ЗАЩИЩЕННАЯ ПОДЛОЖКА И СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОДЛОЖКИ Российский патент 2025 года по МПК C03C17/32 C03C17/38 C03C17/36 

Перекрёстная ссылка на родственные заявки

Настоящая заявка испрашивает приоритет по заявке US № 17/214,905, поданной 27 апреля 2021 г., в которой испрашивается приоритет по заявке US № 63/018,596, поданной 1 мая 2020 г., которые полностью включены в описание ссылкой.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к защищённым подложкам и к способам защиты подложек.

Описание известного уровня техники

Большие подложки, такие как большие стеклянные листы, часто повреждаются во время транспортировки с завода-изготовителя на объект заказчика. Это приводит к тому, что подложка становится непригодной для установки, что приводит к возврату средств со стороны производителя и задержке реализации строительного проекта. Один из способов защитить большие подложки от повреждений состоит в том, чтобы наложить друг на друга или скрепить с помощью ленты два меньших защитных листа, расположенных поверх больших подложек.

Этот подход имеет определённые недостатки. Например, небольшая капиллярная трубка может быть сформирована на стыке двух защитных листов меньшего размера, поверх которых наложена лента. Небольшая капиллярная трубка притягивает воду, которая вызывает коррозию в месте шва, что приводит к повреждению, требующему возврата средств и задержке проекта. Поэтому желательна защищённая подложка, которая предотвращает повреждение большой подложки во время транспортировки, включая коррозионное повреждение, вызванное швом наложенных друг на друга защитных листов.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение относится к защищённой подложке, содержащей: плоскую подложку, имеющую поверхность; и выжигаемый временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере части указанной поверхности, причем указанный выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию. Выжигаемый временный защитный слой может быть удаляемым посредством процесса термообработки, который существенно не повреждает указанную поверхность.

Настоящее изобретение также относится к способу защиты подложки, включающему: обеспечение плоской подложки, имеющей поверхность, и нанесение материала для формирования выжигаемого временного защитного слоя поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности, причем указанный выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию. Выжигаемый временный защитный слой может быть удаляемым посредством процесса термообработки, который существенно не повреждает указанную поверхность.

Настоящее изобретение также относится к способу удаления выжигаемого временного защитного слоя с подложки с покрытием, включающий: обеспечение подложки с покрытием, имеющей поверхность, поверх части которой нанесён выжигаемый временный защитный слой, причем указанный выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию; и удаление указанного выжигаемого временного защитного слоя с поверхности путём сжигания выжигаемого временного защитного слоя для получения незащищённой подложки. Выжигаемый временный защитный слой может быть удаляемым посредством процесса термообработки, который существенно не повреждает указанную поверхность.

Настоящее изобретение также относится к защищённой подложке, содержащей: плоскую подложку, имеющую поверхность; временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере части указанной поверхности; первый временный защитный лист, расположенный поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности; и второй временный защитный лист, расположенный поверх по меньшей мере второй части указанной поверхности, причем перекрывающаяся часть второго временного защитного листа перекрывает перекрывающуюся часть первого временного защитного листа в месте перекрывания; причем зазор определяется перекрыванием между вторым временным защитным листом и частью указанной поверхности, при этом часть временного защитного слоя расположена между вторым временным защитным листом и указанной частью поверхности.

Настоящее изобретение также относится к защищённой подложке, содержащей: плоскую подложку, имеющую поверхность; первый временный защитный лист, расположенный поверх первой части указанной поверхности; второй временный защитный лист, расположенный поверх второй части указанной поверхности, при этом третья часть указанной поверхности не закрыта первым временным защитным листом и при этом указанная третья часть указанной поверхности не закрыта вторым временным защитным листом; и временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере указанной третьей части указанной поверхности, причем указанный временный защитный слой расположен непосредственно под первым и/или вторым защитным листом и расположен между подложкой и первым и/или вторым временным защитным листом.

Настоящее изобретение также относится к способу защиты подложки, включающему: обеспечение плоской подложки, имеющей поверхность; нанесение материала для формирования временного защитного слоя поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности; приклеивание первого временного защитного листа поверх второй части указанной поверхности, при этом часть первого временного защитного листа перекрывает первую часть временного защитного слоя; и приклеивание второго временного защитного листа поверх второй части временного защитного слоя и поверх третьей части указанной поверхности, при этом перекрывание образуется между первым временным защитным листом и вторым временным защитным листом, и при этом зазор определяется перекрыванием между вторым временным защитным листом и указанной поверхностью.

Настоящее изобретение также относится к способу удаления временного защитного слоя с подложки с покрытием, включающему: обеспечение защищённой подложки, включающей: плоскую подложку, имеющую поверхность; временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере части указанной поверхности; первый временный защитный лист, расположенный поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности; и второй временный защитный лист, расположенный поверх по меньшей мере второй части указанной поверхности, при этом перекрывающаяся часть второго временного защитного листа перекрывает перекрывающуюся часть первого временного защитного листа в месте перекрывания; причем зазор определяется перекрыванием между вторым временным защитным листом и частью указанной поверхности, при этом часть временного защитного слоя расположена между вторым временным защитным листом и указанной частью указанной поверхности; удаление первого временного защитного листа и/или второго временного защитного листа путём отслаивания; и удаление временного защитного слоя с поверхности путём сжигания, испарения, удаления с использованием растворителя или отслаивание временного защитного слоя для получения незащищённой подложки.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет защищённую подложку в соответствии с первым неограничивающим осуществлением;

фиг. 2 представляет защищённую подложку в соответствии со вторым неограничивающим осуществлением;

фиг. 3 представляет защищённую подложку в соответствии с третьим неограничивающим осуществлением;

фиг. 4 представляет защищённую подложку в соответствии с четвёртым неограничивающим осуществлением;

фиг. 5 представляет защищённую подложку в соответствии с пятым неограничивающим осуществлением;

фиг. 6 представляет защищённую подложку в соответствии с шестым неограничивающим осуществлением;

фиг. 7 представляет защищённую подложку в соответствии с седьмым неограничивающим осуществлением;

фиг. 8 представляет защищённую подложку в соответствии с восьмым неограничивающим осуществлением;

фиг. 9 представляет защищённую подложку в соответствии с девятым неограничивающим осуществлением;

фиг. 10 представляет защищённую подложку в соответствии с десятым неограничивающим осуществлением; и

фиг. 11 представляет защищённую подложку в соответствии с одиннадцатым неограничивающим осуществлением.

Осуществление изобретения

Для целей описания далее термины «конец», «верхний», «нижний», «правый», «левый», «вертикальный», «горизонтальный», «верхний», «нижний», «боковой», «продольный» и их производные должны рассматриваться в изобретении так, как они ориентированы на чертежах. Однако следует понимать, что изобретение может предполагать различные альтернативные варианты и последовательности стадий, если прямо не указано иное. Также следует понимать, что конкретные устройства и способы, проиллюстрированные на прилагаемых чертежах и описанные в следующем описании, являются просто иллюстративными вариантами осуществления или аспектами изобретения. Следовательно, конкретные размеры и другие физические характеристики, относящиеся к раскрытым в описании осуществлениям или аспектам, не следует рассматривать как ограничивающие.

Для целей последующего подробного описания следует понимать, что изобретение может предполагать различные альтернативные варианты и последовательности стадий, если прямо не указано иное. Кроме того, за исключением каких-либо рабочих примеров или там, где указано иное, все числа, используемые в описании и формуле изобретения, следует понимать, как модифицированные во всех случаях термином «около». Соответственно, если не указано иное, численные параметры, указанные в нижеследующем описании и прилагаемой формуле изобретения, являются приблизительными значениями, которые могут варьироваться в зависимости от искомых свойств, которые должны быть получены с помощью настоящего изобретения. По меньшей мере, не как попытка ограничить применение доктрины эквивалентов к объёму формулы изобретения, каждый числовой параметр должен быть истолкован по меньшей мере в свете количества сообщаемых значащих цифр и путём применения обычных методов округления.

Следует понимать, что любой приведённый в описании числовой диапазон предназначен для включения всех поддиапазонов, входящих в него. Например, диапазон «от 1 до 10» предназначен для включения всех поддиапазонов между (и включая) указанным минимальным значением 1 и указанным максимальным значением 10, то есть имеющим минимальное значение, равное или превышающее 1 и максимальное значение равное или менее 10.

В отношении слоёв материала, описанных в настоящем документе, термин «поверх» означает, что они расположены дальше от подложки, на которой расположен материал. Например, второй слой, расположенный «поверх» первого слоя, означает, что второй слой расположен дальше от подложки, чем первый слой. Второй слой может находиться в непосредственном контакте с первым слоем. Альтернативно, один или более других слоёв могут быть расположены между первым слоем и вторым слоем.

Термины «полимер» или «полимерный» включают олигомеры, гомополимеры, сополимеры и терполимеры, например, полимеры, образованные из двух или более типов мономеров или полимеров. Используемый в описании термин «смола» используется взаимозаменяемо с термином «полимер».

Термин «включает» является синонимом «содержит».

Обращаясь к фиг. 1 - 11, настоящее изобретение относится к защищённым подложкам и способам защиты подложек, как описано в заявке.

Обращаясь к фиг. 1, защищённая подложка 100 включает подложку 112. Подложка 112 может быть изготовлена из любого подходящего материала и может представлять собой подложку, изготовленную на производственном предприятии и доставленную на объект заказчика, так что подложка 112 может быть повреждена во время транспортировки. В некоторых неограничивающих примерах подложка 112 может включать стекло. Например, подложка 112 может содержать известково-натриевое стекло, боросиликатное стекло или свинцовое стекло. В одном неограничивающем примере осуществления стекло может включать известково-натриевое стекло. Стекло может быть бесцветным стеклом. Под «бесцветным стеклом» подразумевается нетонированное или неокрашенное стекло. Альтернативно стекло может быть тонированным или окрашенным иным образом. Стекло может быть отожжённым или термообработанным стеклом. Используемый в описании термин «термообработанный» означает закалку или по меньшей мере частичную закалку. Стекло может быть любого типа, такого как обычное флоат-стекло, и может иметь любой состав, имеющий любые оптические свойства (например, любое значение пропускания видимого излучения, пропускания ультрафиолетового излучения, пропускания инфракрасного излучения и/или полного пропускания солнечной энергии). Под «флоат-стеклом» подразумевается стекло, полученное с помощью обычного флоат-процесса, в котором расплавленное стекло помещают на ванну расплавленного металла и контролируемо охлаждают с образованием ленты флоат-стекла. В других неограничивающих примерах подложка 112 может включать металл или древесину. Например, подложка 112 может содержать сталь, медь, алюминий или их комбинации. Металлическая подложка может быть листом или прутком. Подложка может быть изготовлена из любого материала, который может быть повреждён (например, поцарапан, подвергаться коррозии и т.д.) во время транспортировки.

Подложка может представлять собой подложку с покрытием, имеющую функциональный слой покрытия поверх голой подложки, такую как стекло с покрытием. Используемый в описании термин «функциональное покрытие» относится к покрытию, которое придает поверхности функциональные преимущества помимо украшения поверхности. Неограничивающие примеры включают покрытия, которые придают поверхности оптические свойства, структурные свойства, электрические свойства, гигиенические свойства, термические свойства и/или физико-химические свойства. Неограничивающие примеры функциональных покрытий включают по меньшей мере одно из покрытий с низким коэффициентом излучения (низкоэмиссионное покрытие, low-e), гидрофильное покрытие, гидрофобное покрытие, олеофильное покрытие, покрытие с низким коэффициентом трения, противомикробное покрытие, покрытие против отпечатков пальцев, покрытие против запотевания, самоочищающееся покрытие, легко очищаемое покрытие, прозрачное проводящее покрытие и их комбинации.

Слой функционального покрытия может содержать металлический слой, содержащий металлический материал, такой как золото, медь, серебро, алюминий, палладий или их комбинацию. Слой функционального покрытия может быть нанесён на подложку с использованием осаждения из паровой фазы с помощью магнетронного распыления («MSVD»), такую как стекло с покрытием MSVD. Неограничивающие примеры подходящих функциональных покрытий и подложек с покрытием раскрыты в US 2017/0341977; US 2018/0118614; US 2019/0204480; US 7,335,421, US 8,865,325, US; 9,932,267 и US 10,479,724; все они полностью включены в описание ссылкой.

В некоторых неограничивающих осуществлениях подложка 112 может быть большой подложкой, так что требуется множество защитных листов для защиты всей поверхности подложки 112 во время транспортировки. В некоторых примерах большие подложки могут иметь длину, превышающую 100 дюймов, например, по меньшей мере 130 дюймов, по меньшей мере 160 дюймов, по меньшей мере 190 дюймов, по меньшей мере 220 дюймов, по меньшей мере 250 дюймов. В некоторых примерах большие подложки могут иметь ширину, превышающую 100 дюймов, например, по меньшей мере 130 дюймов, по меньшей мере 160 дюймов, по меньшей мере 190 дюймов, по меньшей мере 220 дюймов, по меньшей мере 250 дюймов. Один неограничивающий пример такой плоской подложки включает стеклянный лист.

В некоторых неограничивающих осуществлениях подложка 112 может быть плоской подложкой, такой как плоский стеклянный лист. Используемый здесь термин «плоская подложка» относится к планарной подложке.

Обращаясь опять к фиг. 1, защищённая подложка 100 дополнительно включает временный защитный слой 114, расположенный поверх по меньшей мере части поверхности подложки 112. Временный защитный слой 114 может быть сформирован из композиции, которая после нанесения на поверхность подложки 112 и отверждения, образует поверх неё слой, определяемый как временный защитный слой 114. Временный защитный слой 114 может быть расположен поверх по меньшей мере части поверхности подложки 112, а в некоторых неограничивающих осуществлениях он расположен поверх по меньшей мере всей поверхности подложки 112. Временный защитный слой 114 может быть нанесён поверх по меньшей мере части кромки подложки 112.

Временный защитный слой 114 может содержать полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию. Используемый в описании термин «полиуретановый слой» представляет собой слой, который содержит уретановые связи и/или изготовлен из компонентов, содержащих полиуретан. Например, полиуретановый слой может содержать уретановые связи. Временный защитный слой 114 может содержать эпоксидный слой. Используемый в описании термин «эпоксидный слой» представляет собой слой, который содержит эпоксид или который получен из компонентов, содержащих эпоксид. Например, эпоксидный слой может содержать эпоксидные группы.

Временный защитный слой 114 может содержать как полиуретановый слой, так и эпоксидный слой. Если присутствуют как полиуретановый слой, так и эпоксидный слой, полиуретановый слой и эпоксидный слой могут быть сформированы вместе, так что временный защитный слой 114 содержит один слой, содержащий как полиуретан, так и эпоксид. Альтернативно, если присутствуют как полиуретановый слой, так и эпоксидный слой, полиуретановый слой и эпоксидный слой могут быть сформированы как отдельные слои. Например, полиуретановый слой может быть сформирован поверх подложки, а эпоксидный слой может быть сформирован поверх полиуретанового слоя. В качестве дополнительного примера, эпоксидный слой может быть сформирован поверх подложки, а полиуретановый слой может быть сформирован поверх эпоксидного слоя.

Временный защитный слой 114 может быть сформирован из композиции покрытия. Композиция покрытия может содержать полиуретан, эпоксид или их комбинацию.

Композиция покрытия может содержать полиуретан. Примеры полиуретанов включают водные полиуретаны, полиуретаны, сформированные из двухкомпонентной системы, их эмульсии и их комбинации. Полиуретан может содержать дополнительные функциональные группы, включая сложноэфирные связи, эфирные связи и гидрофильные группы, такие как гидроксильные группы, карбоксильные группы, карбонильные группы, аминогруппы, тиолы и т.п. Гидрофильные функциональные группы могут быть включены в полиуретан для облегчения образования эмульсии. Полиуретан может представлять собой полиуретановый полимер. Например, композиция покрытия может содержать полиуретановый полимер, модифицированный маслом.

Полиуретан может быть получен реакцией одного или более соединений с гидроксильными функциональными группами с одним или более соединениями с изоцианатными функциональными группами. Соединения с гидроксильными функциональными группами могут включать диолы и/или полиолы, имеющие 3 или более гидроксильных функциональных групп. Используемый в описании термин «полиол» относится к любому соединению, которое содержит 2 или более гидроксильных групп. Соединения с изоцианатными функциональными группами могут включать соединения, имеющие 2 или более изоцианатных функциональных групп, например, 3 или более изоцианатных функциональных групп. Соединения с изоцианатными функциональными группами могут включать неблокированные изоцианаты, блокированные изоцианаты, частично блокированные изоцианаты или их комбинацию.

Полиуретановый полимер может быть получен из смеси реагентов. Смесь реагентов, используемая для формирования полиуретанового полимера, может содержать масло-полиол. Если масло-полиол используют в смеси реагентов, применяемых для формирования полиуретанового полимера, полиуретановый полимер можно рассматривать как полиуретановый полимер, модифицированный маслом.

Используемый в описании термин «масло-полиол» относится к маслу, которое содержит 2 или более гидроксильных групп. Масло-полиол, используемое для получения полиуретанового полимера, может быть продуктом реакции смеси реагентов, содержащей по меньшей мере ненасыщенное масло и/или жирную кислоту и по меньшей мере один полиол.

Например, смесь реагентов, используемых для получения масла-полиола, может содержать ненасыщенное масло и/или жирную кислоту. Неограничивающие примеры ненасыщенных масел и/или жирных кислот, которые могут быть использованы для формирования масла-полиола, включают пальмовое масло, соевое масло, подсолнечное масло, арахисовое масло, хлопковое масло, рапсовое масло, кокосовое масло, пальмоядровое масло, оливковое масло, кукурузное масло, масло виноградных косточек, масло лесного ореха, льняное масло, кунжутное масло, масло авокадо, масло семян конопли, тунговое масло, масло канолы, сафлоровое масло, талловое масло, подсолнечное масло, масло маковых семян, масло периллы, масло грецкого ореха, касторовое масло, сардиновое масло, рицинолевую кислоту, элеостеариновую кислоту, линоленовую кислоту, линолевую кислоту, пальмитолеиновую кислоту, арахидоновую кислоту и их комбинации.

Ненасыщенное масло и/или жирная кислота могут иметь йодное число по меньшей мере 70, или по меньшей мере 80, или по меньшей мере 90, или по меньшей мере 100. Ненасыщенное масло и/или жирная кислота может иметь йодное число до 250, или до 225, или до 210, или до 200. Ненасыщенное масло и/или жирная кислота может иметь йодное число в диапазоне 70 - 250 или в диапазоне 80 - 225, или в диапазоне 90 - 210, или в диапазоне 100 - 200. Используемый в описании термин «йодное число» представляет собой аналитическое измерение степени ненасыщенности масла или жира и представляет собой количество граммов йода идущего на 100 г масла или жира и измеряемое титрованием.

Смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, может содержать ненасыщенное масло и/или жирную кислоту в количестве по меньшей мере 75 мас.%, или по меньшей мере 80 мас.%, или по меньшей мере 85 мас.%, или по меньшей мере 90 мас.%, в расчёте на общую массу твердого вещества смеси реагентов, используемой для получения масла-полиола. Смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, может содержать ненасыщенное масло и/или жирную кислоту в количестве до 98 мас.%, или до 97 мас.%, или до 96 мас.%, или до 95 мас.% в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения масла-полиола. Смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, может содержать ненасыщенное масло и/или жирную кислоту в количестве 75 – 98 мас.% или в диапазоне 80 – 97 мас.%, или в диапазоне 85 – 96 мас.%, или в диапазоне 90 – 95 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения масла-полиола.

Смесь реагентов, используемых для получения масла-полиола, может содержать полиол. Полиол, используемый для получения масла-полиола, может быть любым полиолом, который может реагировать с ненасыщенным маслом и/или жирной кислотой, присутствующими в смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола. Неограничивающие примеры полиолов, которые могут быть использованы для получения масла-полиола, включают: циклогександиметанол, бисфенол А, глицерин, триметилолпропан, триметилолэтан, пентаэритрит, сорбит, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, этиленгликоль и их комбинации.

Полиол, используемый для получения масла-полиола, может включать по меньшей мере один полиол. Например, полиол, используемый для получения масла-полиола, может включать два или более различных полиолов, или три или более различных полиолов, или четыре или более различных полиолов. Дополнительные полиолы могут представлять собой любые полиолы, которые могут быть использованы для получения масла-полиола, как обсуждалось ранее.

Смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, может содержать полиол в количестве по меньшей мере 1 мас.%, или по меньшей мере 2 мас.%, или по меньшей мере 3 мас.%, или по меньшей мере 5 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения масла-полиола. Смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, может содержать полиол в количестве до 25 мас.%, или до 20 мас.%, или до 15 мас.%, или до 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола. Смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, может содержать полиол в количестве в диапазоне 1 – 25 мас.%, или в диапазоне 2- 20 мас.%, или в диапазоне 3 – 15 мас.% или в диапазоне 5 – 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения масла-полиола.

Смесь реагентов, используемых для получения масла-полиола, может необязательно содержать катализатор. Катализатором может быть любое соединение, которое снижает энергию активации реакции между ненасыщенным маслом и полиолом. Катализатор может включать катализатор переэтерификации. Неограничивающие примеры катализаторов, которые могут быть использованы в реакционной смеси, используемой для получения масла-полиола, включают 1,5,7-триазабицикло[4.4.0]дец-5-ен, ацетат цинка, нафтенат кальция, нафтенат цинка, нафтенат бария, нафтенат железа, неодеканоат лития и их комбинации.

Смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, может содержать необязательный катализатор в количестве по меньшей мере более 0 мас.% или по меньшей мере 0,01 мас.% в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения масла-полиола. Используемый в описании термин «более 0» мас.% означает, что указанное соединение может быть включено в любом количестве, превышающем 0 мас.% и вплоть до мас.% верхней границы (если указано). Смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, может содержать катализатор в количестве до 5 мас.%, или до 3 мас.%, или до 2 мас.%, или до 1 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола. Смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, может содержать катализатор в количестве в диапазоне от более 0 до 5 мас.%, или в диапазоне от более 0 до 3 мас.%, или в диапазоне от более 0 до 2 мас.%, или в диапазоне от более 0 до 1 мас.%, или в диапазоне от 0,01 до 2 мас.%, или в диапазоне от 0,01 до 1 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола.

Реагенты смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола, могут реагировать одновременно с образованием масла-полиола, или они могут реагировать постадийно.

Масло-полиол содержит по меньшей мере 2 гидроксильные группы. Например, масло-полиол может содержать по меньшей мере 2 гидроксильные группы, или по меньшей мере 3 гидроксильные группы, или по меньшей мере 4 гидроксильные группы, или по меньшей мере 5 гидроксильных групп, или по меньшей мере 10 гидроксильных групп, или по меньшей мере 15 гидроксильных групп, или по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

В дополнение к гидроксильным группам масло-полиол может содержать дополнительные функциональные группы. Неограничивающие примеры дополнительных функциональных групп, которые могут присутствовать в масле-полиоле, включают сложноэфирные связи, эфирные связи, этиленненасыщенные группы, карбоксильные группы, карбонильные группы, аминогруппы, тиолы и т.п.

Например, масло-полиол может содержать по меньшей мере одну этиленненасыщенную группу. Используемый в описании термин «этиленненасыщенная» группа относится к группе, которая содержит двойную связь углерод-углерод. По меньшей мере одна этиленненасыщенная группа может быть боковой группой масла-полиола. Масло-полиол может содержать по меньшей мере одну этиленненасыщенную группу, или по меньшей мере две этиленненасыщенные группы, или по меньшей мере три этиленненасыщенные группы, или по меньшей мере 5 этиленненасыщенных групп.

В одном неограничивающем осуществлении масло-полиол не содержит дополнительных функциональных групп в дополнение к гидроксильным группам и этиленненасыщенной группе(ам).

Масло-полиол может иметь гидроксильное число по меньшей мере 70 КОН/мг, или по меньшей мере 80 КОН/мг, или по меньшей мере 90 КОН/мг, или по меньшей мере 100 КОН/мг. Масло-полиол может иметь гидроксильное число до 250 КОН/мг, или до 200 КОН/мг, или до 180 КОН/мг, или до 150 КОН/мг. Масло-полиол может иметь гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, или 80 - 200 КОН/мг, или 90 - 180 КОН/мг, или 100 - 150 КОН/мг.

Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать масло-полиол в количестве по меньшей мере 30 мас.%, или по меньшей мере 35 мас.%, или по меньшей мере 40 мас.%, или по меньшей мере 45 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать масло-полиол в количестве до 65 мас.%, или до 60 мас.%, или до 55 мас.%, или до 50 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать масло-полиол в количестве 30 - 65 мас.%, или 35 - 60 мас.%, или 40 - 55 мас.% или в диапазоне 45 - 50 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера.

Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать по меньшей мере один полиол в дополнение к маслу-полиолу. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать по меньшей мере один полиол, или по меньшей мере два полиола, или по меньшей мере три полиола, или по меньшей мере четыре полиола в дополнение к маслу-полиолу и отличные от него. Например, смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать сложный полиэфирполиол (полиол сложного полиэфира), простой полиэфирполиол (полиол простого полиэфира), полиол с кислотной функциональной группой или их комбинацию, которые отличаются от указанного масла-полиола.

Смесь реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера, может содержать сложный полиэфирполиол. Используемый в описании термин «сложный полиэфирполиол» относится к любому соединению, которое содержит две или более гидроксильных групп и по меньшей мере одну сложноэфирную связь. Неограничивающие примеры полиэфирполиолов, которые могут быть использованы в смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера, содержат соединения, содержащие по меньшей мере 2 гидроксильные группы и по меньшей мере одну сложноэфирную связь. Сложный полиэфирполиол, используемый для получения полиуретанового полимера, может быть продуктом реакции смеси реагентов, содержащей по меньшей мере полиол и поликислоту. Используемый в описании термин «поликислота» относится к любому соединению, которое содержит 2 или более групп карбоновой кислоты.

Например, смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, может содержать полиол. Полиол, используемый для получения сложного полиэфирполиола, может включать любой полиол, который может быть использован для формирования сложного полиэфира. Неограничивающие примеры полиолов, которые могут быть использованы для получения сложного полиэфирполиола, включают диметилкарбонат, капролактон, циклогександиметанол, бисфенол А, глицерин, триметилолпропан, триметилолэтан, пентаэритрит, сорбит, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль и этиленгликоль, и их комбинации.

Полиол, используемый для получения сложного полиэфирполиола, может включать по меньшей мере один полиол. Например, полиол, используемый для получения сложного полиэфирполиола, может включать два или более различных полиолов, или три или более различных полиолов, или четыре или более различных полиолов. Дополнительными полиолами могут быть любые полиолы, которые могут быть использованы для получения сложного полиэфирполиола, как обсуждалось ранее.

Смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, может содержать полиол в количестве по меньшей мере 50 мас.%, или по меньшей мере 55 мас.%, или по меньшей мере 60 мас.%, или по меньшей мере 65 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения сложного полиэфирполиола. Смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, может содержать полиол в количестве до 80 мас.%, или до 78 мас.%, или до 75 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения сложного полиэфирполиола. Смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, может содержать полиол в количестве 50 - 80 мас.%, или 55 - 80 мас.%, или 60 - 78 мас.% или в диапазоне 65 - 75 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения сложного полиэфирполиола.

Смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, может содержать по меньшей мере одну поликислоту. Поликислота, используемая для получения сложного полиэфирполиола, может включать любую поликислоту, которая может быть использована для получения сложного полиэфира. Неограничивающие примеры поликислот, которые могут быть использованы для формирования сложного полиэфирполиола, включают щавелевую кислоту, малоновую кислоту, янтарную кислоту, глутаровую кислоту, адипиновую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, изофталевую кислоту, фталевую кислоту, тримеллитовую кислоту, малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид, тримеллитовый ангидрид и их комбинации.

Смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, может содержать поликислоту в количестве по меньшей мере 20 мас.%, или по меньшей мере 23 мас.%, или по меньшей мере 25 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения сложного полиэфирполиола. Смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, может содержать поликислоту в количестве до 50 мас.%, или до 45 мас.%, или до 40 мас.%, или до 35 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения сложного полиэфирполиола. Смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, может содержать поликислоту в количестве 20 - 50 мас.%, или 20 - 45 мас.%, или 23 - 40 мас.% или в диапазоне 25 - 35 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения сложного полиэфирполиола.

Сложный полиэфирполиол может быть алифатическим, циклоалифатическим или ароматическим. В одном неограничивающем осуществлении сложный полиэфирполиол является алифатическим. Сложный полиэфирполиол может содержать углеродную цепь. Например, сложный полиэфирполиол может содержать углеродную цепь по меньшей мере С₂, или углеродную цепь по меньшей мере С₅, или углеродную цепь по меньшей мере С₈, или углеродную цепь по меньшей мере С₁₀. Сложный полиэфирполиол может содержать углеродную цепь до С₂₅, или углеродную цепь до С₂₀, или углеродную цепь до С₁₈, или углеродную цепь до С₁₄. Сложный полиэфирполиол может содержать углеродную цепь C₂-C₂₅, или углеродную цепь C₅-C₂₀, или углеродную цепь C₈-C₁₈, или углеродную цепь C₁₀-C₁₄.

Сложный полиэфирполиол содержит по меньшей мере одну сложноэфирную связь. Например, сложный полиэфирполиол может содержать по меньшей мере одну сложноэфирную связь, или по меньшей мере две сложноэфирные связи, или по меньшей мере три сложноэфирные связи, или по меньшей мере четыре сложноэфирные связи, или по меньшей мере 5 сложноэфирных связей.

Сложный полиэфирполиол содержит по меньшей мере 2 гидроксильные группы. Например, сложный полиэфирполиол может содержать по меньшей мере две гидроксильные группы, или по меньшей мере три гидроксильные группы, или по меньшей мере четыре гидроксильные группы, или по меньшей мере 5 гидроксильных групп, или по меньшей мере 10 гидроксильных групп, или по меньшей мере 15 гидроксильных групп, или по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

В дополнение к гидроксильным группам сложный полиэфирполиол может содержать дополнительные функциональные группы. Неограничивающие примеры дополнительных функциональных групп, которые могут присутствовать в сложном полиэфирполиоле, включают эфирные связи, этиленненасыщенные группы, карбоксильные группы, карбонильные группы, аминогруппы, тиолы и т.п.

В одном неограничивающем осуществлении сложный полиэфирполиол не содержит дополнительных функциональных групп в дополнение к гидроксильным группам и сложноэфирной связи(ям).

