СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА Российский патент 2024 года по МПК C02F1/52 C01G49/14 C01F7/74 

Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано при получении растворов сульфата железа и алюминия, применяемых в качестве коагулянтов для очистки сточных вод.

Известен способ получения железоалюминийсодержащего коагулянта (патент РФ № 2418746, опубл. 20.05.2011 г.), включающий растворение компонентов с последующим окислением Fe²⁺ до Fe³⁺, причем ведут растворение металлического алюминия в водном растворе хлорида железа с концентрацией ионов железа 45-70 г/л при перемешивании в течение 10-15 мин и с последующим отделением осадка, а окисление Fe²⁺ до Fe³⁺ ведут перекисью водорода при температуре 70-80°С в течение 1-2 ч.

Недостатками данного способа является высокое газообразование при окислении перекисью водорода.

Известен способ получения железосодержащего коагулянта (патент РФ №2424195, опубл. 20.07.2011 г.), включающий окисление Fe²⁺ до Fe³⁺ гипохлоритом натрия в качестве окислителя, а концентрированные растворы коагулянта получают окислением отработанных травильных растворов, содержащих сульфаты и хлориды железа, с последующей обработкой суспензии минеральной кислотой до растворения осадка.

Недостатками является использование гипохлорита натрия, который неустойчив при высоких температурах нагрева.

Известен способ получения алюможелезного коагулянта на основе сульфата алюминия (патент РФ № 2264352, опубл. 20.11.2005 г.), включающий взаимодействие гидроксида алюминия с серной кислотой при повышенной температуре, выдержку и кристаллизацию продукта, в дальнейшем в суспензию гидроксида алюминия вводят соединение железа при атомном отношении железа к алюминию, равном 0,10-0,20, а серную кислоту на взаимодействие подают с избытком 4÷8 масс.% от стехиометрически необходимого.

Недостатками являются низкий выход коагулянта порядка от 50 до 60%, а также низкая эффективность получаемого реагента относительно растворенных органических соединений.

Известен способ получения железоалюминиевого коагулянта из золы ТЭЦ или глины (патент РФ № 2122975, опубл. 10.12.1998 г.), включающий выщелачивание оксидов металлов раствором серной кислоты и хлоридсодержащего компонента, отстаивание или фильтрацию реакционной массы, где в качестве хлоридсодержащих компонентов используют отходы кожевенного производства - раствор поваренной соли после промывки кожсырья или отработанный пикельный раствор с концентрацией поваренной соли в реакционном растворе 8 - 50 г/л, а реакционную массу нагревают путем воздействия постоянного или переменного тока с электродами из углеродистых сплавов железа.

Недостатками являются низкая эффективность получаемого коагулянта по отношению к взвешенным веществам, соединениям хрома и нефтепродуктам, а образующийся в процессе коагуляции осадок обладает низкой скоростью фильтрации.

Известен способ получения комплексного железосодержащего коагулянта для очистки воды (патент РФ № 2784031, опубл. 23.11.2022 г.), принятый за прототип, включающий обработку окалины кислотными титансодержащими реагентами 20-40%-ной концентрации, причем в качестве кислотного реагента используют гидролизную серную кислоту процесса производства диоксида титана или сернокислые растворы травления титановых изделий, или сернокислые растворы переработки красного шлама с массовым содержанием соединений титана 0,5-2,5% при соотношении массы окалины к объему кислотного реагента 1:(11-15) и температуре 100-130°С.

Недостатками данного способа являются высокий температурный интервал обработки реагентов.

Техническим результатом является повышение эффективности очистки сточных вод и утилизация отхода железорудного производства.

