ГЕНЕРИРУЮЩИЙ АЭРОЗОЛЬ СУБСТРАТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С ТОЛСТОЙ БУМАГОЙ Российский патент 2024 года по МПК A24D1/02 A24D1/20 D21H27/00 

Настоящее изобретение относится к толстой бумаге, используемой в генерирующем аэрозоль субстратном элементе. Толстая бумага окружает генерирующий аэрозоль субстрат с образованием генерирующего аэрозоль субстратного элемента.

Генерирующие аэрозоль изделия, в которых генерирующий аэрозоль субстрат, такой как содержащий табак субстрат, нагревают, а не сжигают, известны из уровня техники. Обычно в таких нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от источника тепла на физически отдельный генерирующий аэрозоль субстрат или материал, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри него, вокруг него или дальше по потоку относительно него. Во время использования генерирующего аэрозоль изделия летучие соединения выделяются из генерирующего аэрозоль субстрата в результате передачи тепла от источника тепла и вовлекаются в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

Бумага, которая используется для обертывания генерирующего аэрозоль субстрата и образования генерирующего аэрозоль элемента, может поглощать вещество для образования аэрозоля, воду и другие жидкие соединения, содержащиеся во вдыхаемом дыме или аэрозоле, проходящем через генерирующее аэрозоль изделие, или поглощать влагу или пар, окружающие бумагу. Поглощенная жидкость может загрязнять или ослаблять бумагу и негативно влияет на внешний вид и конструктивную целостность генерирующего аэрозоль изделия. Нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия особенно подвержены смачиванию и разрыву из-за высоких уровней содержания вещества для образования аэрозоля в генерирующем аэрозоль субстрате этих нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий. Нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия особенно подвержены разбуханию по мере поглощения компонентов аэрозоля оберткой, что приводит к трудностям при извлечении из нагревательного устройства.

В генерирующий аэрозоль субстрат может быть вставлено резистивное нагревательное лезвие для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата и выделения летучих соединений из генерирующего аэрозоль субстрата. Резистивное нагревательное лезвие способно обеспечивать локализованный источник тепла внутри генерирующего аэрозоль субстрата, который (источник) может быть расположен вдоль центральной оси генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующий аэрозоль субстрат, расположенный по периферии или в месте контакта с бумажной оберткой, может недостаточно нагреваться расположенным по центру резистивным нагревательным лезвием, что приводит к образованию неиспользованного генерирующего аэрозоль субстрата внутри генерирующего аэрозоль элемента.

Было бы желательно создать визуально и механически стабильный генерирующий аэрозоль субстратный элемент, особенно в случае нагреваемых без сжигания генерирующих аэрозоль субстратов, которые имеют высокий уровень содержания жидкостей или веществ для образования аэрозоля. Также было бы желательно, чтобы эта толстая бумажная обертка не влияла на вкус/аромат аэрозоля, генерируемого генерирующим аэрозоль изделием.

Было бы желательно создать генерирующий аэрозоль субстратный элемент, который уменьшал бы количество неиспользованного генерирующего аэрозоль субстрата внутри генерирующего аэрозоль элемента.

Было бы желательно создать генерирующий аэрозоль субстратный элемент, обернутый одним витком толстого бумажного слоя.

Также было бы желательно, чтобы эта обертка не сгорала легко при нахождении вблизи нагревательного элемента и не оказывала отрицательного влияния на нагрев нагреваемого без сжигания генерирующего аэрозоль субстрата.

Задача настоящего изобретения может состоять в по меньшей мере частичной реализации одного или более желаемых технических преимуществ, упомянутых выше.

технических преимуществ, упомянутых выше.

Согласно настоящему изобретению, предложен генерирующий аэрозоль субстратный элемент, который содержит генерирующий аэрозоль субстрат и по меньшей мере один бумажный слой, окружающий генерирующий аэрозоль субстрат. Бумажный слой имеет толщину в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 160 микрометров.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстратный элемент содержит генерирующий аэрозоль субстрат, имеющий содержание глицерина между 10% и приблизительно 30%, и по меньшей мере один бумажный слой, окружающий генерирующий аэрозоль субстрат. Бумажный слой имеет толщину в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 160 микрометров, причем по меньшей мере приблизительно 80% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено менее чем двумя бумажными слоями.

Предпочтительно, бумажный слой имеет толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 125 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Предпочтительно, бумажный слой имеет толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 90 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 110 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 130 микрометров до приблизительно 140 микрометров.

Бумажный слой может не выходить за концы генерирующего аэрозоль субстрата.

Предпочтительно, по меньшей мере приблизительно 80%, или по меньшей мере приблизительно 90%, или по меньшей мере приблизительно 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата может быть окружено менее чем двумя бумажными слоями. Предпочтительно, указанные менее чем два бумажных слоя не выходят за пределы длины генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, по меньшей мере приблизительно 80%, или по меньшей мере приблизительно 90%, или по меньшей мере приблизительно 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено менее чем двумя бумажными слоями, которые окружают генерирующий аэрозоль субстрат по существу по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат имеет по существу цилиндрическую форму. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму с диаметром в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму с диаметром в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,0 мм.

Бумажный слой может иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:120 до приблизительно 1:40, или от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:70 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:60 до приблизительно 1:50.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал. Гомогенизированный табачный материал может содержать табачный материал, от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов связующего и от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать собранный лист гомогенизированного табачного материала, который предпочтительно гофрирован.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать металлический индукционный нагревательный элемент. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать множество металлических индукционных нагревательных элементов.

