Сшивающийся тампонажный материал для изоляции интервалов высокоинтенсивных поглощений Российский патент 2024 года по МПК C09K8/467 

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к тампонажным материалам, применяемым для изоляции интервалов высокоинтенсивных поглощений.

Из уровня техники известен ряд технических решений, которые позволяют решить проблематику изоляции зон высокоинтенсивных поглощений. Известен изоляционный тампонажный материал с пониженными значениями вязкости и фильтратоотдачи, содержащий мас. %: каустический магнезит 42,75-45,83; хлористый магний 14,29-17,79; крахмал 0,94-2,33; ортофосфорная кислота 0,24-0,92; вода остальное. В качестве добавки, обеспечивающей регулирование сроков и скорость загустевания, тампонажный материал содержит крахмал и ортофосфорную кислоту (Патент SU 1456538, опубл. 07.02.1989).

Недостатком известного тампонажного материала, с низкими значениями вязкости и фильтратоотдачи, является недостаточно широкий диапазон регулирования вязкости при растянутых сроках загустевания, в связи с чем он обладает низкой устойчивостью к размыву при движении пластовых вод в поглощающем интервале или перетоке пластовых жидкостей и газов из выше и нижележащих отложений в поглощающий интервал, тем самым он не обладает достаточными изолирующими свойствами и не может быть использован для изоляции интервалов высокоинтенсивных поглощений с раскрытостью трещин от 10 мм.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности является тампонажной материал, применяемый для установки мостов в условиях надпродуктивных интервалов, включающий, мас. %: каустический магнезит 100,0; волокнистый наполнитель 0,01-0,3; регулятор стабильности и устойчивости 0,18-0,52; регулятор схватывания и твердения 0,3-1,0; неионогенное поверхностно-активное вещество 0,4-1,0; бишофит 16,0-32,0; вода 80,0-100,0 (Патент РФ 2710650, опубл. 30.12.2019).

К недостаткам материала относятся: высокая растекаемость, неустойчивость к размыву и разбавлению, что исключает его использование для изоляции зон поглощений, кроме того, быстрый набор прочности увеличивает вероятность срезки с материнского ствола в процессе нормализации. Применение компрессорной установки для вспенивания материала может повлечь за собой дополнительные технические сложности - сбои в работе техники; ошибки в расчетах (недоподъем или переподъем материала, чрезмерно низкая плотность); плохое смешивание материала и азота при высоких коэффициентах газированиях, пульсирующий характер работы техники (низкая однородность материала). Низкое значение плотности указанного материала, при максимальной аэрации, и низкая устойчивость к размыву может привести к полному размыву тампонажного материала при движении пластовых вод в поглощающем интервале или перетоке пластовых жидкостей и газов из выше и нижележащих отложений в поглощающий интервал, тем самым снижая изолирующие свойства и не может быть использован для изоляции интервалов высокоинтенсивных поглощений с раскрытостью трещин от 10 мм.

По указанным причинам эксплуатационные характеристики известных материалов (прототипов и аналога) не соответствуют необходимым требованиям, предъявляемым к изоляционным тампонажным материалам для изоляции интервалов высокоинтенсивных поглощений с раскрытостью трещин от 10 мм.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в достижении технологически необходимых, в условиях высокоинтенсивных поглощений с раскрытостью трещин от 10 мм, изолирующих свойств, с обеспечением высоких структурно-механических свойств, низкой растекаемости и размываемости материала в пустотном пространстве при одновременной высокой тиксотропии и способности образования неразмываемого и непроницаемого цементного экрана обладающего высокими адгезионными свойствами к породе за счёт придания ему комбинации свойств поперечной сшивки полимера и тампонажного материала.

Указанный технический результат достигается предлагаемым путём закачки предложенного сшивающегося тампонажного материала для изоляции интервалов высокоинтенсивных поглощений включающего каустический магнезит, хлорид магния, регулятор седиментационной устойчивости на основе полисахаридов и воду, при этом новым является то, что в качестве регулятора седиментационной устойчивости на основе полисахаридов материал содержит гуаровую камедь, а также дополнительно материал содержит регулятор загустевания на основе щавелевой кислоты, регулятор гелеобразования – ацетат хрома и гидрофобизирующую добавку в виде раствора этиленоксида в неполярном растворителе, при следующем соотношении компонентов, мас. ч:

каустический магнезит 100,0 регулятор загустевания 1,0-5,0 регулятор седиментационной стабильности 0,25-0,6 гидрофобизирущая добавка 3,18 регулятор гелеобразования 3,9-9,0 хлорид магния 25,0-38,0 вода 108,0-133,0

при этом хлорид магния содержится в виде водного раствора с плотностью 1,18-1,24 г/см³, а соотношение в материале количества каустического магнезита к объему водного раствора хлорида магния составляет 1: 1,3-1,6.

