ПРЯМОУГОЛЬНОЕ СКЛАДСКОЕ ПОМЕЩЕНИЕ СКЛАДНЫХ СКРЕБКОВ С МНОГОКАНАЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ И ПОЛНОСТЬЮ ПЛОСКОЙ РАЗГРУЗКОЙ Российский патент 2024 года по МПК B65G69/04 

Область техники

Настоящее изобретение относится к области технологий хранения сырья, в частности к прямоугольному складскому помещению.

Предпосылки создания изобретения

Сырьевая площадка предназначена специально для обработки спроса на сырье со стороны различных пользователей металлургических предприятий (в том числе завод выплавки чугуна, агломерационный завод, фабрика окатышей, коксохимический завод и др.). Сырье включает магнетит, железную руду, порошок железа, известняк, доломит, кремнезем, флюорит, кокс, угольную пыль, агломерированный антрацитовый уголь, окатыши, спекание и другие разнообразные первичные топлива. Функция сырьевой площадки заключается в хранении, приготовлении и транспортировке всех видов сырья, перевозимого различными способами в соответствии с определенным способом организации для того, чтобы удовлетворить потребности различных пользователей, устранить дисбаланс в производстве и транспортировке между металлургическими предприятиями и шахтами, обеспечить непрерывное и упорядоченное производство металлургических предприятий, в то же время равномерно перемешать все материалы для обеспечения поставки пользователям квалифицированные шихтовые материалы.

В настоящее время в сырьевом поле имеется закрытая площадка для грейферного крана, открытая площадка для укладчика-заборщика, площадка для полупортальной загрузочной машины, склад с остроконечной крышей типа портальной рамы, круглая площадка сырья, силосный склад и др. Закрытая площадка для грейферного крана не ограничена углом складирования материалов, а количество складирования материалов на единицу площади относительно велико, но ее режим работы прерывистый, уровень автоматизации и механизации низкий, а производительность малая, поэтому она не подходит для больших и средних складов сырья. Другие сырьевые площадки имеют свои разные недостатки из-за ограничений, связанных с оборудованием, требованиями охраны окружающей среды, требованиями к отводу земель, углами складирования материалов и высотой складирования.

Сущность изобретения

Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить прямоугольное складское помещение , которое может обеспечить полностью плоскую подачу и разгрузку сырья во избежание образования угла складирования, а также может повысить запасы сырья, прямоугольное складское помещение обладает преимуществами простой структуры, небольшого пространства, удобной эксплуатации и экономии энергии.

Техническое решение, предложенное в настоящем изобретении:

Прямоугольное складское помещение, содержащее корпус складского помещения прямоугольной формы, нижняя часть которого разделена на несколько бункеров, расположенных в виде матрицы, на верхней части корпуса складского помещения предусмотрены подающие механизмы и скребковые устройства, а на нижней части – разгрузочные устройства, скребковые устройства расположены ниже подающих механизмов, при этом количество подающих механизмов соответствует количеству рядов бункера один за другим, при этом каждый подающий механизм содержит подающий ленточный конвейер в продольном направлении, находящийся над средней частью бункера, разгрузочную тележку в продольном направлении, проходящую через рельс разгрузочной тележки с обеих сторон подающего ленточного конвейера, подающий ходовой мост в поперечном направлении, проходящий через рельс подающего механизма с обеих сторон бункера, реверсивный ленточный конвейер в поперечном направлении и на рельсе бункера по пути движения подающего ходового моста, при этом каждая из разгрузочных тележек выполнена с возможностью забирать сырье из подающего ленточного конвейера, реверсивный ленточный конвейер выполнен с возможностью принимать поступающее сырье из желоба разгрузочной тележки, при этом рельсы каждого подающего ленточного конвейера, каждой разгрузочной тележки и рельс каждого подающего механизма вертикально расположены по всей длине вдоль складского помещения, количество скребковых устройств соответствует количеству рядов бункера один за другим, причем каждое скребковое устройство содержит ходовой мост, проходящий через рельс скребкового устройства с обеих сторон бункера, который находится в продольном направлении и вертикально расположен по всей длине вдоль складского помещения, при этом под средней частью каждого ходового моста предусмотрена поворотная платформа, а на конце привода на нижней части поворотной платформы – гнездо рычага, которое последовательно шарнирно соединено с большим рычагом, малым рычагом и скрепером, между гнездом рычага и большим рычагом, между большим рычагом и малым рычагом, между малым рычагом и скрепером, отдельно соединен гидравлический цилиндр, под действием которого большой рычаг, малый рычаг и скрепер могут выполнить операции развертывания и складывания, каждое скребковое устройство при развертывании большого рычага, малого рычага и скрепера выполнено с возможностью скоблить боковую стенку бункера, а при складывании большого рычага, малого рычага и скрепера оно выполнено с возможностью плавно переходить вместе с ходовым мостом через перегородку соседнего бункера одного и того же ряда, при этом каждое разгрузочное устройство содержит затворы, расположенные у разгрузочного отверстия на нижней поверхности бункера, а также разгрузочные ленточные конвейеры, расположенные под затворами, количество разгрузочных ленточных конвейеров соответствует количеству рядов бункера один за другим, и разгрузочные ленточные конвейеры вертикально расположены по всей длине вдоль складского помещения.

