Стенд для градуировки и первичной поверки поточных преобразователей плотности Российский патент 2024 года по МПК G01N9/24 G01N9/10 G01N9/02 

Изобретение относится к измерительной технике, применяемой при сдаче, приеме и перекачке нефти, нефтепродуктов, а именно к оборудованию для градуировки и первичной поверки поточных средств измерения плотности нефти и нефтепродуктов.

Известен способ измерения плотности среды, включающий взвешивание незаполненного измеряемой средой пикнометра и взвешивание пикнометра с заполненным фиксированным объемом его полости и расчет, отличающийся тем, что после взвешивания незаполненного пикнометра, выполненный в виде цилиндра с поршнем внутри, связанного при помощи тяги с тензодатчиком, поршень пикнометра устанавливают в нижнее положение, надпоршневую полость пикнометра заполняют гидравлической жидкостью, а в подпоршневую полость пикнометра под давлением подают измеряемую среду, при этом в надпоршневой полости создают противодавление подъему поршня, посредством дросселирования путем перетока гидравлической жидкости из надпоршневой полости пикнометра в накопительную емкость, после заполнения подпоршневой полости измеряемой средой и достижения поршнем заданного верхнего положения, осуществляют взвешивание пикнометра со средой при помощи тензодатчика, по разнице весов незаполненного пикнометра и пикнометра с измеряемой средой, определяют плотность среды (RU 2689284 C1, G01N 9/24, 24.05.2019).

Известно устройство (эталон) для измерения плотности жидкости, газожидкостных и газообразных сред, включающее пикнометр с фиксированным объемом полости, трубопроводы с запорной арматурой, отличающееся тем, что пикнометр выполнен в виде цилиндра с поршнем, соединенный при помощи тяги с тензодатчиком, подпоршневая полость цилиндра связана при помощи трубопроводов с запорной арматурой с системой перекачки измеряемой среды, а надпоршневая полость цилиндра связана с дополнительно снабженной системой создания противодавления заполнению измеряемой средой подпоршневой полости, при помощи трубопроводов с запорной (дросселирующей) арматурой, соединяющих емкость с гидравлической жидкостью, при этом устройство дополнительно снабжено системой самоповерки пикнометра, связанной с подпоршневой полостью цилиндра, блоком быстроразъемных соединений, связывающих подпоршневую и надпоршневую полости с дополнительными системами, системой промывки быстроразъемных соединений, системой очистки быстроразъемных соединений путем обдува сжатым воздухом, системой поверки сторонних пикнометров (плотномеров), при этом дополнительные системы выполнены с принудительной подачей соответственно гидравлической, поверочной, омывающей жидкостей и обдувающего воздуха при помощи насосов, запорной аппаратуры и трубопроводов (RU 2691671 C1, G01N 9/00, 17.06.2019).

Известна установка для калибровки, поверки и контроля метрологических характеристик поточных плотномеров нефти и нефтепродуктов, содержащая циркуляционный контур, в который включены: циркуляционный насос с дистанционным регулированием числа оборотов, поточный расходомер, и в который устанавливают на предусмотренные места, последовательно соединенные трубопроводами, поверяемый плотномер и, при необходимости, контрольный плотномер, причем циркуляционный контур выполнен замкнутым, отличающаяся тем, что к циркуляционному контуру подключены трубопроводами: три емкости с поверочными жидкостями, устройство нагнетания давления, на циркуляционном контуре смонтированы средства измерений температуры и давления поверочной жидкости, предусмотрены места для байпасного присоединения известной пикнометрической установки, при этом циркуляционный контур оборудован системой термостатирования, а установка в целом имеет автоматизированную систему обработки информации и управления (RU 170327 U1, G01N 9/00, 21.04.2017).

Основными недостатками указанных технических решений являются работа указанных аналогов стенда с рабочими жидкостями в диапазоне температур от +5°С в сторону ее увеличения, не имеют возможности последовательного или параллельного подключения теплообменников, регулирования расхода теплоносителя через теплообменники, отсутствует возможность использования в качестве эталона пикнометрической установки или эталонного поточного преобразователя плотности, а также градуировки одновременно двух рабочих поточных преобразователей плотности по эталонному поточному преобразователю плотности, средства измерений и оборудование используются без теплоизоляции и термочехлов, а также отсутствует возможность визуального контроля отвода воздуха из трубопровода.

