ВОДОНАБУХАЮЩИЙ ПАКЕР Российский патент 2024 года по МПК E21B33/12 

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации нефтяных и газовых вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин и может быть использовано в составе обсадной колонны в интервале разобщения пластов, дополнительной изоляции газонефтеводоносных пластов друг от друга и предотвращения межпластовых перетоков в затрубном пространстве скважины в процессе ее крепления, освоения и эксплуатации.

Известен Пакер набухающий для разобщения пластов, содержащий ствол, уплотнительный элемент, выполненный из эластичного водонабухающего материала в форме полого цилиндра (патент РФ №202539, Е21В 33/12, опубл. 24.02.2021 г.).

Недостатком данного технического решения является то, что пакер имеет ограниченную применимость, например, в скважинах группы пластов Западной Сибири с химическим типом воды (по В.А. Сулину) гидрокарбонатно-натриевым и хлоридно-кальциевым с минерализацией 5-15 г/л и рабочей температурой пластовой жидкости 56-108°С с высокой интенсивностью набухания, обеспечивающей уплотнение в скважине.

Известен Пакер набухающий, включающий ствол, уплотнительный элемент, выполненный из эластичного водонабухающего материала в форме полого цилиндра, и крепежные элементы (патент РФ №171929, Е21В 33/12, опубл. 21.06.2017 г.).

Недостатком данного технического решения является то, что армирующий каркас не позволяет перекрывать большие уплотняемые диаметры скважины и, соответственно, обеспечивает низкий коэффициент пакеровки.

Наиболее близким техническим решением является Узел пакера, предназначенный для использования в подземной скважине, содержащий ствол, ограничительные обоймы, крепежные элементы и уплотнительный элемент, выполненный в форме полого цилиндра с концевыми участками с возможностью удержания в продольном направлении на стволе посредством ограничительных обойм, из эластичного водонабухающего материала, обеспечивающего возможность набухания в результате его контакта с жидкостью активации в скважине и зафиксированный на стволе, каждая ограничительная обойма выполнена с возможностью предотвращения продольного смещения уплотнительного элемента относительно ствола и закреплена на стволе посредством крепежного элемента или элементов (патент РФ №2658855, Е21В 33/12, Е21В 33/1216, опубл. 26.04.2017 г., прототип).

Недостатком данного технического решения является то, что узел пакера имеет низкую надежность, связанную с ограничительными обоймами (концевыми шайбами), имеющими экструзионный барьер, который при работе выгибается, и плоский торец, который не ограничивает расширение набухающего уплотнительного элемента в радиальном направлении, что не дает самоуплотнения набухающего уплотнительного элемента.

Техническая проблема заключается в низкой эффективности применения водонабухающих пакеров в скважинах группы пластов Западной Сибири с химическим типом воды (по В.А. Сулину), гидрокарбонатно-натриевым и хлоридно-кальциевым с минерализацией 5-15 г/л и рабочей температурой пластовой жидкости 56-108°С.

Технический результат заключается в повышении эффективности применения - установки водонабухающих пакеров в скважинах группы пластов Западной Сибири с химическим типом воды (по В.А. Сулину), гидрокарбонатно-натриевым и хлоридно-кальциевым с минерализацией 5-15 г/л и рабочей температурой пластовой жидкости 56-108°С, за счет обеспечения высокой интенсивности набухания эластичного водонабухающего материала уплотнительного элемента для герметичного уплотнения в скважине Водонабухающего пакера заявленной конструкции с объемным набуханием эластичного водонабухающего материала до 200% в указанных скважинных условиях и с началом набухания эластичного водонабухающего материала уплотнительного элемента не ранее 48 часов, позволяющего осуществить спуск Водонабухающего пакера в расчетный интервал скважины и герметично уплотнить.