В предпочтительном варианте осуществления основным элементом скрепера является ковшовый желоб, задняя сторона которого направлена на боковую стенку бункера, а фронтальный выступ ковшового желоба образует выступающее скребковое устройство.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления, при развертывании большого рычага, малого рычага и скрепера, скрепер выполнен с возможностью скоблить нижнюю поверхность бункера, причем разгрузочное отверстие на нижней поверхности бункера расположено в середине бункера.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления средняя часть ходового моста имеет выгнутую форму и две стороны, направленные вниз.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления на разгрузочном отверстии также предусмотрен вибрационный бункер, расположенный между затвором и разгрузочным ленточным конвейером.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления рельсы разгрузочной тележки установлены на обеих сторонах верхней части стойки подающего ленточного конвейера, желоб разгрузочной тележки раздвоен вниз с образованием шевронного типа, и желоб шевронного типа проходит через подающий ленточный конвейер.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления подающий ленточный конвейер и разгрузочная тележка установлены на поперечной балке крыши склада, рельс подающего механизма и рельс скребкового устройства соответственно расположены на опорах продольной стены склада, и разгрузочный ленточный конвейер расположен в приямке.

Благоприятный эффект настоящего изобретения:

Подающий механизм решает проблему ограничения ширины боковой разгрузки разгрузочной тележки, сырье, транспортируемое подающим ленточным конвейером, может быть полностью выгружено в склад сырья, подающий механизм имеет простую конструкцию и занимает небольшое пространство, и при подаче сырья в склад можно осуществить способ гомогенизированной укладки, таким образом, подающий механизм можно использовать как в качестве первичной сырьевой площадки, так и в качестве усреднительного склада для реализации нормализации; скребковые устройства расположены ниже подающих механизмов, не влияет на работу подающего механизма и может переходить через перегородку, таким образом, можно осуществлять скобление верхней части нескольких бункеров в одном ряду, данное скребковое устройство может соскабливать верхнюю часть сырья во избежание образования угла складирования, а также может повысить запасы сырья, обладает преимуществами удобной эксплуатации и экономии энергии. Данное скребковое устройство имеет простую конструкцию и небольшое пространство для монтажа, особенно вертикальное пространство. Разгрузочное устройство обеспечивает полностью плоскую разгрузку сырья.

Описание графических материалов

На фигуре показана схема поперечного сечения прямоугольного складского помещения.

На фигуре: 11-Потолок; 12-Боковая подпорная стена; 13-Средняя подпорная стена; 14-Перегородка; 15-Разгрузочное отверстие; 16-Приямок; 17-Опора; 21-Подающий ленточный конвейер; 22-Рельс разгрузочной тележки; 23-Разгрузочная тележка; 24-Рельс подающего механизма; 25-Подающий ходовой мост; 26-Рельс бункера; 27-Реверсивный ленточный конвейер; 28-Желоб; 31-Рельс скребка; 32-Ходовой мост скребка; 33-Поворотная платформа; 34-Гнездо рычага; 35-Скрепер; 36-Скребок; 37-Гидроцилиндр; 38a-Большой рычаг; 38b-Малый рычаг; 41-Затвор; 42-Вибрационный бункер; 43-Разгрузочный ленточный конвейер.

Конкретные способы осуществления

Настоящее изобретение дополнительно объясняется в сочетании с приложенной схемой и конкретным способом осуществления.