Технической проблемой, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание стенда для градуировки и первичной поверки поточных преобразователей плотности нефти и нефтепродуктов, обеспечивающего возможность проведения градуировки и поверки поточных преобразователей плотности в диапазоне температур от минус 15°С до +50°С, проведения градуировки и поверки одновременно двух рабочих поточных преобразователей плотности по пикнометрам или эталонного поточного преобразователя плотности по пикнометрам, а также проведения градуировки одновременно двух рабочих поточных преобразователей плотности по эталонному поточному преобразователю плотности, использование четырех раздельных емкостей для рабочих жидкостей, применение запорной арматуры в системе термостатирования для обеспечения возможности регулирование расхода теплоносителя через теплообменники, применение системы термостатирования с теплообменниками, подключенными последовательно или параллельно, применение теплоизоляции трубопроводов, термочехлов для блока пикнометров, средств измерений, фильтра, запорной и регулирующей арматуры, технологического оборудования и наличие визуального контроля отвода воздуха в верхних точках с использованием прозрачного трубопровода

Техническим результатом заявленного изобретения является подтверждение достоверности метрологических характеристик поточных преобразователей плотности в диапазоне температур рабочей жидкости от минус 15°С до +50°С, повышение качества контроля и поверки до уровня современных метрологических требований и сокращение времени на поверку и градуировку рабочих поточных преобразователей плотности.

Технический результат заявленного изобретения обеспечивается тем, что стенд для градуировки и первичной поверки поточных преобразователей плотности нефти и нефтепродуктов, согласно изобретению содержит автоматизированное рабочее место оператора для обработки и регистрации измерений и измерительный контур, который состоит из соединенных между собой посредством трубопроводов системы термостатирования с трубопроводом системы термостатирования, которая через шаровой кран дренажной системы посредством дренажного трубопровода, содержащего дренажные краны с электроприводом, соединена с дренажной емкостью, циркуляционного насоса соединенного термоизолированным трубопроводом с регулятором расхода и давления, который соединен упомянутым термоизолированным трубопроводом с задатчиком давления, причем между регулятором расхода и давления и задатчиком давления расположен один вентиль для продувки системы, а другой вентиль для продувки системы установлен на выходе термоизолированного трубопровода, соединенных упомянутым термоизолированным трубопроводом пяти емкостей, первая из которых предназначена для промывочной жидкости, вторая - для рабочей жидкости №1, третья - для рабочей жидкости №2, четвертая - для рабочей жидкости №3, а пятая - для рабочей жидкости №4, на выходе каждой из которых установлен кран с электроприводом, выполненный с возможностью подачи соответствующей рабочей жидкости для поверки из соответствующей емкости посредством его открытия, фильтра, установленного по ходу подачи упомянутых рабочих жидкостей после пяти емкостей, следующего за ним реверсивного насоса, термоизолированного шкафа с системой кондиционирования, содержащего соединенные между собой термоизолированным трубопроводом с шаровыми кранами и кранами с электроприводом, выполненными с возможностью регулирования потока рабочей жидкости, блок пикнометров в термочехле, содержащий два пикнометра, эталонный поточный преобразователь плотности и два рабочих поточных преобразователя плотности, каждый из которых расположен в термоблоке для эталонного и рабочего поточных преобразователей плотности, преобразователи температуры и преобразователи давления, каждый из которых выполнены с местной индикацией в термочехлах, расположенные с возможностью контролирования давления и температуры рабочей жидкости на входе и выходе блока пикнометров в термочехле, и на выходе эталонного поточного преобразователя плотности и каждого из двух рабочих поточных преобразователей плотности, ротаметр для определения расхода рабочей жидкости в замкнутом контуре термоизолированного трубопровода, четыре теплообменника для стабилизации температуры рабочей жидкости, первый из которых расположен перед блоком пикнометров, второй - после блока пикнометров до упомянутых поточных преобразователей плотности, третий - между эталонным поточным преобразователем плотности и рабочим поточным преобразователем плотности, а четвертый - между двумя рабочими поточными преобразователями плотности, прозрачные трубопроводы для визуального контроля наличия воздуха в термоизолированном трубопроводе, перед которыми установлены шаровые краны, а после которых установлены краны-воздушники, выполненные с возможностью отвода воздуха из термоизолированного трубопровода, и фильтр, причем система термостатирования соединена с упомянутыми теплообменниками с помощью трубопровода системы термостатирования последовательно или параллельно, а после упомянутых теплообменников расположены преобразователи температуры системы термостатирования с местной индикацией в термочехлах.

