Изобретение относится к области строительства, а именно к модульным заборам, столбы которого могут быть скомпонованы с различными типами ограждений.
Известен модуль забора, содержащий два столба и соединенное с ними заграждение, при этом внутри каждого столба выполнен, по меньшей мере, один продольный паз, открытый в сторону расположения секций, в каждом из которых размещены, по крайней мере, два элемента крепления (см. RU 170040 U1, опубл. 12.04.2017).
Недостатками известного модуля являются неширокие возможности модификации забора в части комбинирования столбов с различной формой заграждений, недостаточная прочность соединения столбов с заграждениями, отсутствие возможности обеспечения натяга в соединении модулей, а также большая трудоемкость сборки модулей забора.
Технической проблемой является создание модульного ряда прочных конструкций забора с различным количеством секций заграждения между столбами, с различной формой секций и их высотой и шириной, а также расширение возможностей модернизации забора, в том числе и в процессе его эксплуатации, путем выбора формы и размера секции заграждения, изменения количества секций заграждения, определяющего ширину забора между столбами.
Техническим результатом является обеспечение прочности забора и жесткости его конструкции, вне зависимости от выбранной формы и размера секции заграждения, ускорение сборки забора с обеспечением удобства его сборки.
Техническая проблема решается, и технический результат достигается тем, что модуль забора содержит два столба и соединённое с ними заграждение, при этом внутри каждого столба выполнен, по меньшей мере, один продольный паз, открытый в сторону расположения заграждения, в каждом из которых размещены, по крайней мере, два элемента крепления, отличающийся тем, что столб выполнен профилированным, продольный паз выполнен в поперечном сечении цилиндрическим, продольная геометрическая ось которого смещена относительно продольной геометрической оси столба в сторону расположения заграждения, при этом диаметр паза в его поперечном сечении выполнен большим его ширины на выходе паза на внешнюю поверхность столба, элемент крепления выполнен в виде цилиндрической бобышки, расположенной внутри цилиндрического паза соосно с ним, в элементе крепления выполнено резьбовое отверстие в направлении, поперечном продольной оси элемента, а заграждение выполнено в виде группы последовательно установленных секций, при этом секция выполнена решетчатой, имеющей, по меньшей мере, две продольные балки с внутренними отверстиями, в каждом из которых расположена шпилька с резьбовыми участками на противоположных ее концах, при этом один резьбовой конец шпильки вкручен в резьбовое отверстие элемента крепления, размещенного в продольном пазу одного столба, а другой ее резьбовой конец вкручен в резьбовое отверстие элемента крепления, размещенного в продольном пазу другого столба, причем резьбовые соединения концов шпилек с элементами крепления выполнены с возможностью изменения величины натяга между столбами путем изменения расстояния между элементами крепления, расположенными на противоположных концах шпильки.
Технический результат достигается также тем, что на внешней поверхности элемента крепления может быть выполнено, по меньшей мере, одно углубление фиксатора, а секция снабжена, по крайней мере, одним фиксирующим выступом, входящим в углубление элемента крепления.
Технический результат достигается также тем, что каждая секция может быть снабжена фиксирующим выступом, расположенным с одной стороны секции, а на противоположной стороне каждой секции выполнено углубление, предназначенное для введения в него фиксирующего выступа соседней секции.
Технический результат достигается также тем, что секция может быть выполнена из неметаллического материала.
Технический результат достигается также тем, что столбы могут быть выполнены из не пластифицированного поливинилхлорида.
Технический результат достигается также тем, что в столбе, вдоль его продольной геометрической оси, может быть выполнено сквозное продольное отверстие, в котором размещен армирующий несущий элемент, выполненный в виде трубы.
Технический результат достигается также тем, что длина армирующего несущего элемента может превышать длину столба, а армирующий элемент может быть выполнен в виде сваи, заглубленной в грунт.
Технический результат достигается также тем, что каждый столб может быть снабжен соединенным с ним основанием, имеющим крепежный фланец.
Технический результат достигается также тем, что секции могут быть выполнены сменными, с возможностью образования заграждения различной формы.
Технический результат достигается также тем, что каждый столб может быть выполнен с возможностью его соединения в продольном направлении с другим столбом для увеличения высоты составного столба.
Изобретение поясняется при помощи чертежей.
