ГЕНЕРИРУЮЩИЙ АЭРОЗОЛЬ СУБСТРАТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С ДВУМЯ БУМАЖНЫМИ ОБЕРТКАМИ Российский патент 2024 года по МПК D21H27/00 

Настоящее изобретение относится к двойным бумажным оберткам, используемым в генерирующем аэрозоль субстратном элементе. Генерирующий аэрозоль субстрат окружен ровно двумя слоями бумажной обертки с образованием генерирующего аэрозоль субстратного элемента.

Генерирующие аэрозоль изделия, в которых генерирующий аэрозоль субстрат, такой как содержащий табак субстрат, нагревают, а не сжигают, известны из уровня техники. Обычно в таких нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от источника тепла на физически отдельный генерирующий аэрозоль субстрат или материал, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри него, вокруг него или дальше по потоку относительно него. Во время использования генерирующего аэрозоль изделия происходит выделение летучих соединений из генерирующего аэрозоль субстрата в результате передачи тепла от источника тепла и их вовлечение в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

Бумага, которая используется для обертывания генерирующего аэрозоль субстрата и образования генерирующего аэрозоль элемента, может поглощать вещество для образования аэрозоля, воду и другие жидкие соединения, содержащиеся во вдыхаемом дыме или аэрозоле, проходящем через генерирующее аэрозоль изделие, или поглощать влагу или пар, окружающие бумагу. Поглощенная жидкость может оставлять пятна или ослаблять бумагу и негативно влияет на наружный вид и конструктивную целостность генерирующего аэрозоль изделия. Нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия особенно подвержены смачиванию и разрыву из-за высоких уровней содержания вещества для образования аэрозоля в генерирующем аэрозоль субстрате этих нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий. Нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия особенно подвержены разбуханию, поскольку компоненты аэрозоля поглощаются оберткой, что приводит к трудностям при извлечении из нагревательного устройства.

В генерирующий аэрозоль субстрат может быть вставлено резистивное нагревательное лезвие для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата и выделения летучих соединений из генерирующего аэрозоль субстрата. Резистивное нагревательное лезвие способно обеспечивать локализованный источник тепла внутри генерирующего аэрозоль субстрата, который (источник) может быть расположен вдоль центральной оси генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующий аэрозоль субстрат, расположенный по периферии или в месте контакта с бумажной оберткой, может недостаточно нагреваться расположенным по центру резистивным нагревательным лезвием, что приводит к образованию неиспользованного генерирующего аэрозоль субстрата внутри генерирующего аэрозоль элемента.

Было бы желательно создать визуально и механически стабильный генерирующий аэрозоль субстратный элемент, особенно в случае нагреваемых без сжигания генерирующих аэрозоль субстратов, которые имеют высокий уровень содержания жидкостей или веществ для образования аэрозоля. Также было бы желательно, чтобы эта толстая бумажная обертка не влияла на вкус аэрозоля, генерируемого генерирующим аэрозоль субстратным элементом.

Было бы желательно создать генерирующий аэрозоль субстратный элемент, который уменьшал бы количество неиспользованного генерирующего аэрозоль субстрата внутри генерирующего аэрозоль элемента.

Было бы желательно, чтобы указанная обертка не сгорала бы легко при нахождении вблизи нагревательного элемента и не оказывала бы негативного влияния на нагрев нагреваемого без сжигания генерирующего аэрозоль субстрата.

Задача настоящего изобретения может состоять в по меньшей мере частичной реализации одного или более желаемых технических преимуществ, упомянутых выше.

Согласно настоящему изобретению, предложен генерирующий аэрозоль субстратный элемент, содержащий цилиндрический генерирующий аэрозоль субстрат, а также первую бумажную обертку и вторую бумажную обертку, окружающие образующий аэрозоль субстрат. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка имеют общую толщину в диапазоне от приблизительно 60 микрометров до приблизительно 200 микрометров. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка не выходят за пределы генерирующего аэрозоль субстрата. Первая бумажная обертка не перекрывается сама с собой, и вторая бумажная обертка не перекрывается сама с собой.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстратный элемент содержит цилиндрический генерирующий аэрозоль субстрат, а также первую бумажную обертку и вторую бумажную обертку, окружающие образующий аэрозоль субстрат. Цилиндрический генерирующий аэрозоль субстрат содержит от приблизительно 10% до приблизительно 30% по весу глицерина. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка имеют общую толщину в диапазоне от приблизительно 60 микрометров до приблизительно 200 микрометров. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка не выходят за пределы генерирующего аэрозоль субстрата. Первая бумажная обертка не перекрывается сама с собой, и вторая бумажная обертка не перекрывается сама с собой.

Согласно настоящему изобретению, предложен генерирующий аэрозоль субстратный элемент, содержащий цилиндрический генерирующий аэрозоль субстрат, первую бумажную обертку и вторую бумажную обертку, окружающую первую бумажную обертку. Первая бумажная обертка содержит противоположные края, которые примыкают друг к другу для окружения образующего аэрозоль субстрата и образования первой шовной линии. Вторая бумажная обертка содержит противоположные края, которые примыкают друг к другу для окружения первого оберточного материала и образования второй шовной линии. Первая шовная линия смещена от второй шовной линии. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка не выходят за пределы генерирующего аэрозоль субстрата.

Предпочтительно, первая шовная линия смещена от второй шовной линии на по меньшей мере приблизительно 5%, или по меньшей мере приблизительно 10%, или по меньшей мере приблизительно 15% окружности генерирующего аэрозоль субстрата.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат окружен менее чем тремя бумажными слоями в любой точке по окружности генерирующего аэрозоль субстрата, которая не выходит за пределы генерирующего аэрозоль субстрата.

Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь общую толщину в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь общую толщину в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь общую толщину в диапазоне от приблизительно 90 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь общую толщину в диапазоне от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь общую толщину в диапазоне от приблизительно 110 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь общую толщину в диапазоне от приблизительно 125 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь общую толщину в диапазоне от приблизительно 130 микрометров до приблизительно 140 микрометров.

Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь однородную общую толщину, которая не изменяется в любой точке по окружности генерирующего аэрозоль субстратного элемента на более чем приблизительно 30 микрометров, или более чем приблизительно 20 микрометров, или более чем приблизительно 10 микрометров, или более чем приблизительно 5 микрометров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму с диаметром в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм, или от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,0 мм.

Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь отношение общей толщины к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:120 до приблизительно 1:40. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь отношение общей толщины к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:50. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь отношение общей толщины к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:70 до приблизительно 1:50. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь отношение общей толщины к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:60 до приблизительно 1:50.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал. Гомогенизированный табачный материал может содержать табачный материал, от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов связующего и от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать собранный лист гомогенизированного табачного материала, который предпочтительно гофрирован.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал. Гомогенизированный табачный материал может содержать табачный материал, от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов связующего и от приблизительно 10 процентов до приблизительно 30 процентов глицерина в пересчете на сухой вес. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать собранный лист гомогенизированного табачного материала, который предпочтительно гофрирован.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать металлический индукционный нагревательный элемент. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать множество металлических индукционных нагревательных элементов.

Согласно настоящему изобретению, предложена генерирующая аэрозоль система, содержащая генерирующее аэрозоль изделие, описанное в данном документе, и генерирующее аэрозоль устройство, содержащее нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль субстрата.

Нагревательный элемент может представлять собой резистивный нагревательный элемент в виде лезвия, выполненный с возможностью вставки в генерирующий аэрозоль субстрат. Нагревательный элемент может представлять собой индуктивный нагревательный элемент, выполненный с возможностью индукционного нагрева металлических индукционных нагревательных элементов, встроенных в генерирующий аэрозоль субстрат.

В качестве преимущества, генерирующие аэрозоль субстратные элементы, которые содержат толстую двойную обертку, обеспечивают возможность создания визуально и механически стабильного генерирующего аэрозоль субстратного элемента, в частности, для нагреваемых без сжигания генерирующих аэрозоль субстратов, которые имеют высокий уровень содержания жидкостей или веществ для образования аэрозоля. В результате обеспечивается возможность уменьшения разбухания, видимого загрязнения и физического ослабления оберточной части генерирующего аэрозоль изделия при высоком уровне содержания увлажнителя в генерирующем аэрозоль субстрата.

В качестве преимущества, обеспечивается возможность выполнения генерирующих аэрозоль субстратных элементов, которые содержат толстую двойную обертку, на стандартном производственном оборудовании для изготовления образующих аэрозоль субстратных элементов. Это обеспечивает возможность улучшения обрабатываемости генерирующих аэрозоль субстратных элементов и снижения производственных затрат.

В качестве преимущества, генерирующие аэрозоль субстратные элементы, которые содержат толстую двойную обертку, обеспечивают возможность увеличения количества равномерно нагреваемого и потребляемого генерирующего аэрозоль субстрата, и таким образом уменьшается количество неиспользованного или испорченного материала генерирующего аэрозоль субстрата.

В качестве преимущества, обеспечивается возможность использования генерирующими аэрозоль субстратными элементами, которые содержат толстую двойную обертку, внутреннего нагрева генерирующего аэрозоль субстрата посредством индукционных или резистивных нагревательных элементов, встроенных или вставленных в генерирующий аэрозоль субстрат, и возможность того, что толстая двойная обертка, в которую обернут генерирующий аэрозоль субстрат, не будет негативно влиять на нагрев нагреваемого без сжигания генерирующего аэрозоль субстрата.

Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и в результате обусловленного этим горения создается вдыхаемый дым. В отличие от этого, в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате нагрева субстрата, генерирующего вкус/аромат, такого как табак. Известные нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия включают, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия и генерирующие аэрозоль изделия, в которых аэрозоль генерируется в результате переноса тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла на физически отдельный образующий аэрозоль субстрат. Например, генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению находят конкретное применение в генерирующих аэрозоль системах, содержащих электрически нагреваемое генерирующее аэрозоль устройство, имеющее внутреннее нагревательное лезвие, которое выполнено с возможностью вставки в стержень из генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующие аэрозоль изделия этого типа описаны в известном уровне техники, например в ЕР 0822670.

В контексте данного документа термин «генерирующее аэрозоль устройство» относится к устройству, содержащему нагревательный элемент, который взаимодействует с генерирующим аэрозоль субстратом генерирующего аэрозоль изделия для генерирования аэрозоля.

В контексте данного документа термин «генерирующая аэрозоль система» относится к комбинации генерирующего аэрозоль устройства и генерирующего аэрозоль изделия.

Используемый в данном документе термин «генерирующее аэрозоль изделие» относится к изделию, содержащему генерирующий аэрозоль субстрат, который нагревают для создания вдыхаемого аэрозоля и его доставки потребителю.

Термин «генерирующий аэрозоль субстратный элемент» используется в данном документе для обозначения генерирующего аэрозоль субстрата, обернутого бумажным слоем с образованием части аэрозольного генерирующего изделия.

Термин «генерирующий аэрозоль субстрат» относится к веществу, способному генерировать или выделять аэрозоль. Генерирующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердое вещество, пасту, гель, суспензию, жидкость или содержать любую комбинацию твердого вещества, пасты, геля, суспензии и жидких соединений. Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат представляет собой твердое вещество или гелеобразную композицию. Генерирующий аэрозоль субстрат может предпочтительно содержать никотин.

Термин «мундштук» используется в данном документе для обозначения части генерирующего аэрозоль изделия, предназначенной для контакта со ртом потребителя. Мундштук может представлять собой часть генерирующего аэрозоль изделия, которая может содержать фильтр, или в некоторых случаях мундштук может определяться протяженностью ободковой обертки.

Термины «раньше по потоку» и «дальше по потоку» относятся к относительным местоположениям элементов генерирующего аэрозоль изделия, описанным относительно направления протекания аэрозоля, когда он втягивается из генерирующего аэрозоль субстрата через мундштук.

Генерирующие аэрозоль субстратные элементы по настоящему изобретению содержат генерирующий аэрозоль субстрат, обернутый толстой двойной оберткой. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент содержит генерирующий аэрозоль субстрат и ровно два бумажных слоя, окружающих генерирующий аэрозоль субстрат.

Генерирующий аэрозоль субстратный элемент содержит цилиндрический генерирующий аэрозоль субстратный элемент, а также первую бумажную обертку и вторую бумажную обертку, окружающие образующий аэрозоль субстрат. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка имеют общую толщину в диапазоне от приблизительно 60 микрометров до приблизительно 200 микрометров. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка не выходят за пределы генерирующего аэрозоль субстрата. Первая бумажная обертка не перекрывается сама с собой, и вторая бумажная обертка не перекрывается сама с собой.

