпочтительно улучшать удерживание горючего источника теплоты относительно субстрата, образующего аэрозоль, и при этом по-прежнему позволяет достаточному количеству воздуха достигать горючего источника теплоты с содействием легкому и быстрому зажиганию посредством традиционной сигаретной зажигалки с желтым пламенем, а также равномерному сгоранию горючего источника теплоты.
По меньшей мере одно отверстие удерживающей обертки может иметь общую площадь по меньшей мере приблизительно 60 миллиметров квадратных, по меньшей мере приблизительно 80 миллиметров квадратных, по меньшей мере приблизительно 100 миллиметров квадратных или по меньшей мере приблизительно 120 миллиметров квадратных.
По меньшей мере одно отверстие удерживающей обертки может иметь общую площадь меньше чем приблизительно 180 миллиметров квадратных, меньше чем приблизительно 140 миллиметров квадратных, меньше чем приблизительно 120 миллиметров квадратных.
По меньшей мере одно отверстие удерживающей обертки может иметь общую площадь от приблизительно 60 миллиметров квадратных до приблизительно 180 миллиметров квадратных или от приблизительно 80 миллиметров квадратных до приблизительно 140 миллиметров квадратных. Предпочтительно по меньшей мере одно отверстие удерживающей обертки может иметь общую площадь от приблизительно 90 миллиметров квадратных до приблизительно 110 миллиметров квадратных. Более предпочтительно по меньшей мере одно отверстие удерживающей обертки может иметь общую площадь приблизительно 96 миллиметров квадратных.
По меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может содержать отверстие с площадью по меньшей мере приблизительно 45 миллиметров квадратных, по меньшей мере приблизительно 48 миллиметров квадратных или по меньшей мере приблизительно 55 миллиметров квадратных.
Это может предпочтительно обеспечивать то, что по меньшей мере одно отверстие содержит отверстие, достаточно большое, чтобы позволять достаточному количеству воздуха достигать горючего источника теплоты для облегчения зажигания и сгорания горючего источника теплоты.
Каждое из по меньшей мере одного отверстия в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может иметь площадь по меньшей мере приблизительно 45 миллиметров квадратных, по меньшей мере приблизительно 48 миллиметров квадратных или по меньшей мере приблизительно 55 миллиметров квадратных.
По меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может содержать прямоугольное отверстие.
По меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может содержать отверстие с постоянной шириной вдоль всей длины отверстия.
Отверстие может иметь ширину от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 16 миллиметров, от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 14 миллиметров или от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. Предпочтительно отверстие имеет ширину приблизительно 10 миллиметров.
Отверстие может иметь длину от приблизительно 3 миллиметров до 9 миллиметров или от приблизительно 4,5 миллиметра до приблизительно 6 миллиметров. Отверстие может иметь длину приблизительно 4,5 миллиметра. Отверстие может иметь длину приблизительно 5,5 миллиметра. Отверстие может иметь длину приблизительно 6 миллиметров.
По меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может содержать отверстие, имеющее узкую часть и более широкую часть. Узкая часть может иметь прямоугольную форму. Более широкая часть может иметь прямоугольную форму.
Узкая часть отверстия может иметь ширину от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 3,5 миллиметра, от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров или от приблизительно 1,5 миллиметра до приблизительно 2,5 миллиметра. Предпочтительно узкая часть отверстия имеет ширину приблизительно 2 миллиметра.
Узкая часть отверстия может иметь длину от приблизительно 0,5 миллиметра до приблизительно 5 миллиметров, от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 5 миллиметров или от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров. Предпочтительно узкая часть отверстия имеет длину приблизительно 1,5 миллиметра.
Более широкая часть отверстия может иметь ширину от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 16 миллиметров, от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 14 миллиметров или от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. Предпочтительно более широкая часть отверстия имеет ширину приблизительно 10 миллиметров.
Более широкая часть отверстия может иметь длину от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 7 миллиметров, от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 6 миллиметров или от приблизительно 4,5 миллиметра до приблизительно 5,5 миллиметра. Более широкая часть отверстия может иметь длину приблизительно 4,5 миллиметра. Более широкая часть отверстия может иметь длину приблизительно 5,5 миллиметра.
Узкая часть отверстия может быть расположена дальше по ходу потока относительно более широкой части отверстия. В качестве альтернативы узкая часть отверстия может быть расположена раньше по ходу потока относительно более широкой части отверстия.
В контексте этого документа касательно изобретения термин «длина» относится к размеру элемента, например отверстия или горючего источника теплоты, в продольном направлении изделия, генерирующего аэрозоль, от расположенного раньше по ходу потока конца элемента к расположенному дальше по ходу потока концу элемента.
В контексте этого документа касательно изобретения термин «ширина» относится к размеру элемента, например отверстия, в направлении, перпендикулярном продольному направлению изделия, генерирующего аэрозоль. В частности, следует понимать, что если изделие, генерирующее аэрозоль, или компоненты изделия, генерирующего аэрозоль, имеют изогнутые поверхности, то «ширина» элементов может повторять изогнутую линию по контурам поверхности изделия, генерирующего аэрозоль.
Удерживающая обертка может быть приклеена к поверхности горючего источника теплоты.
Это может предпочтительно улучшать удерживание горючего источника теплоты относительно субстрата, образующего аэрозоль.
Расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки может быть приклеена к поверхности горючего источника теплоты с помощью клея. Клей может быть любым подходящим клеем. Предпочтительно клей представляет собой теплостойкий клей. Предпочтительно стабилен при температурах, достигаемых при сгорании горючего источника теплоты. Например, клей может представлять собой силикатный клей.
Клей может быть нанесен между горючим источником теплоты и расположенной раньше по ходу потока частью удерживающей обертки на только части горючего источника теплоты.
Клей может быть нанесен на только часть расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки.
Часть расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может иметь любую форму. Например, часть расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может представлять собой продольную линию, поперечную линию, овал, спираль, квадрат или точку. Может быть предусмотрено несколько частей расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки. Несколько частей расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки может содержать несколько продольных линий, несколько поперечных линий или несколько точек.
Клей может быть нанесен на всю расположенную раньше по ходу потока часть удерживающей обертки.
В качестве альтернативы удерживающая обертка может не быть приклеена к поверхности горючего источника теплоты.
Это может предпочтительно упрощать изготовление изделия, генерирующего аэрозоль. Если удерживающая обертка не приклеена к поверхности горючего источника теплоты, то для удерживания горючего источника теплоты может быть достаточно тугой посадки горючего источника теплоты в удерживающей обертке.
Расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки может быть приклеена к поверхности субстрата, образующего аэрозоль.
Удерживающая обертка может содержать любой подходящий материал. Предпочтительно удерживающая обертка содержит материал, который является теплостойким. Предпочтительно удерживающая обертка содержит теплопроводный материал.
Удерживающая обертка может содержать металлическую фольгу. Например, удерживающая обертка может содержать фольгу, полученную из алюминия (алюминиевую фольгу).
Предпочтительно использование металлической фольги может обеспечивать надежное удерживание горючего источника теплоты относительно субстрата, образующего аэрозоль, даже при зажигании горючего источника теплоты. Использование металлической фольги может обеспечивать эффективную теплопередачу между горючим источником теплоты и субстратом, образующим аэрозоль. Это может предпочтительно улучшать генерирование аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль.
Металлическая фольга может иметь толщину по меньшей мере приблизительно 5 микрометров. Например, металлическая фольга может иметь толщину по меньшей мере приблизительно 10 микрометров или по меньшей мере приблизительно 15 микрометров. Металлическая фольга может иметь толщину не больше чем приблизительно 60 микрометров. Например, металлическая фольга может иметь толщину не больше чем приблизительно 40 микрометров, не больше чем приблизительно 35 микрометров, не больше чем приблизительно 30 микрометров или не больше чем приблизительно 25 микрометров.
Металлическая фольга может иметь толщину от приблизительно 5 микрометров до приблизительно 40 микрометров, от приблизительно 10 микрометров до приблизительно 35 микрометров или от приблизительно 15 микрометров до приблизительно 25 микрометров. Предпочтительно металлическая фольга может иметь толщину приблизительно 20 микрометров.
Предпочтительно металлическая фольга предусмотрена в по меньшей мере некоторой части как расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки, так и расположенной дальше по ходу потока части удерживающей обертки. Это может предпочтительно улучшать теплопередачу между горючим источником теплоты и субстратом, образующим аэрозоль.
В некоторых вариантах осуществления как расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки, так и расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки содержат металлическую фольгу, и металлическая фольга окружает по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль.
В дополнение к металлической фольге удерживающая обертка может содержать другие материалы. В случае этого металлическая фольга может быть размещена в радиальном направлении ближе или в радиальном направлении дальше относительно горючего источника теплоты, чем другие материалы. Предпочтительно металлическая фольга размещена к поверхности горючего источника теплоты ближе, чем любой из других материалов удерживающей обертки. Это может предпочтительно обеспечивать наиболее эффективную теплопередачу между горючим источником теплоты и субстратом, образующим аэрозоль.