Генерирующий аэрозоль субстрат может быть выполнен с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно, без передачи тепла на генерирующий аэрозоль субстрат через указанный по меньшей мере один бумажный слой.

В качестве преимущества, генерирующие аэрозоль субстратные элементы, которые содержат один виток толстого бумажного слоя, обеспечивают возможность создания визуально и механически стабильного генерирующего аэрозоль субстратного элемента, особенно в случае нагреваемых без сжигания генерирующих аэрозоль субстратов, которые имеют высокий уровень содержания жидкостей иливеществ для образования аэрозоля. В результате обеспечивается возможность уменьшения разбухания, видимого загрязнения и физического ослабления оберточной части генерирующего аэрозоль изделия при высоком уровне содержания увлажнителя в генерирующем аэрозоль субстрате.

В качестве преимущества, обеспечивается возможность изготовления генерирующих аэрозоль субстратных элементов, которые содержат один виток толстого бумажного слоя, на стандартном производственном оборудовании для изготовления субстратных элементов. Это обеспечивает возможность улучшения обрабатываемости генерирующих аэрозоль субстратных элементов и снижения производственных затрат.

В качестве преимущества, генерирующие аэрозоль субстратные элементы, которые содержат один виток толстого бумажного слоя, обеспечивают возможность увеличения количества генерирующего аэрозоль субстрата, которое равномерно нагревается и потребляется, и таким образом возможность уменьшения количества неиспользованного или отправляемого в отходы генерирующего аэрозоль субстратного материала.

В качестве преимущества, генерирующие аэрозоль субстратные элементы, которые содержат один виток толстого бумажного слоя, обеспечивают возможность использования внутреннего нагрева генерирующего аэрозоль субстрата с помощью индукционных или резистивных нагревательных элементов, встроенных или вставленных в генерирующий аэрозоль субстрат, и возможность того, что толстая бумага, в которую обернут генерирующий аэрозоль субстрат, не будет отрицательно влиять на нагревго нагреваемого без сжигания генерирующего аэрозоль субстрата.

Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и в результате обусловленного этим горения создается вдыхаемый дым. В отличие от этого, в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате нагрева субстрата, генерирующего вкус/аромат, такого как табак. Известные нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия включают, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия и генерирующие аэрозоль изделия, в которых аэрозоль генерируется в результате переноса тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла на физически отдельный образующий аэрозоль субстрат. Например, генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению находят конкретное применение вгенерирующих аэрозоль системах, содержащих электрически нагреваемое генерирующее аэрозоль устройство, имеющее внутреннее нагревательное лезвие, которое выполнено с возможностью вставки в стержень из генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующие аэрозоль изделия этого типа описаны в известном уровне техники, например в ЕР 0822670.

Используемый в данном документе термин «генерирующее аэрозоль устройство» относится к устройству, содержащему нагревательный элемент, который взаимодействует с генерирующим аэрозоль субстратом генерирующего аэрозоль изделия для генерирования аэрозоля.

В контексте данного документа термин «генерирующая аэрозоль система» относится к комбинации генерирующего аэрозоль устройства и генерирующего аэрозоль изделия.

Используемый в данном документе термин «генерирующее аэрозоль изделие» относится к изделию, содержащему генерирующий аэрозоль субстрат, который нагревают для создания вдыхаемого аэрозоля и его доставки потребителю.

Термин «генерирующий аэрозоль субстратный элемент» используется в данном документе для обозначения генерирующего аэрозоль субстрата, обернутого бумажным слоем с образованием части аэрозольного генерирующего изделия.

Термин «генерирующий аэрозоль субстрат» относится к веществу, способному генерировать или выделять аэрозоль. Генерирующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердое вещество, пасту, гель, суспензию, жидкостьили содержать любую комбинацию твердого вещества, пасты, геля, суспензии и жидких соединений. Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат представляет собой твердое вещество или гелеобразную композицию. Генерирующий аэрозоль субстрат может предпочтительно содержать никотин.

Термин «мундштук» используется в данном документе для обозначения части генерирующего аэрозоль изделия, которая предназначена для контакта со ртом потребителя. Мундштук может представлять собой часть генерирующего аэрозоль изделия, которая может содержать фильтр, или в некоторых случаях мундштук может определяться протяженностью ободковой обертки.

Термины «раньше по потоку» и «дальше по потоку» относятся к относительным местоположениям элементов генерирующего аэрозоль изделия, описанным относительно направления протекания аэрозоля, когда он втягивается из генерирующего аэрозоль субстрата через мундштук.

Генерирующие аэрозоль субстратные элементы по настоящему изобретению содержат генерирующий аэрозоль субстрат, обернутый одним витком толстого бумажного слоя. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент содержит генерирующий аэрозоль субстрат и по меньшей мере один бумажный слой, окружающий генерирующий аэрозоль субстрат. Предпочтительно, указанный один виток толстого бумажного слоя не выходит за концы генерирующего аэрозоль субстрата.

Бумажный слой имеет толщину в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Предпочтительно, бумажный слой имеет толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 125 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Бумажный слой может не выходить за концы генерирующего аэрозоль субстрата.

Предпочтительно, бумажный слой имеет толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 90 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 110 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 130 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Бумажный слой может не выходить за концы генерирующего аэрозоль субстрата. Обычным образом обернутые табачные субстраты могут иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 20 микрометров до приблизительно 25 микрометров.

