ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ ИЗДЕЛИЕ И ГЕНЕРИРУЮЩАЯ АЭРОЗОЛЬ СИСТЕМА Российский патент 2024 года по МПК A24D1/02 

Настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию, имеющему толстую обертку. Указанная толстая обертка и вторая обертка окружают генерирующий аэрозоль субстрат, объединяя генерирующий аэрозоль субстрат с фильтрующим элементом и образуя генерирующее аэрозоль изделие.

Из уровня техники известны генерирующие аэрозоль изделия, в которых генерирующий аэрозоль субстрат, такой как содержащий табак субстрат, нагревают, а не сжигают. Обычно в таких нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от источника тепла на физически отдельный генерирующий аэрозоль субстрат или материал, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри него, вокруг него или дальше по потоку относительно него. Во время использования генерирующего аэрозоль изделия летучие соединения выделяются из генерирующего аэрозоль субстрата в результате передачи тепла от источника тепла и вовлекаются в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

Бумага, которая используется для обертывания генерирующего аэрозоль субстрата и образует генерирующий аэрозоль субстратный элемент, может поглощать вещество для образования аэрозоля, воду и другие жидкие соединения, содержащиеся во вдыхаемом дыме или аэрозоле, проходящем через генерирующее аэрозоль изделие, или она может поглощать влагу или жидкость, окружающие бумагу. Поглощенная жидкость может оставлять пятна или ослаблять бумагу и негативно влияет на наружный вид и конструктивную целостность генерирующего аэрозоль изделия. Нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия особенно подвержены смачиванию и разрыву из-за высоких уровней содержания вещества для образования аэрозоля в генерирующем аэрозоль субстрате этих нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий. Нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия особенно подвержены разбуханию при поглощении компонентов аэрозоля оберткой, что приводит к трудностям при извлечении из нагревательного устройства.

В генерирующий аэрозоль субстрат может быть вставлено резистивное нагревательное лезвие для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата и выделения летучих соединений из генерирующего аэрозоль субстрата. Резистивное нагревательное лезвие способно обеспечивать локализованный источник тепла внутри генерирующего аэрозоль субстрата, который (источник) может быть расположен вдоль центральной оси генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующий аэрозоль субстрат, расположенный на периферии или в месте контакта с бумажной оберткой, может недостаточно нагреваться посредством расположенного по центру резистивного нагревательного лезвия, что приводит к образованию неиспользованного генерирующего аэрозоль субстрата внутри генерирующего аэрозоль субстрата.

Было бы желательно создать визуально и механически стабильное генерирующее аэрозоль изделие, в частности нагреваемые без сжигания генерирующие аэрозоль изделия, которые имеют высокие уровни содержания жидкостей или веществ для образования аэрозоля. Было бы также желательно, чтобы указанная толстая бумажная обертка или слой не влияли на вкус аэрозоля, генерируемого генерирующим аэрозоль изделием.

Было бы желательно создать генерирующее аэрозоль изделие, в котором было бы уменьшено количество неиспользованного генерирующего аэрозоль субстрата внутри генерирующего аэрозоль изделия.

Было бы также желательно, чтобы обертка генерирующего аэрозоль субстрата не сгорала бы легко при ее нахождении вблизи нагревательного элемента и не оказывала негативного влияния на нагрев генерирующего аэрозоль субстрата, нагреваемого без сжигания.

Задача настоящего изобретения может состоять в по меньшей мере частичном достижении одного или более желаемых технических преимуществ, упомянутых выше.

Согласно настоящему изобретению, предложено генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат, фильтрующий элемент, а также первую бумажную обертку и вторую бумажную обертку, окружающие образующий аэрозоль субстрат. Первая бумажная обертка имеет толщину в диапазоне от приблизительно 60 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Первая бумажная обертка или вторая бумажная обертка объединяет образующий аэрозоль субстрат с фильтрующим элементом.

Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат, фильтрующий элемент, а также первую бумажную обертку и вторую бумажную обертку, окружающие образующий аэрозоль субстрат. Первая бумажная обертка имеет толщину в диапазоне от приблизительно 90 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Вторая бумажная обертка объединяет образующий аэрозоль субстрат с фильтрующим элементом.

Первая бумажная обертка обеспечивает возможность отделения второй бумажной обертки от генерирующего аэрозоль субстрата. Первая бумажная обертка может не выходить за пределы генерирующего аэрозоль субстрата. Первая бумажная обертка проходит по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата. Вторая бумажная обертка может объединять генерирующий аэрозоль субстрат с фильтрующим элементом. Первая бумажная обертка может проходить по всей длине генерирующего субстрата. Вторая бумажная обертка может проходить на менее чем приблизительно 50% длины генерирующего субстрата.

Вторая бумажная обертка может отделять первую бумажную обертку от генерирующего аэрозоль субстрата. Вторая бумажная обертка может не выходить за пределы генерирующего аэрозоль субстрата. Первая бумажная обертка может объединять генерирующий аэрозоль субстрат с фильтрующим элементом. Первая бумажная обертка может проходить по всей длине генерирующего субстрата.

Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 90 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 110 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 125 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 130 микрометров до приблизительно 140 микрометров.

Вторая бумажная обертка может иметь толщину бумаги, которая меньше, чем толщина бумаги первой обертки. Вторая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 10 микрометров до приблизительно 50 микрометров. Вторая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 10 микрометров до приблизительно 35 микрометров. Вторая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 15 микрометров до приблизительно 30 микрометров. Вторая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 20 микрометров до приблизительно 25 микрометров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может образовывать по существу цилиндрическую форму, имеющую диаметр в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм, или от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,0 мм. Первая бумажная обертка может иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:120 до приблизительно 1:40. Первая бумажная обертка может иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:50. Первая бумажная обертка может иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:70 до приблизительно 1:50. Первая бумажная обертка может иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:60 до приблизительно 1:50.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал. Гомогенизированный табачный материал может содержать табачный материал, от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов связующего и от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать собранный лист гомогенизированного табачного материала, который предпочтительно гофрирован.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать металлический индукционный нагревательный элемент. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать множество металлических индукционных нагревательных элементов.

Согласно настоящему изобретению, предложена генерирующая аэрозоль система, содержащая генерирующее аэрозоль изделие, описанное в данном документе, и генерирующее аэрозоль устройство, содержащее нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль субстрата.