На фиг. 1 показан собранный модуль забора;
На фиг. 2 - схема разборки модуля с фланцевым креплением столбов к фундаменту;
На фиг. 3 - схема разборки модуля с креплением столбов в грунт;
На фиг. 4 - увеличенный вид А на фиг. 2;
На фиг. 5 - увеличенный разрез места соединения секции со столбом;
На фиг. 6 и 7 показаны поперечные разрезы столба, имеющего различные варианты выполнения профиля;
На фиг. 8-12 показаны варианты выполнения модуля забора.
Описываемый модуль забора содержит два профилированных столба 1, выполненных, например, путем экструзии из неметаллического материала и соединенное с ними заграждение, выполненное в виде группы последовательно расположенных секций 2. Внутри каждого столба 1 выполнен, по меньшей мере, один продольный паз 3, открытый в сторону расположения секций 2. Паз 3 в поперечном сечении выполнен цилиндрическим, продольная геометрическая ось 4 которого смещена относительно продольной геометрической оси 5 столба 1 в сторону расположения ближайшей к столбу секции 2. Диаметр «d» паза 3 в его поперечном сечении (см. фиг. 6) выполнен большим его ширины «h» на выходе паза 3 на внешнюю поверхность столба 1. В каждом пазу 3 размещены, по крайней мере, два элемента 6 крепления, каждый из которых выполнен в виде цилиндрической бобышки, расположенной внутри цилиндрического паза 3 соосно с ним. В элементе 6 крепления выполнено резьбовое отверстие 7 в направлении, поперечном продольной оси 8 элемента 6. Каждая секция 2 выполнена решетчатой, имеющей, по меньшей мере, две продольные балки 9 с внутренними отверстиями, в каждом из которых расположена шпилька 10 с резьбовыми участками на противоположных ее концах. При этом один резьбовой конец шпильки 10 вкручен в резьбовое отверстие 7 элемента 6 крепления, размещенного в продольном пазу 3 одного столба 1, а другой ее резьбовой конец вкручен в резьбовое отверстие 7 элемента 6 крепления, размещенного в продольном пазу 3 другого столба 1. Резьбовые соединения концов шпилек 10 с элементами 6 крепления выполнены с возможностью изменения величины натяга между столбами 1 путем изменения расстояния между элементами 6 крепления, расположенными на противоположных концах шпильки 10.
На внешней поверхности элемента 6 крепления может быть выполнено, по меньшей мере, одно углубление 11 фиксатора, а секция 2 снабжена, по крайней мере, одним фиксирующим выступом 12, входящим в углубление 11 элемента крепления. Возможен также вариант выполнения углубления 11 в секции 2, а выступа 12 - в элементе 6.
Подобное устройство может быть использовано для фиксации набора секций 2 одного модуля между собой. При этом каждая секция 2 может быть снабжена фиксирующим выступом 12, расположенным с одной стороны секции 2, а на противоположной стороне каждой секции 2 выполнено углубление (на чертежах не показано), предназначенное для введения в него фиксирующего выступа 12 соседней секции 2.
Секция 2 может быть выполнена из неметаллического материала, при этом секции 2 могут быть выполнены сменными, а форма секций 2 каждой группы может быть выполнена отличающейся от формы секций 2 другой группы.
Столбы 1 могут быть выполнены из не пластифицированного поливинилхлорида.
В столбе 1, вдоль его продольной геометрической оси 5, может быть выполнено сквозное продольное отверстие 13, в котором размещен армирующий несущий элемент 14, выполненный в виде трубы. Отверстие 13 может быть выполнено с различной формой поперечного сечения, например, в форме многоугольника, как показано на фиг. 6 и 7.
Длина армирующего несущего элемента 14 может превышать длину столба 1, а армирующий элемент 14 может быть выполнен в виде сваи, заглубленной в грунт.
Каждый столб 1 может быть снабжен соединенным с ним основанием 15, имеющим крепежный фланец 16.
Каждый столб 1 может быть выполнен с возможностью его соединения в продольном направлении с другим столбом 1 для увеличения высоты составного столба (см. фиг. 12).
Столб 1 также может иметь заглушку 17, закрывающую торцевую поверхность его профиля и соединенную со столбом при помощи заклепки 18.