Предпочтительно, по меньшей мере приблизительно 80%, или по меньшей мере приблизительно 90%, или по меньшей мере приблизительно 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата может быть окружено менее чем двумя бумажными слоями. Предпочтительно, указанные менее чем два бумажных слоя не выходят за пределы длины генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, указанные менее чем два бумажных слоя не выходят за концы генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, по меньшей мере приблизительно 80%, или по меньшей мере приблизительно 90%, или по меньшей мере приблизительно 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено менее чем двумя бумажными слоями, которые окружают генерирующий аэрозоль субстрат по существу по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата.

Бумажный слой окружает по всей окружности генерирующий аэрозоль субстрат с очень малой областью перекрытия бумажного слоя с самим собой. Область перекрытия имеет более чем один слой бумаги, например два слоя.

Область перекрытия может занимать приблизительно 20% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата. Область перекрытия может занимать приблизительно 10% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата. Область перекрытия может занимать приблизительно 5% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата. Уменьшение величины перекрытия бумаги обеспечивает возможность содействия предотвращению или минимизации пустых пространств или воздушных карманов, образуемых между бумажными слоями в области перекрытия.

Бумажный слой может не выходить за концы генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, бумажный слой окружает генерирующий аэрозоль субстрат по всей длине между концами генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, бумажный слой окружает генерирующий аэрозоль субстрат по всей длине между концами генерирующего аэрозоль субстрата и не выходит за один или за оба конца генерирующего аэрозоль субстрата.

Бумажный слой может окружать генерирующий аэрозоль субстрат для образования генерирующего аэрозоль субстратного элемента по существу цилиндрической формы. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму с диаметром в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму с диаметром в диапазоне от приблизительно 7,1 мм до приблизительно 7,3 мм.

Бумажный слой может окружать генерирующий аэрозоль субстрат для образования генерирующего аэрозоль субстратного элемента по существу цилиндрической формы. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму с диаметром в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,0 мм. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму с диаметром в диапазоне от приблизительно 7,15 мм до приблизительно 7,25 мм.

Указанный по меньшей мере один бумажный слой может иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:120 до приблизительно 1:40, или от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:70 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:60 до приблизительно 1:50. Обычным образом обернутые табачные субстраты могут иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата приблизительно 1:300.

Указанный по меньшей мере один бумажный слой может иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстратного элемента в диапазоне от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:40, или от приблизительно 1:75 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:65 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:60 до приблизительно 1:50. Обычным образом обернутые табачные субстраты могут иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстратного элемента приблизительно 1:300.

Генерирующий аэрозоль субстратный элемент предпочтительно содержит генерирующий аэрозоль субстрат с диаметром в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм, и один бумажный слой с толщиной в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до 140 микрометров, окружающий генерирующий аэрозоль субстрат, причем по меньшей мере 80%, или по меньшей мере 90% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено менее чем двумя бумажными слоями. Предпочтительно, этот одинарный бумажный слой не выходит за концы генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, этот одинарный бумажный слой окружает генерирующий аэрозоль субстрат по всей длине.

Генерирующий аэрозоль субстратный элемент предпочтительно содержит генерирующий аэрозоль субстрат с диаметром в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм, и один бумажный слой с толщиной в диапазоне от приблизительно 100 микрометров до 140 микрометров, окружающий генерирующий аэрозоль субстрат, причем менее 20%, или менее 10% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено перекрывающимися бумажными слоями. Предпочтительно, этот одинарный бумажный слой не выходит за концы генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, этот одинарный бумажный слой окружает генерирующий аэрозоль субстрат по всей длине.

Генерирующий аэрозоль субстратный элемент предпочтительно содержит генерирующий аэрозоль субстратный элемент с диаметром в диапазоне от приблизительно 7,15 мм до приблизительно 7,25 мм, и один бумажный слой с толщиной в диапазоне от приблизительно 100 микрометров до 140 микрометров, окружающий генерирующий аэрозоль субстрат, причем менее чем 20%, или менее чем 10% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено перекрывающимися бумажными слоями. Предпочтительно, этот одинарный бумажный слой не выходит за концы генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, этот одинарный бумажный слой окружает генерирующий аэрозоль субстрат по всей длине.

Генерирующий аэрозоль субстратный элемент предпочтительно содержит генерирующий аэрозоль субстрат, имеющий диаметр, и один бумажный слой, имеющий толщину и окружающий генерирующий аэрозоль субстрат, причем по меньшей мере 80%, или по меньшей мере 90% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено менее чем двумя бумажными слоями. Предпочтительно, этот одинарный бумажный слой не выходит за концы генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, этот одинарный бумажный слой окружает генерирующий аэрозоль субстрат по всей длине. Предпочтительно, отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата находится в диапазоне от приблизительно 1:120 до приблизительно 1:40, или от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:50. Предпочтительно, указанный по меньшей мере один бумажный слой может иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстратного элемента в диапазоне от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:40, или от приблизительно 1:75 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:65 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:60 до приблизительно 1:50.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать генерирующий аэрозоль субстратный элемент и мундштук. Мундштук может содержать фильтр. Ободковая обертка может объединять фильтр с генерирующим аэрозоль субстратным элементом. Генерирующий аэрозоль субстрат и мундштук могут быть разделены одной или более промежуточными секциями. Ободковая обертка может лежать поверх 25% или менее находящегося дальше по потоку генерирующего аэрозоль субстратного элемента.

Генерирующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердый состав. Этот состав может содержать материал растительного происхождения. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табак, предпочтительно содержащий летучие табачные вкусоароматические соединения, которые выделяются из генерирующего аэрозоль субстрата при нагреве. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал, вещество для образования аэрозоля и связующее.