Генерирующий аэрозоль субстратный элемент содержит цилиндрический генерирующий аэрозоль субстрат, первую бумажную обертку и вторую бумажную обертку. Первая бумажная обертка содержит противоположные края, которые примыкают друг к другу для окружения образующего аэрозоль субстрата и образования первой шовной линии. Вторая бумажная обертка содержит противоположные края, которые примыкают друг к другу для окружения первого оберточного материала и образования второй шовной линии. Первая шовная линия смещена относительно второй шовной линии, и первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка не выходят за пределы генерирующего аэрозоль субстрата.

Предпочтительно, первая шовная линия может быть смещена от второй шовной линии на по меньшей мере приблизительно 5% окружности генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, первая шовная линия может быть смещена от второй шовной линии на по меньшей мере приблизительно 10% окружности генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, первая шовная линия может быть смещена относительно второй шовной линии на по меньшей мере приблизительно 15% окружности генерирующего аэрозоль субстрата.

Шовная линия может образовывать зазор или пустоту с поперечным размером меньше 10 микрометров, или с поперечным размером меньше 5 микрометров, или с поперечным размером меньше 2 микрометров. Предпочтительно, шовная линия не образует зазор. Предпочтительно, противоположные края бумажного слоя примыкают друг к другу без перекрытия. Предпочтительно, противоположные края бумажного слоя контактируют друг с другом без перекрытия.

Предпочтительно, первая шовная линия может быть смещена от второй шовной линии в диапазоне от приблизительно 5% до приблизительно 20% окружности генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, первая шовная линия может быть смещена от второй шовной линии в диапазоне от приблизительно 5% до приблизительно 15% окружности генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, первая шовная линия может быть смещена от второй шовной линии в диапазоне от приблизительно 10% до приблизительно 20% окружности генерирующего аэрозоль субстрата.

Первая шовная линия может быть параллельна второй шовной линии. Первая шовная линия может проходить по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата. Вторая шовная линия может проходить по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата. Первая шовная линия может быть параллельна второй шовной линии по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата.

Генерирующий аэрозоль субстрат может быть окружен менее чем тремя бумажными слоями в любой точке по окружности генерирующего аэрозоль субстрата, которая не выходит за пределы генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующий аэрозоль субстрат может быть окружен менее чем тремя бумажными слоями в любой точке вдоль длины генерирующего аэрозоль субстрата, которая не выходит за пределы генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат может быть окружен менее чем тремя бумажными слоями в любой точке по окружности и в любой точке по длине генерирующего аэрозоль субстрата, которая не выходит за пределы генерирующего аэрозоль субстрата.

Общая толщина первой бумажной обертки и второй бумажной обертки находится в диапазоне от приблизительно 60 микрометров до приблизительно 200 микрометров. Предпочтительно, общая толщина первой бумажной обертки и второй бумажной обертки находится в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Предпочтительно, общая толщина первой бумажной обертки и второй бумажной обертки находится в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Предпочтительно, общая толщина первой бумажной обертки и второй бумажной обертки находится в диапазоне от приблизительно 90 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Предпочтительно, общая толщина первой бумажной обертки и второй бумажной обертки находится в диапазоне от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Предпочтительно, общая толщина первой бумажной обертки и второй бумажной обертки находится в диапазоне от приблизительно 110 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Предпочтительно, общая толщина первой бумажной обертки и второй бумажной обертки находится в диапазоне от приблизительно 125 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Предпочтительно, общая толщина первой бумажной обертки и второй бумажной обертки находится в диапазоне от приблизительно 130 микрометров до приблизительно 140 микрометров.

Первая бумажная обертка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 25 микрометров до приблизительно 175 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 150 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 75 микрометров до приблизительно 125 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров.

Вторая бумажная обертка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 25 микрометров до приблизительно 175 микрометров. Вторая бумажная обертка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 150 микрометров. Вторая бумажная обертка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 75 микрометров до приблизительно 125 микрометров. Вторая бумажная обертка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров.

Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь по существу одинаковую толщину. Первая бумажная обертка может иметь толщину больше, чем вторая бумажная обертка. Вторая бумажная обертка может иметь толщину больше, чем первая бумажная обертка.

Первая бумажная обертка может быть прикреплена ко второй бумажной обертке. Первая бумажная обертка может быть приклеена ко второй бумажной обертке. Первая бумажная обертка может быть приклеена ко второй бумажной обертке с помощью клейкого материала. Клейкий материал может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 1 микрометра до приблизительно 30 микрометров, или от приблизительно 5 микрометров до приблизительно 25 микрометров, или от приблизительно 10 микрометров до приблизительно 25 микрометров. Клейкий материал может быть равномерно нанесен на первую бумажную обертку и на вторую бумажную обертку. Клейкий материал может отделять первую бумажную обертку от второй бумажной обертки

Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут иметь однородную общую толщину, которая не изменяется в любой точке по окружности генерирующего аэрозоль субстратного элемента на более чем на приблизительно 30 микрометров. Предпочтительно, первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка имеют однородную общую толщину, которая не изменяется в любой точке по окружности генерирующего аэрозоль субстратного элемента на более чем приблизительно 20 микрометров. Предпочтительно, первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка имеют однородную общую толщину, которая не изменяется в любой точке по окружности генерирующего аэрозоль субстратного элемента на более чем приблизительно 10 микрометров. Предпочтительно, первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка имеют однородную общую толщину, которая не изменяется в любой точке по окружности генерирующего аэрозоль субстратного элемента на более чем приблизительно 5 микрометров.

Первая бумажная обертка может не выходить ни за один из концов генерирующего аэрозоль субстрата. Вторая бумажная обертка может не выходить ни за один из концов генерирующего аэрозоль субстрата. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут не выходить ни за один из концов генерирующего аэрозоль субстрата.

