ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к области электротехники при создании длинномерных композиционных проводов на основе сверхпроводящих соединений, предназначенных для изготовления электротехнических изделий.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Современное развитие устройств физики высоких энергий требует создания сверхпроводящих материалов с высокой токонесущей способностью в магнитных полях вплоть до 16 Тл. Известно, что плотность критического тока сверхпроводника зависит, в числе и других факторов, от дефектов кристаллической структуры, а именно: плотности границ зерен, количества частиц вторых фаз нанометрического размера, примесей и т.д. Чем их больше, тем выше плотность тока, протекающего по сверхпроводнику. Одним из способов создания дефектов, искажений кристаллической решетки, образования фаз нанометрического размера и т.д. является легирование.
В последнее время с целью увеличения количества наноразмерных частиц в сверхпроводящем слое применяется метод внутреннего окисления. Для этого в конструкции сверхпроводника элементы: прутки, трубки, которые были выполнены из чистого ниобия, изготавливают из сплава Nb-Zr, а оксидные порошки вводят как легирующие элементы, например в источник олова. В процессе диффузионного отжига проводника финального размера кислород, содержащийся в порошке оксида, вступает в реакцию с цирконием с образованием оксида циркония. Частицы этого оксида, как правило, имеют наноразмеры и могут располагаться как в теле, так и по границам Nb3Sn зерен. Показано, что присутствие частиц оксида циркония в сверхпроводящем слое позволяет увеличить плотность критического тока сверхпроводящего слоя в магнитном поле 12 Тл при температуре 4,2 К до 9600 A/мм2 [«Internally oxidized Nb3Sn strands with fine grain size and high critical current density», X. Xu, M.D. Sumption, X.Peng, Adv. Mater. 2015, 27, 1346-1350].
Известна заготовка для изготовления сверхпроводящего композиционного провода на основе Nb3Sn (ЕР 2717340, опубл. 2014 г), состоящая из медьсодержащей матрицы, в центре которой размещен оловосодержащий пруток, вокруг которого расположено множество ниобийсодержащих прутков в медьсодержащей оболочке, медного чехла и диффузионного барьера, причем медьсодержащая матрица и медьсодержащая оболочка содержат олово.
При изготовлении указанной заготовки сверхпроводящего провода в процессе промежуточных операций, например, горячего прессования, могут образовываться интерметаллические соединения ниобия с оловом на границе ниобийсодержащего прутка с медьсодержащей оболочкой. При дальнейшем волочении такой заготовки частицы этого соединения будут являться концентраторами напряжений и приводить к разрушению элементов и провода в целом. Также образование несверхпроводящих интерметаллидных соединений на границе ниобийсодержащих прутков с оболочкой будет препятствовать образованию сверхпроводящего соединения Nb3Sn и снижать токонесущую способность сверхпроводящего провода в целом.
Известен сверхпроводящий многоволоконный Nb3Sn провод, стабилизированный цирконием (US 2003/0168246 А1, опубл. 2003 г), сформированный из множества волокон, каждое из которых состоит из множества Nb3Sn зерен, имеющих множество распределенных частиц ZrO2 и расположенных в металлической матрице, которая имеет электрическую проводимость при температуре ниже 77 К и коэффициент термического расширения такой же или выше, чем Nb3Sn. В данном проводе высокая токонесущая способность достигается увеличением количества центров пиннинга, которыми служат частицы ZrO2. Этот механизм работает в средних магнитных полях до 12 Тл. Для получения высокой токонесущей способности в магнитных полях более 12 Тл необходимо увеличивать верхнее критическое поле сверхпроводника. Как правило, с этой целью сверхпроводящее соединение легируют танталом и/или титаном. В описанном проводе не предусмотрено совместное легирование сверхпроводящего слоя, состоящего из множества Nb3Sn зерен, цирконием совместно с танталом и/или титаном, что не позволит достичь высокой токонесущей способности проводника в сильных магнитных полях.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является заготовка для получения сверхпроводящего провода на основе Nb3Sn методом внутреннего источника олова [«Results on mono element internal tin Nb3Sn conductors (MEIT) with Nb7.5Ta and Nb(1Zr+Ox) filaments», Bruce A. Zeitlin, Eric Gregory, Jud Marte, Mark Benz, Tae Pyon et al. IEEE Transaction on applied superconductivity, vol. 15, №2, 2005], которая состоит из медной матрицы, в центре которой размещен оловосодержащий пруток, вокруг которого расположено множество прутков из сплава Nb - 1 мас. % Zr, каждый из которых имеет медную оболочку, многослойного ниобиевого барьера и медного чехла. В качестве источника олова использован пруток из сплава Sn-Ti, Sn-Cu или Sn-SnO.