Кроме того, пикнометры подключены в блоке пикнометров посредством быстроразъемных соединений.

Кроме того, он выполнен с возможностью поочередной поверки и градуировки с применением рабочих жидкостей №1-№4.

Кроме того, рабочие жидкости №1-№4 представляют собой нефть, нефтепродукты, жидкие углеводороды, дистиллированную воду, спирты.

Таким образом, представленная совокупность существенных признаков обеспечивает возможность проведения градуировки и поверки поточных преобразователей плотности в диапазоне температур от минус 15°С до +50°C с подтверждением метрологических характеристик проверяемого поточного преобразователя плотности.

Заявленное изобретение представлено на чертеже в виде технологической схемы стенда для градуировки и первичной поверки поточных преобразователей плотности нефти и нефтепродуктов.

Перечень позиций, используемых на чертеже:

1 - система термостатирования, 2 - шаровой кран системы дренажа, 3 - дренажный трубопровод, 4 - вентиль для продувки системы, 5 -циркуляционный насос, 6 - регулятор расхода и давления, 7 - задатчик давления, 8 - дренажная емкость, 9 - емкость для промывочной жидкости, 10 - емкость для рабочей жидкости №1, 11 - емкость для рабочей жидкости №2, 12 - емкость для рабочей жидкости №3, 13 - емкость для рабочей жидкости №4, 14 - кран с электроприводом, 15 - фильтр, 16 - кран дренажный с электроприводом, 17 - реверсивный насос, 18 - термоизолированный шкаф с системой кондиционирования, 19 - шаровой кран измерительного контура, 20 - преобразователь температуры измерительного контура с местной индикацией в термочехле, 21 - преобразователь давления с местной индикацией в термочехле, 22 - прозрачный трубопровод, 23 - кран-воздушник, 24 - блок пикнометров в термочехле, 25 - быстроразъемное соединение, 26 - пикнометр, 27 - ротаметр, 28 - теплообменник, 29 - эталонный поточный преобразователь плотности 30 - термоблок для эталонного и рабочего поточного преобразователя плотности, 31 - рабочий поточный преобразователь плотности, 32 - фильтр, 33 - трубопровод системы термостатирования, 34 - шаровой кран системы термостатирования, 35 - преобразователь температуры системы термостатирования с местной индикацией в термочехле, 36 - термоизолированный трубопровод измерительного контура