Генерирующий аэрозоль субстратный элемент содержит цилиндрический генерирующий аэрозоль субстрат, первую бумажную обертку и вторую бумажную обертку. Первая бумажная обертка содержит противоположные края, которые примыкают друг к другу для окружения образующего аэрозоль субстрата и образуют первую шовную линию, причем первая бумажная обертка не перекрывается сама с собой или не наложена сама на себя. Вторая бумажная обертка содержит противоположные края, которые примыкают друг к другу для окружения первого оберточного материала и образуют вторую шовную линию, причем вторая бумажная обертка не перекрывается сама с собой или не наложена сама на себя. Первая шовная линия смещена относительно второй шовной линии, и первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка не выходят за пределы генерирующего аэрозоль субстрата. Уменьшение величины перекрытия бумажной обертки с самой собой или ее наложения самой на себя обеспечивает возможность содействия предотвращению или минимизации образования пустот или воздушных карманов между бумажными слоями.

Первая и вторая бумажные обертки могут не выходить за концы генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, первая и вторая бумажные обертки окружают генерирующий аэрозоль субстрата по всей длине между концами генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, первая и вторая бумажные обертки окружают генерирующий аэрозоль субстрата по всей длине между концами генерирующего аэрозоль субстрата и не выходят за один или оба конца генерирующего аэрозоль субстрата.

Первая и вторая бумажные обертки могут окружать генерирующий аэрозоль субстрат для образования генерирующего аэрозоль субстратного элемента по существу цилиндрической формы. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму с диаметром в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм, или от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,0 мм. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент может иметь по существу цилиндрическую форму с диаметром в диапазоне от приблизительно 7,1 мм до приблизительно 7,3 мм или от приблизительно 7,15 мм до приблизительно 7,25 мм.

Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка имеют отношение общей толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:120 до приблизительно 1:40, или от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:70 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:60 до приблизительно 1:50. Обычным образом обернутые табачные субстраты могут иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата приблизительно 1:300.

Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка имеют отношение общей толщины бумаги к диаметру табачного субстратного элемента в диапазоне от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:40, или от приблизительно 1:75 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:65 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:60 до приблизительно 1:50. Обычным образом обернутые табачные субстраты могут иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстратного элемента приблизительно 1:300.

Генерирующий аэрозоль субстратный элемент предпочтительно содержит генерирующий аэрозоль субстрат, имеющий диаметр в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм, а также первую бумажную обертку и вторую бумажную обертку, имеющие общую толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до 160 микрометров и окружающие генерирующий аэрозоль субстрат, причем первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка не перекрываются сами с собой. Предпочтительно, первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка не выходят за концы генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка окружают генерирующий аэрозоль субстрат по всей длине.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать генерирующий аэрозоль субстрат и мундштук. Мундштук может содержать фильтр. Фильтр может быть объединен с генерирующим аэрозоль субстратом с помощью ободковой обертки. Генерирующий аэрозоль субстрат и мундштук могут быть разделены с помощью одной или более промежуточных секций.

Ободковая обертка может быть приклеена к первой бумажной обертке или второй бумажной обертке. Предпочтительно, ободковая бумага проходит от мундштука или фильтрующего сегмента до генерирующего аэрозоль субстратного элемента. Предпочтительно, ободковая бумага проходит от мундштука или фильтрующего сегмента до генерирующего аэрозоль субстратного элемента, контактирует с наружной поверхностью второй бумажной обертки и приклеена к ней. Ободковая бумага предпочтительно заходит лишь на расположенный дальше по потоку участок генерирующего аэрозоль субстратного элемента. Ободковая обертка может лежать поверх приблизительно 25% или меньше расположенного дальше по потоку генерирующего аэрозоль субстратного элемента.

Генерирующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердый состав. Этот состав может содержать материал растительного происхождения. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табак, предпочтительно содержащий летучие табачные вкусоароматические соединения, которые выделяются из генерирующего аэрозоль субстрата при нагреве. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал, вещество для образования аэрозоля и связующее.

Никотин может присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате в диапазоне от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 вес. % никотина, или от приблизительно 0,5 до приблизительно 5 вес. % никотина. Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать от приблизительно 1 до приблизительно 3 вес. % никотина, или от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,5 вес. % никотина, или приблизительно 2 вес. % никотина.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табачный материал любого подходящего тип или типов или заменитель табака в любой подходящей форме. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табак трубоогневой сушки, табак Берли, табак Мэриленд, ориентальный табак, специальный табак, гомогенизированный или восстановленный табак, или любое их сочетание. Генерирующий аэрозоль субстрат может быть обеспечен в виде табачного резаного наполнителя, табачных листовых пластинок, переработанных табачных материалов, таких как расширенный или вспушенный табак, переработанных табачных стеблей, таких как порезанные и раскатанные или порезанные и вспушенные стебли, гомогенизированного табака, восстановленного табака, литого листового табака или их смесей и тому подобного. Термин «табачный резаный наполнитель» используется в данном документе для обозначения табачного материала, преимущественно образованного из частей табачного листа, представляющих собой листовые пластинки. Термин «табачный резаный наполнитель» используется в данном документе для обозначения как одного вида Nicotiana, так и двух и более видов Nicotiana, образующих табачный резаный наполнитель в виде смеси.

В контексте данного документа термин «гомогенизированный табак» обозначает материал, полученный путем агломерации табачных частиц. Гомогенизированный табак может включать восстановленный табак или литой листовой табак, или их смесь. Термин «восстановленный табак» относится к бумагообразному материалу, который может быть изготовлен из табачных отходов, таких как мелкие табачные частицы, табачная пыль, табачные стебли или смесь вышеперечисленного. Восстановленный табак может быть получен из табачных отходов путем экстракции растворимых химических веществ из побочных продуктов табачного производства, переработки оставшихся после экстракции табачных волокон в лист, а затем повторного нанесения экстрагированных материалов в концентрированной форме на лист. Термин «литой листовой табак» используется в данном документе для обозначения продукта, полученного в результате процесса, хорошо известного из уровня техники, основу которого составляет литье суспензии, содержащей измельченные табачные частицы и связующее (например, гуар), на опорную поверхность, такую как конвейерная лента, сушку суспензии и удаление высушенного листа с опорной поверхности. Иллюстративные способы изготовления генерирующих аэрозоль субстратов этих типов описаны в US 5,724,998; US 5,584,306; US 4,341,228; US 5,584,306 и US 6,216,706. Гомогенизированный табак может быть изготовлен в виде листа, который гофрирован, свернут, согнут или иным образом сжат перед обертыванием для формирования стержня. Например, листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут быть гофрированы с использованием гофрирующего блока, описанного в CH-A-691156 и содержащего пару роторных гофрирующих валиков. Однако следует иметь в виду, что листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут быть текстурированы с использованием другого подходящего оборудования и способов, с помощью которых деформируют или перфорируют листы гомогенизированного табачного материала.