Нагревательный элемент может представлять собой резистивный нагревательный элемент в виде лезвия, выполненный с возможностью вставки в генерирующий аэрозоль субстрат. Нагревательный элемент может представлять собой индукционный нагревательный элемент, выполненный с возможностью индукционного нагрева индукционных металлических нагревательных элементов, встроенных в генерирующий аэрозоль субстрат.

В качестве преимущества, генерирующие аэрозоль изделия, которые содержат толстую обертку вокруг генерирующего аэрозоль субстрата, обеспечивают возможность создания визуально и механически стабильного генерирующего аэрозоль изделия, в частности нагреваемых без сжигания генерирующие аэрозоль изделий, которые имеют высокий уровень содержания жидкостей или веществ для образования аэрозоля. В результате обеспечивается возможность уменьшения разбухания, видимого загрязнения и физического ослабления части обертки генерирующего аэрозоль изделия даже при наличии высокого уровня содержания увлажнителя в генерирующем аэрозоль субстрат.

В качестве преимущества, обеспечивается возможность изготовления генерирующих аэрозоль субстратных элементов, которые содержат толстую обертку, на стандартном оборудовании для изготовления генерирующих аэрозоль изделий. Это обеспечивает возможность улучшения обрабатываемости генерирующих аэрозоль субстратных элементов и снижения производственных затрат.

В качестве преимущества, генерирующие аэрозоль субстратные элементы, которые содержат толстую обертку, обеспечивают возможность увеличения количества генерирующего аэрозоль субстрата, который равномерно нагревается и потребляется, тем самым снижая количество неиспользованного или испорченного материала генерирующего аэрозоль субстрата.

В качестве преимущества, генерирующие аэрозоль субстратные элементы, которые содержат толстую обертку, могут использовать внутренний нагрев генерирующего аэрозоль субстрата с помощью индукционных или резистивных нагревательных элементов, встроенных или вставленных в генерирующий аэрозоль субстрат, и обеспечивается возможность того, что толстая бумага, окружающая генерирующий аэрозоль субстрат, не будет оказывать негативного влияния на нагрев нагреваемого без сжигания генерирующего аэрозоль субстрата.

Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и в результате обусловленного этим горения создается вдыхаемый дым. Для сравнения, в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, такого как табак. Известные нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия включают, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия и генерирующие аэрозоль изделия, в которых аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла на физически отдельный образующий аэрозоль субстрату. Например, генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению находят конкретное применение в генерирующих аэрозоль системах, содержащих генерирующее аэрозоль устройство с электрическим нагревом, имеющее внутреннее нагревательное лезвие, которое выполнено с возможностью вставки в стержень генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующие аэрозоль изделия данного типа описаны в уровне техники, например в ЕР 0822670.

В контексте данного документа термин «генерирующее аэрозоль устройство» относится к устройству, содержащему нагревательный элемент, который взаимодействует с генерирующим аэрозоль субстратом генерирующего аэрозоль изделия для генерирования аэрозоля.

В контексте данного документа термин «генерирующая аэрозоль система» относится к комбинации генерирующего аэрозоль устройства и генерирующего аэрозоль изделия.

Используемый в данном документе термин «генерирующее аэрозоль изделие» относится к изделию, содержащему генерирующий аэрозоль субстрат, нагреваемый для создания вдыхаемого аэрозоля и его доставки потребителю.

Термин «генерирующий аэрозоль субстратный элемент» используется в данном документе для обозначения генерирующего аэрозоль субстрата, обернутого бумажным слоем с образованием части генерирующего аэрозоль изделия.

Термин «генерирующий аэрозоль субстрат» относится к веществу, способному генерировать или выделять аэрозоль. Генерирующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердое вещество, пасту, гель, суспензию, жидкость, или содержать любую комбинацию твердого вещества, пасты, геля, суспензии и жидких соединений. Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат представляет собой твердое вещество или гелеобразную композицию. Генерирующий аэрозоль субстрат может предпочтительно содержать никотин.

Термин «мундштук» используется в данном документе для обозначения части генерирующего аэрозоль изделия, предназначенной для контакта со ртом потребителя. Мундштук может представлять собой часть генерирующего аэрозоль изделия, которая может содержать фильтр, или же в некоторых случаях мундштук может определяться протяженностью ободковой обертки.

Термины «раньше по потоку» и «дальше по потоку» относятся к относительным местоположениям элементов генерирующего аэрозоль изделия, описанным относительно направления втягивания аэрозоля из генерирующего аэрозоль субстрата через мундштук.

Генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат, фильтрующий элемент, а также первую бумажную обертку и вторую бумажную обертку, окружающие образующий аэрозоль субстрат. Первая бумажная обертка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 60 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Первая бумажная обертка или вторая бумажная обертка, объединяют образующий аэрозоль субстрат с фильтрующим элементом.

Первая бумажная обертка может отделять вторую бумажную обертку от генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, первая бумажная обертка может контактировать с генерирующим аэрозоль субстратом. Первая бумажная обертка может контактировать со второй бумажной оберткой. Вторая бумажная обертка может не контактировать с генерирующим аэрозоль субстратом. Первая бумажная обертка может окружать образующий аэрозоль субстрат. Вторая бумажная обертка может окружать первую бумажную обертку. Вторая бумажная обертка может лежать поверх лишь части первой бумажной обертки. Вторая бумажная обертка может лежать поверх менее чем 50% или менее чем 25% расположенной дальше по потоку длины генерирующего аэрозоль субстрата. Вторая бумажная обертка может объединять генерирующий аэрозоль субстрат с фильтрующим элементом. Вторая бумажная обертка может именоваться ободковой бумагой. Первая бумажная обертка может образовывать расположенную раньше по потоку наружную поверхность генерирующего аэрозоль изделия, а вторая бумажная обертка может образовывать расположенную дальше по потоку наружную поверхность генерирующего аэрозоль изделия. Первая бумажная обертка может не выходить за пределы концов или длины генерирующего аэрозоль субстрата. Первая бумажная обертка может проходить по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата.