Дополнительно материал содержит регулятор схватывания лимонную кислоту до 2,0 мас. ч.

Достижение указанного технического результата обеспечивается за счет следующего.

Следует пояснить, что к изоляционным тампонажным материалам в условиях катастрофического поглощения, где интервал поглощения осложнён трещинами с высокой раскрытостью каналов, выдвигаются следующие требования:

- быстрый рост вязкости тампонажного раствора в статических условиях (потеря текучести в кратчайшие сроки после снятия нагрузки);

- устойчивость к размыву и разбавлению скважинной жидкостью;

- сжатые сроки схватывания;

- хорошая адгезия с горными породами;

- достаточной прочностью по окончанию времени затвердевания.

Тампонажные материалы на основе каустического магнезита традиционно используются для ликвидации поглощений. Однако, в процессе их закачки происходит сильное разбавление, а в процессе твердения – размыв пластовой и скважинной жидкостью. Объединение свойств сшитого геля и тампонажного раствора позволит предотвратить вышеперечисленные негативные последствия.

Для достижения максимальной эффективности изоляционных работ при высокоинтенсивных поглощениях в пластах с раскрытостью трещин от 10 мм необходимо, чтобы тампонажный материал проникал в трещины горной породы в не размытом состоянии, под своим весом или под действием избыточного давления во время закачки, при этом тампонажный материал должен загустеть и потерять текучесть в кратчайшие сроки после снятия нагрузки.

После затворения материал проходит три фазовых перехода от стадии линейного геля к стадии сшитого геля и на завершающей стадии происходит его кристаллизация (твердение). В скважину материал закачивается на стадии линейного геля и движение материала по бурильным трубам в основном происходит в жидком состоянии. Количество реагентов подбирается таким образом, чтобы сшивка линейного геля происходила в нижней части колонны бурильных труб и в зону поглощения материал попадает уже в сшитом состоянии, что предотвращает его растекание в пустотном пространстве поглощающего пласта. После завершения продавки материал оставляется на технологический отстой для набора прочности, при этом достигнутая прочность позволяет материалу противостоять гидродинамическим давлениям, возникающим при возобновлении процесса строительства скважины.

Одним из обязательных свойств изоляционного материала является его способность твердеть в пластовых условиях, образуя достаточно прочный и неразмываемый материал. Прочность сформированного цементного камня должна обеспечить возможность бурения скважины после проведения изоляционных работ. Однако неоправданно высокая прочность изоляционного моста может привести к забуриванию нового ствола. Время начала кристаллизационного структурообразования рекомендуется сокращать, максимально приближая к технологически необходимому времени для безопасного проведения работ, как это и обеспечено предлагаемым тампонажным материалом.

Функции дополнительно вводимых в тампонажный материал добавок:

- лимонная и щавелевая кислоты в указанных количествах являются регуляторами загустевания и схватывания в диапазонах температур 20-40 °С. Кроме этого, использование данных кислот позволяет регулировать показатели загустевания тампонажного материала и прочность цементного камня для исключения рисков отхода от материнского ствола;

- регулятор седиментационной стабильности гуаровая камедь при взаимодействии с регулятором гелеобразования ацетатом хрома в заявленных количествах являются наиболее эффективными добавками, которые придают высокие структурно-механические свойства сшитого геля материалу, тем самым повышая устойчивость тампонажного материала к размыву до начала его загустевания. Кроме этого, указанные добавки позволяют регулировать время гелеобразования и загустевания тампонажного материала и многократно повышают стабильность предлагаемого тампонажного материала за счет реологического и кольматационного эффектов, а также минимизируют смешение материала со скважинными жидкостями;

- гидрофобизирущая добавка в виде раствора этиленоксида в неполярном растворителе повышет поверхностное натяжение и предотвращает образование пузырьков газа (пены) в тампонажном материале, а также является эффективным пеногасителем придающим тампонажному материалу однородность;