Поставленный результат достигается тем, что Водонабухающий пакер содержит ствол, ограничительные обоймы, крепежные элементы и уплотнительный элемент, выполненный в форме полого цилиндра с концевыми участками, из эластичного водонабухающего материала с возможностью набухания в скважине в результате его контакта с жидкостью активации в скважине, с возможностью удержания в продольном направлении посредством ограничительных обойм и зафиксированный на стволе, ограничительная обойма выполнена с возможностью предотвращения продольного смещения уплотнительного элемента относительно ствола и закрепления на стволе посредством крепежного элемента или элементов, ограничительные обоймы расположены на стволе и на концевых участках уплотнительного элемента с возможностью перекрывания концевых участков, уплотнительный элемент с концевыми участками зафиксирован на стволе посредством вулканизации, концевой участок уплотнительного элемента выполнен с возможностью размещения и самоуплотнения внутри ограничительной обоймы, эластичный водонабухающий материал представляет собой материал, обеспечивающий объемное набухание до 200% и с началом набухания не ранее 48 часов после его контакта с жидкостью активации в скважине, и включает следующие компоненты:

эластомер, вулканизующую группу, абсорбирующий полимер, наполнитель, минеральное волокно, пластификатор и противостаритель, при следующем соотношении мас.ч. на 100 мас.ч. каучука:

эластомер 100 вулканизующая группа 4,0-8,0 абсорбирующий полимер 50,0-300,0 наполнитель 40,0-80,0 минеральное волокно 15,0-30,0 пластификатор 5,0-20,0 противостаритель 1,0-5,0,

при этом в качестве эластомера используют каучук, обеспечивающий структуру материала, упруго-прочностные свойства, стойкость к агрессивным средам, морозостойкость и технологические свойства материала, в качестве вулканизующей группы используют компонент, обеспечивающий образование вулканизационных структур, влияющих на упруго-прочностные и эластические свойства материала, в качестве абсорбирующего полимера используют компонент, обеспечивающий набухание материала в присутствии жидкости активации и увеличение до расчетного объема, в качестве наполнителя используют компонент, обеспечивающий физико-механические и технологические свойства с сохранением расчетных прочностных характеристик после увеличения объема материала, в качестве минерального волокна используют компонент, обеспечивающий ускорение диффузии жидкости к набухающим частицам абсорбирующего полимера и улучшающий капиллярный эффект, связанный с ориентированием волокон в эластомерной матрице, в качестве пластификатора используют компонент, обеспечивающий морозостойкость с сохранением свойств материала при низких температурах, в качестве противостарителя используют компонент, обеспечивающий стойкость к старению с сохранением физико-механических свойств материала.

На фиг. 1 изображен Водонабухающий пакер, на фиг. 2 изображено соединение элементов Водонабухающего пакера, а именно, ограничительной обоймы и уплотнительного элемента, зафиксированных на стволе посредством крепежного элемента.

Обозначения на фигурах:

1 - ствол;

2 - уплотнительный элемент;

3 - ограничительная обойма;

4 - крепежный элемент;

5 - концевые участки уплотнительного элемента.

Водонабухающий пакер (далее по тексту - «Пакер») содержит ствол 1, уплотнительный элемент 2 с концевыми участками 5, крепежные элементы 4 и ограничительные обоймы 3.

Ствол 1 оснащен присоединительной резьбой для соединения с элементами обсадной или потайной колонны, например, с хвостовиком.

Уплотнительный элемент 2 выполнен в форме полого цилиндра с концевыми участками 5, из эластичного водонабухающего материала с возможностью набухания в скважине в результате его контакта с жидкостью активации в скважине, с возможностью удержания в продольном направлении посредством ограничительных обойм 3 и зафиксированный на стволе 1.

Уплотнительный элемент 2 с концевыми участками 5 зафиксирован на стволе 1 посредством вулканизации для обеспечения герметизации соединения уплотнительного элемента 2 с концевыми участками 5 и ствола 1 и для обеспечения надежности за счет отсутствия смещения уплотнительного элемента 2 с концевыми участками 5 при спуске Пакера.

