Способ промышленного получения растительного масла холодного отжима из отшелушенных масличных семян с использованием облегчающего прессование средства, происходящего из самих семян Российский патент 2024 года по МПК C11B1/06 C11B1/10 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу промышленного получения растительного масла холодного отжима, включающему этапы: очистка от шелухи зерен масличного семени и отделение шелухи от бедной шелухой фракции зерен, а также отжим растительного масла холодного отжима из бедной шелухой фракции зерен, при этом температура образующегося жмыха не превышает 70°С, причем часть жмыха возвращают, смешивают с бедной шелухой фракцией зерен до отжима и снова прессуют. Оставшийся жмых можно экстрагировать растворителем и высушить с получением белкового концентрата.

Под масличным семенем понимаются, в частности, такие масличные культуры как рапс, соя, подсолнечник, конопля, льняное семя и люпин, а также другие масличные семена, в том числе, но без ограничений, арахис, миндаль, кунжут и мак.

Рапс (Brassica napus), включая так называемые сорта рапса "ноль", "двойной ноль" и "плюс ноль", а также Canola, является наиболее коммерчески значимой масличной культурой во всем мире после соевых бобов и следующих за ним подсолнечника. Большое количество растительного масла получают также из хлопчатника, арахиса и льняного семени. Эти масличные семена представляют собой важное в количественном отношении и ценное сырье для пищевой промышленности, производства кормов для животных, производства биодизеля и олеохимии. В отличие от сои, которая в основном служит поставщиком растительного белка, рапс и подсолнечник в настоящее время возделываются прежде всего для получения масла. В меньшей степени растущим спросом как особый ассортимент в пищевом секторе пользуются семена конопли, мака, миндаля, тыквы и других масличных культур.

Уровень техники

Извлечение масла из масличных семян проводится в промышленном масштабе механическими и/или химическими способами. При механическом извлечении масло выжимают из зерен масличного семени путем горячего или холодного прессования.

Согласно общепринятому мнению, так называемое растительное масло холодного отжима получается, если во время отжима поддерживается температура ниже 50°С. Однако Кодекс Алиментариус определяет масло холодного отжима таким образом, что при прессовании не подводится тепло.

Согласно положениям Пищевого законодательства Германии (Федеральное министерство продовольствия и сельского хозяйства, BMEL) в отношении пищевых жиров и масел, для масла холодного отжима требуется содержание транс-жирных кислот не более 0,2%. Содержания транс-жирных кислот выше 0,2% указывают на повреждения вследствие нагревания.

Когда зерна масличных культур перед отжимом очищают от шелухи, получая не содержащий шелухи жмых, остаточное содержание масла в жмыхе, полученном только холодным прессованием, из-за недостатка трения, создаваемого шелухой, значительно выше, чем в жмыхе с шелухой, и в случае рапсового семени составляет более 15 вес. %. Поэтому после первого холодного прессования часто проводится второе прессование при более высокой температуре, чтобы повысить выход масла.

В промышленном производстве жмых, содержащий шелуху, дополнительно экстрагируют гексаном, при этом остаточное содержание масла снижается до менее 1 вес. %, и остается шрот, который, например, в случае рапса имеет лишь ограниченную пищевую ценность.

Жмых, оставшийся после отжима масла холодного отжима на небольших децентрализованных маслобойнях, часто не подвергают дополнительной экстракции растворителем, так как для небольших маслобоен это было бы экономически невыгодным из-за необходимых инвестиционных затрат и требований безопасности.

Чтобы сделать масла, полученные горячим прессованием или экстракцией гексаном, пригодными для использования в пище, необходимо провести процесс рафинирования.

Из документа WO 2010/096943 А2 известен способ получения белкового препарата из рапсового семени, который включает удаление шелухи с зерен рапсового семени, механическое обезжиривание, на котором отделяется лишь часть масла и которое проводится при температуре, усредненной по продолжительности процесса прессования, ниже 80°С, а также экстракцию. Экстракция снижает содержание посторонних белковых веществ в белковой муке. За экстракцией следует обработка зерен по размеру, чтобы получить сыпучий материал с заданным гранулометрическим составом. Более конкретно, этот известный способ начинается с очистки от шелухи зерен рапсового семени путем расщепления в молотковой мельнице и разделения в потоке воздуха в лабиринтном классификаторе на крупную фракцию с высоким содержанием зерен и мелкую фракцию с высоким содержанием шелухи. Затем фракцию зерен отжимают холодным способом в шнековом прессе при температурах 30-45°С до остаточного содержания масла примерно 23 вес. %, при этом получают жмых в виде спрессованных вместе полосок, называемых гранулами жмыха. Гранулы жмыха обезжиривают гексаном в аппарате Сокслета до остаточного содержания масла ниже 3%. Затем растворитель удаляют в потоке воздуха при комнатной температуре. Полученные в результате гранулы экстрагированной белковой муки обрабатывают без дополнительного измельчения раствором этанола в процессе перколяции. Полученный в итоге готовый белковый концентрат используется с дополнительным измельчением или без него.

Документ WO 2010/096943 А2 исходит из того, что рапсовое семя сушится уже при помещении на хранение при температурах ниже 95°С, предпочтительно ниже 40°С, при этом целью является достичь инактивации ферментов и ограничить денатурацию белка. Однако температуры ниже 40°С не вызывают ни инактивации ферментов, ни денатурации белка. Затем зерна рапсового семени разделяют в мельнице на фракцию зерен и фракцию шелухи, при этом шелуха отделяется за счет растрескивания, а не за счет целенаправленного дробления.

При механическом обезжиривании, которое проводится при температуре, усредненной по продолжительности всего процесса прессования, ниже 80°С, температура рапсового масла превышает предельную температуру 40°С, которая, согласно общему мнению, должна соблюдаться для получения качественного рапсового масла холодного отжима (http://en.foodlexicon.org/r0000680.php).

Помимо прямого использования, жмых после выхода из пресс-шнека можно прессовать в гранулы. Мягкие масличные культуры, как, например, шелушенное рапсовое семя, из-за недостаточного трения образующегося жмыха можно прессовать лишь медленно и при низкой мощности. Если выход шнекового пресса частично закрыт массивом гранул, повышается внутреннее давление и сопротивление в шнековом прессе, так что расплющенные мягкие масличные семена почти не могут больше проходить через шнек шнекового пресса. Из-за этого часть масличных семян проходит вместе с отжатым маслом через ситовый кожух шнекового пресса и загрязняет масло.

Кроме того, как сообщается в самом документе WO 2010/096943 А2, уже при прессовании жмыха в гранулы с остаточным содержанием масла ниже 17% можно видеть изменение цвета, что указывает на значительную денатурацию белка. Если жмых, согласно WO 2010/096943 А2, имеет остаточное содержание масла всего по меньшей мере 10%, можно предположить очень значительную денатурацию белка.

Чтобы достичь требуемой в WO 2010/096943 А2 степени чистоты отшелушенных зерен ниже 5% или 1%, следует ожидать значительных потерь зерен при провеивании, так как легкие зерна и кучки шелухи равного веса выносятся вместе. Части зерен, вынесенные вместе с шелухой, больше недоступны для всего процесса и снижают рентабельность этого известного способа. Промышленное применение этого известного способа до настоящего времени не реализовано.

Из DE 4035349 А1 известны способ и установка для получения масла из бобовых и масличных культур, при которых зерна, например, рапса, обрабатывают для получения пластинок, после чего проводится увлажнение этих пластинок с последующим экспандированием при 105-125°С, после чего следует охлаждение до температуры ниже 100°С и сушка, а также отжим при температурах <100°С до достижения остаточного содержания масла 15-25%. Образующийся при отжиме жмых экстрагируют при температуре примерно 65°С.

Этот известный способ основан на использовании нешелушеных бобовых и масличных культур. Их без предшествующего холодного отжима подвергают обработке в экспандере при температурах 105-125°С. Масло отжимается только после охлаждения экспандированного материала до 65°С. Таким образом, экспандер выполняет функцию разрушения клеток путем варки, чтобы облегчить отжим масла.

Недостатком является невозможность получения высококачественного растительного масла холодного отжима из семян бобовых и масличных семян с незначительным содержанием шелухи. Кроме того, при используемых температурах происходит денатурация белка, что затрудняет дальнейшую очистку и извлечение белков.

Из DE 3529229 С1 известны способ и устройство для термического кондиционирования масличных семян и масличных плодов, в частности, семян бобовых, для получения, с одной стороны, масел и жиров, а с другой стороны, не содержащего масла или жира шрота, подходящего в качестве комбикорма. При этом очищенные, высушенные и измельченные масличные семена и масличные плоды после предшествующего процесса обработки на лощильных валках нагревают до температур выше 105°С-148°С на короткое время при давлении выше атмосферного в атмосфере, не содержащей воздуха или кислорода, а затем при одновременном охлаждении до температур ниже 100°С резко сбрасывают давление. Благодаря этому активность уреазы в шроте в значительной степени подавляется, а белки в целом, а также их растворимость в воде по существу сохраняются. Известное термическое кондиционирование может быть реализовано после прессования и перед экстракцией, на которой устанавливается температура экстракции 50-б5°С. Конкретно для рапсового семени предлагается сначала термически кондиционировать лощеные зерна в относительно мягких условиях, а затем отжать теплый материал с получением рапсового масла, а жмых снова термически кондиционировать при более жестких условиях, охладить и, наконец, экстрагировать известным способом. Это должно позволить оптимально извлечь масло, содержащееся в шелухе, и добиться четкого разделения рапсового масла, выжатого из зерен, и масла, экстрагированного из шелухи.