В еще одном примере вторая бумажная обертка может отделять первую бумажную обертку от генерирующего аэрозоль субстрата. Вторая бумажная обертка может контактировать с генерирующим аэрозоль субстратом. Вторая бумажная обертка может контактировать с первой бумажной оберткой. Вторая бумажная обертка может окружать образующий аэрозоль субстрат. Первая бумажная обертка может окружать вторую бумажную обертку. Первая бумажная обертка может лежать поверх всей длины второй бумажной обертки. Первая бумажная обертка может лежать поверх всей длины второй бумажной обертки и иметь одинаковую протяженность со второй бумажной оберткой. Первая бумажная обертка может объединять генерирующий аэрозоль субстрат с фильтрующим элементом. Первая бумажная обертка может образовывать всю наружную поверхность генерирующего аэрозоль изделия. Вторая бумажная обертка может не проходить за пределы концов или длины генерирующего аэрозоль субстрата. Вторая бумажная обертка может проходить по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата.

По меньшей мере приблизительно 80%, или по меньшей мере приблизительно 90%, или по меньшей мере приблизительно 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата могут быть окружены менее чем тремя бумажными слоями. Предпочтительно, указанные менее чем три бумажных слоя не выходят за пределы длины генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, по меньшей мере приблизительно 80%, или по меньшей мере приблизительно 90%, или по меньшей мере приблизительно 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено менее чем тремя бумажными слоями, которые окружают генерирующий аэрозоль субстрат вдоль по существу всей длины генерирующего аэрозоль субстрата.

Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка окружают всю окружность генерирующего аэрозоль субстрата с небольшим перекрытием каждой бумажной обертки с самой собой. Область перекрытия имеет более чем один бумажный слой, например два слоя. Область перекрытия проходит вдоль продольной длины бумажной обертки.

Там, где первая бумажная обертка перекрывается сама с собой, могут присутствовать три слоя бумажной обертки. Там, где вторая бумажная обертка перекрывается сама с собой, могут присутствовать три слоя бумажной обертки. Область перекрытия первой бумажной обертки и область перекрытия второй бумажной обертки предпочтительно смещены относительно друг друга. Область перекрытия первой бумажной обертки и область перекрытия второй бумажной обертки предпочтительно смещены друг от друга на по меньшей мере приблизительно 45 градусов по окружности генерирующего аэрозоль субстрата. Область перекрытия первой бумажной обертки и область перекрытия второй бумажной обертки предпочтительно смещены друг от друга на по меньшей мере приблизительно 90 градусов по окружности генерирующего аэрозоль субстрата. Область перекрытия первой бумажной обертки и область перекрытия второй бумажной обертки предпочтительно смещены друг от друга на приблизительно 180 градусов по окружности генерирующего аэрозоль субстрата.

Область перекрытия каждой бумажной обертки с самой собой может занимать приблизительно 20% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата. Эта область перекрытия может занимать приблизительно 15% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата. Эта область перекрытия может занимать приблизительно 10% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата. Уменьшение области наложения или перекрытия бумаги обеспечивает возможность содействия предотвращению или минимизации образования пустых пространств или воздушных карманов между бумажными слоями в области перекрытия.

Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 60 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 90 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 110 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 125 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Первая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 130 микрометров до приблизительно 160 микрометров.

Вторая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 10 микрометров до приблизительно 50 микрометров. Вторая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 10 микрометров до приблизительно 35 микрометров. Вторая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 15 микрометров до приблизительно 30 микрометров. Вторая бумажная обертка может иметь толщину бумаги в диапазоне от приблизительно 20 микрометров до приблизительно 25 микрометров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму, имеющую диаметр в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму, имеющую диаметр в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,0 мм.

Первая бумажная обертка может иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:120 до приблизительно 1:40. Первая бумажная обертка может иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:50. Первая бумажная обертка может иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:75 до приблизительно 1:50. Первая бумажная обертка может иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:60 до приблизительно 1:50. Обернутые обычным образом табачные субстраты могут иметь отношение толщины бумажной обертки к диаметру табачного субстрата приблизительно 1:300.

Первая бумажная обертка может иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстратного элемента в диапазоне от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:40, или от приблизительно 1:75 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:65 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:60 до приблизительно 1:50. Обернутые обычным образом табачные субстраты могут иметь отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстратного элемента приблизительно 1:300.

Первая бумажная обертка и вторая бумажная обертка могут окружать генерирующий аэрозоль субстрат для образования генерирующего аэрозоль субстрата с по существу цилиндрической формой. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму, имеющую диаметр в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент, обернутый первой бумажной оберткой и второй бумажной оберткой, может образовывать по существу цилиндрическую форму, имеющую диаметр в диапазоне от приблизительно 7,1 мм до приблизительно 7,3 мм.

Генерирующее аэрозоль изделие предпочтительно содержит генерирующий аэрозоль субстрат, фильтрующий элемент, первую бумажную обертку, окружающую образующий аэрозоль субстрат, и вторую бумажную обертку, окружающую первую бумажную обертку. Первая бумажная обертка имеет толщину в диапазоне от приблизительно 60 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Вторая бумажная обертка объединяет образующий аэрозоль субстрат с фильтрующим элементом и имеет толщину в диапазоне от приблизительно 20 микрометров до приблизительно 40 микрометров. Первая бумажная обертка не выходит за пределы концов генерирующего аэрозоль субстрата. Первая бумажная обертка окружает по всей длине генерирующий аэрозоль субстрат. Каждая из первой бумажной обертки и второй бумажной обертки имеет область перекрытия, занимающую меньше 20% окружности генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующий аэрозоль субстрат имеет диаметр в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,0 мм. Предпочтительно, вторая бумажная обертка окружает менее чем приблизительно 25% расположенной дальше по потоку длины генерирующего аэрозоль субстрата.

Генерирующий аэрозоль субстратный элемент предпочтительно содержит генерирующий аэрозоль субстрат, характеризующийся диаметром, и первую бумажную обертку, характеризующуюся толщиной и окружающую генерирующий аэрозоль субстрат, причем по меньшей мере 80% или по меньшей мере 90% окружности генерирующего аэрозоль субстрата окружено менее чем тремя слоями бумаги. Предпочтительно, первая бумажная обертка не выходит за концы генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, первая бумажная обертка окружает по всей длине генерирующий аэрозоль субстрат. Предпочтительно, отношение толщины первой бумажной обертки к диаметру табачного субстрата находится в диапазоне от приблизительно 1:120 до приблизительно 1:40, или от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:50, или составляет приблизительно 1:75. Предпочтительно, вторая бумажная обертка окружает менее чем приблизительно 25% расположенной дальше по потоку длины генерирующего аэрозоль субстрата.

Генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат и мундштук. Мундштук может содержать фильтр. Ободковая обертка (либо первая бумажная обертка, либо, предпочтительно, вторая бумажная обертка) может объединять фильтр с генерирующим аэрозоль субстратом. Одна или более промежуточных секций могут разделять генерирующий аэрозоль субстрат и мундштук.

Указанный генерирующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердую композицию. Эта композиция может содержать материал растительного происхождения. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табак, и этот табак предпочтительно содержит летучие вкусоароматические соединения табака, которые выделяются из генерирующего аэрозоль субстрата при нагреве. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал, вещество для образования аэрозоля и связующее.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал. Гомогенизированный табачный материал может содержать табачный материал, от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов связующего и от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать собранный лист гомогенизированного табачного материала, который предпочтительно гофрирован.

Никотин может присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате в диапазоне от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 вес. % никотина, или от приблизительно 0,5 до приблизительно 5 вес. % никотина. Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать от приблизительно 1 до приблизительно 3 вес. % никотина, или от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,5 вес. % никотина, или приблизительно 2 вес. % никотина.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табачный материал или заменитель табака любого подходящего типа или типов, в любой подходящей форме. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табак трубоогневой сушки, табак Берли, табак Мэриленд, ориентальный табак, специальные сорта табака, гомогенизированный или восстановленный табак, или любое их сочетание. Генерирующий аэрозоль субстрат может быть обеспечен в виде наполнителя из резаного табака, листовых пластинок табака, переработанных табачных материалов, таких как расширенный или вспушенный табак, переработанных табачных стеблей, таких как порезанные и раскатанные или порезанные и вспушенные стебли, гомогенизированного табака, восстановленного табака, литого листового табака или их смесей и тому подобного. Термин «резаный табачный наполнитель» используется в данном документе для обозначения табачного материала, который преимущественно получен из пластинчатых частей табачных листьев. Термин «резаный табачный наполнитель» используется в данном документе для обозначения как одного вида Nicotiana, так и двух и более видов Nicotiana, образующих резаный табачный наполнитель в виде смеси.

Используемый в данном документе термин «гомогенизированный табак» обозначает материал, полученный в результате агломерации табачных частиц. Гомогенизированный табак может включать восстановленный табак, или литой листовой табак, или их смесь. Термин «восстановленный табак» относится к бумагообразному материалу, который может быть изготовлен из табачных отходов, таких как мелкие табачные частицы, табачная пыль, табачные стебли или смесь вышеперечисленного. Восстановленный табак может быть изготовлен из табачных отходов путем экстрагирования растворимых химических веществ из побочных продуктов табачного производства, переработки оставшихся после экстракции табачных волокон в лист, и затем повторного нанесения экстрагированных материалов в концентрированной форме на лист. Термин «литой листовой табак» используется в данном документе для обозначения продукта, полученного с помощью процесса, хорошо известного из уровня техники, основу которого составляет литье суспензии, содержащей измельченные частицы табака и связующее (например, гуар) на опорную поверхность, такую как конвейерная лента, сушка суспензии и удаление высушенного листа с опорной поверхности. Иллюстративные способы изготовления этих типов генерирующих аэрозоль субстратов описаны в US 5,724,998; US 5,584,306; US 4,341,228; US 5,584,306 и US 6,216,706. Гомогенизированный табак может быть выполнен в форме листа, который гофрирован, свернут, согнут или иным образом сжат перед обертыванием с образованием стержня. Например, листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут быть гофрированы с использованием гофрирующего устройства того типа, который описан в СН-А-691156 и содержит пару роторных гофрирующих валиков. Однако следует иметь в виду, что листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут быть текстурированы с использованием другого подходящего оборудования и способов, которые деформируют или перфорируют листы гомогенизированного табачного материала.

Генерирующий аэрозоль субстрат, используемый в генерирующих аэрозоль изделиях, обычно имеет более высокое содержание вещества (веществ) для образования аэрозоля, чем горючие курительные изделия, такие как сигареты. Увлажнители также можно назвать «веществом для образования аэрозоля». Вещество для образования аэрозоля используется для описания любого подходящего известного соединения или смеси соединений, которые при использовании содействуют образованию аэрозоля и которые при рабочей температуре генерирующего аэрозоль субстрата по существу обладают стойкостью к термическому разложению. Подходящие вещества для образования аэрозоля известны из уровня техники и включают, без ограничения: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди-или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Предпочтительные вещества для образования аэрозоля представляют собой многоатомные спирты или их смеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и наиболее предпочтительно глицерин или глицерин. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать одно вещество для образования аэрозоля. В качестве альтернативы, образующий аэрозоль субстрат может содержать комбинацию из двух или более веществ для образования аэрозоля.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь высокий уровень содержания вещества для образования аэрозоля. Используемое данном документе выражение «высокий уровень содержания вещества для образования аэрозоля» означает, что содержание вещества для образования аэрозоля составляет выше приблизительно 10%, или, предпочтительно, выше приблизительно 15%, или, более предпочтительно, выше приблизительно 20%, по весу. Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, или от приблизительно 20% до приблизительно 30%, по весу. Генерирующий аэрозоль субстрат может также иметь содержание глицерина от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, или от приблизительно 20% до приблизительно 30%, по весу.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать по меньшей мере приблизительно 1%, или по меньшей мере приблизительно 2%, или по меньшей мере приблизительно 5%, или по меньшей мере приблизительно 7%, или по меньшей мере приблизительно 10%, или по меньшей мере приблизительно 12%, или по меньшей мере приблизительно 15%, или по меньшей мере приблизительно 18% вещества для образования аэрозоля, по весу. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать вещество для образования аэрозоля в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 20%, или от приблизительно 5 до приблизительно 20%, или от приблизительно 10 до приблизительно 20%, по весу.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать по меньшей мере приблизительно 1%, или по меньшей мере приблизительно 2%, или по меньшей мере приблизительно 5%, или по меньшей мере приблизительно 7%, или по меньшей мере приблизительно 10%, или по меньшей мере приблизительно 12%, или по меньшей мере приблизительно 15%, или по меньшей мере приблизительно 18% глицерина, по весу. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать глицерин в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 20%, или от приблизительно 5 до приблизительно 20%, или от приблизительно 10 до приблизительно 20%, по весу.

Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие может быть в целом цилиндрическим. Это обеспечивает возможность протекания плавного потока аэрозоля. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь наружный диаметр, например, от 7,1 миллиметра до 7,3 миллиметра, или от 7,15 миллиметра до 7,25 миллиметра. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину, например, от 10 миллиметров до 60 миллиметров, от 15 миллиметров до 50 миллиметров, или от 20 миллиметров до 45 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать вкусоароматическое вещество. С использованием растительных материалов обеспечивается вкусоароматическое вещество, которое может придавать вкус/аромат аэрозолю, генерируемому генерирующим аэрозоль изделием. Вкусоароматическое вещество представляет собой любое натуральное или искусственное соединение, которое влияет на органолептические свойства аэрозоля. Неограничивающие примеры источников вкусоароматических веществ включают разновидности мяты, такие как мята перечная и мята курчавая, кофе, чай, корицу, гвоздику, какао, ваниль, эвкалипт, герань, агаву и можжевельник; и их комбинации.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать эфирное масло. С использованием эфирных масел обеспечивается возможность получения вкусоароматического вещества, которое способно придавать вкус/аромат аэрозолю, генерируемому генерирующим аэрозоль изделием. Подходящие эфирные масла включают, без ограничения, эвгенол, масло мяты перечной и масло мяты курчавой. Предпочтительным эфирным маслом является эвгенол. Эфирное масло может присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате в количестве по меньшей мере приблизительно 0,1% по весу, или по меньшей мере приблизительно 0,5% по весу, или по меньшей мере приблизительно 1% по весу. Эфирное масло может присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате в диапазоне от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 10% по весу, или от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 5% по весу, или от приблизительно 0,5% по весу до приблизительно 2%.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал. Гомогенизированный табачный материал может содержать табачный материал, от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов связующего и от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес. Листы гомогенизированного табака для использования в генерирующем аэрозоль изделии по настоящему изобретению могут быть изготовлены способами, известными из уровня техники, например способами, раскрытыми в международной патентной заявке WO-A-2012/164009 А2. В предпочтительном варианте осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в генерирующем аэрозоль изделии изготавливают из суспензии, содержащей сыпучий табак, гуаровую камедь, целлюлозные волокна и глицерин, посредством процесса литья.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать собранный лист гомогенизированного табачного материала, который предпочтительно гофрирован. В контексте данного документа термин «гофрированный» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Предпочтительно, когда генерирующее аэрозоль изделие, собрано, указанные по существу параллельные складки или гофры проходят вдоль или параллельно продольной оси генерирующего аэрозоль изделия.

Генерирующая аэрозоль система может содержать: источник тепла; генерирующий аэрозоль субстрат; по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха, расположенное дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата; и канал для потока воздуха, проходящий между указанным по меньшей мере одним впускным отверстием для воздуха и мундштучным концом изделия. Источник тепла может составлять единое целое с генерирующим аэрозоль устройством, и расходное генерирующее аэрозоль изделие может быть съемно размещено внутри генерирующего аэрозоль устройства.

Источник тепла может представлять собой горючий источник тепла, химический источник тепла, электрический источник тепла, теплоотвод или любую их комбинацию. Источник тепла может представлять собой электрический источник тепла, предпочтительно имеющий форму лезвия, которое может быть вставлено в генерирующий аэрозоль субстрат. В качестве альтернативы, источник тепла может быть выполнен с возможностью окружения генерирующего аэрозоль субстрата, и таким образом он может иметь форму полого цилиндра или любую другую подобную подходящую форму.

Предпочтительно, источник тепла выполнен с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно, без передачи тепла на генерирующий аэрозоль субстрат через указанный по меньшей мере один бумажный слой.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать индукционный нагревательный элемент или токоприемник или множество индукционных нагревательных элементов или токоприемников. Индукционные нагревательные элементы или токоприемники нагреваются в присутствии переменного или флуктуационного электромагнитного поля. Если осуществляемый нагрев представляет собой индукционный нагрев, то флуктуационное электромагнитное поле передается через генерирующее аэрозоль изделие на индукционный нагревательный элемент или токоприемник, так что токоприемник или индукционный нагревательный элемент преобразует флуктуационное поле в тепловую энергию, нагревая таким образом, генерирующий аэрозоль субстрат.

Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может быть выполнен из любого материала, который может быть индукционно нагрет до температуры, достаточной для генерирования аэрозоля из генерирующего аэрозоль субстрата. Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать металл или углерод. Предпочтительный индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать ферромагнитный материал, например ферритное железо, или ферромагнитную сталь, или нержавеющую сталь. Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать алюминий. Индукционный нагревательный элемент или токоприемники могут быть выполнены из нержавеющей стали серии 400, например нержавеющей стали марки 410, или марки 420, или нержавеющей 20 стали марки 430. Разные материалы будут рассеивать разные количества энергии при их размещении внутри электромагнитных полей, имеющих схожие значения частоты и напряженности поля. Предпочтительно, индукционный нагревательный элемент или токоприемники нагреваются до температуры свыше 250 градусов по Цельсию. Однако, предпочтительно, индукционный нагревательный элемент или токоприемники нагреваются до температуры ниже 350 градусов по Цельсию для предотвращения сжигания материала, находящегося в контакте с токоприемником.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать металлический индукционный нагревательный элемент. Металлический индукционный нагревательный элемент может содержать множество металлических индукционных нагревательных элементов. Металлический индукционный нагревательный элемент может содержать металлический индукционный нагревательный кольцевой элемент.

Первая бумажная обертка может иметь широкий диапазон проницаемости, включая непроницаемость. Проницаемость сигаретной бумаги определяют способом испытания согласно международному стандарту ISO 2965: 2009 и выражают результат в кубических сантиметрах в минуту на квадратный сантиметр, что именуется «единицами CORESTA». Проницаемость обертки, описанной в данном документе, может находиться в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 10 единиц CORESTA, от приблизительно 5 до приблизительно 20 единиц CORESTA или от приблизительно 1 до приблизительно 5 единиц CORESTA.

Каждая из первой бумажной обертки и второй бумажной обертки может быть независимо выполнена из любого целлюлозного материала, такого как бумага, древесина, текстиль, натуральные волокна и искусственные волокна.

Первая бумажная обертка может содержать слоистый материал из бумажного слоя и металлического слоя. Первая бумажная обертка может содержать слоистый материал из бумажного слоя и алюминиевого слоя. Слоистый материал из бумажного слоя и алюминиевого слоя может иметь однородную толщину в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 160 микрометров, или от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 125 микрометров до приблизительно 140 микрометров. Слоистый материал из бумажного слоя и металлического слоя может не выходить за пределы концов генерирующего аэрозоль субстрата.