Каждый концевой участок 5 уплотнительного элемента 2 выполнен с возможностью размещения, обеспечивая соединение с ограничительной обоймой 3 посредством перекрывания концевого участка 5 уплотнительного элемента 2, и с возможностью самоуплотнения внутри ограничительной обоймы 3, ограничивая расширение уплотнительного элемента 2 в радиальном направлении и обеспечивая таким образом самоуплотнение уплотнительного элемента 2 в ограничительной обойме 3 при расширении уплотнительного элемента 2 в следствии его набухания (фиг. 2).

Ограничительные обоймы 3 расположены на стволе 1 и на концевых участках 5 уплотнительного элемента 2 с возможностью перекрывания концевых участков 5. Каждая ограничительная обойма 3 выполнена с возможностью предотвращения продольного смещения уплотнительного элемента 2 относительно ствола 1 и закрепления на стволе 1 посредством крепежного элемента или элементов 4, ограничивающих перемещение ограничительных обойм 3, обеспечивающих надежность фиксации на стволе 1 уплотнительного элемента 2 и обеспечивающих самоуплотнение уплотнительного элемента 2 внутри ограничительных обойм 3, исключая возможность смещения уплотнительного элемента 2 Пакера при возникновении сдвиговых нагрузок, повышая, в том числе и эффективность установки Пакера в скважине.

Например, ограничительные обоймы 3 закреплены на стволе 1 посредством винтов 4, обеспечивающих ограничение перемещения ограничительных обойм 3.

Ограничительная обойма 3 представляет собой, например, втулку с внутренней конической поверхностью, обеспечивающей размещение в ней концевого участка 5 уплотнительного элемента 2 для самоуплотнения за счет прижатия концевого участка 5 уплотнительного элемента 2 к внутренней конической поверхности ограничительной обоймы 3, обеспечивающей предотвращение продольного смещения уплотнительного элемента 2 относительно ствола 1 и герметичность соединения уплотнительного элемента 2 и ствола 1, и со сквозными отверстиями, выполненными с возможностью размещения в них крепежных элементов 4.

Жидкость активации представляет собой пластовую жидкость с химическим типом воды (по В.А. Сулину) гидрокарбонатно-натриевым и хлоридно-кальциевым с минерализацией 5-15 г/л и рабочей температурой пластовой жидкости 56-108°С.

Состав эластичного водонабухающего материала для уплотнительного элемента 2 определяли и рассчитывали с учетом химического типа жидкости активации (химического типа воды) в виде состава пластовой жидкости, в которой осуществляется контакт уплотнительного элемента 2 в процессе погружения Пакера: учитывали химический тип воды (по В.А. Сулину), гидрокарбонатно-натриевым и хлоридно-кальциевым с минерализацией 5-15 г/л и рабочей температурой пластовой жидкости 56-108°С, обеспечивая объемное набухание материала уплотнительного элемента 2 до 200% и с учетом начала набухания материала уплотнительного элемента 2 не ранее 48 часов после контакта с жидкостью активации в скважине.

Эластичный водонабухающий материал представляет собой материал, обеспечивающий объемное набухание до 200% и с началом набухания не ранее 48 часов после его контакта с жидкостью активации в скважине, а именно, который обеспечивает после контакта с жидкостью активации в скважине и под воздействием жидкости активации увеличение в объеме, перекрывая зазор между обсадной колонной и стенками ствола скважины, герметично разобщая пространство над и под Пакером, при этом начало набухания эластичного водонабухающего материала не ранее 48 часов после его контакта с жидкостью активации в скважине.

В результате чего надпакерный и подпакерный интервалы герметично изолируются между собой, обеспечивая предотвращение межпластовых перетоков в затрубном пространстве скважины.