Удерживающая обертка может содержать бумагу.
Предпочтительно использование бумаги может давать внешний вид и текстуру внешней поверхности изделия, генерирующего аэрозоль, как у традиционных сигарет. Кроме того, использование бумаги может упрощать изготовление изделия, генерирующего аэрозоль.
Бумага может иметь толщину по меньшей мере приблизительно 20 микрометров. Например, бумага может иметь толщину по меньшей мере приблизительно 30 микрометров или по меньшей мере приблизительно 40 микрометров. Бумага может иметь толщину не больше чем приблизительно 100 микрометров. Например, бумага может иметь толщину не больше чем приблизительно 80 микрометров, 70 микрометров или не больше чем 60 микрометров.
Бумага может иметь толщину от приблизительно 20 микрометров до приблизительно 100 микрометров, от приблизительно 30 микрометров до приблизительно 70 микрометров или от приблизительно 40 микрометров до приблизительно 60 микрометров. Предпочтительно бумага имеет толщину приблизительно 50 микрометров.
В дополнение к бумаге удерживающая обертка может содержать другие материалы. Например, удерживающая обертка может содержать комбинацию бумаги и металлической фольги. В случае этого металлическая фольга может быть прикреплена к бумаге с помощью клея. Клей может быть распылен или другим образом нанесен на поверхность бумаги перед наложением металлической фольги. В качестве альтернативы или в дополнение к этому клей может быть распылен или другим образом нанесен на поверхность металлической фольги перед наложением бумаги. Как изложено выше. Если удерживающая обертка содержит как бумагу, так и металлическую фольгу, то является предпочтительным, чтобы металлическая фольга относительно горючего источника теплоты была расположена в радиальном направлении ближе, чем бумага.
Если удерживающая обертка содержит комбинацию бумаги и металлической фольги, то бумага и металлическая фольга могут охватывать одинаковую площадь горючего источника теплоты.
В качестве альтернативы металлическая фольга может охватывать больше площади продольной поверхности горючего источника теплоты, чем бумага. В этом случае предпочтительно бумага и металлическая фольга вместе проходят по расположенной дальше по ходу потока части горючего источника теплоты, при этом только металлическая фольга проходит дальше по расположенной раньше по ходу потока части горючего источника теплоты.
В качестве альтернативы бумага может охватывать больше площади продольной поверхности горючей поверхности горючего источника теплоты, чем металлическая фольга. В этом случае предпочтительно бумага и металлическая фольга вместе проходят по расположенной дальше по ходу потока части горючего источника теплоты, при этом только бумага проходит дальше по расположенной раньше по ходу потока части горючего источника теплоты.
Например, по меньшей мере приблизительно 10 процентов длины расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки могут содержать как бумагу, так и металлическую фольгу. Предпочтительно по меньшей мере приблизительно 25 процентов, по меньшей мере приблизительно 50 процентов, по меньшей мере приблизительно 75 процентов или по меньшей мере приблизительно 90 процентов длины расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки могут содержать как бумагу, так и металлическую фольгу. Оставшиеся проценты длины расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки могут содержать только одну из бумаги или металлической фольги.
Расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки может содержать как бумагу, так и металлическую фольгу, тогда как расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки может содержать только бумагу.
Бумага может содержать по меньшей мере одну из бумаги, скомбинированной со слоем металла, или металлизированной бумаги.
Бумага, скомбинированная со слоем металла, может содержать слой бумаги со слоем металла, нанесенного на поверхность. Слой металла может быть нанесен на бумагу с помощью клея.
Металлизированная бумага может содержать слой бумаги со слоем металла, нанесенного на поверхность. Слой металла может быть нанесен, например, осаждением. Слой металла может содержать алюминий.
Если бумага содержит бумагу, скомбинированную со слоем металла, или металлизированную бумагу, то металлический компонент бумаги отличается от металлической фольги, описанной выше, которая может также составлять часть удерживающей обертки.
Предпочтительно бумага, скомбинированная со слоем металла, или металлизированная бумага могут проявлять более высокую термостойкость по сравнению с бумагой, которая не скомбинирована со слоем металла, или с неметаллизированной бумагой.
Удерживающая обертка может иметь максимальную толщину не больше чем приблизительно 190 микрометров. Если удерживающая обертка содержит больше чем один компонент, то это означает, что общая толщина всех из компонентов удерживающей обертки составляет не больше чем приблизительно 190 микрометров. Например, удерживающая обертка может иметь максимальную толщину не больше чем приблизительно 160 микрометров, не больше чем приблизительно 150 микрометров, не больше чем приблизительно 120 микрометров, не больше чем приблизительно 100 микрометров или не больше чем приблизительно 80 микрометров.
Удерживающая обертка может иметь максимальную толщину по меньшей мере приблизительно 40 микрометров. Например, удерживающая обертка может иметь максимальную толщину по меньшей мере приблизительно 50 микрометров или по меньшей мере приблизительно 60 микрометров.
Удерживающая обертка может иметь толщину приблизительно 70 микрометров.
По меньшей мере одно отверстие в удерживающей обертке может содержать отверстие, окруженное со всех сторон удерживающей оберткой. В случае этого по меньшей мере одно отверстие в удерживающей обертке ограничено со всех сторон удерживающей оберткой. Другими словами, отверстие, окруженное со всех сторон удерживающей оберткой, может представлять собой отверстие, проходящее сквозь материал, из которого получена удерживающая обертка.
Отверстие может иметь любую форму. Например, отверстие может иметь форму, без ограничения включающую форму круга, квадрата, прямоугольника, ромба, спирали и шестиугольника. Форма отверстия может образовывать на внешней поверхности обертки видимые знаки.
В контексте этого документа касательно изобретения термин «видимые знаки» относится к отдельному элементу, который обеспечивает эстетически приятный внешний вид или несет определенную информацию. Знаки могут быть в виде текста, изображений, букв, слов, логотипов или их комбинации. Знаки могут содержать торговую марку или логотип изготовителя, позволяющие потребителю определить тип или происхождение изделия, генерирующего аэрозоль. Знаки могут обеспечивать пользователя информацией, например информировать пользователя о том, что изделие, генерирующее аэрозоль, готово к применению. Сквозь отверстие может быть виден свет, исходящий от горючего источника теплоты во время использования. Это может повысить видимость знаков. Кроме того, сквозь отверстие может быть видно изменение цвета горючего источника теплоты (например, указывающее на то, что горючий источник теплоты догорел).
Обеспечение по меньшей мере одного отверстия в удерживающей обертке, содержащей отверстие, окруженное со всех сторон удерживающей оберткой, позволяет расположенному раньше по ходу потока концу удерживающей обертки полностью окружать часть горючего источника теплоты с образованием сплошного кольца удерживающей обертки. Это может предпочтительно улучшать удерживание горючего источника теплоты, поскольку позволяет удерживающей обертке крепко удерживать горючий источник теплоты.
Расположенный раньше по ходу потока край по меньшей мере одного отверстия может быть расположен на расстоянии в по меньшей мере приблизительно 1 миллиметр от расположенного раньше по ходу потока конца удерживающей обертки.
Это может предпочтительно делать возможным лучшее удерживание горючего источника теплоты относительно субстрата, образующего аэрозоль, посредством сплошного кольца удерживающей обертки на расположенном раньше по ходу потока конце удерживающей обертки.
Расположенный раньше по ходу потока край по меньшей мере одного отверстия может быть расположен на расстоянии в по меньшей мере приблизительно 1,5 миллиметра, по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра, по меньшей мере приблизительно 2,5 миллиметра или по меньшей мере приблизительно 3 миллиметра от расположенного раньше по ходу потока конца удерживающей обертки.
По меньшей мере одно отверстие может проходить до расположенного раньше по ходу потока конца удерживающей обертки, при этом по меньшей мере одно отверстие в удерживающей обертке не окружено со всех сторон удерживающей оберткой. В случае этого по меньшей мере одно отверстие в удерживающей обертке ограничено на по меньшей мере одной стороне расположенным раньше по ходу потока концом удерживающей обертки. В случае этого удерживающая обертка может быть выполнена в виде нескольких полосок, проходящих от расположенного дальше по ходу потока конца горючего источника теплоты в направлении расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты.
Обеспечение этого делает возможной непрерывную подачу воздуха от расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты вплоть до расположенного дальше по ходу потока конца по меньшей мере одного отверстия. Это может предпочтительно обеспечивать улучшенное сгорание горючего источника теплоты.