Сложный полиэфирполиол может иметь гидроксильное число по меньшей мере 70 КОН/мг, или по меньшей мере 80 КОН/мг, или по меньшей мере 90 КОН/мг, или по меньшей мере 100 КОН/мг. Сложный полиэфирполиол может иметь гидроксильное число до 250 КОН/мг, или до 200 КОН/мг, или до 180 КОН/мг, или до 150 КОН/мг. Сложный полиэфирполиол может иметь гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, или в диапазоне 80 - 200 КОН/мг, или в диапазоне 90 - 180 КОН/мг или в диапазоне 100 - 150 КОН/мг.

Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать сложный полиэфирполиол в количестве по меньшей мере более 0 мас.%, или по меньшей мере 1 мас.%, или по меньшей мере 3 мас.%, или по меньшей мере 5 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать сложный полиэфирполиол в количестве до 20 мас.%, или до 15 мас.%, или до 12 мас.%, или до 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать сложный полиэфирполиол в количестве в диапазоне от более 0 до 20 мас.%, или в диапазоне 1 - 15 мас.%, или в диапазоне 3 - 12 мас.% или в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Смесь реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера, может содержать простой полиэфирполиол. Используемый в описании термин «простой полиэфирполиол» относится к любому соединению, которое содержит две или более гидроксильных групп и по меньшей мере одну простую эфирную связь. Простой полиэфирполиол может быть алифатическим, циклоалифатическим или ароматическим. В одном неограничивающем осуществлении простой полиэфирполиол является алифатическим. Простой полиэфирполиол, который может быть использован в смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера, включает соединения, содержащие по меньшей мере 2 гидроксильные группы и по меньшей мере одну простую эфирную связь. Простой полиэфирполиол может включать простой полиэфирполиол на основе этилена или пропилена. Неограничивающие примеры простых полиэфирполиолов включают этиленоксид, пропиленоксид, тетрагидрофуран, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, этиленгликоль, и их комбинации.

Простой полиэфирполиол содержит по меньшей мере одну простую эфирную связь. Например, простой полиэфирполиол может содержать по меньшей мере две простые эфирные связи, или по меньшей мере три простые эфирные связи, или по меньшей мере четыре простые эфирные связи, или по меньшей мере 5 простых эфирных связей.

Простой полиэфирполиол содержит по меньшей мере две гидроксильные группы. Например, простой полиэфирполиол может содержать по меньшей мере две гидроксильные группы, или по меньшей мере три гидроксильные группы, или по меньшей мере четыре гидроксильные группы, или по меньшей мере 5 гидроксильных групп, или по меньшей мере 10 гидроксильных групп, или по меньшей мере 15 гидроксильных групп, или по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

В дополнение к гидроксильным группам простой полиэфирполиол может содержать дополнительные функциональные группы. Неограничивающие примеры дополнительных функциональных групп, которые могут присутствовать в простом полиэфирполиоле, включают эфирные связи, этиленненасыщенные группы, карбоксильные группы, карбонильные группы, аминогруппы, тиолы и т.п.

В одном неограничивающем осуществлении простой полиэфирполиол может не содержать дополнительных функциональных групп в дополнение к гидроксильным группам и эфирной(ым) связи(ям).

Простой полиэфирполиол может иметь гидроксильное число по меньшей мере 70 КОН/мг, или по меньшей мере 80 КОН/мг, или по меньшей мере 90 КОН/мг, или по меньшей мере 100 КОН/мг. Простой полиэфирполиол может иметь гидроксильное число до 250 КОН/мг, или до 200 КОН/мг, или до 180 КОН/мг, или до 150 КОН/мг. Простой полиэфирполиол может иметь гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, или в диапазоне 80 - 200 КОН/мг, или в диапазоне 90 - 180 КОН/мг или в диапазоне 100 - 150 КОН/мг.

Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать простой полиэфирполиол в количестве по меньшей мере более 0 мас.%, или по меньшей мере 0,1 мас.%, или по меньшей мере 0,5 мас.%, или по меньшей мере 1 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать простой полиэфирполиол в количестве до 15 мас.%, или до 10 мас.%, или до 8 мас.%, или до 5 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать простой полиэфирполиол в количестве в диапазоне от более 0 до 15 мас.%, или в диапазоне 0,1 - 10 мас.%, или в количестве в диапазоне 0,5 - 8 мас.% или в диапазоне 1 - 5 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Смесь реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера, может содержать полиол с кислотной функциональной группой. Используемый в описании термин «полиол с кислотной функциональной группой» относится к любому соединению, которое содержит две или более гидроксильных групп и по меньшей мере одну карбоксильную группу. Полиол с кислотной функциональной группой может быть алифатическим, циклоалифатическим или ароматическим. В одном неограничивающем осуществлении полиол с кислотной функциональной группой является алифатическим. Полиол с кислотной функциональной группой, который может быть использован в смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера, включает соединения, содержащие по меньшей мере 2 гидроксильные группы и по меньшей мере одну карбоксильную группу. Неограничивающие примеры полиолов с функциональными группами кислоты включают 2,2-бис(гидроксиметил)пропионовую кислоту, 2,2-бис(гидроксиметил)бутановую кислоту, 2,3-дигидроксипропановую кислоту, 2,2-дигидроксипропандиовую кислоту, 2,3-дигидроксибутандиовую кислоту, и их комбинации.

Полиол с кислотной функциональной группой содержит по меньшей мере одну карбоксильную группу. Например, полиол с кислотной функциональной группой может содержать по меньшей мере одну группу карбоновой кислоты, или по меньшей мере две группы карбоновой кислоты, или по меньшей мере три группы карбоновой кислоты, или по меньшей мере четыре группы карбоновой кислоты, или по меньшей мере 5 групп карбоновой кислоты. В одном неограничивающем осуществлении полиол с кислотной функциональной группой содержит одну карбоксильную группу.

Полиол с кислотной функциональной группой содержит по меньшей мере две гидроксильные группы. Например, полиол с кислотной функциональной группой может содержать по меньшей мере две гидроксильные группы, или по меньшей мере три гидроксильные группы, или по меньшей мере четыре гидроксильные группы, или по меньшей мере 5 гидроксильных групп, или по меньшей мере 10 гидроксильных групп, или по меньшей мере 15 гидроксильных групп, или по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

В дополнение к гидроксильным группам полиол с кислотной функциональной группой может содержать дополнительные функциональные группы. Неограничивающие примеры дополнительных функциональных групп, которые могут присутствовать в полиоле с кислотной функциональной группой включают эфирные связи, этиленненасыщенные группы, карбоксильные группы, карбонильные группы, аминогруппы, тиолы и т.п.

В одном неограничивающем осуществлении полиол с кислотной функциональной группой может не содержать дополнительных функциональных групп в дополнение к гидроксильным группам и группе(ам) карбоновой кислоты.

Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать полиол с кислотной функциональной группой в количестве по меньшей мере более 0 мас.%, или по меньшей мере 1 мас.%, или по меньшей мере 3 мас.%, или по меньшей мере 5 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать полиол с кислотной функциональной группой в количестве до 20 мас.%, или до 15 мас.%, или до 12 мас.%, или до 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать полиол с кислотной функциональной группой в количестве в диапазоне от более 0 до 20 мас.%, или в диапазоне 1 - 15 мас.%, или в диапазоне 3 - 12 мас.% или в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Смесь реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера, может содержать полиизоцианат. Используемый в описании термин «полиизоцианат» относится к соединению, которое содержит 2 или более изоцианатных функциональных групп. Полиизоцианат может быть алифатическим, циклоалифатическим или ароматическим. В одном неограничивающем примере полиизоцианат может включать алифатический полиизоцианат. В другом неограничивающем примере полиизоцианат может включать циклоалифатический полиизоцианат. В другом неограничивающем примере полиизоцианат может включать ароматический полиизоцианат. Неограничивающие примеры полиизоцианатов включают мета-фенилендиизоцианат, пара-фенилендиизоцианат, 2,6-толуолдиизоцианат, 2,4-толуолдиизоцианат, ксилолдиизоцианат, 4,4-бифенилендиизоцианат, 4,4-метилендифенилизоцианат, 1,5-нафтилендиизоцианат, 1,4-тетраметилендиизоцианат, 11,6-гексаметилендиизоцианат, 2,2,4-триметил-1,6-диизоцианатогексан, 1,10-декаметилендиизоцианат, 1,4-циклогексилендиизоцианат, 4,4-метиленбис(изоцианатоциклогексан), 1-изоцианато-3-изоцианатометил-3,5,5-триметилциклогексан, и их комбинации.

Полиизоцианат может быть блокированным или свободным. Используемый в описании термин «блокированный полиизоцианат» относится к соединению с изоцианатными функциональными группами, которые блокированы блокирующими агентами, что предотвращает реакцию изоцианатных функциональных групп до тех пор, пока блокирующий агент не будет удалён. Неограничивающие примеры блокирующих агентов включают амиды, фенолы, капролактамы, уретдионы и т.п. Если полиизоцианат представляет собой блокированный полиизоцианат, полиизоцианат может быть разблокирован путём нагревания блокированного полиизоцианата до температуры по меньшей мере 100°С, или по меньшей мере 150°С, или по меньшей мере 200°С. Когда блокированный изоцианат разблокирован, тогда полиизоцианат может быть доступен для реакции с другими компонентами, присутствующими в смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Полиизоцианат содержит по меньшей мере две изоцианатные функциональные группы. Например, полиизоцианат может содержать по меньшей мере три изоцианатные функциональные группы, или по меньшей мере четыре изоцианатные группы, или по меньшей мере 5 изоцианатных групп.

В дополнение к изоцианатным функциональным группам полиизоцианат может содержать дополнительные функциональные группы. Неограничивающие примеры дополнительных функциональных групп, которые могут присутствовать в полиизоцианате, включают эфирные связи, этиленненасыщенные группы, карбоксильные группы, карбонильные группы, аминогруппы, тиолы и т.п.

В одном неограничивающем осуществлении полиизоцианат не содержит дополнительных функциональных групп в дополнение к изоцианатным функциональным группам.

Полиизоцианат может иметь эквивалентную массу изоцианата по меньшей мере 80 г/экв., или по меньшей мере 90 г/экв., или по меньшей мере 100 г/экв., или по меньшей мере 110 г/экв. Полиизоцианат может иметь эквивалентную массу изоцианата до 225 г/экв., или до 200 г/экв., или до 190 г/экв., или до 175 г/экв. Полиизоцианат может иметь эквивалентную массу изоцианата в диапазоне 80 - 225 г/экв, или в диапазоне 90 - 200 г/экв, или в диапазоне 100 - 190 г/экв или в диапазоне 110 - 175 г/экв.

Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать полиизоцианат в количестве по меньшей мере 15 мас.%, или по меньшей мере 20 мас.%, или по меньшей мере 25 мас.%, или по меньшей мере 30 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать полиизоцианат в количестве до 55 мас.%, или до 50 мас.%, или до 45 мас.%, или до 40 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может содержать полиизоцианат в диапазоне 15 - 55 мас.%, или в диапазоне 20 - 50 мас.%, или в диапазоне 25 - 45 мас.% или в диапазоне 30 - 40 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Реагенты смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера, могут реагировать одновременно для получения полиуретанового полимера, или они могут реагировать постадийно.

Смесь реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера, может содержать сложный полиэфирполиол и простой полиэфирполиол в определённом соотношении. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может иметь отношение сложного полиэфирполиола к простому полиэфирполиолу в диапазоне от 10:1 до 1:1, или в диапазоне от 8:1 до 2:1, или в диапазоне от 7:1 до 3:1, или в диапазоне от 6:1 до 4:1. Например, смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может иметь отношение сложного полиэфирполиола к простому полиэфирполиолу около 5:1.

Смесь реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера, может содержать сложный полиэфирполиол и полиол с кислотной функциональной группой в определённом соотношении. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может иметь отношение сложного полиэфирполиола к полиолу с кислотной функциональной группой в диапазоне от 2:1 до 1:2, или в диапазоне от 1,75:1 до 1:1,5, или в диапазоне от 1,5:1 до 1:1, или в диапазоне от 1,4:1 до 1,2:1. Например, смесь реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера, может иметь отношение сложного полиэфирполиола к полиолу с кислотной функциональной группой около 1:0,75.

Смесь реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера, может содержать масло-полиол и полиизоцианат в определённом соотношении. Смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, может иметь отношение масла-полиола к полиизоцианату в диапазоне от 2:1 до 1:1,25, или в диапазоне от 1,75:1 до 1:1, или в диапазоне от 1,5:1 до 1:1, или в диапазоне от 1,3:1 до 1,2:1. Например, смесь реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера, может иметь отношение масла-полиола к полиизоцианату около 1:0,8.

Полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну уретановую связь. Например, полиуретановый полимер может содержать по меньшей мере одну уретановую связь, или по меньшей мере две уретановые связи, или по меньшей мере три уретановые связи, или по меньшей мере 5 уретановых связей, или по меньшей мере 10 уретановых связей, или по меньшей мере 20 уретановых связей.

В дополнение к уретановым связям полиуретановый полимер может содержать дополнительные связи. Например, полиуретановый полимер может содержать сложноэфирные связи, простые эфирные связи, мочевинные связи, этиленненасыщенные группы и их комбинации.

Полиуретановый полимер может содержать по меньшей мере одну сложноэфирную связь. Например, полиуретановый полимер может содержать по меньшей мере одну сложноэфирную связь, или по меньшей мере две сложноэфирные связи, или по меньшей мере три сложноэфирные связи, или по меньшей мере 5 сложноэфирных связей.

Полиуретановый полимер может содержать по меньшей мере одну простую эфирную связь. Например, полиуретановый полимер может содержать по меньшей мере одну простую эфирную связь, или по меньшей мере две простые эфирные связи, или по меньшей мере три простые эфирные связи, или по меньшей мере 5 простых эфирных связей.

Полиуретановый полимер может содержать по меньшей мере одну мочевинную связь. Например, полиуретановый полимер может содержать по меньшей мере одну мочевинную связь, или по меньшей мере две мочевинные связи, или по меньшей мере три мочевинные связи, или по меньшей мере 5 мочевинных связей.

Полиуретановый полимер может содержать по меньшей мере одну этиленненасыщенную группу. Например, полиуретановый полимер может содержать по меньшей мере одну этиленненасыщенную группу, или по меньшей мере две этиленненасыщенные группы, или по меньшей мере три этиленненасыщенные группы, или по меньшей мере 5 этиленненасыщенных групп. Этиленненасыщенная группа(ы) может быть предусмотрена в основной цепи полиуретанового полимера, боковой цепи полиуретанового полимера и/или концевой цепи полиуретанового полимера. Например, этиленненасыщенные группы могут быть предусмотрены в основной цепи полиуретанового полимера, например, для формирования этиленненасыщенных связей внутри основной цепи полиуретанового полимера. Этиленненасыщенная группа(ы) также может быть предусмотрена в боковой углеродной цепи и/или концевой углеродной цепи полиуретанового полимера, например, образуя этиленненасыщенную связь(и) в боковой углеродной цепи и/или концевой углеродной цепи полиуретанового полимера. Этиленненасыщенная группа(ы) также может быть в боковой углеродной цепи полиуретанового полимера и/или его концевой углеродной цепи, например, обеспечивая этиленненасыщенную группу(ы) на конце боковой углеродной цепи и/или на конце концевой углеродной цепи, присоединённой к полиуретановому полимеру, так что он может легко реагировать с другими присутствующими компонентами.

Этиленненасыщенная группа может быть боковой и/или концевой группой полиуретанового полимера и находиться на по меньшей мере С₅ углеродной цепи, или на по меньшей мере С₈ углеродной цепи, или на по меньшей мере С₁₀ углеродной цепи. Этиленненасыщенная группа может быть боковой и/или концевой группой полиуретанового полимера и находиться на углеродной цепи до С₃₀, или углеродной цепи до С₂₅, или углеродной цепи до С₂₀. Этиленненасыщенная группа может быть боковой и/или концевой группой полиуретанового полимера и находиться на углеродной цепи С₅-С₃₀, или на углеродной цепи С₈-С₂₅, или на углеродной цепи С₁₀-С₂₀.

Этиленненасыщенные группы могут придавать полиуретановому полимеру особые свойства там, где расположены этиленненасыщенные группы. Например, этиленненасыщенная группа может быть предусмотрена в качестве боковой группы полиуретановой основной цепи, при этом указанная боковая группа, содержащая этиленненасыщенную группу, является более гидрофобной по сравнению с полиуретановой основной цепью из-за присутствия этиленненасыщенной группы. Этиленненасыщенная группа может быть предусмотрена в виде концевой группы полиуретановой основной цепи, при этом указанная концевая группа, содержащая этиленненасыщенную группу, является более гидрофобной по сравнению с полиуретановой основной цепью из-за присутствия этиленненасыщенной группы. Этиленненасыщенная группа может вступать в реакцию с воздухом или кислородом воздуха, обеспечивая окислительное отверждение.

Полиуретановый полимер может содержать по меньшей мере одну карбоксильную группу. Например, полиуретановый полимер может содержать по меньшей мере одну группу карбоновой кислоты, или по меньшей мере две группы карбоновой кислоты, или по меньшей мере три группы карбоновой кислоты, или по меньшей мере 5 групп карбоновой кислоты. Группа(ы) карбоновой кислоты может быть боковой группой полиуретанового полимера, так что они могут легко реагировать с другими присутствующими компонентами. Группа(ы) карбоновой кислоты может быть концевой по отношению к полиуретановому полимеру, так что они могут легко реагировать с другими присутствующими компонентами.

Группа карбоновой кислоты может быть боковой и/или концевой по отношению к полиуретановому полимеру и находиться на по меньшей мере C₂ углеродной цепи. Группа карбоновой кислоты может быть боковой и/или концевой относительно полиуретанового полимера и находиться на углеродной цепи до С₁₀, или углеродной цепи до С₈, или углеродной цепи до С₅, или углеродной цепи до С₃. Группа карбоновой кислоты может быть боковой и/или концевой по отношению к полиуретановому полимеру и находиться на углеродной цепи C₂-C₁₀, или на углеродной цепи C₂-C₈, или на углеродной цепи C₂-C₅, или на углеродной цепи C₂-C₃.

Группы карбоновой кислоты могут придавать полиуретановому полимеру особые свойства там, где расположена группа(ы) карбоновой кислоты. Например, карбоксильная группа может быть предусмотрена в качестве боковой группы полиуретановой основной цепи, при этом указанная боковая группа, содержащая карбоксильную группу, является более гидрофильной по сравнению с полиуретановой основной цепью из-за присутствия карбоксильной группы. Группа карбоновой кислоты может быть предусмотрена как концевая группа полиуретановой основной цепи, при этом указанная концевая группа, содержащая группу карбоновой кислоты, является более гидрофильной по сравнению с полиуретановой основной цепью из-за присутствия карбоксильной группы. Группа карбоновой кислоты может придавать полиуретановому полимеру стабильность в растворе (т.е. в воде), а также может обеспечивать реакционноспособный центр для сшивающего агента, который может присутствовать в композиции.

Полиуретановый полимер может иметь среднемассовую молекулярную массу по меньшей мере 5000 г/моль, или по меньшей мере 10000 г/моль, или по меньшей мере 15000 г/моль, или по меньшей мере 20000 г/моль. Полиуретановый полимер может иметь среднемассовую молекулярную массу до 60000 г/моль, или до 50000 г/моль, или до 45000 г/моль, или до 40000 г/моль. Полиуретановый полимер может иметь среднемассовую молекулярную массу в диапазоне 5000 - 60000 г/моль, или в диапазоне 10000 - 50000 г/моль, или в диапазоне 15000 - 45000 г/моль, или в диапазоне 20000 - 40000 г/моль. Среднемассовая молекулярная масса была измерена в заявке газ-проникающей хроматографией с использованием Waters Alliance 2690 и диметилформамида в качестве растворителя.

Полиуретановый полимер может иметь температуру стеклования по меньшей мере -30°C, или по меньшей мере -20°C, или по меньшей мере -10°C. Полиуретановый полимер может иметь температуру стеклования до 20°С, или до 10°С, или до 0°С. Полиуретановый полимер может иметь температуру стеклования в диапазоне от -30°С до 20°С, или в диапазоне от -20°С до 10°С, или в диапазоне от -10°С до 0°С. Температура стеклования была измерена с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии в соответствии с ASTM D7426.

Полиуретановый полимер может иметь вязкость по меньшей мере 15 сП, или по меньшей мере 20 сП, или по меньшей мере 25 сП. Полиуретановый полимер может иметь вязкость до 225 сП, или до 200 сП, или до 175 сП. Полиуретановый полимер может иметь вязкость в диапазоне 15 - 225 сП, или в диапазоне 20 - 200 сП, или в диапазоне 25 - 175 сП. Если не указано иное, измерения вязкости были проведены с использованием вискозиметра Брукфилда и шпинделя LV1 при 25°С.

Полиуретановый полимер может иметь кислотное число по меньшей мере выше 0 КОН/мг, или по меньшей мере 1 КОН/мг, или по меньшей мере 3 КОН/мг, или по меньшей мере 5 КОН/мг. Полиуретановый полимер может иметь кислотное число до 45 КОН/мг, или до 40 КОН/мг, или до 35 КОН/мг, или до 30 КОН/мг. Полиуретановый полимер может иметь кислотное число в диапазоне от более 0 КОН/мг до 45 КОН/мг, или в диапазоне 1 - 40 КОН/мг, или в диапазоне 3 - 35 КОН/мг или в пределах 5 - 30 КОН/мг.

Полиуретановый полимер может иметь определённое количество углеводородных цепей, содержащихся в основной цепи полиуретанового полимера, в зависимости от используемых мономеров и количества мономеров. Например, полиуретановый полимер может содержать по меньшей мере 3, или по меньшей мере 4, или по меньшей мере 5, или по меньшей мере 6, или по меньшей мере 7, или по меньшей мере 8 различных углеводородных цепей в основной цепи полиуретанового полимера.

Самая длинная из углеводородных цепей, содержащихся в основной цепи полиуретанового полимера, может быть структурным звеном, полученным из ненасыщенного масла и/или жирной кислоты, использованных для получения масла-полиола. Например, самая длинная углеводородная цепь, содержащаяся в основной цепи полиуретанового полимера, может содержать углеводородную цепь С₅ или выше, или С₈ или выше, или С₁₀ или выше, или С₁₅ или выше, или С₂₀ или выше.

Полиуретановый полимер может представлять собой сополимер. Полиуретановый сополимер может иметь определённую структуру. Например, полиуретановый сополимер может иметь чередующуюся, блочную или статистическую структуру. В одном неограничивающем осуществлении полиуретановый полимер может иметь статистическую структуру.

Полиуретановый полимер может быть получен ступенчатой полимеризацией. Используемый в описании термин «ступенчатая полимеризация» относится к типу полимеризации, при котором бифункциональные или многофункциональные мономеры реагируют с образованием димеров, затем тримеров, а затем длинноцепочечных полимеров. В одном неограничивающем осуществлении полиуретановый полимер может быть получен конденсационной полимеризацией. Используемый в описании термин «конденсационная полимеризация» представляет собой форму ступенчатой полимеризации, при которой образуется низкомолекулярный побочный продукт, когда реакционноспособные молекулы соединяются друг с другом.

Полиуретановый полимер может быть использован для формирования полиуретановой дисперсии. Полиуретановая дисперсия может содержать полиуретановый полимер в количестве по меньшей мере 15 мас.%, или по меньшей мере 20 мас.%, или по меньшей мере 25 мас.%, или по меньшей мере 30 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии. Полиуретановая дисперсия может содержать полиуретановый полимер в количестве до 50 мас.%, или до 45 мас.%, или до 40 мас.%, или до 35 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии. Полиуретановая дисперсия может содержать полиуретановый полимер в количестве 15 - 50 мас.%, или 25 - 45 мас.%, или 30 - 40 мас.% или в диапазоне 30 - 35 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Полиуретановая дисперсия может содержать нейтрализующий амин, который по меньшей мере частично нейтрализует полиуретановый полимер. Неограничивающие примеры нейтрализующих аминов включают гидроксид аммония, диметиламин, триметиламин, триэтиламин, моноэтаноламин, диизопропаноламин, диэтаноламин, диметилэтаноламин или их комбинацию.

Полиуретановая дисперсия может содержать нейтрализующий амин в количестве по меньшей мере более 0 мас.%, или по меньшей мере 0,1 мас.%, или по меньшей мере 0,5 мас.%, или по меньшей мере 1 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии. Полиуретановая дисперсия может содержать нейтрализующий амин в количестве до 10 мас.%, или до 8 мас.%, или до 5 мас.%, или до 2 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии. Полиуретановая дисперсия может содержать нейтрализующий амин в количестве в диапазоне от более 0 до 10 мас.%, или в диапазоне 0,1 - 8 мас.%, или в диапазоне 0,5 - 5 мас.% или в диапазоне 1 - 2 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Полиуретановая дисперсия может содержать удлинитель цепи. Например, полиуретановая дисперсия может удлинитель цепи с функциональной аминогруппой. Аминный удлинитель цепи может быть алифатическим, циклоалифатическим или ароматическим. В одном неограничивающем осуществлении аминный удлинитель цепи может быть алифатическим. Неограничивающие примеры удлинителей цепи с функциональной аминогруппой включают: 4,4-диаминодициклогексилметан, 4,4-диамино-3,3-диметилдициклогексилметан, 1,4-бис((2-амино-2-ил)циклогексан, 3,3-диметил-4,4-диаминодициклогексилметан, 1,3-диаминогексан, 1,4-диаминогексан, диэтилентриамин, дипропилентриамин, гидразин, этилендиамин, 1,2-диаминопропан, 1,3-диаминопропан, 1,6-диаминопропан, 1,3-диамино-2,2-диметилпропан, изофорондиамин, триэтилентетрамин, трипропилентетрамин, тетраэтиленпентамин, и их комбинации Альтернативно, полиуретановая дисперсия может не содержать удлинитель цепи, такой как аминный удлинитель цепи.

Аминный удлинитель цепи может иметь аминное число по меньшей мере 1000 КОН/мг, или по меньшей мере 1100 КОН/мг, или по меньшей мере 1200 КОН/мг, или по меньшей мере 1300 КОН/мг. Аминный удлинитель цепи может иметь аминное число до 2500 КОН/мг, или до 2300 КОН/мг, или до 2100 КОН/мг, или до 1900 КОН/мг. Аминный удлинитель цепи может иметь аминное число в диапазоне 1000 -2500 КОН/мг, или в диапазоне 1100 -2300 КОН/мг, или в диапазоне 1200 - 2100 КОН/мг или в диапазоне 1300 -1900 КОН/мг.

Аминный удлинитель цепи может содержать по меньшей мере две аминогруппы. Например, аминный удлинитель цепи может содержать по меньшей мере две аминогруппы, или по меньшей мере три аминогруппы, или по меньшей мере четыре аминогруппы, или по меньшей мере 5 аминогрупп.

Аминный удлинитель цепи может содержать до 10 аминогрупп, или до 8 аминогрупп, или до 6 аминогрупп. Например, аминный удлинитель цепи может содержать 2 - 6 аминогрупп.

Полиуретановая дисперсия может содержать удлинитель цепи с функциональной аминогруппой в количестве по меньшей мере превышающем 0 мас.% в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии. Полиуретановая дисперсия может содержать удлинитель цепи с функциональной аминогруппой в количестве до 5 мас.%, или до 3 мас.%, или до 2 мас.%, или до 1 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии. Полиуретановая дисперсия может содержать удлинитель цепи с функциональной аминогруппой в количестве в диапазоне от более 0 мас.% до 5 мас.%, или в диапазоне от более 0 мас.% до 3 мас.%, или в диапазоне от более 0 мас.% до 2 мас.% или в диапазоне от более 0 мас.% до 1 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Аминный удлинитель цепи может реагировать ступенчато, чтобы удлинить цепь полиуретанового полимера полиуретановой дисперсии.

Полиуретановая дисперсия может содержать воду. Полиуретановая дисперсия может содержать воду в количестве по меньшей мере 50 мас.%, или по меньшей мере 53 мас.%, или по меньшей мере 55 мас.%, или по меньшей мере 60 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии. Полиуретановая дисперсия может содержать воду в количестве до 80 мас.%, или до 75 мас.%, или до 70 мас.%, или до 65 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии. Полиуретановая дисперсия может содержать воду в количестве 50 - 80 мас.%, или 53 - 75 мас.%, или 55 - 70 мас.%, или в диапазоне 60 - 65 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Полиуретановый полимер/полиуретановая дисперсия может быть получена согласно определённому способу. Например, компоненты, используемые для получения масла-полиола, могут сначала реагировать одновременно, затем следует реакция компонентов, используемых для одновременного формирования полиуретанового полимера, и затем, наконец, ступенчатое удлинение цепи полиуретанового полимера в водной среде.

Как описано ранее, композиция покрытия может содержать эпоксид. Примеры эпоксидов включают полимерные материалы с эпоксидными функциональными группами, которые также известны как полиэпоксиды и содержат две или более эпоксидных функциональных групп. Эпоксид может представлять собой эмульсию. Эпоксид может содержать одну или более дополнительных функциональных групп (например, карбоновую кислоту и/или гидроксильные функциональные группы) и вступать в реакцию с самим собой как самосшивающееся соединение с получением продукта реакции. Альтернативно, эпоксид может реагировать со вторым соединением, таким как карбоновая кислота и/или соединением с гидроксильными функциональными группами для получения продукта реакции. Эпоксидный слой может также содержать эпоксидные функциональные группы, когда в реагентах имеется избыток эпоксидных функциональных групп. Альтернативно, все эпоксидные функциональные группы могут реагировать во время реакции для получения продукта реакции, так что эпоксидные функциональные группы не присутствуют в эпоксидном слое.