Сопротивление затяжке (resistance to draw, RTD) генерирующего аэрозоль изделия после вставки в генерирующее аэрозоль устройство предпочтительно составляет от приблизительно 80 мм вод.ст. до приблизительно 140 мм вод.ст., более предпочтительно от приблизительно 100 мм вод.ст. до приблизительно 120 мм вод.ст.

В контексте данного документа сопротивление затяжке выражено в единицах давления «мм вод.ст.» или «мм водяного столба» и измеряется согласно ISO 6565: 2002. Сопротивление затяжке (RTD) стержня из генерирующего аэрозоль субстрата предпочтительно составляет от приблизительно 50 мм вод.ст. до приблизительно 80 мм вод.ст. Предпочтительно, RTD стержня из генерирующего аэрозоль субстрата составляет от приблизительно 5 мм вод.ст. до приблизительно 8 мм вод.ст. на миллиметр длины стержня.

Все научные и технические термины, используемые в настоящем документе, имеют значения, обычно используемые в данной области техники, если не указано иное. Приведенные в настоящем документе определения предназначены для облегчения понимания некоторых терминов, часто используемых в настоящем документе.

Используемые в настоящем описании и приложенной формуле изобретения формы единственного числа охватывают варианты осуществления, содержащие ссылки на множественное число, если содержание явно не указывает на иное.

Используемый в настоящем описании и приложенной формуле изобретения союз «или» в целом используется в своем значении, включающем «и/или», если содержание явно не указывает на иное.

Используемые в настоящем документе выражения «иметь», «имеющий», «включать», «включающий», «содержать», «содержащий» или им подобные используются в своем широком смысле и в целом означают «включающий без ограничения». Должно быть понятно, что выражения «состоящий по существу из», «состоящий из» и т.п. относятся к категории «содержащий» и т.п.

Слова «предпочтительный» и «предпочтительно» относятся к примерам осуществления настоящего изобретения, которые могут обеспечивать определенные преимущества при определенных условиях. Тем не менее, другие примеры также могут быть предпочтительными при тех же самых или при других условиях. Кроме того, описание одного или более предпочтительных примеров не означает, что другие примеры не являются полезными, и не предназначено для исключения других примеров из объема настоящего изобретения, включая формулу изобретения.

На ФИГ. 1А показано схематическое изображение в разрезе генерирующего аэрозоль изделия.

На ФИГ. 1В показано схематическое изображение в разрезе еще одного генерирующего аэрозоль изделия.

На ФИГ. 2 показано схематическое изображение генерирующего аэрозоль субстратного элемента в разрезе по линии 2-2 на ФИГ. 1А.

На ФИГ. 3 показано схематическое изображение генерирующего аэрозоль субстратного элемента в разрезе по линии 3-3 на ФИГ. 2.

На ФИГ. 4 показано схематическое изображение в разрезе генерирующей аэрозоль системы.

На ФИГ. 5 показано схематическое изображение в разрезе нагревательного лезвия, вставленного в генерирующий аэрозоль субстратный элемент.

Генерирующие аэрозоль изделия, изображенные на ФИГ. 1-5, иллюстрируют один или более примеров генерирующих аэрозоль изделий, компонентов генерирующих аэрозоль изделий или генерирующих аэрозоль систем, описанных выше. Схематические чертежи не обязательно выполнены в масштабе и представлены для целей иллюстрации, а не для ограничения. На чертежах изображены один или более аспектов, описанных в настоящем изобретении. Однако должно быть понятно, что и другие аспекты, не изображенные на чертежах, находятся в рамках объема и сущности настоящего изобретения.

Генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат 20, фильтрующий элемент 22, а также первую бумажную обертку 30 и вторую бумажную обертку 40, окружающие образующий аэрозоль субстрат 20. Первая бумажная обертка 30 может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 60 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Первая бумажная обертка 30 или вторая бумажная обертка 40 объединяют образующий аэрозоль субстрат 20 с фильтрующим элементом 22.

Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат 20, фильтрующий элемент 22, а также первую бумажную обертку 30 и вторую бумажную обертку 40, окружающие образующий аэрозоль субстрат 20. Первая бумажная обертка 30 может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 90 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Вторая бумажная обертка 40 объединяет генерирующий аэрозоль субстрат 20 с фильтрующим элементом 22.

На ФИГ. 1А и ФИГ. 1В показаны генерирующие аэрозоль изделия 10. На ФИГ. 1А показаны первая бумажная обертка 30, окружающая генерирующий аэрозоль субстрат 20, и вторая бумажная обертка 40, окружающая первую бумажную обертку 30 и фильтрующий элемент 22. Первая бумажная обертка 30 проходит по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата 20. Вторая бумажная обертка 40 объединяет генерирующий аэрозоль субстрат 20 с фильтрующим элементом 22. Вторая бумажная обертка 40 заходит лишь на расположенный дальше по потоку участок первой обертки 30.

На ФИГ. 1В показаны вторая бумажная обертка 40, окружающая генерирующий аэрозоль субстрат 20, первая бумажная обертка 30, окружающая вторую бумажную обертку 40, и фильтрующий элемент 22. Первая бумажная обертка 30 объединяет генерирующий аэрозоль субстрат 20 с фильтрующим элементом 22. Первая бумажная обертка 30 имеет одинаковую протяженность со второй бумажной обертка 40 по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата 20 от дальнего конца 13 до ближнего конца 11.

Промежуточная секция 24 отделяет фильтрующий элемент 22 от генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12. Генерирующий аэрозоль субстрат 12, промежуточная секция 24 и фильтрующий элемент 22 выровнены друг за другом от дальнего конца 13 до ближнего конца 11 и образуют цилиндр. Вторая бумажная обертка 40 или первая бумажная обертка 30 окружают генерирующее аэрозоль изделие 10 для объединения генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12 с промежуточной секцией 24 и фильтрующим элементом 22.