Двойное легирование Nb3Sn сверхпроводящего слоя цирконием и титаном, даже при отсутствии частиц оксида циркония в сверхпроводящей фазе позволяет получить наибольшую плотность критического тока в проводнике после отжига при температуре 700°С. Однако получение сплава Sn-Ti и его последующая деформация является сложной задачей, поскольку олово с титаном образуют интерметаллидные соединения, которые представляют собой хрупкие, твердые частицы. Размер и распределение этих частиц трудно контролировать как при выплавке сплава, так и получении прутков из него. Это может привести к неравномерному легированию сверхпроводящего Nb3Sn слоя титаном, и снижению его критического тока. Кроме этого, присутствие крупных интерметаллидных частиц соединения олова с титаном может являться причиной обрывности провода при его волочении.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей является получение заготовки для изготовления длинномерного сверхпроводящего композиционного провода на основе Nb3Sn методом внутреннего источника олова с высокой токонесущей способностью для использования в различных магнитных системах с полями выше 12 Тл.
Техническим результатом является обеспечение высокой токонесущей способности в длинномерном сверхпроводящем композиционном проводе на основе Nb3Sn в магнитных полях с индукцией выше 12 Тл.
Технический результат достигается в заготовке для изготовления длинномерного сверхпроводящего провода на основе Nb3Sn, состоящей из медного чехла, внутри которого расположена медная матрица, в центре которой размещен оловосодержащий пруток, вокруг которого расположено множество прутков в медной оболочке, при этом медная матрица окружена многослойным ниобиевым барьером, причем множество прутков состоит из прутков, содержащих сплав Nb-Ti, и прутков Nb-Zr сплава, при этом каждый пруток Nb-Zr сплава представляют собой композит, выполненный из Nb-Zr сплава в виде стержня, окруженного ниобиевым барьером.
В частном варианте исполнения прутки Nb-Zr сплава расположены вокруг оловосодержащего сердечника и по внутренней стороне диффузионного барьера.
В частном варианте исполнения диффузионный барьер состоит из двух слоев, причем внутренний слой выполнен из сплава ниобия, а внешний слой из ниобия.
В частном варианте исполнения диффузионный барьер состоит из двух слоев, причем внутренний слой выполнен из ниобия, а внешний слой из сплава ниобия.
Таким образом, использование в конструкции заготовки множества прутков, состоящих из прутков, содержащих сплав Nb-Ti, и прутков Nb-Zr сплава, в виде стержня, окруженного ниобиевым барьером, позволяет осуществить легирование сверхпроводящего слоя совместно титаном и цирконием. Согласно литературным данным [Superconducting critical temperatures, critical magnetic fields, lattice parameters, and chemical compositions of "bulk" pure and alloyed Nb3Sn produced by the bronze process, M. Suenaga, D. O. Welch, R. L. Sabatini, O. F. Kammerer and S. Okuda, J. Appl. Phys. 59, 840 (1986); doi: 10.1063/1.336607] легирование Nb3Sn слоя цирконием и титаном позволяет увеличить верхнее критическое поле сверхпроводника в целом, а значит и его критический ток в сильных полях. В связи с этим использование двух типов прутков, один из которых легирован титаном, а другой цирконием позволяет увеличить токонесущую способность сверхпроводника в целом.
Расположение прутков из Nb-Zr сплава в медной матрице вокруг оловосодержащего прутка позволяет уменьшить долю крупнозеренного Nb3Sn слоя, тем самым увеличить плотность границ зерен сверхпроводящего соединения и плотность критического тока проводника в целом. Расположение прутков Nb-Zr сплава по внутренней поверхности диффузионного барьера позволяет снизить долю столбчатых Nb3Sn зерен, элементный состав которых не является стехиометрическим и за счет этого увеличить токонесущую способность.
Использование двухслойного барьера, внутренний слой которого выполнен из сплава ниобия, позволяет изменить кинетику образования сверхпроводящего слоя, его зеренную структуру и увеличить токонесущую способность сверхпроводника.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлено поперечное сечение заготовки. Каждая заготовка содержит медный чехол 1, внутри которого расположена медная матрица 2, в центре которой размещен оловосодержащий пруток 3, вокруг которого расположено множество прутков в медной оболочке 4, при этом медная матрица 2 окружена многослойным диффузионным ниобиевым барьером 5. Множество прутков состоит из прутков 6, содержащих сплав Nb-Ti, и прутков 7 Nb-Zr сплава.
На фиг. 2 представлено поперечное сечение прутка 7 Nb-Zr сплава. Каждый пруток 7 представляет собой композит, выполненный из Nb-Zr сплава в виде стержня 8, окруженного ниобиевым барьером 9.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пример
Для изготовления прутка Nb-Zr сплава была собрана сборка, состоящая из Nb-Zr стержня, ниобиевого барьера и медной оболочки. Полученную заготовку выдавливали на гидравлическом трубопрутковом прессе ПА-653 из контейнера с диаметром рабочей втулки 100 мм в пруток диаметром 46 мм. Выдавленный пруток, представляющий собой композит, деформировали до шестигранника с размером «под ключ» 3,2 мм. Полученные шестигранные прутки разрезали на мерные части с получением прутков Nb-Zr сплава.