Стенд для градуировки и первичной поверки поточных преобразователей плотности нефти и нефтепродуктов в диапазоне температур рабочей жидкости от минус 15°С до +50°С, технологическая схема которого представлена на чертеже, состоит из измерительного контура, который состоит из системы термостатирования (1), циркуляционного насоса (5), регулятора расхода и давления (6), задатчика давления (7), пяти емкостей: первая из которых предназначена для промывочной жидкости (9), вторая - для рабочей жидкости №1 (10), третья - для рабочей жидкости №2 (11), четвертая - для рабочей жидкости №3 (12), а пятая - для рабочей жидкости №4 (13) и дренажной емкости (8), фильтра (15), реверсивного насоса (17), термоизолированного шкафа с системой кондиционирования (18). При этом за циркуляционным насосом (5) расположен регулятор расхода и давления (6), после которого установлен задатчик давления (7). Между регулятором расхода и давления (6) и задатчиком давления (7) расположен вентиль для продувки системы (4). Система термостатирования (1) через шаровой кран системы дренажа (2) посредством дренажного трубопровода (3), содержащего дренажные краны с электроприводом (16) соединена с дренажной емкостью (8). Кроме того, дренажная емкость (8) соединена посредством дренажного трубопровода (3) с термоизолированным трубопроводом (36) и трубопроводом системы термостатирования (33) с возможностью слива излишков рабочей жидкости. Фильтр (15) установлен после упомянутых пяти емкостей (9-13), на выходе каждой из которых установлен кран с электроприводом (14), выполненный с возможностью подачи соответствующей рабочей жидкости для поверки из соответствующей емкости посредством его открытия, а за фильтром (15) расположен реверсивный насос (17). Термоизолированный шкаф с системой кондиционирования (18) включает в себя следующие элементы: преобразователи температуры с местной индикацией в термочехлах (20), преобразователи давления с местной индикацией в термочехлах (21), расположенные таким образом, что позволяют контролировать давление и температуру рабочей жидкости на входе и выходе блока пикнометров в термочехле (24) и выходе эталонного (29) и каждого из двух рабочих (31) поточных преобразователей плотности, расположенных в термоблоках для эталонного и рабочего поточного преобразователя плотности (30), ротаметр (27), четыре теплообменника (28) для стабилизации температуры рабочей жидкости, первый из которых расположен перед блоком пикнометров (24), второй - после блока пикнометров (24) до упомянутых поточных преобразователей плотности (29, 31), третий - между эталонным поточным преобразователем плотности (29) и рабочим поточным преобразователем плотности (31), а четвертый - между двумя рабочими поточными преобразователями плотности (31), и фильтр (32). Вышеуказанное оборудование соединяется между собой термоизолированным трубопроводом (36), а регулирование потока рабочей жидкости осуществляется шаровыми кранами (19), кранами с электроприводом (14). Подключение пикнометров (26) в блоке пикнометров (24) осуществляется с помощью быстроразъемных соединений (25). Отвод воздуха из термоизолированного трубопровода (36) осуществляется с помощью кранов-воздушников (23). Визуальный контроль наличия воздуха в трубопроводе осуществляется с помощью прозрачного трубопровода (22). Система термостатирования (1) соединена с теплообменниками (28) с помощью трубопровода (33) системы термостатирования, в котором после теплообменников (28) расположены преобразователи температуры системы термостатирования с местной индикацией в термочехлах (35). Продувка системы осуществляется через вентили (4).

Осуществление изобретения представлено на следующем примере.

Принцип работы стенда для градуировки и первичной поверки поточных преобразователей плотности нефти и нефтепродуктов заключается в сравнении результатов измерений плотности рабочей жидкости блоком пикнометров в термочехле (24) или эталонным поточным преобразователем плотности (29) и двумя рабочими поточными преобразователями плотности (31) с последующим вычислением по методике поверки или градуировки основных коэффициентов поточного преобразователя плотности К0, К1, К2 (в случае их отсутствия в сертификате градуировки - коэффициента D0), температурных коэффициентов К18, К19, коэффициентов давления К20А, К20В, К21А, К21В. При этом для обеспечения стабильности температуры рабочей жидкости эталонный поточный преобразователь плотности (29) и два рабочих поточных преобразователя плотности (31) размещают в термоблоках для эталонного и рабочего поточного преобразователя плотности (30). В случае сравнения результатов измерений плотности рабочей жидкости эталонным поточным преобразователем плотности (29) и рабочими поточными преобразователями плотности (31) сначала проводится сравнение результатов измерений плотности рабочей жидкости блоком пикнометров в термочехле (24) и эталонным поточным преобразователем плотности (29). Для выполнения измерений в термоизолированный трубопровод измерительного контура (36) через фильтр (15) с помощью реверсивного насоса (17) подается рабочая жидкость №1 из емкости для рабочей жидкости №1 (10). С помощью кранов с электроприводом (14) обеспечивается циркуляция рабочей жидкости №1 по замкнутому контуру термоизолированного трубопровода измерительного контура (36). С помощью прозрачного трубопровода (22) и кранов-воздушников (23) осуществляется контроль и отвод воздуха из термоизолированного трубопровода измерительного контура (36). С помощью четырех теплоообменников (28), расположенных между блоком пикнометров в термочехле (24), эталонного поточного преобразователя плотности (29), двух рабочих поточных преобразователей плотности (31), обеспечивается стабилизация температуры рабочей жидкости. Теплообменники (28) с помощью трубопровода системы термостатирования (33) и шаровых кранов системы термостатирования (34) могут подключаться к системе термостатирования (1) последовательно или параллельно в зависимости от включения/отключения шаровых кранов. Контроль температуры в теплообменниках (28) осуществляется с помощью преобразователей температуры системы термостатирования с местной индикацией в термочехле (35). С помощью шаровых кранов системы термостатирования (34) осуществляют регулирование напора теплоносителя на каждом из теплообменников (28). Необходимое давление рабочей жидкости задается с помощью задатчика давления (7). Контроль температуры и давления рабочей жидкости осуществляется с помощью преобразователей температуры измерительного контура с местной индикацией в термочехле (20) и преобразователей давления с местной индикацией в термочехле (21), расположенных на входе и выходе блока пикнометров (24) и выходе эталонного поточного преобразователя плотности (29) и рабочих поточных преобразователей плотности (31). Расход рабочей жидкости в термоизолированном трубопроводе измерительного контура (36) определяется с помощью ротаметра (27). После достижения в термоизолированном трубопроводе измерительного контура (36) требуемых в соответствии с применяемой при испытаниях методикой условий по величине и стабильности температуры, давления и расхода рабочей жидкости проводится измерение плотности рабочей жидкости с помощью пикнометров (26) или эталонного поточного преобразователя плотности (29) и рабочих поточных преобразователей плотности (31). После выполнения измерений с помощью дренажных кранов с электроприводом (16) производится дренирование рабочей жидкости из термоизолированного трубопровода измерительного контура (36) в дренажную емкость (8). Термоизолированный трубопровод измерительного контура (36) промывается промывочной жидкостью из емкости для промывочной жидкости (9) и продувается воздухом или азотом с помощью вентилей для продувки системы (4). Проведенные операции повторяются для рабочих жидкостей №2-№4.

