Способ переработки фракции С @ -С @ пиробензина Советский патент 1990 года по МПК C10G65/06 

Изобретение относится к способу переработки жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья и может быть использовано в нефтехимической промышленности для производства ароматических углеводородов.

Целью изобретения является увеличение целевой фракции Cfe-Cg.

На чертеже представлена принципиальная технологическая схема процесса.

Фракцию Cr-Cg пиробензина направляют по линии 1 в реактор 2 с неподвижным слоем алюмопалладиевого катализатора. Продукты гидрирования по линии 3 подают в ректификационную колонну А, в которой выделяют фракцию Ј$. Последнюю отводят по линии 5

а остаток направляют в ректификационную колонну 6. Часть продуктов гидрирования по линии 7 направляют на смешение с исходным сырьем. В колонне 6 по линии 8 выделяют фракцию Г6-С8. Фракцию Сэ с низа колонны 6 по линии 9 в количестве 0,1-1,0 масД (первый поток) направляют на смешение с исходным сырьем, а остальную часть (второй поток) направляют в реактор 10, где подвергают дополнительному гидрированию в присутствии алюмопалладиевого катализатора при 200-350°С. Продукт гидрирования по линии 11 направляют в ректификационную колонну 6. П р и м е р 1 (известный). Фракцию Су-С$ жидких продуктов пиролиза бензиел

J

ю

СО 00

на ( 35-198°C) в количестве 300 г/ч гидрируют на лабораторной установке в реакторе со стационарным слоем алю- мопалладиевого сульфидированного катализатора в следующих условиях: температура на входе в реактор 80°С, на выходе 180°С, давление 4,7 1C6 Па, объемная скорость подачи рециркули- руемых продуктов гидрирования 18 ч соотношение водород:сырье 180 нм3/м3

Выделение фракций С,

Г -Г

Lt ия

осуществляют ректификацией в следующих условиях. Колонна выделения фракции С3-: температура верха 70-73°С, низа 129-150°С, давление 2,6-105 - - 2,9-Ю5 Па.

Колонна выделения фракции Ct-Cg: температура верха , низа 148- 150°С, давление 0,63-105 Па. Фракцию С„ в количестве 0,4 г/ч рециркулируют на смешение с исходным сырьем. В результате получают, г/ч: фракция С 5 35-, фракция Ct-Cg 220, фракция Г9 45.

Фракция С4-С8 имеет следующий состав, мас.%: бензол 52,6 толуол 25,8; этилбензол 8,1, диметилбензол 5,8; углеводороды неароматического строения . Состав фракции Сэ, мас.%: фракция Ct-C8 0,54; фракция Сд 75,79; фракция 23,68. Результаты опытов представлены в табл.1 и 2.

П р и м е р 2 (сравнительный). Гидрирование фракции С5-С 9 проводят аналогично примеру 1. Весь поток выделенной фракции С возвращают на смешение с исходны сырьем, полученные результаты приведены в табл.1 и 2.

Примеры 3-8. Опыты осуществляют аналогично примеру 1. Второй .поток выделенной фракции С3 подвергают дополнительному гидрированию в присутствии алюмопалладиевого сульфилированного катализатора при 150, 200, 300, 350 и 400°С, давлении 2-10ь Па, объемной скорости подачи

сырья 0,1-0,5 ч-1 и объемном соотношении водорода к фракции Сд, равном 80 нм3/м3. Фракцию С9 после гидриро- . вания направляют в колонну выделения фракции . Условия и результаты

Q опытов представлены в табл.1 и 2.

В табл.3 представлен состав фракции С э до и после дополнительного гидрирования в условиях примера 6. Получаемая фракция С4-Сг имеет

5 следующий состав, мас.%: бензол 52,8; толуол 26,1; этилбензол 7,8; диметилбензол 5,6; углеводороды неароматического строения 7,7.

Осуществление способа в предлагае0 мых условиях позволяет увеличить выход фракции С4-С8, содержащей бензол, толуол и ксилолы, на 5,,9 мас.% от исходного сырья.

Формула изобретения

Способ переработки фракции С$-С9 пиробензина гидрированием в присутствии алюмопалладиевого катализатора и водорода при 80-180°С с частичной рециркуляцией продуктов гидрирования на смешение с исходным сырьем, выделения из продуктов гидрирования последовательно фракции С с и фракций

с6-с8

и С«, разделения фракции Сд на

два потока, рециркуляции первого из них в количестве 0,1-1,0 мас.% на смешение с исходным сырьем, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода фракции Cf-C$, второй поток фракции Сд подвергают дополнительному гидрированию в присутствии алюмопалладиевого катализатора при 200-350°С и рециркулируют на выделение фракции C6-Cj.

Таблица1

Таблица2

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке фракции С₅ - С₉ пиробензина. Цель - увеличение выхода фракции С₆ - С₈. Переработку ведут гидрированием в присутствии алюмопалладиевого катализатора и водорода при 80 - 180°С с частичной рециркуляцией продуктов гидрирования на смешение с исходным сырьем. Из продуктов гидрирования выделяют последовательно фракции С₅ и фракции С₆ - С₈ и С₉. Фракцию С₉ разделяют на два потока, первый из которых в количестве 0,1 - 1,0% мас. рециркулируют на смешение с исходным сырьем. Второй поток фракции С₉ подвергают дополнительному гидрированию в присутствии алюмопалладиевого катализатора при 200 - 350°С и рециркулируют на выделение фракции С₆ - С₈. Способ позволяет увеличить выход фракции С₆ - С₈, содержащий бензол, толуол, ксилолы, на 5,7 - 7,9 мас.% от исходного сырья. 1 ил., 3 табл.

Компоненты

ТаблицаЗ

Состав фракции С6, мас.% (г/ч)

до гидрирования после гидрирования

f .

-

Z

Jy

7 /

1

l

JU

r

К

f/