- введение в рецептуру предлагаемого тампонажного материала хлорида магния в виде водного раствора, обусловлено тем, что хлорид магния является гигроскопичным и при добавлении его в сухую смесь приведет к комкованию сухой смеси в процессе затворения. Использование водного раствора хлорида магния с заявленной плотностью в качестве жидкости затворения, в которой растворяются все предлагаемые добавки, позволяет получить необходимые свойства тампонажного материала, предъявляемые к изоляционным материалам для условий изоляции интервалов высокоинтенсивных поглощений с раскрытостью трещин от 10 мм. Кроме того, предлагаемая форма (водный раствор) и заявленная плотность хлорида магния увеличивают стабильность тампонажного материала, а также является одним из компонентов, регулирующих прочность цементного камня;

- каустический магнезит, является наиболее эффективным вяжущим, который позволяет получить необходимые свойства тампонажного материала, в том числе и контролируемые сроки схватывания, предъявляемые к изоляционным материалам для условий ликвидации интенсивных поглощений с высокой раскрытостью трещин.

Соблюдение в материале соотношения количества каустического магнезита к объему водного раствора хлорида магния, в пропорции 1:1,3-1,6 позволяет регулировать начальные характеристики тампонажного материала (например: плотность, растекаемость), а также сроки схватывания, время загустевания и прочность цементного камня после твердения.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что поставленный технический результат обеспечивается за счет совокупности всех компонентов предлагаемого материала.

Для получения заявляемого тампонажного изоляционного материала использовали следующие реагенты:

Реагенты ГОСТ, ТУ Каустический магнезит марки ПМК-83 ГОСТ 1216-87 Хлорид магния:
- Бишофит
- Инсолт ТУ 2152-002-93524115-2010
ТУ 2152-055-38892610-2014 Регулятор седиментационной стабильности :
- Вискон
- Гуаровая камедь ТУ 2230-013-38892610-2012
GUARSAR 501 (Индия) Регулятор схватывания
- Лимонная кислота
- Ретин м.Л ГОСТ 908-2004
ТУ 2439-073-38892610-2014 Регулятор загустевания :
- Щавелевая кислота
- Ретин м.Щ ГОСТ 22180-76
ТУ 2439-073-38892610-2014 Регулятор гелеобразования :
- Гринстоун
- Ацетат хрома ТУ 2432-015-38892610-2012
ТУ 2499-001-50635131-2000 Гидрофобизирущая добавка
Раствор этиленоксида в неполярном растворителе ЭР-1 ТУ 2452-049-38892610-2014 Вода

Количественное соотношение компонентов в предлагаемом изоляционном тампонажном материале установлено экспериментальным путем.

Возможность осуществления заявляемого изобретения подтверждается следующим примерами.

Пример 1. Для приготовления предлагаемого тампонажного материала в лабораторных условиях брали 348 г технической воды комнатной температуры (22 °С) и при постоянном перемешивании со скоростью вращения 350 об/мин на верхнеприводной мешалке (например, модель RZR 2021) добавляли 87 г хлорида магния, получая водный раствор плотностью 1,18 г/см³. Далее при постоянном перемешивании последовательно вводили в приготовленный водный раствор хлорида магния 9г регулятора загустевания Ретин м.Щ, 3 г регулятора схватывания Ретин м.Л, 1,2 г регулятора седиментационной стабильности Вискон, 9,54 г гидрофобизирующей добавки ЭР-1, 19,35 г регулятора гелеобразования Гринстоун, с последующим перемешиванием каждого реагента в течение 20 мин до момента визуального полного растворения.

Приготовленный водный раствор указанных выше реагентов перелили в контейнер миксера и произвели затворение каустического магнезита ПМК-83 массой 300 г по стандарту API.

В результате получили тампонажный материал, со следующим соотношением компонентов, мас. ч: каустический магнезит - 100,0; регулятор загустевания - 3,0; регулятор схватывания - 1; регулятор седиментационной стабильности - 0,4; гидрофобизирущая добавка - 3,18; регулятор гелеобразования - 6,45; хлорид магния - 29,0; вода - 116, при этом соотношение в материале каустического магнезита к водному раствору хлорида магния, составляет 1:1,45.

Пример 2. Для приготовления предлагаемого тампонажного материала в лабораторных условиях брали 440 г пресной воды комнатной температуры (24 °С) и при постоянном перемешивании со скоростью вращения 400 об/мин на верхнеприводной мешалке (например, модель RZR 2021) добавляли 100 г хлорида магния, получая водный раствор плотностью 1,18г/см³. Далее при постоянном перемешивании последовательно вводили в приготовленный водный раствор хлорида магния 10 г регулятора загустевания щавелевую кислоту, 2 г регулятора седиментационной стабильности Гуаровая камедь, 12,72 г гидрофобизирующей добавки ЭР-1, 16 г регулятора гелеобразования ацетат хрома, с последующим перемешиванием каждого реагента в течение 20 мин до момента визуального полного растворения.