Промежуточная секция 24 может содержать одно или более из полой ацетилцеллюлозной трубки или фильтрующего сегмента из полимолочной кислоты. Фильтрующий элемент 22 может образовывать мундштучный сегмент, и он может быть выполнен из ацетилцеллюлозного материала. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12, промежуточная секция 24 и фильтрующий элемент 22 могут быть индивидуально обернуты бумажным слоем и затем объединены друг с другом с помощью второй бумажной обертки 40 или первой бумажной обертки 30. В частности, генерирующий аэрозоль субстрат 12 обернут второй бумажной оберткой 40 или первой бумажной оберткой 30, как описано в данном документе.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 имеет мундштучный конец или ближний конец 11 и расположенный раньше по потоку дальний конец 13, находящийся на конце изделия, противоположном мундштучному концу 11. Генерирующее аэрозоль изделие 10, показанное на ФИГ. 1А и ФИГ. 1В, особенно подходит для использования с электрическим генерирующим аэрозоль устройством, содержащим нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12.

На ФИГ. 2 показано схематическое изображение генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12 в разрезе по линии 2-2 на ФИГ. 1А. На ФИГ. 3 показано схематическое изображение генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12 в разрезе по линии 3-3 на ФИГ. 2.

Первая бумажная обертка 30 окружает генерирующий аэрозоль субстрат 20 для образования генерирующего аэрозоль субстратного элемента 12 по существу цилиндрической формы. Вторая бумажная обертка окружает первую бумажную обертку 30 для образования по существу цилиндрической формы

Генерирующий аэрозоль субстрат 20 образует по существу цилиндрическую форму, имеющую диаметр 23 в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12 образует по существу цилиндрическую форму, имеющую диаметр 33 в диапазоне от приблизительно 7,1 мм до приблизительно 7,3 мм, или от приблизительно 7,15 мм до приблизительно 7,25 мм.

Первая бумажная обертка 30 имеет толщину Т в диапазоне от приблизительно 60 микрометров до приблизительно 160 микрометров. Первая бумажная обертка 30 предпочтительно может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 160 микрометров, или от приблизительно 78 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 140 микрометров, или от приблизительно 125 микрометров до приблизительно 140 микрометров.

Первая бумажная обертка 30 имеет отношение толщины Т бумаги к диаметру 23 табачного субстрата в диапазоне от приблизительно 1:120 до приблизительно 1:40, или от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:70 до приблизительно 1:50, или от приблизительно 1:60 до приблизительно 1:50.

Первая бумажная обертка 30 окружает по всей окружности генерирующий аэрозоль субстрат 20 с малым первым перекрытием 100, представляющим собой перекрытие первой бумажной обертки 30 с самой собой. Первое перекрытие 100 имеет больше одного бумажного слоя. На ФИГ. 2 первое перекрытие 100 имеет два бумажных слоя. Область первого перекрытия 100 может занимать приблизительно 20% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20. Область первого перекрытия 100 может занимать приблизительно 10% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20. Область первого перекрытия 100 может занимать приблизительно 5% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20. Первая бумажная обертка 30 может не выходить за пределы концов 25, 26 генерирующего аэрозоль субстрата 20. Первая бумажная обертка 30 окружает по всей длине генерирующий аэрозоль субстрат 20 между концами 25, 26 генерирующего аэрозоль субстрата 20.

Вторая бумажная обертка 40 окружает всю окружность первой бумажной обертки 30 с очень малым вторым перекрытием 101, представляющим собой перекрытие второй бумажной обертки 40 с самой собой. Второе перекрытие 101 имеет больше одного бумажного слоя. На ФИГ. 2 второе перекрытие 101 имеет два бумажных слоя. Область второго перекрытия 101 может занимать приблизительно 20% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20. Область второго перекрытия 101 может занимать приблизительно 10% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20. Область второго перекрытия 101 может занимать приблизительно 5% или меньше окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20. Вторая бумажная обертка 40 может выходить за пределы расположенного дальше по потоку конца 26 генерирующего аэрозоль субстрата 20. Вторая бумажная обертка 40 окружает лишь расположенный дальше по потоку участок генерирующего аэрозоль субстрата 20, составляющий приблизительно 25% его полной длины между концами 25, 26 генерирующего аэрозоль субстрата 20.

Область первого перекрытия 100 смещена от области второго перекрытия 101 на по меньшей мере приблизительно 45 градусов по окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20.

На ФИГ. 2 показано, что если вторая бумажная обертка 40 лежит поверх первой бумажной обертки 30, то каждая обертка образует по существу один виток или один слой по окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20. По меньшей мере приблизительно 80%, или по меньшей мере приблизительно 90%, или по меньшей мере приблизительно 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20 окружены менее чем тремя бумажными слоями или обертками 30, 40. По меньшей мере приблизительно 80%, или по меньшей мере приблизительно 90%, или по меньшей мере приблизительно 95% окружности 20 генерирующего аэрозоль субстрата окружены менее чем двумя бумажными слоями или обертками, которые не выходят за пределы длины или концов 25, 26 генерирующего аэрозоль субстрата 20. По меньшей мере приблизительно 80%, или по меньшей мере приблизительно 90%, или по меньшей мере приблизительно 95% окружности генерирующего аэрозоль субстрата 20 окружены менее чем двумя бумажными слоями или обертками, которые окружают генерирующий аэрозоль субстрат 20 по существу по всей длине или по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата 20.

На ФИГ. 4 показано схематическое изображение в разрезе генерирующей аэрозоль системы 201. На ФИГ. 5 показано схематическое изображение в разрезе нагревательного лезвия 230, вставленного в генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12. Это генерирующее аэрозоль изделие 10 может использоваться с генерирующим аэрозоль устройством 200, как показано на ФИГ. 4 и ФИГ. 5.

Генерирующее аэрозоль устройство 200 содержит кожух 210, образующий приемник 220, который выполнен с возможностью приема генерирующего аэрозоль изделия 10. Генерирующее аэрозоль устройство 200 также содержит нагревательный элемент 230 в виде лезвия, выполненный с возможностью прокалывания аэрозольного субстратного элемента 12 генерирующего аэрозоль изделия 10. Нагревательный элемент 230 в виде лезвия может содержать электрически резистивный нагревательный компонент. В дополнение, устройство 200 содержит источник 240 питания и электронную схему 250 управления, которые взаимодействуют для управления нагревом нагревательного элемента 230 в виде лезвия.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 содержит генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12, промежуточную секцию 24 и фильтрующий элемент 22, выровненные друг за другом от дальнего конца 13 до ближнего конца 11 и образующие цилиндр. Дальний конец 13 представляет собой дальний конец генерирующего аэрозоль изделия 10. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 имеет длину приблизительно 12 миллиметров. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 имеет цилиндрическую форму и по существу круглое поперечное сечение. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 может содержать собранный лист гомогенизированного табачного материала. Лист гомогенизированного табачного материала может содержать приблизительно 10 процентов по весу глицерина в пересчете на сухой вес. Промежуточная секция 24 может представлять собой полую ацетилцеллюлозную трубку, имеющую длину приблизительно 8 миллиметров и толщину 1 миллиметр. Мундштучный сегмент или фильтрующий сегмент 22 может содержать заглушку из ацетилцеллюлозного жгута с плотностью 8 денье на волокно, и его длина составляет приблизительно 7 миллиметров.

