Способ получения тритикалево-полбяной муки Российский патент 2024 года по МПК B02C4/06 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно, к мукомольной отрасли, и может быть использовано в производстве пищевой тритикалево-полбяной муки из помольной смеси зерна тритикале и полбы.

Целью настоящего изобретения является рациональное использование зерна тритикале и полбы, а также расширение ассортимента продуктов питания путем использования продуктов совместной переработки помольной смеси зерна тритикале и полбы в хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Полба относится к нетрадиционным видам растительного сырья, перспективным для расширения ассортимента продуктов здорового питания, а также для изготовления пищевых добавок функционального назначения. Зерно полбы превосходит пшеницу и рожь по содержанию белка, незаменимых аминокислот, витаминов, макро- и микроэлементов, биологически активных веществ. Однако потребление такой полезной культуры, как полба, неоправданно низкое, что в значительной степени связано с ограниченными научно обоснованными технологиями ее переработки и ассортиментом продукции из нее.

Известен способ производства муки из зерна тритикале, раскрытый в документе SU 886972 А, опубл. 07.12.1981, Бюл. №45, МПК В02С 9/04, который заключается в выделении из зерна тритикале посторонних примесей, двухэтапном кондиционировании, очистке поверхности зерна, двухэтапном дроблении его в муку на вальцах с трехкратным измельчением на драных системах первого этапа, сортировании продуктов дробления и формирование сортов муки. После первого этапа дробления из продуктов измельчения зерна выделяют фракции с размером частиц 500-800 мкм, которые перед вторым этапом дробления шлифуют. Этот способ позволяет получить муку высшего сорта в количестве 30% со средневзвешенной зольностью 0,72%. Недостатком способа является неэффективное извлечение эндосперма зерна тритикале, что обуславливает низкий выход (до 30%) тритикалевой муки высшего сорта зольностью не более 0,75%.

Известен патент №2612422 «Способ производства муки из зерна тритикале», заключающийся в одноэтапном холодном кондиционирование с увлажнением зерна до влажности не менее 15% с последующим отволаживанием в бункерах для отволаживания не менее 8 часов, использование расположение рифлей острие по острию в вальцовых станках драных систем, переработка в размольном процессе промежуточных продуктов переработки на вальцовых станках с микрошероховатыми валами.

Недостатком этого способа является отсутствие в технологической схеме обогащения промежуточных продуктов размола, что приводит как к уменьшению общего выхода тритикалевой муки, так и снижению выхода муки высоких сортов (Т-60 и Т-70).

В процессе анализа массива патентной и научно-технической литературы не выявлен источник информации, который мог бы быть использован в качестве ближайшего аналога.

Техническая задача, решаемая посредством реализации разработанного технического решения, состоит в разработке эффективной технологии совместной переработки зерна тритикале и полбы с получением тритикалево-полбяной муки для хлебопекарного и кондитерского производств.

Технический результат, достигаемый при реализации заявленного способа, состоит в расширении ассортимента сырья (тритикалево-полбяной муки), используемого в хлебопекарной и кондитерской промышленности, улучшении потребительских свойств и расширении ассортимента готовой продукции.

Поставленная техническая задача решается, а указанный технический результат достигается благодаря использованию способа получения тритикалево-полбяной муки, который характеризуется тем, что вначале проводят очистку исходного сырья, затем составляют помольную смесь из подготовленного зерна тритикале и полбы в соотношениях 50:50 или 60:40, или 70:30, причем предварительно помольную смесь зерна тритикале и полбы подвергают гидротермической обработке методом холодного кондиционирования, увлажняя до влажности 15,5-16,0% и отволаживая в течение 10 часов, после чего подготовленную тритикалево-полбяную помольную смесь измельчают на 5-ти драных системах и 5-ти размольных системах на вальцовых станках с расположением рифлей спинка по спинке с плотностью нарезки вальцов в количестве 5 штук на 1 см и с уклоном рифлей 8% на I-ой драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 6 штук на 1 см и с уклоном рифлей 9% на II-ой драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 7 штук на 1 см и с уклоном рифлей 9% на III-ей драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 9 штук на 1 см и с уклоном рифлей 10% на IV-ой и V-ой драных системах, а также на 1-5-ой размольных системах с последующим сортированием продукта размола на ситах различной крупности.

Обычно измельчают готовую тритикалево-полбяную смесь на вальцовых станках со скоростью вращения быстрого вальца 6,0 м/с с соотношением круговых скоростей быстро- и медленновращающихся вальцов на 2,5.

В предпочтительных вариантах реализации способа измельчают готовую смесь на вальцовых станках с плотностью нарезки вальцов в количестве 5 штук на 1 см и с уклоном рифлей 8% на I-ой драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 6 штук на 1 см и с уклоном рифлей 9% на II-ой драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 7 штук на 1 см и с уклоном рифлей 9% на III-ей драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 9 штук на 1 см и с уклоном рифлей 10% на IV-ой и V-ой драных системах, а также на 1-5-ой размольных системах.