В этом известном способе используются только нешелушеные масличные семена. Предшествующий экстракции процесс варки заменяется экспандированием. Высококачественного масла холодного отжима при этом не получают. Высокие температуры в случае рапса приводят к денатурации белков.

В заявке ЕР 2783576 А1 описан способ получения концентрата рапсового белка путем переработки зерен рапсового семени. Зерна очищают от шелухи, чтобы получить фракцию рапсовых зерен. Фракцию рапсовых зерен частично обезжиривают в шнековом прессе. От 5% до 60% образующегося при этом жмыха, содержащего белок, возвращают и смешивают с фракцией рапсовых зерен перед шнековым прессом, чтобы повысить трение и давление в шнековом прессе. Оставшуюся часть содержащего белок жмыха промывают водно-спиртовым раствором, чтобы по меньшей мере частично удалить сахар, дубильные вещества, синапины и глюкозинолаты и чтобы получить концентрацию белка рапсового жмыха с остаточным содержанием масла 5-25% (вес/вес). Белковый концентрат из рапсового жмыха сушат при температурах в диапазоне 60°С-120°С до достижения влагосодержания ниже 10%. Фракцию рапсовых зерен можно заранее нагреть до 70°С.

В ЕР 2783576 А1 не указывается, какой размер имеют частицы возвращаемой части жмыха, добавляемой во фракцию рапсовых зерен, и насколько в результате этого повышается эффективность шнекового пресса.

Доля шелухи при отжиме масла из нешелушеного рапса составляет около 15%. Шелуха при отжиме в шнековом прессе создает трение, которое необходимо для создания высокого давления и, таким образом, достижения высокой мощности прессования. Поскольку в ЕР 2783576 А1 указывается, что доля шелухи во фракции зерен рапса составляет от 1% до 10%, из количества возвращенного жмыха можно сделать вывод, что увеличение трения за счет возвращенного жмыха не очень эффективно. Конкретно, наиболее благоприятный коэффициент рециркуляции составляет 1:0,25, при этом жмых перед прессованием нагревают до 70°С. На 1 тонну фракции рапсовых зерен приходится 250 кг жмыха, что соответствует в прессуемой массе примерно 20% жмыха в дополнение к 1-10% шелухи. Другими словами, 20% жмыха компенсируют потерю примерно 5-10% шелухи, которая образуется при очистке зерен.

Недостатком является то, что существует значительный риск попадания микробов в шнековый пресс из-за того, что жмых возвращается снова и снова. Температура жмыха остается настолько низкой, что никакой пастеризации жмыха не происходит. Загрязнение шнекового пресса приводит к загрязнению жмыха токсинами и к занесению микробов и токсинов во все продукты известного способа.

Даже если позднее загрязнение жмыха будет устранено за счет водно-спиртовой экстракции, остается риск заражения токсинами. Чтобы исключить заражение микробами и токсинами, шнековый пресс необходимо часто чистить и дезинфицировать, что означает остановку производства. Это ограничивает промышленную применимость известного способа.

Кроме того, содержание белка в белковом концентрате из рапсового жмыха не соответствует определению белкового концентрата, принятому для концентрата соевого белка, которое требует содержания белка более 60% в пересчете на сухое вещество. Из-за более низкого содержания белка в белковом концентрате из рапсового жмыха можно говорить только о муке рапсового белка.

В опубликованной позднее заявке РСТ/ЕР2019/058957 описаны способ и устройство для промышленного получения рапсового масла и концентрата рапсового белка из рапсового семени. В этом способе зерна рапсового семени очищают от шелухи. Из бедной шелухой фракции зерен с содержанием шелухи не более 4 вес. % и влажностью 4-7 вес. % отжимают рапсовое масло холодного отжима. Температура образующегося жмыха ограничена значением 70°С, и первое остаточное содержание масла снижено до 18-28 вес. % в пересчете на сухое вещество. Подается водяной пар под давлением, и затем жмых экспандируется с получением крупки. При этом водяной пар дозируется так, чтобы жмых кратковременно нагревался до температуры выше 100°С, а крупка после экспандирования имела температуру от 80°С до 95°С. Крупку экстрагируют органическим растворителем, при этом второе остаточное содержание масла снижается до 2 вес. % или ниже в расчете на сухое вещество. После экспандирования часть крупки возвращают и перед прессованием смешивают с бедной шелухой фракцией зерен, чтобы при повторном прессовании усилить трение.

В DE 10/2009022279 А1 описывается получение концентратов растительного белка из маслосодержащего растительного материала, причем клетки сначала раскрываются путем вальцевания. В результате получают хлопья толщиной 0,28-0,32 мм, которые затем обезжиривают в первом экстракторе аполярным растворителем, например, гексаном, движущемся в противотоке. В последующем втором экстракторе увлажненный гексаном материал дополнительно экстрагируют водным раствором этанола крепостью по меньшей мере 80 вес. %. Затем в третьем экстракторе следует вытеснение азеотропным этанолом. В четвертом экстракторе спиртом крепостью 60-70 вес. % выщелачиваются и другие ингредиенты, такие как сахара. После этого каскада экстракции этанолом материал (выжимки) прессуют для уменьшения содержания растворителя. Затем материал сушат более 2 часов при 85°С, после чего его можно размолоть.

Недостатком этого способа является то, что образуется три разных потока мисцеллы: а) поток гексана, b) смешанный поток гексан-этанол-вода и с) водно-этанольный поток, что ухудшает и удорожает извлечение растворителя. По сравнению с классической экстракцией гексаном с промежуточной сушкой и последующей экстракцией Сахаров водным раствором спирта крепостью 60-70%, указанный способ является не только более трудоемким и более дорогим, но также управление извлечением растворителя и различными экстракторами становится в целом более сложным, не приводя к получению лучшего концентрата.

Кроме того, при сушке белков используют температуры зерен выше 60°С в течение более длительного времени (120 мин при 85°С). Известно, что при такой температуре происходит значительная денатурация белков водным раствором спирта.

Цель изобретения

В основе изобретения стоит задача разработать универсальный, стабильный, воспроизводимый и непрерывный способ недорогого получения из масличных семян высококачественного растительного масла холодного отжима с высоким выходом и низким содержанием денатурированного белка, в частности, в качестве белкового концентрата, при этом должна обеспечиваться осуществимость способа в промышленных масштабах.

Решение

Цель изобретения достигается способом, имеющим признаки независимого пункта 1, и способом, имеющим признаки независимого пункта 11 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления способов согласно изобретению определены в зависимых пунктах формулы.

Описание изобретения

В предлагаемом изобретением способе промышленного получения растительного масла холодного отжима, содержащем этапы: очистка от шелухи зерен масличного семени и отделение шелухи от бедной шелухой фракции зерен, а также отжим растительного масла холодного отжима из бедной шелухой фракции зерен, при этом температура образующегося жмыха не превышает 70°С, причем часть жмыха возвращают, смешивают с бедной шелухой фракцией зерен до отжима и снова прессуют, часта жмыха перед возвращением прессуют с получением гранул, сохраняющих форму при новом отжиме, при этом часть жмыха перед возвратом кратковременно нагревают до температуры выше 100°С и перед новым отжимом снова охлаждают до температуры ниже 60°С. Альтернативно возвращаемая часть жмыха не прессуется в гранулы, а после подачи водяного пара под давлением экспандируется с получением крупки, и при этом возвращаемая часть жмыха перед возвратом также кратковременно нагревается выше 100°С и перед новым отжимом снова охлаждается до температуры ниже 60°С. Только в этом варианте с подачей водяного пара под давлением и экспандированием в крупку, в случае, когда масличная культура представляет собой рапс, но только в этом случае обязательно, чтобы бедная шелухой фракция зерен содержала более 4 вес. % шелухи и/или имела влагосодержание менее 4 вес. % или более 7 вес. %, и/или остаточное содержание масла в жмыхе было снижено до менее 18 вес. % в пересчете на сухое вещество жмыха. В варианте с подачей водяного пара под давлением и экспандированием в крупку масличные семена могут также представлять собой, в частности, семена рапса, если остаточное содержание масла в жмыхе снижается до менее 18 вес. % или, предпочтительно, до менее 16 вес. % в пересчете на сухое вещество жмыха. Независимо от остаточного содержания масла в жмыхе, а также доли шелухи и влагосодержания бедной шелухой фракции зерен масличные культуры в варианте с подачей водяного пара и экспандированием в крупку могут, помимо рапсового семени, представлять собой и любые другие масличные культуры, в частности, сою, коноплю, подсолнечник, льняное семя, хлопчатник, арахис, мак, миндаль и тыкву.

В способе согласно изобретению зерна масличной культуры перед отжимом растительного масла холодного отжима очищают от шелухи. Соответственно жмых, образованный при отжиме, содержит мало шелухи. Наряду с некоторым повышением качества растительного масла холодного отжима это приводит, в частности, к существенному повышению потенциала применения жмыха. И наоборот, отжим бедной шелухой фракции зерен до низкого остаточного содержания масла при поддержании максимальной температуры образующегося жмыха 70°С оказывается затруднительным.

Обычные шнековые прессы для отжима масла рассчитаны на высокую мощность, т.е. они должны обеспечивать максимально высокую пропускную способность. Из-за отшелушивания зерен и соответствующего отсутствия шелухи в шнековом прессе происходит падение мощности, что снижает производительность холодного отжима масла при низким содержании шелухи по сравнению с обычным холодным отжимом и приводит к дополнительным расходам, так как требуются более крупные шнековые прессы с более высокой потребляемой мощностью. Кроме того, более высокая потребляемая мощность приводит также к более сильному нагреву материала в шнековом прессе.