Предпочтительно расположенный дальше по ходу потока конец по меньшей мере одного отверстия не проходит до расположенного дальше по ходу потока конца горючего источника теплоты. Авторы обнаружили, что в некоторых случаях отверстия, которые проходят до расположенного дальше по ходу потока конца горючего источника теплоты, могут быть менее эффективными в отношении нагревания субстрата, образующего аэрозоль. Это может быть из-за того, что в этих вариантах осуществления там, где удерживающая обертка содержит теплопроводящий материал, на расположенном дальше по ходу потока конце горючего источника теплоты меньше теплопроводящего материала для передачи тепла от горючего источника теплоты субстрату, образующему аэрозоль. Предпочтительно расположенный дальше по ходу потока конец по меньшей мере одного отверстия расположен на расстоянии не ближе чем 1 миллиметр или на расстоянии не ближе чем 2 миллиметра от расположенного дальше по ходу потока конца горючего источника теплоты. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления расположенный дальше по ходу потока конец по меньшей мере одного отверстия расположен на расстоянии в приблизительно 3 миллиметра от расположенного дальше по ходу потока конца горючего источника теплоты.
Предпочтительно расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки проходит до расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты, удерживающая обертка содержит как металлическую фольгу, так и бумагу, скомбинированную со слоем металла, или металлизированную бумагу, и по меньшей мере одно отверстие покрывает от приблизительно 50 процентов до приблизительно 90 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты.
По меньшей мере одно отверстие может содержать любое число отверстий. Например, по меньшей мере одно отверстие может содержать 1, 2, 3, 4, 5, 10 или 20 отверстий. По меньшей мере одно отверстие может содержать комбинацию из одного или более отверстий, которые содержат отверстие, окруженное со всех сторон удерживающей оберткой, и одного или более отверстий, которые проходят до расположенного раньше по ходу потока конца удерживающей обертки.
Предпочтительно по меньшей мере одно отверстие состоит из 2 отверстий. То есть по меньшей мере одно отверстие состоит из первого отверстия и второго отверстия. Предпочтительно первое отверстие и второе отверстие равномерно распределены по горючему источнику теплоты.
Обеспечение первого и второго отверстий, равномерно распределенных вокруг горючего источника теплоты, может делать возможным равномерный доступ воздуха к горючему источнику теплоты. Это может предпочтительно делать возможным равномерное сгорание горючего источника теплоты, что, в свою очередь, может обеспечивать более равномерное, эффективное и предсказуемое нагревание субстрата, образующего аэрозоль.
Предпочтительно второе отверстие выполнено приблизительно такого же размера и приблизительно такой же формы, что и первое отверстие. Это может предпочтительно упрощать изготовление изделия, генерирующего аэрозоль, и при этом также делает возможным более равномерный доступ воздуха к горючему источнику теплоты. Это может предпочтительно дополнительно делать возможным более равномерное сгорание горючего источника теплоты, что, в свою очередь, может обеспечивать более равномерное, эффективное и предсказуемое нагревание субстрата, образующего аэрозоль.
Согласно настоящему изобретению также предложен способ получения изделия, генерирующего аэрозоль. Способ включает обеспечение горючего источника теплоты и субстрата, образующего аэрозоль; обеспечение части материала обертки; и выполнение по меньшей мере одного отверстия в части материала обертки с получением удерживающей обертки. Способ дополнительно включает наложение удерживающей обертки на горючий источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль. Удерживающая обертка может быть так наложена на горючий источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль, что протяженность расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки вдоль горючего источника теплоты относительно продольной внешней поверхности горючего источника теплоты составляет по меньшей мере приблизительно 50 процентов его длины. Удерживающая обертка может быть так наложена на горючий источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль, что в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки находится по меньшей мере одно отверстие и расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки окружает по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль.
Предпочтительно предложен способ получения изделия, генерирующего аэрозоль. Способ включает обеспечение горючего источника теплоты и субстрата, образующего аэрозоль; обеспечение части материала обертки; и выполнение по меньшей мере одного отверстия в части материала обертки с получением удерживающей обертки. Способ дополнительно включает такое наложение удерживающей обертки на горючий источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль, что протяженность расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки вдоль горючего источника теплоты относительно продольной внешней поверхности горючего источника теплоты составляет по меньшей мере приблизительно 50 процентов его длины, при этом в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки находится по меньшей мере одно отверстие и расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки окружает по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль.
Обеспечение выполнения по меньшей мере одного отверстия в части материала обертки с получением удерживающей обертки перед наложением удерживающей обертки исключает необходимость в выполнении по меньшей мере одного отверстия в материале обертки после наложения удерживающей обертки на горючий источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль. Это может предпочтительно упрощать изготовление, поскольку позволяет выполнять отверстие в потоке и тогда, когда материал обертки является ровным, а не когда им обернут горючий источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль. Кроме того, это может предпочтительно обеспечить способ изготовления, который характеризуется меньшим риском повреждения горючего источника теплоты во время выполнения по меньшей мере одного отверстия в удерживающей обертке. Это, в свою очередь, может дать более низкий процент брака касательно изделий, генерирующих аэрозоль.
Удерживающая обертка может быть наложена на горючий источник теплоты так, что по меньшей мере одно отверстие покрывает по меньшей мере приблизительно 30 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты.
Способ может дополнительно включать этапы добавления других компонентов в изделие, генерирующее аэрозоль. Например, способ может включать добавление одного или более из элемента, охлаждающего аэрозоль, передающего элемента и мундштука, содержащего фильтр, в изделие, генерирующее аэрозоль. Если удерживающая обертка проходит до расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль, то удерживающая обертка может быть наложена на все из дополнительных компонентов. В качестве альтернативы после наложения удерживающей обертки на горючий источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль, может быть наложена внешняя обертка для соединения горючего источника теплоты и субстрата, образующего аэрозоль, с другими компонентами изделия, генерирующего аэрозоль.
Этап обеспечения части удерживающей обертки может включать: обеспечение части из бумаги, скомбинированной со слоем металла, или металлизированной бумаги; обеспечение части из металлической фольги; и прикрепление части из металлической фольги к части из бумаги.
Часть металлической фольги может быть прикреплена к части из бумаги с помощью клея. Способ может включать распыление клея или нанесение его слоем на часть из бумаги перед наложением части из металлической фольги на клей. Часть из металлической фольги может представлять собой кусочек алюминия.
Этап выполнения по меньшей мере одного отверстия в части материала обертки может включать выполнение одного отверстия, проходящего сквозь как часть из бумаги, скомбинированной со слоем металла, или металлизированной бумаги, так и часть из металлической фольги.
Этап выполнения по меньшей мере одного отверстия в части материала обертки может быть выполнен с применением одного или более из штампа, лазера, универсального ножа или комбинации ножей при необходимости для обеспечения требуемой формы.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат горючий источник теплоты для нагревания субстрата, образующего аэрозоль. Горючий источник теплоты представляет собой предпочтительно твердый источник теплоты и может содержать любой подходящий горючий материал, включая, но не ограничиваясь этим, углеродные материалы и материалы на основе углерода, содержащие алюминий, магний, один или более карбидов, один или более нитридов и их комбинации. Твердые горючие источники теплоты для нагреваемых курительных изделий и способы получения таких источников теплоты известны в данной области техники и описаны, например, в документах US-A-5040552 и US-A-5595577. Как правило, известные твердые горючие источники теплоты для нагреваемых курительных изделий получены на основе углерода, то есть они содержат углерод в качестве основного горючего материала.
Горючий источник теплоты может представлять собой горючий углеродный источник теплоты.
Горючий источник теплоты представляет собой предпочтительно сплошной горючий источник теплоты.
В контексте этого документа касательно изобретения словом «сплошной» описан источник теплоты, который не содержит каких-либо каналов для потока воздуха, проходящих от передней концевой поверхности к задней концевой поверхности горючего источника теплоты. В контексте этого документа касательно изобретения слово «сплошной» также используется для описания горючего источника теплоты, содержащего один или более каналов, проходящих от передней концевой поверхности горючего источника теплоты к задней концевой поверхности горючего источника теплоты, при этом между задней концевой поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, предусмотрена горючая по существу воздухонепроницаемая перегородка, при этом перегородка предотвращает втягивание воздуха вдоль длины горючего источника теплоты через один или более каналов.
Наличие одного или более закрытых каналов для воздуха увеличивает площадь поверхности сплошного горючего источника теплоты, на которую воздействует кислород из воздуха, и может предпочтительно способствовать зажиганию и равномерному сгоранию сплошного горючего источника теплоты.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащие сплошные горючие источники теплоты, содержат одно или более впускных отверстий для воздуха, расположенных дальше по ходу потока относительно задней концевой поверхности горючего источника теплоты, для втягивания воздуха внутрь одного или более проходов для потока воздуха через изделие, генерирующее аэрозоль. Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащие несплошные горючие источники теплоты, также могут содержать одно или более впускных отверстий для воздуха, расположенных дальше по ходу потока относительно задней концевой поверхности горючего источника теплоты, для втягивания воздуха внутрь одного или более проходов для потока воздуха через изделие, генерирующее аэрозоль. Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит одно или более впускных отверстий для воздуха дальше по ходу потока относительно задней концевой поверхности горючего источника теплоты, то одно или более впускных отверстий для воздуха могут находиться в расположенной дальше по ходу потока части удерживающей обертки. В качестве альтернативы одно или более впускных отверстий для воздуха дальше по ходу потока относительно задней концевой поверхности горючего источника теплоты могут находиться еще дальше по ходу потока, чем расположенный дальше по ходу потока конец расположенной дальше по ходу потока части удерживающей обертки.