Как показано на фигуре, прямоугольное складское помещение складных скребков с многоканальной подачей и полностью плоской разгрузкой включает в себя корпус складского помещения прямоугольной формы, нижняя часть которого разделяется на несколько бункеров, расположенных в виде матрицы, все бункеры являются едиными в верхней части корпуса складского помещения, на верхней части корпуса складского помещения предусмотрены подающий механизм и скребок, а на нижней части – разгрузочное устройство, скребок расположен ниже подающего механизма. Подающий механизм соответствует количеству рядов бункера один за другим, включая подающий ленточный конвейер 21 в продольном направлении и находящийся над средней частью бункера, разгрузочную тележку 23 в продольном направлении и проходящую через рельс разгрузочной тележки 22 с обеих сторон подающего ленточного конвейера 21, подающий ходовой мост 25 в поперечном направлении и проходящий через рельс подающего механизма 24 с обеих сторон бункера, реверсивный ленточный конвейер 27 в поперечном направлении и на рельсе бункера 26 по пути движения подающего ходового моста 25. Разгрузочная тележка 23 может забрать сырье из подающего ленточного конвейера 21, реверсивный ленточный конвейер 27 принимает поступающее сырье из желоба 28 разгрузочной тележки 23. Рельс подающего ленточного конвейер 21, рельс разгрузочной тележки 22 и рельс подающего механизма 24 вертикально расположены по всей длине вдоль складского помещения. Скребок соответствует количеству рядов бункера один за другим, включая ходовой мост скребка 32, проходящий через рельс скребка 31 с обеих сторон бункера, рельс скребка 31 находится в продольном направлении и вертикально расположен по всей длине вдоль складского помещения. Под средней частью ходового моста скребка 32 предусмотрена поворотная платформа 33, а на конце привода на нижней части поворотной платформы 33 – гнездо рычага 34, которое последовательно шарнирно соединяется с большим рычагом 38a, малым рычагом 38b и скрепером 35, между гнездом рычага 34 и большим рычагом 38a, между большим рычагом 38a и малым рычагом 38b, между малым рычагом 38b и скрепером 35, отдельно соединяется гидравлический цилиндр 37, под действием которого большой рычаг 38a, малый рычаг 38b и скрепер 35 могут выполнить операции развертывания и складывания и др. Скрепер 35 при развертывании большого рычага 38a, малого рычага 38b и скрепера 35 может скоблить боковую стенку бункера, а при складывании большого рычага 38a, малого рычага 38b и скрепера 35 он может плавно переходить вместе с ходовым мостом скребка 32 через перегородку 14 соседнего бункера одного и того же ряда. В состав разгрузочного устройства входят затворы 41, расположенные у разгрузочного отверстия 15 на нижней поверхности бункера, а также разгрузочные ленточные конвейеры 43, расположенные под затворами 41, которые один за другим соответствуют количеству рядов бункера и вертикально расположены по всей длине вдоль складского помещения.

При подаче подающий ленточный конвейер 21 подает сырье, разгрузочная тележка 23 и подающий ходовой мост 25 двигаются в продольном направлении, разгрузочная тележка 23 берет сырье из подающего ленточного конвейера 21, реверсивный ленточный конвейер 27 принимает сырье из разгрузочной тележки 23, реверсивный ленточный конвейер 27 перемещается в поперечном направлении для обеспечения прямой и обратной равномерной разгрузки, после того сырье попадает в бункер и соскабливается с помощью механизма скребка, при разгрузке открывается затвор 41, механизм скребка соскабливает сырье в разгрузочное отверстие 16, в конце концов он отправляется через разгрузочный ленточный конвейер 43. В настоящем изобретении, подающий механизм решает проблему ограничения ширины боковой разгрузки разгрузочной тележки 23, может выгрузить сырья, транспортируемого подающим ленточным конвейером 21, в склад сырья, обладает преимуществами простой структуры и небольшого пространств, и при подаче сырья в склад можно осуществить способ гомогенизированной укладки, таким образом можно использовать в качестве первичной сырьевой площадки, так и усреднительного склада для реализации нормализации; скребок расположен ниже подающего механизма, не влияет на работу подающего механизма и может перелезать через перегородку 14, таким образом, можно провести операцию скребка верхней части нескольких бункеров в одном ряде, данное скребковое устройство сможет соскочить верхнюю часть сырья во избежание образования угла складирования, а также может повысить запасы сырья, и применяется способ скребка, после подачи сырья не нужно снова поднимать, обладает преимуществами удобной эксплуатации и экономии энергии. Данное скребковое устройство имеет простую конструкцию и небольшое пространство для монтажа, особенно вертикальное пространство малое. Разгрузочное устройство обеспечивает полностью плоскую разгрузку сырья.

