Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.
Известна шаровая мельница [Патент РФ №2320416, МПК В02С 17/06, опубл. 23.03.2008, БИ №9], состоящая из устройства загрузки и выгрузки, цилиндрического корпуса, изнутри футерованного износостойкими элементами, межкамерной перегородки, делящую внутреннее пространство мельницы на камеры грубого и тонкого измельчения и жестко закрепленные на корпусе. Внутри цилиндрического корпуса коаксиально расположено устройство для возврата материала в камеру тонкого измельчения.
Недостатком данной мельницы является невысокое качество измельчения.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является многокамерная мельница, содержащая корпус, состоящий из последовательно скрепленных эластичных торообразных камер с лифтерами, заполненных мелющими телами, размеры которых последовательно уменьшаются от камеры загрузки к камере выгрузки, и разделенных перфорированными перегородками, соединенными снаружи стяжками, а также патрубки загрузки материала и выгрузки продукта и привод, отличающаяся тем, что камеры асимметрично деформированы перегородками, которые попарно, в шахматном порядке соединены с помощью дополнительных стяжек, а корпус сообщен с патрубком подачи воздуха [Патент РФ №2504435, МПК В02С 17/06, опубл. 20.01.2014, БИ №2].
Недостатком данной мельницы является невысокое качество измельчения.
Технический результат предлагаемого изобретения - создание шаровой мельницы, обладающей высоким качеством измельчения.
Технический результат достигается тем, что предлагается шаровая мельница, содержащая корпус, внутри которого последовательно размещены скрепленные эластичные торообразные камеры, заполненные мелющими телами, размеры которых последовательно уменьшаются от устройства загрузки к устройству выгрузки и разделенных перфорированными перегородками, привод, патрубок подачи воздуха.
Отличительными конструктивными элементами предлагаемого изобретения является то, что первая и последняя эластичные торообразные камеры размещены соосно продольной оси корпуса, а промежуточные установлены с эксцентриситетом и повернуты друг относительно друга на 120°, перфорированные перегородки имеют эллиптическую форму и направлены выпуклой стороной к устройству выгрузки, а патрубок подачи воздуха размещен над устройством загрузки и наклонен к продольной оси корпуса под острым углом.
На фиг. 1 представлена схема шаровой мельницы.
На фиг. 2 показана схема расположения торообразных камер относительно продольной оси корпуса 1.
Шаровая мельница содержит корпус 1, внутри которого последовательно размещены скрепленные эластичные торообразные камеры 2, заполненные мелющими телами 3, размеры которых последовательно уменьшаются от устройства загрузки 4 к устройству выгрузки 5 и разделенных перфорированными перегородками 6, привод 7, патрубок подачи воздуха 8. Первая и последняя эластичные торообразные камеры 2 размещены соосно продольной оси корпуса 1, а промежуточные установлены с эксцентриситетом и повернуты друг относительно друга на 120°, перфорированные перегородки 6 имеют эллиптическую форму и направлены выпуклой стороной к устройству выгрузки 5, а патрубок подачи воздуха 8 размещен над устройством загрузки 3 и наклонен к продольной оси корпуса 1 под острым углом.
Шаровая мельница работает следующим образом.
Подвергаемый измельчению материал подается из устройства загрузки 4 во вращающийся корпус 1 мельницы, в первую эластичную торообразную камеру 2, размещенную соосно продольной оси корпуса 1 и заполненную наиболее крупными мелющими телами 3. Здесь происходит первичное измельчение частиц материала за счет трения между частицами материала и мелющими телами, а также при многочисленных столкновениях. Расположение первой эластичной торообразной камеры 2 соосно продольной оси корпуса 1 упрощает загрузку измельченного материала.