Никотин может присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате в диапазоне от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 вес. % никотина, или от приблизительно 0,5 до приблизительно 5 вес. % никотина. Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать от приблизительно 1 до приблизительно 3 вес. % никотина, или от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,5 вес. % никотина, или приблизительно 2 вес. % никотина.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табачный материал любого подходящего тип или типов или заменитель табака в любой подходящей форме. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табак трубоогневой сушки, табак Берли, табак Мэриленд, ориентальный табак, специальный табак, гомогенизированный или восстановленный табак, или любое их сочетание. Генерирующий аэрозоль субстрат может быть обеспечен в виде табачного резаного наполнителя, табачных листовых пластинок, переработанных табачных материалов, таких как расширенный или вспушенный табак, переработанных табачных стеблей, таких как порезанные и раскатанные или порезанные и вспушенные стебли, гомогенизированного табака, восстановленного табака, литого листового табака или их смесей и тому подобного. Термин «табачный резаный наполнитель» используется в данном документе для обозначения табачного материала, преимущественно полученного из частей табачного листа, представляющих собой листовые пластинки. Термин «табачный резаный наполнитель» используется в данном документе для обозначения как одного вида Nicotiana, так и двух и более видов Nicotiana, образующих табачный резаный наполнитель в виде смеси.

Используемый в данном документе термин «гомогенизированный табак» обозначает материал, полученный в результате агломерации табачных частиц. Гомогенизированный табак может включать восстановленный табак или литой листовой табак, или их смесь. Термин «восстановленный табак» относится к бумагообразному материалу, который может быть изготовлен из табачных отходов, таких как мелкие табачные частицы, табачная пыль, табачные стебли или смесь вышеперечисленного. Восстановленный табак может быть получен из табачных отходов путем экстракции растворимых химических веществ из побочных продуктов табачного производства, переработки оставшихся после экстракции табачных волокон в лист, и затем повторного нанесения экстрагированных материалов в концентрированной форме на лист. Термин «литой листовой табак» используется в данном документе для обозначения продукта, полученного в результате процесса, хорошо известного из уровня техники, основу которого составляют литье суспензии, содержащей измельченные табачные частицы и связующее (например, гуар), на опорную поверхность, такую как конвейерная лента, сушка суспензии и удаление высушенного листа с опорной поверхности. Иллюстративные способы изготовления генерирующих аэрозоль субстратов этих типов описаны в US 5,724,998; US 5,584,306; US 4,341,228; US 5,584,306 и US 6,216,706. Гомогенизированный табак может быть изготовлен в виде листа, который гофрирован, свернут, согнут или иным образом сжат перед обертыванием для формирования стержня. Например, листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут быть гофрированы с использованием гофрирующего блока, описанного в CH-A-691156 и содержащего пару роторных гофрирующих валиков. Однако следует иметь в виду, что листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут быть текстурированы с использованием другого подходящего оборудования и способов, с помощью которых деформируют или перфорируют листы гомогенизированного табачного материала.

Генерирующий аэрозоль субстрат, используемый в генерирующих аэрозоль изделиях, обычно имеет более высокий уровень содержания вещества (веществ) для образования аэрозоля, чем сжигаемые курительные изделия, такие как сигареты. Увлажнители также могут быть названы «веществом для образования аэрозоля». Термин «вещество для образования аэрозоля» используется для описания любого подходящего известного соединения или смеси соединений, которые при использовании содействуют образованию аэрозоля и которые являются по существу стойкими к термическому разложению при рабочей температуре генерирующего аэрозоль субстрата. Подходящие вещества для образования аэрозоля известны из уровня техники и включают, без ограничения: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Предпочтительные вещества для образования аэрозоля представляют собой многоатомные спирты или ихсмеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и наиболее предпочтительно глицерин или глицерин. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать одно вещество для образования аэрозоля. В качестве альтернативы, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать комбинацию из двух или более веществ для образования аэрозоля.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь высокий уровень содержания вещества для образования аэрозоля. В контексте данного документа выражение «высокий уровень содержания вещества для образования аэрозоля» означает, что содержание вещества для образования аэрозоля составляет больше приблизительно 10%, или, предпочтительно, больше приблизительно 15%, или, более предпочтительно, больше приблизительно 20%, по весу. В генерирующем аэрозоль субстрате содержание вещества для образования аэрозоля может также составлять между приблизительно 10% и приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, или от приблизительно 20% до приблизительно 30% по весу. В генерирующем аэрозоль субстрате содержание глицерина может также составлять между приблизительно 10% и приблизительно30%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, или от приблизительно 20% до приблизительно 30% по весу.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать по меньшей мере приблизительно 1%, или по меньшей мере приблизительно 2%, или по меньшей мере приблизительно 5%, или по меньшей мере приблизительно 7%, или по меньшей мере приблизительно 10%, или по меньшей мере приблизительно 12%, или по меньшей мере приблизительно 15%, или по меньшей мере приблизительно 18% вещества для образования аэрозоля по весу. В генерирующем аэрозоль субстрате содержание вещества для образования аэрозоля может находиться в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 20%, или от приблизительно 5 до приблизительно 20%, или от приблизительно 10 до приблизительно 20%, по весу.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать по меньшей мере приблизительно 1%, или по меньшей мере приблизительно 2%, или по меньшей мере приблизительно 5%, или по меньшей мере приблизительно 7%, или по меньшей мере приблизительно 10%, или по меньшей мере приблизительно 12%, или по меньшей мере приблизительно 15%, или по меньшей мере приблизительно 18% глицерина по весу. В генерирующем аэрозоль субстрате содержание глицерина может находиться в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 20%, или от приблизительно 5 до приблизительно 20%, или от приблизительно 10до приблизительно 20% по весу.

Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие может быть в целом цилиндрическим. Это обеспечивает возможность создания плавного потока аэрозоля. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь наружный диаметр, например, между 7,1 миллиметра и 7,3 миллиметра, или от приблизительно 7,15 миллиметра до приблизительно 7,25 миллиметра. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину, например, между 10миллиметров и 60 миллиметров, между 15 миллиметров и 50 миллиметров, или между 20 миллиметров и 45 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать вкусоароматическое вещество. С использованием растительных материалов обеспечивают вкусоароматическое вещество, которое может придавать вкус/аромат аэрозолю, генерируемому генерирующим аэрозоль изделием. Вкусоароматическое вещество представляет собой любое натуральное или искусственное соединение, которое влияет на органолептическое качествоаэрозоля. Неограничивающие примеры источников вкусоароматических веществ включают разновидности мяты, такие как мята перечная и мята курчавая, кофе, чай, корицу, гвоздику, какао, ваниль, эвкалипт, герань, агаву и можжевельник; и их комбинации.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать эфирное масло. С использованием эфирных масел может быть обеспечено вкусоароматическое вещество, которое способно придавать вкус/аромат аэрозолю, генерируемому генерирующим аэрозольизделием. Подходящие эфирные масла включают, без ограничения, эвгенол, масло мяты перечной и масло мяты курчавой. Предпочтительным эфирным маслом является эвгенол. Эфирное масло может присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате в количестве по меньшей мере приблизительно 0,1% по весу, или по меньшей мере приблизительно 0,5% по весу, или по меньшей мере приблизительно 1% по весу. Эфирное масло может присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате в диапазоне от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 10% по весу, или от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 5% по весу, или от приблизительно 0,5% по весу до приблизительно 2%.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал. Гомогенизированный табачный материал может содержать табачный материал, от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов связующего и от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес. Листы гомогенизированного табака для использования в генерирующем аэрозоль изделии по настоящему изобретению могут быть изготовлены способами, известными из уровня техники, например способами, раскрытыми в международной патентной заявке WO-A-2012/164009 A2. В предпочтительном варианте осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в генерирующем аэрозоль изделии изготавливают из суспензии, содержащей сыпучий табак, гуаровую камедь, целлюлозные волокна и глицерин, с помощью процесса литья.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать собранный лист гомогенизированного табачного материала, который предпочтительно гофрирован. Используемый в данном документе термин «гофрированный» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Предпочтительно, когда генерирующее аэрозольизделие, собрано, указанные по существу параллельные складки или гофры проходят вдоль или параллельно продольной оси генерирующего аэрозоль изделия.

Генерирующая аэрозоль система может содержать: источник тепла; генерирующий аэрозоль субстрат; по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха, расположенное дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата; и канал для потока воздуха, проходящий между указанным по меньшей мере одним впускным отверстием для воздуха и мундштучным концом изделия. Источник тепла может составлять единое целое с генерирующим аэрозоль устройством, и расходное генерирующее аэрозоль изделие может быть съемно размещено внутри генерирующего аэрозоль устройства.

Источник тепла может представлять собой горючий источник тепла, химический источник тепла, электрический источник тепла, теплоотвод или любую их комбинацию. Источник тепла может представлять собой электрический источник тепла, предпочтительно имеющий форму лезвия, которое может быть вставлено в генерирующий аэрозольсубстрат. В качестве альтернативы, источник тепла может быть выполнен таким образом, чтобы окружать генерирующий аэрозоль субстрат, так что он может иметь форму полого цилиндра или любую другую подобную подходящую форму.

Предпочтительно, источник тепла выполнен с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно, без передачи тепла на генерирующий аэрозоль субстрат через указанный по меньшей мере один бумажный слой.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать индукционный нагревательный элемент или токоприемник или множество индукционных нагревательных элементов или токоприемников. Индукционные нагревательные элементы или токоприемники нагреваются в присутствии переменного или флуктуационного электромагнитного поля. Еслинагрев осуществляется путем индукционного нагрева, то флуктуационное электромагнитное поле передается через генерирующее аэрозоль изделие на индукционный нагревательный элемент или токоприемник, так что токоприемник или индукционный нагревательный элемент преобразует флуктуационное поле в тепловую энергию, нагревая таким образом генерирующий аэрозоль субстрат.

Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может быть выполнен из любого материала, который может быть индукционно нагрет до температуры, достаточной для генерирования аэрозоля из генерирующего аэрозоль субстрата. Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать металл или углерод. Предпочтительный индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать ферромагнитный материал, например ферритное железо, или ферромагнитную сталь, или нержавеющую сталь. Индукционный нагревательный элемент илитокоприемник может содержать алюминий. Индукционный нагревательный элемент или токоприемники могут быть выполнены из нержавеющей стали серии 400, например нержавеющей стали марки 410, или марки 420, или нержавеющей 20 стали марки 430. Разные материалы будут рассеивать разные количества энергии при их размещении внутри электромагнитных полей, имеющих схожие значения частоты и напряженности поля. Предпочтительно, индукционный нагревательный элемент или токоприемники нагреваются до температуры свыше 250 градусовпо Цельсию. Однако, предпочтительно, индукционный нагревательный элемент или токоприемники нагреваются до температуры ниже 350 градусов по Цельсию для предотвращения сжигания материала, находящегося в контакте с токоприемником.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать металлический индукционный нагревательный элемент. Металлический индукционный нагревательный элемент может содержать множество металлических индукционных нагревательных элементов. Металлический индукционный нагревательный элемент может содержать кольцевой металлический индукционный нагревательный кольцевой элемент.