Чтобы повысить производительность холодного отжима масла из бедной шелухой фракции на шнековом прессе и тем самым улучшить экономические показатели, в соответствии со способом по изобретению часть жмыха добавляют перед отжимом в бедную шелухой фракцию зерен, чтобы усилить трение при отжиме. В способе согласно изобретению это возвращение не связано с риском загрязнения микробами шнекового пресса, так как возвращаемая часть жмыха благодаря его термической обработке не содержит микробов и, следовательно, гигиенически безопасна. В способе согласно изобретению жмых в бедную шелухой фракцию зерен перед отжимом не добавляют, а из возвращаемой части жмыха перед добавлением образуют гранулы или крупку с отличными от жмыха механическими свойствами. Благодаря добавлению гранул или крупки для увеличения трения при холодном прессовании достигаются, по меньшей мере, рабочие характеристики обычного холодного отжима масла из неочищенных масличных семян, поскольку механические свойства как гранул, так и крупки более благоприятны для повышения производительности при отжатии, чем у жмыха, полученного непосредственно при отжатии.

Благодаря тому, что в способе согласно изобретению возвращение крупки или гранул усиливает трение в бедной шелухой фракции зерен при отжиме, ограничить температуру образующегося жмыха значением 70°С достичь становится по меньшей мере значительно легче, несмотря на отжим большой части масла, содержащегося в масличном семени. Возвращение крупки или гранул может быть необходимо также, чтобы, несмотря на отжатие существенной части масла, содержащегося в масличном семени, например, до достижения остаточного содержания масла в жмыхе ниже 18 вес. % или ниже 16 вес. %, можно было ограничить температуру образующегося жмыха до уровня 70°С.

Неожиданно оказалось, что возвращаемая часть жмыха как в случае, когда он был экспандирован в крупку сравнительно небольшой плотности, так и в случае, когда он был спрессован в стабильные по форме гранулы высокой плотности, при выдавливании растительного масла холодного отжима из очищенных от шелухи семян может взять на себя функцию шелухи. Особенно благоприятно действуют крупка или гранулы, когда их средний размер соответствует размеру исходного масличного семени. Поскольку разные масличные семена имеют разные средние размеры зерен, благоприятные минимальные и максимальные размеры крупки или гранул зависят от конкретного масличного семени. При этом предпочтительный средний размер крупки или гранул находится в приблизительно постоянном отношении к среднему размеру частиц бедной шелухой фракции зерен при холодном отжиме и/или к среднему размеру зерен масличного семени.

Далее будет говориться о средневесовых размерах, которые рассчитываются путем усреднения размеров отдельных частиц или зерен, умноженных на массу соответствующих частиц или зерен, чтобы предотвратить чрезмерное влияние на средний размер мелких частиц, доля которых в соответствующей общей массе невелика, несмотря на их большое абсолютное количество.

Средневесовой размер крупки предпочтительно не меньше среднего размера частиц бедной шелухой фракции зерен. В случае гранул средний размер предпочтительно составляет по меньшей мере половину от среднего размера частиц бедной шелухой фракции зерен. Верхний предел среднего размера крупки составляет 400% от размера зерен при средних размерах бедной шелухой фракции зерен до 5 мм и 300% для более крупных частиц. В случае гранул верхний предел среднего размера составляет 300% от размера зерен при средних размерах бедной шелухой фракции зерен до 5 мм и 200% для более крупных частиц. В зависимости от геометрии гранул или крупки возможно также некоторое отклонение вниз или вверх от минимального значения и верхнего предела. Однако значительного превышения указанных верхних пределов быть не должно, иначе между частицами крупки или гранулами будут образовываться перемычки, и в результате соответствующие части бедной шелухой фракции зерен будут спрессовываться слишком слабо. Результатом было бы повышенное остаточное содержание масла в жмыхе.

Желаемого среднего размера крупки или гранул можно достичь путем контролируемого дробления и, факультативно, последующего просеивания измельченного материала. В частности, исходно полученная крупка или гранулы могут быть определенным образом измельчены с помощью дробильных валков.

Крупка подходит в качестве вспомогательного средства для прессования отшелушенных масличных семян даже лучше, чем гранулы, так как гранулы уже спрессованы и поэтому оказывают лишь небольшой дренажный эффект на масло. Напротив, крупка имеет полости, которые в высокой степени сохраняются при сжатии. Это усиливает слив растительного масла при отжиме масла. В то же время крупка, как и шелуха, ведет к дефектам в уплотненном жмыхе, что еще больше облегчает слив масла. Эти дефекты все еще можно видеть в жмыхе, полученном способом согласно изобретению. Крупка при температурах около 25°С является твердой и жесткой.

При этом твердость варьируется в зависимости от остаточного содержания масла. Благоприятным оказалось остаточное содержание масла 12-25% в пересчете на сухое вещество.

Выход масла при холодном прессовании отшелушенного масличного степени существенно повышается при использовании вспомогательного прессующего средства и по меньшей мере достигает уровня при холодном отжиме масла нешелушеных семян. Слив масла и, тем самым, скорость стекания масла на сетчатом фильтре изменяется с количеством разбитой крупки и стремится к максимальному значению. При достижении этого максимального значения производительность пресса по маслу больше не меняется. Это максимальное значение может быть до 30% выше производительности холодного прессования масла нешелушеных семян, так как при более высоком давлении количество осадка, какое образуется при холодном прессовании масла с шелухой, образуется позже.

Для получения крупки жмых обрабатывают в экспандере-экструдере с использованием водяного пара под давлением таким образом, чтобы растворимость белка в крупке по-прежнему составляла по меньшей мере 10%, в идеале от 60% до 100% от исходной растворимости белка. На короткое время температуру повышают до 140°С при давлении 20-40 бар. Важно, чтобы эта крупка в экспандере в достаточной степени дезинфицировалась, прежде чем охлажденная крупка будет разбита на дробильных валках. В идеале следует определять общее количество микроорганизмов в крупке. Обеззараживание является достаточным, если сальмонеллы больше не обнаруживаются.

В идеале растворимость белка исходного вещества (масличных семян) сохраняется, но можно также использовать крупку, которую не возвращают на отжим, и в которой растворимость белка, измеренная как NSI (Nitrogen Solubility Index, индекс растворимости азота), составляет не менее 10% от растворимости для исходных масличных семян.

В частности, часть жмыха, возвращаемая в виде крупки, может иметь максимальный размер частиц от 4 до 6 мм, предпочтительно 5 мм. Таким образом, это может быть, в частности, мелкая фракция и обломки крупки, получаемой экспандированием всего жмыха при подаче водяного пара под давлением, и которые преимущественно перерабатываются каким-либо другим способом, в частности, путем экстракции. Мелкие частицы размером менее 1 мм могут быть снова добавлены в жмых еще до получения крупки или гранул. В зависимости от доли шелухи в соответствующем семени возвращаемая часть жмыха заменяет отделенную ранее шелуху, поэтому возвращаемая часть может составлять до 30% жмыха и, тем самым, также прессуемой массы. В зависимости от типа пресса целесообразные значения возвращаемой части составляют более 5% и часто от 10% до 15% жмыха.

Для возврата и повышения трения при отжиме бедной шелухой фракции зерен годится не только крупка, которая образуется непосредственно в результате экспандирования жмыха. Подходит также крупка, которая остается после экстракции органическим растворителем для снижения остаточного содержания в ней масла, эту крупку можно просеять до максимального размера 5 мм, высушить и вернуть для отжима.

Неожиданно оказалось, что крупка или гранулы усиливают трение и, таким образом, улучшают эффективность отжима холодного масла без снижения качества отжатого масла. Напротив, производительность и мощность прессования увеличиваются при одинаковом потреблении электроэнергии, тем самым ограничивается также температура жмыха.

Оказалось выгодным снизить температуру возвращаемой части жмыха ниже 50°С или до температуры 20-35°С, предпочтительно до температуры 25-30°С, т.е. примерно до температуры окружающей среды, чтобы гранулы или крупка стали твердыми и малодеформируемыми перед их добавлением к бедной шелухой фракции зерен.

В частности, зерна любого масличного семени можно очистить от шелухи, пропуская их через зазор, образованный между шелушильными вальцами. Возможны также альтернативные способы шелушения, ведущие к аналогичному результату (например, ударное шелушение). Затем шелуху можно отделить от бедной шелухой фракции зерен путем просеивания и/или провеивания, чтобы шелуха, оставшаяся в бедной шелухой фракции зерен, составляла не более 4 вес. % от бедной шелухой фракции зерен. Из бедной шелухой фракции зерен отжимают растительное масло холодного отжима, при этом содержание влаги в бедной шелухой фракции зерен может составлять от 4 до 7 вес. %, причем температура образующегося жмыха ограничена значением 70°С, при этом остаточное содержание масла можно снизить до 8-28 вес. %, предпочтительно до 8-16 вес. % в пересчете на сухое вещество жмыха.

Ко всему жмыху можно подать водяной пар под давлением, а затем экспандировать весь жмых с получением крупки, при этом водяной пар дозируется так, чтобы жмых под действием водяного пара временно нагревался до температуры выше 100°С, и крупка после экспандирования имела температуру от 80°С до 95°С. Затем эту температуру снижают до менее 60°С путем охлаждения. Затем после экспандирования часть крупки возвращают, смешивают с бедной шелухой фракцией зерен до отжима и отжимают повторно.

Эту крупку уже можно использовать как таковую в качестве корма для животных или, после размола, использовать в качестве пищевого продукта. Она гигиенически безопасна следствие нагревания жмыха, но, тем не менее, из-за короткого периода этого нагрева она имеет благоприятный аминокислотный состав при минимальной нежелательной денатурации белка.

В частности, крупка имеет связную, но открытую структуру, благоприятную для ее дальнейшей обработки, и которая, как будет объясняться ниже, может сохраняться на протяжении всей обработки.