Эластичный водонабухающий материал (далее по тексту - «Материал») уплотнительного элемента 2 включает следующие компоненты:

эластомер, вулканизующую группу, абсорбирующий полимер, наполнитель, минеральное волокно, пластификатор, противостаритель, при следующем соотношении, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука:

эластомер 100 вулканизующая группа 4,0-8,0 абсорбирующий полимер 50,0-300,0 наполнитель 40,0-80,0 минеральное волокно 15,0-30,0 пластификатор 5,0-20,0 противостаритель 1,0-5,0

При этом компоненты материала смешивают между собой известными средствами и известными способами.

Эластомер в материале является полимерной основой, обеспечивающей структуру материала, упруго-прочностные свойства, стойкость к агрессивным средам, морозостойкость и технологические свойства материала, и в качестве эластомера используют каучук, например,

каучук БНКС-28АМН или каучук СКС-30АРКМ-15, или каучук СКД, или каучук СКЭПТ-50, или натуральный каучук, или полихлоропреновый каучук.

БНКС-28АМН представляет собой бутадиен-нитрильный каучук синтетический с содержанием нитрила акриловой кислоты 28%, мягкий, нетемнеющий, выпускаемый по ТУ38.30313-2006.

СКС-30АРКМ-15 представляет собой каучук синтетический бутадиен-стирольный СКС-30АРКМ-15, с 30% содержанием стирола, полученный в присутствии регуляторов полимеризации с использованием эмульгатора - соли диспропорционированной или гидрированной канифоли, с содержанием масла 15%, выпускаемый по ГОСТ 11138-2019.

СКД представляет собой стереорегулярный бутадиеновый каучук, выпускаемый по ГОСТ 14924-2019.

СКЭПТ-50 представляет собой тройной сополимер этилена, пропилена и дициклопентадиена с вязкостью по Муни, равной 50 единицам при 100°С, выпускаемый по ТУ 2294-087-05766563-2010.

Натуральный каучук представляет собой изопреновый каучук, получаемый из латекса млечного сока каучуконосного дерева - гевеи бразильской, культивируемой в тропических странах.

Полихлоропреновый каучук представляет собой продукт полимеризации хлоропрена (2-хлорбутадиена-1,3) в водной эмульсии, выпускаемый иностранными компаниями по спецификациям.

Вулканизующая группа обеспечивает в материале образование вулканизационных структур, влияющих на упруго-прочностные и эластические свойства материала и в качестве вулканизующей группы используют компонент, например, Серу молотую или Сульфенамид Ц, или Каптакс, или Тиурам Д, или N,N'-Дитиодиморфолин, или Магнезию жженую.

Сера молотая представляет собой серу газовую молотую, выпускаемую по ГОСТ 127.4-93.

Сульфенамид Ц представляет собой N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, выпускаемый по ТУ 2491-055-05761637-2005.

Каптакс представляет собой 2-Меркаптобензтиазол, выпускаемый по ГОСТ 739-74.

Тиурам Д представляет собой тетраметилтиурамдисульфид, выпускаемый по ГОСТ 740-76.

N,N'- Дитиодиморфолин представляет собой N,N'-Дитиодиморфолин, выпускаемый по ТУ 2478-033-05807983-2002.

Магнезия жженая представляет собой оксид магния, выпускаемый по ГОСТ 844-79.

Абсорбирующий полимер обеспечивает материалу набухание в присутствии жидкости активации, позволяя материалу увеличиваться в объеме, и в качестве абсорбирующего полимера используют компонент, например, Акриламид АК-639 марки В-50Э или Карбоксиметилцеллюлозу Полицелл КМЦ - 9В, или Поливиниловый спирт, или Вермикулит вспученный, или Полиакриловую кислоту, или Полиакрилат натрия, или Праестол.

Акриламид АК-639 (марка В-50Э) представляет собой водонабухающий амид акриловой кислоты, выпускаемый по ТУ 2216-016-55373366-2007.