При изготовлении заготовки для получения сверхпроводящего провода на основе Nb3Sn прутки Nb-Zr сплава в количестве 144 шт. и прутки, содержащих сплав Nb-Ti, в количестве 462 шт. с размером «под ключ» 3,2 мм размещали в медной матрице. Оловосодержащий пруток помещали в центре матрицы. Медную матрицу с размещенными в ней шестигранными прутками заключали в двуслойный диффузионный барьер, внутренний слой которого был изготовлен из сплава Nb-Ta, а внешний из чистого ниобия. Заготовку волочили до размера «под ключ» 3,8 мм.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
На проводе, полученном с использованием набора заготовок, в магнитном поле с индукцией 12 Тл при температуре 4,2 К получена плотность критического тока 2942 А/мм2 на сечении без меди. Длина провода составила более 700 м.
Таким образом, использование заявленной заготовки позволяет получить длинномерный сверхпроводящий композиционный провод с высокой токонесущей способностью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления сверхпроводящего композиционного провода на основе NbSn | 2019 |
|
RU2804454C1 |
Заготовка для изготовления сверхпроводящего композиционного провода на основе NbSn | 2017 |
|
RU2741783C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ NbSn СВЕРХПРОВОДНИКА МЕТОДОМ ВНУТРЕННЕГО ИСТОЧНИКА ОЛОВА | 2013 |
|
RU2547814C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ NbSn СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА | 2013 |
|
RU2546136C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОВОЛОКОННОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn | 2014 |
|
RU2564660C1 |
Сверхпроводящий композиционный провод на основе NbSn | 2018 |
|
RU2770617C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДНИКА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NBSN | 1997 |
|
RU2134462C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО СВЕРХПРОВОДНИКА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn | 1996 |
|
RU2122253C1 |
СВЕРХПРОВОДЯЩИЙ ПРОВОД НА ОСНОВЕ NbSn | 2012 |
|
RU2522901C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО СВЕРХПРОВОДНИКА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NB*003SN | 1994 |
|
RU2069399C1 |
Изобретение относится к области электротехники при создании длинномерных композиционных проводов на основе сверхпроводящих соединений, предназначенных для изготовления электротехнических изделий. Заготовка для получения длинномерного сверхпроводящего провода на основе Nb3Sn состоит из медного чехла, внутри которого расположена медная матрица, в центре которой размещен оловосодержащий пруток, вокруг которого расположено множество прутков в медной оболочке. При этом медная матрица окружена многослойным диффузионным ниобиевым барьером. Множество прутков состоит из прутков, содержащих сплав Nb-Ti, и прутков Nb-Zr сплава. Каждый пруток Nb-Zr сплава представляет собой композит, выполненный из Nb-Zr сплава в виде стержня, окруженного ниобиевым барьером. Изобретение обеспечивает высокую токонесущую способность в длинномерном сверхпроводящем композиционном проводе на основе Nb3Sn в магнитных полях с индукцией выше 12 Тл. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
1. Заготовка для получения длинномерного сверхпроводящего провода на основе Nb3Sn, состоящая из медного чехла, внутри которого расположена медная матрица, в центре которой размещен оловосодержащий пруток, вокруг которого расположено множество прутков в медной оболочке, при этом медная матрица окружена многослойным диффузионным ниобиевым барьером, отличающаяся тем, что множество прутков состоит из прутков, содержащих сплав Nb-Ti, и прутков Nb-Zr сплава, при этом каждый пруток Nb-Zr сплава представляет собой композит, выполненный из Nb-Zr сплава в виде стержня, окруженного ниобиевым барьером.
2. Заготовка для получения длинномерного сверхпроводящего провода на основе Nb3Sn по п. 1, отличающаяся тем, что прутки из сплава Nb-Zr расположены вокруг оловосодержащего прутка и по внутренней стороне диффузионного барьера.
3. Заготовка для получения длинномерного сверхпроводящего провода на основе Nb3Sn по п. 1, отличающаяся тем, что диффузионный ниобиевый барьер состоит из двух слоев, причем внутренний слой выполнен из сплава ниобия, а внешний слой из ниобия.
4. Заготовка для получения длинномерного сверхпроводящего провода на основе Nb3Sn по п. 1, отличающаяся тем, что диффузионный ниобиевый барьер состоит из двух слоев, причем внутренний слой выполнен из ниобия, а внешний слой из сплава ниобия.
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СБОРКА, ЗАГОТОВКА ДЛЯ СВЕРХПРОВОДНИКА, СВЕРХПРОВОДНИК И СПОСОБ, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДНИКА | 2009 |
|
RU2507636C2 |
US 2008167192 A1, 10.07.2008 | |||
WO 201973593 A1, 12.09.2019 | |||
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ NbSn СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА | 2013 |
|
RU2546136C2 |
WO 2019132698 A1, 04.07.2019. |
Авторы
Даты
2024-03-25—Публикация
2019-12-26—Подача