Описываемый модуль забора применяется для строительства заборов различного назначения, с различной формой ограждаемой территории и различной высоты. Наличие нескольких параллельных продольных пазов 3 в столбе 1 позволяет использовать любой паз 3 для расположения в нем элементов 6 и расположить таким образом секции 2 и последующие столбы 1 в требуемом направлении. При этом рядом стоящие в заграждении секции 2 выполняются методом литья под давлением на термопластавтоматах и имеют различную форму в зависимости от назначения забора. Величина пролета между столбами 1 зависит от количества секций 2 в заграждении.
При этом цилиндрическая форма элемента 6 крепления, установленного в цилиндрическом пазу 3, обеспечивает надежное крепление элемента 6 в столбе 1, а резьбовое соединение шпильки 10 с элементом 6 обеспечивает общую прочность модуля забора и позволяет обеспечить продольный натяг модуля за счет изменения натяжения в резьбовом соединении. Кроме того, использование силовой армирующей металлической шпильки 10 в заграждении позволяет освободить секции 2 от несущей функции строительных элементов и выполнить их наборными из неметаллов, в основном, с декоративной функцией.
При этом снижается трудоемкость сборки забора, состоящего из множества модулей, а также сборки каждого модуля за счет введения в паз 3 закрепленного столба 1 элементов 6 вместе с подсобранным заграждением, состоящим из набранных на шпильки 10 секций 2.
При необходимости изменения высоты забора наращивают столб 1 дополнительным столбом 1 (см. фиг. 12). При этом также увеличивают количество шпилек 10, секций 2 и элементов 6. Для увеличения прочности столб 1 может быть армирован элементом 14, выполненным в виде стандартной трубы, например, 3/4 дюйма.
Таким образом, использование описанного модуля позволяет обеспечить требуемую прочность и снижение трудоемкости строительства. Кроме того, возможно создание модульного ряда заборов, используемого для строительства заграждений различного назначения, различной формы и размера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ ВИБРОСТОЙКИЙ ЗАЖИМ | 2023 |
|
RU2803433C1 |
Регулируемая опора рабочей поверхности | 2019 |
|
RU2711088C1 |
ПОЗИЦИОНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРОЧНОЙ ОСНАСТКИ | 2018 |
|
RU2684876C1 |
Крепление универсального модуля на автомобиль | 2020 |
|
RU2739628C1 |
ГЛУБИНОМЕР МАНОМЕТРИЧЕСКИЙ ГМ-08 | 2010 |
|
RU2443985C1 |
СОСТАВНОЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ ГОРНЫХ МАШИН | 2010 |
|
RU2448247C1 |
ВАГИНАЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТИМУЛЯЦИИ | 2005 |
|
RU2294216C1 |
МОБИЛЬНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ (2 варианта), СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА И СПОСОБ ЕГО ДЕМОНТАЖА | 2016 |
|
RU2633004C1 |
УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ СВЕТИЛЬНИКА | 2014 |
|
RU2567135C1 |
Шеститактный роторно-лопастной двигатель внутреннего сгорания | 2023 |
|
RU2808055C1 |
Изобретение относится к области строительства, а именно к модульным заборам, столбы которого могут быть скомпонованы с различными типами ограждений. Техническим результатом является расширение возможностей модернизации забора, в том числе и в процессе его эксплуатации, путем выбора формы и размера секции заграждения, изменения количества секций заграждения, определяющего ширину забора между столбами, обеспечение повышенной прочности забора, а также ускорение сборки и обеспечение удобства сборки забора. Технический результат достигается тем, что модуль забора, содержащий два столба и соединенное с ними заграждение, при этом внутри каждого столба выполнен, по меньшей мере, один продольный паз, открытый в сторону расположения заграждения, в каждом из которых размещены, по крайней мере, два элемента крепления, при этом каждый столб выполнен профилированным, продольный паз выполнен в поперечном сечении цилиндрическим, продольная геометрическая ось которого смещена относительно продольной геометрической оси столба в сторону расположения заграждения, при этом диаметр паза в его поперечном сечении выполнен большим его ширины на выходе паза на внешнюю поверхность столба, каждый элемент крепления выполнен в виде цилиндрической бобышки, расположенной внутри цилиндрического паза соосно с ним, в элементе крепления выполнено резьбовое отверстие в направлении, поперечном продольной оси элемента, а заграждение выполнено в виде группы последовательно установленных секций, при этом секция выполнена решетчатой, имеющей, по меньшей мере, две продольные балки с внутренними отверстиями, в каждом из которых расположена шпилька с резьбовыми участками на противоположных ее концах, при этом один резьбовой конец шпильки вкручен в резьбовое отверстие элемента крепления, размещенного в продольном пазу одного столба, а другой ее резьбовой конец вкручен в резьбовое отверстие элемента крепления, размещенного в продольном пазу другого столба, причем резьбовые соединения концов шпилек с элементами крепления выполнены с возможностью изменения величины натяга между столбами путем изменения расстояния между элементами крепления, расположенными на противоположных концах шпильки. 12 ил.