Карбоксиметилцеллюлоза Полицелл КМЦ-9В представляет собой натриевую соль производного целлюлозы и глюкозных мономеров, выпускаемую по ТУ 2231-017-32957739-09.

Поливиниловый спирт представляет собой водорастворимый, термопластичный полимер, получаемый из поливинилацетата, выпускаемый по ГОСТ 10779-78.

Вермикулит вспученный представляет собой сыпучий, зернистый материал чешуйчатого строения, получаемый в результате обжига природных гидратированных слюд, выпускаемый в соответствии с ГОСТ 12865-67.

Полиакриловая кислота представляет собой полимер акриловой кислоты и выпускается по ТУ 2216-016-55373366-2007.

Полиакрилат натрия представляет собой натриевую соль полиакриловой кислоты, и выпускается по ТУ 2216-016-55373366-2007.

Праестол представляет собой полимерный катионный флокулянт на основе полиакриламида, выпускаемый по ТУ 2216-001-40910172-2014.

Наполнитель обеспечивает материалу физико-механические и технологические свойства, позволяя материалу сохранять расчетные высокие прочностные характеристики после увеличения объема, и в качестве наполнителя используют компонент, например, Технический углерод различных марок (П245, П324, П234, П803) или Белую сажу БС-100, БС-50, или Экстрасил 130, 150.

Технический углерод различных марок (П245, П324, П234, П803) представляет собой печной технический углерод различной структурности, с различным размером частиц и различными усиливающими свойствами, выпускаемый по ГОСТ 7885-86.

Белая сажа марок БС-100, БС-50 представляет собой тонкодисперсную осажденную двуокись кремния, выпускается по ГОСТ 18307-78.

Экстрасил 130, 150 представляет собой высокодисперсный модифицированный и немодифицированный диоксид кремния - кремнезем, изготавливаемый пирогенным методом и относится к активным белым сажам, марок М130 и М150, выпускается по ТУ 20.13.24-003-41610791-2023.

Минеральное волокно обеспечивает в материале ускорение диффузии жидкости к набухающим частицам абсорбирующего полимера и улучшает капиллярный эффект, связанный с ориентированием волокон в эластомерной матрице, позволяя материалу значительно быстрее увеличивать объем, и в качестве минерального волокна используют компонент, например, Асбестовое волокно.

Асбестовое волокно представляет собой хризотиловый асбест(хризотил) - волокнистый материал класса силиката, имеющий химический состав, близкий к Mg₃Si₂O₅(OH)₄. Хризотил выпускается по ТУ 2492-057-05761637-2005.

Пластификатор обеспечивает материалу морозостойкость, позволяя материалу сохранять свои свойства при низких температурах, и в качестве пластификатора используют компонент, например, Дибутилфталат или Дибутилсебацинат.

Дибутилфталат представляет собой сложный эфир н-бутилового спирта и ортофталевой кислоты, выпускаемый по ГОСТ 8728-88.

Дибутилсебацинат представляет собой сложный эфир н-бутилового спирта и себациновой кислоты, выпускаемый по ГОСТ 8728-88.

Противостаритель обеспечивает материалу сопротивление старению, позволяя материалу дольше сохранять свои физико-механические свойства, и в качестве противостарителя используют компонент, например, Ацетонанил Н или Диафен ФП, или Нафтам-2.

Ацетонанил Н представляет собой полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, выпускаемый по ТУ 2492-542-05763441-2013.

Диафен ФП представляет собой N-фенил-N'-изопропил-n-фенилендиамин, выпускаемый по ТУ 2492-057-05761637-2005.

Нафтам-2 представляет собой фенил-β-нафтиламин, выпускаемый по ГОСТ 39-79.