Технический результат достигается тем, что в качестве твердого соединения используют отходы обогащения железной руды, соотношение отходов обогащения железной руды к кислотному реагенту на уровне не менее 1:1 г/мл, далее смесь отстаивают в течение не менее 60 минут при температуре от 90 до 100°С при нормальном атмосферном давлении, полученная суспензию фильтруют через фильтр с размером пор, не превышающим минимальный размер зерен отхода обогащения железной руды, с получением твердой и жидкой фазы, твердая фаза смесь пескообразного осадка и продуктов реакции, промывают до получения нейтрального значения рН промывочного раствора с получением твердой фазы, пескообразный осадок, который отправляют на утилизацию, и жидкой фазы, которая содержит ионы железа и алюминия, которую далее смешивают с жидкой фазой, которая осталась после фильтрации суспензии, обе жидкие фазы содержащие коагулянт перекачивают в емкость, из которой производят отбор пробы для проведения количественного анализа содержания железа и алюминия, затем готовят модельный раствор цветности на основе гумата натрия, который наливают в прозрачные емкости, в каждую вносится одинаковую доза коагулянта, при этом рН модельных растворов доводят от 1 до 12 с использованием растворов NaOH и HCl, далее полученные растворы перемешивают, а далее отстаивают, проводят фильтрацию с получением твердой фазы, которую отправляют на утилизацию, и жидкую фазу, которую анализируют на оставшуюся цветность на спектрометре, затем подбирают наименьшую минимальной для очистки дозы внесения коагулянта, в реактор наливают 1,0 дм³ модельной суспензии цветности, включают подачу теплоносителя и перемешивают для равномерного нагрева модельного раствора от 190 до 210°С, добавляют рабочий раствор коагулянта и продолжают перемешивание, доводят рН до 7 с использованием раствора NaOH и перемешивают с постепенным снижением скорости перемешивания до полной остановки, отстаивают не менее 30 минут, фильтруют с получением твердой фазы, которую отправляют на утилизацию, и жидкой фазы, которую анализируют на оставшуюся цветность на спектрометре, при этом доза коагулянта, которая снижает цветности с 50 до 20 градусов является эффективной дозой для модельного раствора цветности.

Способ получение коагулянта поясняется следующей фигурой:

Фиг. 1 - График зависимости изменения цветности от дозы коагулянта.

Способ осуществляется следующим образом. Отходы обогащения железной руды обрабатывают в кислотостойкой емкости раствором c содержанием серной кислоты от 40 до 50% с последующим взбалтываем компонентов. Соотношение отходов обогащения железной руды к кислотному реагенту поддерживается на уровне не менее 1:1 г/мл. Далее смесь отстаивают в течение не менее 60 минут при температуре от 90 до 100°С при нормальном атмосферном давлении. Полученную суспензию фильтруют через фильтр с размером пор не превышающим минимальный размер зерен отхода обогащения железной руды с получением твердой фазы и жидкой фазы. Твердая фаза смесь пескообразного осадка и продуктов реакции, далее промывается до получения нейтрального значения рН промывочного раствора с получением твердой фазы пятого класса опасности, пескообразный осадок, который отправляют на утилизацию, и жидкой фазы, которая содержит ионы железа и алюминия, которую далее смешивают с жидкой фазой, которая осталась после фильтрации суспензии.

Обе жидкие фазы, содержащие коагулянт, перекачивают в емкость, из которой производят отбор пробы для проведения количественный анализа содержания железа и алюминия с использованием эмиссионного спектрометра ICPE - 9000 Schumadzu.

Готовят модельный раствор цветности на основе гумата натрия. Подготовленный модельный раствор цветности наливается в прозрачные емкости для проведения испытаний. В каждую емкость вносится одинаковая доза коагулянта. рН модельных растворов доводят соответственно до 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 для этого используют растворы NaOH и HCl. Полученные растворы перемешивают в мешалке, отстаивают 30 минут. После этого проводят фильтрацию с получением твердой фазы, которую отправляют на утилизацию, и жидкую фазу, раствор анализируют на оставшуюся цветность с помощью спектрометра.

Затем осуществляют подбор наименьшей минимальной для очистки дозы внесения коагулянта. В реактор для проведения очистки наливают 1,0 дм³ модельной суспензии цветности, включают подачу теплоносителя и перемешивание для равномерного нагрева модельного раствора от 19° до 21°C. После этого добавляют соответственно рабочий раствор коагулянта и перемешивают. Доводят рН до 7 с использованием раствор NaOH. Далее полученный раствор перемешивают с постепенным снижением скорости перемешивания до полной остановки. Затем отстаивают не менее 30 минут, фильтруют с получением твердой фазы, которую отправляют на утилизацию, и жидкой фазы, раствор анализируют на оставшуюся цветность с помощью спектрометра (фиг. 1). Доза коагулянта, которая снижает цветности с 50 до 20 градусов является эффективной дозой для модельного раствора цветности.

Способ поясняется следующими примерами.

Пример 1. Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 35%-ной концентрации при температуре 20°С в течение 180 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 0,72% массы, соединений железа в форме сульфата III - 2,19% масс. (таблица 1). Полученный раствор используют в качестве коагулянта. Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром синяя лента с размером пор 2 мкм. Исследование эффективности внесения коагулянта не рационально.

Пример 2. Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 40%-ной концентрации при температуре 20°С в течение 180 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 0,85% массы, соединений железа в форме сульфата III - 2, 91% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром синяя лента с размером пор 2 мкм. Исследование эффективности внесения коагулянта не рационально.