Зерно тритикале и полбы перед проведением гидротермической обработки и составлением помольной смеси, а также измельчением, очищают от сорной, зерновой, минеральной, вредной и металломагнитной примесей.

Способ осуществляется следующим образом.

Помольную смесь зерна тритикале и полбы подвергают гидротермической обработке методом холодного кондиционирования, увлажняют до влажности 15,5-16,0% и отволаживают в течение 10 часов. Основное измельчение осуществляют на машинах ударно-истирающего действия (вальцовые станки) с многократным пропуском. Технологическая схема получения тритикалево-полбяной муки состоит из 5-ти драных и 5-ти размольных систем. Полученная из различных помольных зерновых смесей тритикалево-полбяная мука различается по химическому составу и может быть использована для различных целей в хлебопекарном и кондитерском производствах.

Межвальцовый зазор на I драной системе составляет 0,6 мм, на II драной системе - 0,3 мм, на III драной системе - 0,15 мм, на IV драной системе - 0,10 мм и на V драной системе - 0,09 мм.

Отобранные на I-V драных системах промежуточные продукты переработки тритикалево-полбяной помольной зерновой смеси направляют на последовательное измельчение на пяти размольных системах с нарезными вальцами с суммарным извлечением тритикалево-полбяной муки 72-75% и 25-28% тритикалево-полбяных отрубей. Сходовые продукты с 5-й драной системы и 5-й размольной системы объединяют и направляют в бункер для тритикалево-полбяных отрубей. Выход тритикалево-полбяной муки по предлагаемой технологической схеме помола исходной зерновой смеси составил от 72,3% до 75,2% в зависимости от соотношения исходного зерна тритикале и полбы, что на 1,4 - 2,3% больше, чем выход контрольной тритикалевой и полбяной муки.

В таблице 1 представлен пример реализации заявленного способа параметрами ГТО и с механико-кинематическими параметрами вальцов на драных системах получения тритикалево-полбяной муки различного соотношения.

Балансы помолов тритикалево-полбяных зерновых смесей различного соотношения и исходного контрольного зерна тритикале и полбы приведены в таблице 2. В таблице 2 также представлен выход и белизна потоков тритикалево-полбяной муки различного соотношения со всех технологических систем.

В таблице 3 представлены выход и белизна потоков тритикалевой и полбяной муки из контрольного зерна тритикале и зерна полбы со всех технологических систем.

Таким образом, достигается указанный технический результат - разработка эффективной технологии совместной переработки зерна тритикале и полбы, а именно, получение тритикалево-полбяной муки, что позволит расширить ассортимент продуктов питания на мучной основе, путем использования продуктов переработки зерновой тритикалево-полбяной помольной смеси в хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Заявленный способ получения тритикалево-полбяной муки обладает промышленной применимостью и может быть реализован на любом мукомольном заводе или фермерских хозяйствах.

Изобретение относится к производству пищевой тритикалево-полбяной муки. Предварительно составляют помольную смесь из подготовленного зерна тритикале зерна и полбы в соотношении 50:50 или 60:40, или 70:30, соответственно. Измельчают подготовленную тритикалево-полбяную помольную смесь на 5-ти драных системах и 5-ти размольных системах на вальцовых станках с расположением рифлей спинка по спинке с плотностью нарезки вальцов в количестве 5 штук на 1 см и с уклоном рифлей 8% на I-й драной системе. Далее измельчают с плотностью нарезки вальцов в количестве 6 штук на 1 см и с уклоном рифлей 9% на II-й драной системе. Затем измельчают с плотностью нарезки вальцов в количестве 7 штук на 1 см и с уклоном рифлей 9% на III-й драной системе. Далее измельчают с плотностью нарезки вальцов в количестве 9 штук на 1 см и с уклоном рифлей 10% на IV-й и V-й драных системах. Затем измельчают на 1-5-й размольных системах с последующим сортированием продукта размола на ситах различной крупности. Изобретение позволяет разработать эффективную технологии переработки зерна тритикале и зерна полбы с получением тритикалево-полбяной муки для хлебопекарного и кондитерского производств. 3 табл.

Способ получения тритикалево-полбяной муки, характеризующийся тем, что вначале проводят очистку исходного сырья, затем составляют помольную смесь из подготовленного зерна тритикале и полбы в соотношении 50:50 или 60:40, или 70:30, соответственно, и подвергают ее гидротермической обработке методом холодного кондиционирования, увлажняя до влажности 15,5-16,0% и отволаживая в течение 10 часов, после чего подготовленную тритикалево-полбяную помольную смесь измельчают на 5-ти драных системах и 5-ти размольных системах на вальцовых станках с расположением рифлей спинка по спинке с плотностью нарезки вальцов в количестве 5 штук на 1 см и с уклоном рифлей 8% на I-й драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 6 штук на 1 см и с уклоном рифлей 9% на II-й драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 7 штук на 1 см и с уклоном рифлей 9% на III-й драной системе, с плотностью нарезки вальцов в количестве 9 штук на 1 см и с уклоном рифлей 10% на IV-й и V-й драных системах, а также на 1-5-й размольных системах с последующим сортированием продукта размола на ситах различной крупности.