Этот бумажный слой может показывать широкий диапазон проницаемости, включая непроницаемость. Проницаемость сигаретной бумаги определяют с помощью способа испытания согласно международному стандарту ISO 2965:2009 и результат выражают в кубических сантиметрах в минуту на квадратный сантиметр, именуемых «единицами CORESTA». Проницаемость обертки, описанной в данном документе, может находиться в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 10 единиц CORESTA, от приблизительно 5 до приблизительно 20 единиц CORESTA, илиот приблизительно 1 до приблизительно 5 единиц CORESTA.

Бумажный слой может быть выполнен из любого целлюлозного материала, такого как бумага, древесина, текстиль, натуральные, а также искусственные волокна.

Бумажный слой может содержать слоистый материал из бумажного слоя и металлического слоя. Бумажный слой может содержать слоистый материал из бумажного слоя и алюминиевого слоя. Слоистый материал из бумажного слоя и алюминиевого слоя может иметь однородную толщину в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 160 микрометров, или от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 125 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Слоистый материал из бумажного слоя и металлического слоя может не выходить за концы генерирующего аэрозоль субстрата.

Сопротивление затяжке (RTD) генерирующего аэрозоль изделия после вставки вгенерирующее аэрозоль устройство предпочтительно составляет между приблизительно 80 мм вод. ст. и приблизительно 140 мм вод. ст., более предпочтительно между приблизительно 100 мм вод. ст. и приблизительно 120 мм вод. ст.

Используемый в данном документе термин «сопротивление затяжке» выражен в единицах давления «мм вод. ст.» или «мм водяного столба» и измеряется согласно ISO 6565:2002. Сопротивление затяжке (RTD) стержня из генерирующего аэрозоль субстрата предпочтительно составляет между приблизительно 50 мм вод. ст. и приблизительно 80 мм вод. ст. Предпочтительно, RTD стержня из генерирующего аэрозоль субстрата составляет между приблизительно 5 мм вод. ст. и приблизительно 8 мм вод. ст. на миллиметр длины стержня.

Все научные и технические термины, используемые в данном документе, имеют значения, обычно используемые в данной области техники, если не указано иное. Приведенные в данном документе определения предназначены для облегчения понимания некоторых терминов, часто используемых в данном документе.

Используемые в настоящем описании и приложенной формуле изобретения формы единственного числа охватывают варианты осуществления, содержащие ссылки на множественное число, если содержание явно не указывает на иное.

Используемый в настоящем описании и формуле изобретения союз «или» в целом используется в своем значении, включающем «и/или», если содержание явно не указывает на иное.

Используемые в настоящем документе выражения «иметь», «имеющий», «включать», «включающий», «содержать», «содержащий» или им подобныеиспользуются в своем широком смысле и в целом означают «включающий без ограничения». Следует понимать, что выражения «состоящий по существу из», «состоящий из» и тому подобные относятся к категории «содержащий» и т. п.

Слова «предпочтительный» и «предпочтительно» относятся к примерам настоящего изобретения, которые могут обеспечивать определенные преимущества при определенных условиях. Однако другие примеры также могут быть предпочтительными при тех же или других условиях. Кроме того, описание одного или более предпочтительных примеров не означает, что другие примеры не являются применимыми, и не предназначено для исключения других примеров из объема настоящего изобретения, включая формулу изобретения.

На ФИГ. 1 показано схематическое изображение в разрезе генерирующего аэрозоль изделия.

На ФИГ. 2 показано схематическое изображение генерирующего аэрозоль субстратного элемента в разрезе по линии 2-2 на ФИГ. 1.

На ФИГ. 3 показано схематическое изображение генерирующего аэрозоль субстратного элемента в разрезе по линии 3-3 на ФИГ. 2.

На ФИГ. 4 показано схематическое изображение в разрезе генерирующей аэрозоль системы.

На ФИГ. 5 показано схематическое изображение в разрезе нагревательного лезвия, вставленного в генерирующий аэрозоль субстратный элемент.

Генерирующие аэрозоль изделия, изображенные на ФИГ. 1-5, иллюстрируют один или более примеров генерирующих аэрозоль изделий, компонентов генерирующих аэрозоль изделий или генерирующих аэрозоль систем, описанных выше. Указанные схематические чертежи не обязательно выполнены в масштабе, и они представлены для целей иллюстрации, а не для ограничения. На чертежах изображены один или более аспектов, описанных в настоящем изобретении. Однако должно быть понятно, что и другие аспекты, не изображенные на чертежах, попадают в рамки объема и сущности настоящего изобретения.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 по ФИГ. 1 иллюстрирует генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12, содержащий генерирующий аэрозоль субстрат 20, обернутый одним витком толстого бумажного слоя 30. Фильтрующий элемент 22 и генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12 разделены промежуточной секцией 24. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12, промежуточная секция 24 и фильтрующий элемент 22 выровнены от дальнего конца 13 до ближнего конца 11, расположены последовательно и образуют цилиндр. Ободковая бумага или ободковая обертка 40 окружает генерирующее аэрозоль изделие 10 для объединения генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12 с промежуточной секцией 24 и фильтрующим элементом 22.