Далее осуществляется регистрация результатов измерения с помощью автоматизированного рабочего места оператора для обработки и регистрации измерений и их сравнение с эталонными метрологическими характеристиками пикнометров, что обеспечивает достоверность метрологических характеристик поверяемых поточных преобразователей плотности в диапазоне температур рабочей жидкости от минус 15°С до +50°С.

Таким образом, стенд для градуировки и первичной поверки поточных преобразователей плотности нефти и нефтепродуктов обеспечивает:

- градуировку и первичную поверку поточных преобразователей плотности нефти и нефтепродуктов с пределами допускаемой основной абсолютной погрешности ± 0,3 кг/м³;

- диапазон измерений плотности от 700 до 1200 кг/м³;

- диапазон расхода рабочей жидкости от 0,3 до 3,5 м³/ч;

- диапазон температуры рабочей жидкости от минус 15°С до +50°С;

- допускаемое рабочее давление рабочей жидкости не более 6,3 МПа;

- количество рабочих жидкостей - не менее 4;

- градуировку и поверку одновременно двух рабочих поточных преобразователей плотности по пикнометрам;

- градуировку и поверку эталонного поточного преобразователя плотности по пикнометрам;

- градуировку одновременно двух рабочих поточных преобразователей плотности по эталонному поточному преобразователю плотности.

Технологическое оборудование в составе стенда обеспечивает нагрев и охлаждение рабочей жидкости в диапазоне указанных температур, а также его поддержание с погрешностью не более ± 0,2°С.

Для выполнения градуировки и первичной поверки применяются, налитые в любой последовательности указанные рабочие жидкости №1-№4: нефть, нефтепродукты, жидкие углеводороды, дистиллированная вода, спирты (т.е. каждая емкость заполнена разной жидкостью).

Таким образом, представленная совокупность существенных признаков заявленного изобретения обеспечивает достоверность метрологических характеристик поточных преобразователей плотности в диапазоне температур рабочей жидкости от минус 15°С до +50°С, повышение качества контроля и поверки до уровня современных метрологических требований и сокращение времени на поверку и градуировку рабочих поточных преобразователей плотности.