Как показано на фигуре, в данном варианте осуществления основным элементом скрепера 35 является ковшовый желоб, задняя сторона которого направляется на боковую стенку бункера, а фронтальный выступ ковшового желоба образует выступающий скребок 36, который может обеспечить очистить боковую стену бункера во избежание царапин боковой стены бункера.

Как показано на фигуре, в данном варианте осуществления скрепер 35 при развертывании большого рычага 38a, малого рычага 38b и скрепера 35 может скоблить нижнюю поверхность бункера, разгрузочное отверстие 16 на нижней поверхности бункера расположено в середине бункера; С помощью скребка можно соскабливать оставшееся на дне сырье на разгрузочное отверстие 16, чтобы осуществить разгрузку без мертвого угла.

Как показано на фигуре, в данном варианте осуществления средняя часть ходового моста 32 скребка выгнулась, а обе стороны наклонились вниз, это не только улучшает высоту установки рычага скребка, но и может рассредоточить силу в обе стороны.

Как показано на фигуре, в данном варианте осуществления на разгрузочном отверстии 15 также предусмотрен вибрационный бункер 42, который расположен между затвором 41 и разгрузочным ленточным конвейером 43. Вибрационный бункер 42 может обеспечить свободную разгрузку без засорения.

Как показано на фигуре, в данном варианте осуществления рельсы 22 разгрузочной тележки устанавливаются на обеих сторонах верхней части стойки подающего ленточного конвейера 21, желоб 28 разгрузочной тележки 23 раздвоен вниз и образуется шевронный тип, желоб шевронного типа 28 проходит через подающий ленточный конвейер 21.

Как показано на фигуре, в данном варианте осуществления подающий ленточный конвейер 21 и разгрузочная тележка 23 устанавливаются на поперечной балке крыши 11 склада, рельс подающего механизма 24 и рельс скребка 26 соответственно расположен на опорах 17 продольной стены склада, разгрузочный ленточный конвейер 43 расположен в приямке 16, используя существующие конструкции для установки всего оборудования с целью обеспечения экономии пространства и стоимости.

В данном варианте осуществления корпус склада имеет два ряда бункеров, между двумя рядами бункеров применяется средняя подпорная стена 13, а между соседними бункерами в одном и том же ряде применяется перегородка 14, для наружных стен бункеров двух рядов применяется боковая подпорная стена 12, для передних и задних сторон бункеров двух рядов применяется торцевая стена, а для верхней поверхности корпуса склада применяется потолок 11. Фактическое количество ряда может быть скорректировано в зависимости от конкретной ситуации, не ограничиваясь двумя рядами, конечно, если размер площадки ограничен, можно также применять только один ряд бункеров.

Следует понимать, что для обычных технических специалистов в данной области улучшения или преобразования могут быть выполнены в соответствии с вышеуказанными инструкциями, и все такие улучшения и преобразования подпадают под сферу защиты формулы изобретения, прилагаемой к настоящему изобретению.

Изобретение относится к складским помещениям. Прямоугольное складское помещение содержит корпус. Нижняя часть корпуса разделена на несколько бункеров и содержит разгрузочные устройства. Верхняя часть содержит подающие механизмы и расположенные ниже скребковые устройства с мостом. Механизм содержит подающий ленточный конвейер, разгрузочную тележку, подающий ходовой мост, реверсивный ленточный конвейер. Количество механизмов, устройств и разгрузочных конвейеров соответствует количеству рядов бункера. Рельсы подающего конвейера, тележки и механизма вертикально расположены по всей длине помещения. Под средней частью моста предусмотрена поворотная платформа. На конце привода на нижней части платформы предусмотрено гнездо рычага, шарнирно соединенное с большим и малым рычагами и скрепером. Скребковое устройство при развертывании рычагов и скрепера выполнено с возможностью скоблить боковую стенку бункера, а при складывании - переходить вместе с мостом через перегородку соседнего бункера одного ряда. Разгрузочное устройство содержит затворы, расположенные у разгрузочного отверстия, и разгрузочные конвейеры, расположенные ниже. Достигается возможность плоской подачи и разгрузки во избежание образования угла складирования. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Прямоугольное складское помещение, содержащее