Генерирующий аэрозоль субстрат, используемый в генерирующих аэрозоль изделиях, обычно имеет более высокий уровень содержания вещества (веществ) для образования аэрозоля, чем сжигаемые курительные изделия, такие как сигареты. Увлажнители также могут быть названы «веществом для образования аэрозоля». Термин «вещество для образования аэрозоля» используется для описания любого подходящего известного соединения или смеси соединений, которые при использовании содействуют образованию аэрозоля и которые являются, по существу, стойкими к термическому разложению при рабочей температуре генерирующего аэрозоль субстрата,. Подходящие вещества для образования аэрозоля известны из уровня техники и включают, без ограничения: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Предпочтительные вещества для образования аэрозоля представляют собой многоатомные спирты или их смеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и наиболее предпочтительно глицерин или глицерин. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать одно вещество для образования аэрозоля. В качестве альтернативы, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать комбинацию из двух или более веществ для образования аэрозоля.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь высокий уровень содержания вещества для образования аэрозоля. В контексте данного документа выражение «высокий уровень содержания вещества для образования аэрозоля» означает, что содержание вещества для образования аэрозоля составляет больше приблизительно 10%, или предпочтительно больше приблизительно 15%, или более предпочтительно больше приблизительно 20%, по весу. В генерирующем аэрозоль субстрате содержание вещества для образования аэрозоля может также составлять от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, или от приблизительно 20% до приблизительно 30%, по весу. В генерирующем аэрозоль субстрате содержание глицерина может также составлять от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, или от приблизительно 20% до приблизительно 30%, по весу.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать по меньшей мере приблизительно 1%, или по меньшей мере приблизительно 2%, или по меньшей мере приблизительно 5%, или по меньшей мере приблизительно 7%, или по меньшей мере приблизительно 10%, или по меньшей мере приблизительно 12%, или по меньшей мере приблизительно 15%, или по меньшей мере приблизительно 18% вещества для образования аэрозоля по весу. В генерирующем аэрозоль субстрате содержание вещества для образования аэрозоля может находиться в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 20%, или от приблизительно 5 до приблизительно 20%, или от приблизительно 10 до приблизительно 20%, по весу.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать по меньшей мере приблизительно 1%, или по меньшей мере приблизительно 2%, или по меньшей мере приблизительно 5%, или по меньшей мере приблизительно 7%, или по меньшей мере приблизительно 10%, или по меньшей мере приблизительно 12%, или по меньшей мере приблизительно 15%, или по меньшей мере приблизительно 18% глицерина по весу. В генерирующий аэрозоль субстрате содержание глицерина может находиться в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 20%, или от приблизительно 5 до приблизительно 20%, или от приблизительно 10 до приблизительно 20% по весу.

Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие может быть в целом цилиндрическим. Это обеспечивает возможность создания плавного потока аэрозоля. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь наружный диаметр, например, от 7,1 миллиметра до 7,3 миллиметра, или от 7,15 миллиметра до 7,25 миллиметра. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину, например, от 10 миллиметров до 60 миллиметров, от 15 миллиметров до 50 миллиметров, или от 20 миллиметров до 45 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать вкусоароматическое вещество. С использованием растительных материалов обеспечивают вкусоароматическое вещество, которое может придавать вкус/аромат аэрозолю, генерируемому генерирующим аэрозоль изделием. Вкусоароматическое вещество представляет собой любое натуральное или искусственное соединение, которое влияет на органолептическое качество аэрозоля. Неограничивающие примеры источников вкусоароматических веществ включают разновидности мяты, такие как мята перечная и мята курчавая, кофе, чай, корицу, гвоздику, какао, ваниль, эвкалипт, герань, агаву и можжевельник; и их комбинации.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать эфирное масло. С помощью эфирных масел может быть обеспечено вкусоароматическое вещество, которое способно придавать вкус/аромат аэрозолю, генерируемому генерирующим аэрозоль изделием. Подходящие эфирные масла включают, без ограничения, эвгенол, масло мяты перечной и масло мяты курчавой. Предпочтительным эфирным маслом является эвгенол. Эфирное масло может присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате в количестве по меньшей мере приблизительно 0,1% по весу, или по меньшей мере приблизительно 0,5% по весу, или по меньшей мере приблизительно 1% по весу. Эфирное масло может присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате в диапазоне от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 10% по весу, или от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 5% по весу, или от приблизительно 0,5% по весу до приблизительно 2%.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал. Гомогенизированный табачный материал может содержать табачный материал, от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов связующего и от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал. Гомогенизированный табачный материал может содержать табачный материал, от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов связующего и от приблизительно 10 процентов до приблизительно 30 процентов вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес.

Листы гомогенизированного табака для использования в генерирующем аэрозоль изделии по настоящему изобретению могут быть изготовлены способами, известными из уровня техники, например способами, раскрытыми в международной патентной заявке WO-A-2012/164009 A2. В предпочтительном варианте осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в генерирующем аэрозоль изделии изготавливают из суспензии, содержащей сыпучий табак, гуаровую камедь, целлюлозные волокна и глицерин, с помощью процесса литья.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать собранный лист гомогенизированного табачного материала, который предпочтительно гофрирован. Используемый в данном документе термин «гофрированный» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Предпочтительно, когда генерирующее аэрозоль изделие, собрано, указанные по существу параллельные складки или гофры проходят вдоль или параллельно продольной оси генерирующего аэрозоль изделия.

Генерирующая аэрозоль система может содержать: генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстратный элемент, описанный в данном документе и соединенный с фильтрующим элементом; и генерирующее аэрозоль устройство, содержащее нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль субстратного элемента.

Нагревательный элемент может составлять единое целое с генерирующим аэрозоль устройством, и расходное генерирующее аэрозоль изделие может быть съемно размещено внутри генерирующего аэрозоль устройства.

Нагревательный элемент может представлять собой горючий источник тепла, химический источник тепла, электрический источник тепла, теплоотвод или любую их комбинацию. Источник тепла может представлять собой электрический источник тепла, предпочтительно выполненный в виде лезвия, которое может быть вставлено в генерирующий аэрозоль субстрат. В качестве альтернативы, источник тепла может быть выполнен таким образом, чтобы окружать генерирующий аэрозоль субстрат, и таким образом он может иметь форму полого цилиндра или любую другую подобную подходящую форму.