Пример 3.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 45%-ной концентрации при температуре 20°С в течение 180 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 0,84% массы, соединений железа в форме сульфата III - 2, 89% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром синяя лента с размером пор 2 мкм. Далее Исследование эффективности внесения коагулянта не рационально.

Пример 4.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 50%-ной концентрации при температуре 20°С в течение 180 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 0,69% массы, соединений железа в форме сульфата III - 2,75% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром белая лента с размером пор 8 мкм. Исследование эффективности внесения коагулянта не рационально.

Пример 5.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 55%-ной концентрации при температуре 20°С в течение 180 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 0,64% массы, соединений железа в форме сульфата III - 2,70% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром белая лента с размером пор 8 мкм. Исследование эффективности внесения коагулянта не рационально.

Пример 6.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 40%-ной концентрации при температуре 75°С в течение 180 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 1,35% массы, соединений железа в форме сульфата III - 4,76% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром синяя лента с размером 2 мкм. Исследование эффективности внесения коагулянта не рационально.

Пример 7.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 40%-ной концентрации при температуре 80°С в течение 180 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 1,43% массы, соединений железа в форме сульфата III - 5,78% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром синяя лента с размером 2 мкм. Исследование эффективности внесения коагулянта не рационально.

Пример 8.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 40%-ной концентрации при температуре 85°С в течение 180 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 1,52% массы, соединений железа в форме сульфата III - 6,98% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром синяя лента с размером 2 мкм. Далее Исследование эффективности внесения коагулянта не рационально.

Пример 9.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 40%-ной концентрации при температуре 90°С в течение 180 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 1,70% массы, соединений железа в форме сульфата III - 8,21% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром синяя лента с размером 2 мкм. Производится дополнительная промывка оставшейся твердой фазы технической водой. Твердую фазу направляют на утилизацию. Жидкую фазу перекачивают в другую емкость, где проводят оценку эффективности выщелачивания железа и алюминия для расчета дозировки коагулянта. Далее проводят подбор оптимального рН для наиболее эффективной очистки коагулянтом модельного раствора цветности. После чего определяют наименьшую эффективную дозу внесения коагулянта по оксиду железа. По результатам проверки коагулянт показал наивысшую эффективность при рН=7, эффективная доза внесенного оксида железа в модельный раствор цветности составляет 5 мг/л.

Пример 10.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 40%-ной концентрации при температуре 95°С в течение 180 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 1,69% массы, соединений железа в форме сульфата III - 8,20% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром синяя лента с размером 2 мкм. Производится дополнительная промывка оставшейся твердой фазы технической водой. Твердую фазу направляют на утилизацию. Жидкую фазу перекачивают в другую емкость, где проводят оценку эффективности выщелачивания железа и алюминия для расчета дозировки коагулянта. Далее проводят подбор оптимального рН для наиболее эффективной очистки коагулянтом модельного раствора цветности. После чего определяют наименьшую эффективную дозу внесения коагулянта по оксиду железа. По результатам проверки коагулянт показал наивысшую эффективность при рН=7, эффективная доза внесенного оксида железа в модельный раствор цветности составляет 5 мг/л.

Пример 11.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 40%-ной концентрации при температуре 100°С в течение 180 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 1,72% массы, соединений железа в форме сульфата III - 8,21% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром синяя лента с размером пор 2 мкм. Производится дополнительная промывка оставшейся твердой фазы технической водой. Твердую фазу направляют на утилизацию. Жидкую фазу перекачивают в другую емкость, где проводят оценку эффективности выщелачивания железа и алюминия для расчета дозировки коагулянта. Далее проводят подбор оптимального рН для наиболее эффективной очистки коагулянтом модельного раствора цветности. После чего определяют наименьшую эффективную дозу внесения коагулянта по оксиду железа. По результатам проверки коагулянт показал наивысшую эффективность при рН=7, эффективная доза внесенного оксида железа в модельный раствор цветности составляет 5 мг/л.

Пример 12.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 40%-ной концентрации при температуре 100°С в течение 15 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 1,21% массы, соединений железа в форме сульфата III - 4,66% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром белая лента с размером пор 8 мкм. Исследование эффективности внесения коагулянта не рационально.

Пример 13.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 40%-ной концентрации при температуре 100°С в течение 30 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 1,51% массы, соединений железа в форме сульфата III - 6,92 % масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром белая лента с размером пор 8 мкм. Исследование эффективности внесения коагулянта не рационально.