При необходимости способ согласно изобретению может начинаться с очистки зерен масличного семени, чтобы удалить такие загрязнения как камни или мякина. Очищенные зерна можно подвергнуть классификации по размеру зерна, чтобы отделить зерна, которые плохо подходят для последующего отшелушивания. В частности, в случае рапса можно отделить зерна мельче минимального размера, составляющего 1,2-1,8 мм, предпочтительно около 1,4 мм, и крупнее максимального размера 2,6-3,0 мм, предпочтительно около 2,8 мм. При этом зерна, размер которых превышает максимальный, можно очищать отдельно с помощью устройства, адаптированного к их размеру, а зерна с размером меньше минимального можно использовать для других целей. Обычно доля мелких зерен составляет менее 8 вес. %, часто менее 4 вес. %.

Еще до этого или позже зерна для отшелушивания доводят до влагосодержания от 4 до 7 вес. %, предпочтительно до примерно 5 вес. %, и для этого при необходимости сушат. Температура сушки при необходимости должна выбираться так, чтобы не превысить температуру зерен 70°С, предпочтительно 65°С, чтобы избежать денатурации белка при сушке. Для разбивания шелухи зерна пропускают через зазор между шелушильными вальцами, который обычно по меньшей мере на 20% уже, чем минимальный размер зерна. Зерна можно также последовательно проводить через несколько плющильных зазоров с уменьшающейся шириной.

Затем зерна, раздробленные между шелушильными вальцами или другими способами очистки, приводящими к разбиванию шелухи (например, ударным шелушением), разделяют на бедную шелухой фракцию зерен и богатую шелухой фракцию зерен, в частности, просеиванием и/или провеиванием, куда относится также всасывание шелухи. При этом шелуха, оставшаяся в бедной шелухой фракции зерен, составляет не более 4 вес. %. Предпочтительно ее доля не превышает 3,5 вес. %.

При провеивании можно достичь выхода бедной шелухой фракции зерен, обычно составляющего более 75%, предпочтительно примерно 80%. Богатая шелухой фракция зерен является дополняющей для бедной шелухой фракции зерен, так что выход богатой шелухой фракции зерна составляет от 20% до 25% от использованной массы масличных семян.

В богатой шелухой фракции зерен все еще присутствуют зерна или фрагменты зерен в количестве, которое может составлять до 40 вес. % богатой шелухой фракции зерен. Поэтому целесообразно дополнительно обработать богатую шелухой фракцию зерен. Это можно реализовать обычными способами, такими как отжим масла при температурах выше 90°С или экстракция растворителем, в частности, гексаном или абсолютированным спиртом, богатой шелухой фракции зерен. Альтернативно можно смешать богатую шелухой фракцию зерен с водой при примерно 20-30°С, т.е. при комнатной температуре, или при примерно 25°С, чтобы вызвать набухание волокон, содержащихся в зернах или фрагментах зерен, и тем самым вызвать всплывание (флотацию) зерен или фрагментов зерен, чтобы получить дополнительную бедную шелухой фракцию зерен.

Из-за другой морфологии набухания волокон, содержащихся в шелухе, не возникает, или оно по крайней мере происходит в меньшей степени. Кроме того, зерна или фрагменты зерен отличаются от шелухи более высоким содержанием масла. После набухания волокон в зернах зерна имеют более низкую плотность, чем вода, тогда как шелуха по-прежнему имеет более высокую плотность, чем вода. Соответственно, возникает флотация зерен, причем флотацию и сопровождающее ее разделение зерен и шелухи можно облегчить введением мелких пузырьков газа и/или путем осторожного перемешивания с низким сдвиговым усилием. Всплывшие зерна отбираются как дополнительная бедная шелухой фракция зерен. Из них можно удалить влагу с помощью ленточного пресса и добавить в отделенную ранее бедную шелухой фракцию зерен. Это добавление можно провести еще перед отжимом растительного масла холодного отжима, но также и позднее. Однако предпочтительно введение дополнительной бедной шелухой фракции зерен в основной поток материала происходит перед подачей водяного пара под давлением и следующего за ним экспандирования для образования крупки. Отделенную фракцию шелухи можно сепарировать благодаря ее более высокой плотности, чем у воды, дополнительно очистить и затем использовать, например, термически или в биогазовой установке.

После отшелушивания и перед отжимом бедную шелухой фракцию зерен можно раскатать в хлопья, для этого ее проводят через по меньшей мере один зазор, образованный между плющильными вальцами. При этом следует поддерживать температуру хлопьев ниже 45°С. Хлопья предпочтительно имеют толщину от 0,1 до 0,8 мм.

Отжим бедной шелухой фракции зерен протекает без подвода дополнительного тепла. Тем не менее из-за работы, совершаемой при отжиме, происходит повышение температуры. Согласно изобретению, это повышение ограничено максимальной температурой образующегося жмыха 70°С. Благодаря этому содержание трансжирных кислот в растительном масле холодного отжима надежно удерживается на уровне 0,2%, а часто намного ниже.

При отжиме можно собрать растительное масло холодного отжима в первой масляной фракции, которая во время отжима нагревалась не выше первой предельной температуры, и во второй масляной фракции, которая во время отжима нагревалась выше первой предельной температуры. Таким образом, первая масляная фракция испытывала наименьшее тепловое воздействие на состав масла и представляет собой растительное масло самого высокого качества, полученное способом согласно изобретению. Согласно Кодексу Алиментариус, вторая масляная фракция также является высококачественным растительным маслом холодного отжима. Может быть также собрана третья масляная фракция, которая во время отжима нагревается выше второй предельной температуры. Первая предельная температура, разграничивающая первую и вторую масляные фракции, может составлять от 35°С до 50°С. Предпочтительно она составляет около 40°С. Таким образом, при максимальной температуре жмыха 70°С первая масляная фракция имеет среднюю температуру 32-36°С и содержит заметно менее 0,1% транс-жирных кислот, тогда как вторая масляная фракция имеет среднюю температуру 40-50°С и содержит по меньшей мере значительно менее 0,2% транс-жирных кислот. Вторая предельная температура, разграничивающая вторую и возможную третью масляную фракцию, может составлять примерно 60°С.

При отжиме, согласно изобретению, при температурах жмыха не выше 70°С можно отжать бедную шелухой фракцию зерен, в зависимости от типа масляного семени, до остаточного содержания масла в жмыхе в интервале от 6 до 28 вес. %, или от 8 до менее 18 вес. %, предпочтительно до примерно 10-16 вес. %, каждый раз в пересчете на сухое вещество жмыха. Растительное масло холодного отжима можно обработать обычными способами путем фильтрации и/или седиментации, что дает нативное растительное масло холодного отжима пищевого качества.

Жмых, полученный в результате отжима, можно измельчить или использовать напрямую, и в него перед формированием гранул или крупки можно добавить дополнительную бедную шелухой фракцию зерен, полученную при флотации, или то, что осталось от нее после отжима.

Невозвращаемую часть крупки можно экстрагировать растворителем, чтобы снизить остаточное содержание масла в крупке до менее 2 вес. % или до 0,3-1,3 вес. % в пересчете на ее сухое вещество. В качестве растворителя помимо гексана можно также использовать любые другие органические растворители, в которых хорошо растворяется масло, как, например, изопропанол. Возможно также использование азеотропного или абсолютированного, или чистого, спирта в форме этанола. При этом речь может идти, в частности, о биоспирте, так что при обработке маслосодержащих органических семян образуются биопротеиновые продукты.

Для биопродуктов описанная выше обработка крупки показала себя особенно выгодной в двух отношениях, поскольку структура крупки образует большую стабильную внутреннюю поверхность. С одной стороны, при использовании вместо гексана почти безводного (абсолютированного) биоэтанола, какой производится промышленно в качестве биотоплива, можно проводить обезмасливание без сильной денатурации белков, с другой стороны, при дальнейшей переработке в белковый концентрат отпадает необходимость в промежуточной сушке, которая также необходима при использовании гексана. Замены растворителя не требуется. Тем самым экстракция растворителем значительно упрощается.

Таким образом, обеспечивается экстракция масла на основе растворителя, которая может заменить экстракцию гексаном в больших масштабах и делает обезжиривание белка из жмыха более безопасным, менее токсичным и менее дорогим, чем можно было бы достичь с помощью гексана. Уже одни только выбросы, которых невозможно избежать в промышленной технологии, значительно снижаются, поскольку способность этанола к конденсации значительно лучше, чем у гексана. Результатом является предотвращение загрязнения токсинами окружающей среды в промышленном производстве растительного масла. В этом примере осуществления способа по изобретению предотвращается также появление следов токсичного гексана в конечных продуктах. Кроме того, этанол разрешен к применению в качестве вспомогательного средства для биопродуктов. В результате становится возможным получать белки и другие сопутствующие продукты, такие как свойственные семенам волокна и балластные вещества, с качеством органических продуктов.

Для экстракции, как и для всех описанных выше этапов способа согласно изобретению, можно применять стандартные промышленные технологии, в частности, карусельные экстракторы или ленточные экстракторы. Используемый растворитель в процессе перколяции окружает частицы крупки, при этом из растворителя образуется мисцелла, в которой растворено содержавшееся в крупке масло. Эту мисцеллу известным образом отделяют от растворителя перегонкой, так что остается масло. При этом речь идет об экстрагированном растительном масле.

Экстрагированные крупку можно высушить и измельчить, при этом образуется высокобелковая мука с содержанием белка более 45 вес. %, предпочтительно более 48 вес. % в пересчете на сухое вещество, которая, как и высокобелковая соевая мука, почти не содержит шелухи. Эту крупчатку можно дополнительно обрабатывать известными методами.