Также при использовании в материале каждого компонента в меньшем значении количества, а именно на 100 мас.ч. каучука, мас.ч.:

вулканизующей группы меньше 4,0 абсорбирующего полимера меньше 50,0 наполнителя меньше 40,0 минерального волокна меньше 15,0 пластификатора меньше 5,0 противостарителя меньше 1,0,

не будет обеспечено объемное набухание материала уплотнительного элемента 2 до 200% в условиях скважин группы пластов Западной Сибири с химическим типом воды (по В.А. Сулину) гидрокарбонатно-натриевым и хлоридно-кальциевым с минерализацией 5-15 г/л и рабочей температурой пластовой жидкости 56-108°С.

При использовании в эластичном водонабухающем материале каждого компонента в большем значении количества, а именно на 100 мас.ч. каучука, мас.ч.:

вулканизующей группы больше 8,0 абсорбирующего полимера больше 300,0 наполнителя больше 80,0 минерального волокна больше 30,0 пластификатора больше 20,0 противостарителя больше 5,0,

не образуют эффект достаточности и пропорциональности соотношения между компонентами, что не обеспечит объемное набухание материала уплотнительного элемента 2 до 200% в условиях скважин группы пластов Западной Сибири с химическим типом воды (по В.А. Сулину), гидрокарбонатно-натриевым и хлоридно-кальциевым с минерализацией 5-15 г/л и рабочей температурой пластовой жидкости 56-108°С.

Пакер работает следующим образом.

Пакер устанавливают в составе обсадной или потайной колонны, спускаемой в скважину, и опускают на расчетную глубину.

После контакта с пластовой жидкостью в скважине и не ранее 48 часов происходит активация уплотнительного элемента 2, заключающаяся в увеличении в объеме уплотнительного элемента 2 и заполнении межколонного пространства между наружной поверхностью уплотнительного элемента 2 и стенками скважины, в которую спускается хвостовик с Пакером.

Набухший и заполнивший пространство Пакер позволяет выдерживать перепад давления в скважине и таким образом, герметично изолировать газонефтеводоносные пласты друг от друга и предотвращать межпластовые перетоки в затрубном пространстве скважины.

Пакер позволил повысить эффективность установки - примененияего в скважине с химическим типом воды (по В.А. Сулину), гидрокарбонатно-натриевым и хлоридно-кальциевым с минерализацией 5-15 г/л и рабочей температурой пластовой жидкости 56-108°С, обеспечивая высокую интенсивность набухания материала уплотнительного элемента 2 при объемном набухании до 200%, герметично уплотняясь в скважине и разобщая пространство над и под Пакером в скважине, при этом обеспечивая возможность спуска Пакера в расчетный интервал скважины с началом набухания материала уплотнительного элемента 2 не ранее 48 часов.

Пример

Пакер, содержащий ствол 1, уплотнительный элемент 2 и две ограничительных обоймы 3, удерживающие уплотнительный элемент 2 на стволе 1, предотвращая продольное смещение уплотнительного элемента 2 относительно ствола 1, установили в составе хвостовика в расчетный интервал наклонной скважины с составом жидкости активации - пластовой жидкости скважин с химическим типом воды (по В.А. Сулину), гидрокарбонатно-натриевым и хлоридно-кальциевым с минерализацией 5-15 г/л и рабочей температурой пластовой жидкости 56-108°С.

После контакта с пластовой жидкостью и не ранее 48 часов происходит активация Пакера, заключающаяся в набухании - увеличении уплотнительного элемента 2 в объеме до 200%, который заполнил межколонное пространство между наружной поверхностью уплотнительного элемента 2 и стенками скважины, в которую спускали хвостовик, герметично уплотняя Пакер в скважине.

Набухший и заполнивший пространство уплотнительный элемент 2 Пакера герметично изолировал газонефтеводоносные пласты друг от друга и предотвратил межпластовые перетоки в затрубном пространстве скважины, позволяя выдерживать перепад давления в затрубном пространстве скважины.