Изобретение относится к измерительной технике. Стенд для градуировки и первичной поверки поточных преобразователей плотности нефти и нефтепродуктов содержит автоматизированное рабочее место оператора для обработки и регистрации измерений и измерительный контур. Измерительный контур состоит из связанных между собой посредством трубопроводов системы термостатирования с трубопроводом системы термостатирования, шестеренчатого насоса, соединенного термоизолированным трубопроводом с регулятором расхода и давления, который соединен упомянутым термоизолированным трубопроводом с задатчиком давления, пяти емкостей, предназначенных для промывочной жидкости и для рабочей жидкости, а также дренажной емкости, фильтра, реверсивного насоса, термоизолированного шкафа с системой кондиционирования. Термоизолированный шкаф содержит соединенные между собой термоизолированным трубопроводом с шаровыми кранами и кранами с электроприводом фильтр, преобразователи температуры и преобразователи давления, каждый из которых выполнен с местной индикацией в термочехлах, блок пикнометров в термочехле, содержащий два пикнометра и три поточных преобразователя плотности: эталонный и два рабочих, расположенные в термоблоках эталонного и рабочего поточных преобразователей плотности, ротаметр и четыре теплообменника. Технический результат – возможность подтверждения достоверности метрологических характеристик поточных преобразователей плотности в диапазоне температур рабочей жидкости от минус 15 до +50°С, повышение качества контроля и поверки до уровня современных метрологических требований и сокращение времени на поверку и градуировку рабочих поточных преобразователей плотности. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Стенд для градуировки и первичной поверки поточных преобразователей плотности нефти и нефтепродуктов, характеризующийся тем, что содержит автоматизированное рабочее место оператора для обработки и регистрации измерений и измерительный контур, который состоит из соединенных между собой посредством трубопроводов системы термостатирования с трубопроводом системы термостатирования, которая через шаровой кран дренажной системы посредством дренажного трубопровода, содержащего дренажные краны с электроприводом, соединена с дренажной емкостью, циркуляционного насоса, соединенного термоизолированным трубопроводом с регулятором расхода и давления, который соединен упомянутым термоизолированным трубопроводом с задатчиком давления, причем между регулятором расхода и давления и задатчиком давления расположен один вентиль для продувки системы, а другой вентиль для продувки системы установлен на выходе термоизолированного трубопровода, соединенных упомянутым термоизолированным трубопроводом пяти емкостей, первая из которых предназначена для промывочной жидкости, вторая - для рабочей жидкости №1, третья - для рабочей жидкости №2, четвертая - для рабочей жидкости №3, а пятая - для рабочей жидкости №4, на выходе каждой из которых установлен кран с электроприводом, выполненный с возможностью подачи соответствующей рабочей жидкости для поверки из соответствующей емкости посредством его открытия, фильтра, установленного по ходу подачи упомянутых рабочих жидкостей после пяти емкостей, следующего за ним реверсивного насоса, термоизолированного шкафа с системой кондиционирования, содержащего соединенные между собой термоизолированным трубопроводом с шаровыми кранами и кранами с электроприводом, выполненными с возможностью регулирования потока рабочей жидкости, блок пикнометров в термочехле, содержащий два пикнометра, эталонный поточный преобразователь плотности и два рабочих поточных преобразователя плотности, каждый из которых расположен в термоблоке для эталонного и рабочего поточных преобразователей плотности, преобразователи температуры и преобразователи давления, каждый из которых выполнен с местной индикацией в термочехлах, расположенные с возможностью контролирования давления и температуры рабочей жидкости на входе и выходе блока пикнометров в термочехле и на выходе эталонного поточного преобразователя плотности и каждого из двух рабочих поточных преобразователей плотности, ротаметр для определения расхода рабочей жидкости в замкнутом контуре термоизолированного трубопровода, четыре теплообменника для стабилизации температуры рабочей жидкости, первый из которых расположен перед блоком пикнометров, второй - после блока пикнометров до упомянутых поточных преобразователей плотности, третий - между эталонным поточным преобразователем плотности и рабочим поточным преобразователем плотности, а четвертый - между двумя рабочими поточными преобразователями плотности, прозрачные трубопроводы для визуального контроля наличия воздуха в термоизолированном трубопроводе, перед которыми установлены шаровые краны, а после которых установлены краны-воздушники, выполненные с возможностью отвода воздуха из термоизолированного трубопровода, и фильтр, причем система термостатирования соединена с упомянутыми теплообменниками с помощью трубопровода системы термостатирования последовательно или параллельно, а после упомянутых теплообменников расположены преобразователи температуры системы термостатирования с местной индикацией в термочехлах.

2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что пикнометры подключены в блоке пикнометров посредством быстроразъемных соединений.

3. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью поочередной поверки и градуировки с применением рабочих жидкостей №1-4.

4. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что рабочие жидкости №1-4 представляют собой нефть, нефтепродукты, жидкие углеводороды, дистиллированную воду, спирты.