Промежуточная секция 24 может содержать полую ацетилцеллюлозную трубку и/или фильтрующий элемент из полимолочной кислоты. Фильтрующий элемент 22 может образовывать мундштучный сегмент, и он может быть выполнен из ацетилцеллюлозного материала. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12, промежуточная секция 24 и фильтрующий элемент 22 могут быть индивидуально обернуты бумажным слоем и затем объединены друг с другом с помощью ободковой бумаги или ободковой обертки 40. В частности, генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12 обернут бумажным слоем 30, как описано в данном документе.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 имеет мундштучный конец или ближний конец 11 и расположенный раньше по потоку дальний конец 13, находящийся на конце изделия, противоположном мундштучному концу 11. Генерирующее аэрозоль изделие 10, показанное на ФИГ. 1, особенно подходит для использования с электрическим генерирующим аэрозоль устройством, содержащим нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12.

На ФИГ. 2 показано схематическое изображение генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12 в разрезе по линии 2-2 на ФИГ. 1. На ФИГ. 3 показано схематическое изображение генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12 в разрезе по линии 3-3 на ФИГ. 2.

Бумажный слой 30 окружает генерирующий аэрозоль субстрат 20 для образования генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12 по существу цилиндрической формы. Генерирующий аэрозоль субстрат 20 имеет по существу цилиндрическую форму с диаметром 23 в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12 имеет по существу цилиндрическую форму с диаметром 33 в диапазоне от приблизительно 7,1 мм до приблизительно 7,3 мм.

Бумажный слой 30 имеет толщину Т в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Бумажный слой 30 предпочтительно может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 90 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 110 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 125 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 130 микрометров до приблизительно 140 микрометров.

Бумажный слой 30 имеет отношение толщины Т бумаги к диаметру 23 табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:120 до приблизительно 1:40, или от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:50. Бумажный слой 30 может иметь отношение толщины бумаги к диаметру 33 табачного субстратного элемента в диапазоне от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:40, или от приблизительно 1:75 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:65 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:60 до приблизительно 1:50. Бумажный слой 30 не выходит ни за один из концов 25. 26 генерирующего аэрозоль субстрата 20.

Бумажный слой 30 окружает по всей окружности генерирующий аэрозоль субстрат 20 с очень малой областью 100 перекрытия бумажного слоя 30 с самим собой. Область 100 перекрытия имеет более чем один бумажный слой. На ФИГ. 2 область 100 перекрытия имеет два бумажных слоя.

Область 100 перекрытия может занимать приблизительно 20% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20. Область 100 перекрытия может занимать приблизительно 10% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20. Область 100 перекрытия может занимать приблизительно 5% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20. Бумажный слой 30 может не выходить за концы 25, 26 генерирующего аэрозоль субстрата 20. Бумажный слой 30 окружает по всей длине генерирующий аэрозоль субстрат 20 между концами 25, 26 генерирующего аэрозоль субстрата 20.

На ФИГ. 2 показано, что бумажный слой 30 образует по существу один виток или один слой по окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20. По меньшей мере приблизительно 80%, или по меньшей мере приблизительно 90%, или по меньшей мере приблизительно 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20 окружено менее чем двумя бумажными слоями 30. По меньшей мере приблизительно 80%, или по меньшей мере приблизительно 90%, или по меньшей мере приблизительно 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20 окружено менее чем двумя бумажными слоями 30, которые не выходят за пределы длины или за концы 25, 26 генерирующего аэрозоль субстрата 20. По меньшей мере приблизительно 80%, или по меньшей мере приблизительно 90%, или по меньшей мере приблизительно 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20 окружено менее чем двумя бумажными слоями 30, которые окружают генерирующий аэрозоль субстрат 20 по существу по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата 20.

На ФИГ. 4 показано схематическое изображение в разрезе генерирующей аэрозоль системы 201. На ФИГ. 5 показано схематическое изображение в разрезе нагревательного лезвия 230, вставленного в генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12. Генерирующее аэрозоль изделие 10 может использоваться с генерирующим аэрозоль устройством 200, как показано на ФИГ. 4 и ФИГ. 5.

Генерирующее аэрозоль устройство 200 содержит кожух 210, образующий приемник 220, который выполнен с возможностью приема генерирующего аэрозоль изделия 10. Генерирующее аэрозоль устройство 200 также содержит нагревательный элемент 230 в виде лезвия, выполненный с возможностью прокалывания генерирующего аэрозоль субстрата 12 генерирующего аэрозоль изделия 10. Нагревательный элемент 230 в виде лезвия может содержать электрически резистивный нагревательный компонент. В дополнение, устройство 200 содержит источник 240 питания и электронную схему 250 управления, которые взаимодействуют для управления нагревом нагревательного элемента 230 в виде лезвия.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 иллюстрирует генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12, промежуточную секцию 24 и фильтрующий элемент 22, выровненные от дальнего конца 13 до ближнего конца 11, расположенные последовательно и образующие цилиндр. Дальний конец 13 представляет собой дальний конец генерирующего аэрозоль изделия 10. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 имеет длину приблизительно 12 миллиметров. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 имеет цилиндрическую форму и по существу круглое поперечное сечение. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 может содержать собранный лист гомогенизированного табачного материала. Лист гомогенизированного табачного материала может содержать приблизительно 10 процентов по весу глицерина в пересчете на сухой вес. Промежуточная секция 24 может представлять собой полую ацетилцеллюлозную трубку, имеющую длину приблизительно 8 миллиметров и толщину 1 миллиметр. Мундштучный сегмент или фильтрующий сегмент 22 может содержать заглушку из ацетилцеллюлозного жгута с весовым номером элементарного волокна в денье, составляющим 8, и он имеет длину приблизительно 7 миллиметров.