Одной возможной обработкой крупки, высушенной после экстракции органическим растворителем, является водно-спиртовая экстракция для удаления небелковых ингредиентов и обогащения белками до получения белкового концентрата.

Самая дешевая и самая надежная обработка крупки, полученной в рамках способа согласно изобретению, состоит в том, что смоченная спиртом крупка обрабатывается далее без сушки. Поскольку спирты, особенно этанол, смешиваются с водой в любых соотношениях, полярность экстрагента повышается, что делает его пригодным для удаления полярных компонентов, таких, например, как специфические для растений сахара. Кроме того, смоченная спиртом крупка остается эластичной, что ведет к сниженному истиранию или разлому крупки, поэтому перед дополнительной обработкой не требуется просеивания, как это имеет место после экстракции органическим растворителем гексаном. Таким образом, также можно избежать замены растворителя, что еще больше упрощает экстракцию.

Обработка крупки, высушенной после экстракции органическим растворителем гексаном, также проводится путем водно-спиртовой экстракции для удаления небелковых ингредиентов и обогащения белками с получением белкового концентрата. Для этого крупку сначала просеивают, чтобы отделить мелкие фракции и обломки крупки, которые неизбежно образуются вследствие механической нагрузки при сушке. Если эти мелкие частицы используются для улучшения трения при холодном прессовании, выбирается сито, которое задерживает частицы размером от 5 мм, а если материал дополнительно обрабатывается путем экстракции спиртом, достаточно предельного размера 1 мм.

Затем крупку, из которой удалена мелкая фракция, подвергают набуханию в водно-спиртовой смеси, для чего достаточно 15 минут. Набухание должно быть неразрушающим, прежде чем насыщенная водно-спиртовой смесью крупка будет направлена на новую экстракцию на ленточном экстракторе, которая может быть реализована аналогично экстракции органическим растворителем. Подходящей простой реализацией является использование перед экстракцией на ленточном экстракторе шнека для набухания, чтобы проводить набухание в непрерывном режиме. Однако годятся также любые другие технические средства, обеспечивающие непрерывное набухание. Даже при обработке еще влажной от спирта крупки непосредственно после ее первой экстракции абсолютированным спиртом вместо гексана набухание в водно-спиртовой смеси является благоприятным.

Набухание можно провести на спиртовой мисцелле, полученной при экстрагировании спиртом в ленточном экстракторе, что соответствовало бы процессу перегонки. Таким образом, шнек для набухания ведет к следующей ступени экстракции.

Альтернативно крупку, экстрагированную органическим

растворителем, можно обрабатывать дальше напрямую, то есть без сушки и/или измельчения.

Так, чтобы не разрушать структуру крупки и, тем самым, не создавать мелкие фракции, крупку перед выгрузкой из устройства экстракции растворителем можно осушить простым сливом и капельным отеканием органического растворителя. Обычно таким способом из крупки можно удалить более 50% растворителя. На выходе устройства экстракции растворителем крупка неразрушающим образом захватывается транспортирующим устройством и отводится, например, на винтовом или ленточном конвейере. Транспортирующее устройство подает без сдвиговых усилий смоченную растворителем крупку к фильтру, который разделен на зоны разделения. Материал переносится на фильтр без повреждений. Фильтр может представлять собой замкнутый барабанный фильтр или ленточный фильтр, в частности, ленточный вакуум-фильтр. Между транспортирующим устройством и фильтром можно встроить барабанный шлюзовой затвор, чтобы отграничить зоны действия растворителя. После помещения на фильтр смоченной растворителем крупки, фильтр переводится в первое положение, в котором содержание растворителя в крупке, смоченной растворителем, дополнительно снижается. Это можно ускорить, прикладывая вакуум к ленточному вакуум-фильтру. В результате можно достичь доли растворителя ниже 40 вес. %. При этом растворитель вследствие капиллярного эффекта концентрируется в направлении фильтра, так что над растворителем в капиллярах крупки образуется слой с низким содержанием растворителя, смачивающего только поверхность капилляров. Если в качестве органического растворителя используется гексан, для вытеснения гексана можно, начиная со второй позиции фильтра, вводить чистый спирт или азеотропный раствор воды и спирта. В результате расслоения растворителя в крупке получается почти ровный пограничный слой спирт/гексан, так что образуется лишь небольшая смешанная фракция гексан/спирт/вода. После двух-трех ступеней промывки гексан в структуре крупки бесследно заменяется спиртом. Это приводит к получению лишь небольших объемов смешанной фракции гексан/спирт, которую можно обработать отдельно путем перегонки. Данный пример приведен только для иллюстрации. Можно использовать любое другое техническое устройство, которое позволяет замену растворителя.

После замены растворителя, экстракции абсолютированным спиртом или сушки крупки, экстрагированной гексаном, можно провести экстракцию крупки водно-спиртовым раствором, чтобы получить очищенный белковый концентрат. При этом водно-спиртовой раствор может содержать от 70% до 96 об. % спирта. Предпочтительной является концентрация спирта 80-90 об. %. Экстракция спиртом, в частности, этанолом служит для удаления токсинов и других несъедобных ингредиентов. При предпочтительной концентрации спирта набухание волокон, содержащихся в крупке, и связанное с этим увеличение объема остаются малыми. Это также предотвращает резкое падение скорости перколяции крупки в результате набухания. Слишком сильное набухание заблокировало бы капилляры крупки.

Крупку предпочтительно экстрагируют водно-спиртовым раствором в противотоке. При этом целесообразно иметь отношение твердых веществ к растворителю от 1 к 2 до 1 к 6. Предпочтительно провести по меньшей мере 10 ступеней экстракции в противотоке. К концу экстракции можно провести вытесняющую промывку азеотропным, т.е. 96%-ным спиртом, или абсолютированным спиртом, чтобы облегчить сушку экстрагированного материала. Экстракты с различных ступеней экстракции собирают вместе. После отгонки спирта остается меласса.

Азеотропный раствор воды и спирта или абсолютированный спирт можно собрать отдельно и использовать для замены гексана спиртом в зоне замены растворителя. Это выгодно тем, что рекуперация водно-спиртовой смеси с водно-спиртовой экстракции не требует ректификации, и, таким образом, установка может оставаться компактной. Для ректификации остается небольшой объем с этапа замены растворителя, с целью разделения смеси гексан-спирт-вода.

Спиртовую экстракцию можно также проводить с приготовлением суспензии путем измельчения в водно-спиртовом растворе. Затем суспензию очищают путем центрифугирования, нутчевания и/или фильтрации в противотоке. Это можно реализовать как самостоятельную водно-спиртовую экстракцию или как дополнение к существующей экстракции в ленточном экстракторе. Для спиртовой промывки суспензии подходят также вакуумные ленточные экстракторы.

Промывка суспензии особенно хорошо подходит для последующей обработки после предусмотренной экстракции в ленточном экстракторе, поскольку в крупке иммобилизованы многие примеси, которые высвобождаются только при открытии крупки. Таким образом, промывка суспензии выполняет задачу тонкой очистки, чтобы повысить качество белкового концентрата и доли белка.

Очищенный белковый концентрат можно высушить путем обжаривания, мгновенной сушки или вакуумной сушки. Высушенный белковый концентрат имеет содержание белка выше 60 вес. % в пересчете на сухое вещество.

Устройство для осуществления предлагаемого изобретением способа промышленного получения растительного масла холодного отжима содержит шелушильные вальцы, образующие зазор между вальцами для очистки зерен соответствующего масличного семени от шелухи, размещенное после зазора между вальцами устройство разделения с по меньшей мере одним ситом или веялкой для отделения бедной шелухой фракции зерен от богатой шелухой фракции зерен, плющильные вальцы для раскатывания бедной шелухой фракции зерен в хлопья, шнековый пресс для выжимания растительного масла холодного отжима из хлопьев, причем шнековый пресс выдает жмых, и устройство возврата, которое предназначено для возвращения части жмыха в шнековый пресс. За шнековым прессом размещен экспандер для подачи водяного пара под давлением в жмых и последующего экспандирования жмыха с получением крупки или гранулятор для прессования жмыха с получением гранул, причем устройство возврата предназначено для возвращения части жмыха после экспандера, т.е. в форме части крупки, или после гранулятора, т.е. в форме части гранул.

За экспандером может быть установлен экстрактор, предназначенный для экстракции крупки органическим растворителем. В частности, устройство возврата может быть выполнено так, чтобы отделять возвращаемую часть жмыха от крупки путем отсеивания фракции частиц с максимальным размером от 4 до 6 мм. Это просеивание можно реализовать до и/или после экстракции органическим растворителем в экстракторе.

Гранулятор может включать в себя нагревательное устройство для временного нагрева жмыха при грануляции до температуры выше 100°С.

Устройство возврата может содержать систему охлаждения, предназначенную для охлаждения части жмыха. Система охлаждения может включать в себя, например, нагнетатель охлаждающего воздуха, который приводит к охлаждению части жмыха за счет понижения температуры при испарении содержащейся влаги.

Шнековый пресс может содержать шнек, вращающийся вокруг горизонтальной оси вращения, и ситовый кожух, причем в находящемся под ситовым кожухом маслосборном резервуаре имеется затвор, проходящий поперек оси вращения, который в маслосборном резервуаре отделяет друг от друга масляную фракцию, отжатую первой, и отжатую позднее вторую масляную фракцию растительного масла холодного отжима, причем затвор может смещаться в направлении оси вращения. Перемещением затвора можно регулировать описанную выше первую предельную температуру, разграничивающую первую и вторую масляные фракции. Если предусмотрен привод, который смещает затвор в направлении оси вращения в зависимости от сигнала по меньшей мере одного установленного на затворе датчика температуры масла, первую предельную температуру можно устанавливать на заданное значение, даже если распределение температуры по шнековому прессу меняется. Ситовый кожух шнекового пресса может быть выполнен из перфорированных стержней.