Приготовленный водный раствор указанных выше реагентов перелили в контейнер миксера и произвели затворение каустического магнезита ПМК-83 массой 400 г. по стандарту API.

В результате получили тампонажный материал, со следующим соотношением компонентов, мас. ч.: каустический магнезит - 100,0; регулятор загустевания - 2,5; регулятор седиментационной стабильности - 0,5; гидрофобизирущая добавка - 3,18; регулятор гелеобразования - 4,0; хлорид магния - 25,0; вода - 110, при этом соотношение в материале каустического магнезита к водному раствору хлорида магния, составляет 1:1,31.

Тампонажные материалы с другим количественным соотношением компонентов готовили аналогичным образом.

В таблице 1 приведены данные компонентного материала исследованных тампонажных материалов.

Предлагаемый тампонажный материал испытан в лабораторных условиях.

Для приготовленных материалов определяли плотность, время гелеобразования в динамике (сшивки), характеристики сшитого геля, время загустевания, начало схватывания, конец схватывания, прочность на изгиб, прочность на сжатие. Результаты определения параметров указанных материалов приведены в таблице 2 (прототип-образец 12 и предлагаемый тампонажный материал - образцы 1 – 11).

Использование именно водного раствора хлорида магния обусловлено тем, что хлорид магния является гигроскопичным и при добавлении его в сухую смесь приведет к комкованию сухой смеси в процессе затворения. То есть растворение хлорида магния происходит дольше, чем гидратации магнезита и затворение таким способом является не технологичным.

Использование водного раствора хлорида магния в интервале плотностей 1,18-1,24 г/см³ обусловлено тем, что минимальная (достаточная) прочность цементного камня на сжатие (через 24 ч) обеспечивается при плотности 1,18 г/см³, максимально-допустимая прочность цементного камня на сжатие (обеспечивающая безопасное проведение работ по разбуриванию цементного камня) достигается при плотности водного раствора хлорида магния 1,24 г/см³.

Заявленное количественное соотношение компонентов в предлагаемом тампонажном материале является оптимальным, при котором соблюдаются необходимые свойства, предъявляемые к изоляционным материалам для условий высокоинтенсивных поглощений с раскрытостью поглощающих каналов от 10 мм.

Из данных, приведенных в таблице 2, следует, что время схватывания заявленного тампонажного материала значительно больше времени схватывания прототипа и является технологически оптимальными для набора прочностных характеристики цементного камня обеспечивающих безопасное разбуривание заявленного тампонажного материала без риска отхода от материнского и забуривания нового ствола скважины, а также обеспечивающими достаточную прочность для удержания закупоривающего слоя материала на стенке скважины после разбуривания тампонажного материала.

Параметр растекаемость у заявленного тампонажного материала ниже, значения растекаемости прототипа при одинаковых условиях, за счет наличия в предлагаемом материале эффективных добавок, таких как регулятора гелеобразования и регулятора седиментационной стабильности, придающим ему свойства сшитого геля, тем самым повышая устойчивость заявленного тампонажного материала к размыву до начала его загустевания и твердения.

При количественном соотношении в материале каустического магнезита к водному раствору хлорида магния менее 1:1,3 приведет к комкованию и образованию плохо растворимых сгустков в процессе приготовления (затворения) тампонажного материала, а также снижению сроков загустевания до значений не обеспечивающих безопасное проведение работ. Количественное соотношение более 1,6 приведет к снижению структурно-механических свойств тампонажного материала, снижению свойств сшитого геля, что за собой влечет и снижение устойчивости размыву в интервале его установки и недостижение прочности, необходимой для тампонажного материала.

При содержании гелеобразующей добавки, в предлагаемом материале, менее 3,9 мас. ч. приведет к снижению структурно-механических свойств материала и тем самым не обеспечит образование технологически требуемой структуры «сшитого» геля тампонажному материалу в соответствии со скважинными условиями, что приведет к размыву тампонажного материала в интервале его установки, а при содержании гелеобразующей добавки более 9,0 мас. ч. приведет к тому, что время образования геля, время загустевания и схватывания уменьшаются до времени не обеспечивающим безаварийное проведение работ.