Композиция покрытия может дополнительно содержать дополнительные компоненты, такие как, например, воск, органическое масло (например, тунговое масло), полиолефин, поли(мет)акрилат, сложный полиэфир, алкен, полиэтилен, полипропилен, их эмульсию или их некоторую комбинацию. Например, композиция покрытия, используемая для формирования временного защитного слоя 114, может дополнительно содержать полимолочную кислоту (PLA), полиэтиленкарбонат (PEC), полипропиленкарбонат (PPC), поликапролактон, полиоксиметилен, полиэтилен, полипропилен или их некоторую комбинацию. Воск может включать стеариновую кислоту, парафин, карнаубский воск, микрокристаллический воск, полиэтиленовый воск или их некоторую комбинацию. Примеры восковых эмульсий включают те, которые поставляет Michelman, Inc. (Цинциннати, Огайо) (например, MGRD 1350, ML160, ME62330, Aqua240 PH90602L, ME48040M2) или BYK-Chemie GmbH (Везель, Германия) (например, AQUACER 526, AQUACER 541, AQUACER 1031, AQUACER 8500). Эмульсия воска может представлять собой эмульсию парафина/полиэтилена, анионную полиамидную эмульсию, анионную эмульсию карнаубского воска, диспергированную амином эмульсию карнаубского воска, эмульсию этиленакриловой кислоты, неионогенную микрокристаллическую эмульсию или их некоторую комбинацию. В некоторых неограничивающих примерах временный защитный слой 114 может содержать алкан, сложный эфир или карбоновую кислоту и содержать по меньшей мере 40 мас.% углерода в расчёте на общую массу временного защитного слоя, например по меньшей мере 50 мас.%, по меньшей мере 60 мас.%, по меньшей мере 70 мас.%, по меньшей мере 80 мас.% или по меньшей мере 90 мас.%

Временный защитный слой 114 может содержать материал, при включении которого в композицию покрытия и нанесении на подложку и отверждении для формирования временного защитного слоя 114 краевой угол смачивания (WCA) слоя составляет по меньшей мере 60°, например, по меньшей мере 70° или по меньшей мере 80°. Временный защитный слой 114 может содержать гидрофобный материал. Гидрофобный материал определяется в описании как материал, который при включении в композицию и нанесении на подложку и отверждении для формирования слоя даёт WCA (краевой угол смачивания) по меньшей мере 90°, например, по меньшей мере 100°, по меньшей мере 110°, по меньшей мере 120°, по меньшей мере 130°, по меньшей мере 140° или по меньшей мере 150°.

Композиция покрытия, используемая для формирования временного защитного слоя 114, может быть диспергирована в водной среде. Используемый в описании термин «водная среда» относится к жидкой среде, содержащей более 50 мас.% воды в расчёте на общую массу указанной жидкой среды. Например, композиция покрытия может быть диспергирована в жидкой среде, которая содержит более 50 мас.% воды, или по меньшей мере 55 мас.% воды, или по меньшей мере 60 мас.% воды, или по меньшей мере 65 мас.% воды, или по меньшей мере 70 мас.% воды, или по меньшей мере 75 мас.% воды, в расчёте на общую массу жидкости указанной среды. Композиция покрытия может быть диспергирована в жидкой среде, которая содержит воду в количестве 50 - 80 мас.%, или в диапазоне 50 - 75 мас.%, или в диапазоне 50 - 70 мас.%, или в диапазоне 55 - 70 мас.%, или в диапазоне 60 - 70 мас.%, или в диапазоне 60 - 65 мас.%, в расчёте на общую массу жидкости указанной среды. Таким образом, жидкая среда может содержать менее 50 мас.% растворителя в расчёте на общую массу указанной жидкой среды. Композиция покрытия может быть диспергирована в жидкой среде, которая содержит растворитель в количестве от более 0 мас.% до 50 мас.%, или в диапазоне 0,5 - 25 мас.%, или в диапазоне 0,5 %. - 15 мас.%, или в диапазоне 1 - 10 мас.%, или в диапазоне 1 - 5 мас.%, в расчёте на общую массу жидкости указанной среды.

Композиция покрытия, используемого для формирования временного защитного слоя 114, может не содержать растворитель, такой как летучие органические соединения («VOC»).

Неограничивающие примеры растворителей, которые могут быть использованы в композиции покрытия, включают гликоли, спирты, гликолевые эфиры спиртов, летучие кетоны, гликолевые диэфиры, сложные эфиры, амины, сложные диэфиры, ароматические и алифатические углеводороды, пирролидоны, такие как н-метилпирролидон, и их комбинации.

Композиция покрытия, используемая для формирования временного защитного слоя 114, может включать однокомпонентную композицию покрытия. Используемые в описании термины «однокомпонентный» или «1К» относятся к композиции покрытия, в которой все компоненты покрытия объединены и хранятся в одном контейнере. Альтернативно, композиция покрытия может включать двухкомпонентную композицию покрытия. Используемые в описании термины «двухкомпонентный» или «2K» относятся к композиции покрытия, в которой компоненты хранятся отдельно и при смешивании друг с другом вступают в реакцию сшивки с формированием сшитого материала. Например, полиуретан и/или эпоксид могут содержаться в первом контейнере, а сшивающий агент может содержаться во втором контейнере. Временный защитный слой 114 может содержать систему термореактивной смолы из любого из ранее упомянутых материалов временного защитного слоя 114. Используемый в описании термин «система термореактивной смолы» представляет собой сетчатую структуру по меньшей мере одного сшитого материала, образующую слой.

Композиция покрытия может содержать необязательные дополнительные компоненты. Неограничивающие примеры дополнительных компонентов включают пластификаторы, сшивающие агенты, модификаторы вязкости, ингибиторы коррозии, поглотители инфракрасного (ИК) излучения, модификаторы адгезии, поглотители УФ-излучения, пигменты, поверхностно-активные вещества и гидрофобные агенты.

Неограничивающие примеры подходящих пластификаторов для использования в композиции покрытия временного защитного слоя 114 включают масла, такие как хлопковое масло, эпоксидированное соевое масло и масло канолы, воски, такие как карнаубский воск, парафин и микрокристаллический воск, полиэтиленгликоль и полипропиленгликоль. Пластификаторы включены в композицию покрытия, используемую для формирования временного защитного слоя 114, чтобы облегчить удаление временного защитного слоя 114 абразивными кругами, особенно когда временный защитный слой 114 представляет собой систему термореактивной смолы. В композицию покрытия, используемую для формирования временного защитного слоя 114, может быть включён пластификатор в количестве в диапазоне 1 - 50 мас.%, или 4 - 40 мас.%, или 10 - 30 мас.%, в расчёте на все компоненты композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114.

Примеры подходящих модификаторов вязкости включают RHEOBYK-425, RHEOBYK-T 1000VF, RHEOBYK-L 1400 VF и RHEOBYK-H 3300 VF, коммерчески поставляемые BYK, и H1335, и HY124, коммерчески поставляемые Spectrum. Модификатор вязкости может быть включён в композицию покрытия, используемую для формирования временного защитного слоя 114, в количестве в диапазоне 0,05 - 20 мас.%, или 0,1 - 15 мас.%, или 0,1 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу компонентов композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114.

Примеры подходящих гидрофобных агентов включают воски, масла и жирные кислоты. Гидрофобный агент может быть включён во временный защитный слой 114 в количестве в диапазоне 0,5 - 70 мас.%, или 1 - 65 мас.%, или 1 - 60 мас.%, в перерасчёте на общую массу компонентов композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114.

Примеры подходящих сшивающих агентов для использования в композиции покрытия композиции временного защитного слоя 114 включают полиазиридины, поликарбодиимиды, эпоксисиланы, меламины, полиизоцианаты, и их комбинации. Используемый в описании термин «сшивающий агент» относится к соединению, содержащему две или более функциональных групп, которые вступают в реакцию с другими функциональными группами и которое способно связывать два или более соединений ковалентными связями.

Сшивающий агент может включать полиазиридин. Полиазиридин может быть любым соединением, которое содержит две или более азиридиновых групп. Одним неограничивающим примером полиазиридина, который может быть использован в качестве сшивающего агента во временном защитном слое 114, является триметилолпропантрис(2-метил-1-азиридинпропионат).

Сшивающий агент может включать поликарбодиимид. Поликарбодиимид может быть любым соединением, которое включает

Сшивающий агент может быть включён в композицию покрытия временного защитного слоя 114 в количестве в диапазоне 0,05 - 30 мас.%, или 0,1 - 20 мас.%, или 0,1 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу компонентов композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114. Сшивающие агенты включаются в композицию временного защитного слоя 114 для сшивки композиции, например, для создания системы термореактивной смолы. Например, композиция покрытия может содержать сшивающий агент, который вступает в реакцию с функциональными группами полиуретанового полимера, и может содержать сшивающий агент в количестве 1 - 5 мас.%, или 1 - 3 мас.%, или 1 - 2 мас.%, в расчёте на общую массу влажного полиуретанового полимера. Стехиометрическое отношение реакционноспособных групп полиуретанового полимера к реакционноспособным группам сшивающего агента может находиться в пределах от 1:1 до 1:0,05, или в пределах от 1:0,8 до 1:0,1, или в пределах от 1:0,6 до 1:0,2 или в пределах от 1:0,5 до 1:0,3.

Композиция покрытия, используемая для формирования временного защитного слоя 114, может содержать неорганические соединения, такие как тальк, диоксид кремния, металлические катализаторы, неорганические пигменты и т.п. Альтернативно, один или более слоёв покрытия (например, один или все слои покрытия) могут не содержать каких-либо из ранее описанных дополнительных компонентов, таких как неорганические соединения, такие как тальк, диоксид кремния, металлические катализаторы, неорганические пигменты, и тому подобное.

Композиция покрытия, используемая для формирования временного защитного слоя 114, может представлять собой композицию покрытия двойного отверждения. Используемый в описании термин «композиция покрытия двойного отверждения» относится к композиции покрытия, которая может использовать как инициирование светом, так и химическое инициирование, для активации полимеризации. Если композиция покрытия, используемая для формирования временного защитного слоя 114, включает композицию покрытия двойного отверждения, указанная композиция покрытия двойного отверждения может иметь одно или более улучшенных свойств по сравнению с композицией покрытия одинарного отверждения светом или химического отверждения. Например, композиция покрытия двойного отверждения может привести к более высокой плотности сшивки, улучшенным химическим свойствам и водостойкости, более высокой твёрдости, более низким свойствам относительного удлинения и более высокому пределу прочности при растяжении по сравнению с композицией покрытия одинарного светового или химического отверждения. В одном неограничивающем осуществлении композиция покрытия может содержать по меньшей мере 2 сшивающих агента, или по меньшей мере 3 сшивающих агента, или по меньшей мере 4 сшивающих агента. По меньшей мере 2 сшивающих агента, или по меньшей мере 3 сшивающих агента, или по меньшей мере 4 сшивающих агента могут представлять собой любые из сшивающих агентов, ранее описанных как подходящие для использования в композиции покрытия. По меньшей мере 2 сшивающих агента, или по меньшей мере 3 сшивающих агента, или по меньшей мере 4 сшивающих агента могут инициировать полимеризацию и/или сшивку с помощью различных механизмов, таких как световое и химическое инициирование. Альтернативно, композиция покрытия может содержать по меньшей мере один сшивающий агент, а полиуретановый полимер может быть самосшивающимся. Например, композиция покрытия может содержать по меньшей мере один сшивающий агент, а полиуретановый полимер может самосшиваться за счёт окислительного отверждения.

Полиуретановый полимер и/или полиуретановая дисперсия могут быть сгораемыми. Таким образом, если полиуретановый полимер и/или полиуретановая дисперсия используются в композиции покрытия, когда указанная композиция покрытия отверждается для формирования слоя покрытия, указанный слой покрытия можно рассматривать как сгораемый слой покрытия. Полиуретановый полимер и/или полиуретановая дисперсия и любые дополнительные компоненты, обсуждаемые в описании для использования в композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя, могут также использоваться в композиции покрытия для формирования первого и/или второго временного защитного листа 116, 118, временного защитного слоя 214, первого и/или второго временных защитных листов 216, 218, временного защитного слоя 314, первого и/или второго временных защитных листов 316, 318, первого и/или второго временных защитных листов 1016, 1018, временного защитного слоя 514, первого и/или второго временных защитных листов 516, 518, временного защитного слоя 1114, сгораемого листа 1128, выжигаемого временного защитного слоя 426 и/или выжигаемого временного защитного слоя 626. Таким образом, временный защитный слой 114, первый и/или второй временные защитные листы 116, 118, временный защитный слой 214, первый и/или второй временный защитный слой листы 216, 218, временный защитный слой 314, первый и/или второй временные защитные листы 316, 318, первый и/или второй временные защитные листы 1016, 1018, временный защитный слой 514, первый и/или второй временный защитный листы 516, 518, временный защитный слой 1114, сгораемый лист 1128, выжигаемый временный защитный слой 426 и/или выжигаемый временный защитный слой 626, могут быть удаляемыми сжиганием, испарением, удалением с использованием растворителя или отслаиванием. Например, временный защитный слой 114, первый и/или второй временные защитные листы 116, 118, временный защитный слой 214, первый и/или второй временные защитные листы 216, 218, временный защитный слой 314, первый и/или второй временные защитные листы 316, 318, первый и/или второй временные защитные листы 1016, 1018, временный защитный слой 514, первый и/или второй временные защитные листы 516, 518, временный защитный слой 1114, сгораемый лист 1128, выжигаемый временный защитный слой 426 и/или выжигаемый временный защитный слой 626, могут быть удаляемыми с помощью процесса термообработки, который существенно не повреждает поверхность.

Временный защитный слой 114 может содержать материал, имеющий температуру плавления по меньшей мере 60°С, например по меньшей мере 70°С или по меньшей мере 80°С. Временный защитный слой 114 может содержать материал, имеющий температуру плавления до 700°С, или до 650°С, или до 600°С. Временный защитный слой может иметь температуру плавления 60 - 700°С, или 60 - 650°С, или 60 - 600°С, или 70 - 700°С, или 70 - 650°C, или 70 - 600°C, или 80 - 700°C, или 80 - 650°C, или 80 - 600°С. Временный защитный слой 114 может содержать материал, который после отверждения становится непроницаемым для воды и других стандартных технологических жидкостей, таких как охлаждающие агенты, смазочно-охлаждающие жидкости и т.п. Временный защитный слой 114 может обеспечивать повышенную защиту от коррозии подложки 112 по сравнению с той же подложкой, не содержащей временного защитного слоя 114, расположенного поверх неё.

Материал, используемый для формирования временного защитного слоя 114, может быть термопластичным или термореактивным. Используемый в описании термин «термопластичный» представляет собой материал, который размягчается при нагревании и имеет определённую температуру плавления. Материал, используемый для формирования временного защитного слоя 114, может представлять собой термореактивный материал любого из ранее упомянутых материалов временного защитного слоя 114. Используемый в описании термин «термореактивный материал» представляет собой любой сшитый материал, который не имеет определённой температуры плавления, а вместо этого сгорает или разлагается при нагревании. Материал, используемый для формирования временного защитного слоя 114, может иметь низкую степень сшивки, так что материал имеет определённую температуру плавления. Материал, используемый для формирования временного защитного слоя 114, может иметь высокую степень сшивки, так что материал не имеет определённой температуры плавления. Высокая степень сшивки может быть достигнута, например, с помощью композиций на основе растворителя или путём добавления сшивающего агента к водной композиции.

В некоторых неограничивающих примерах материал, используемый для формирования временного защитного слоя 114, может содержать эмульсию, содержащую гидрофобный материал, воду и поверхностно-активное вещество, причём поверхностно-активное вещество может представлять собой неионогенное поверхностно-активное вещество или ионогенное поверхностно-активное вещество (например, катионное или анионное поверхностно-активное вещество). Материал, используемый для формирования временного защитного слоя 114, может включать материал, содержащий гидрофобный материал, растворённый в растворителе. Альтернативно, материал, используемый для формирования временного защитного слоя 114, может не быть растворённым в растворителе. Материал, используемый для формирования временного защитного слоя, может включать материал, отверждаемый ультрафиолетовым излучением («УФ»), или термоотверждаемый материал. Используемый в описании термин материал «отверждаемый УФ-излучением» представляет собой материал, который при нанесении на поверхность подложки и воздействии источника УФ-излучения приводит к сшивке нанесённого на подложку материала. Используемый в описании термин «термоотверждаемый» материал представляет собой материал, который при нанесении на поверхность подложки и воздействии источника тепла приводит к сшивке нанесённого на подложку материала.

В некоторых неограничивающих примерах материал нагревают до тех пор, пока его температура не будет составлять по меньшей мер, Tg материала, и материал наносят при температуре, которая составляет по меньшей мере Tg материала. В других неограничивающих примерах материал наносят при температуре ниже Tg материала и затем нагревают до температуры, подходящей для размягчения материала, например, выше Tg материала. Также может потребоваться стадии отверждения материала при температуре в течение определённого периода времени. Например, материал может быть отверждён при комнатной температуре (т.е. в диапазоне 20 - 27°С, например, 25°С) в течение периода времени до 72 часов, или до 48 часов, или до 36 часов или до 24 часов. Материал также может быть отверждён при повышенной температуре, например, в диапазоне 90 - 180°С, или 100 - 170°С, или 110 - 150°С, или 120 - 130°С (например, 121°С) в течение периода времени до 2 часов, например, 1 час, например, 30 минут, например, 15 минут.

Временный защитный слой 114 может быть слоем, удаляемым с поверхности подложки 112, даже после того, как композиция временного защитного слоя 114 была нанесена и отверждена на подложке 112 для формирования временного защитного слоя 114. Временный защитный слой 114 может быть удалён без существенного повреждения подложки 112 или превращения её в непригодную для использования по назначению (как определено ниже). Временный защитный слой 114 может быть удален с подложки 112 с помощью любых достаточных средств, таких как сжигание, испарение, удаление с помощью растворителя или отслаивание временного защитного слоя 114 с подложки 112.

Временный защитный слой 114 может иметь толщину в диапазоне 10 нм - 5000 мкм, например, 10 нм - 1000 мкм, 10 нм - 500 мкм, 0,5 - 100 мкм, 0,5 - 10 мкм, 10 - 30 мкм или 50 - 100 мкм. Толщина должна быть достаточной, чтобы образовался непрерывный слой. Временный защитный слой 114 также может быть достаточно толстым, чтобы обеспечить защиту от коррозии подложки 112. Временный защитный слой 114 может быть достаточно тонким, чтобы при сгорании, испарении или ином термическом разложении временного защитного слоя 114 существенное количество остатков не сохранялось на подложке 112. Таким образом, временный защитный слой 114 может быть сгораемым.

Повторно обращаясь к фиг. 1, защищённая подложка 100 может дополнительно содержать множество временных защитных листов, включая первый временный защитный лист 116 и второй временный защитный лист 118. Первый временный защитный лист 116 и второй временный защитный лист 118 могут быть изготовлены из пластикового материала, такого как полиэтилен, полипропилен, полиэфир, полиэтилентерефталат, нейлон, поливинилхлорид, винил, полимолочная кислота, полиоксиметилен, или их некоторая комбинация. Первый временный защитный лист 116 и/или второй временный защитный лист 118 могут содержать систему термореактивной смолы из любого из ранее упомянутых материалов временного защитного листа 116. В некоторых неограничивающих примерах второй временный защитный лист 118 может включать пластиковую плёнку и клей, чувствительный к давлению, нанесённый на пластиковую плёнку. Примеры коммерчески поставляемых защитных листов включают защитные плёнки CGP-470, CGP-551, CGP-572 и/или CGP-591, коммерчески поставляемые Nitto Belgium NV (Генк, Бельгия). Временные защитные листы 116, 118 могут включать клейкий слой, который позволяет временным защитным листам 116, 118 приклеиваться к слою, поверх которого они размещены. Клейкий слой может включать гидрофобный материал, имеющий краевой угол смачивания по меньшей мере 90°. В других примерах временные защитные листы 116, 118 не имеют клейкого слоя и располагаются поверх слоя, поверх которого они размещены, без приклеивания к нему с использованием адгезива.

Первый и второй временные защитные листы 116, 118 могут быть расположены поверх поверхности подложки 112. Первый и/или второй временные защитные листы 116, 118 могут быть расположены поверх по меньшей мере части временного защитного слоя 114. Первый и второй временные защитные листы 116, 118 могут быть отдельно сформированными пластиковыми листами, расположенными поверх подложки 112. Временные защитные листы 116, 118 могут быть расположены поверх временного защитного слоя 114 после того, как временный защитный слой 114 охладится до температуры окружающей среды (после его отверждения для формирования временного защитного слоя 114).

Для формирования защищённой подложки 100 первый и/или второй временный защитный лист 116, 118 могут быть расположены поверх временного защитного слоя 114 перед транспортировкой защищённой подложки 100. Как только защищённая подложка 100 достигнет места назначения, первый и/или второй временные защитные листы 116, 118 могут быть удалены с защищённой подложки 100, так что удаление (например, отслаивание или иное удаление листов с подложки) временных защитных листов 116, 118 не удаляет большую часть (>50 мас.% временного защитного слоя 114) временного защитного слоя 114 с поверхности подложки 112. Удаление первого и/или второго временного защитного слоя 116, 118 может оставить практически весь (более 90% или более 95 мас.% временного защитного слоя 114) временный защитный слой 114 на поверхности подложки 112. Таким образом, удаление временных защитных листов 116, 118 может оставить временный защитный слой 114 по существу неповреждённым на поверхности подложки 112.

Первый и второй временные защитные листы 116, 118 могут быть расположены поверх подложки 112 в любых возможных компоновках для формирования защищённой подложки 100, и фиг. 1 - 11 представляют различные неограничивающие осуществления защищённых подложек 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, каждая из которых более подробно описана ниже. Следует понимать, что компоненты на фиг. 1 - 11, имеющие одинаковые последние две цифры в номере элемента, соответствуют компонентам других фигур в настоящей заявке и включают те же характеристики соответствующих компонентов. Например, компоненты 112, 212, 312, 412, 512 и т.п. все относятся к ранее описанной подложке, поскольку все эти номера элементов имеют одинаковые последние две цифры (12).

Обращаясь к фиг. 1, временный защитный слой 114 расположен поверх по меньшей мере части поверхности подложки 112. Первый и второй временные защитные листы 116, 118 расположены поверх по меньшей мере части поверхности подложки 112 и по меньшей мере части временного защитного слоя 114. Первый и второй временные защитные листы 116, 118 перекрывают друг друга, образуя перекрывающуюся часть. Первый и/или второй временные защитные листы 116, 118 могут быть сформированы из композиции покрытия, содержащей любой из полимеров и/или добавок, раскрытых для использования в композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114. Например, первый и/или второй временные защитные листы 116, 118 могут быть сформированы из композиции покрытия, включающей любую из обсуждаемых в описании композиций покрытия, которая может быть использована в качестве композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114, включая любой из материалов и/или добавок обсуждавшихся в описании; например, полиуретановый полимер и/или полиуретановая дисперсия. В примере, показанном на фиг. 1, временный защитный слой 114 нанесен поверх всей поверхности подложки 112, но в других неограничивающих примерах временный защитный слой 114 может выборочно нанесен поверх менее чем всей подложки 112 (например, только на область у перекрывания временных защитных листов 116, 118) (см., например, фиг. 7). Под перекрывающейся частью, сформированной первым и вторым временными защитными листами 116, 118, может быть сформирован зазор 120 между вторым временным защитным листом 118 и частью поверхности подложки 112. Этот зазор 120 может быть воздушным зазором и может быть свободен от материала временного защитного слоя 114, первого временного защитного листа 116 и/или второго временного защитного листа 118. Таким образом, первый и второй временные защитные листы 116, 118 наложены поверх временного защитного слоя 114 так, что образовавшийся зазор 120 свободен от материала временного защитного слоя 114, а временный защитный слой 114, первый временный защитный лист 116 и/или второй временный защитный лист 118 не заполняют зазор 120 между первым и вторым временными защитными листами 116, 118. Часть временного защитного слоя 114 расположена между вторым временным защитным листом 118 и указанной частью поверхности подложки 112.

Обращаясь к фиг. 10, защищённая подложка 1000 может быть идентична защищённым подложкам 100, 700, показанным на фиг. 1 и 7, соответственно, за исключением следующего. Защищённая подложка 1000 может дополнительно включать ленту 1022. Лента 1022 может удерживать вместе первый временный защитный лист 1016 и второй временный защитный лист 1018.

Обращаясь к фиг. 2, защищённая подложка 200 включает подложку 212, имеющую временный защитный слой 214, нанесённый поверх по меньшей мере первой части подложки 212. В примере, показанном на фиг. 2, временный защитный слой 214 нанесен на всю поверхность подложки 212, но в других неограничивающих примерах временный защитный слой 214 может быть выборочно нанесен поверх менее чем всей подложки 212 (например, вблизи зазора 220, сформированного между первым и вторым временными защитными листами 216, 218) (см., например, фиг. 8). Временный защитный слой 214 может быть сформирован из композиции покрытия, включающей любой из полимеров и/или добавок, раскрытых для использования в композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114. Например, временный защитный слой 214 может быть сформирован из композиции покрытия, включающей любую из обсуждаемых в описании композиций покрытия, которая может быть использована в качестве композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114, включая любые материалы и/или добавки, обсуждаемые в описании; например, полиуретановый полимер и/или полиуретановая дисперсия. Первый временный защитный лист 216 может быть расположен поверх по меньшей мере второй части подложки 212 и первой части временного защитного слоя 214. Второй временный защитный лист 218 может быть расположен поверх по меньшей мере третьей части подложки 212 и второй части временного защитного слоя 214 и может быть отделён от первого временного защитного листа 216 так, что первый и второй временные защитные листы 216, 218 не находятся в непосредственном контакте. Четвёртая часть поверхности подложки 212 не покрыта ни одним временным защитным листом 216, 218. Первый и/или второй временный защитный лист 216, 218 могут быть сформированы из композиции покрытия, включающей любой из полимеров и/или добавок предложенных для использования в композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114. Например, первый и/или второй временные защитные листы 216, 218 могут быть сформированы из композиции покрытия, включающей любую из обсуждаемых в описании композиций покрытия, которая может быть использована в качестве композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114, включая любые материалы и/или добавки, обсуждаемые в описании; например, полиуретановый полимер и/или полиуретановая дисперсия. Временный защитный слой 214 расположен поверх этой четвёртой части (и также может быть нанесён поверх первой и/или второй части подложки 212). Зазор 220 может быть сформирован между первым и вторым временными защитными листами 216, 218 непосредственно поверх временного защитного слоя 214, расположенного поверх четвёртой части.

Повторно обращаясь к фиг. 2, защищённая подложка 200 может включать плоскую подложку 212 и её первую часть, поверх которой нанесён временный защитный слой 214. Подложка 212 может включать вторую часть, поверх которой расположен первый временный защитный лист 216. Подложка может включать третью часть, поверх которой расположен второй временный защитный лист 218. Первая часть не покрыта временными защитными листами 216, 218. Временный защитный слой 214 расположен непосредственно под первым и/или вторым временным защитным листом 216, 218 и между подложкой 212 и первым и/или вторым временным защитным листом 216, 218. Временные защитные листы 216, 218 могут перекрываться или не перекрываться друг с другом.

Что касается защищённой подложки 300 на фиг. 3, подложка 312, временный защитный слой 314 и первый и второй временные защитные листы 316, 318 могут быть расположены, как описано в случае фиг. 2. Первый и/или второй временные защитные листы 316, 318 могут быть сформированы из композиции покрытия, включающей любой из полимеров и/или добавок, раскрытых для использования в композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114. Например, первый и/или второй временные защитные листы 316, 318 могут быть сформированы из композиции покрытия, включающей любую из обсуждаемых в описании композиций покрытия, которая может быть использована в качестве композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114, включая любой из материалов и/или добавок, обсуждаемых в описании; например, полиуретановый полимер и/или полиуретановая дисперсия. Защищённая подложка 300 может дополнительно включать ленту 322, расположенную поверх третьей части поверхности подложки 312, части временного защитного слоя 314, части первого временного защитного листа 316 и/или части второго временного защитного листа 318. Лента 322 может скреплять первый временный защитный лист 316 и второй временный защитный лист 318 вместе. Зазор 320 может быть сформирован между частью ленты 322, расположенной поверх временного защитного слоя 314, и временным защитным слоем 314, и между временными защитными листами 316, 318. Лента 322 на фиг. 3 также может быть использована в защищённой подложке 100 на фиг. 1, чтобы удерживать вместе первый защитный лист 116 и второй защитный лист 118. В примере, показанном на фиг. 3, временный защитный слой 314 нанесен поверх всей поверхности подложки 312, но в других неограничивающих примерах временный защитный слой 314 может выборочно нанесен поверх меньше чем всей подложки 312 (например, только на область под лентой 322) (см., например, фиг. 9). Временный защитный слой 314 может быть формирован из композиции покрытия, содержащей любой из полимеров и/или добавок, раскрытых для использования во временном защитном слое 114. Например, временный защитный слой 314 может быть сформирован из композиции покрытия, включающей любую из обсуждаемых в описании композиции покрытий, которые могут быть использованы для временного защитного слоя 114, включая любые материалы и/или добавки, обсуждаемые в описании; например, полиуретановый полимер и/или полиуретановая дисперсия.

Обращаясь к фиг. 5, защищённая подложка 500 может дополнительно включать слой 524 покрытия, расположенный между поверхностью подложки 512 и временным защитным слоем 514. Временный защитный слой 514 может быть сформирован из композиции покрытия, включающей любые из полимеров и/или добавок, раскрытых для использования во временном защитном слое 114. Например, временный защитный слой 514 может быть сформирован из композиции покрытия, включающей любую из обсуждаемых в описании композиций покрытия, которая может быть использована для временного защитного слоя 114, включая любой из материалов и/или добавок, обсуждаемых в описании; например, полиуретановый полимер и/или полиуретановая дисперсия. Множество слоёв покрытия могут быть расположены поверх подложки 512 и под временным защитным слоем 514, так что временный защитный слой 514 защищает многослойное покрытие. Слой 524 покрытия может, например, включать слой низкоэмиссионного покрытия (или другой функциональный слой покрытия, как описано ранее). Слой 524 покрытия может быть пригоден для закалки после нанесения на подложку 512. Слой 524 покрытия может включать металл или оксид металла. Слой 524 покрытия может включать полимер. Слой 524 покрытия может включать любой закаливаемый слой покрытия, например, описанный в GB 2302102; US 4,504,109; US 4,952,423; US 5,028,759; US 5,059,295; US 5,653,903; US 7,749,621; US 8,865,325; US № 2014/0272453. Слой 524 покрытия может включать покрытия, поставляемые под торговой маркой Solarban® или Sungate®, коммерчески поставляемые Vitro Architectural Glass (Чесвик, Пенсильвания). Первый и второй временные защитные листы 516, 518 могут быть расположены поверх временного защитного слоя 514 и образовывать зазор 520, как описано ранее. Следует понимать, что любой из ранее описанных вариантов защищённых подложек может включать слой покрытия (например, слой функционального покрытия), расположенный между подложкой и временным защитным слоем.

Целью настоящего изобретения также является способ защиты ранее описанных подложек путём формирования ранее описанных защищённых подложек.