Материал, измельченный до размеров меньших размеров отверстий в перфорированной перегородке 6, разделяющей первую торообразную камеру 2 и вторую пересыпается во следующую торообразную камеру 2, в которой происходит следующий этап измельчения. Промежуточные эластичные торообразные камеры 2 установлены с эксцентриситетом и повернуты друг относительно друга на 120°. Это способствует интенсификации процесса измельчения за счет возникновения дополнительных ударных воздействий, вызванных эксцентричной установкой промежуточных эластичных камер 2. Поворот промежуточных эластичных камер 2 друг относительно друга на 120° обеспечивает дополнительные столкновения измельчаемого материала при пересыпании через перфорированные перегородки 6 и многократную смену силовых воздействий, что способствует повышению качества измельчения.
Расположение последней эластичной торообразной камеры 2 соосно продольной оси корпуса 1 упрощает выгрузку измельченного материала.
Благодаря тому, что перфорированные перегородки 6 имеют эллиптическую форму и направлены выпуклой стороной к устройству выгрузки 5, обеспечивается пересыпание измельченного материала в последующие эластичные камеры 2 и предотвращает обратное движение, что также способствует повышению качества измельчения.
За счет того, что патрубок подачи воздуха 8 размещен над устройством загрузки 3 и наклонен к продольной оси корпуса 1 под острым углом предотвращается попадание загружаемого материала на него и обеспечивается направленное движение потока воздуха в зону измельчения, что способствует удалению из последней измельченных частиц и транспортирование их в следующую эластичную камеру 2.
Предлагаемая шаровая мельница обладает высоким качеством измельчения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница | 2024 |
|
RU2826396C1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2012 |
|
RU2504435C1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2012 |
|
RU2504436C1 |
ШАРОВАЯ БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА С КЛАССИФИЦИРУЮЩИМ РАЗГРУЗОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2012 |
|
RU2498856C1 |
ВИБРАЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2043161C1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2474477C1 |
Вибрационная мельница | 1990 |
|
SU1791021A1 |
Многокамерная мельница | 1991 |
|
SU1813015A3 |
Агрегат для смешения и измельчения твердых дисперсных материалов | 2015 |
|
RU2619997C1 |
Центробежная мельница | 1991 |
|
SU1761271A1 |
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Шаровая мельница содержит корпус 1, внутри которого последовательно размещены скрепленные эластичные торообразные камеры 2, заполненные мелющими телами 3, привод 7, патрубок подачи воздуха 8. Размеры мелющих тел 3 последовательно уменьшаются от устройства загрузки 4 к устройству выгрузки 5, при этом эластичные торообразные камеры 2 разделены перфорированными перегородками 6. Первая и последняя эластичные торообразные камеры 2 размещены соосно продольной оси корпуса 1, а промежуточные установлены с эксцентриситетом и повернуты друг относительно друга на 120°. Перфорированные перегородки 6 имеют эллиптическую форму и направлены выпуклой стороной к устройству выгрузки 5, а патрубок подачи воздуха 8 размещен над устройством загрузки 4 и наклонен к продольной оси корпуса 1 под острым углом. Шаровая мельница обеспечивает высокое качество измельчения. 2 ил.
Шаровая мельница, содержащая корпус, внутри которого последовательно размещены скрепленные эластичные торообразные камеры, заполненные мелющими телами, размеры которых последовательно уменьшаются от устройства загрузки к устройству выгрузки, и разделенные перфорированными перегородками, привод, патрубок подачи воздуха, отличающаяся тем, что первая и последняя эластичные торообразные камеры размещены соосно продольной оси корпуса, а промежуточные установлены с эксцентриситетом и повернуты друг относительно друга на 120°, перфорированные перегородки имеют эллиптическую форму и направлены выпуклой стороной к устройству выгрузки, а патрубок подачи воздуха размещен над устройством загрузки и наклонен к продольной оси корпуса под острым углом.
МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2012 |
|
RU2504435C1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2012 |
|
RU2504436C1 |
Шихта для изготовления фасонных теплоизоляционных изделий | 1987 |
|
SU1479442A1 |
US 9440236 B2, 13.09.2016 | |||
Способ переработки фракции С @ -С @ пиробензина | 1987 |
|
SU1541238A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2581489C2 |
Способ переработки фракции С @ -С @ пиробензина | 1987 |
|
SU1541238A1 |
Авторы
Даты
2024-09-09—Публикация
2024-03-06—Подача