Далее, устройство согласно изобретению может содержать флотационный бак для разделения богатой шелухой фракции зерен путем флотации в воде на дополнительную бедную шелухой фракцию зерен и фракцию шелухи. При этом флотационный бак факультативно может иметь подсоединение для сжатого воздуха на или вблизи своего дна и/или может содержать мешалку.

Экстрактор, установленный за экспандером, может быть также сконструирован так, чтобы сушить крупку или подвергнуть еще смоченную растворителем крупку замене растворителя, а затем экстрагировать крупку водно-спиртовым раствором.

Предпочтительные усовершенствования изобретения выявляются из формулы изобретения, описания и чертежей. Указанные в описании преимущества признаков и комбинаций нескольких признаков являются лишь иллюстративными и могут, альтернативно или кумулятивно, давать желаемый результат, без необходимости достижения преимуществ лишь посредством вариантов осуществления изобретения. Не изменяя предмета прилагаемой формулы изобретения, в отношении объема раскрытия исходных документов заявки и патента применимо следующее: дополнительные признаки выявляются из чертежей, в частности, это касается представленной геометрии и относительных размеров нескольких деталей относительно друг друга, а также их относительного расположения и функционального соединения. Возможна также, и настоящим предлагается, комбинация признаков различных вариантов осуществления изобретения или признаков различных пунктов формулы, в отклонении от выбранной взаимосвязи пунктов формулы. Это относится также к таким признакам, которые представлены на отдельных чертежах или указаны при описании чертежей. Эти признаки могут также комбинироваться с признаками других пунктов формулы изобретения. Аналогично, признаки, перечисленные в пунктах формулы, в других вариантах осуществления изобретения могут быть опущены.

Признаки, указанные в формуле изобретения и описании, следует понимать в том, что касается их числа, таким образом, что имеется именно это число или число, большее, чем указано, без необходимости явного использования выражения "по меньшей мере". Так, например, когда речь идет о шнековом прессе, это следует понимать так, что имеется точно один шнековый пресс, два шнековых пресса или более двух шнековых прессов. Эти признаки могут быть дополнены другими признаками или быть единственными признаками, которые обеспечивают рассматриваемый продукт.

Номера позиций, использующиеся в формуле изобретения, не ограничивают объем объектов, защищаемых формулой. Они служат только для облегчения понимания формулы изобретения.

Краткое описание фигур

Далее изобретение подробнее поясняется и описывается на предпочтительных примерах осуществления, представленных на фигурах.

На фиг. 1 показана блок-схема устройства согласно изобретению и последовательность выполнения способа согласно изобретению.

На фиг. 2 показан предпочтительный вариант осуществления шнекового пресса в устройстве согласно изобретению. Описание фигур

На фиг. 1 показана блок-схема устройства 1 согласно изобретению и одновременно последовательность выполнения способа согласно изобретению. Масличные семена из силосной башни или бункера 2 подвергают классификации и очистке в просеивающей машине 3. После просеивающей машины 3 получают очищенные зерна 4 с заданным диапазоном размеров. После возможной сушки, чтобы установить влажность зерен 4 примерно 5 вес. %, зерна 4 чистят от шелухи с помощью шелушильных вальцов 5, образующих зазор между вальцами, за которыми находится устройство разделения. В результате получают бедную шелухой фракцию зерен 6 и богатую шелухой фракцию зерен 31. Бедную шелухой фракцию зерен 6 раскатывают плющильными вальцами 7 до получения хлопьев или по пути сразу подвергают немедленной дополнительной обработке 47. Из хлопьев или бедной шелухой фракции зерен 6 в шнековом прессе 8 отжимают растительное масло 25 холодного отжима. Полученный жмых 9 подают в экспандер 14.

В свою очередь, богатую шелухой фракцию зерен 31 смешивают с водой с образованием суспензии 32, в которой волокна, содержащиеся в зерновой части богатой шелухой фракции зерен 31, набухают. Затем реализуется флотация 33, при которой всплывает дополнительная бедная шелухой фракция зерен 10 и, таким образом, отделяется от фракции шелухи 11. Фракция шелухи 11 может быть высушена и/или размолота и может использоваться, например, в установке для сжигания или биогазовой установке. Дополнительную бедную шелухой фракцию зерен 10 отжимают в ленточном прессе 12. Ее твердая часть добавляется в жмых 9 перед экспандером 14. Вода, отжатая ленточным прессом 12, обрабатывается в осветлителе 13 масла, в котором отделяется масло 26. Очищенная вода проходит УФ-обработку для дезинфекции и используется повторно. Жмых 9 и дополнительную бедную шелухой фракцию зерен 10 измельчают и отправляют на экспандер 14. В экспандере 14 температура жмыха 9 в результате подвода водяного пара под давлением кратковременно поднимается выше 100°С, типично до 140°С. При выходе из экспандера водяной пар расширяется и охлаждает материал, выходящий в виде крупки 30, до 80-95°С. Крупка 30 в экстракторе 15 сначала подвергается этапу 16 экстракции растворителем, например, гексаном или чистым, или абсолютированным, спиртом, предпочтительно этанолом, в качестве экстракции I. В случае чистого, или абсолютированного, спирта можно осуществить немедленную дальнейшую обработку 46 с прямым переходом от экстракции 16 растворителем в экстракторе 15 к водно-спиртовой экстракции 18 в качестве экстракции II. В иных случаях водно-спиртовая экстракция 18 проводится после замены 17 растворителя или сушки 19 крупки, экстрагированной растворителем. За этим может следовать гранулирование 20 или дальнейшее экспандирование высушенного материала, или белковая мука, полученная в результате сушки 19, выдается как продукт.

Водно-спиртовую экстракцию 18 можно провести также на крупке, полученной после сушки 19, или на белковой муке. На этапе 21 перегонки из мисцеллы с этапа 16 экстракции растворителем получают экстрагированное растительное масло 27. При перегонке 22 извлекают растворитель с этапа 17 замены растворителя. После перегонки 23 продукта водно-спиртовой экстракции 18 получают мелассу 28. Сушка 24 остатка водно-спиртовой экстракции 18 дает очищенный белковый концентрат 29.

Устройство 34 возврата возвращает часть жмыха 9 после экспандирования с выхода экспандера 14 в шнековый пресс 8. В частности, из крупки 30, выходящей из экспандера 14, отсеивается мелкая фракция, в системе охлаждения 35 устройства 34 возврата охлаждается до температуры <35°С и затем добавляется в бедную шелухой фракцию зерен 6, чтобы усилить трение в шнековом прессе 8. Некоторое трение между прессуемой бедной шелухой фракцией зерен 6 и шнековым прессом 8 необходимо для достижения достаточной производительности прессования по отношению к затраченной механической энергии и, тем самым, по отношению к нагреву жмыха 9, образующегося в шнековом прессе 8, а также остаточному содержанию масла в жмыхе 9. Это трение обеспечивается охлажденной крупкой, не создавая санитарно-гигиенических проблем из-за возврата части жмыха 9 в шнековый пресс 8, поскольку крупка 30 в результате экспандирования в экспандере 14 дезинфицируются. Кроме того, крупка 30 имеет лучшие механические свойства с точки зрения повышения трения в шнековом прессе 8, чем жмых 9 до экспандера 14.

Представленный на фиг. 2 вариант осуществления шнекового пресса 8 в устройстве 1 согласно изобретению имеет электрический привод 36, который вращает пресс-шнек 37 вокруг горизонтальной оси вращения 38 относительно ситового кожуха 39, чтобы выжать растительное масло 25 из бедной шелухой фракции 6, при этом образуется жмых 9. Сначала в направлении оси вращения 38 отжимается первая масляная фракция 42, в которой температура растительного масла 25 не превышает предельную. Затем отжимается вторая масляная фракция 43, которая все еще представляет собой растительное масло 25 холодного отжима, поскольку в шнековый пресс 8 тепло не поступает. Однако действие пресс-шнека 37 на бедную шелухой фракцию зерен 6 приводит к повышению температуры в шнековом прессе 8 вдоль оси вращения 38. Оно ограничено максимальной температурой жмыха 9, равной 70°С. Как результат, вторая масляная фракция 43 также имеет содержание транс-жирных кислот менее 0,2%. Содержание трансжирных кислот в первой масляной фракции 42 составляет менее 0,1%. Эти две масляные фракции 42 и 43 разделены в находящемся под ситовым кожухом 39 маслоприемном резервуаре 40 посредством затвора 41, проходящего поперек оси вращения 38. Затвор 41 смещается приводом 44, показанным здесь двунаправленной стрелкой, вдоль оси вращения 38 в зависимости от находящегося на затворе 41 датчика 45 температуры масла таким образом, чтобы датчик 45 температуры масла не регистрировал более высокой температуры, чем предельная температура первой масляной фракции 42.

Примеры

Пример 1

Зерна рапса имеют размер от 1,2 до 3 мм. Средний размер измельченной крупки, возвращаемой для отжима растительного масла, устанавливают на уровне 5 мм, при этом размер 5 мм имеет по меньшей мере 50 вес. % возвращаемой крупки. Зерна очищают от шелухи настроенными на рапс шелушильными вальцами 5. Доля шелухи в используемом рапсе немецкого сорта "00" составляет 14%. Остаточная доля шелухи, которая в соответствии с технологией процесса остается в зернах бедной шелухой фракции зерен, составляет 2,5%.