На ФИГ. 5 показан нагревательный элемент 230 в виде лезвия, расположенный внутри генерирующего аэрозоль субстрата 12, 20. Нагревательный элемент 230 в виде лезвия может нагревать генерирующий аэрозоль субстрат 12 генерирующего аэрозоль изделия 10. Нагрев генерирующего аэрозоль изделия 12 приводит к генерированию генерирующим аэрозоль субстратом 12 аэрозоля, содержащего никотин, который может выходить из генерирующего аэрозоль изделия 10 на ближнем конце 11.

Нагревательный элемент 230 в виде лезвия может иметь ширину 233 приблизительно 5 мм. Генерирующий аэрозоль субстрат 20 образует по существу цилиндрическую форму, имеющую диаметр 23 в диапазоне от приблизительно 6,8 мм до приблизительно 7,1 мм, или от приблизительно 6,9 мм до приблизительно 7,0 мм. Генерирующий аэрозоль субстратный элемент 12 образует по существу цилиндрическую форму, имеющую диаметр 33 в диапазоне от приблизительно 7,1 мм до приблизительно 7,3 мм, или от приблизительно 7,15 мм до приблизительно 7,25 мм. Нагревательный элемент 230 в виде лезвия может находиться на расстоянии не более приблизительно 1 мм от первой бумажной обертки 30.

В некоторых примерах нагревательный механизм может работать за счет индукции, когда нагревательный элемент излучает радиочастотное магнитное излучение, которое поглощается одним или более металлическими индукционными нагревательными элементами при размещении генерирующего аэрозоль изделия 10 в приемнике 220 генерирующего аэрозоль устройства 200.

После того, как генерирующее аэрозоль изделие 10 съемно размещено в генерирующем аэрозоль устройстве 200 и на нагревательном элемент 230 в виде лезвия, генерирующее аэрозоль устройство 200 активируется для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата 12 до температуры приблизительно 375 градусов по Цельсию. При осуществлении пользователем затяжки на мундштучном конце 11 генерирующего аэрозоль изделия 10, летучие соединения, выделившиеся из генерирующего аэрозоль субстрата 12, втягиваются дальше по потоку через генерирующее аэрозоль изделие 10 и конденсируются с образованием аэрозоля, который втягивается через мундштук 11 генерирующего аэрозоль изделия 10 в рот пользователя.

Примеры, описанные выше, не являются ограничивающими. Специалистам в данной области техники должны быть очевидны и другие варианты осуществления, соответствующие вышеописанным вариантам осуществления.

Группа изобретений относится к генерирующему аэрозоль изделию и генерирующей аэрозоль системе. Генерирующего аэрозоль изделие (10) содержит генерирующий аэрозоль субстрат (20), фильтрующий элемент (22), а также первую бумажную обертку (30) и вторую бумажную обертку (40), окружающие образующий аэрозоль субстрат. Первая бумажная обертка имеет толщину в диапазоне от 90 микрометров до 160 микрометров. Вторая бумажная обертка объединяет образующий аэрозоль субстрат с фильтрующим элементом. Обеспечивается возможность уменьшения разбухания и физического ослабления части обертки генерирующего аэрозоль изделия даже при наличии высокого уровня содержания увлажнителя в генерирующем аэрозоль субстрате. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Генерирующее аэрозоль изделие, содержащее:

генерирующий аэрозоль субстрат;

фильтрующий элемент и

первую бумажную обертку и вторую бумажную обертку, окружающие образующий аэрозоль субстрат, причем первая бумажная обертка имеет толщину в диапазоне от 90 микрометров до 160 микрометров, а вторая бумажная обертка объединяет образующий аэрозоль субстрат с фильтрующим элементом.

2. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1, в котором первая бумажная обертка отделяет вторую бумажную обертку от генерирующего аэрозоль субстрата.

3. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1, в котором первая бумажная обертка проходит по всей длине генерирующего аэрозоль субстрата.

4. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту, в котором первая бумажная обертка имеет толщину бумаги в диапазоне от 100 микрометров до 140 микрометров, или от 125 микрометров до 140 микрометров.

5. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту, в котором вторая бумажная обертка имеет толщину бумаги в диапазоне от 10 микрометров до 50 микрометров, или от 10 микрометров до 35 микрометров, или от 15 микрометров до 30 микрометров, или от 20 микрометров до 25 микрометров.

6. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту, в котором первая бумажная обертка не выходит за пределы генерирующего аэрозоль субстрата.

7. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту, в котором генерирующий аэрозоль субстрат образует цилиндрическую форму, имеющую диаметр в диапазоне от 6,8 мм до 7,1 мм.

8. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту, в котором первая бумажная обертка имеет отношение толщины бумаги к диаметру табачного субстрата в диапазоне от 1:120 до 1:40, или от 1:100 до 1:50.

9. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный табачный материал.

10. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 9, в котором гомогенизированный табачный материал содержит табачный материал, от 1 процента до 5 процентов связующего и от 5 процентов до 30 процентов вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес.

11. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит металлический индукционный нагревательный элемент.

12. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из пп. 1-10, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит множество металлических индукционных нагревательных элементов.

13. Генерирующая аэрозоль система, содержащая генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту и генерирующее аэрозоль устройство, содержащее нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль субстрата.

14. Генерирующая аэрозоль система по п. 13, в которой нагревательный элемент представляет собой резистивный нагревательный элемент в виде лезвия, выполненный с возможностью вставки в генерирующий аэрозоль субстрат.

15. Генерирующая аэрозоль система по п. 13, в которой нагревательный элемент представляет собой индукционный нагревательный элемент, выполненный с возможностью индукционного нагрева индукционных металлических нагревательных элементов, встроенных внутрь генерирующего аэрозоль субстрата.