Содержание регулятора седиментационной стабильности в предлагаемом материале менее 0,25 мас. ч. не обеспечит образование технологически требуемой структуры «сшитого» геля тампонажному материалу в соответствии со скважинными условиями, что приведет к размыву тампонажного материала в интервале его установки, а при содержании более 0,6 мас. ч. - придаст тампонажному материалу повышенные реологические свойства, что приведет к сокращению времени образования геля и сроков загустевания, а также к повышенным структурно-механическим свойствам тампонажного материала.

Количество гидрофобизирующей добавки, в предлагаемом материале, являющейся эффективным пеногасителем, более 3,18 мас. ч. не оказывает влияния на свойства тампонажного материала и экономически не целесообразно, а при содержании ее менее 3,18 мас. ч. - не обеспечит образование эффективной пленки на границе раздела жидкой и газовой фазы тем самым снижая эффективность добавки как пеногасителя. Таким образом заявленное содержание указанной добавки является оптимальным.

При содержании регулятора загустевания в предлагаемом материале менее 0,25 мас. ч. приведет к снижению структурно-механических свойств сшитого геля и увеличению времени их образования, при этом, через 24 ч прочность цементного камня на сжатие увеличится до значений не обеспечивающих безопасное разбуривание заявленного тампонажного материала без риска отхода от материнского ствола скважины, а содержание регулятора загустевания более 5,0 мас. ч. приведет к тому, что время образования геля и сроки загустевания будут снижены до времени не обеспечивающим безаварийное проведение работ.

Применение регулятора схватывания в предлагаемом материале обусловлено скважинными условиями, такими как глубина интервала поглощения, температурой пласта и интенсивность поглощения. Содержание регулятора схватывания в предлагаемом материале более 2,0 мас. ч. приводит к увеличению времени схватывания тампонажного материала, а также к значительному снижению прочностных характеристик цементного камня в пластовых условиях.

Таким образом, благодаря совокупности компонентов, входящих в предлагаемый тампонажный материал, а также благодаря их количественному соотношению, заявляемый тампонажный материал характеризуется указанными выше техническими преимуществами перед известными из уровня техники изоляционными материалами.

Таблица 1 - Данные о содержании компонентов в исследованных изоляционных тампонажных материалах

Состав тампонажного материала, (мас. ч.) № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Каустический магнезит, мас. ч. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Регулятор схватывания, мас. ч. 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 1 Регулятор загустевания, мас. ч. 3 3 3 3 3 1 5 3 3 3 3 - Регулятор седиментационной стабильности, мас. ч. 0,4 0,4 0,4 0,25 0,6 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,2 Гидрофобизирущая добавка, мас. ч. 3,18 3,18 3,18 3,18 3,18 3,18 3,18 3,18 3,18 3,18 3,18 - Регулятор гелеобразования, мас. ч. 3,9 9,0 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 6,45 - Хлорид магния, мас. ч. 29,0 29,0 29,0 29,0 29,0 29,0 29,0 29,0 26,0 32,0 38,0 16.7 Волокнистый наполнитель, мас. ч. - - - - - - - - - - - 0.2 Пенообразователь НПАВ, мас. ч. - - - - - - - - - - - 1 Вода, мас. ч. 116,0 116,0 116,0 116,0 116,0 116,0 116,0 116,0 108,0 133,0 112,0 83.3 Плотность водного раствора хлорида магния, г/см³ 1,18 1,18 1,18 1,18 1,18 1,18 1,2 1,18 1,18 1,18 1,24 1,18 Соотношение количества каустического магнезита к водному раствору хлорида магния 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,40 1,41 1,30 1,60 1,43 0,9 Примечания:
1. Состав 12 – прототип, в состав которого входят каустический магнезит, регулятор седиментационной стабильности, хлорид магния, вода, регулятор схватывания и твердения, пенообразующее НПАВ, волокнистый наполнитель.
2. В составах 1-6 и 8-10 в качестве жидкости затворения использовали водный раствор хлорида магния плотностью 1,18 г/см³, в составе 7 – водный раствор хлорида магния плотностью 1,2 г/см³, в составе 11 – водный раствор хлорида магния плотностью 1,24 г/см³.
3. В составе 8 в качестве регулятора схватывания использовали лимонную кислоту, составе 12 - Ретин м.Н.
4. В составах 1-10 в качестве регулятора седиментационной устойчивости использовали реагент Вискон, в составе 11 – Гуаровую камедь GUARSAR 501, в составе 12 – Целстракт м.Н.
5. В составах 7-8 в качестве регулятора гелеобразования использовали ацетат хрома, в составах 1-6 и 9-11 – Гринстоун.
6. В составах 1-5 и 8-11 в качестве регулятора загустевания использовали реагент Ретин м.Щ, в составах 6-7- щавелевую кислоту.