К 1000 кг бедной шелухой фракции зерен с влажностью 5 вес. % добавляют 75 кг молотой крупки со средним размером 5 мм в качестве средства, облегчающего прессование, и интенсивно перемешивают. Эту смесь подают в шнековый пресс 8. Температура заполнения составляет 24°С. Жмых 9 выходит с температурой 65°С, остаточное содержание масла в жмыхе 9 составляет 12%.

Выходящее рапсовое масло холодного отжима собирается в маслосборном резервуаре 40 с помощью затвора 41 в виде двух разделенных при 40°С масляных фракций 41 и 42.

Первая масляная фракция 41 представляет собой нативное растительное масло первого холодного отжима, она имеет содержание транс-жирных кислот менее 0,1%. Доля растительного масла первого отжима составляет 40% от всего растительного масла холодного отжима. Вторая масляная фракция 42 с температурами 41-58°С является нативным растительным маслом холодного отжима, имеет содержание транс-жирных кислот менее 0,15% и составляет около 60% собираемого растительного масла. Обе масляные фракции 41 и 42 дают вместе около 0,38 тонн растительного масла холодного отжима. Жмых 9, выходящий из шнекового пресса 8, имеет остаточное содержание масла 12 вес. %. Температура жмыха 9 на выходе из шнекового пресса 8 составляет 65°С.

740 кг жмыха измельчают и в экспандере 14 при подаче водяного пара под давлением нагревают так, чтобы после выхода из экспандера 14 достичь температуры крупки 83°С. Крупку охлаждают. Охлажденную крупку измельчают в валковой дробилке до частиц размером меньше 5 мм. 120 кг измельченной крупки смешивают с бедной шелухой фракцией зерен, остальные 620 кг (стационарный режим) измельченной крупки размалывают с получением белковой муки. Содержание белка в белковой муке составляет 37%. Показатель NSI (коэффициент растворимости азота) у белковой муки выше значения для нативного сырого белка, измеренного на рапсе.

Поток возвращаемой части крупки перед дроблением можно охладить до примерно 30°С.

Пример 1а

В отличие от предыдущего примера 1 оставшиеся 620 кг (стационарный режим) крупки не размалывают до белковой муки, а направляют в ленточный экстрактор и на этапе экстракции I подвергают перколированию с гексаном в противотоке. Мисцеллу перегоняют и получают около 160 кг масла. С увлажненной гексаном обезжиренной крупки дают стечь жидкости и осторожно сушат в устройстве для обжаривания, чтобы сохранить структуру крупки. Из крупки отсеивают около 12 кг мелочи. Остальную крупку подают на второй ленточный экстрактор через трубчатый шнековый конвейер, служащий шнеком для набухания. В трубчатом шнековом конвейере крупка набухает в водном растворе спирта в экстракте, вытекающем из второго ленточного экстрактора. Затем из предварительно набухшей крупки во втором ленточном экстракторе водно-спиртовой смесью крепостью 80-20 вес. % удаляют сахара на этапе экстракции II. Следующую заключительную ступень экстракции выполняют с азеотропным этанолом. Спирт извлекают. Крупку подают в вакуумную лопастную сушилку и сушат 1 час при 50 мбар и 45°С. После этого высушенную крупку размалывают. Получают около 300 кг концентрата рапсового белка с показателем NSI 75% и содержанием белка около 64% в пересчете на сухое вещество.

Пример 2

Соевые бобы имеют размер 6-11 мм. Максимальный размер измельченной крупки, возвращаемой для отжима растительного масла, устанавливают на уровне 15 мм. Соевые бобы очищают с помощью шелушильных вальцов 5, настроенных на сою. Доля шелухи у используемых соевых бобов составляет 8%. Остаточная доля шелухи, которая в соответствии с технологией процесса остается в зернах бедной шелухой фракции зерен, составляет 1,5%.

1 тонну отшелушенных соевых бобов раскатывают плющильными вальцами 7 в хлопья. Бедную шелухой фракцию зерен раскатывают только до такой степени, чтобы удерживать температуру хлопьев ниже 45°С. Для поддержания этой температуры плющильные вальцы 7 можно охлаждать. Хлопья перед холодным прессованием соединяют с крупкой со средним размером 15 мм и интенсивно перемешивают. Затем эту смесь подают в шнековый пресс 8.

В шнековом прессе бедную шелухой фракцию зерен сжимают вместе с добавленной крупкой. Выходящее растительное масло холодного отжима собирают отдельно в соответствии с температурными диапазонами. Первая масляная фракция 41 с температурой ниже 42°С представляет собой соевое масло первого холодного прессования. Вторая масляная фракция 42 с температурой 43-60°С представляет собой нативное соевое масло холодного отжима. Оказалось, что крупка приводит к тому, что доля соевого масла первого холодного прессования соответствует примерно 30% собранного соевого масла холодного отжима. Обе масляные фракции 41 и 42 дают вместе примерно 0,8 тонны соевого масла холодного отжима. Жмых 9, выходящий из шнекового пресса 8, имеет остаточное содержание масла 10 вес. % и содержание белка 47%. Температура жмыха 9 на выходе из шнекового пресса 8 составляет 68°С.

Жмых 9 измельчают и в экспандере 14 при добавлении водяного пара под давлением нагревают настолько, чтобы после выхода из экспандера 14 достичь температуры крупки 85°С. Крупку охлаждают. Охлажденную крупку измельчают в валковой дробилке на частицы размером менее 15 мм. Одну часть измельченной крупки смешивают с хлопьями, а другую часть измельченной крупки перерабатывают дополнительно с получением белковой муки. Содержание белка составляет 47%. Показатель NSI белковой муки соответствует показателю для нативного сырого белка.

Пример 2b

В отличие от примера 2 или в дополнение к нему измельченный жмых 9 нагревают в экспандере 14 при подаче водяного пара под давлением настолько, чтобы после выхода из экспандера 14 достичь температуры крупки от 85°С до 90°С. Для возвращения часть потока охлажденной крупки измельчают в валковой дробилке до частиц размером меньше 10 мм. Возвращаемую часть измельченной крупки смешивают с хлопьями. Неизмельчившуюся крупку обрабатывают дополнительно на этапе экстракции I. Содержание белка в крупке составляет 46%, показатель NSI 85%.

На этапе экстракции I крупку, как и в примере 1, экстрагируют гексаном в ленточном экстракторе, сушат, удаляют сахар на этапе экстракции II 75%-ным водно-спиртовым раствором, сушат в вакуумной сушилке и затем размалывают. Содержание белка составляет 71% в пересчете на сухое вещество, показатель NSI составляет 75%. Получено около 300 кг концентрата соевого белка.

Пример 3

Очищенные от шелухи соевые бобы подают напрямую в шнековый пресс 8, отжимают и перерабатывают в крупку, как указано в примере 2. Часть потока крупки, соответствующую по количеству удаленному при отшелушивании количеству шелухи, измельчают до 10 мм и добавляют в отшелушенные соевые бобы перед шнековым прессом 8. Остальную крупку на этапе экстракции I в первом ленточном экстракторе экстрагируют в несколько ступеней абсолютированным этанолом при 60°С в противотоке в условиях перколяции. Образующуюся мисцеллу перегоняют, при этом получают этанол крепостью по меньшей мере 90%, предпочтительно азеотропный этанол. Этанол обезвоживают (абсолютируют) с использованием молекулярного сита и снова вводят в процесс. Продолжительноть экстракции составляет от 1 до 3 часов, предпочтительно около 2 часов. При этом устанавливают соотношение между этанолом и крупкой от 2,5:1 до 3:1. После полной экстракции сначала дают этанолу стечь из крупки. Сушка крупки для удаления остаточного этанола не является необходимой. На этапе экстракции II во втором ленточном экстракторе с установленным до него шнеком для набухания использует водный раствор этанола в противотоке. Температура экстракции остается на уровне 60°С. Соотношение между водным раствором этанола и крупкой составляет от 4:1 до 5:1. Продолжительность экстракции составляет максимум 2 часа. Увлажненную спиртом крупку сразу после выхода из второго ленточного экстрактора подвергают промывке в суспензии для тонкой очистки. Для этого крупку измельчают с использованием роторно-статорной системы до примерно 50-150 мкм в водном растворе спирта, фильтруют через фильтр-пресс, дополнительно промывают абсолютированным этанолом и снижают содержание спирта путем уплотнения остатка на фильтре. Остаток на фильтре сушат в вакуумной лопастной сушилке при 50 мбар и 55°С. Получают 295 кг концентрата соевого белка 295 кг с содержанием белка 74% в пересчете на сухое вещество и показателем NSI 80%.

Список позиций

1 устройство

2 бункер

3 просеивающая машина

4 зерна

5 шелушильные вальцы

6 бедная шелухой фракция зерен

7 плющильные вальцы

8 шнековый пресс

9 жмых

10 дополнительная бедная шелухой фракция зерен

11 фракция шелухи

12 ленточный пресс

13 осветлитель масла

14 экспандер

15 экстрактор

16 экстракция растворителем

17 замена растворителя

18 спиртовая экстракция

19 сушка

20 гранулирование

21 перегонка

22 перегонка

23 перегонка 24 сушка

25 растительное масло холодного отжима

26 масло

27 экстрагированное растительное масло

28 меласса

29 очищенный концентрат белка

30 водяной пар

31 богатая шелухой фракция зерен

32 суспензия

33 флотация

34 устройство возврата

35 охлаждение 36 привод

37 пресс-шнек

38 ось вращения

39 ситовый кожух.