В некоторых вариантах осуществления изделия, генерирующие аэрозоль, согласно изобретению, содержащие сплошные горючие источники теплоты, содержат одно или более впускных отверстий для воздуха, расположенных вблизи расположенного дальше по ходу потока конца субстрата, образующего аэрозоль.
При использовании воздух, втягиваемый по одному или более проходам для потока воздуха изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащих сплошной горючий источник теплоты, не проходит через какие-либо каналы для потока воздуха вдоль сплошного горючего источника теплоты. Отсутствие каких-либо каналов для потока воздуха, проходящих через сплошной горючий источник теплоты, предпочтительно в целом предотвращает или подавляет активацию горения сплошного горючего источника теплоты во время затяжки, осуществляемой пользователем. Это по существу предотвращает или подавляет пики температуры субстрата, образующего аэрозоль, во время затяжки, осуществляемой пользователем. Благодаря предотвращению или подавлению активации горения сплошного горючего источника теплоты и, таким образом, предотвращению или подавлению излишних повышений температуры в субстрате, образующем аэрозоль, можно предпочтительно предотвратить горение или пиролиз субстрата, образующего аэрозоль, при интенсивных режимах осуществления затяжек. Кроме того, влияние режима осуществления затяжек пользователем на состав аэрозоля основного потока может быть предпочтительно сведено к минимуму или уменьшено.
Добавление сплошного горючего источника теплоты также может предпочтительно в целом предотвращать или подавлять попадание продуктов горения и разложения и других материалов, образующихся при зажигании и горении сплошного горючего источника теплоты, в воздух, втягиваемый через изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению при их использовании. Это является особенно предпочтительным, если сплошной горючий источник теплоты содержит одну или более добавок, способствующих зажиганию или горению сплошного горючего источника теплоты.
В изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащих сплошной горючий источник теплоты, передача тепла от сплошного горючего источника теплоты на субстрат, образующий аэрозоль, происходит в основном за счет теплопроводности. Нагревание субстрата, образующего аэрозоль, за счет принудительной конвекции сведено к минимуму или уменьшено. Это может предпочтительно способствовать сведению к минимуму или уменьшению влияния режима осуществления затяжек пользователем на состав аэрозоля основного потока изделий согласно изобретению.
В изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащих сплошной горючий источник теплоты, особенно важно оптимизировать передачу тепла, обусловленную теплопроводностью, между горючим источником теплоты и субстратом, образующим аэрозоль. Как дополнительно описано ниже, наличие одного или более теплопроводных элементов, расположенных вокруг по меньшей мере задней части горючего углеродного источника теплоты и по меньшей мере передней части субстрата, образующего аэрозоль, особенно предпочтительно в изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащих сплошные источники теплоты, при этом нагревание субстрата, образующего аэрозоль, за счет принудительной конвекции является незначительным или вовсе отсутствует.
В некоторых вариантах осуществления изобретения горючий источник теплоты содержит по меньшей мере один продольный канал для потока воздуха, обеспечивающий один или более проходов для потока воздуха через источник теплоты. В контексте этого документа термин «канал для потока воздуха» используется для описания канала, проходящего вдоль длины источника теплоты, через который воздух может втягиваться через изделие, генерирующее аэрозоль. Такие источники теплоты, содержащие один или более продольных каналов для потока воздуха, в этом документе называются «несплошными» источниками теплоты.
Диаметр по меньшей мере одного продольного канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 1,5 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 2,5 миллиметра. Внутренняя поверхность по меньшей мере одного продольного канала для потока воздуха может быть частично или полностью покрытой, как подробнее описано в документе WO-A-2009/022232.
Предпочтительно горючий источник теплоты имеет длину от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 17 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, наиболее предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 13 миллиметров. В некоторых вариантах осуществления горючий источник теплоты имеет длину приблизительно 9 миллиметров.
Предпочтительно горючий источник теплоты имеет диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 9 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.
В контексте этого документа касательно изобретения термин «субстрат, образующий аэрозоль» используется для описания субстрата, способного при нагревании выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоли, генерируемые из субстратов, образующих аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть видимыми или невидимыми и могут содержать пары (например, тонкодисперсные частицы веществ, которые находятся в газообразном состоянии и при комнатной температуре обычно являются жидкими или твердыми), а также газы и капли жидкости конденсированных паров.
Субстрат, образующий аэрозоль, может представлять собой твердый субстрат, образующий аэрозоль. В качестве альтернативы субстрат, образующий аэрозоль, может содержать как твердые, так и жидкие компоненты. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные вкусоароматические соединения, которые высвобождаются из субстрата при нагреве. В качестве альтернативы субстрат, образующий аэрозоль, может содержать нетабачный материал. Субстрат, образующий аэрозоль, может дополнительно содержать одно или более веществ для образования аэрозоля. К примерам подходящих веществ для образования аэрозоля относятся, но ими не ограничиваются, глицерин и пропиленгликоль.
Субстрат, образующий аэрозоль, может представлять собой стержень, который содержит табакосодержащий материал.
Если субстрат, образующий аэрозоль, представляет собой твердый субстрат, образующий аэрозоль, то твердый субстрат, образующий аэрозоль, может содержать, например, одно или более из следующего: порошка, гранул, шариков, крупиц, тонких трубок, полос или листов, содержащих одно или более из следующего: травяных листьев, табачных листьев, фрагментов табачных жилок, восстановленного табака, гомогенизированного табака, экструдированного табака и взорванного табака. Твердый субстрат, образующий аэрозоль, может иметь рассыпную форму или может быть предоставлен в подходящей емкости или картридже. Например, материал, образующий аэрозоль, твердого субстрата, образующего аэрозоль, может быть помещен в бумажную или другую обертку и иметь форму штранга. Если субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму штранга, то весь штранг, включая любую обертку, считается субстратом, образующим аэрозоль.
При необходимости твердый субстрат, образующий аэрозоль, может содержать дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматические соединения, предназначенные для выделения при нагревании твердого субстрата, образующего аэрозоль. Твердый субстрат, образующий аэрозоль, может также содержать капсулы, которые, например, содержат дополнительные табачные или нетабачные летучие вкусоароматические соединения, и такие капсулы могут плавиться во время нагрева твердого субстрата, образующего аэрозоль.
При необходимости твердый субстрат, образующий аэрозоль, может быть предусмотрен на термостабильном носителе или встроен в него. Носитель может иметь форму порошка, гранул, шариков, крупиц, тонких трубок, полосок или листов. Твердый субстрат, образующий аэрозоль, может быть нанесен на поверхность носителя в виде, например, листа, пеноматериала, геля или суспензии. Твердый субстрат, образующий аэрозоль, может быть нанесен на всю поверхность носителя или альтернативно может быть нанесен по схеме с целью обеспечения неравномерной доставки вкусоароматической добавки во время использования.
Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь форму штранга или сегмента, содержащего материал, способный выделять летучие соединения при нагревании и окруженный бумажной или другой оберткой. Если субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму такого штранга или сегмента, то весь штранг или сегмент, включая любую обертку, считается субстратом, образующим аэрозоль.
Субстрат, образующий аэрозоль, предпочтительно имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. В определенных вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров или длину от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров.
Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать штранг материала на основе табака, обернутый фицеллой. В предпочтительных вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, содержит штранг материала на основе гомогенизированного табака, обернутый фицеллой.
В любых вышеописанных вариантах осуществления горючий источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль, могут упираться друг в друга с соосным выравниванием. В контексте этого документа касательно изобретения слова «упирающийся» и «упираться» используются для описания компонента или части компонента, находящихся в непосредственном контакте с другим компонентом или частью компонента. Сюда относятся варианты осуществления, в которых горючий источник теплоты между своей расположенной дальше по ходу потока поверхностью и субстратом, образующим аэрозоль, содержит негорючую перегородку, при этом негорючая перегородка находится в непосредственном контакте с субстратом, образующим аэрозоль.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать теплопроводный элемент, расположенный вокруг как по меньшей мере задней части горючего источника теплоты, так и по меньшей мере передней части субстрата, образующего аэрозоль, и в прямом контакте с ними. В таких вариантах осуществления теплопроводный элемент обеспечивает тепловую связь между горючим источником теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, согласно изобретению и предпочтительно способствует обеспечению достаточной передачи тепла от горючего источника теплоты на субстрат, образующий аэрозоль, с образованием приемлемого аэрозоля.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать теплопроводный элемент, который так удален от одного или обоих из горючего источника теплоты и субстрата, образующего аэрозоль, что между теплопроводным элементом и одним или обоими из горючего источника теплоты и субстрата, образующего аэрозоль, отсутствует непосредственный контакт.
Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит теплопроводный элемент, расположенный вокруг по меньшей мере задней части горючего источника теплоты и по меньшей мере передней части субстрата, образующего аэрозоль, то теплопроводный элемент может быть образован посредством удерживающей обертки. Например, удерживающая обертка может содержать один или более слоев теплопроводного материала, которые образуют один или более теплопроводных элементов.
Теплопроводный элемент является предпочтительно негорючим. В определенных вариантах осуществления теплопроводный элемент может ограничивать поступление кислорода. Другими словами, один или более теплопроводных элементов могут подавлять прохождение кислорода через теплопроводный элемент или препятствовать этому.
К подходящим теплопроводным элементам без ограничения относятся обертки из металлической фольги, такие как, например, обертки из алюминиевой фольги, стальные обертки, обертки из железной фольги и обертки из медной фольги; и обертки из фольги из сплава металлов.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать передающий элемент или разделительный элемент, расположенные дальше по ходу потока относительно субстрата, образующего аэрозоль. Такой элемент может иметь форму полой трубки, расположенной дальше по ходу потока относительно субстрата, образующего аэрозоль.
Передающий элемент может упираться в один или оба из субстрата, образующего аэрозоль, и мундштука. В качестве альтернативы передающий элемент может быть удален от одного или обоих из субстрата, образующего аэрозоль, и мундштука.
Наличие передающего элемента предпочтительно позволяет охлаждать аэрозоль, генерируемый за счет передачи тепла от горючего источника теплоты к субстрату, образующему аэрозоль. Наличие передающего элемента также предпочтительно позволяет регулировать до желаемого значения общую длину изделия, генерирующего аэрозоль, например до длины, подобной длине традиционной сигареты, на основании соответствующего выбора длины передающего элемента.
Передающий элемент может иметь длину от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, например длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 45 миллиметров или от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров. Передающий элемент может иметь другую длину в зависимости от необходимой общей длины изделия, генерирующего аэрозоль, а также от наличия и длины других компонентов в изделии, генерирующем аэрозоль.
Предпочтительно передающий элемент содержит по меньшей мере одно трубчатое полое тело с открытым концом. В таких вариантах осуществления при применении воздух, втягиваемый в изделие, генерирующее аэрозоль, проходит через по меньшей мере одно трубчатое полое тело с открытым концом, когда он проходит дальше по ходу потока через изделие, генерирующее аэрозоль, от субстрата, образующего аэрозоль, до дальнего конца изделия, генерирующего аэрозоль.
Передающий элемент может содержать по меньшей мере одно трубчатое полое тело с открытым концом, выполненное из одного или более подходящих материалов, которые являются по существу термически стабильными при температуре аэрозоля, генерируемого за счет передачи теплоты от горючего источника теплоты к субстрату, образующему аэрозоль. Подходящие материалы известны в данной области техники и включают, но без ограничения, бумагу, картон, пластмассу, такую как ацетилцеллюлоза, керамику и их комбинации.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно изобретению дальше по ходу потока относительно субстрата, образующего аэрозоль, могут содержать элемент, охлаждающий аэрозоль, или теплообменник. Элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать несколько каналов, проходящих в продольном направлении. Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит передающий элемент дальше по ходу потока относительно субстрата, образующего аэрозоль, то элемент, охлаждающий аэрозоль, находится предпочтительно дальше по ходу потока относительно передающего элемента.
Элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать собранный лист материала, выбранного из группы, состоящей из металлической фольги, полимерного материала и по существу непористой бумаги или картона. В некоторых вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать собранный лист материала, выбранного из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA), ацетилцеллюлозы (CA) и алюминиевой фольги.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать собранный лист биоразлагаемого полимерного материала, такого как полимолочная кислота (PLA) или материал сорта Mater-Bi® (доступная на рынке серия сложных сополиэфиров на основе крахмала).
Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, содержит мундштук дальше по ходу потока относительно субстрата, образующего аэрозоль, который расположен на расположенном дальше по ходу потока конце изделия, генерирующего аэрозоль. Мундштук может содержать фильтр. Например, мундштук может содержать штранг фильтра, имеющий один или более сегментов. Если мундштук содержит штранг фильтра, то штранг фильтра предпочтительно представляет собой штранг фильтра с одним сегментом. Штранг фильтра может содержать один или более сегментов, содержащих ацетатцеллюлозу, бумагу или другие подходящие известные фильтрующие материалы или их комбинации. Предпочтительно штранг фильтра содержит фильтрующий материал с низкой эффективностью фильтрации.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать несколько элементов, собранных в виде стержня.
В контексте этого документа касательно изобретения термин «изделие, генерирующее аэрозоль» используется для обозначения изделия, содержащего субстрат, образующий аэрозоль, который способен выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть негорючим изделием, генерирующим аэрозоль, которое представляет собой изделие, которое высвобождает летучие соединения без сжигания субстрата, образующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть нагреваемым изделием, генерирующим аэрозоль. В контексте этого документа касательно изобретения термин «нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль» используется в этом документе для обозначения изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего субстрат, образующий аэрозоль, который должен нагреваться, а не сгорать с выделением летучих соединений, которые могут образовывать аэрозоль. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать встроенное нагревательное средство, составляющее часть изделия, генерирующего аэрозоль, или может быть выполнено с возможностью взаимодействия с внешним нагревателем, составляющим часть отдельного устройства, генерирующего аэрозоль.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь по существу цилиндрическую форму. Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть по существу продолговатым. Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь по существу цилиндрическую форму. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть по существу продолговатым. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть расположен в изделии, генерирующем аэрозоль, таким образом, что длина субстрата, образующего аэрозоль, по существу параллельна направлению потока воздуха в изделии, генерирующем аэрозоль.
Передающая часть или элемент могут быть по существу продолговатыми.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь любую требуемую длину. Например, изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общую длину от приблизительно 65 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь любой требуемый внешний диаметр. Например, изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть окружено наружной оберткой, например, из сигаретной бумаги, обладающей низкой воздухопроницаемостью. Эта обертка может использоваться в дополнение к удерживающей обертке согласно настоящему изобретению. В качестве альтернативы, если расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки проходит до расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль, то удерживающая обертка может быть использована для соединения всех из компонентов изделия, генерирующего аэрозоль. В случае этого может не требоваться обеспечения дополнительной наружной обертки.
В качестве альтернативы или в дополнение мундштук может быть окружен ободковой бумагой.
Также следует иметь в виду, что конкретные комбинации различных признаков, описанных и определенных в любых аспектах настоящего изобретения, могут быть реализованы, и/или предоставлены, и/или использованы независимо.
Далее изобретение будет описано исключительно в качестве примера со ссылкой на прилагаемые графические материалы, в которых:
На фиг. 1 представлено схематическое изображение в поперечном сечении изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению.
На фиг. 2 представлено изображение в перспективе расположенного раньше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению.
На фиг. 3 представлено изображение в перспективе расположенного раньше по ходу потока конца еще одного изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению.
На фиг. 4 представлено изображение в перспективе расположенного раньше по ходу потока конца еще одного изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению.
На фиг. 5-9 представлены схематические изображения сверху расположенного раньше по ходу потока конца изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению.
На фиг. 10-12 представлены температурные профили для разных курительных изделий, в том числе для курительных изделий, представленных на фиг. 5-9.
На фиг. 1 показано изделие 2, генерирующее аэрозоль, согласно первому варианту осуществления изобретения. Изделие 2, генерирующее аэрозоль, содержит сплошной горючий источник 4 теплоты, имеющий переднюю поверхность 6 и противоположную ей заднюю поверхность 8, и субстрат 10, образующий аэрозоль. Горючий источник 4 теплоты является по существу цилиндрическим и содержит продольную внешнюю поверхность, проходящую между передней поверхностью 6 и противоположной ей задней поверхностью 8. Изделие 2, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит передающий элемент 12 дальше по ходу потока относительно субстрата 10, образующего аэрозоль, элемент 14, охлаждающий аэрозоль, дальше по ходу потока относительно передающего элемента 12, разделительный элемент 16 дальше по ходу потока относительно элемента 14, охлаждающего аэрозоль, и мундштук 18 дальше по ходу потока относительно разделительного элемента 16.
Сплошной горючий источник 4 теплоты представляет собой сплошной углеродный горючий источник теплоты и расположен на расположенном раньше по ходу потока конце изделия 2, генерирующего аэрозоль. Как показано на фиг. 1, между задней поверхностью 8 сплошного горючего источника 4 теплоты и субстратом 10, образующим аэрозоль, предусмотрена негорючая по существу воздухонепроницаемая перегородка 22 в виде диска из алюминиевой фольги. Перегородка 22 наложена на заднюю поверхность 8 сплошного горючего источника 4 теплоты посредством прижимания диска из алюминиевой фольги к задней поверхности 8 сплошного горючего источника 4 теплоты и прилегает к задней поверхности 8 горючего углеродного источника 4 теплоты и субстрату 10, образующему аэрозоль.