Заявленный Водонабухающий пакер повышает эффективность применения - установки водонабухающих пакеров в скважинах группы пластов Западной Сибири с химическим типом воды (по В.А. Сулину), гидрокарбонатно-натриевым и хлоридно-кальциевым с минерализацией 5-15 г/л с минерализацией 5-15 г/л и рабочей температурой пластовой жидкости 56-108°С, за счет обеспечения высокой интенсивности набухания эластичного водонабухающего материала уплотнительного элемента для герметичного уплотнения в скважине Водонабухающего пакера заявленной конструкции с объемным набуханием эластичного водонабухающего материала до 200% в указанных скважинных условиях и с началом набухания эластичного водонабухающего материала уплотнительного элемента не ранее 48 часов, позволяющей осуществить спуск Водонабухающего пакера в расчетный интервал скважины.

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации скважин, а именно к водонабухающим пакерам. Технический результат заключается в повышении эффективности применения – установки водонабухающих пакеров в скважинах группы пластов Западной Сибири с химическим типом воды гидрокарбонатно-натриевым и хлоридно-кальциевым с минерализацией 5-15 г/л и рабочей температурой пластовой жидкости 56-108°С. Водонабухающий пакер содержит ствол, ограничительные обоймы, крепежные элементы и уплотнительный элемент, выполненный в форме полого цилиндра с концевыми участками. Уплотнительный элемент выполнен из эластичного водонабухающего материала с возможностью набухания в скважине в результате его контакта с жидкостью активации в скважине, с возможностью удержания в продольном направлении посредством ограничительных обойм и зафиксированный на стволе. Ограничительная обойма выполнена с возможностью предотвращения продольного смещения уплотнительного элемента относительно ствола и закрепления на стволе посредством крепежного элемента или элементов. Ограничительные обоймы расположены на стволе и на концевых участках уплотнительного элемента с возможностью перекрывания концевых участков. Уплотнительный элемент с концевыми участками зафиксирован на стволе посредством вулканизации. Концевой участок уплотнительного элемента выполнен с возможностью размещения и самоуплотнения внутри ограничительной обоймы. Эластичный водонабухающий материал представляет собой материал, обеспечивающий объемное набухание до 200% и с началом набухания не ранее 48 часов после его контакта с жидкостью активации в скважине, и включает эластомер в виде каучука, вулканизующую группу, абсорбирующий полимер, наполнитель, минеральное волокно, пластификатор и противостаритель, при определенных массовых соотношениях. 2 ил.

Водонабухающий пакер, содержащий ствол, ограничительные обоймы, крепежные элементы и уплотнительный элемент, выполненный в форме полого цилиндра с концевыми участками, из эластичного водонабухающего материала с возможностью набухания в скважине в результате его контакта с жидкостью активации в скважине, с возможностью удержания в продольном направлении посредством ограничительных обойм, и зафиксированный на стволе, ограничительная обойма выполнена с возможностью предотвращения продольного смещения уплотнительного элемента относительно ствола и закрепления на стволе посредством крепежного элемента или элементов,

отличающийся тем, что

ограничительные обоймы расположены на стволе и на концевых участках уплотнительного элемента с возможностью перекрывания концевых участков, уплотнительный элемент с концевыми участками зафиксирован на стволе посредством вулканизации, концевой участок уплотнительного элемента выполнен с возможностью размещения и самоуплотнения внутри ограничительной обоймы, эластичный водонабухающий материал представляет собой материал, обеспечивающий объемное набухание до 200% и с началом набухания не ранее 48 часов после его контакта с жидкостью активации в скважине, и включает следующие компоненты:

эластомер в виде каучука, вулканизующую группу, абсорбирующий полимер, наполнитель, минеральное волокно, пластификатор и противостаритель при следующем соотношении, мас.ч.:

эластомер в виде каучука 100 вулканизующая группа 4,0-8,0 абсорбирующий полимер 50,0-300,0 наполнитель 40,0-80,0 минеральное волокно 15,0-30,0 пластификатор 5,0-20,0 противостаритель 1,0-5,0