В одном неограничивающем осуществлении способ защиты подложки может включать: обеспечение подложки, имеющей поверхность; нанесение материала для формирования временного защитного слоя поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности; приклеивание и/или размещение первого временного защитного листа поверх второй части указанной поверхности, при этом часть первого временного защитного листа перекрывает первую часть временного защитного слоя; и приклеивание и/или размещение второго временного защитного листа поверх второй части временного защитного слоя и поверх третьей части указанной поверхности. Между первым временным защитным листом и вторым временным защитным листом может быть сформировано перекрывание и зазор может быть сформирован перекрыванием между вторым временным защитным листом и указанной поверхностью.

В одном неограничивающем осуществлении способ защиты подложки может включать: обеспечение плоской подложки, имеющей поверхность; нанесения материала для формирования временного защитного слоя поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности; приклеивание и/или размещение первого временного защитного листа поверх второй части указанной поверхности; и приклеивание и/или размещение второго временного защитного листа поверх третьей части указанной поверхности, при этом между первым временным защитным листом и вторым временным защитным листом сформирован промежуток. Промежуток может быть поверх первой части поверхности, а временный защитный слой может быть расположен непосредственно под первым и/или вторым защитным листом и расположен между подложкой и первым и/или вторым временным защитным листом.

Материал, используемый для формирования временного защитного слоя, может быть нанесён поверх поверхности подложки любым подходящим способом, таким как покрытие распылением, наливное покрытие, порошковое покрытие, нанесение кистью, нанесение валиком, струйная печать или их комбинация. Временный защитный слой, сформированный любым из этих способов, может содержать полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию, которые при отверждении образуют временный защитный слой. Примеры полиуретанов для полиуретанового слоя включают водные полиуретаны, полиуретаны, сформированные из двухкомпонентной системы, их эмульсии и их комбинации. Примеры эпоксидов для эпоксидного слоя включают эпоксифункциональные полимерные материалы.

Способ может включать нагревание материала, нанесённого для формирования временного защитного слоя, до температуры, достаточной для формирования расплавленной жидкости перед нанесением материала на подложку. В некоторых примерах этот материал может быть нанесён на поверхность подложки при температуре выше точки плавления материала. В некоторых примерах расплавленная жидкость может быть нанесена на поверхность подложки путём барботирования газа через расплавленную жидкость (метод осаждения из паровой фазы), так что материал образует временный защитный слой поверх подложки. Газ, пропускаемый через расплавленную жидкость для осаждения материала и формирования временного защитного слоя, может включать инертный газ, такой как азот или гелий. Инертный газ может уменьшить возможность химической реакции с материалом, используемым для формирования временного защитного слоя. Может дополнительно потребоваться стадия отверждения материала при температуре в течение определённого периода времени. Например, материал может быть отверждён при комнатной температуре (т.е. в диапазоне 20 - 27°С, например, 25°С) в течение периода времени до 72 часов, или до 48 часов, или до 36 часов или до 24 часов. Материал также может быть отверждён при повышенной температуре, например, в диапазоне 90 - 180°С, или 100 - 170°С, или 110 - 150°С, или 120 - 130°С (например, 121°С), в течение периода времени до 2 часов, например, 1 часа, например, 30 минут, например, 15 минут.

Способ удаления временного защитного слоя с подложки с покрытием может включать: обеспечение защищённой подложки, содержащей: плоскую подложку, имеющую поверхность; временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере части указанной поверхности; первый временный защитный лист, расположенный поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности; и второй временный защитный лист, расположенный поверх по меньшей мере второй части указанной поверхности, при этом перекрывающаяся часть второго временного защитного листа перекрывает перекрывающуюся часть первого временного защитного листа в месте перекрывания, при этом зазор определяется перекрыванием между вторым временным защитным листом и частью поверхности и часть временного защитного слоя расположена между вторым временным защитным листом и указанной частью поверхности. Способ может включать удаление первого временного защитного листа и/или второго временного защитного листа путём отслаивания. Способ может включать удаление временного защитного слоя с поверхности путём сжигания, испарения, удаления с помощью растворителя или отслаивания временного защитного слоя для получения незащищённой подложки. Защищённая подложка может быть нагрета до температуры до 1000°С для удаления временного защитного слоя с поверхности.

Обращаясь к фиг. 11, защищённая подложка 1100 может включать подложку 1112, временный защитный слой 1114, расположенный поверх по меньшей мере части поверхности подложки 1112, и сгораемый лист 1128, расположенный поверх по меньшей мере части временного защитного слоя 1114, и необязательно в прямом контакте с временным защитным слоем 1114. Временный защитный слой 1114 и/или сгораемый лист 1128 могут быть сформированы из композиции покрытия, включающей любой из полимеров и/или добавок, раскрытых для использования в композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114. Например, временный защитный слой 1114 и/или сгораемый лист 1128 могут быть сформированы из композиции покрытия, включающей любые из полимеров и/или добавок, раскрытых для использования в композициях покрытия, используемых для формирования защитного слоя 114. Например, временный защитный слой 1114 и/или сгораемый лист 1128 может быть сформирован из композиции покрытия, включающей любую из обсуждаемых в описании композиций покрытия, которая может быть использована в качестве композиции покрытия, используемой для формирования временного защитного слоя 114, включая любые материалы и/или добавки, обсуждаемые в описании; например, полиуретановый полимер и/или полиуретановая дисперсия. Сгораемый лист 1128 может содержать полиэтилен, полипропилен, полиакрилат, полиметилметакрилат, полимолочную кислоту, поликапролактон, полиоксиметилен или их комбинацию. Сгораемый лист 1128 может необязательно включать адгезив. Сгораемый лист 1128 может быть изготовлен из материала, который пропускает по меньшей мере часть УФ-света для отверждения временного защитного слоя 1114, расположенного под ним. УФ-излучение может быть направлено на защищённую подложку 1100 с использованием источника УФ-излучения, и УФ-излучение может отверждать временный защитный слой 1114, который также может действовать как адгезив для приклеивания сгораемого листа 1128 к подложке 1112. Временный защитный слой 1114 и/или сгораемый лист 1128 может включать любые полимеры и/или добавки, раскрытые для использования во временном защитном слое 114. Например, временный защитный слой 1114 и/или сгораемый лист 1128 могут включать любую из рассмотренных в описании композиций покрытия, которые могут быть использованы для временного защитного слоя 114, включая любые материалы и/или добавки, обсуждаемые в настоящем документе; например, полиуретановый полимер и/или полиуретановая дисперсия. Как временный защитный слой 1114, так и сгораемый лист 1128 могут сгореть в процессе закалки. Временный защитный слой 1114 может иметь ранее описанную толщину. Сгораемый лист 1128 может иметь толщину 0,1 - 10 мил, например, 0,5 - 5 мил или 0,5 - 2 мил. Сгораемый лист 1128 может быть самым удалённым листом от подложки 1112. Временный защитный слой 1114 и сгораемый лист 1128 могут быть изготовлены из сгораемого материала. Защищённая подложка 1100 может включать слой 1124 покрытия, как описано ранее.

Используемый в данном описании термин «сгораемый» относится к материалу, который будет гореть, испаряться или иным образом термически разлагаться на подложке, не взаимодействуя с подложкой или иным образом существенно не повреждая (как определено ниже) эстетические или эксплуатационные характеристики подложки (включая любое покрытие на ней). Сгораемые материалы будут гореть, испаряться или иным образом термически разлагаться по меньшей мере при температуре подложки 500 - 1000°C. Ожидается, что сгораемый материал сгорит, испарится или иным образом термически разложится до того, как подложка достигнет температуры 1000°C, например, температуры 900°C, 800°C, 700°C, 650°C или 600°C. Процесс термообработки может быть проведен в печи с температурой до 1200°С, например, до 1100°С, до 1000°С, до 900°С, до 800°С, до 700°С или до 650°С. Печь может работать при температуре 700°С, так что подложка достигает температуры 640°С для выжигания временного защитного слоя (описанного ниже), подлежащего удалению в процессе термообработки. В некоторых неограничивающих осуществлениях сгораемый материал может быть удалён во время стандартных процессов термической обработки, таких как закалка, термоупрочнение или сгибание, или во время термической обработки, специально выполняемой для удаления сгораемого материала без неблагоприятного воздействия на подложку, как описано ранее. В некоторых неограничивающих примерах сгораемый материал может быть удалён во время стандартной процедуры закалки, при которой печи для закалки работают в диапазоне температур 500 - 1000°С, например, 600 - 800°С, или 650 -750°С.

Обращаясь к фиг. 4, защищённая подложка 400 может включать подложку 412 и выжигаемый временный защитный слой 426, расположенный поверх по меньшей мере части поверхности подложки 412. Выжигаемый временный защитный слой 426 может быть сформирован из композиции покрытия, содержащей любой из полимеров и/или добавок, раскрытых для использования во временном защитном слое 114. Например, выжигаемый временный защитный слой 426 может быть сформирован из композиции покрытия, включающей любую из обсуждаемых в описании композиций покрытия, которая может использоваться для временного защитного слоя 114, включающей любой из обсуждаемых в описании материалов и/или добавок; например, полиуретановый полимер и/или полиуретановая дисперсия. Обращаясь к фиг. 6, защищённая подложка 600 может включать подложку 612 и выжигаемый временный защитный слой 626, расположенный поверх по меньшей мере части поверхности подложки 612 (как на фиг. 4), и может дополнительно включать слой 624 покрытия между подложкой 612 и выжигаемым временным защитным слоем 626. Выжигаемый временный защитный слой 626 может быть сформирован из композиции покрытия, включающей любой из полимеров и/или добавок, раскрытых для использования во временном защитном слое 114. Например, выжигаемый временный защитный слой 626 может быть сформирован из композиции покрытия, включающей любую из обсуждаемых в описании композиций покрытия, которая может быть использована для временного защитного слоя 114, включая любые материалы и/или добавки, обсуждаемые в описании; например, полиуретановый полимер и/или полиуретановую дисперсию. Используемый в описании термин «выжигаемый временный защитный слой» означает слой, который является удаляемым посредством процесса термообработки, который существенно не повреждает поверхность. Выжигаемый ременный защитный слой 426 и выжигаемый временный защитный слой 626 могут быть идентичны с временным защитным слоем 114 на фиг. 1 или включать те же или подобные компоненты.

Выжигаемый временный защитный слой 626 может включать любые полимеры и/или добавки, раскрытые для использования во временном защитном слое 114. Например, выжигаемый временный защитный слой 626 может включать любую из рассмотренных в описании композиций покрытия, которые могут быть использованы для временного защитного слоя 114, включая любые материалы и/или добавки, обсуждаемые в описании; например, полиуретановый полимер и/или полиуретановая дисперсия.

Выжигаемый временный защитный слой 626 может иметь толщину от 10 нм до 5000 мкм, например, 1 - 100 мкм, например, 5 - 50 мкм, например, 5 - 20 мкм. Выжигаемый временный защитный слой 626 может быть самым внешним слоем относительно подложки 612.

Выжигаемый временный защитный слой 626 может быть удалён путём сжигания (или другого процесса термообработки) без существенного повреждения поверхности. Используемый в описании термин «существенно повреждённый» определяется как изменение, наносящее ущерб функции или внешнему виду подложки, представляющее собой любое нежелательное изменение свойства подложки, которое сделало бы подложку непригодной для использования по назначению. Например, существенное повреждение поверхности может включать существенное обесцвечивание поверхности в результате процесса термообработки. В других случаях, когда стадия нагревания является частью стандартной процедуры, повреждение может быть определено как нежелательное изменение цвета из-за наличия выжигаемого покрытия по сравнению с аналогичным образцом, который нагревается без выжигаемого покрытия. В данном контексте существенное обесцвечивание означает изменение (DECMC) цвета более чем на 3 единицы, более чем на 2 единицы или более чем на 1 единицу по сравнению с цветом идентичной подложки, обработанной без выжигаемого покрытия, подвергнутой такому же процессу термической обработки. DECMC (CIELAB) может быть измерено с использованием интегрирующей сферы с освещением D65, наблюдателем 10° с включенным компонентом отражения в соответствии с ASTM Обозначение: D 2244 – 05, если не указано иное. Другие примеры существенного повреждения включают или могут быть вызваны изменением шероховатости поверхности, изменением степени окисления поверхности или изменением поверхностной энергии из-за наличия выжигаемого покрытия в процессе термообработки или нежелательной реакцией между выжигаемым временным защитным слоем и подложкой в процессе термообработки. Существенное повреждение может включать любые вредные изменения в функциональном покрытии, расположенном на подложке под выжигаемым временным защитным слоем (например, антимикробное функциональное покрытие, которое больше не дезинфицирует поверхность после процесса термообработки, гидрофобное функциональное покрытие, которое теряет свою гидрофобность после процесса термообработки, изменение цвета функционального покрытия, различимое человеческим глазом (например, DECMC>3, 2 или 1) по сравнению с идентичной подложкой, подвергнутой такому же процессу термообработки без выжигаемого временного защитного слоя.

Выжигаемый временный защитный слой 626 может быть удаляемым путем сжигания при температуре до 1000°С, например, до 900°С, до 800°С, до 700°С, до 600°С или до 500°С. Выжигаемый временный защитный слой 626 может быть удалён во время стандартных процессов термообработки, таких как закалка, термоупрочнение или изгиб, или во время термообработки, специально выполняемой для удаления сгораемого материала без существенного повреждения подложки 612. В одном из неограничивающих примеров сгораемый материал может быть удалён во время стандартной процедуры закалки, при которой печи закалки работают в диапазоне температур 500 - 1000°С. Защищённая подложка 600 может включать необязательный слой 624 покрытия, как описано ранее.

Повторно обращаясь к фиг. 4 и 6, подложка может не включать какой-либо временный защитный лист на поверхности подложки, поскольку выжигаемый временный защитный слой может в достаточной степени защищать подложку как самый внешний слой.

В некоторых неограничивающих примерах выжигаемый временный защитный слой может быть расположен поверх всей поверхности подложки. Выжигаемый временный защитный слой может также покрывать по меньшей мере часть кромки подложки.

Способ защиты подложки может включать: обеспечение плоской подложки, имеющей поверхность, и нанесения материала для формирования выжигаемого временного защитного слоя поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности. Выжигаемый временный защитный слой может быть нанесён поверх подложки с использованием любого из ранее описанных способов нанесения временного защитного слоя. Способ может дополнительно включать приготовление материала в виде эмульсии, где материал диспергируют в воде или водной среде. Используемый в описании термин «водная среда» представляет собой жидкую смесь, содержащую более 50% воды. Дополнительные добавки, такие как сшивающие агенты, могут быть добавлены во время приготовления материала, образующего выжигаемый защитный слой. Альтернативно, дополнительные добавки могут быть добавлены непосредственно перед нанесением материала для формирования выжигаемого временного защитного слоя. Также может потребоваться стадия отверждения при температуре в течение определённого периода времени. Например, материал может быть отверждён при комнатной температуре (т.е. в диапазоне 20 - 27°С, например, 25°С) в течение периода времени до 72 часов, или до 48 часов, или до 36 часов или до 24 часов. Материал также может быть отверждён при повышенной температуре, например, в диапазоне 90 - 180°С, или 100 - 170°С, или 110 - 150°С, или 120 - 130°С, в течение периода времени до 2 часов, например, 1 часа, например, 30 минут, например, 15 минут.

Способ удаления выжигаемого временного защитного слоя с подложки с покрытием может включать: обеспечение подложки с покрытием, имеющей поверхность, поверх части которой нанесён выжигаемый временный защитный слой, и удаление выжигаемого временного защитного слоя с указанной поверхности путём сжигания выжигаемого временного защитного слоя для получения незащищённой подложки. Подложку с покрытием можно нагревать до температуры до 1000°С для удаления с поверхности выжигаемого временного защитного слоя.

Настоящее изобретение дополнительно включает объекты изобретения в соответствии со следующими пунктами.

Пункт 1: Защищённая подложка, содержащая: плоскую подложку, имеющую поверхность; временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере части указанной поверхности; первый временный защитный лист, расположенный поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности; и второй временный защитный лист, расположенный поверх по меньшей мере второй части указанной поверхности, при этом перекрывающаяся часть второго временного защитного листа перекрывает перекрывающуюся часть первого временного защитного листа в месте перекрывания; при этом зазор определяется перекрыванием между вторым временным защитным листом и частью указанной поверхности, при этом часть временного защитного слоя расположена между вторым временным защитным листом и указанной частью указанной поверхности.

Пункт 2: Защищённая подложка по пункту 1, в которой временный защитный слой является удаляемым путём сжигания, испарения, удаления с помощью растворителя или отслаивания.

Пункт 3: Защищённая подложка по пунктам 1 или 2, причём, плоская подложка включает стекло.

Пункт 4: Защищённая подложка по пунктам 1 - 3, причём плоская подложка включает металл или древесину.

Пункт 5: Защищённая подложка по пунктам 1 - 4, дополнительно содержащая функциональное покрытие, расположенное поверх указанной поверхности и между указанной поверхностью и временным защитным слоем.

Пункт 6: Защищённая подложка по пункту 5, причём функциональное покрытие включает слой низкоэмиссионного покрытия.

Пункт 7: Защищённая подложка по пунктам 1 - 6, в которой временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию.

Пункт 8: Защищённая подложка по пункту 7, в которой полиуретановый слой содержит водный полиуретан, полиуретан, сформированный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 9: Защищённая подложка по пунктам 7 - 8, в которой эпоксидный слой содержит эпоксифункциональный полимерный материал.

Пункт 10: Защищённая подложка по пунктам 1 - 9, в которой временный защитный слой имеет толщину по меньшей мере 10 нм и не более 5000 мкм.

Пункт 11: Защищённая подложка по пунктам 1 - 10, в которой первый временный защитный лист и/или второй временный защитный лист выполнен с возможностью удаления с защищённой подложки, при этом удаление первого временного защитного листа и/или второго временного защитного листа с защищённой подложки не отслаивает с поверхности большую часть временного защитного слоя.

Пункт 12: Защищённая подложка по пунктам 1 - 11, в которой временный защитный слой включает материал, имеющий температуру плавления по меньшей мере 60°C.

Пункт 13: Защищённая подложка по пунктам 1 - 12, в которой временный защитный слой включает гидрофобный материал.

Пункт 14: Защищённая подложка по пунктам 1 - 13, в которой при контакте временного защитного слоя с водой краевой угол смачивания временного защитного слоя составляет по меньшей мере 60°.

Пункт 15: Защищённая подложка по пунктам 1 - 14, в которой временный защитный слой является водонепроницаемым.

Пункт 16: Защищённая подложка по пунктам 1 - 15, в которой временный защитный слой обеспечивает повышенную защиту подложки от коррозии по сравнению с той же подложкой, не содержащей временный защитный слой.

Пункт 17: Защищённая подложка по пунктам 1 - 16, дополнительно содержащая ленту, расположенную между первым временным защитным листом и вторым временным защитным листом.

Пункт 18: Защищённая подложка по пунктам 1 - 17, в которой временный защитный слой дополнительно содержит дополнительные компоненты, включая пластификаторы, сшивающие агенты, модификаторы вязкости, ингибиторы коррозии, поглотители инфракрасного (ИК) излучения, модификаторы адгезии, поглотители УФ-излучения, пигменты, поверхностно-активные вещества, гидрофобные агенты или их комбинацию.

Пункт 19: Защищённая подложка по пунктам 1 - 18, в которой временный защитный слой включает систему термореактивной смолы.

Пункты 20: Защищённая подложка по пунктам 1 - 19, в которой временный защитный слой является УФ-отверждаемым.

Пункт 21: Защищённая подложка, содержащая: плоскую подложку, имеющую поверхность; первый временный защитный лист, расположенный поверх первой части указанной поверхности; второй временный защитный лист, расположенный поверх второй части указанной поверхности, при этом третья часть указанной поверхности не покрыта первым временным защитным листом и при этом указанная третья часть указанной поверхности не покрыта вторым временным защитным листом; и временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере третьей части указанной поверхности, при этом временный защитный слой расположен непосредственно под первым и/или вторым защитным листом и расположен между подложкой и первым и/или вторым временным защитным листом.

Пункт 22: Защищённая подложка по пункту 21, дополнительно содержащая ленту, расположенную поверх по меньшей мере третьей части поверхности, части первого временного защитного листа и части второго временного защитного листа.

Пункт 23: Защищённая подложка по пункту 22, в которой часть ленты расположена поверх по меньшей мере части временного защитного слоя.

Пункт 24: Защищённая подложка по пункту 23, в которой между указанной частью ленты, расположенной поверх указанной части временного защитного слоя, и указанной частью временного защитного слоя сформирован зазор.

Пункт 25: Защищённая подложка по пунктам 21 - 24, в которой временный защитный слой является удаляемым путём сжигания, испарения, удаления с помощью растворителя или отслоения.

Пункт 26: Защищённая подложка по пунктам 21 - 25, причём плоская подложка включает стекло.

Пункт 27: Защищённая подложка по пунктам 21 - 26, причём плоская подложка включает металл или дерево.

Пункт 28: Защищённая подложка по пунктам 21 - 27, дополнительно включающая функциональное покрытие, расположенное поверх указанной поверхности и между указанной поверхностью и временным защитным слоем.

Пункт 29: Защищённая подложка по пункту 28, в которой функциональное покрытие включает низкоэмиссионное покрытие.

Пункт 30: Защищённая подложка по пунктам 21 - 29, в которой временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию.

Пункт 31: Защищённая подложка по пункту 30, в которой полиуретановый слой включает водный полиуретан, полиуретан, сформированный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 32: Защищённая подложка по пунктам 30 - 31, в которой эпоксидный слой включает эпоксифункциональный полимерный материал.

Пункт 33: Защищённая подложка по пунктам 21 - 32, в которой временный защитный слой имеет толщину по меньшей 10 нм и не более 5000 мкм.

Пункт 34: Защищённая подложка по пунктам 21 - 33, в которой первый временный защитный лист и/или второй временный защитный лист выполнен с возможностью удаления с защищённой подложки, при этом удаление первого временного защитного листа и/или второго временного защитного листа с защищённой подложки не отслаивает большую часть временного защитного слоя с поверхности.

Пункт 35: Защищённая подложка по пунктам 21 - 34, в которой временный защитный слой включает материал, имеющий температуру плавления по меньшей мере 60°C.

Пункт 36: Защищённая подложка по пунктам 21 - 35, в которой временный защитный слой включает гидрофобный материал.

Пункт 37: Защищённая подложка по пунктам 21 - 36, в которой краевой угол смачивания временного защитного слоя составляет по меньшей мере 60°.

Пункт 38: Защищённая подложка по пунктам 21 - 37, в которой временный защитный слой является водонепроницаемым.

Пункт 39: Защищённая подложка по пунктам 21 - 38, в которой временный защитный слой обеспечивает повышенную защиту подложки от коррозии по сравнению с той же подложкой, не включающей временный защитный слой.

Пункт 40: Защищённая подложка по пунктам 21 - 39, в которой временный защитный слой дополнительно содержит дополнительные компоненты, включая пластификаторы, сшивающие агенты, модификаторы вязкости, ингибиторы коррозии, поглотители инфракрасного (ИК) излучения, модификаторы адгезии, поглотители УФ-излучения, пигменты, поверхностно-активные вещества, гидрофобные агенты или их комбинацию.

Пункт 41: Защищённая подложка по пунктам 21 - 40, в которой временный защитный слой включает систему термореактивной смолы.

Пункты 42: Защищённая подложка по пунктам 21 - 41, в которой временный защитный слой является УФ-отверждаемым.

Пункт 43: Защищённая подложка, содержащая: плоскую подложку, имеющую поверхность; первую часть поверхности, поверх которой нанесён временный защитный слой; вторую часть поверхности, поверх которой расположен первый временный защитный лист; и третью часть поверхности, поверх которой расположен второй временный защитный лист, при этом указанная первая часть не покрыта первым или вторым временным защитным листом, при этом временный защитный слой расположен непосредственно под первым и/или вторым защитным листом и расположен между подложкой и первым и/или вторым временным защитным листом, при этом первый временный защитный лист перекрывает или не перекрывает второй временный защитный лист.

Пункт 44: Защищённая подложка по пункту 43, дополнительно содержащая ленту, расположенную поверх по меньшей мере первой части поверхности, части первого временного защитного листа и части второго временного защитного листа.

Пункт 45: Защищённая подложка по пункту 44, в которой часть ленты расположена поверх по меньшей мере части временного защитного слоя.

Пункт 46: Защищённая подложка по пункту 45, в которой между указанной частью ленты, расположенной поверх указанной части временного защитного слоя, и указанной частью временного защитного слоя сформирован зазор.

Пункт 47: Защищённая подложка по пунктам 43 - 46, в которой временный защитный слой является удаляемым путём сжигания, испарения, удаления с помощью растворителя или отслаивания.

Пункт 48: Защищённая подложка по пунктам 43 - 47, причём плоская подложка включает стекло.

Пункт 49: Защищённая подложка по пунктам 43 - 48, причём плоская подложка включает металл или дерево.

Пункт 50: Защищённая подложка по пунктам 43 - 49, дополнительно содержащая функциональное покрытие, расположенное поверх указанной поверхности и между указанной поверхностью и временным защитным слоем.

Пункт 51: Защищённая подложка по пункту 50, в которой функциональное покрытие включает низкоэмиссионное покрытие.

Пункт 52: Защищённая подложка по пунктам 43 - 51, в которой временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию.

Пункт 53: Защищённая подложка по пункту 52, в которой полиуретановый слой включает водный полиуретан, полиуретан, сформированный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 54: Защищённая подложка по пунктам 52 - 53, в которой эпоксидный слой включает эпоксифункциональный полимерный материал.

Пункт 55: Защищённая подложка по пунктам 43 - 54, в которой временный защитный слой имеет толщину по меньшей мере 10 нм и не более 5000 мкм.

Пункт 56: Защищённая подложка по пунктам 43 - 55, в которой первый временный защитный лист и/или второй временный защитный лист выполнен с возможностью удаления с защищённой подложки, при этом удаление первого временного защитного листа и/или второго временного защитного листа с защищённой подложки не отслаивает большую часть временного защитного слоя с поверхности.

Пункт 57: Защищённая подложка по пунктам 43 - 56, в которой временный защитный слой включает материал, имеющий температуру плавления по меньшей мере 60°C.

Пункт 58: Защищённая подложка по пунктам 43 - 57, в которой временный защитный слой включает гидрофобный материал.

Пункт 59: Защищённая подложка по пунктам 43 - 58, в которой краевой угол смачивания защитного слоя составляет по меньшей мере 60°.

Пункт 60: Защищённая подложка по пунктам 43 - 59, в которой временный защитный слой является водонепроницаемым.

Пункт 61: Защищённая подложка по пунктам 43 - 60, в которой временный защитный слой обеспечивает повышенную защиту подложки от коррозии по сравнению с той же подложкой, не включающей временный защитный слой.

Пункт 62: Защищённая подложка по пунктам 43 - 61, в которой временный защитный слой дополнительно содержит дополнительные компоненты, включая пластификаторы, сшивающие агенты, модификаторы вязкости, ингибиторы коррозии, поглотители инфракрасного (ИК) излучения, модификаторы адгезии, поглотители УФ-излучения, пигменты, поверхностно-активные вещества, гидрофобные агенты или их комбинацию.

Пункт 63: Защищённая подложка по пунктам 43 - 62, в которой временный защитный слой включает систему термореактивной смолы.

Пункт 64: Защищённая подложка по пунктам 43 - 63, в которой временный защитный слой является УФ-отверждаемым.

Пункт 65: Защищённая подложка, содержащая: плоскую подложку, имеющую поверхность; и временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере части указанной поверхности, при этом временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию.

Пункт 66: Защищённая подложка по пункту 65, в которой временный защитный слой имеет толщину по меньшей мере 10 нм и не более 5000 мкм.

Пункт 67: Защищённая подложка по пунктам 65 или 66, причём плоская подложка включает стекло.

Пункт 68: Защищённая подложка по пунктам 65 - 67, причём плоская подложка включает металл или дерево.

Пункт 69: Защищённая подложка по пунктам 65 - 68, в которой временный защитный слой содержит по меньшей мере 40 мас.% углерода.

Пункт 70: Защищённая подложка по пунктам 65 - 69, в которой защищённая подложка не содержит временный защитный лист, расположенный поверх указанной поверхности.

Пункт 71: Защищённая подложка по пунктам 65 - 70, в которой временный защитный слой представляет собой самый внешний слой от плоской подложки.

Пункт 72: Защищённая подложка по пунктам 65 - 71, в которой временный защитный слой расположен поверх по меньшей мере всей указанной поверхности.

Пункт 73: Защищённая подложка по пунктам 65 - 72, в которой полиуретановый слой включает водный полиуретан, полиуретан, сформированный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 74: Защищённая подложка по пунктам 65 - 73, в которой эпоксидный слой включает эпоксифункциональный полимерный материал.

Пункт 75: Защищённая подложка по пунктам 65 - 74, в которой временный защитный слой дополнительно содержит дополнительные компоненты, включая пластификаторы, сшивающие агенты, модификаторы вязкости, ингибиторы коррозии, поглотители инфракрасного (ИК) излучения, модификаторы адгезии, поглотители УФ-излучения, пигменты, поверхностно-активные вещества, гидрофобные агенты или их комбинацию.

Пункт 76: Защищённая подложка по пунктам 65 - 75, в которой временный защитный слой включает систему термореактивной смолы.

Пункты 77: Защищённая подложка по пунктам 65 - 76, в которой временный защитный слой является УФ-отверждаемым.

Пункт 78: Защищённая подложка, содержащая: плоскую подложку, имеющую поверхность; временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере части указанной поверхности; первый временный защитный лист, расположенный поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности; и второй временный защитный лист, расположенный поверх по меньшей мере второй части указанной поверхности, при этом перекрывающаяся часть второго временного защитного листа перекрывает перекрывающуюся часть первого временного защитного листа в месте перекрывания; при этом зазор определяется перекрыванием между вторым временным защитным листом и частью указанной поверхности, при этом часть временного защитного слоя расположена между вторым временным защитным листом и указанной частью поверхности.

Пункт 79: Защищённая подложка по пункту 78, в которой временный защитный слой является удаляемым путём сжигания, испарения, удаления с помощью растворителя или отслаивания.

Пункт 80: Защищённая подложка по пунктам 78 или 79, причём плоская подложка включает стекло.

Пункт 81: Защищённая подложка по пунктам 78 - 80, дополнительно содержащая функциональное покрытие, расположенное на указанной поверхности и между указанной поверхностью и временным защитным слоем.

Пункт 82: Защищённая подложка по пункту 81, в которой функциональное покрытие включает слой низкоэмиссионного покрытия.

Пункт 83: Защищённая подложка по пунктам 78 - 82, в которой временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию.