На ФИГ. 5 показан нагревательный элемент 230 в виде лезвия, расположенный внутри генерирующего аэрозоль субстрата 12. Нагревательный элемент 230 в виде лезвия может нагревать генерирующий аэрозоль субстрат 12 генерирующего аэрозоль изделия 10. Нагрев генерирующего аэрозоль субстрата 12 приводит к тому, что генерирующий аэрозоль субстрат 12 генерирует аэрозоль, который содержит никотин и который может быть выведен из генерирующего аэрозоль изделия 10 на ближнем конце 11.

Нагревательный элемент 230 в виде лезвия может иметь ширину 233 приблизительно 5 мм. Генерирующий аэрозоль субстрат 20 имеет по существу цилиндрическую форму с диаметром 23 в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12 имеет по существу цилиндрическую форму с диаметром 33 в диапазоне от приблизительно 7,1 мм до приблизительно 7,3 мм. Нагревательный элемент 230 в виде лезвия может находиться на расстоянии до приблизительно 1 мм от двойной бумажной обертки 30.

В некоторых примерах нагревательный механизм может действовать за счет индукции, когда нагревательный элемент излучает радиочастотное магнитное излучение, которое поглощается одним или более металлическими индукционными нагревательными элементами при нахождении генерирующего аэрозоль изделия 10 в приемнике 220 генерирующего аэрозоль устройства 200.

После того, как генерирующее аэрозоль изделие 10 съемно размещено в генерирующем аэрозоль устройстве 200 на нагревательном элементе 230 в виде лезвия, генерирующее аэрозоль устройство 200 активируютдля нагрева генерирующего аэрозоль субстрата 12 до температуры приблизительно 375 градусов по Цельсию. При осуществлении пользователем затяжки на мундштучном конце 11 генерирующего аэрозоль изделия 10, летучие соединения, выделяющиеся из генерирующего аэрозоль субстрата 12, втягиваются дальше по потоку через генерирующее аэрозоль изделие 10 и конденсируются с образованием аэрозоля, который втягивается через мундштук 11 генерирующего аэрозоль, изделия 10 в рот пользователя.

Вышеописанные иллюстративные примеры не являются ограничивающими. Специалистам в данной области техники должны быть очевидны и другие иллюстративные примеры, соответствующие примерам, описанным выше.

Изобретение относится к генерирующему аэрозоль субстратному элементу. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент содержит генерирующий аэрозоль субстрат, включающий гомогенизированный табачный материал и глицерин. Содержание глицерина составляет от 10 до 30% в пересчете на сухой вес. Бумажный слой, окружающий генерирующий аэрозоль субстрат, имеет толщину от 78 до 160 мкм. По меньшей мере 80% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено менее чем двумя бумажными слоями. При этом бумажный слой имеет отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата от 1:120 до 1:40. Обеспечивается визуально и механически стабильный генерирующий аэрозоль субстратный элемент, в котором бумажная обертка не влияет на вкус/аромат аэрозоля и не оказывает отрицательного влияния на нагрев нагреваемого без сжигания генерирующего аэрозоль субстрата. Кроме того, обеспечивается уменьшение количества неиспользованного генерирующего аэрозоль субстрата внутри генерирующего аэрозоль элемента. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент, содержащий:

генерирующий аэрозоль субстрат, содержащий гомогенизированный табачный материал и глицерин, при этом содержание глицерина составляет от 10 до 30% в пересчете на сухой вес; и

бумажный слой, окружающий генерирующий аэрозоль субстрат и имеющий толщину в диапазоне от 78 до 160 мкм, причем по меньшей мере 80% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено менее чем двумя бумажными слоями,

при этом указанный по меньшей мере один бумажный слой имеет отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от 1:120 до 1:40, или от 1:100 до 1:50, или от 1:70 до 1:50, или от 1:60 до 1:50.

2. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по п. 1, в котором бумажный слой имеет толщину бумаги в диапазоне от 78 до 140 мкм, или от 90 до 140 мкм, или от 100 до 140 мкм, или от 110 до 140 мкм, или от 125 до 140 мкм, или от 130 до 140 мкм.

3. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по п. 1 или 2, в котором бумажный слой не выходит за концы генерирующего аэрозоль субстрата.

4. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере 90%, или по меньшей мере 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено менее чем двумя бумажными слоями.

5. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере 90%, или по меньшей мере 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено менее чем двумя бумажными слоями, которые не выходят за пределы длины генерирующего аэрозоль субстрата.

6. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере 80%, или по меньшей мере 90%, или по меньшей мере 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено менее чем двумя бумажными слоями, которые окружают генерирующий аэрозоль субстрат по существу по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата.

7. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат имеет по существу цилиндрическую форму.

8. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат имеет по существу цилиндрическую форму с диаметром в диапазоне от 6,8 до 7,1 мм или от 6,8 до 7,0 мм.

9. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по п. 8, содержащий указанный гомогенизированный табачный материал, от 1 до 5% связующего и от 10 до 30% глицерина в пересчете на сухой вес.

10. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по п. 8 или 9, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала, который предпочтительно гофрирован.

11. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит металлический индукционный нагревательный элемент.

12. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит множество металлических индукционных нагревательных элементов.

13. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, выполненный с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно, без передачи тепла на генерирующий аэрозоль субстрат через указанный по меньшей мере один бумажный слой.

14. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, в котором бумажный слой образует слоистый материал с алюминиевым слоем.

15. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент по любому из предыдущих пунктов, выполненный с возможностью приема резистивного нагревательного лезвия, вставляемого в генерирующий аэрозоль субстрат.