Таблица 2 - Свойства тампонажного материала

Состав тампонажного материала, (мас. ч.) № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Плотность, г/см³ 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,55 1,50 1,57 1,7 Время гелеобразования в динамике (сшивки), начало, мин 20 5 8 20 5 12 7 8 7 12 11 - Время гелеобразования в динамике (сшивки), окончание, мин 37 7 20 35 10 25 12 20 15 29 23 - Характеристика сшитого геля мягкий жест. жест. мягкий жест. мягкий жест. жест. жест. мягкий жест. - Время загустевания до 70 Вс, мин 160 41 94 155 77 115 27 81 62 135 67 150 Начало схватывания,
мин 6:20 3:05 6:15 6:30 5:50 5:30 6:20 8:50 5:05 7:20 5:45 02:10 Конец схватывания,
мин 7:55 4:05 8:25 8:10 7:30 7:25 8:40 13:10 7:05 9:45 7:30 03:10 Прочность на изгиб (через 24 ч), МПа 2,05 2,16 2,3 2,2 2,05 3,7 1,9 1,07 2,05 1,7 2,7 - Прочность на сжатие (через 24 ч), МПа 6,00 5,38 6,05 5,8 5,6 9,7 5,21 3,03 6,15 5,3 7,1 7,8

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к тампонажным материалам, применяемым для изоляции интервалов высокоинтенсивных поглощений. Технический результат заключается в достижении технологически необходимых, в условиях высокоинтенсивных поглощений с раскрытостью трещин от 10 мм, изолирующих свойств, с обеспечением высоких структурно-механических свойств, низкой растекаемости и размываемости материала в пустотном пространстве при одновременной высокой тиксотропии и способности образования неразмываемого и непроницаемого цементного экрана, обладающего высокими адгезионными свойствами к породе за счёт придания ему комбинации свойств поперечной сшивки полимера и тампонажного материала. Сшивающийся тампонажный материал для изоляции интервалов высокоинтенсивных поглощений включает каустический магнезит, хлорид магния, регулятор седиментационной устойчивости на основе полисахаридов и воду, при этом в качестве регулятора седиментационной устойчивости на основе полисахаридов материал содержит гуаровую камедь, а также дополнительно материал содержит регулятор загустевания на основе щавелевой кислоты, регулятор гелеобразования – ацетат хрома и гидрофобизирующую добавку в виде раствора этиленоксида в неполярном растворителе при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: каустический магнезит 100,0, регулятор загустевания 1,0-5,0, регулятор седиментационной стабильности 0,25-0,6, гидрофобизирующая добавка 3,18, регулятор гелеобразования 3,9-9,0, хлорид магния 25,0-38,0, вода 108,0-133,0, при этом хлорид магния содержится в виде водного раствора с плотностью 1,18-1,24 г/см³, а соотношение в материале количества каустического магнезита к объему водного раствора хлорида магния составляет 1:1,3-1,6. Дополнительно материал содержит регулятор схватывания - лимонную кислоту до 2,0 мас.ч. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1. Сшивающийся тампонажный материал для изоляции интервалов высокоинтенсивных поглощений, включающий

- каустический магнезит,

- хлорид магния,

- регулятор седиментационной устойчивости на основе полисахаридов

- и воду,

отличающийся тем, что в качестве

- регулятора седиментационной устойчивости на основе полисахаридов материал содержит гуаровую камедь, а также дополнительно материал содержит

- регулятор загустевания на основе щавелевой кислоты,

- регулятор гелеобразования – ацетат хрома

- и гидрофобизирующую добавку в виде раствора этиленоксида в неполярном растворителе при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

каустический магнезит 100,0 регулятор загустевания 1,0-5,0 регулятор седиментационной стабильности 0,25-0,6 гидрофобизирущая добавка 3,18 регулятор гелеобразования 3,9-9,0 хлорид магния 25,0-38,0 вода 108,0-133,0,

- при этом хлорид магния содержится в виде водного раствора с плотностью 1,18-1,24 г/см³,

- а соотношение в материале количества каустического магнезита к объему водного раствора хлорида магния составляет 1:1,3-1,6.

2. Сшивающийся тампонажный материал по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит регулятор схватывания - лимонную кислоту до 2,0 мас.ч.