Пункт 84: Защищённая подложка по пункту 83, в которой полиуретановый слой включает водный полиуретан, полиуретан, сформированный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 85: Защищённая подложка по пунктам 83 - 84, в которой эпоксидный слой включает эпоксифункциональный полимерный материал.

Пункт 86: Защищённая подложка по пунктам 78 - 85, в которой первый временный защитный лист и/или второй временный защитный лист выполнен с возможностью удаления с защищённой подложки, при этом удаление первого временного защитного листа и/или второго временного защитного листа с защищённой подложки не отслаивает большую часть временного защитного слоя с поверхности.

Пункт 87: Защищённая подложка по пунктам 78 - 86, в которой временный защитный слой включает материал, имеющий температуру плавления по меньшей мере 60°C и не более 600°C.

Пункт 88: Защищённая подложка по пунктам 78 - 87, в которой краевой угол смачивания временного защитного слоя составляет по меньшей мере 60°.

Пункт 89: Защищённая подложка, содержащая: плоскую подложку, имеющую поверхность; первый временный защитный лист, расположенный поверх первой части указанной поверхности; второй временный защитный лист, расположенный поверх второй части указанной поверхности, при этом третья часть указанной поверхности не покрыта первым временным защитным листом и при этом третья часть указанной поверхности не покрыта вторым временным защитным листом; и временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере третьей части поверхности, при этом временный защитный слой расположен непосредственно под первым и/или вторым защитным листом и расположен между подложкой и первым и/или вторым временным защитным листом.

Пункт 90: Защищённая подложка по пункту 89, дополнительно содержащая ленту, расположенную поверх по меньшей мере третьей части поверхности, части первого временного защитного листа и части второго временного защитного листа.

Пункт 91: Защищённая подложка по пункту 89 или 90, в которой временный защитный слой является удаляемым путём сжигания, испарения, удаления с помощью растворителя или отслаивания.

Пункт 92: Защищённая подложка по пунктам 89 - 91, причём плоская подложка включает стекло.

Пункт 93: Защищённая подложка по пунктам 89 - 92, дополнительно включающая покрытие, расположенное между указанной поверхностью и временным защитным слоем.

Пункт 94: Защищённая подложка по пункту 93, в которой покрытие включает низкоэмиссионное покрытие.

Пункт 95: Защищённая подложка по пунктам 89 - 94, в которой временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию.

Пункт 96: Защищённая подложка по пункту 95, в которой полиуретановый слой включает водный полиуретан, полиуретан, сформированный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 97: Защищённая подложка по пунктам 95 - 96, в которой эпоксидный слой включает эпоксифункциональный полимерный материал.

Пункт 98: Защищённая подложка по пунктам 89 - 97, в которой временный защитный слой включает материал, имеющий температуру плавления по меньшей мере 60°C и не более 600°C.

Пункт 99: Защищённая подложка по пунктам 1 - 98, в которой временный защитный слой включает полиуретановый слой, сформированный из композиции покрытия, включающей водный полиуретан, полиуретан, сформированный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 100: Защищённая подложка по пунктам 1 - 99, в которой временный защитный слой включает полиуретановый слой, сформированный из композиции покрытия, содержащей полиуретановый полимер.

Пункт 101: Защищённая подложка по пункту 100, в которой полиуретановый полимер включает полиуретановый полимер, модифицированный маслом.

Пункт 102: Защищённая подложка по пунктам 99 - 101, в которой полиуретановый слой сформирован из композиции покрытия, содержащей полиуретановый полимер, сформированный из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере один полиол; и полиизоцианат.

Пункт 103: Защищённая подложка по пункту 102, в которой по меньшей мере один полиол включает масло-полиол.

Пункт 104: Защищённая подложка по пункту 103, в которой масло-полиол получено из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере одно ненасыщенное масло и/или жирную кислоту; и по меньшей мере один полиол.

Пункт 105: Защищённая подложка по пункту 104, в котором по меньшей мере одно ненасыщенное масло и/или жирная кислота, используемые для получения масла-полиола, включают пальмовое масло, соевое масло, подсолнечное масло, арахисовое масло, хлопковое масло, рапсовое масло, кокосовое масло, пальмоядровое масло, оливковое масло, кукурузное масло, масло виноградных косточек, масло лесного ореха, льняное масло, кунжутное масло, масло авокадо, масло семян конопли, тунговое масло, масло канолы, сафлоровое масло, талловое масло, подсолнечное масло, масло маковых семян, масло периллы, масло грецкого ореха, касторовое масло, сардиновое масло, рицинолевую кислоту, элеостеариновую кислоту, линоленовую кислоту, линолевую кислоту, пальмитолеиновую кислоту, арахидоновую кислоту или их комбинацию.

Пункт 106: Защищённая подложка по пунктам 104 - 105, в которой ненасыщенное масло и/или жирная кислота имеют йодное число в диапазоне 70 - 250, например, в диапазоне 80 - 225, например, в диапазоне 90 - 210, например, в диапазоне 100 - 200.

Пункт 107: Защищённая подложка по пунктам 104 - 106, в которой смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит ненасыщенное масло и/или жирную кислоту в количестве в диапазоне 80 - 97 мас.%, например, в диапазоне 85 - 96 мас.%, например, в диапазоне 90 - 95 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения масла-полиола.

Пункт 108: Защищённая подложка по пунктам 104 - 107, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения масла-полиола, включает циклогександиметанол, бисфенол А, глицерин, триметилолпропан, триметилолэтан, пентаэритрит, сорбит, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, этиленгликоль или их комбинации.

Пункт 109: Защищённая подложка по пунктам 104 - 108, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения масла-полиола, включает по меньшей мере два полиола, например, по меньшей мере три полиола, например, по меньшей мере четыре полиола.

Пункт 110: Защищённая подложка по пунктам 104 - 109, в которой смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит по меньшей мере один полиол в количестве в диапазоне 1 - 25 мас.%, например, в диапазоне 2 - 20 мас.%, например, в диапазоне 3 - 15 мас.%, например, в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола.

Пункт 111: Защищённая подложка по пунктам 104 - 110, в которой
смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, дополнительно содержит катализатор.

Пункт 112: Защищённая подложка по пункту 111, в которой катализатор, используемый для получения масла-полиола, включает 1,5,7-триазабицикло[4.4.0]дец-5-ен, ацетат цинка, нафтенат кальция, нафтенат цинка, нафтенат бария, нафтенат железа, неодеканоат лития или их комбинацию.

Пункт 113: Защищённая подложка по пунктам 111 - 112, в которой смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит катализатор в количестве в диапазоне от более 0 до 2 мас.%, например, в диапазоне от более 0 до 1 мас.%, например, в диапазоне 0,01 - 2 мас.%, например, в диапазоне 0,01 - 1 мас.%, в расчёте на общую массу сухого вещества смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола.

Пункт 114: Защищённая подложка по пунктам 103 - 113, в которой масло-полиол содержит по меньшей мере 3 гидроксильных группы, например, по меньшей мере 4 гидроксильные группы, например, по меньшей мере 5 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 115: Защищённая подложка по пунктам 103-114, в которой масло-полиол содержит по меньшей мере одну этиленненасыщенную группу, например, по меньшей мере две этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере три этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере 5 этиленненасыщенных групп.

Пункт 116: Защищённая подложка по пунктам 103 - 115, в которой масло-полиол не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 117: Защищённая подложка по пунктам 103 - 116, в которой масло-полиол имеет гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, например, 80 - 200 КОН/мг, например, 90 - 180 КОН/мг, например, 100 - 150 КОН/мг.

Пункт 118: Защищённая подложка по пунктам 103 - 117, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит масло-полиол в количестве в диапазоне 30 - 65 мас.%, например, в диапазоне 35 - 60 мас.%, например, в диапазоне 40 - 55 мас.%, например, в диапазоне 45 - 50 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера.

Пункт 119: Защищённая подложка по пунктам 102 - 118, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения полиуретанового полимера, представляет собой сложный полиэфирполиол.

Пункт 120: Защищённая подложка по пункту 119, в которой сложный полиэфирполиол получен из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере один полиол; и по меньшей мере одну поликислоту.

Пункт 121: Защищённая подложка по пункту 120, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения сложного полиэфирполиола, включает диметилкарбонат, капролактон, циклогександиметанол, бисфенол А, глицерин, триметилолпропан, триметилолэтан, пентаэритрит, сорбит, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль и этиленгликоль или их комбинации.

Пункт 122: Защищённая подложка по пунктам 120 - 121, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения сложного полиэфирполиола, включает по меньшей мере два полиола, например, по меньшей мере три полиола, например, по меньшей мере четыре полиола.

Пункт 123: Защищённая подложка по пунктам 120 - 122, в которой смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, содержит по меньшей мере один полиол в количестве в диапазоне 50 - 80 мас.%, или в диапазоне 55 - 80 мас.%, или в диапазоне 60 - 78 мас.%, или в диапазоне 65 - 75 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения сложного полиэфирполиола.

Пункт 124: Защищённая подложка по пунктам 120 - 123, в которой по меньшей мере одна поликислота, используемая для получения сложного полиэфирполиола, включает щавелевую кислоту, малоновую кислоту, янтарную кислоту, глутаровую кислоту, адипиновую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, изофталевую кислоту, фталевую кислоту, тримеллитовую кислоту, малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид, тримеллитовый ангидрид или их комбинации.

Пункт 125: Защищённая подложка по пунктам 120 - 124, в которой смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, содержит по меньшей мере одну поликислоту в количестве в диапазоне 20 - 50 мас.%, или в диапазоне 20 - 45 мас.%, или в диапазоне 23 - 40 мас.%, или в диапазоне 25 - 35 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения сложного полиэфирполиола.

Пункт 126: Защищённая подложка по пунктам 119 - 125, в которой сложный полиэфирполиол включает алифатический сложный полиэфирполиол.

Пункт 127: Защищённая подложка по пунктам 119 - 126, в котором сложный полиэфирполиол содержит углеродную цепь C₂-C₂₅, например, углеродную цепь C₅-C₂₀, например, углеродную цепь C₈-C₁₈, например, углеродную цепь С₁₀-С₁₄.

Пункт 128: Защищённая подложка по пунктам 119 - 127, в которой сложный полиэфирполиол содержит по меньшей мере одну сложноэфирную связь, например, по меньшей мере две сложноэфирные связи, например, по меньшей мере три сложноэфирные связи, например, по меньшей мере четыре сложноэфирные связи, например, по меньшей мере пять сложноэфирных связей.

Пункт 129: Защищённая подложка по пунктам 119 - 128, в которой сложный полиэфирполиол содержит по меньшей мере две гидроксильные группы, например, по меньшей мере три гидроксильные группы, например, по меньшей мере четыре гидроксильные группы, например, по меньшей мере пять гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 130: Защищённая подложка по пунктам 119 - 129, в которой сложный полиэфирполиол не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 131: Защищённая подложка по пунктам 119 - 130, в которой сложный полиэфирполиол имеет гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, например, в диапазоне 80 - 200 КОН/мг, например, в диапазоне 90 - 180 КОН/мг, например, в диапазоне 100 - 150 КОН/мг.

Пункт 132: Защищённая подложка по пунктам 119 - 131, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит сложный полиэфирполиол в количестве в диапазоне от более 0 до 20 мас.%, например, в диапазоне 1 - 15 мас.%, например, в диапазоне 3 - 12 мас.%, например, в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера.

Пункт 133: Защищённая подложка по пунктам 102 - 133, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения полиуретанового полимера, включает простой полиэфирполиол.

Пункт 134: Защищённая подложка по пункту 133, в которой простой полиэфирполиол включает алифатический простой полиэфирполиол.

Пункт 135: Защищённая подложка по пунктам 133 - 134, в которой простой полиэфирполиол включает простой полиэфирполиол на основе этилена или пропилена.

Пункт 136: Защищённая подложка по пунктам 133 - 135, в которой простой полиэфирполиол включает этиленоксид, пропиленоксид, тетрагидрофуран, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, этиленгликоль или их комбинации.

Пункт 137: Защищённая подложка по пунктам 133 - 136, в которой простой полиэфирполиол содержит по меньшей мере одну простую эфирную связь, например, по меньшей мере две простые эфирные связи, например, по меньшей мере две простые эфирные связи, например, по меньшей мере три простые эфирные связи, например, по меньшей мере четыре простые эфирные связи, например, по меньшей мере пять простых эфирных связей.

Пункт 138: Защищённая подложка по пунктам 133 - 137, в которой простой полиэфирполиол содержит по меньшей мере две гидроксильные группы, например, по меньшей мере три гидроксильные группы, например, по меньшей мере четыре гидроксильные группы, например, по меньшей мере 5 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 139: Защищённая подложка по пунктам 133 - 138, в которой простой полиэфирполиол не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 140: Защищённая подложка по пунктам 133 - 139, в которой простой полиэфирполиол имеет гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, например, в диапазоне 80 - 200 КОН/мг, например, в диапазоне 90 - 180 КОН/мг, например, в диапазоне 100 - 150 КОН/мг.

Пункт 141: Защищённая подложка по пунктам 133 - 140, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанполиола, содержит простой полиэфирполиол в количестве в диапазоне от более 0 до 15 мас.%, например, в диапазоне 0,1 - 10 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 8 мас.%, например, в диапазоне 1 - 5 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера.

Пункт 142: Защищённая подложка по пунктам 102 - 141, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения полиуретанового полимера, включает полиол с кислотной функциональной группой.

Пункт 143: Защищённая подложка по пункту 142, в которой полиол с кислотной функциональной группой включает полиол с функциональной группой алифатической кислоты.

Пункт 144: Защищённая подложка по пунктам 142 - 143, в которой полиол с кислотной функциональной группой включает 2,2-бис(гидроксиметил)пропионовую кислоту, 2,2-бис(гидроксиметил)бутановую кислоту, 2,3-дигидроксипропановую кислоту, 2,2-дигидроксипропандиовую кислоту, 2,3-дигидроксилбутандиовую кислоту или их комбинацию.

Пункт 145: Защищённая подложка по пунктам 142 - 144, в которой полиол с кислотной функциональной группой включает по меньшей мере одну группу карбоновой кислоты, например, по меньшей мере две группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере три группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере четыре группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере 5 групп карбоновой кислоты.

Пункт 146: Защищённая подложка по пунктам 142 - 145, в которой полиол с кислотной функциональной группой содержит по меньшей мере две гидроксильные группы, например, по меньшей мере три гидроксильные группы, например, по меньшей мере четыре гидроксильные группы, например, по меньшей мере 5 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 147: Защищённая подложка по пунктам 142 - 146, в которой полиол с кислотной функциональной группой не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 148: Защищённая подложка по пунктам 142 - 147, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит полиол с кислотной функциональной группой в количестве в диапазоне от более 0 до 20 мас.%, например, в диапазоне 1 - 15 мас.%, например, в диапазоне 3 - 12 мас.%, например, в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера.

Пункт 149: Защищённая подложка по пунктам 102 - 148, в которой полиизоцианат включает алифатический полиизоцианат.

Пункт 150: Защищённая подложка по пунктам 102 - 149, в которой полиизоцианат включает циклоалифатический полиизоцианат.

Пункт 151: Защищённая подложка по пунктам 102 - 150, в которой полиизоцианат включает ароматический полиизоцианат.

Пункт 152: Защищённая подложка по пунктам 102 - 151, в которой полиизоцианат включает мета-фенилендиизоцианат, пара-фенилендиизоцианат, 2,6-толуолдиизоцианат, 2,4-толуолдиизоцианат, ксилолдиизоцианат, 4,4-бифенилендиизоцианат, 4,4-метилендифенилизоцианат, 1,5-нафтилендиизоцианат, 1,4-тетраметилендиизоцианат, 11,6-гексаметилендиизоцианат, 2,2,4-триметил-1,6-диизоцианатогексан, 1,10-декаметилендиизоцианат, 1,4-циклогексилендиизоцианат, 4,4-метиленбис(изоцианатоциклогексан), 1-изоцианато-3-изоцианатометил-3,5,5-триметилциклогексан или их комбинацию.

Пункт 153: Защищённая подложка по пунктам 102 - 152, в которой полиизоцианат включает блокированный полиизоцианат.

Пункт 154: Защищённая подложка по пункту 153, в которой блокированный полиизоцианат содержит блокирующий агент; при этом блокирующий агент включает амид, фенол, капролактам, уретдион или их комбинацию.

Пункт 155: Защищённая подложка по пунктам 102 - 154, в которой полиизоцианат содержит по меньшей мере две изоцианатные функциональные группы, например, по меньшей мере три изоцианатные функциональные группы, например, по меньшей мере четыре изоцианатные группы, например, по меньшей мере 5 изоцианатных групп.

Пункт 156: Защищённая подложка по пунктам 102 - 155, в которой полиизоцианат не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 157: Защищённая подложка по пунктам 102 - 156, в которой полиизоцианат имеет эквивалентную массу изоцианата в диапазоне 80 - 225 г/экв, например, в диапазоне 90 г/экв. экв - 200 г/экв, например, в диапазоне 100 - 190 г/экв, например, в диапазоне 110 - 175 г/экв.

Пункт 158: Защищённая подложка по пунктам 102 - 157, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит полиизоцианат в количестве в диапазоне 15 - 55 мас.%, например, в диапазоне 20 - 50 мас.%, например, в диапазоне 25 - 45 мас.%, например, в диапазоне 30 - 40 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Пункт 159: Защищённая подложка по пунктам 133 - 158, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, имеет отношение сложного полиэфирполиола к простому полиэфирполиолу в диапазоне от 10:1 до 1:1, например, в диапазоне от 8:1 до 2:1, например, в диапазоне от 7:1 до 3:1, например, в диапазоне от 6:1 до 4:1.

Пункт 160: Защищённая подложка по пунктам 142 - 159, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, имеет отношение сложного полиэфирполиола к полиолу с кислотной функциональной группой в диапазоне от 2:1 до 1:2, например, в диапазоне от 1,75:1 до 1:1,5, например, в диапазоне от 1,5:1 до 1:1, например, в диапазоне от 1,4:1 до 1,2:1.

Пункт 161: Защищённая подложка по пунктам 103 - 160, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, имеет отношение масла-полиола к полиизоцианату в диапазоне от 2:1 до 1:1,25, например, в диапазоне от 1,75:1 до 1:1, например, в диапазоне от 1,5:1 до 1:1, например, в диапазоне от 1,3:1 до 1,2:1.

Пункт 162: Защищённая подложка по пунктам 100 - 161, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну уретановую связь, например, по меньшей мере две уретановые связи, например, по меньшей мере три уретановые связи, например, по меньшей мере 5 уретановых связей, например, по меньшей мере 10 уретановых связей, например, по меньшей мере 20 уретановых связей.

Пункт 163: Защищённая подложка по пунктам 100 - 162, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну сложноэфирную связь, например, по меньшей мере две сложноэфирные связи, например, по меньшей мере три сложноэфирные связи, например, по меньшей мере 5 сложноэфирных связей.

Пункт 164: Защищённая подложка по пунктам 100 - 163, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну простую эфирную связь, например, по меньшей мере две простые эфирные связи, например, по меньшей мере три простые эфирные связи, например, по меньшей мере 5 простых эфирных связей.

Пункт 165: Защищённая подложка по пунктам 100 - 164, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну мочевинную связь, например, по меньшей мере две мочевины, например, по меньшей мере три мочевинных связи, например, по меньшей мере 5 мочевинных связей.

Пункт 166: Защищённая подложка по пунктам 100 - 165, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну этиленненасыщенную группу, например, по меньшей мере две этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере три этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере 5 этиленненасыщенных групп.

Пункт 167: Защищённая подложка по пункту 166, в которой этиленненасыщенная группа является боковой цепью основной цепи полиуретанового полимера.

Пункт 168: Защищённая подложка по пунктам 166 - 167, в которой этиленненасыщенная группа представлена углеродной цепью C₅-C₃₀, например, углеродной цепью C₈-C₂₅, например, углеродной цепью C₁₀-C₂₀.

Пункт 169: Защищённая подложка по пунктам 100 - 168, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну группу карбоновой кислоты, например, по меньшей мере две группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере три группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере 5 групп карбоновой кислоты.

Пункт 170: Защищённая подложка по пункту 169, в которой карбоксильная группа расположена на боковой цепи основной цепи полиуретанового полимера.

Пункт 171: Защищённая подложка по пунктам 169 - 170, в которой функциональная группа карбоновой кислоты расположена на углеродной цепи C₂-C₁₀, например, углеродной цепи C₂-C₈, например, углеродной цепи C₂-C₅, например, углеродной цепи C₂-C₃.

Пункт 172: Защищённая подложка по пунктам 100 - 171, в которой полиуретановый полимер имеет среднемассовую молекулярную массу в диапазоне 5000 - 60000 г/моль, например, в диапазоне 10000 - 50000 г/моль, например, в диапазоне 15000 - 45000 г/моль, например, в диапазоне 20000 - 40000 г/моль.

Пункт 173: Защищённая подложка по пунктам 4 - 75, в которой полиуретановый полимер имеет температуру стеклования в диапазоне от -30°C до 20°C, например, в диапазоне от -20°C до 10°C, например, в диапазоне от -10°C до 0°C.

Пункт 174: Защищённая подложка по пунктам 100 - 173, в которой полиуретановый полимер имеет вязкость в диапазоне 15 - 225 сП, например, в диапазоне 20 - 200 сП, например, в диапазоне 25 - 175 сП.

Пункт 175: Защищённая подложка по пунктам 100 - 174, в которой полиуретановый полимер имеет кислотное число в диапазоне от более 0 до 45 КОН/мг, например, в диапазоне 1 - 40 КОН/мг, например, в диапазоне 3 - 35 КОН/мг, например, в диапазоне 5 - 30 КОН/мг.

Пункт 176: Защищённая подложка по пунктам 100 - 175, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере 3, например, по меньшей мере 4, например, по меньшей мере 5, например, по меньшей мере 6, например, по меньшей мере 7, например, по меньшей мере 8 различных углеводородных цепей в основной цепи полиуретанового полимера.

Пункт 177: Защищённая подложка по пунктам 100 - 176, в которой полиуретановый полимер содержит С₅ или длиннее, например, С₈ или длиннее, например, С₁₀ или длиннее, например, С₁₅ или длиннее, например, углеводородную цепь С₂₀ или длиннее.

Пункт 178: Защищённая подложка по пунктам 100 - 177, в которой полиуретановый полимер представляет собой сополимер.

Пункт 179: Защищённая подложка по пунктам 100 - 178, в которой полиуретановый полимер получен посредством ступенчатой полимеризации.

Пункт 180: Защищённая подложка по пунктам 100 - 179, в которой полиуретановый полимер получен посредством конденсационной полимеризации.

Пункт 181: Защищённая подложка по пунктам 100 - 180, в которой композиция покрытия включает полиуретановую дисперсию, содержащую полиуретановый полимер.

Пункт 182: Защищённая подложка по пункту 181, в которой полиуретановая дисперсия содержит полиуретановый полимер в количестве в диапазоне 15 - 50 мас.%, например, в диапазоне 25 - 45 мас.%, например, в диапазоне 30 - 40 мас.%, например, в диапазоне 30 - 35 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 183: Защищённая подложка по пунктам 181-182, в которой полиуретановая дисперсия дополнительно содержит нейтрализующий амин.

Пункт 184: Защищённая подложка по пункту 183, в которой нейтрализующий амин включает гидроксид аммония, диметиламин, триметиламин, триэтиламин, моноэтаноламин, диизопропаноламин, диэтаноламин, диметилэтаноламин или их комбинацию.

Пункт 185: Защищённая подложка по пунктам 183-184, в которой полиуретановая дисперсия содержит нейтрализующий амин в количестве в диапазоне от более 0 до 10 мас.%, например, в диапазоне 0,1 - 8 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 5 мас.%, например, в диапазоне 1 - 2 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 186: Защищённая подложка по пунктам 183 - 185, в которой полиуретановая дисперсия дополнительно содержит удлинитель цепи.

Пункт 187: Защищённая подложка по пункту 186, в которой удлинитель цепи включает аминный удлинитель цепи.

Пункт 188: Защищённая подложка по пункту 187, в которой аминный удлинитель цепи включает алифатический аминный удлинитель цепи.

Пункт 189: Защищённая подложка по пунктам 187 - 188, в которой аминный удлинитель цепи включает 4,4-диаминодициклогексилметан, 4,4-диамино-3,3-диметилдициклогексилметан, 1,4-бис((2-амино-2-ил)-циклогексан, 3,3-диметил-4,4-диаминодициклогексилметан, 1,3-диаминогексан, 1,4-диаминогексан, диэтилентриамин, дипропилентриамин, гидразин, этилендиамин, 1-2-диаминопропан, 1,3-диаминопропан, 1,6-диаминопропан, 1,3-диамино-2,2-диметилпропан, изофорондиамин, триэтилентетрамин, трипропилентетрамин, тетраэтиленпентамин или их комбинацию.

Пункт 190: Защищённая подложка по пунктам 187 - 189, в которой аминный удлинитель цепи имеет аминное число в диапазоне 1000 - 2500 КОН/мг, например, в диапазоне 1100 - 2300 КОН/мг, например, в диапазоне 1200 - 2100 КОН/мг, например, в диапазоне 1300 - 1900 КОН/мг.

Пункт 191: Защищённая подложка по пунктам 187 - 190, в которой аминный удлинитель цепи содержит по меньшей мере две аминогруппы, например, по меньшей мере три аминогруппы, например, по меньшей мере четыре аминогруппы, например, по меньшей мере 5 аминных групп.

Пункт 192: Защищённая подложка по пунктам 187 - 191, в которой аминный удлинитель цепи содержит до 10 аминогрупп, например, до 8 аминогрупп, например, до 6 аминогрупп.

Пункт 193: Защищённая подложка по пунктам 187 - 192, в которой полиуретановая дисперсия содержит аминный удлинитель цепи в количестве в диапазоне от более 0 до 3 мас.%, например, в диапазоне от более 0 до 2 мас.%, например, в диапазоне от более 0 до 1 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 194: Защищённая подложка по пунктам 181 - 193, в которой полиуретановая дисперсия дополнительно содержит воду.

Пункт 195: Защищённая подложка по пункту 194, в которой полиуретановая дисперсия содержит воду в количестве в диапазоне 53 - 75 мас.%, например, в диапазоне 55 - 70 мас.%, например, в диапазоне 60 - 65 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 196: Защищённая подложка по пунктам 99 - 195, в которой композиция покрытия дополнительно содержит эпоксид.

Пункт 197: Защищённая подложка по пунктам 99 - 196, в которой композиция покрытия дополнительно содержит воск, органическое масло, полиолефин, поли(мет)акрилат, сложный полиэфир, алкен, полиэтилен, полипропилен, их эмульсию или их комбинацию.

Пункт 198: Защищённая подложка по пунктам 99 - 197, в которой композиция покрытия дополнительно содержит полимолочную кислоту (PLA), полиэтиленкарбонат (PEC), полипропиленкарбонат (PPC), поликапролактон, полиоксиметилен, полиэтилен, полипропилен или некоторую их комбинацию. Воск может включать стеариновую кислоту, парафин, карнаубский воск, микрокристаллический воск, полиэтиленовый воск или их некоторую комбинацию.

Пункт 199: Защищённая подложка по пунктам 99 - 198, в которой композиция покрытия диспергирована в водной среде.

Пункт 200: Защищённая подложка по пункту 199, в которой водная среда содержит воду в количестве в диапазоне 50 - 80 мас.%, например, в диапазоне 50 - 75 мас.%, например, в диапазоне 50 - 70 мас.%, например, в диапазоне 55 - 70 мас.%, например, в диапазоне 60 - 70 мас.%, например, в диапазоне 60 - 65 мас.%, в расчёте на общую массу жидкости указанной среды.

Пункт 201: Защищённая подложка по пунктам 199 - 200, в которой водная среда содержит растворитель в количестве от более 0 до 50 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 25 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 15 мас.%, например, в диапазоне 1 - 10 мас.%, например, в диапазоне 1 - 5 мас.%, в расчёте на общую массу жидкости указанной среды.

Пункт 202: Защищённая подложка по пункту 201, в которой растворитель включает гликоль, спирт, гликолевый эфир спирта, летучий кетон, диэфир гликоля, сложный эфир, амин, диэфир, ароматический углеводород, алифатический углеводород, пирролидон или их комбинацию.

Пункт 203: Защищённая подложка по пунктам 99 - 202, в которой композиция покрытия включает однокомпонентную композицию покрытия.

Пункт 204: Защищённая подложка по пунктам 99 - 203, в которой композиция покрытия включает двухкомпонентную композицию покрытия.

Пункт 205: Защищённая подложка по пунктам 99 - 204, в которой композиция покрытия дополнительно содержит пластификатор.

Пункт 206: Защищённая подложка по пункту 205, в которой пластификатор включает масло, воск, гликоль или их комбинацию.

Пункт 207: Защищённая подложка по пункту 206, в которой пластификатор включает хлопковое масло, эпоксидированное соевое масло, масло канолы, карнаубский воск, твёрдый парафин, микрокристаллический воск, полиэтиленгликоль и полипропиленгликоль и их комбинацию.

Пункт 208: Защищённая подложка по пунктам 205 - 207, в которой композиция покрытия содержит пластификатор в количестве в диапазоне 1 - 50 мас.%, например, в диапазоне 4 - 40 мас.%, например, в диапазоне 110 - 30 мас.%, в расчёте на сумму компонентов композиции покрытия.

Пункт 209: Защищённая подложка по пунктам 99 - 208, в которой композиция покрытия дополнительно содержит модификатор вязкости.

Пункт 210: Защищённая подложка по пункту 209, в которой композиция покрытия содержит модификатор вязкости в количестве в диапазоне 0,05 - 20 мас.%, или 0,1 - 15 мас.%, или 0,1 - 10 мас.%, в расчёте на сумму компонентов композиции покрытия.

Пункт 211: Защищённая подложка по пунктам 99 - 210, в которой композиция покрытия дополнительно содержит гидрофобный агент.

Пункт 212: Защищённая подложка по пункту 211, в которой композиция покрытия содержит гидрофобный агент в количестве в диапазоне 0,5 - 70 мас.%, например, в диапазоне 1 - 65 мас.%, например, в диапазоне 1 - 60 мас.%, в расчёте на общее количество компонентов композиции покрытия.

Пункт 213: Защищённая подложка по пунктам 99 - 212, в которой композиция покрытия дополнительно содержит сшивающий агент.

Пункт 214: Защищённая подложка по пункту 213, в которой сшивающий агент включает полиазиридин, поликарбодиимид, эпоксисилан, меламин, полиизоцианат или их комбинацию.