В других вариантах осуществления изобретения (не показаны) негорючая по существу воздухонепроницаемая перегородка 22 между задней поверхностью 8 сплошного горючего источника 4 теплоты и субстратом 10, образующим аэрозоль, может отсутствовать.
Субстрат 10, образующий аэрозоль, расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно перегородки 22, наложенной на заднюю поверхность 8 сплошного горючего источника 4 теплоты. Субстрат 10, образующий аэрозоль, содержит цилиндрический штранг из материала 24 на основе гомогенизированного табака, содержащего вещество для образования аэрозоля, такое как, например, глицерин, который обернут фицеллой 26.
Передающий элемент 12 расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно субстрата 10, образующего аэрозоль, и содержит цилиндрическую полую ацетатцеллюлозную трубку 28 с открытым концом.
Элемент 14, охлаждающий аэрозоль, расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно передающего элемента 12 и содержит собранный лист из биоразлагаемого полимерного материала, такого как, например, полимолочная кислота.
Разделительный элемент 16 расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента 14, охлаждающего аэрозоль, и содержит цилиндрическую полую бумажную или картонную трубку 30 с открытым концом.
Мундштук 18 расположен непосредственно дальше по ходу потока относительно разделительного элемента 16. Как показано на фиг. 1, мундштук 18 расположен на ближнем конце изделия 2, генерирующего аэрозоль, и содержит цилиндрический штранг из подходящего фильтрующего материала 32, такой как, например, ацетатцеллюлозный жгут, с очень низкой эффективностью фильтрации, который обернут фицеллой 34 штранга фильтра.
Как показано на фиг. 1, изделие 2, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит удерживающую обертку 35. Удерживающая обертка 35 содержит расположенную раньше по ходу потока часть 31, которая проходит на всю длину горючего источника 4 теплоты по продольной внешней поверхности горючего источника 4 теплоты. Расположенная раньше по ходу потока часть 31 удерживающей обертки 35 содержит первое 41 и второе 42 отверстие. Первое и второе отверстия 41, 42 полностью проходят сквозь удерживающую обертку 35 с оголением части горючего источника 4 теплоты, которую покрывают первое и второе отверстия 41, 42. Первое и второе отверстия 41, 42 покрывают по меньшей мере приблизительно 30 процентов продольной внешней поверхности горючего источника 4 теплоты. Первое и второе отверстия 41, 42 как выполнены одинакового размера, так и являются по существу прямоугольными. Первое и второе отверстия 41, 42 равномерно распределены по горючему источнику 4 теплоты. Первое и второе отверстия 41, 42 ограничены на всех сторонах удерживающей оберткой 35, что обеспечивает кольцо удерживающей обертки 35 на расположенном раньше по ходу потока конце горючего источника 4 теплоты. Расположенные раньше по ходу потока края первого и второго отверстий 41, 42 расположены на расстоянии приблизительно в 1 миллиметр от расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника 4 теплоты, так что длина кольца удерживающей обертки 35 на расположенном раньше по ходу потока конце горючего источника 4 теплоты составляет приблизительно 1 миллиметр.
Удерживающая обертка 35 дополнительно содержит расположенную дальше по ходу потока часть 33, которая окружает часть субстрата 10, образующего аэрозоль. В показанном изделии 2, генерирующем аэрозоль, удерживающая обертка 35 окружает только часть субстрата 10, образующего аэрозоль, которая проходит от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата 10, образующего аэрозоль, в направлении расположенного дальше по ходу потока конца субстрата 10, образующего аэрозоль. Тем не менее следует понимать, что удерживающая обертка 35 может окружать большее или меньшее количество субстрата 10, образующего аэрозоль. Например, удерживающая обертка 35 может окружать всю продольную поверхность субстрата 10, образующего аэрозоль.
Удерживающая обертка 35 содержит слой алюминиевой фольги 36, расположенный ближе всего к горючему источнику 4 теплоты и субстрату 10, образующему аэрозоль. Слой алюминиевой фольги 36 имеет толщину приблизительно 20 микрометров. Слой алюминиевой фольги 36 служит теплопроводным элементом. Удерживающая обертка 35 дополнительно содержит слой бумаги, скомбинированный со слоем металла 37. Слой бумаги, скомбинированный со слоем металла 37, имеет толщину приблизительно 50 микрометров. Слой алюминиевой фольги 36 прикреплен к слою бумаги, скомбинированному со слоем металла 37. Удерживающая обертка 35 приклеена к горючему источнику 4 теплоты посредством силикатного клея.
Компоненты изделия 2, генерирующего аэрозоль, удерживаются вместе посредством наружной обертки 20. Наружная обертка 20 проходит поверх части горючего источника 4 теплоты, хотя следует понимать, что в других изделиях 2, генерирующих аэрозоль, наружная обертка 20 не проходит поверх горючего источника 4 теплоты.
Изделие 2, генерирующее аэрозоль, вокруг окружности субстрата 10, образующего аэрозоль, содержит одно или более впускных отверстий 40 для воздуха.
Как показано на фиг. 1, размещение впускных отверстий 40 для воздуха по окружности в фицелле 26 субстрата 10, образующего аэрозоль, удерживающей обертке 35 и наружной обертке 20 предусмотрено для обеспечения доступа прохладного воздуха (показанного на фиг. 1 пунктирными стрелками) в субстрат 10, образующий аэрозоль.
Многосегментный компонент 50 может дополнительно содержать съемную крышку (не показана) на своем дальнем конце, которая непосредственно примыкает к источнику 4 теплоты. Например, по сравнению с источником теплоты, который завернут в часть одной или обеих из наружной обертки 20 и обертки 38 и соединен с остальной частью такой обертки вдоль ослабленной линии, содержащей множество перфораций в обертке, съемная крышка может содержать центральную часть, содержащую осушитель, такой как глицерин, для впитывания влаги. В таких примерах для использования изделия, генерирующего аэрозоль, пользователь снимает съемную крышку, зажав и сжимая крышку по бокам между большим и указательным пальцами. При сжатии крышки к ослабленной линии прикладывается достаточное усилие для локального разрыва обертки, посредством которой присоединена крышка. Затем пользователь снимает крышку кручением крышки с разрыванием оставшейся части ослабленной линии. После снятия крышки источник теплоты частично открыт, что позволяет пользователю зажечь изделие, генерирующее аэрозоль.
При использовании пользователь поджигает сплошной горючий источник 4 теплоты изделия 2, генерирующего аэрозоль, согласно первому варианту осуществления изобретения и затем делает затяжку через мундштук 18. Когда пользователь делает затяжку через мундштук 18, воздух (на фиг. 1 показан пунктирными стрелками) втягивается в субстрат 10, образующий аэрозоль, изделия 2, генерирующего аэрозоль, через впускные отверстия 40 для воздуха.
Передняя часть субстрата 10, образующего аэрозоль, нагревается за счет теплопередачи через заднюю поверхность 8 сплошного горючего источника 4 теплоты и перегородку 22.
На фиг. 2 представлено изображение в перспективе расположенного раньше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 1. На фиг. 2 хорошо видна передняя поверхность 6 горючего источника 4 теплоты. Первое и второе отверстия 41, 42 в удерживающей обертке 35 хорошо видны, равно как и кольцо удерживающей обертки 35 на расположенном раньше по ходу потока конце горючего источника теплоты. Также показано размещение впускных отверстий 40 для воздуха по окружности.
На фиг. 3 представлено изображение в перспективе расположенного раньше по ходу потока конца еще одного изделия, генерирующего аэрозоль. Следует понимать, что изделие 2, генерирующее аэрозоль, на фиг. 3 содержит все признаки, описанные в отношении изделия 2, генерирующего аэрозоль, на фиг. 1 и 2, и отличается только устройством удерживающей обертки 35.
Изделие 2, генерирующее аэрозоль, на фиг. 3 содержит удерживающую обертку 35. Удерживающая обертка 35 содержит расположенную раньше по ходу потока часть, которая проходит на всю длину горючего источника 4 теплоты по продольной внешней поверхности горючего источника 4 теплоты. Расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки 35 содержит по меньшей мере первое 51, второе 52 и третье 53 отверстие. Следует понимать, что удерживающая обертка 35, показанная на фиг. 3, может содержать еще отверстия и что они на изображении в перспективе на фиг. 3 могут быть невидны.
Отверстия 51, 52, 53 проходят до расположенного раньше по ходу потока конца удерживающей обертки 35. Следовательно, отверстия 51, 52, 53 проходят до расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника 4 теплоты. Соответственно, расположенные раньше по ходу потока концы отверстий 51, 52, 53 ограничены расположенным раньше по ходу потока краем удерживающей обертки 35. Следовательно, отверстия 51, 52, 53 полностью не окружены удерживающей оберткой 35, как в случае на фиг. 2. Удерживающая обертка 35, следовательно, содержит несколько полосок, которые проходят в направлении расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника 4 теплоты.