Пример 14.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 40%-ной концентрации при температуре 100°С в течение 60 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 1,77% массы, соединений железа в форме сульфата III - 8,36% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром белая лента с размером пор 8 мкм. Производится дополнительная промывка оставшейся твердой фазы технической водой. Твердую фазу направляют на утилизацию. Жидкую фазу перекачивают в другую емкость, где проводят оценку эффективности выщелачивания железа и алюминия для расчета дозировки коагулянта. Далее проводится подбор оптимального рН для наиболее эффективной очистки коагулянтом модельного раствора цветности. После чего определяется наименьшая эффективная доза внесения коагулянта по оксиду железа, требуемая для очистки цветности с 50 до 20 градусов. Результаты эксперимента представлены на таблице 1.

Таблица 1 - Влияние рН на процесс коагуляции Цветность раствора исходная Abs, до очистки рН Abs, после коагулирования Цветность раствора после очистки 50 0,151 1 0,152 50 50 0,151 2 0,151 50 50 0,151 3 0,149 50 50 0,151 4 0,047 17 50 0,151 5 0,030 11 50 0,151 6 0,025 9 50 0,151 7 0,015 6 50 0,151 8 0,047 17 50 0,151 9 0,044 15 50 0,151 10 0,039 14 50 0,151 11 0,053 19 50 0,151 12 0,088 30

В ходе эксперимента выявлено, что с наибольшей эффективностью коагулянт проявил себя при рН=7, при этом свою работоспособность продемонстрировал в широком диапазоне рН от 4 до 12.

На фиг. 1 представлен график в координатах «доза коагулянта, мг/дм³ - цветность, градус», по которому была определена минимальная доза коагулянта при значении цветности, равном 20°.

По результатам проведенных экспериментов, показанных на фиг. 1, можно сделать вывод о том, что эффективной дозой коагулянта для модельного раствора цветности является 5 мг/л по оксиду железа.

Пример 15.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 40%-ной при температуре 100°С в течение 120 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 1,80% массы, соединений железа в форме сульфата III - 8,44% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром белая лента с размером пор 8 мкм. Производится дополнительная промывка оставшейся твердой фазы технической водой. Жидкую фазу перекачивают в другую емкость, где проводят оценку эффективности выщелачивания железа и алюминия для расчета дозировки коагулянта. Твердую фазу направляют на утилизацию. Далее проводят подбор оптимального рН для наиболее эффективной очистки коагулянтом модельного раствора цветности. После чего определяют наименьшую эффективную дозу внесения коагулянта по оксиду железа. По результатам проверки коагулянт показал наивысшую эффективность при рН=7, эффективная доза внесенного оксида железа в модельный раствор цветности составляет 5 мг/л.

Пример 16.

Отходы обогащения железной руды в количестве 15 г обрабатывают 15 мл серной кислоты 40%-ной концентрации при температуре 100°С в течение 180 минут. Содержание соединений алюминия в форме сульфата - 1,72% массы, соединений железа в форме сульфата III - 8,21% масс. (таблица 1). Полученная суспензия подвергается процессу фильтрования фильтром белая лента с размером пор 8 мкм. Производится дополнительная промывка оставшейся твердой фазы технической водой. Жидкую фазу перекачивают в другую емкость, где проводят оценку эффективности выщелачивания железа и алюминия для расчета дозировки коагулянта. Твердую фазу направляют на утилизацию. Далее проводят подбор оптимального рН для наиболее эффективной очистки коагулянтом модельного раствора цветности. После чего определяют наименьшую эффективную дозу внесения коагулянта по оксиду железа. По результатам проверки коагулянт показал наивысшую эффективность при рН=7, эффективная доза внесенного оксида железа в модельный раствор цветности составляет 5 мг/л.

В таблице 2 приведены результаты проведения опытов, описанных в примерах 1-16 с установлением разных параметров способа получения коагулянта и утилизации отходов обогащения железной руды.

Таблица 2 - Результаты проведенных экспериментов. № Концентрация серной кислоты, % Температура, °С Время, мин т:ж Соединения Fe в форме сульфатов III, % Соединения Al в форме сульфатов, % Эффективность
выщелачивания Fe, % Эффективность
выщелачивания Al, % 1 35 20 180 1:1 2,19 0,72 6,7 12,5 2 40 20 180 1:1 2,91 0,85 9,0 14,8 3 45 20 180 1:1 2,89 0,84 8,9 14,6 4 50 20 180 1:1 2,75 0,69 8,5 12,1 5 55 20 180 1:1 2,70 0,64 8,4 11,1 6 40 75 180 1:1 4,76 1,35 14,7 23,5 7 40 80 180 1:1 5,78 1,43 17,9 24,9 8 40 85 180 1:1 6,98 1,52 21,6 26,5 9 40 90 180 1:1 8,21 1,70 25,3 29,8 10 40 95 180 1:1 8,20 1,69 25,3 29,6 11 40 100 180 1:1 8,21 1,72 25,3 30,1 12 40 100 15 1:1 4,66 1,21 14,4 21,1 13 40 100 30 1:1 6,92 1,51 21,3 26,3 14 40 100 60 1:1 8,36 1,77 25,8 30,9 15 40 100 120 1:1 8,44 1,80 26,03 31,5 16 40 100 180 1:1 8,21 1,72 25,3 30,0