Пункт 215: Защищённая подложка по пунктам 213 - 214, в которой сшивающий агент включает полиазиридин.

Пункт 216: Защищённая подложка по пунктам 213 - 215, в которой сшивающий агент включает триметилолпропантрис(2-метил-1-азиридинпропионат).

Пункт 217: Защищённая подложка по пунктам 213 - 216, в которой композиция покрытия содержит сшивающий агент в количестве в диапазоне 0,05 - 30 мас.%, например, 0,1 - 20 мас.%, например, 0,1 - 10 мас.%, в расчёте на общее количество компонентов композиции покрытия.

Пункт 218: Защищённая подложка по пунктам 99 - 217, в которой композиция покрытия включает композицию покрытия двойного отверждения.

Пункт 219: Способ защиты подложки, включающий: обеспечение плоской подложки, имеющей поверхность; нанесение материала для формирования временного защитного слоя поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности; приклеивание первого временного защитного листа поверх второй части указанной поверхности, при этом часть первого временного защитного листа перекрывает первую часть временного защитного слоя; и приклеивание второго временного защитного листа поверх второй части временного защитного слоя и поверх третьей части указанной поверхности, при этом между первым временным защитным листом и вторым временным защитным листом образуется перекрывание, и при этом зазор определяется перекрыванием между вторым временным защитным листом и указанной поверхностью.

Пункт 220: Способ по пункту 219, в котором материал наносят поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности путём покрытия распылением, покрытия наливом, порошкового покрытия, покрытия кистью, покрытия валиком, струйной печати или их некоторой комбинацией.

Пункт 221: Способ по пункту 219 или 220, в котором материал представляет собой эмульсию, содержащую гидрофобный материал, воду и поверхностно-активное вещество.

Пункт 222: Способ по пункту 221, в котором поверхностно-активное вещество является неионогенным.

Пункт 223: Способ по пунктам 219-221, дополнительно включающий нагревание материала до температуры формирования жидкого расплава перед нанесением материала.

Пункт 224: Способ по пункту 223, в котором материал представляет собой термопласт или термореактивный материал.

Пункт 225: Способ по пункту 223 или 224, в котором материал наносят на первую часть поверхности при температуре выше точки плавления материала.

Пункт 226: Способ по пунктам 223 - 225, в котором жидкий расплав наносят на первую часть поверхности путём барботирования газа через жидкий расплав.

Пункт 227: Способ по пункту 226, в котором газ представляет собой инертный газ.

Пункт 228: Способ по пунктам 219 - 227, в котором материал содержит гидрофобный материал, растворённый в растворителе.

Пункт 229: Способ по пунктам 219 - 228, в котором материал включает материал, отверждаемый УФ-излучением или нагреванием, при этом нанесённый материал подвергается воздействию источника УФ-излучения или тепла для сшивки нанесённого материала.

Пункт 230: Способ по пунктам 219 - 229, в котором материал включает двухкомпонентную смолу, при этом компоненты смолы взаимодействуют для сшивки смолы при нанесении материала.

Пункт 231: Способ по пунктам 219 - 230, дополнительно включающий удаление временного защитного слоя путём сжигания, испарения, удаления с помощью растворителя или отслаивания.

Пункт 232: Способ по пунктам 219 - 231, в котором плоская подложка включает стекло.

Пункт 233: Способ по пунктам 219 - 232, в котором плоская подложка включает металл или дерево.

Пункт 234: Способ по пунктам 219 - 233, в котором плоская подложка включает функциональное покрытие, расположенное поверх указанной поверхности и между указанной поверхностью и временным защитным слоем.

Пункт 235: Способ по пункту 234, в котором функциональное покрытие включает низкоэмиссионное покрытие.

Пункт 236: Способ по пунктам 219 - 235, в котором временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию.

Пункт 237: Способ по пункту 236, в котором полиуретановый слой включает водный полиуретан, полиуретан, выполненный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 238: Способ по пунктам 236 - 237, в котором эпоксидный слой включает эпоксифункциональный полимерный материал.

Пункт 239: Способ по пунктам 219 - 238, в котором материал наносят таким образом, что сформированный временный защитный слой имеет толщину по меньшей мере 10 нм и не более 5000 мкм.

Пункт 240: Способ по пунктам 219-239, в котором первый временный защитный лист и/или второй временный защитный лист выполнен с возможностью удаления с защищаемой подложки, причём удаление первого временного защитного листа и/или второго временного защитного листа с защищённой подложки не отслаивает большую часть временного защитного слоя с поверхности.

Пункт 241: Способ по пунктам 219 - 240, в котором материал имеет температуру плавления по меньшей мере 60°C.

Пункт 242: Способ по пунктам 219 - 241, в котором материал включает гидрофобный материал.

Пункт 243: Способ по пунктам 219 - 242, в котором временный защитный слой является водонепроницаемым.

Пункт 244: Способ по пунктам 219 - 243, в котором временный защитный слой обеспечивает повышенную защиту подложки от коррозии по сравнению с той же подложкой, не содержащей временный защитный слой.

Пункт 245: Способ по пунктам 219 - 244, дополнительно включающий наложение ленты поверх части первого временного защитного листа и второго временного защитного листа.

Пункт 246: Способ по пунктам 219 - 245, в котором временный защитный слой дополнительно содержит дополнительные компоненты, включающие пластификаторы, сшивающие агенты, модификаторы вязкости, ингибиторы коррозии, поглотители инфракрасного (ИК) излучения, модификаторы адгезии, поглотители УФ-излучения, пигменты, поверхностно-активные вещества, гидрофобные агенты или их комбинацию.

Пункт 247: Способ по пунктам 219 - 246, в котором временный защитный слой включает систему термореактивной смолы.

Пункты 248: Способ по пунктам 219 - 247, в котором временный защитный слой является УФ-отверждаемым.

Пункт 249: Способ защиты подложки, включающий: обеспечение плоской подложки, имеющей поверхность; нанесение материала для формирования временного защитного слоя поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности; приклеивание первого временного защитного листа поверх второй части указанной поверхности; и приклеивание второго временного защитного листа поверх третьей части указанной поверхности, при этом между первым временным защитным листом и вторым временным защитным листом формируется пространство, при этом указанное пространство находится поверх первой части указанной поверхности, и при этом временный защитный слой расположен непосредственно под первым и/или вторым защитным листом и расположен между подложкой и первым и/или вторым временным защитным листом.

Пункт 250: Способ по пункту 249, дополнительно включающий нанесение ленты поверх первой части указанной поверхности, поверх части первого временного защитного листа и поверх части второго временного защитного листа.

Пункт 251: Способ по пункту 250, в котором лента располагается поверх временного защитного слоя.

Пункт 252: Способ по пункту 251, в котором между частью ленты и частью временного защитного слоя определен зазор.

Пункт 253: Способ по пунктам 249 - 252, в которой материал наносят поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности путём покрытия распылением, покрытия наливом, порошкового покрытия, покрытия кистью, покрытия валиком, струйной печати, или их некоторой комбинацией.

Пункт 254: Способ по пунктам 249 - 253, в которой материал представляет собой эмульсию, содержащую гидрофобный материал, воду и поверхностно-активное вещество.

Пункт 255: Способ по пункту 254, в котором поверхностно-активное вещество является неионогенным.

Пункт 256: Способ по пунктам 249 - 255, дополнительно включающий нагревание материала до температуры формирования жидкого расплава перед нанесением материала.

Пункт 257: Способ по пункту 256, в котором материал представляет собой термопласт или термореактивный материал.

Пункт 258: Способ по пункту 256 или 257, в котором материал наносят на первую часть указанной поверхности при температуре выше точки плавления материала.

Пункт 259: Способ по пунктам 256 - 258, в котором жидкий расплав наносят на первую часть поверхности путём барботирования газа через жидкий расплав.

Пункт 260: Способ по пункту 259, в котором газ включает инертный газ.

Пункт 261: Способ по пунктам 249 - 260, в котором материал включает гидрофобный материал, растворённый в растворителе.

Пункт 262: Способ по пунктам 249 - 261, в котором материал включает материал, отверждаемый УФ-излучением или нагреванием, при этом нанесённый материал подвергается воздействию источника УФ-излучения или тепла для сшивки нанесённого материала.

Пункт 263: Способ по пунктам 249 - 262, в котором материал включает двухкомпонентную смолу, при этом компоненты смолы взаимодействуют для сшивки смолы при нанесении материала.

Пункт 264: Способ по пунктам 249 - 263, дополнительно включающий удаление временного защитного слоя путём сжигания, испарения, удаления с помощью растворителя или отслаивания.

Пункт 265: Способ по пунктам 249 - 264, в котором плоская подложка включает стекло.

Пункт 266: Способ по пунктам 249 - 265, в котором плоская подложка включает металл или дерево.

Пункт 267: Способ по пунктам 249 - 266, в котором плоская подложка включает функциональное покрытие, расположенное поверх указанной поверхности и между указанной поверхностью и временным защитным слоем.

Пункт 268: Способ по пункту 267, в котором функциональное покрытие включает низкоэмиссионное покрытие.

Пункт 270: Способ по пунктам 249 - 268, в котором временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию.

Пункт 271: Способ по пункту 270, в котором полиуретановый слой включает водный полиуретан, полиуретан, приготовленный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 272: Способ по пунктам 270 - 271, в котором эпоксидный слой включает эпоксифункциональный полимерный материал.

Пункт 273: Способ по пунктам 249 - 272, в котором материал наносят таким образом, что сформированный временный защитный слой имеет толщину по меньшей мере 10 нм и не более 5000 мкм.

Пункт 274: Способ по пунктам 249 - 273, в котором первый временный защитный лист и/или второй временный защитный лист выполнен с возможностью удаления с защищённой подложки, при этом удаление первого временного защитного листа и/или второго временного защитного листа с защищённой подложки не отслаивает большую часть временного защитного слоя с поверхности.

Пункт 275: Способ по пунктам 249 - 274, в котором материал имеет температуру плавления по меньшей мере 60°C.

Пункт 276: Способ по пунктам 249 - 275, в котором материал включает гидрофобный материал.

Пункт 277: Способ по пунктам 249 - 276, в котором временный защитный слой является водонепроницаемым.

Пункт 278: Способ по пунктам 249 - 277, в котором временный защитный слой обеспечивает повышенную защиту подложки от коррозии по сравнению с той же подложкой, не содержащей временный защитный слой.

Пункт 279: Способ по пунктам 249 - 278, в котором временный защитный слой дополнительно содержит дополнительные компоненты, включающие пластификаторы, сшивающие агенты, модификаторы вязкости, ингибиторы коррозии, поглотители инфракрасного (ИК) излучения, модификаторы адгезии, поглотители УФ-излучения, пигменты, поверхностно-активные вещества, гидрофобные агенты или их комбинацию.

Пункт 280: Способ по пунктам 249 - 279, в котором временный защитный слой включает систему термореактивной смолы.

Пункт 281: Способ по пунктам 249 - 280, в котором временный защитный слой является УФ-отверждаемым.

Пункт 282: Способ защиты подложки, включающий: обеспечение плоской подложки, имеющей поверхность; нанесение материала для формирования временного защитного слоя поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности; приклеивание первого временного защитного листа поверх второй части указанной поверхности, при этом часть первого временного защитного листа перекрывает первую часть временного защитного слоя; и приклеивание второго временного защитного листа поверх второй части временного защитного слоя и поверх третьей части указанной поверхности, при этом между первым временным защитным листом и вторым временным защитным листом образуется перекрывание, и при этом зазор определяется перекрыванием между вторым временным защитным листом и указанной поверхностью.

Пункт 283: Способ удаления временного защитного слоя с подложки с покрытием, включающий: обеспечение защищённой подложки, содержащей: плоскую подложку, имеющую поверхность; временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере части указанной поверхности; первый временный защитный лист, расположенный поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности; и второй временный защитный лист, расположенный поверх по меньшей мере второй части указанной поверхности, при этом перекрывающаяся часть второго временного защитного листа перекрывает перекрывающуюся часть первого временного защитного листа в месте перекрывания; при этом зазор определяется перекрыванием между вторым временным защитным листом и частью поверхности, при этом часть временного защитного слоя расположена между вторым временным защитным листом и указанной частью поверхности; удаление первого временного защитного листа и/или второго временного защитного листа путём отслаивания; и удаление временного защитного слоя с поверхности путём сжигания, испарения, удаления с помощью растворителя или отслаивания временного защитного слоя для получения незащищённой подложки.

Пункт 284: Способ по пункту 283, в котором защищённую подложку нагревают до температуры до 1000°C для удаления временного защитного слоя с поверхности.

Пункт 285: Защищённая подложка по пунктам 219 - 284, в которой временный защитный слой включает полиуретановый слой, сформированный из композиции покрытия, содержащей водный полиуретан, полиуретан, сформированный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 286: Способ по пункту 285, в котором временный защитный слой включает полиуретановый слой, сформированный из композиции покрытия, содержащей полиуретановый полимер.

Пункт 287: Способ по пункту 286, в котором полиуретановый полимер включает полиуретановый полимер, модифицированный маслом.

Пункт 288: Способ по пунктам 285 - 287, в котором полиуретановый слой получен из композиции покрытия, содержащей полиуретановый полимер, полученный из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере один полиол; и полиизоцианат.

Пункт 289: Способ по пункту 288, в котором по меньшей мере один полиол включает масло-полиол.

Пункт 290: Способ по пункту 289, в котором масло-полиол получено из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере одно ненасыщенное масло и/или жирную кислоту; и по меньшей мере один полиол.

Пункт 291: Способ по пункту 290, в котором по меньшей мере одно ненасыщенное масло и/или жирная кислота, используемые для получения масла-полиола, включают пальмовое масло, соевое масло, подсолнечное масло, арахисовое масло, хлопковое масло, рапсовое масло, кокосовое масло, пальмоядровое масло, оливковое масло, кукурузное масло, масло виноградных косточек, масло лесного ореха, льняное масло, кунжутное масло, масло авокадо, масло семян конопли, тунговое масло, масло канолы, сафлоровое масло, талловое масло, масло семян мака, масло периллы, масло грецкого ореха, касторовое масло, масло сардины, рицинолевую кислоту, элеостеариновую кислоту, линоленовую кислоту, линолевую кислоту, пальмитолеиновую кислоту, арахидоновую кислоту или их комбинацию.

Пункт 292: Способ по пунктам 290 - 291, в котором ненасыщенное масло и/или жирная кислота имеют йодное число в диапазоне 70 - 250, например, в диапазоне 80 - 225, например, в диапазоне 90 - 210, например, в диапазоне 100 - 200.

Пункт 293: Способ по пунктам 289 - 292, в котором смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит ненасыщенное масло и/или жирную кислоту в количестве в диапазоне 80 - 97 мас.%, например, в диапазоне 85 - 96 мас.%, например, в диапазоне 90 - 95 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения масла-полиола.

Пункт 294: Способ по пунктам 289-293, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения масла-полиола, включает циклогександиметанол, бисфенол А, глицерин, триметилолпропан, триметилолэтан, пентаэритрит, сорбит, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, этиленгликоль или их комбинацию.

Пункт 295: Способ по пунктам 289 - 294, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения масла-полиола, включает по меньшей мере два полиола, например, по меньшей мере три полиола, например, по меньшей мере четыре полиола.

Пункт 296: Способ по пунктам 289 - 295, в котором смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит по меньшей мере один полиол в количестве в диапазоне 1 - 25 мас.%, например, в диапазоне 2 - 20 мас.%, например, в диапазоне 3 - 15 мас.%, например, в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола.

Пункт 297: Способ по пунктам 289 - 296, в котором смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, дополнительно содержит катализатор.

Пункт 298: Способ по пункту 297, в котором катализатор, используемый для получения масла-полиола, включает 1,5,7-триазабицикло[4.4.0]дец-5-ен, ацетат цинка, нафтенат кальция, нафтенат цинка, нафтенат бария, нафтенат железа, неодеканоат лития или их комбинацию.

Пункт 299: Способ по пунктам 297 - 298, в котором смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит катализатор в количестве в диапазоне от более 0 до 2 мас.%, например, в диапазоне от более 0 до 1 мас.%, например, в диапазоне 0,01 - 2 мас.%, например, в диапазоне 0,01 - 1 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола.

Пункт 300: Способ по пунктам 289 - 299, в котором масло-полиол содержит по меньшей мере 3 гидроксильных группы, например, по меньшей мере 4 гидроксильные группы, например, по меньшей мере 5 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 301: Способ по пунктам 289 - 300, в котором масло-полиол содержит по меньшей мере одну этиленненасыщенную группу, например, по меньшей мере две этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере три этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере 5 этиленненасыщенных групп.

Пункт 302: Способ по пунктам 289 - 301, в котором масло-полиол не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 303: Способ по пунктам 289 - 302, в котором масло-полиол имеет гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, например, 80 - 200 КОН/мг, например, 90 -180 КОН/мг, например, 100 -150 КОН/мг.

Пункт 304: Способ по пунктам 289 - 303, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит масло-полиол в количестве в диапазоне 30 - 65 мас.%, например, в диапазоне 35 - 60 мас.%, например, в диапазоне 40 - 55 мас.%, например, в диапазоне 45 - 50 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера.

Пункт 305: Способ по пунктам 288 - 304, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения полиуретанового полимера, включает сложный полиэфирполиол.

Пункт 306: Способ по пункту 305, в котором сложный полиэфирполиол получен из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере один полиол; и по меньшей мере одну поликислоту.

Пункт 307: Способ по пункту 306, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения сложного полиэфирполиола, включает диметилкарбонат, капролактон, циклогександиметанол, бисфенол А, глицерин, триметилолпропан, триметилолэтан, пентаэритрит, сорбит, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль и этиленгликоль или их комбинации.

Пункт 308: Способ по пунктам 306 - 307, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения сложного полиэфирполиола, включает по меньшей мере два полиола, например, по меньшей мере три полиола, например, по меньшей мере четыре полиола.

Пункт 309: Способ по пунктам 306 - 308, в котором смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, содержит по меньшей мере один полиол в количестве в диапазоне 50 - 80 мас.%, или в диапазоне 55 - 80 мас.%, или в диапазоне 60 - 78 мас.%, или в диапазоне 65 - 75 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиэфирполиола.

Пункт 310: Способ по пунктам 306 - 309, в котором по меньшей мере одна поликислота, используемая для получения сложного полиэфирполиола, включает щавелевую кислоту, малоновую кислоту, янтарную кислоту, глутаровую кислоту, адипиновую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, изофталевую кислоту, фталевую кислоту, тримеллитовую кислоту, малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид, тримеллитовый ангидрид или их комбинации.

Пункт 311: Способ по пунктам 306 - 310, в котором смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, содержит по меньшей мере одну поликислоту в количестве в диапазоне 20 - 50 мас.% или в диапазоне 20 - 45 мас.%, или в диапазоне 23 - 40 мас.%, или в диапазоне 25 - 35 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиэфирполиола.

Пункт 312: Способ по пунктам 305 - 311, в котором сложный полиэфирполиол включает алифатический сложный полиэфирполиол.

Пункт 313: Способ по пунктам 305 - 312, в котором сложный полиэфирполиол содержит углеродную цепь C₂-C₂₅, например, углеродную цепь C₅-C₂₀, например, углеродную цепь C₈-C₁₈, например, углеродную цепь C₁₀ -С₁₄.

Пункт 314: Способ по пунктам 305 - 313, в котором сложный полиэфирполиол содержит по меньшей мере одну сложноэфирную связь, например, по меньшей мере две сложноэфирные связи, например, по меньшей мере три сложноэфирные связи, например, по меньшей мере четыре сложноэфирные связи, например, по меньшей мере пять сложноэфирных связей.

Пункт 315: Способ по пунктам 305-314, в которой сложный полиэфирполиол содержит по меньшей мере две гидроксильные группы, например, по меньшей мере три гидроксильные группы, например, по меньшей мере четыре гидроксильные группы, например, по меньшей мере пять гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 316: Способ по пунктам 305 - 315, в котором, сложный полиэфирполиол не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 317: Способ по пунктам 305 - 316, в котором сложный полиэфирполиол имеет гидроксильное число в диапазоне 70 -250 КОН/мг, например, в диапазоне 80 - 200 КОН/мг, например, в диапазоне 90 - 180 КОН/мг, например, в диапазоне 100 - 150 КОН/мг.

Пункт 318: Способ по пунктам 305 - 317, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит сложный полиэфирполиол в количестве в диапазоне от более 0 до 20 мас.%, например, в диапазоне 1 - 15 мас.%, например, в диапазоне 3 - 12 мас.%, например, в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Пункт 319: Способ по пунктам 288 - 318, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения полиуретанового полимера, представляет собой простой полиэфирполиол.

Пункт 320: Способ по пункту 319, в котором простой полиэфирполиол включает алифатический простой полиэфирполиол.

Пункт 321: Способ по пунктам 319 - 320, в котором простой полиэфирполиол включает простой полиэфирполиол на основе этилена или пропилена.

Пункт 322: Способ по пунктам 319 - 321, в котором простой полиэфирполиол включает этиленоксид, пропиленоксид, тетрагидрофуран, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, этиленгликоль или их комбинации.

Пункт 323: Способ по пунктам 319 - 322, в котором простой полиэфирполиол содержит по меньшей мере одну простую эфирную связь, например, по меньшей мере две простые эфирные связи, например, по меньшей мере три простые эфирные связи, например, по меньшей мере четыре эфирные связи, например, по меньшей мере пять простых эфирных связей.

Пункт 324: Способ по пунктам 319 - 323, в котором простой полиэфирполиол содержит по меньшей мере две гидроксильные группы, например, по меньшей мере три гидроксильные группы, например, по меньшей мере четыре гидроксильные группы, например, по меньшей мере 5 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 325: Способ по пунктам 319 - 324, в котором простой полиэфирполиол не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 326: Способ по пунктам 319 - 325, в котором простой полиэфирполиол имеет гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, например, в диапазоне 80 - 200 КОН/мг, например, в диапазоне 90 - 180 КОН/мг, например, в диапазоне 100 - 150 КОН/мг.

Пункт 327: Способ по пунктам 319 - 326, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полиола, содержит простой полиэфирполиол в количестве в диапазоне от более 0 до 15 мас.%, например, в диапазоне 0,1 - 10 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 8 мас.%, например, в диапазоне 1 - 5 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Пункт 328: Способ по пунктам 288 - 328, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения полиуретанового полимера, представляет собой полиол с кислотной функциональной группой.

Пункт 329: Способ по пункту 328, в котором полиол с кислотной функциональной группой включает полиол с функциональной группой алифатической кислоты.

Пункт 330: Способ по пунктам 328 - 329, в котором полиол с кислотной функциональной группой включает 2,2-бис(гидроксиметил)пропионовую кислоту, 2,2-бис(гидроксиметил)бутановую кислоту, 2,3-дигидроксипропановую кислоту, 2,2-дигидроксипропандиовую кислоту, 2,3-дигидроксилбутандиовую кислоту или их комбинацию.

Пункт 331: Способ по пунктам 328 - 330, в котором полиол с кислотной функциональной группой кислоты содержит по меньшей мере одну группу карбоновой кислоты, например, по меньшей мере две группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере три группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере четыре группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере 5 групп карбоновой кислоты.

Пункт 332: Способ по пунктам 328 - 331, в котором полиол с кислотной функциональной группой содержит по меньшей мере две гидроксильные группы, например, по меньшей мере три гидроксильные группы, например, по меньшей мере четыре гидроксильные группы, например, по меньшей мере 5 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 333: Способ по пунктам 328 - 332, в котором полиол с кислотной функциональной группой не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 334: Способ по пунктам 328 - 333, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит полиол с кислотной функциональной группой в количестве в диапазоне от более 0 до 20 мас.%, например, в диапазоне 1 - 15 мас.%, например, в диапазоне 3 - 12 мас.%, например, в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Пункт 335: Способ по пунктам 288 - 334, в которой полиизоцианат включает алифатический полиизоцианат.

Пункт 336: Способ по пунктам 288 - 335, в котором полиизоцианат включает циклоалифатический полиизоцианат.

Пункт 337: Способ по пунктам 288 - 336, в котором полиизоцианат включает ароматический полиизоцианат.

Пункт 338: Способ по пунктам 288 - 337, в котором полиизоцианат включает мета-фенилендиизоцианат, пара-фенилендиизоцианат, 2,6-толуолдиизоцианат, 2,4-толуолдиизоцианат, ксилолдиизоцианат, 4,4-бифенилендиизоцианат, 4,4-метилендифенилизоцианат, 1,5-нафтилендиизоцианат, 1,4-тетраметилендиизоцианат, 11,6-гексаметилендиизоцианат, 2,2,4-триметил-1,6-диизоцианатогексан, 1,10-декаметилендиизоцианат, 1,4-циклогексилендиизоцианат, 4,4-метиленбис(изоцианатоциклогексан), 1-изоцианато-3-изоцианатометил-3,5,5-триметилциклогексан или их комбинацию.

Пункт 339: Способ по пунктам 288 - 338, в котором полиизоцианат включает блокированный полиизоцианат.

Пункт 340: Способ по пункту 339, в котором блокированный полиизоцианат содержит блокирующий агент; при этом блокирующий агент включает амид, фенол, капролактам, уретдион или их комбинацию.

Пункт 341: Способ по пунктам 288 - 340, в котором полиизоцианат содержит по меньшей мере две изоцианатные функциональные группы, например, по меньшей мере три изоцианатные функциональные группы, например, по меньшей мере четыре изоцианатные группы, например, по меньшей мере 5 изоцианатных групп.

Пункт 342: Способ по пунктам 288 - 341, в котором полиизоцианат не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 343: Способ по пунктам 288 - 342, в котором полиизоцианат имеет эквивалентную массу изоцианата в диапазоне 80 - 225 г/экв, например, в диапазоне 90 - 200 г/экв, например, в диапазоне 100 - 190 г/экв, например, в диапазоне 110 - 175 г/экв.

Пункт 344: Способ по пунктам 288 - 343, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит полиизоцианат в количестве в диапазоне 15 - 55 мас.%, например, в диапазоне 20 - 50 мас.%, например, в диапазоне 25 - 45 мас.%, например, в диапазоне 30 - 40 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Пункт 345: Способ по пунктам 319 - 344, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, имеет отношение сложного полиэфирполиола к полиэфирполиолу в диапазоне от 10:1 до 1:1, например, в диапазоне от 8:1 до 2:1, например, в диапазоне от 7:1 до 3:1, например, в диапазоне от 6:1 до 4:1.

Пункт 346: Способ по пунктам 328 - 345, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, имеет отношение сложного полиэфирполиола к полиолу с кислотной функциональной группой в диапазоне от 2:1 до 1:2, например, в диапазоне от 1,75:1 до 1:1,5, например, в диапазоне от 1,5:1 до 1:1, например, в диапазоне от 1,4:1 до 1,2:1.

Пункт 347: Способ по пунктам 289 - 346, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, имеет отношение масла-полиола к полиизоцианату в диапазоне от 2:1 до 1:1,25, например, в диапазоне от 1,75:1 до 1:1, например, в диапазоне от 1,5:1 до 1:1, например, в диапазоне от 1,3:1 до 1,2:1.

Пункт 348: Способ по пунктам 286 - 347, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну уретановую связь, например, по меньшей мере две уретановые связи, например, по меньшей мере три уретановые связи, например, по меньшей мере 5 уретановых связей, например, по меньшей мере 10 уретановых связей, например, по меньшей мере 20 уретановых связей.

Пункт 349: Способ по пунктам 286 - 348, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну сложноэфирную связь, например, по меньшей мере две сложноэфирные связи, например, по меньшей мере три сложноэфирные связи, например, по меньшей мере 5 сложноэфирных связей.

Пункт 350: Способ по пунктам 286 - 349, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну простую эфирную связь, например, по меньшей мере две простые эфирные связи, например, по меньшей мере три простые эфирные связи, например, по меньшей мере 5 простых эфирных связей.

Пункт 351: Способ по пунктам 286 - 350, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну мочевинную связь, например, по меньшей мере две мочевинные связи, например, по меньшей мере три мочевинные связи, например, по меньшей мере 5 мочевинные связи.

Пункт 352: Способ по пунктам 286 - 351, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере, одну этиленненасыщенную группу, например, по меньшей мере две этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере три этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере 5 этиленненасыщенных групп.

Пункт 353: Способ по пункту 352, в котором этиленненасыщенная группа находится в боковой цепи основной цепи полиуретанового полимера.

Пункт 354: Способ по пунктам 352 - 353, в котором этиленненасыщенная группа находится в углеродной цепи C₅-C₃₀, например, в углеродной цепи C₈-C₂₅, например, в углеродной цепи C₁₀-C₂₀.

Пункт 355: Способ по пунктам 286 - 354, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну группу карбоновой кислоты, например, по меньшей мере две группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере три группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере 5 групп карбоновой кислоты.

Пункт 356: Способ по пункту 355, в котором карбоксильная группа расположена в боковой цепи основной цепи полиуретанового полимера.

Пункт 357: Способ по пунктам 355 - 356, в котором функциональная группа карбоновой кислоты находится в углеродной цепи C₂-C₁₀, например, углеродной цепи C₂-C₈, например, углеродной цепи C₂-C₅, например, углеродной цепи C₂-C₃.

Пункт 358: Способ по пунктам 286 - 357, в котором полиуретановый полимер имеет среднемассовую молекулярную массу в диапазоне 5000 - 60000 г/моль, например, в диапазоне 10000 - 50000 г/моль, например, в диапазоне 15000 - 45000 г/моль, например, в диапазоне 20000 - 40000 г/моль.

Пункт 360: Способ по пунктам 286 - 358, в котором полиуретановый полимер имеет температуру стеклования в диапазоне от -30 до 20°C, например, в диапазоне от -20°C до 10°С, например, в диапазоне -10 до 0°С.

Пункт 361: Способ по пунктам 286 - 360, в котором полиуретановый полимер имеет вязкость в диапазоне 15 - 225 сП, например, в диапазоне 20 - 200 сП, например, в диапазоне 25 - 175 сП.

Пункт 362: Способ по пунктам 286 - 361, в котором полиуретановый полимер имеет кислотное число в диапазоне от более 0 до 45 КОН/мг, например, в диапазоне 1 - 40 КОН/мг, например, в диапазоне 3 - 35 КОН/мг, например, в диапазоне 5 - 30 КОН/мг.