На фиг. 4 представлено изображение в перспективе расположенного раньше по ходу потока конца еще одного изделия, генерирующего аэрозоль. Следует понимать, что изделие 2, генерирующее аэрозоль, на фиг. 3 содержит все признаки, описанные в отношении изделия 2, генерирующего аэрозоль, на фиг. 3, и отличается только устройством удерживающей обертки 35.
В отличие от показанного на фиг. 3 изделие 2, генерирующее аэрозоль, на фиг. 4 содержит удерживающую обертку, которая не проходит до расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты. Другими словами, расположенный раньше по ходу потока конец расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки расположен на расстоянии от расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты.
На фиг. 5-9 представлены схематические изображения сверху расположенного раньше по ходу потока конца изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Каждое из изделий 2, генерирующих аэрозоль, содержит удерживающую обертку 35, содержащую расположенную раньше по ходу потока часть, которая проходит на всю длину горючего источника 4 теплоты по продольной внешней поверхности горючего источника 4 теплоты. Расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки содержит два отверстия 41, 51, только одно из которых видно на каждой из фиг. 5-9. Второе отверстие, которое не показано, выполнено таких же размера и формы, что и показанные отверстия 41, 51, и расположено на противоположной стороне горючего источника 4 теплоты.
На фиг. 5 и 6 показаны изделия 2, генерирующие аэрозоль, содержащие удерживающую обертку 35, которая содержит отверстия 51, которые проходят на все расстояние до расположенного раньше по ходу потока конца удерживающей обертки 35, как в случае на фиг. 3.
Отверстие 51, показанное на фиг. 5, содержит узкую часть на расположенном раньше по ходу потока конце отверстия 51. Более широкая часть отверстия 51, показанного на фиг. 4, имеет длину 4,5 миллиметра (показана номером ссылочной позиции 60) и ширину 10 миллиметров (показана номером ссылочной позиции 61). Узкая часть отверстия 51 имеет длину 1,5 миллиметра (показана номером ссылочной позиции 62) и ширину 2 миллиметра (показана номером ссылочной позиции 63).
Отверстие 51, показанное на фиг. 6, содержит узкую часть на расположенном дальше по ходу потока конце отверстия 51. Более широкая часть отверстия 51, показанного на фиг. 6, имеет длину 4,5 миллиметра (показана номером ссылочной позиции 60) и ширину 10 миллиметров (показана номером ссылочной позиции 61). Узкая часть отверстия 51 имеет длину 1,5 миллиметра (показана номером ссылочной позиции 62) и ширину 2 миллиметра (показана номером ссылочной позиции 63). Площадь каждого из отверстий 51, показанных на обеих из фиг. 5 и 6, составляет 48 миллиметров квадратных. Поскольку каждое изделие 2, генерирующее аэрозоль, содержит два идентичных отверстия 51, общая площадь горючего источника 4 теплоты, занимаемая отверстиями 51 на фиг. 5 и 6, составляет 96 миллиметров квадратных. В изделиях 2, генерирующих аэрозоль, на фиг. 5 и 6 отверстия 51 в удерживающей обертке покрывают приблизительно 65 процентов продольной внешней поверхности горючего источника 4 теплоты.
На фиг. 7, 8 и 9 показаны изделия 2, генерирующие аэрозоль, содержащие удерживающую обертку 35, которая содержит отверстия 41, которые не проходят на все расстояние до расположенного раньше по ходу потока конца удерживающей обертки 35, но которые полностью ограничены удерживающей оберткой 35 с образованием сплошного кольца удерживающей обертки 35 на расположенном раньше по ходу потока конце горючего источника 4 теплоты.
Отверстия 41, показанные на обеих из фиг. 7 и 8, имеют длину 4,5 миллиметра (показана номером ссылочной позиции 70) и ширину 10 миллиметров (показана номером ссылочной позиции 71).
Площадь каждого из отверстий 41, показанных на обеих из фиг. 7 и 8, составляет 45 миллиметров квадратных. Поскольку каждое изделие 2, генерирующее аэрозоль, содержит два идентичных отверстия 41, общая площадь горючего источника 4 теплоты, занимаемая отверстиями 41 на фиг. 7 и 8, составляет 90 миллиметров квадратных. В изделиях 2, генерирующих аэрозоль, на фиг. 7 и 8 отверстия 41 в удерживающей обертке покрывают приблизительно 61 процент продольной внешней поверхности горючего источника 4 теплоты.
Расположенный раньше по ходу потока конец отверстия 41 на фиг. 7 расположен на расстоянии 1,5 миллиметра от расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника 4 теплоты (что показано номером ссылочной позиции 72).
Расположенный раньше по ходу потока конец отверстия 41 на фиг. 8 расположен на расстоянии 2,5 миллиметра от расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника 4 теплоты (что показано номером ссылочной позиции 74).
Отверстие 41, показанное на фиг. 9, имеет длину 5,5 миллиметра (показана номером ссылочной позиции 75) и ширину 10 миллиметров (показана номером ссылочной позиции 71).
Площадь отверстия 41, показанного на фиг. 9, составляет 55 миллиметров квадратных. Поскольку каждое изделие 2, генерирующее аэрозоль, содержит два идентичных отверстия 41, общая площадь горючего источника 4 теплоты, занимаемая отверстиями 41 на фиг. 9, составляет 110 миллиметров квадратных. В изделии 2, генерирующем аэрозоль, на фиг. 9 отверстия 41 в удерживающей обертке покрывают приблизительно 65,8 процента продольной внешней поверхности горючего источника 4 теплоты.
Расположенный раньше по ходу потока конец отверстия 41 на фиг. 9 расположен на расстоянии 1,5 миллиметра от расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника 4 теплоты (что показано номером ссылочной позиции 72).
Изделия 2, генерирующие аэрозоль, показанные на фиг. 5, 6 и 7, содержат отверстия 41, у которых расположенные дальше по ходу потока концы расположены на приблизительно 3 миллиметра ближе, чем расположенный дальше по ходу потока конец горючего источника теплоты.
Изделия 2, генерирующие аэрозоль, показанные на фиг. 8 и 9, содержат отверстия 41, у которых расположенные дальше по ходу потока концы расположены на приблизительно 2 миллиметра ближе, чем расположенный дальше по ходу потока конец горючего источника теплоты.
На фиг. 10-12 показаны температурные профили изделий, генерирующих аэрозоль, показанных на каждой из фиг. 5-9, которые взяты в разных точках в изделии, генерирующем аэрозоль.
Курительные изделия, показанные на фиг. 5-9, были изготовлены в соответствии со способом согласно настоящему изобретению. Каждое курительное изделие выдерживали при приблизительно 22 градусах по Цельсию и при приблизительно 45 процентах относительной влажности в течение 24 часов. Расположенные дальше по ходу потока концы каждого курительного изделия вставляли в курительную машину, поджигали горючие источники теплоты и каждое из изделий, генерирующих аэрозоль, подвергали одинаковому циклу затяжек. Температуру табачного штранга измеряли с помощью термопары в течение всего цикла затяжек с получением температурных профилей, показывающих температуру табачного штранга как функцию от времени. В температурных профилях, показанных на фиг. 10-12, температура показана на вертикальной оси 110 и дана в градусах по Цельсию, а время показано на горизонтальной оси и дано в секундах.
В температурных профилях, показанных на фиг. 10-12, линия 101 представляет собой температурный профиль для изделия, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 5; линия 103 представляет собой температурный профиль для изделия, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 6; линия 104 представляет собой температурный профиль для изделия, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 7; линия 104 представляет собой температурный профиль для изделия, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 8; и линия 105 представляет собой температурный профиль для изделия, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 9.
Контрольное изделие, генерирующее аэрозоль, также испытывали в таких же условиях. Контрольное изделие, генерирующее аэрозоль, содержало такие же признаки, что и показанные на фиг. 5-9. Тем не менее контрольное изделие, генерирующее аэрозоль, не содержало удерживающей обертки, имеющей расположенную раньше по ходу потока часть, протяженность которой вдоль горючего источника теплоты относительно продольной внешней поверхности горючего источника теплоты составляет по меньшей мере приблизительно 50 процентов его длины, и поэтому не соответствовало настоящему изобретению. В результате горючий источник теплоты контрольного изделия, генерирующего аэрозоль, открыт значительно больше, чем горючие источники теплоты изделий, генерирующих аэрозоль, показанных на фиг. 5-9. В температурных профилях, показанных на фиг. 10 и 11, линия 106 представляет собой температурный профиль для контрольного изделия, генерирующего аэрозоль.
На фиг. 10 показаны температурные профили, измеренные посредством термопары, в субстрате, генерирующем аэрозоль, расположенном приблизительно на 2 миллиметра дальше по ходу потока от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата, образующего аэрозоль.
На фиг. 11 показаны температурные профили, измеренные посредством термопары, в субстрате, генерирующем аэрозоль, расположенном приблизительно на 1 миллиметр дальше по ходу потока от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата, образующего аэрозоль.