Предпочтительно, нагревательный элемент выполнен с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно, без передачи тепла на генерирующий аэрозоль субстрат через первую или вторую бумажную обертку.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать индукционный нагревательный элемент или токоприемник, или множество индукционных нагревательных элементов или токоприемников. Индукционные нагревательные элементы или токоприемники нагреваются в присутствии переменного или флуктуационного электромагнитного поля. Если нагрев осуществляется путем индукционного нагрева, то флуктуационное электромагнитное поле передается через генерирующее аэрозоль изделие на индукционный нагревательный элемент или токоприемник, так что токоприемник или индукционный нагревательный элемент преобразует флуктуационное поле в тепловую энергию, нагревая таким образом генерирующий аэрозоль субстрат.

Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может быть выполнен из любого материала, который может быть индукционно нагрет до температуры, достаточной для генерирования аэрозоля из генерирующего аэрозоль субстрата. Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать металл или углерод. Предпочтительный индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать ферромагнитный материал, например ферритное железо, или ферромагнитную сталь, или нержавеющую сталь. Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать алюминий. Индукционный нагревательный элемент или токоприемники могут быть выполнены из нержавеющей стали серии 400, например нержавеющей стали марки 410, или марки 420, или нержавеющей 20 стали марки 430. Разные материалы будут рассеивать разные количества энергии при их размещении внутри электромагнитных полей, имеющих схожие значения частоты и напряженности поля. Предпочтительно, индукционный нагревательный элемент или токоприемники нагреваются до температуры свыше 250 градусов по Цельсию. Однако, предпочтительно, индукционный нагревательный элемент или токоприемники нагреваются до температуры ниже 350 градусов по Цельсию для предотвращения сжигания материала, находящегося в контакте с токоприемником.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать металлический индукционный нагревательный элемент. Металлический индукционный нагревательный элемент может содержать множество металлических индукционных нагревательных элементов. Металлический индукционный нагревательный элемент может содержать кольцевой металлический индукционный нагревательный элемент.

Первая бумажная обертка может показывать широкий диапазон проницаемости, включая непроницаемость. Проницаемость сигаретной бумаги определяют с помощью способа испытания согласно международному стандарту ISO 2965:2009 и результат выражают в кубических сантиметрах в минуту на квадратный сантиметр, именуемых «единицами CORESTA». Проницаемость первой бумажной обертки, описанной в данном документе, может находиться в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 10 единиц CORESTA, от приблизительно 5 до приблизительно 20 единиц CORESTA, или от приблизительно 1 до приблизительно 5 единиц CORESTA.

Первая бумажная обертка может быть выполнена из любого целлюлозного материала, такого как бумага, древесина, текстиль, натуральные волокна и искусственные волокна.

Вторая бумажная обертка может показывать широкий диапазон проницаемости, включая непроницаемость. Проницаемость сигаретной бумаги определяют с помощью способа испытания согласно международному стандарту ISO 2965:2009 и результат выражают в кубических сантиметрах в минуту на квадратный сантиметр, именуемых «единицами CORESTA». Проницаемость второй бумажной обертки, описанной в данном документе, может находиться в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 10 единиц CORESTA, от приблизительно 5 до приблизительно 20 единиц CORESTA или от приблизительно 1 до приблизительно 5 единиц CORESTA.

Вторая бумажная обертка может быть выполнена из любого целлюлозного материала, такого как бумага, древесина, текстиль, натуральные волокна и искусственные волокна.

Первый или второй бумажный слой может содержать слоистый материал из бумажного слоя и металлического слоя. Первый бумажный слой может содержать слоистый материал из бумажного слоя и металлического слоя. Второй бумажный слой может содержать слоистый материал из бумажного слоя и металлического слоя. Первый и второй бумажные слои могут содержать слоистый материал из бумажного слоя и металлического слоя.

Металлический слой может представлять собой алюминиевый слой. Первый или второй бумажный слой может содержать слоистый материал из бумажного слоя и алюминиевого слоя. Слоистый материал из бумажного слоя и алюминиевого слоя может иметь однородную толщину в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 160 микрометров, или от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 125 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Слоистый материал из бумажного слоя и металлического слоя может не выходить за концы генерирующего аэрозоль субстрата.

Сопротивление затяжке (RTD) генерирующего аэрозоль изделия после вставки в генерирующее аэрозоль устройство предпочтительно составляет от приблизительно 80 мм вод.ст. до приблизительно 140 мм вод.ст., более предпочтительно от приблизительно 100 мм вод.ст. до приблизительно 120 мм вод.ст.

Используемый в данном документе термин «сопротивление затяжке» выражен в единицах давления «мм вод.ст.» или «мм водяного столба» и измеряется согласно ISO 6565:2002. Сопротивление затяжке (RTD) стержня из генерирующего аэрозоль субстрата предпочтительно составляет от приблизительно 50 мм вод.ст. до приблизительно 80 мм вод.ст. Предпочтительно, RTD стержня из генерирующего аэрозоль субстрата составляет от приблизительно 5 мм вод.ст. до приблизительно 8 мм вод.ст. на миллиметр длины стержня.

Все научные и технические термины, используемые в данном документе, имеют значения, обычно используемые в данной области техники, если не указано иное. Приведенные в данном документе определения предназначены для облегчения понимания некоторых терминов, часто используемых в данном документе.

Используемые в настоящем описании и приложенной формуле изобретения формы единственного числа охватывают примеры, содержащие ссылки на множественное число, если содержание явно не указывает на иное.

Используемый в настоящем описании и приложенной формуле изобретения союз «или» в целом используется в своем значении, включающем «и/или», если содержание явно не указывает на иное.

Используемые в настоящем документе выражения «иметь», «имеющий», «включать», «включающий», «содержать», «содержащий» или им подобные используются в своем широком смысле и в целом означают «включающий без ограничения». Следует понимать, что выражения «состоящий по существу из», «состоящий из» и тому подобные относятся к категории «содержащий» и тому подобным.

Слова «предпочтительный» и «предпочтительно» относятся к тем примерам вариантов осуществления настоящего изобретения, которые способны обеспечивать определенные преимущества при определенных условиях. Тем не менее, другие примеры также могут быть предпочтительными при тех же или при других условиях. Кроме того, описание одного или более предпочтительных примеров не означает, что другие примеры являются неприменимыми, и не предназначено для исключения других примеров из объема настоящего изобретения, включая формулу изобретения.