Пункт 363: Способ по пунктам 286 - 362, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере 3, например, по меньшей мере 4, например, по меньшей мере 5, например, по меньшей мере 6, например, по меньшей мере 7, например, по меньшей мере 8 различных углеводородных цепей в основной цепи полиуретанового полимера.

Пункт 364: Способ по пунктам 286 - 363, в котором полиуретановый полимер содержит углеводородную цепь С₅ или длиннее, например, С₈ или длиннее, например, С₁₀ или длиннее, например, С₁₅ или длиннее, например, С₂₀ или длиннее.

Пункт 365: Способ по пунктам 286 - 364, в котором полиуретановый полимер представляет собой сополимер.

Пункт 366: Способ по пунктам 286 - 365, в котором полиуретановый полимер получен посредством ступенчатой полимеризации.

Пункт 367: Способ по пунктам 286 - 366, в котором полиуретановый полимер получен посредством конденсационной полимеризации.

Пункт 368: Способ по пунктам 286 - 367, в котором композиция покрытия включает полиуретановую дисперсию, содержащую полиуретановый полимер.

Пункт 369: Способ по пункту 368, в котором полиуретановая дисперсия содержит полиуретановый полимер в количестве в диапазоне 15 - 50 мас.%, например, в диапазоне 25 - 45 мас.%, например, в диапазоне 30 - 40 мас.%, например, в диапазоне 30 - 35 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 370: Способ по пунктам 368 - 369, в котором полиуретановая дисперсия дополнительно содержит нейтрализующий амин.

Пункт 371: Способ по пункту 370, в котором нейтрализующий амин включает гидроксид аммония, диметиламин, триметиламин, триэтиламин, моноэтаноламин, диизопропаноламин, диэтаноламин, диметилэтаноламин или их комбинацию.

Пункт 372: Способ по пунктам 370 - 371, в котором полиуретановая дисперсия содержит нейтрализующий амин в количестве в диапазоне от более 0 до 10 мас.%, например, в диапазоне 0,1 - 8 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 5 мас.%, например, в диапазоне 1 - 2 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 373: Способ по пунктам 368 - 372, в котором полиуретановая дисперсия дополнительно содержит удлинитель цепи.

Пункт 374: Способ по пункту 373, в котором удлинитель цепи включает аминный удлинитель цепи.

Пункт 375: Способ по пункту 374, в котором аминный удлинитель цепей включает алифатический аминный удлинитель цепи.

Пункт 376: Способ по пунктам 374 - 375, в котором аминный удлинитель цепи включает 4,4-диаминодициклогексилметан, 4,4-диамино-3,3-диметилдициклогексилметан, 1,4-бис((2-амино-2-ил)-циклогексан, 3,3-диметил-4,4-диаминодициклогексилметан, 1,3-диаминогексан, 1,4-диаминогексан, диэтилентриамин, дипропилентриамин, гидразин, этилендиамин, 1-2-диаминопропан, 1,3-диаминопропан, 1,6-диаминопропан, 1,3-диамино-2,2-диметилпропан, изофорондиамин, триэтилентетрамин, трипропилентетрамин, тетраэтиленпентамин или их комбинацию.

Пункт 377: Способ по пунктам 375 - 376, в котором аминный удлинитель цепи имеет аминное число в диапазоне 1000 - 2500 КОН/мг, например, в диапазоне 1100 - 2300 КОН/мг, например, в диапазоне 1200 - 2100 КОН/мг, например, в диапазоне 1300 - 1900 КОН/мг.

Пункт 378: Способ по пунктам 375 - 377, в котором аминный удлинитель цепи содержит по меньшей мере две аминогруппы, например, по меньшей мере три аминогруппы, например, по меньшей мере четыре аминогруппы, например, по меньшей мере 5 аминогрупп.

Пункт 379: Способ по пунктам 375 - 378, в котором аминный удлинитель цепи содержит до 10 аминогрупп, например, до 8 аминогрупп, например, до 6 аминогрупп.

Пункт 380: Способ по пунктам 375 - 379, в котором полиуретановая дисперсия содержит аминный удлинитель цепи в количестве в диапазоне от более 0 до 3 мас.%, например, в диапазоне от более 0 до 2 мас.%, например, в диапазоне от более 0 до 1 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 381: Способ по пунктам 368 - 380, в котором полиуретановая дисперсия дополнительно включает воду.

Пункт 382: Способ по пункту 381, в котором полиуретановая дисперсия включает воду в количестве в диапазоне 53 - 75 мас.%, например, в диапазоне 55 - 70 мас.%, например, как в диапазоне 60 масс. - 65 мас.% в пересчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 383: Способ по пунктам 285 - 382, в котором композиция покрытия дополнительно содержит эпоксид.

Пункт 384: Способ по пунктам 285 - 383, в котором композиция покрытия дополнительно содержит воск, органическое масло, полиолефин, поли(мет)акрилат, сложный полиэфир, алкен, полиэтилен, полипропилен, их эмульсию или их комбинацию.

Пункт 385: Способ по пунктам 285 - 384, в котором композиция покрытия дополнительно содержит полимолочную кислоту (PLA), полиэтиленкарбонат (PEC), полипропиленкарбонат (PPC), поликапролактон, полиоксиметилен, полиэтилен, полипропилен или их некоторую комбинацию. Воск может включать стеариновую кислоту, парафин, карнаубский воск, микрокристаллический воск, полиэтиленовый воск или их некоторую комбинацию.

Пункт 386: Способ по пунктам 285 - 385, в котором композиция покрытия диспергирована в водной среде.

Пункт 387: Способ по пункту 386, в котором водная среда содержит воду в количестве в диапазоне 50 - 80 мас.%, например, в диапазоне 50 - 75 мас.%, например, в диапазоне 50 - 70 мас.%, например, в диапазоне 55 - 70 мас.%, например, в диапазоне 60 - 70 мас.%, например, в диапазоне 60 - 65 мас.%, в расчёте на общую массу жидкости в указанной среде.

Пункт 388: Способ по пунктам 386 - 387, в котором водная среда содержит растворитель в количестве от более 0 до 50 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 25 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 15 мас.%, например, в диапазоне 1 - 10 мас.%, например, в диапазоне 1 - 5 мас.%, в расчёте на общую массу жидкости в указанной среде.

Пункт 389: Способ по пункту 388, в котором растворитель включает гликоль, спирт, гликолевый эфир спирта, летучий кетон, диэфир гликоля, сложный эфир, амин, диэфир, ароматический углеводород, алифатический углеводород, пирролидон или их комбинацию.

Пункт 390: Способ по пунктам 285 - 389, в котором композиция покрытия включает однокомпонентную композицию покрытия.

Пункт 391: Способ по пунктам 285 - 390, в котором композиция покрытия включает двухкомпонентную композицию покрытия.

Пункт 392: Способ по пунктам 285 - 391, в котором композиция покрытия дополнительно содержит пластификатор.

Пункт 393: Способ по пункту 392, в котором пластификатор включает масло, воск, гликоль или их комбинацию.

Пункт 394: Способ по пунктам 392 - 393, в котором пластификатор включает хлопковое масло, эпоксидированное соевое масло, масло канолы, карнаубский воск, парафиновый воск, микрокристаллический воск, полиэтиленгликоль и полипропиленгликоль и их комбинацию.

Пункт 395: Способ по пунктам 392 - 394, в котором композиция покрытия содержит пластификатор в количестве в диапазоне 1 - 50 мас.%, например, в диапазоне 4 - 40 мас.%, например, в диапазоне 110 - 30 мас.%, в расчёте на общее количество компонентов композиции покрытия.

Пункт 396: Способ по пунктам 285-395, в которой композиция покрытия дополнительно содержит модификатор вязкости.

Пункт 397: Способ по пункту 396, в котором композиция покрытия содержит модификатор вязкости в количестве в диапазоне 0,05 - 20 мас.%, или 0,1 - 15 мас.%, или 0,1 - 10 мас.%, в расчёте на общее количество компонентов композиции покрытия.

Пункт 398: Способ по пунктам 285-397, в котором композиция покрытия дополнительно содержит гидрофобный агент.

Пункт 399: Способ по пункту 398, в котором композиция покрытия содержит гидрофобный агент в количестве в диапазоне 0,5 - 70 мас.%, например, в диапазоне 1 - 65 мас.%, например, в диапазоне 1 - 60 мас.%, в расчёте на общее количество компонентов композиции покрытия.

Пункт 400: Способ по пунктам 285 - 399, в котором композиция покрытия дополнительно содержит сшивающий агент.

Пункт 401: Способ по пункту 400, в котором сшивающий агент включает полиазиридин, поликарбодиимид, эпоксисилан, меламин, полиизоцианат или их комбинацию.

Пункт 402: Способ по пунктам 400 - 401, в котором сшивающий агент включает полиазиридин.

Пункт 403: Способ по пунктам 400 - 402, в котором сшивающий агент включает триметилолпропантрис(2-метил-1-азиридинпропионат).

Пункт 404: Способ по пунктам 400 - 403, в котором композиция покрытия содержит сшивающий агент в количестве в диапазоне 0,05 - 30 мас.%, например, 0,1 - 20 мас.%, например, 0,1 - 10 мас.%, в расчёте на общее количество компонентов композиции покрытия.

Пункт 405: Способ по пунктам 285 - 404, в котором композиция покрытия включает композицию покрытия двойного отверждения.

Пункт 406: Защищённая подложка, содержащая: плоскую подложку, имеющую поверхность; и выжигаемый временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере части указанной поверхности, при этом выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их некоторую комбинацию, при этом выжигаемый временный защитный слой является удаляемым посредством процесса термообработки, который существенно не повреждает указанную поверхность.

Пункт 407: Защищённая подложка по пункту 406, в которой выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, содержащий водный полиуретан и/или полиуретан, сформированный в виде двухкомпонентной системы, эпоксидный слой, содержащий эпоксифункциональный полимерный материал, или их комбинацию.

Пункт 408: Защищённая подложка по пункту 406 или 407, в которой выжигаемый временный защитный слой имеет толщину по меньшей мере 10 нм и не более 5000 мкм.

Пункт 409: Защищённая подложка по пунктам 406 - 408, в которой плоская подложка включает стекло.

Пункт 410: Защищённая подложка по пунктам 406 - 409, причём защищённая подложка не содержит временный защитный лист, расположенный поверх указанной поверхности.

Пункт 411: Защищённая подложка по пунктам 406 - 410, в которой выжигаемый временный защитный слой представляет собой самый внешний слой от плоской подложки.

Пункт 412: Защищённая подложка по пунктам 406 - 411, в которой выжигаемый временный защитный слой расположен поверх всей поверхности и по меньшей мере части кромки подложки.

Пункт 413: Защищённая подложка по пунктам 406 - 412, в которой выжигаемый временный защитный слой является удаляемым путём сжигания при температуре не более 1000°C.

Пункт 414: Защищённая подложка по пунктам 406 - 413, в которой процесс термообработки включает сжигание выжигаемого временного защитного слоя без существенного повреждения поверхности.

Пункт 415: Защищённая подложка по пунктам 406 - 414, в которой процесс термообработки не вызывает изменения (DECMC) цвета поверхности более чем на 3 единицы по сравнению с цветом идентичной подложки без выжигаемого временного защитного слоя после термообработки.

Пункт 416: Защищённая подложка по пунктам 406 - 415, дополнительно содержащая функциональное покрытие, расположенное между указанной поверхностью и выжигаемым временным защитным слоем.

Пункт 417: Защищённая подложка по пункту 416, в которой функциональное покрытие включает слой низкоэмиссионного покрытия.

Пункт 418: Защищённая подложка по пунктам 406 - 417, в которой выжигаемый временный защитный слой включает материал, имеющий точку плавления по меньшей мере 60°C и не более 600°C.

Пункт 419: Защищённая подложка по пунктам 406 - 418, в которой полиуретановый слой включает водный полиуретан, полиуретан, сформированный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 420: Защищённая подложка по пунктам 406 - 419, в которой эпоксидный слой включает эпоксифункциональный полимерный материал.

Пункт 421: Защищённая подложка по пунктам 406 - 420, в которой выжигаемый временный выгорающий защитный слой дополнительно содержит дополнительные компоненты, включая пластификаторы, сшивающие агенты, модификаторы вязкости, ингибиторы коррозии, поглотители инфракрасного (ИК) излучения, модификаторы адгезии, поглотители УФ-излучения, пигменты, поверхностно-активные вещества, гидрофобные агенты или их комбинацию.

Пункт 422: Защищённая подложка по пунктам 406 - 421, в которой выжигаемый временный защитный слой включает систему термореактивной смолы.

Пункт 423: Защищённая подложка по пунктам 406 - 422, в которой выжигаемый временный защитный слой является УФ-отверждаемым.

Пункт 424: Защищённая подложка, содержащая: плоскую подложку, имеющую поверхность; и выжигаемый временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере части указанной поверхности, при этом выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию, при этом выжигаемый временный защитный слой является удаляемым посредством процесса термообработки, который существенно не повреждает указанную поверхность.

Пункт 425: Защищённая подложка по пункту 424, в которой полиуретановый слой включает водный полиуретан, полиуретан, сформированный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 426: Защищённая подложка по пунктам 424 - 425, в которой эпоксидный слой включает эпоксифункциональный полимерный материал.

Пункт 427: Защищённая подложка по пунктам 424 - 426, в которой выжигаемый временный защитный слой включает защитную плёнку.

Пункт 428: Защищённая подложка по пунктам 406 - 427, в которой выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, сформированный из композиции покрытия, содержащей водный полиуретан, полиуретан, сформированный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 429: Защищённая подложка по пунктам 406 - 428, в которой выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, сформированный из композиции покрытия, содержащей полиуретановый полимер.

Пункт 430: Защищённая подложка по пункту 429, в которой полиуретановый полимер включает полиуретановый полимер, модифицированный маслом.

Пункт 431: Защищённая подложка по пунктам 428 - 430, в которой полиуретановый слой сформирован из композиции покрытия, содержащей полиуретановый полимер, полученный из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере один полиол; и полиизоцианат.

Пункт 432: Защищённая подложка по пункту 431, в которой по меньшей мере один полиол включает масло-полиол.

Пункт 433: Защищённая подложка по пункту 432, в которой масло-полиол получено из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере одно ненасыщенное масло и/или жирную кислоту; и по меньшей мере один полиол.

Пункт 434: Защищённая подложка по пункту 433, в которой по меньшей мере одно ненасыщенное масло и/или жирная кислота, используемые для получения масла-полиола, включают пальмовое масло, соевое масло, подсолнечное масло, арахисовое масло, хлопковое масло, рапсовое масло, кокосовое масло, пальмоядровое масло, оливковое масло, кукурузное масло, масло виноградных косточек, масло лесного ореха, льняное масло, кунжутное масло, масло авокадо, масло семян конопли, тунговое масло, масло канолы, сафлоровое масло, талловое масло, подсолнечное масло, масло семян мака, масло периллы, масло грецкого ореха, касторовое масло, сардиновое масло, рицинолевую кислоту, элеостеариновую кислоту, линоленовую кислоту, линолевую кислоту, пальмитолеиновую кислоту, арахидоновую кислоту или их комбинацию.

Пункт 435: Защищённая подложка по пунктам 433 - 434, в которой ненасыщенное масло и/или жирная кислота имеют йодное число в диапазоне 70 - 250, например, в диапазоне 80 - 225, например, в диапазоне 90 - 210, например, в диапазоне 100 - 200.

Пункт 436: Защищённая подложка по пунктам 433 - 435, в которой смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит ненасыщенное масло и/или жирную кислоту в количестве в диапазоне 80 - 97 мас.%, например, в диапазоне 85 - 96 мас.%, например, в диапазоне 90 - 95 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения масла-полиола.

Пункт 437: Защищённая подложка по пунктам 433 - 436, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения масла-полиола, включает циклогександиметанол, бисфенол А, глицерин, триметилолпропан, триметилолэтан, пентаэритрит, сорбит, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, этиленгликоль или их комбинации.

Пункт 438: Защищённая подложка по пунктам 433 - 437, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения масла-полиола, включает по меньшей мере два полиола, например, по меньшей мере три полиола, например, по меньшей мере четыре полиола.

Пункт 439: Защищённая подложка по пунктам 433 - 438, в которой смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит по меньшей мере один полиол в количестве в диапазоне 1 - 25 мас.%, например, в диапазоне 2- 20 мас.%, например, в диапазоне 3 - 15 мас.%, например, в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола.

Пункт 440: Защищённая подложка по пунктам 433 - 439, в которой смесь реагентов, используемых для получения масла-полиола, дополнительно содержит катализатор.

Пункт 441: Защищённая подложка по пункту 440, в которой катализатор, используемый для получения масла-полиола, включает 1,5,7-триазабицикло[4.4.0]дец-5-ен, ацетат цинка, нафтенат кальция, нафтенат цинка, нафтенат бария, нафтенат железа, неодеканоат лития или их комбинацию.

Пункт 442: Защищённая подложка по пунктам 440-441, в которой смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит катализатор в количестве в диапазоне от более 0 до 2 мас.%, например, в диапазоне от более 0 до 1 мас.%, например, в диапазоне 0,01 - 2 мас.%, например, в диапазоне 0,01 - 1 мас.%, в расчёте на общую массу сухого вещества смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола.

Пункт 428: Защищённая подложка по пунктам 406 - 427, в которой выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, полученный из композиции покрытия, содержащей водный полиуретан, полиуретан, полученный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинации.

Пункт 429: Защищённая подложка по пунктам 406 - 428, в которой выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, полученный из композиции покрытия, содержащей полиуретановый полимер.

Пункт 430: Защищённая подложка по пункту 429, в которой полиуретановый полимер включает полиуретановый полимер, модифицированный маслом.

Пункт 431: Защищённая подложка по пунктам 428 - 430, в которой полиуретановый слой получен из композиции покрытия, содержащей полиуретановый полимер, полученный из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере один полиол; и полиизоцианат.

Пункт 432: Защищённая подложка по пункту 431, в которой по меньшей мере один полиол включает масло-полиол.

Пункт 433: Защищённая подложка по пункту 432, в которой масло-полиол получено из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере одно ненасыщенное масло и/или жирную кислоту; и по меньшей мере один полиол.

Пункт 434: Защищённая подложка по пункту 433, в которой по меньшей мере одно ненасыщенное масло и/или жирная кислота, используемая для получения масла-полиола, включает пальмовое масло, соевое масло, подсолнечное масло, арахисовое масло, хлопковое масло, рапсовое масло, кокосовое масло, пальмоядровое масло, оливковое масло, кукурузное масло, масло виноградных косточек, масло лесного ореха, льняное масло, кунжутное масло, масло авокадо, масло семян конопли, тунговое масло, масло канолы, сафлоровое масло, талловое масло, подсолнечное масло, масло семян мака, масло периллы, масло грецкого ореха, касторовое масло, сардиновое масло, рицинолевую кислоту, элеостеариновую кислоту, линоленовую кислоту, линолевую кислоту, пальмитолеиновую кислоту, арахидоновую кислоту или их комбинацию..

Пункт 435: Защищённая подложка по пунктам 433 - 434, в которой ненасыщенное масло и/или жирная имеют йодное число в диапазоне 70 - 250, например, в диапазоне 80 - 225, например, в диапазоне 90 - 210, например, в диапазоне 100 - 200.

Пункт 436: Защищённая подложка по пунктам 433 - 435, в которой смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит ненасыщенное масло и/или жирную кислоту в количестве 80 - 97 мас.%, например, 85 - 96 мас.%, например, 90 - 95 мас.%, в расчёте на общую массу использованной смеси реагентов для получения масла-полиола.

Пункт 437: Защищённая подложка по пунктам 433 - 436, в которой по меньшей мере один полиол, использованный для получения масла-полиола, включает циклогександиметанол, бисфенол А, глицерин, триметилолпропан, триметилолэтан, пентаэритрит, сорбит, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, этиленгликоль или их комбинации.

Пункт 438: Защищённая подложка по пунктам 433 - 437, в которой по меньшей мере один полиол, использованный для получения масла-полиола, включает по меньшей мере два полиола, например, по меньшей мере три полиола, например, по меньшей мере четыре полиола.

Пункт 439: Защищённая подложка по пунктам 433 - 438, в которой смесь реагентов, используемых для получения масла-полиола, содержит по меньшей мере один полиол в количестве в диапазоне 1 - 25 мас.%, например, в диапазоне 2- 20 мас.%, например, в диапазоне 3 - 15 мас.%, например, в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола.

Пункт 440: Защищённая подложка по пунктам 433 - 439, в которой смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, дополнительно содержит катализатор.

Пункт 441: Защищённая подложка по пункту 440, в которой катализатор, используемый для получения масла-полиола, включает 1,5,7-триазабицикло[4.4.0]дец-5-ен, ацетат цинка, нафтенат кальция, нафтенат цинка, нафтенат бария, нафтенат железа, неодеканоат лития или их комбинацию.

Пункт 442: Защищённая подложка по пунктам 440 - 441, в которой смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит катализатор в количестве в диапазоне от более 0 до 2 мас.%, например, в диапазоне от более 0 до 1 мас.%, например, в диапазоне 0,01 - 2 мас.%, например, в диапазоне 0,01 - 1 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола.

Пункт 443: Защищённая подложка по пунктам 432 - 442, в которой масло-полиол содержит по меньшей мере 3 гидроксильных группы, например, по меньшей мере 4 гидроксильных группы, например, по меньшей мере 5 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 444: Защищённая подложка по пунктам 432 - 443, в которой масло-полиол содержит по меньшей мере одну этиленненасыщенную группу, например, по меньшей мере две этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере три этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере 5 этиленненасыщенных групп.

Пункт 445: Защищённая подложка по пунктам 432 - 444, в которой масло-полиол не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 446: Защищённая подложка по пунктам 432 - 445, в которой масло-полиол имеет гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, например, 80 - 200 КОН/мг, например, 90 - 180 КОН/мг, например, 100 - 150 КОН/мг.

Пункт 447: Защищённая подложка по пунктам 432 - 446, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит масло-полиол в количестве в диапазоне 30 - 65 мас.%, например, в диапазоне 35 - 60 мас.%, например, в диапазоне 40 - 55 мас.%, например, в диапазоне 45 - 50 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера.

Пункт 448: Защищённая подложка по пунктам 431 - 447, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения полиуретанового полимера, включает сложный полиэфирполиол.

Пункт 449: Защищённая подложка по пункту 448, в которой сложный полиэфирполиол получен из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере один полиол; и по меньшей мере одну поликислоту.

Пункт 450: Защищённая подложка по пункту 449, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения сложного полиэфирполиола, включает диметилкарбонат, капролактон, циклогександиметанол, бисфенол А, глицерин, триметилолпропан, триметилолэтан, пентаэритрит, сорбит, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль и этиленгликоль или их комбинации.

Пункт 451: Защищённая подложка по пунктам 449 - 450, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения сложного полиэфирполиола, включает по меньшей мере два полиола, например, по меньшей мере три полиола, например, по меньшей мере четыре полиола.

Пункт 452: Защищённая подложка по пунктам 449 - 451, в которой смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, содержит по меньшей мере один полиол в количестве в диапазоне 50 - 80 мас.% или в диапазоне 55 - 80 мас.%, или в диапазоне 60 - 78 мас.%, или в диапазоне 65 - 75 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения сложного полиэфирполиола.

Пункт 453: Защищённая подложка по пунктам 449 - 452, в которой по меньшей мере одна поликислота, используемая для получения сложного полиэфирполиола, включает щавелевую кислоту, малоновую кислоту, янтарную кислоту, глутаровую кислоту, адипиновую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, изофталевую кислоту, фталевую кислоту, тримеллитовую кислоту, малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид, тримеллитовый ангидрид или их комбинации.

Пункт 454: Защищённая подложка по пунктам 449 - 453, в которой смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, содержит по меньшей мере одну поликислоту в количестве в диапазоне 20 - 50 мас.%, или в диапазоне 20 - 45 мас.%, или в диапазоне 23 - 40 мас.%, или в диапазоне 25 - 35 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения сложного полиэфирполиола.

Пункт 455: Защищённая подложка по пунктам 449 - 454, в которой сложный полиэфирполиол включает алифатический сложный полиэфирполиол.

Пункт 456: Защищённая подложка по пунктам 449 - 455, в которой сложный полиэфирполиол содержит углеродную цепь C₂-C₂₅, например, углеродную цепь C₅-C₂₀, например, углеродную цепь C₈-C₁₈, например, углеродную цепь С₁₀-С₁₄.

Пункт 457: Защищённая подложка по пунктам 449 - 456, в которой сложный полиэфирполиол содержит по меньшей мере одну сложноэфирную связь, например, по меньшей мере две сложноэфирные связи, например, по меньшей мере три сложноэфирные связи, например, по меньшей мере четыре сложноэфирные связи, например, по меньшей мере пять сложноэфирных связей.

Пункт 458: Защищённая подложка по пунктам 449 - 457, в которой сложный полиэфирполиол содержит по меньшей мере две гидроксильные группы, например, по меньшей мере три гидроксильные группы, например, по меньшей мере четыре гидроксильные группы, например, по меньшей мере пять гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 459: Защищённая подложка по пунктам 449 - 458, в которой сложный полиэфирполиол не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 460: Защищённая подложка по пунктам 449 - 459, в которой сложный полиэфирполиол имеет гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, например, в диапазоне 80 - 200 КОН/мг, например, в диапазоне 90 - 180 КОН/мг, например, в диапазоне 100 - 150 КОН/мг.

Пункт 461: Защищённая подложка по пунктам 449 - 460, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит сложный полиэфирполиол в количестве в диапазоне от более 0 до 20 мас.%, например, в диапазоне 1 - 15 мас.%, например, в диапазоне 3 - 12 мас.%, например, в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера.

Пункт 462: Защищённая подложка по пунктам 431 - 461, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения полиуретанового полимера, включает простой полиэфирполиол.

Пункт 463: Защищённая подложка по пункту 462, в которой простой полиэфирполиол включает алифатический простой полиэфирполиол.

Пункт 464: Защищённая подложка по пунктам 462-463, в которой простой полиэфирполиол включает простой полиэфирполиол на основе этилена или пропилена.

Пункт 465: Защищённая подложка по пунктам 462 - 464, в которой простой полиэфирполиол включает этиленоксид, пропиленоксид, тетрагидрофуран, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3- бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, этиленгликоль или их комбинации.

Пункт 466: Защищённая подложка по пунктам 462 - 465, в которой простой полиэфирполиол содержит по меньшей мере одну простую эфирную связь, например, по меньшей мере две простые эфирные связи, например, по меньшей мере две простые эфирные связи, например, по меньшей мере три простые эфирные связи, например, по меньшей мере четыре простые эфирные связи, например, по меньшей мере пять простых эфирных связей.

Пункт 467: Защищённая подложка по пунктам 462 - 466, в которой простой полиэфирполиол содержит по меньшей мере две гидроксильные группы, например, по меньшей мере три гидроксильные группы, например, по меньшей мере четыре гидроксильные группы, например, по меньшей мере 5 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 468: Защищённая подложка по пунктам 462 - 467, в которой простой полиэфирполиол не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 469: Защищённая подложка по пунктам 462 - 468, в которой простой полиэфирполиол имеет гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, например, в диапазоне 80 - 200 КОН/мг, например, в диапазоне 90 - 180 КОН/мг, например, в диапазоне 100 - 150 КОН/мг.

Пункт 470: Защищённая подложка по пунктам 462 - 469, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанполиола, содержит простой полиэфирполиол в количестве в диапазоне от более 0 до 15 мас.%, например, в диапазоне 0,1 - 10 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 8 мас.%, например, в диапазоне 1 - 5 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера.

Пункт 471: Защищённая подложка по пунктам 431 - 470, в которой по меньшей мере один полиол, используемый для получения полиуретанового полимера, включает полиол с кислотной функциональной группой.

Пункт 472: Защищённая подложка по пунктам. 471, в которой полиол с кислотной функциональной группой включает полиол с функциональной группой алифатической кислоты.

Пункт 473: Защищённая подложка по пунктам 471 - 472, в которой полиол с кислотной функциональной группой включает 2,2-бис(гидроксиметил)пропионовую кислоту, 2,2-бис(гидроксиметил)бутановую кислоту, 2,3-дигидроксипропановую кислоту, 2,2-дигидроксипропандиовую кислоту, 2,3-дигидроксилбутандиовую кислоту или их комбинацию.

Пункт 474: Защищённая подложка по пунктам 471 - 473, в которой полиол с кислотной функциональной группой содержит по меньшей мере одну группу карбоновой кислоты, например, по меньшей мере две группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере три группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере четыре группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере 5 групп карбоновой кислоты.

Пункт 475: Защищённая подложка по пунктам 471 - 474, в которой полиол с кислотной функциональной группой содержит по меньшей мере две гидроксильные группы, например, по меньшей мере три гидроксильные группы, например, по меньшей мере четыре гидроксильные группы, например, по меньшей мере 5 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 476: Защищённая подложка по пунктам 471 - 475, в которой полиол с кислотной функциональной группой не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 477: Защищённая подложка по пунктам 471 - 476, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит полиол с кислотной функциональной группой в количестве в диапазоне от более 0 до 20 мас.% , например, в диапазоне 1 - 15 мас.%, например, в диапазоне 3 - 12 мас.%, например, в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения полиуретанового полимера.

Пункт 478: Защищённая подложка по пунктам 431 - 477, в которой полиизоцианат включает алифатический полиизоцианат.

Пункт 479: Защищённая подложка по пунктам 431 - 478, в которой полиизоцианат включает циклоалифатический полиизоцианат.

Пункт 480: Защищённая подложка по пунктам 431 - 479, в которой полиизоцианат включает ароматический полиизоцианат.

Пункт 481: Защищённая подложка по пунктам 431 - 480, в которой полиизоцианат включает мета-фенилендиизоцианат, пара-фенилендиизоцианат, 2,6-толуолдиизоцианат, 2,4-толуолдиизоцианат, ксилолдиизоцианат, 4, 4-бифенилендиизоцианат, 4,4-метилендифенилизоцианат, 1,5-нафтилендиизоцианат, 1,4-тетраметилендиизоцианат, 11,6-гексаметилендиизоцианат, 2,2,4-триметил-1,6-диизоцианатогексан, 1,10-декаметилендиизоцианат, 1,4-циклогексилендиизоцианат, 4,4-метиленбис(изоцианатоциклогексан), 1-изоцианато-3-изоцианатометил-3,5,5-триметилциклогексан или их комбинацию.

Пункт 482: Защищённая подложка по пунктам 431 - 481, в которой полиизоцианат включает блокированный полиизоцианат.