40 маслосборный резервуар

41 затвор

42 первая масляная фракция

43 вторая масляная фракция 44 привод

45 датчик температуры масла

46 немедленная дальнейшая обработка

47 немедленная дальнейшая обработка

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ промышленного получения растительного масла (25) холодного отжима, включающий этапы: очистка от шелухи зерен (4) масличного семени и удаление шелухи из бедной шелухой фракции зерен (6) и выжимание растительного масла (25) холодного отжима из бедной шелухой фракции зерен (6). Причем предельная температура образующегося жмыха (9) составляет 70°С, и часть жмыха (9) возвращают, смешивают с бедной шелухой фракцией зерен (6) перед отжимом и отжимают снова. При этом часть жмыха перед возвращением экспандируют после подачи водяного пара под давлением с получением крупки, часть жмыха (9) перед возвращением кратковременно нагревают до температуры выше 100°С и перед повторным отжимом снова охлаждают ниже 60°С, в возвращаемой части жмыха (9) средневесовой размер крупки составляет 100% или более от среднего размера частиц бедной шелухой фракции зерен и/или среднего размера зерен (4) масличного семени, но не более 4 00% от среднего размера частиц бедной шелухой фракции зерен и/или среднего размера зерен (4) масличного семени, и при этом в случае, когда масличное семя представляет собой рапсовое семя: - бедная шелухой фракция зерен (6); - содержит более 4 вес. % шелухи и/или - имеет влагосодержание менее 4 вес. % или более 7 вес. % и/или остаточное содержание масла в жмыхе (9) снижено до менее 18 вес. % в пересчете на сухое вещество жмыха (9). Способ промышленного получения растительного масла (25) холодного отжима, включающий этапы: очистка от шелухи зерен (4) масличного семени и удаление шелухи из бедной шелухой фракции зерен (6) и выжимание растительного масла (25) холодного отжима из бедной шелухой фракции зерен (6), причем предельная температура образующегося жмыха (9) составляет 70°С, и часть жмыха (9) возвращают, смешивают с бедной шелухой фракцией зерен (6) перед отжимом и отжимают снова. При этом жмыха перед возвращением прессуют в гранулы, сохраняющие форму при повторном отжиме, часть жмыха (9) перед возвращением кратковременно нагревают до температуры выше 100°С и перед повторным отжимом снова охлаждают ниже 60°С, и при этом средневесовой размер гранул составляет мере 50% или более от среднего размера частиц бедной шелухой фракции зерен и/или среднего размера зерен (4) масличного семени, но не более 300% от среднего размера частиц бедной шелухой фракции зерен и/или среднего размера зерен (4) масличного семени. Изобретение позволяет разработать универсальный, стабильный, воспроизводимый и непрерывный способ недорогого получения из масличных семян высококачественного растительного масла холодного отжима с высоким выходом и низким содержанием денатурированного белка, в частности, в качестве белкового концентрата. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

1. Способ промышленного получения растительного масла (25) холодного отжима, включающий этапы:

- очистка от шелухи зерен (4) масличного семени и удаление шелухи из бедной шелухой фракции зерен (6) и

- выжимание растительного масла (25) холодного отжима из бедной шелухой фракции зерен (6),

- причем предельная температура образующегося жмыха (9) составляет 70°С, и

- причем часть жмыха (9) возвращают, смешивают с бедной шелухой фракцией зерен (6) перед отжимом и отжимают снова,

отличающийся тем, что

- часть жмыха перед возвращением экспандируют после подачи водяного пара под давлением с получением крупки,

- причем часть жмыха (9) перед возвращением кратковременно нагревают до температуры выше 100°С и перед повторным отжимом снова охлаждают ниже 60°С,

в возвращаемой части жмыха (9) средневесовой размер крупки составляет 100% или более от среднего размера частиц бедной шелухой фракции зерен и/или среднего размера зерен (4) масличного семени, но не более 400% от среднего размера частиц бедной шелухой фракции зерен и/или среднего размера зерен (4) масличного семени, и

при этом в случае, когда масличное семя представляет собой рапсовое семя:

- бедная шелухой фракция зерен (6)

- содержит более 4 вес. % шелухи и/или

- имеет влагосодержание

- менее 4 вес. % или

- более 7 вес. % и/или

- остаточное содержание масла в жмыхе (9) снижено до менее 18 вес. % в пересчете на сухое вещество жмыха (9).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в возвращаемой части жмыха средневесовой размер крупки составляет не более 300% от среднего размера частиц бедной шелухой фракции зерен и/или от среднего размера зерен (4) масличного семени, когда средний размер частиц бедной шелухой фракции зерен и/или средний размер зерен (4) масличного семени превышает 5 мм.

3. Способ по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что средний размер крупки устанавливается путем раскатки дробильными валками и/или путем просеивания.

4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что водяной пар под давлением дозируется так, чтобы жмых (9) под воздействием водяного пара (30) кратковременно нагревался до температуры выше 100°С, а крупка после экспандирования имела температуру от 80°С до 95°С.

5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что весь жмых экспандируют с получением крупки и тем, что крупку экстрагируют растворителем, причем возвращаемую часть жмыха (9) отбирают из крупки до и/или после экстракции.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что крупку (9) экстрагируют чистым спиртом, предпочтительно этанолом и без предварительной сушки подвергают набуханию в водно-спиртовой смеси и последующей дополнительной экстракции водно-спиртовой смесью.

7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что экстрагированную крупку подвергают тонкой очистке путем промывки суспензии.

8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что жмых (9) перед подачей водяного пара (30) под давлением измельчают.

9. Способ промышленного получения растительного масла (25) холодного отжима, включающий этапы:

- очистка от шелухи зерен (4) масличного семени и удаление шелухи из бедной шелухой фракции зерен (6) и

- выжимание растительного масла (25) холодного отжима из бедной шелухой фракции зерен (6),

- причем предельная температура образующегося жмыха (9) составляет 70°С, и

- причем часть жмыха (9) возвращают, смешивают с бедной шелухой фракцией зерен (6) перед отжимом и отжимают снова,

отличающийся тем, что

- часть жмыха перед возвращением прессуют в гранулы, сохраняющие форму при повторном отжиме,

- причем часть жмыха (9) перед возвращением кратковременно нагревают до температуры выше 100°С и перед повторным отжимом снова охлаждают ниже 60°С, и

при этом средневесовой размер гранул составляет мере 50% или более от среднего размера частиц бедной шелухой фракции зерен и/или среднего размера зерен (4) масличного семени, но не более 300% от среднего размера частиц бедной шелухой фракции зерен и/или среднего размера зерен (4) масличного семени.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что в возвращаемой части жмыха средневесовой размер гранул составляет не более 200% от среднего размера частиц бедной шелухой фракции зерен и/или среднего размера зерен (4) масличного семени, когда средний размер частиц бедной шелухой фракции зерен и/или средний размер зерен (4) масличного семени превышает 5 мм.

11. Способ по одному из пп. 9 или 10, отличающийся тем, что средний размер гранул устанавливают путем раскатки дробильными валками и/или путем просеивания.

12. Способ по одному из пп. 9-11, отличающийся тем, что жмых (9) перед прессованием измельчают.

13. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что возвращаемую часть жмыха (9) перед новым отжимом охлаждают до температуры ниже 60°С, предпочтительно до температуры в интервале 20-35°С или 25-30°С.

14. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что возвращаемая часть жмыха (9) составляет 5-30 вес. % жмыха (9).

15. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что

- зерна (4) при отшелушивании проводят через зазор между шелушильными вальцами (5), и

- шелуху отделяют от бедной шелухой фракции зерен (6) путем просеивания и/или провеивания таким образом, чтобы шелуха, оставшаяся в бедной шелухой фракции зерен (6), составляла не более 4 вес. % бедной шелухой фракции зерен (б).

16. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в случае, когда масличное семя не представляет собой рапсовое семя, для отшелушивания устанавливают влагосодержание в бедной шелухой фракции зерен (6) от 4 до 7 вес. %.

17. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что при отжиме устанавливают остаточное содержание масла на уровне от 8 до 22 вес. % в пересчете на сухое вещество жмыха.

18. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что бедную шелухой фракцию зерен (6) отжимают без подвода тепла или с отводом тепла.

19. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что богатую шелухой фракцию зерен (31) разделяют путем флотации (33) в воде на дополнительную бедную шелухой фракцию зерен (10) и фракцию шелухи (11), при этом дополнительную бедную шелухой фракцию зерен (10) необязательно добавляют к бедной шелухой фракции зерен (6).

20. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что бедную шелухой фракцию зерен (6) с влажностью 5-8 вес.% в пересчете на ее сухое вещество перед отжимом раскатывают в хлопья, при этом хлопья необязательно

- раскатывают до толщины хлопьев от 0,1 до 0,8 мм и

- выдерживают при температуре хлопьев не выше 45°С.

21. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что растительное масло (25) холодного отжима собирается в первой масляной фракции, которая во время отжима нагревается до температуры не выше предельной, и во второй масляной фракции, которая во время отжима нагревается до температуры выше предельной, при этом предельная температура составляет от 40°С до 50°С.

22. Способ по п. 20, отличающийся тем, что бедная шелухой фракция прессуется шнековым прессом (8) с вращающимся вокруг горизонтальной оси вращения (38) пресс-шнеком (37) и ситовым кожухом (39) вокруг пресс-шнека (37), причем в находящемся под ситовым кожухом (39) маслосборном резервуаре (40) затвор (41), проходящий поперек оси вращения (38), непрерывно перемещается вдоль оси вращения (38) настолько, чтобы отделить в маслосборном резервуаре (40) друг от друга первую масляную фракцию (42) и вторую масляную фракцию (43) растительного масла (25) холодного отжима.

23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что затвор перемещается вдоль оси вращения (38) в зависимости от сигнала одного или нескольких датчиков (45) температуры масла, установленных на затворе.