На фиг. 1 показано схематическое изображение в разрезе генерирующего аэрозоль изделия.

На фиг. 2 показано схематическое изображение в разрезе первой бумажной обертки и второй бумажной обертки перед их обертыванием вокруг генерирующего аэрозоль субстрата.

На фиг. 3 показано схематическое изображение генерирующего аэрозоль субстратного элемента в разрезе по линии 3-3 на фиг. 1.

На фиг. 4 показано схематическое изображение генерирующего аэрозоль субстратного элемента в разрезе по линии 4-4 на фиг. 3.

На фиг. 5 показано схематическое изображение в разрезе генерирующей аэрозоль системы.

На фиг. 6 показано схематическое изображение в разрезе нагревательного лезвия, вставленного в генерирующий аэрозоль субстратный элемент.

Генерирующие аэрозоль изделия, изображенные на фиг. 1-6, иллюстрируют один или более примеров генерирующих аэрозоль изделий, компонентов генерирующих аэрозоль изделий или генерирующих аэрозоль систем, описанных выше. Указанные схематические чертежи не обязательно выполнены в масштабе, и они представлены для целей иллюстрации, а не для ограничения. На чертежах изображены один или более аспектов, описанных в настоящем изобретении. Однако следует понимать, что и другие аспекты, не изображенные на чертежах, попадают в рамки объема и сущности настоящего изобретения.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 по фиг. 1 иллюстрирует генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12, содержащий генерирующий аэрозоль субстрат 20, обернутый двойной бумажной оберткой 30. Промежуточная секция 24 отделяет фильтрующий элемент 22 от генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12, промежуточная секция 24 и фильтрующий элемент 22 расположены последовательно, выровнены от дальнего конца 13 до ближнего конца 11 и образуют цилиндр. Ободковая бумага или ободковая обертка 40 окружает генерирующее аэрозоль изделие 10 для объединения генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12 с промежуточной секцией 24 и фильтрующим элементом 22.

Промежуточная секция 24 может содержать полую ацетилцеллюлозную трубку и/или фильтрующий сегмент из полимолочной кислоты. Фильтрующий элемент 22 может образовывать мундштучный сегмент, и он может быть выполнен из ацетилцеллюлозного материала. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12, промежуточная секция 24 и фильтрующий элемент 22 могут быть индивидуально обернуты бумажным слоем и затем объединены друг с другом с помощью ободковой бумаги или ободковой обертки 40. В частности, генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12 обернут двойной бумажной оберткой 30, как описано в данном документе.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 имеет мундштучный конец или ближний конец 11 и расположенный раньше по потоку дальний конец 13, находящийся на конце изделия, противоположном мундштучному концу 11. Генерирующее аэрозоль изделие 10, показанное на фиг. 1, особенно подходит для использования с электрическим генерирующим аэрозоль устройством, содержащим нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12.

На фиг. 2 показано схематическое изображение в разрезе первой бумажной обертки 31 и второй бумажной обертки 32 или двойной бумажной обертки 30 перед их обертыванием вокруг генерирующего аэрозоль субстрата 20. На фиг. 3 показано схематическое изображение генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12 в разрезе по линии 3-3 на фиг. 1. На фиг. 4 показано схематическое изображение генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12 в разрезе по линии 4-4 на фиг. 3.

Первая бумажная обертка 31 содержит противоположные края, которые примыкают друг к другу для окружения образующего аэрозоль субстрата 20 и образования первой шовной линии 35. Вторая бумажная обертка 32 содержит противоположные края, которые примыкают друг к другу для окружения первой бумажной обертки 31 и образования второй шовной линии 34. Первая шовная линия 35 смещена относительно второй шовной линии 34, и первая бумажная обертка 31 и вторая бумажная обертка 32 не выходят за пределы генерирующего аэрозоль субстрата 20 или за концы 25, 26 генерирующего аэрозоль субстрата 20.

Двойная бумажная обертка 30 окружает генерирующий аэрозоль субстрат 20 для образования генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12 по существу цилиндрической формы. Генерирующий аэрозоль субстрат 20 имеет по существу цилиндрическую форму с диаметром 23 в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм, или от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,0 мм. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12 имеет по существу цилиндрическую форму с диаметром 33 в диапазоне от приблизительно 7,1 мм до приблизительно 7,3 мм, или от приблизительно 7,15 мм до приблизительно 7,25 мм.

Двойная бумажная обертка 30 может иметь толщину Т в диапазоне от приблизительно 60 микрометров до приблизительно 200 микрометров. Двойная бумажная обертка 30 может предпочтительно иметь толщину в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 160 микрометров, или от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 90 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 110 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 125 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 130 микрометров до приблизительно 140 микрометров.

Двойная бумажная обертка 30 имеет отношение толщины Т бумаги к диаметру 23 табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:120 до приблизительно 1:40, или от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:70 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:60 до приблизительно 1:50.

Двойная бумажная обертка 30 окружает генерирующей аэрозоль субстрат 20 по всей окружности без наложения первой бумажной обертки 31 на саму себя и без наложения второй бумажной обертки 32 на саму себя. Двойная бумажная обертка 30 образует меньше трех бумажных слоев в любой точке по окружности генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12.

На фиг. 5 показано схематическое изображение в разрезе генерирующей аэрозоль системы 201. На фиг. 6 показано схематическое изображение в разрезе нагревательного лезвия 230, вставленного в генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12. Генерирующее аэрозоль изделие 10 может использоваться с генерирующим аэрозоль устройством 200, как показано на фиг. 5 и фиг. 6.