1. Модуль забора, содержащий два столба и соединенное с ними заграждение, при этом внутри каждого столба выполнен, по меньшей мере, один продольный паз, открытый в сторону расположения заграждения, в каждом из которых размещены, по крайней мере, два элемента крепления, отличающийся тем, что каждый столб выполнен профилированным, продольный паз выполнен в поперечном сечении цилиндрическим, продольная геометрическая ось которого смещена относительно продольной геометрической оси столба в сторону расположения заграждения, при этом диаметр паза в его поперечном сечении выполнен большим его ширины на выходе паза на внешнюю поверхность столба, каждый элемент крепления выполнен в виде цилиндрической бобышки, расположенной внутри цилиндрического паза соосно с ним, в элементе крепления выполнено резьбовое отверстие в направлении, поперечном продольной оси элемента, а заграждение выполнено в виде группы последовательно установленных секций, при этом секция выполнена решетчатой, имеющей, по меньшей мере, две продольные балки с внутренними отверстиями, в каждом из которых расположена шпилька с резьбовыми участками на противоположных ее концах, при этом один резьбовой конец шпильки вкручен в резьбовое отверстие элемента крепления, размещенного в продольном пазу одного столба, а другой ее резьбовой конец вкручен в резьбовое отверстие элемента крепления, размещенного в продольном пазу другого столба, причем резьбовые соединения концов шпилек с элементами крепления выполнены с возможностью изменения величины натяга между столбами путем изменения расстояния между элементами крепления, расположенными на противоположных концах шпильки.
2. Модуль забора по п. 1, отличающийся тем, что на внешней поверхности каждого элемента крепления выполнено, по меньшей мере, одно углубление фиксатора, а секция заграждения снабжена, по крайней мере, одним фиксирующим выступом, входящим в углубление элемента крепления.
3. Модуль забора по п. 1, отличающийся тем, что каждая секция заграждения снабжена фиксирующим выступом, расположенным с одной ее стороны, а на противоположной стороне каждой секции выполнено углубление, предназначенное для введения в него фиксирующего выступа соседней секции.
4. Модуль забора по п. 1, отличающийся тем, что каждая секция выполнена из неметаллического материала.
5. Модуль забора по п. 1, отличающийся тем, что столбы выполнены из непластифицированного поливинилхлорида.
6. Модуль забора по п. 1, отличающийся тем, что в каждом столбе, вдоль его продольной геометрической оси, выполнено сквозное продольное отверстие, в котором размещен армирующий несущий элемент, выполненный в виде трубы.
7. Модуль забора по п. 6, отличающийся тем, что длина армирующего несущего элемента превышает длину столба, а армирующий элемент выполнен в виде сваи, заглубленной в грунт.
8. Модуль забора по п. 1, отличающийся тем, что каждый столб снабжен соединенным с ним основанием, имеющим крепежный фланец.
9. Модуль забора по п. 1, отличающийся тем, что секции выполнены сменными, с возможностью образования заграждения различной формы.
10. Модуль забора по п. 1, отличающийся тем, что каждый столб выполнен с возможностью его соединения в продольном направлении с другим столбом для увеличения высоты составного столба.
0 |
|
SU170040A1 | |
Способ получения оптических сенсибилизаторов галоидосеребряных эмульсий - полиметиновых красителей цианинового, мероцианинового и родацианинового ряда | 1957 |
|
SU113291A1 |
Способ определения начала и степени обледенения деталей самолета и устройство для осуществления этого способа | 1958 |
|
SU116548A1 |
WO 2020217112 A1, 29.10.2020 | |||
US 2006113517 A1, 01.06.2006. |
Авторы
Даты
2024-07-09—Публикация
2024-02-16—Подача