Наибольшая эффективность выщелачивания железа и алюминия из отходов обогащения железной руды была достигнута при концентрации серной кислоты от 40до 50%, температуре проведения реакции 90-100°С и времени протекания реакции не менее 60 мин и составила 25,8% и 30,9% соответственно. Полученный коагулянт содержит соединения алюминия в форме сульфата - 1,77% массы, соединения железа в форме сульфата III - 8,36% масс.

Способ переработки отходов обогащения железной руды с использованием реагента - серной кислоты обеспечивает извлечение железа и алюминия из отходов обогащения железной руды и позволит получить коагулянт для очистки сточных вод.

Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано при получении растворов сульфата железа и алюминия, применяемых в качестве коагулянтов для очистки сточных вод. Способ получения коагулянта включает обработку отходов обогащения железной руды раствором серной кислоты концентрацией 40-50%. Соотношение отходов обогащения железной руды к кислотному реагенту не менее 1:1 г/мл. Полученную смесь отстаивают в течение не менее 60 минут при 90-100°С. Полученную суспензию фильтруют с получением твердой и жидкой фазы. Твердую фазу промывают до нейтрального значения рН промывочного раствора с получением твердой и жидкой фазы. Пескообразный осадок отправляют на утилизацию. Жидкую фазу, содержащую ионы железа и алюминия смешивают с жидкой фазой, оставшейся после фильтрации суспензии. Затем проводят количественный анализ содержания железа и алюминия и определяют эффективную дозу коагулянта. Обеспечивается повышение эффективности очистки сточных вод и утилизация отхода железорудного производства. 1 ил., 2 табл., 16 пр.

Способ получения коагулянта, включающий обработку твердого соединения с содержанием оксида железа раствором серной кислоты концентрацией от 40 до 50%, отличающийся тем, что в качестве твердого соединения используют отходы обогащения железной руды, соотношение отходов обогащения железной руды к кислотному реагенту на уровне не менее 1:1 г/мл, далее смесь отстаивают в течение не менее 60 минут при температуре от 90 до 100°С при нормальном атмосферном давлении, полученную суспензию фильтруют через фильтр с размером пор, не превышающим минимальный размер зерен отхода обогащения железной руды, с получением твердой и жидкой фазы, твердую фазу - смесь пескообразного осадка и продуктов реакции промывают до получения нейтрального значения рН промывочного раствора с получением твердой фазы, пескообразного осадка, который отправляют на утилизацию, и жидкой фазы, которая содержит ионы железа и алюминия, которую далее смешивают с жидкой фазой, которая осталась после фильтрации суспензии, обе жидкие фазы, содержащие коагулянт, перекачивают в емкость, из которой производят отбор пробы для проведения количественного анализа содержания железа и алюминия, затем готовят модельный раствор цветности на основе гумата натрия, который наливают в прозрачные емкости, в каждую вносится одинаковая доза коагулянта, при этом рН модельных растворов доводят от 1 до 12 с использованием растворов NaOH и HCl, далее полученные растворы перемешивают, а далее отстаивают, проводят фильтрацию с получением твердой фазы, которую отправляют на утилизацию, и жидкой фазы, которую анализируют на оставшуюся цветность на спектрометре, затем подбирают наименьшую минимальную для очистки дозу внесения коагулянта, в реактор наливают 1,0 дм³ модельной суспензии цветности, включают подачу теплоносителя и перемешивают для равномерного нагрева модельного раствора от 19° до 21°С, добавляют рабочий раствор коагулянта и продолжают перемешивание, доводят рН до 7 с использованием раствора NaOH и перемешивают с постепенным снижением скорости перемешивания до полной остановки, отстаивают не менее 30 минут, фильтруют с получением твердой фазы, которую отправляют на утилизацию, и жидкой фазы, которую анализируют на оставшуюся цветность на спектрометре, при этом доза коагулянта, которая снижает цветность с 50 до 20 градусов, является эффективной дозой для модельного раствора цветности.