Генерирующее аэрозоль устройство 200 содержит кожух 210, образующий приемник 220, который выполнен с возможностью приема генерирующего аэрозоль изделия 10. Генерирующее аэрозоль устройство 200 также содержит нагревательный элемент 230 в виде лезвия, выполненный с возможностью прокалывания генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12 генерирующего аэрозоль изделия 10. Нагревательный элемент 230 в виде лезвия может содержать электрически резистивный нагревательный компонент. В дополнение, устройство 200 содержит источник 240 питания и электронную схему 250 управления, которые взаимодействуют для управления нагревом нагревательного элемента 230 в виде лезвия.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 содержит генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12, промежуточную секцию 24 и фильтрующий элемент 22, последовательно выровненные от дальнего конца 13 до ближнего конца 11 и образующие цилиндр. Дальний конец 13 представляет собой дальний конец генерирующего аэрозоль изделия 10. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 имеет длину приблизительно 12 миллиметров. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 имеет цилиндрическую форму и по существу круглое поперечное сечение. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 может содержать собранный лист гомогенизированного табачного материала. Лист гомогенизированного табачного материала может содержать приблизительно 10 процентов по весу глицерина в пересчете на сухой вес. Промежуточная секция 24 может представлять собой полую ацетилцеллюлозную трубку, имеющую длину приблизительно 8 миллиметров и толщину 1 миллиметр. Мундштучный сегмент или фильтрующий элемент 22 может содержать заглушку из ацетилцеллюлозного жгута с линейной плотностью 8 денье на волокно и имеет длину приблизительно 7 миллиметров.

На фиг. 6 показан нагревательный элемент 230 в виде лезвия, расположенный внутри генерирующего аэрозоль субстрата 12. Нагревательный элемент 230 может нагревать генерирующий аэрозоль субстрат 12, 20 генерирующего аэрозоль изделия 10. Нагрев генерирующего аэрозоль субстрата 12 приводит к тому, что генерирующий аэрозоль субстрат 12 генерирует аэрозоль, который содержит никотин и который может быть выведен из генерирующего аэрозоль изделия 10 на ближнем конце 11.

Нагревательный элемент 230 в виде лезвия может иметь ширину 233 приблизительно 5 мм. Генерирующий аэрозоль субстрат 20 имеет по существу цилиндрическую форму с диаметром 23 в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12 имеет по существу цилиндрическую форму с диаметром 33 в диапазоне от приблизительно 7,1 мм до приблизительно 7,3 мм. Нагревательный элемент 230 в виде лезвия может находиться на расстоянии до приблизительно 1 мм от двойной бумажной обертки 30.

В некоторых примерах нагревательный механизм может действовать за счет индукции, когда нагревательный элемент излучает радиочастотное магнитное излучение, которое поглощается одним или более металлическими индукционными нагревательными элементами при нахождении генерирующего аэрозоль изделия 10 в приемнике 220 генерирующего аэрозоль устройства 200.

После того, как генерирующее аэрозоль изделие 10 съемно размещено в генерирующем аэрозоль устройстве 200 на нагревательном элементе 230 в виде лезвия, генерирующее аэрозоль устройство 200 активируют для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата 12 до температуры приблизительно 375 градусов по Цельсию. При осуществлении пользователем затяжки на мундштучном конце 11 генерирующего аэрозоль изделия 10, летучие соединения, выделяющиеся генерирующего аэрозоль субстрата 12, втягиваются дальше по потоку через генерирующее аэрозоль изделие 10 и конденсируются с образованием аэрозоля, который втягивается через мундштук 11 генерирующего аэрозоль, изделия 10 в рот пользователя.

Вышеописанные примеры не являются ограничивающими. Специалистам в данной области техники должны быть очевидны и другие примеры, соответствующие примерам, описанным выше.

Изобретение относится к двойным бумажным оберткам, используемым в генерирующем аэрозоль субстратном элементе. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент окружен ровно двумя бумажными слоями, которые не выходят за пределы генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующий аэрозоль субстрат содержит от 10% до 30% глицерина по массе. Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка имеют общую толщину в диапазоне от 60 микрометров до 200 микрометров. Первая бумажная обертка не перекрывается сама с собой, и вторая бумажная обертка не перекрывается сама с собой. Группа изобретений обеспечивает создание визуально и механически стабильного генерирующего аэрозоль субстратного элемента. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент, содержащий:

цилиндрический генерирующий аэрозоль субстрат, содержащий от 10% до 30% глицерина по массе;

первую бумажную обертку, содержащую противоположные края, которые примыкают друг к другу для окружения образующего аэрозоль субстрата и образования первой шовной линии; и

вторую бумажную обертку, содержащую противоположные края, которые примыкают друг к другу для окружения первой бумажной обертки материала и образования второй шовной линии,

причем первая шовная линия смещена относительно второй шовной линии, и первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка не выходят за пределы генерирующего аэрозоль субстрата.

2. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по п.1, в котором первая шовная линия смещена от второй шовной линии на по меньшей мере 5%, или по меньшей мере 10%, или по меньшей мере 15% окружности генерирующего аэрозоль субстрата.

3. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат окружен менее чем тремя бумажными слоями в любой точке по окружности генерирующего аэрозоль субстрата, которая не выходит за пределы генерирующего аэрозоль субстрата.

4. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка имеют общую толщину в диапазоне от 60 микрометров до 200 микрометров, или от 78 микрометров до 160 микрометров, или от 78 микрометров до 140 микрометров, или от 100 микрометров до 140 микрометров, или от 125 микрометров до 140 микрометров.

5. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка имеют однородную общую толщину, которая не изменяется в любой точке по окружности генерирующего аэрозоль субстратного элемента на более чем 30 микрометров, или более чем 20 микрометров, или более чем 10 микрометров, или более чем 5 микрометров.

6. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат имеет диаметр в диапазоне от 6,8 мм до 7,1 мм.

7. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка имеют отношение общей толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от 1:120 до 1:40, или от 1:100 до 1:50.

8. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный табачный материал.

9. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по п.8, в котором гомогенизированный табачный материал содержит табачный материал, от 1 процента до 5 процентов связующего и от 10 процентов до 30 процентов глицерина в пересчете на сухой вес.

10. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит металлический индукционный нагревательный элемент.

11. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит множество металлических индукционных нагревательных элементов.

12. Генерирующая аэрозоль система, содержащая:

генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, объединенный с фильтрующим элементом; и

генерирующее аэрозоль устройство, содержащее нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль субстратного элемента.

13. Генерирующая аэрозоль система по п.12, в которой нагревательный элемент представляет собой резистивный нагревательный элемент в виде лезвия, выполненный с возможностью вставки в генерирующий аэрозоль субстратный элемент.

14. Генерирующая аэрозоль система по п.12, в которой нагревательный элемент представляет собой индуктивный нагревательный элемент, выполненный с возможностью индукционного нагрева металлических индукционных нагреваемых элементов, встроенных в генерирующий аэрозоль субстратный элемент.