корпус складского помещения прямоугольной формы, нижняя часть которого разделена на несколько бункеров, расположенных в виде матрицы,

на верхней части корпуса складского помещения предусмотрены подающие механизмы и скребковые устройства, а на нижней части – разгрузочные устройства, скребковые устройства расположены ниже подающих механизмов, при этом

количество подающих механизмов соответствует количеству рядов бункера один за другим, при этом каждый подающий механизм содержит подающий ленточный конвейер в продольном направлении, находящийся над средней частью бункера, разгрузочную тележку в продольном направлении, проходящую через рельс разгрузочной тележки с обеих сторон подающего ленточного конвейера, подающий ходовой мост в поперечном направлении, проходящий через рельс подающего механизма с обеих сторон бункера, реверсивный ленточный конвейер в поперечном направлении и на рельсе бункера по пути движения подающего ходового моста, при этом

каждая из разгрузочных тележек выполнена с возможностью забирать сырье из подающего ленточного конвейера, реверсивный ленточный конвейер выполнен с возможностью принимать поступающее сырье из желоба разгрузочной тележки, при этом рельсы каждого подающего ленточного конвейера, каждой разгрузочной тележки и рельс каждого подающего механизма вертикально расположены по всей длине вдоль складского помещения, при этом

количество скребковых устройств соответствует количеству рядов бункера один за другим, причем каждое скребковое устройство содержит ходовой мост, проходящий через рельс скребкового устройства с обеих сторон бункера, который находится в продольном направлении и вертикально расположен по всей длине вдоль складского помещения, при этом под средней частью каждого ходового моста предусмотрена поворотная платформа, а на конце привода на нижней части поворотной платформы – гнездо рычага, которое последовательно шарнирно соединено с большим рычагом, малым рычагом и скрепером, между гнездом рычага и большим рычагом, между большим рычагом и малым рычагом, между малым рычагом и скрепером, отдельно соединен гидравлический цилиндр, под действием которого большой рычаг, малый рычаг и скрепер могут выполнить операции развертывания и складывания, каждое скребковое устройство при развертывании большого рычага, малого рычага и скрепера выполнено с возможностью скоблить боковую стенку бункера, а при складывании большого рычага, малого рычага и скрепера оно выполнено с возможностью плавно переходить вместе с ходовым мостом через перегородку соседнего бункера одного и того же ряда, при этом

каждое разгрузочное устройство содержит затворы, расположенные у разгрузочного отверстия на нижней поверхности бункера, а также разгрузочные ленточные конвейеры, расположенные под затворами, количество разгрузочных ленточных конвейеров соответствует количеству рядов бункера один за другим, и разгрузочные ленточные конвейеры вертикально расположены по всей длине вдоль складского помещения.

2. Помещение по п. 1, отличающееся тем, что основным элементом скрепера является ковшовый желоб, задняя сторона которого направлена на боковую стенку бункера, а фронтальный выступ ковшового желоба образует выступающее скребковое устройство.

3. Помещение по п. 1, отличающееся тем, что при развертывании большого рычага, малого рычага и скрепера скрепер выполнен с возможностью скоблить нижнюю поверхность бункера, причем разгрузочное отверстие на нижней поверхности бункера расположено в середине бункера.

4. Помещение по п. 1, отличающееся тем, что средняя часть ходового моста имеет выгнутую форму и две стороны, направленные вниз.

5. Помещение по п. 1, отличающееся тем, что на разгрузочном отверстии также предусмотрен вибрационный бункер, расположенный между затвором и разгрузочным ленточным конвейером.

6. Помещение по п. 1, отличающееся тем, что рельсы разгрузочной тележки установлены на обеих сторонах верхней части стойки подающего ленточного конвейера, желоб разгрузочной тележки раздвоен вниз с образованием шевронного типа и желоб шевронного типа проходит через подающий ленточный конвейер.

7. Помещение по п. 1, отличающееся тем, что подающий ленточный конвейер и разгрузочная тележка установлены на поперечной балке крыши склада, рельс подающего механизма и рельс скребкового устройства соответственно расположены на опорах продольной стены склада и разгрузочный ленточный конвейер расположен в приямке.