На фиг. 12 показаны температурные профили, измеренные посредством термопары, в субстрате, генерирующем аэрозоль, расположенном приблизительно на 7 миллиметров дальше по ходу потока от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата, образующего аэрозоль.
Как можно понять из температурных профилей, показанных на фиг. 10-12, температурные профили изделий, генерирующих аэрозоль, показанных на фиг. 5-9, похожи на температурные профили для контрольного изделия, генерирующего аэрозоль. Кроме того, на всех из фиг. 10-12 субстраты, образующие аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, показанных на фиг. 5-9, в действительности находятся в условиях более высокой температуры, чем субстрат, образующий аэрозоль, контрольного изделия, генерирующего аэрозоль, по меньшей мере до приблизительно 200 секунд, в цикле затяжек. Поддержание высокой температуры в субстрате, образующем аэрозоль, связано с улучшенным генерированием аэрозоля. Поддержание высокой температуры в более поздние периоды времени на графике связано с улучшением в отношении длительности генерирования аэрозоля из субстрата, генерирующего аэрозоль. Следовательно, неожиданно было обнаружено, что наличие удерживающей обертки, имеющей расположенную раньше по ходу потока часть, протяженность которой вдоль горючего источника теплоты относительно продольной внешней поверхности горючего источника теплоты составляет по меньшей мере приблизительно 50 процентов его длины, не оказало такого существенного отрицательного влияния на рабочие характеристики горючего источника теплоты, так что горючий источник теплоты оказался нефункционирующим в изделии, генерирующем аэрозоль.
Кроме того, из фиг. 12 видно, что даже на расположенном далеко дальше по ходу потока конце субстрата, образующего аэрозоль, на расстоянии 7 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению сохраняют температуры, подобные температурам в контрольном изделии 106, генерирующем аэрозоль. Это является особенно предпочтительным, поскольку демонстрирует, что субстраты, образующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению нагреваются вдоль всей своей длины, что делает возможным генерирование аэрозоля на большой части субстрата, образующего аэрозоль.
Кроме того, был сделан вывод о том, что из изделий, генерирующих аэрозоль, показанных на фиг. 5-9, лучше всего работало изделие, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 5, с температурным профилем, показанным линией 101. Как можно понять из фиг. 10-12, субстрат, образующий аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 5, был способен сохранять наивысшую температуру дольше всех. В частности, на обеих из фиг. 10-12 видно, что температура субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, показанного на фиг. 5, неожиданно выше в конце цикла затяжек, чем температуры у субстратов, образующих аэрозоль, в других изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению.
Также предложен способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль. Способ включает обеспечение определенной длины бумаги. Бумага представляет собой бумагу, скомбинированную со слоем металла. В некоторых вариантах осуществления к бумаге затем добавляют кусочек алюминиевой фольги. Затем сквозь кусочек алюминия и бумагу прорезают по меньшей мере одно отверстие с получением удерживающей обертки. По меньшей мере одно отверстие получают с применением процесса штампования. Материал (бумагу и алюминиевую фольгу), ограниченный линией выреза, удаляют с получением отверстия. Затем удерживающую обертку так накладывают на горючий источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль, что протяженность расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки вдоль горючего источника теплоты относительно продольной внешней поверхности горючего источника теплоты составляет по меньшей мере приблизительно 50 процентов его длины, при этом в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки находится по меньшей мере одно отверстие и расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки окружает по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль.
Вышеописанные конкретные варианты осуществления и примеры иллюстрируют, но не ограничивают изобретение. Следует понимать, что могут быть предложены другие варианты осуществления изобретения, и конкретные варианты осуществления и примеры, описанные в этом документе, не являются исчерпывающими.
Группа изобретений относится к изделию для генерирования аэрозоля и способу его получения. Изделие для генерирования аэрозоля содержит горючий источник теплоты, имеющий продольную внешнюю поверхность, субстрат, образующий аэрозоль, дальше по ходу потока относительно горючего источника теплоты и удерживающую обертку. Удерживающая обертка содержит расположенную раньше по ходу потока часть, проходящую по меньшей мере на 50 процентов вдоль длины горючего источника теплоты на продольной внешней поверхности горючего источника теплоты и содержащую по меньшей мере одно отверстие, при этом по меньшей мере одно отверстие покрывает по меньшей мере 30 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты, и расположенную дальше по ходу потока часть, окружающую по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль. Технический результат заключается в возможности достижения достаточного количества воздуха горючего источника теплоты для облегчения зажигания и сгорания горючего источника теплоты. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.
1. Изделие для генерирования аэрозоля, содержащее:
горючий источник теплоты, имеющий продольную внешнюю поверхность;
субстрат, образующий аэрозоль, дальше по ходу потока относительно горючего источника теплоты; и
удерживающую обертку, содержащую:
расположенную раньше по ходу потока часть, проходящую по меньшей мере на 50 процентов вдоль длины горючего источника теплоты на продольной внешней поверхности горючего источника теплоты и содержащую по меньшей мере одно отверстие, при этом по меньшей мере одно отверстие покрывает по меньшей мере 30 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты, и
расположенную дальше по ходу потока часть, окружающую по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль.
2. Изделие для генерирования аэрозоля по п. 1, отличающееся тем, что расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки проходит до расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты или проходит за пределы расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты.
3. Изделие для генерирования аэрозоля по п. 1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере одно отверстие в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки имеет общую площадь по меньшей мере 45 квадратных миллиметров.
4. Изделие для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки приклеена к поверхности горючего источника теплоты.
5. Изделие для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что удерживающая обертка содержит металлическую фольгу.
6. Изделие для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что удерживающая обертка содержит бумагу.
7. Изделие для генерирования аэрозоля по п. 6, отличающееся тем, что бумага содержит по меньшей мере одно из бумаги, скомбинированной со слоем металла, или металлизированной бумаги.
8. Изделие для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что удерживающая обертка имеет максимальную толщину не больше чем 190 микрометров.
9. Изделие для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере одно отверстие в удерживающей обертке содержит отверстие, окруженное со всех сторон удерживающей оберткой.
10. Изделие для генерирования аэрозоля по п. 9, отличающееся тем, что расположенный раньше по ходу потока край по меньшей мере одного отверстия расположен на расстоянии в по меньшей мере 1 миллиметр от расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты.
11. Изделие для генерирования аэрозоля по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что по меньшей мере одно отверстие проходит до расположенного раньше по ходу потока конца удерживающей обертки таким образом, что по меньшей мере одно отверстие в удерживающей обертке не окружено со всех сторон удерживающей оберткой.
12. Изделие для генерирования аэрозоля по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки проходит до расположенного раньше по ходу потока конца горючего источника теплоты, при этом удерживающая обертка содержит как металлическую фольгу, так и бумагу, скомбинированную со слоем металла, или металлизированную бумагу, и по меньшей мере одно отверстие покрывает от 50 процентов до 90 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты.
13. Способ получения изделия для генерирования аэрозоля, при этом способ включает в себя этапы, на которых:
обеспечивают горючий источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль,
обеспечивают часть материала обертки,
выполняют по меньшей мере одно отверстие в части материала обертки с получением удерживающей обертки,
накладывают удерживающую обертку на горючий источник теплоты и субстрат, образующий аэрозоль, таким образом, что
расположенная раньше по ходу потока часть удерживающей обертки проходит по меньшей мере на 50 процентов вдоль длины горючего источника теплоты на продольной внешней поверхности горючего источника теплоты, причем по меньшей мере одно отверстие находится в расположенной раньше по ходу потока части удерживающей обертки, при этом по меньшей мере одно отверстие покрывает по меньшей мере 30 процентов продольной внешней поверхности горючего источника теплоты; и
расположенная дальше по ходу потока часть удерживающей обертки окружает по меньшей мере часть субстрата, образующего аэрозоль.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что этап обеспечения части материала обертки включает в себя:
обеспечение части из бумаги, скомбинированной со слоем металла, или металлизированной бумаги;
обеспечение части из металлической фольги; и
прикрепление части из металлической фольги к части из бумаги.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что этап выполнения по меньшей мере одного отверстия в части материала обертки включает в себя выполнение одного отверстия как в части из бумаги, скомбинированной со слоем металла, или металлизированной бумаги, так и в части из металлической фольги.
| Автомобиль-сани, движущиеся на полозьях посредством устанавливающихся по высоте колес с шинами | 1924 |
|
SU2017A1 |
| Курительное изделие типа сигареты | 1988 |
|
SU1795883A3 |
| Автомобиль-сани, движущиеся на полозьях посредством устанавливающихся по высоте колес с шинами | 1924 |
|
SU2017A1 |
| Токарный резец | 1924 |
|
SU2016A1 |
| Топчак-трактор для канатной вспашки | 1923 |
|
SU2002A1 |
| Способ приготовления лака | 1924 |
|
SU2011A1 |