Пункт 483: Защищённая подложка по пункту 482, в которой блокированный полиизоцианат содержит блокирующий агент; при этом блокирующий агент включает амид, фенол, капролактам, уретдион или их комбинацию.

Пункт 484: Защищённая подложка по пунктам 431 - 483, в которой полиизоцианат содержит по меньшей мере две изоцианатные функциональные группы, например, по меньшей мере три изоцианатные функциональные группы, например, по меньшей мере четыре изоцианатные группы, например, по меньшей мере 5 изоцианатных групп.

Пункт 485: Защищённая подложка по пунктам 431 - 484, в которой полиизоцианат не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 486: Защищённая подложка по пунктам 431 - 485, в которой полиизоцианат имеет эквивалентную массу изоцианата в диапазоне 80 - 225 г/экв., например, в диапазоне 90 - 200 г/экв, например, в диапазоне 100 - 190 г/экв, например, в диапазоне 110 - 175 г/экв.

Пункт 487: Защищённая подложка по пунктам 431 - 486, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит полиизоцианат в количестве в диапазоне 15 - 55 мас.%, например, в диапазоне 20 - 50 мас.%, например, в диапазоне 25 - 45 мас.%, например, в диапазоне 30 - 40 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Пункт 488: Защищённая подложка по пунктам 462 - 487, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, имеет отношение сложного полиэфирполиола к простому полиэфирполиолу в диапазоне от 10:1 до 1: 1, например, в диапазоне от 8:1 до 2:1, например, в диапазоне от 7:1 до 3:1, например, в диапазоне от 6:1 до 4:1.

Пункт 489: Защищённая подложка по пунктам 471 - 488, в которой смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, имеет отношение сложного полиэфирполиола к полиолу с кислотными функциональными группами в диапазоне от 2:1 до 1:2, например, в диапазоне от 1,75:1 до 1:1,5, например, в диапазоне от 1,5:1 до 1:1, например, в диапазоне от 1,4:1 до 1,2:1.

Пункт 490: Защищённая подложка по пунктам 432 - 489, в которой смесь реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера, имеет отношение масла-полиола к полиизоцианату в диапазоне от 2:1 до 1:1,25, например, в диапазоне от 1,75:1 до 1:1, например, в диапазоне от 1,5:1 до 1:1, например, в диапазоне от 1,3:1 до 1,2:1.

Пункт 491: Защищённая подложка по пунктам 429 - 490, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну уретановую связь, например, по меньшей мере две уретановые связи, например, по меньшей мере три уретановые связи, например, по меньшей мере 5 уретановых связей, например, по меньшей мере 10 уретановых связей, например, по меньшей мере 20 уретановых связей.

Пункт 492: Защищённая подложка по пунктам 429 - 491, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну сложноэфирную связь, например, по меньшей мере две сложноэфирные связи, например, по меньшей мере три сложноэфирные связи, например, по меньшей мере 5 сложноэфирных связей.

Пункт 493: Защищённая подложка по пунктам 429 - 492, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну простую эфирную связь, например, по меньшей мере две простые эфирные связи, например, по меньшей мере три простые эфирные связи, например, по меньшей мере 5 простых эфирных связей.

Пункт 494: Защищённая подложка по пунктам 429 - 493, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну мочевинную связь, например, по меньшей мере две мочевинных связи, например, по меньшей мере три мочевинных связи, например, по меньшей мере 5 мочевинных связей.

Пункт 495: Защищённая подложка по пунктам 429 - 494, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну этиленненасыщенную группу, например, по меньшей мере две этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере три этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере 5 этиленненасыщенных групп.

Пункт 496: Защищённая подложка по пункту 495, в которой этиленненасыщенная группа находится в боковой цепи основной цепи полиуретанового полимера.

Пункт 497: Защищённая подложка по пунктам 495 - 496, в которой этиленненасыщенная группа находится в углеродной цепи C₅-C₃₀, например, в углеродной цепи C₈-C₂₅, например, в углеродной цепи C₁₀-C₂₀.

Пункт 498: Защищённая подложка по пунктам 429 - 497, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну группу карбоновой кислоты, например, по меньшей мере две группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере три группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере 5 групп карбоновой кислоты.

Пункт 499: Защищённая подложка по пункту 498, в которой карбоксильная группа находится в боковой цепи основной цепи полиуретанового полимера.

Пункт 500: Защищённая подложка по пунктам 498 - 499, в которой функциональная группа карбоновой кислоты находится в углеродной цепи C₂-C₁₀, например, в углеродной цепи C₂-C₈, например, в углеродной цепи C2-C5, например, в углеродной цепи C₂-C₃.

Пункт 501: Защищённая подложка по пунктам 429 - 500, в которой полиуретановый полимер имеет среднемассовую молекулярную массу в диапазоне 5000 - 60000 г/моль, например, в диапазоне 10000 - 50000 г/моль, например, в диапазоне 15000 - 45000 г/моль, например, в диапазоне 20000 - 40000 г/моль.

Пункт 502: Защищённая подложка по пунктам 429 - 501, в которой полиуретановый полимер имеет температуру стеклования в диапазоне от -30°C до 20°C, например, в диапазоне от -20°C до 10°C, например, в диапазоне от -10°C до 0°C.

Пункт 503: Защищённая подложка по пунктам 429 - 502, в которой полиуретановый полимер имеет вязкость в диапазоне 15 - 225 сП, например, в диапазоне 20 - 200 сП, например, в диапазоне 25 – 175 сП,

Пункт 504: Защищённая подложка по пунктам 429 - 503, в которой полиуретановый полимер имеет кислотное число в диапазоне от более 0 до 45 КОН/мг, например, в диапазоне 1 - 40 КОН/мг, например, в диапазоне 3 - 35 КОН/мг, например, в диапазоне 5 - 30 КОН/мг.

Пункт 505: Защищённая подложка по пунктам 429 - 504, в которой полиуретановый полимер содержит по меньшей мере 3, например, по меньшей мере 4, например, по меньшей мере 5, например, по меньшей мере 6, например, по меньшей мере 7, например, по меньшей мере 8 различных углеводородных цепей в основной цепи полиуретанового полимера.

Пункт 506: Защищённая подложка по пунктам 429 - 505, в которой полиуретановый полимер содержит углеводородную цепь С₅ или длиннее, например, С₈ или длиннее, например, С₁₀ или длиннее, например, С₁₅ или длиннее, например, С₂₀ или длиннее.

Пункт 507: Защищённая подложка по пунктам 429 - 506, в которой полиуретановый полимер представляет собой сополимер.

Пункт 508: Защищённая подложка по пунктам 429 - 507, в которой полиуретановый полимер получен посредством ступенчатой полимеризации.

Пункт 509: Защищённая подложка по пунктам 429 - 508, в которой полиуретановый полимер получен посредством конденсационной полимеризации.

Пункт 510: Защищённая подложка по пунктам 429 - 509, в которой композиция покрытия включает полиуретановую дисперсию, содержащую полиуретановый полимер.

Пункт 511: Защищённая подложка по пункту 510, в которой полиуретановая дисперсия содержит полиуретановый полимер в количестве в диапазоне 15 - 50 мас.%, например, в диапазоне 25 - 45 мас.%, например, в диапазоне 30 - 40 мас.%, например, в диапазоне 30 - 35 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 512: Защищённая подложка по пунктам 510 - 511, в которой полиуретановая дисперсия дополнительно содержит нейтрализующий амин.

Пункт 513: Защищённая подложка по пункту 512, в которой нейтрализующий амин включает гидроксид аммония, диметиламин, триметиламин, триэтиламин, моноэтаноламин, диизопропаноламин, диэтаноламин, диметилэтаноламин или их комбинацию.

Пункт 514: Защищённая подложка по пунктам 512 - 513, в которой полиуретановая дисперсия содержит нейтрализующий амин в количестве в диапазоне от более 0 до 10 мас.%, например, в диапазоне 0,1 - 8 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 5 мас.%, например, в диапазоне 1 - 2 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 515: Защищённая подложка по пунктам 510 - 514, в которой полиуретановая дисперсия дополнительно содержит удлинитель цепи.

Пункт 516: Защищённая подложка по пункту 515, в которой удлинитель цепи включает аминный удлинитель цепи.

Пункт 517: Защищённая подложка по пункту 516, в которой аминный удлинитель цепи включает алифатический аминный удлинитель цепи.

Пункт 518: Защищённая подложка по пунктам 516 - 517, в которой аминный удлинитель цепи включает 4,4-диаминодициклогексилметан, 4,4-диамино-3,3-диметилдициклогексилметан, 1,4-бис((2-амино-2-ил)-циклогексан, 3,3-диметил-4,4-диаминодициклогексилметан, 1,3-диаминогексан, 1,4-диаминогексан, диэтилентриамин, дипропилентриамин, гидразин, этилендиамин, 1-2-диаминопропан, 1,3-диаминопропан, 1,6-диаминопропан, 1,3-диамино-2,2-диметилпропан, изофорондиамин, триэтилентетрамин, трипропилентетрамин, тетраэтиленпентамин или их комбинацию.

Пункт 519: Защищённая подложка по пунктам 516 - 518, в которой аминный удлинитель цепей имеет аминное число в диапазоне 1000 - 2500 КОН/мг, например, в диапазоне 1100 - 2300 КОН/мг, например, в диапазоне 1200 - 2100 КОН/мг, например, в диапазоне 1300 - 1900 КОН/мг.

Пункт 520: Защищённая подложка по пунктам 516 - 519, в которой аминный удлинитель цепи содержит по меньшей мере две аминогруппы, например, по меньшей мере три аминогруппы, например, по меньшей мере четыре аминогруппы, например, по меньшей мере 5 аминных групп.

Пункт 521: Защищённая подложка по пунктам 516 - 520, в которой аминный удлинитель цепи содержит до 10 аминогрупп, например, до 8 аминогрупп, например, до 6 аминогрупп.

Пункт 522: Защищённая подложка по пунктам 516 - 521, в которой полиуретановая дисперсия содержит аминный удлинитель цепи в количестве в диапазоне от более 0 до 3 мас.%, например, в диапазоне от более 0 - 2 мас.%, например, в диапазоне от более 0 - 1 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 523: Защищённая подложка по пунктам 510 - 522, в которой полиуретановая дисперсия дополнительно содержит воду.

Пункт 524: Защищённая подложка по пункту 523, в которой полиуретановая дисперсия содержит воду в количестве в диапазоне 53 - 75 мас.%, например, в диапазоне 55 - 70 мас.%, например, в диапазоне 60 - 65 мас.% в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 525: Защищённая подложка по пунктам 428 - 524, в которой композиция покрытия дополнительно содержит эпоксид.

Пункт 526: Защищённая подложка по пунктам 428 - 525, в которой композиция покрытия дополнительно содержит воск, органическое масло, полиолефин, поли(мет)акрилат, сложный полиэфир, алкен, полиэтилен, полипропилен, его эмульсию или некоторую их комбинацию.

Пункт 527: Защищённая подложка по пунктам 428 - 526, в которой композиция покрытия дополнительно содержит полимолочную кислоту (PLA), полиэтиленкарбонат (PEC), полипропиленкарбонат (PPC), поликапролактон, полиоксиметилен, полиэтилен, полипропилен или некоторую их комбинацию. Воск может включать стеариновую кислоту, парафин, карнаубский воск, микрокристаллический воск, полиэтиленовый воск или некоторую их комбинацию.

Пункт 528: Защищённая подложка по пунктам 428 - 527, в которой композиция покрытия диспергирована в водной среде.

Пункт 529: Защищённая подложка по пункту 528, в которой водная среда содержит воду в количестве в диапазоне 50 - 80 мас.%, например, в диапазоне 50 - 75 мас.%, например, в диапазоне 50 - 70 мас.%, например, в диапазоне 55 - 70 мас.%, например, в диапазоне 60 - 70 мас.%, например, в диапазоне 60 - 65 мас.%, в расчёте на общую массу жидкости указанной среды.

Пункт 530: Защищённая подложка по пунктам 528 - 529, в которой водная среда содержит растворитель в количестве от более 0 до 50 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 25 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 15 мас.%, например, в диапазоне 1 - 10 мас.%, например, в диапазоне 1 - 5 мас.%, в расчёте на общую массу жидкости указанной среды.

Пункт 531: Защищённая подложка по пункту 530, в которой растворитель включает гликоль, спирт, гликолевый эфир спирта, летучий кетон, диэфир гликоля, сложный эфир, амин, диэфир, ароматический углеводород, алифатический углеводород, пирролидон или их комбинацию.

Пункт 532: Защищённая подложка по пунктам 428 - 531, в которой композиция покрытия включает однокомпонентную композицию для покрытия.

Пункт 533: Защищённая подложка по пунктам 428 - 532, в которой композиция покрытия включает двухкомпонентную композицию покрытия.

Пункт 534: Защищённая подложка по пунктам 428 - 533, в которой композиция покрытия дополнительно содержит пластификатор.

Пункт 535: Защищённая подложка по пункту 534, в которой пластификатор включает масло, воск, гликоль или их комбинацию.

Пункт 536: Защищённая подложка по пунктам 534 - 535, в которой пластификатор включает хлопковое масло, эпоксидированное соевое масло, масло канолы, карнаубский воск, парафиновый воск, микрокристаллический воск, полиэтиленгликоль и полипропиленгликоль, а также их комбинацию.

Пункт 537: Защищённая подложка по пунктам 534 - 536, в которой композиция покрытия содержит пластификатор в количестве в диапазоне 1 - 50 мас.%, например, в диапазоне 4 - 40 мас.%, например, в диапазоне 110 - 30 мас.%, в расчёте на общую массу компонентов композиции покрытия.

Пункт 538: Защищённая подложка по пунктам 428 - 537, в которой композиция покрытия дополнительно содержит модификатор вязкости.

Пункт 539: Защищённая подложка по пункту 538, в которой композиция покрытия содержит модификатор вязкости в количестве в диапазоне 0,05 - 20 мас.%, или 0,1 - 15 мас.%, или 0,1 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу компонентов композиции покрытия.

Пункт 540: Защищённая подложка по пунктам 428 - 539, в которой композиция покрытия дополнительно содержит гидрофобный агент.

Пункт 541: Защищённая подложка по пункту 540, в которой композиция покрытия содержит гидрофобный агент в количестве в диапазоне 0,5 - 70 мас.%, например, в диапазоне 1 - 65 мас.%, например, в диапазоне 1 - 60 мас.%, в расчёте на общую массу компонентов композиции покрытия.

Пункт 542: Защищённая подложка по пунктам 428 - 541, в которой композиция покрытия дополнительно содержит сшивающий агент.

Пункт 543: Защищённая подложка по пункту 542, в которой сшивающий агент включает полиазиридин, поликарбодиимид, эпоксисилан, меламин, полиизоцианат или их комбинацию.

Пункт 544: Защищённая подложка по пунктам 542 - 543, в которой сшивающий агент включает полиазиридин.

Пункт 545: Защищённая подложка по пунктам 542 - 544, в которой сшивающий агент включает триметилолпропантрис(2-метил-1-азиридинпропионат).

Пункт 546: Защищённая подложка по пунктам 542 - 545, в которой композиция покрытия содержит сшивающий агент в количестве в диапазоне 0,05 - 30 мас.%, например, 0,1 - 20 мас.%, например, 0,1 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу компонентов композиции покрытия.

Пункт 547: Защищённая подложка по пунктам 428 - 546, в которой композиция покрытия включает композицию покрытия двойного отверждения.

Пункт 548: Способ защиты подложки, включающий: обеспечение плоской подложки, имеющей поверхность; и нанесение материала для получения выжигаемого временного защитного слоя поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности, при этом выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию, при этом выжигаемый временный защитный слой является удаляемым посредством процесса термической обработки, которая существенно не повреждает указанную поверхность.

Пункт 549: Способ по пункту 548, в котором полиуретановый слой включает водный полиуретан, полиуретан, полученный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 550: Способ по пунктам 548-549, в котором эпоксидный слой включает эпоксифункциональный полимерный материал.

Пункт 551: Способ по пунктам 548-550, в котором плоская подложка включает стекло.

Пункт 552: Способ по пунктам 548-551, дополнительно включающий: приготовление материала в виде эмульсии, при котором материал диспергируют в воде или водной среде.

Пункт 553: Способ удаления выжигаемого временного защитного слоя с подложки с покрытием, включающий: обеспечение подложки с покрытием, имеющей поверхность, поверх части которой нанесён выжигаемый временный защитный слой, при этом выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию; и удаление выжигаемого временного защитного слоя с поверхности путём сжигания выжигаемого временного защитного слоя с получением незащищённой подложки без существенного повреждения поверхности.

Пункт 554: Способ по пункту 553, в котором полиуретановый слой включает водный полиуретан, полиуретан, полученный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 555: Способ по пунктам 553 - 554, в котором эпоксидный слой включает эпоксифункциональный полимерный материал.

Пункт 556: Способ по пунктам 553 - 555, в котором подложка с покрытием включает стекло с покрытием.

Пункт 557: Способ по пунктам 553 - 556, в котором подложку с покрытием нагревают до температуры 1000°C для удаления с поверхности выжигаемого временного защитного слоя.

Пункт 558: Способ по пунктам 548 - 557, в котором выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, полученный из композиции покрытия, содержащей водный полиуретан, полиуретан, полученный в виде двухкомпонентной системы, или их комбинацию.

Пункт 559: Способ по пунктам 548 - 558, в котором выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, полученный из композиции покрытия, содержащей полиуретановый полимер.

Пункт 560: Способ по пункту 559, в котором полиуретановый полимер включает полиуретановый полимер, модифицированный маслом.

Пункт 561: Способ по пунктам 558 - 560, в котором полиуретановый слой получен из композиции покрытия, содержащей полиуретановый полимер, полученный из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере один полиол; и полиизоцианат.

Пункт 562: Способ по пункту 561, в котором по меньшей мере один полиол включает масло-полиол.

Пункт 563: Способ по пункту 562, в котором масло-полиол получено из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере одно ненасыщенное масло и/или жирную кислоту; и по меньшей мере один полиол.

Пункт 564: Способ по пункту 563, в котором по меньшей мере одно ненасыщенное масло и/или жирная кислота, используемые для получения масла-полиола, включают пальмовое масло, соевое масло, подсолнечное масло, арахисовое масло, хлопковое масло, рапсовое масло, кокосовое масло, пальмоядровое масло, оливковое масло, кукурузное масло, масло виноградных косточек, масло лесного ореха, льняное масло, кунжутное масло, масло авокадо, масло семян конопли, тунговое масло, масло канолы, сафлоровое масло, талловое масло, подсолнечное масло, масло из семян мака, масло периллы, масло грецкого ореха, касторовое масло, масло сардины, рицинолевую кислоту, элеостеариновую кислоту, линоленовую кислоту, линолевую кислоту, пальмитолеиновую кислоту, арахидоновую кислоту или их комбинацию.

Пункт 565: Способ по пунктам 563 - 564, в котором ненасыщенное масло и/или жирная кислота имеют йодное число в диапазоне 70 - 250, например, в диапазоне 80 - 225, например, в диапазоне 90 - 210, например, в диапазоне 100 - 200.

Пункт 566: Способ по пунктам 563 - 565, в котором смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит ненасыщенное масло и/или жирную кислоту в количестве в диапазоне 80 - 97 мас.%, например, в диапазоне 85 - 96 мас.%, например, в диапазоне 90 - 95 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемой для получения масла-полиола.

Пункт 567: Способ по пунктам 563 - 566, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения масла-полиола, включает циклогександиметанол, бисфенол А, глицерин, триметилолпропан, триметилолэтан, пентаэритрит, сорбит, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, этиленгликоль или их комбинации.

Пункт 568: Способ по пунктам 563 - 567, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения масла-полиола, включает по меньшей мере два полиола, например, по меньшей мере три полиола, например, по меньшей мере четыре полиола.

Пункт 569: Способ по пунктам 563 - 568, в котором смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит по меньшей мере один полиол в количестве в диапазоне 1 - 25 мас.%, например, в диапазоне 2масс. - 20 мас.%, например, в диапазоне 3 - 15 мас.%, например, в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола.

Пункт 570: Способ по пунктам 563 - 569, в котором смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, дополнительно содержит катализатор.

Пункт 571: Способ по пункту 570, в котором катализатор, используемый для получения масла-полиола, включает 1,5,7-триазабицикло[4.4.0]дец-5-ен, ацетат цинка, нафтенат кальция, нафтенат цинка, барий нафтенат, нафтенат железа, неодеканоат лития или их комбинацию.

Пункт 572: Способ по пунктам 570 - 571, в котором смесь реагентов, используемая для получения масла-полиола, содержит катализатор в количестве в диапазоне от более 0 до 2 мас.%, например, в диапазоне от более 0 до 1 мас.%, например, в диапазоне 0,01 - 2 мас.%, например, в диапазоне 0,01 - 1 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения масла-полиола.

Пункт 573: Способ по пунктам 562 - 572, в котором масло-полиол содержит по меньшей мере 3 гидроксильных группы, например, по меньшей мере 4 гидроксильные группы, например, по меньшей мере 5 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 574: Способ по пунктам 562 - 573, в котором масло-полиол содержит по меньшей мере одну этиленненасыщенную группу, например, по меньшей мере две этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере три этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере 5 этиленненасыщенных групп.

Пункт 575: Способ по пунктам 562 - 574, в котором масло-полиол не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 576: Способ по пунктам 562 - 575, в котором масло-полиол имеет гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, например, 80 - 200 КОН/мг, например, 90 - 180 КОН/мг, например, 100 - 150 КОН/мг.

Пункт 577: Способ по пунктам 562 - 576, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит масло-полиол в количестве в диапазоне 30 - 65 мас.%, например, в диапазоне 35 - 60 мас.%, например, в диапазоне 40 - 55 мас.%, например, в диапазоне 45 - 50 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Пункт 578: Способ по пунктам 561 - 577, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения полиуретанового полимера, включает сложный полиэфирполиол.

Пункт 579: Способ по пункту 578, в котором сложный полиэфирполиол получен из смеси реагентов, содержащей по меньшей мере один полиол; и по меньшей мере одну поликислоту.

Пункт 580: Способ по пункту 579, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения сложного полиэфирполиола, включает диметилкарбонат, капролактон, циклогександиметанол, бисфенол А, глицерин, триметилолпропан, триметилолэтан, пентаэритрит, сорбит, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутиленгликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль и этиленгликоль или их комбинации.

Пункт 581: Способ по пунктам 579 - 580, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения сложного полиэфирполиола, включает по меньшей мере два полиола, например, по меньшей мере три полиола, например, по меньшей мере четыре полиола.

Пункт 582: Способ по пунктам 579 - 581, в котором смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, содержит по меньшей мере один полиол в количестве в диапазоне 50 - 80 мас.%, или в диапазоне 55 - 80 мас.%, или в диапазоне 60 - 78 мас.%, или в диапазоне 65 - 75 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиэфирполиола.

Пункт 583: Способ по пунктам 579 - 582, в котором по меньшей мере одна поликислота, используемая для получения полиэфирполиола, включает щавелевую кислоту, малоновую кислоту, янтарную кислоту, глутаровую кислоту, адипиновую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, изофталевую кислоту, фталевую кислоту, тримеллитовую кислоту, малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид, тримеллитовый ангидрид или их комбинации.

Пункт 584: Способ по пунктам 579 - 583, в котором смесь реагентов, используемая для получения сложного полиэфирполиола, содержит по меньшей мере одну поликислоту в количестве в диапазоне 20 - 50 мас.% или в диапазоне 20 - 45 мас.%, или в диапазоне 23 - 40 мас.%, или в диапазоне 25 - 35 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиэфирполиола.

Пункт 585: Способ по пунктам 578 - 584, в котором сложный полиэфирполиол включает алифатический сложный полиэфирполиол.

Пункт 586: Способ по пунктам 578 - 585, в котором сложный полиэфирполиол содержит углеродную цепь C₂-C₂₅, например, углеродную цепь C₅-C₂₀, например, углеродную цепь C₈-C₁₈, например, углеродную цепь C₁₀ -С₁₄.

Пункт 587: Способ по пунктам 578 - 586, в котором полиэфирполиол содержит по меньшей мере одну сложноэфирную связь, например, по меньшей мере две сложноэфирные связи, например, по меньшей мере три сложноэфирные связи, например, по меньшей мере четыре сложноэфирные связи, например, по меньшей мере пять сложноэфирных связей.

Пункт 588: Способ по пунктам 578 - 587, в котором сложный полиэфирполиол содержит по меньшей мере две гидроксильные группы, например, по меньшей мере три гидроксильные группы, например, по меньшей мере четыре гидроксильные группы, например, по меньшей мере пять гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 589: Способ по пунктам 578 - 588, в котором сложный полиэфирполиол не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 590: Способ по пунктам 578 - 589, в котором сложный полиэфирполиол имеет гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, например, в диапазоне 80 - 200 КОН/мг, например, в диапазоне 90 - 180 КОН/мг, например, в диапазоне 100 - 150 КОН/мг.

Пункт 591: Способ по пунктам 578 - 590, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит сложный полиэфирполиол в количестве в диапазоне от более 0 до 20 мас.%, например, в диапазоне 1 - 15 мас.%, например, в диапазоне 3 - 12 мас.%, например, в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Пункт 592: Способ по пунктам 561 - 591, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения полиуретанового полимера, включает простой полиэфирполиол.

Пункт 593: Способ по пункту 592, в котором простой полиэфирполиол включает алифатический простой полиэфирполиол.

Пункт 594: Способ по пунктам 592 - 593, в котором простой полиэфирполиол включает простой полиэфирполиол на основе этилена или пропилена.

Пункт 595: Способ по пунктам 592 - 594, в котором простой полиэфирполиол включает этиленоксид, пропиленоксид, тетрагидрофуран, неопентилгликоль, 1,6-гександиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутилен. гликоль, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, этиленгликоль или их комбинации.

Пункт 596: Способ по пунктам 592 - 595, в котором простой полиэфирполиол содержит по меньшей мере одну простую эфирную связь, например, по меньшей мере две простые эфирные связи, например, по меньшей мере две простые эфирные связи, например, по меньшей мере три простые эфирные связи, например, по меньшей мере четыре эфирные связи, например, по меньшей мере пять простых эфирных связей.

Пункт 597: Способ по пунктам 592 - 596, в котором простой полиэфирполиол содержит по меньшей мере две гидроксильные группы, например, по меньшей мере три гидроксильные группы, например, по меньшей мере четыре гидроксильные группы, например, по меньшей мере 5 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 598: Способ по пунктам 592 - 597, в котором простой полиэфирполиол не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 599: Способ по пунктам 592 - 598, в котором простой полиэфирполиол имеет гидроксильное число в диапазоне 70 - 250 КОН/мг, например, в диапазоне 80 - 200 КОН/мг, например, в диапазоне 90 - 180 КОН/мг, например, в диапазоне 100 - 150 КОН/мг.

Пункт 600: Способ по пунктам 592 - 599, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полиола, содержит простой полиэфирполиол в количестве в диапазоне от более 0 до 15 мас.%, например, в диапазоне 0,1 - 10 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 8 мас.%, например, в диапазоне 1 - 5 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Пункт 601: Способ по пунктам 561 - 600, в котором по меньшей мере один полиол, используемый для получения полиуретанового полимера, включает полиол с кислотной функциональной группой.

Пункт 602: Способ по пункту 601, в котором полиол с кислотной функциональной группой включает полиол с функциональной группой алифатической кислоты.

Пункт 603: Способ по пунктам 601 - 602, в котором полиол с кислотной функциональной группой включает 2,2-бис(гидроксиметил)пропионовую кислоту, 2,2-бис(гидроксиметил)бутановую кислоту, 2,3-дигидроксипропановую кислоту, 2,2-дигидроксипропандиовую кислоту, 2,3-дигидроксилбутандиовую кислоту или их комбинацию.

Пункт 604: Способ по пунктам 601 - 603, в котором полиол с кислотной функциональной группой содержит по меньшей мере одну группу карбоновой кислоты, например, по меньшей мере две группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере три группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере четыре группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере 5 групп карбоновой кислоты.

Пункт 605: Способ по пунктам 601 - 604, в котором полиол с кислотной функциональной группой содержит по меньшей мере две гидроксильные группы, например, по меньшей мере три гидроксильные группы, например, по меньшей мере четыре гидроксильные группы, например, по меньшей мере 5 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 10 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 15 гидроксильных групп, например, по меньшей мере 20 гидроксильных групп.

Пункт 606: Способ по пунктам 601 - 605, в котором полиол с кислотной функциональной группой не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 607: Способ по пунктам 601 - 606, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит полиол с кислотной функциональной группы в количестве в диапазоне от более 0 до 20 мас.%, например, в диапазоне 1 - 15 мас.%, например, в диапазоне 3 - 12 мас.%, например, в диапазоне 5 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Пункт 608: Способ по пунктам 561 - 607, в котором полиизоцианат включает алифатический полиизоцианат.

Пункт 609: Способ по пунктам 561 - 608, в котором полиизоцианат включает циклоалифатический полиизоцианат.

Пункт 610: Способ по пунктам 561 - 609, в котором полиизоцианат включает ароматический полиизоцианат.

Пункт 611: Способ по пунктам 561 - 610, в котором полиизоцианат включает мета-фенилендиизоцианат, пара-фенилендиизоцианат, 2,6-толуолдиизоцианат, 2,4-толуолдиизоцианат, ксилолдиизоцианат, 4,4-бифенилендиизоцианат, 4,4-метилендифенилизоцианат, 1,5-нафтилендиизоцианат, 1,4-тетраметилендиизоцианат, 11,6-гексаметилендиизоцианат, 2,2,4-триметил-1,6-диизоцианатогексан, 1,10-декаметилендиизоцианат, 1,4-циклогексилендиизоцианат, 4,4-метиленбис(изоцианатоциклогексан), 1-изоцианато-3-изоцианатометил-3,5,5-триметилциклогексан или их комбинацию.

Пункт 612: Способ по пунктам 561 - 611, в котором полиизоцианат включает блокированный полиизоцианат.

Пункт 613: Способ по пункту 612, в котором блокированный полиизоцианат содержит блокирующий агент; при этом блокирующий агент включает амид, фенол, капролактам, уретдион или их комбинацию.

Пункт 614: Способ по пунктам 561 - 613, в котором полиизоцианат содержит по меньшей мере две изоцианатные функциональные группы, например, по меньшей мере три изоцианатные функциональные группы, например, по меньшей мере четыре изоцианатные группы, например, по меньшей мере 5 изоцианатных групп.

Пункт 615: Способ по пунктам 561 - 614, в котором полиизоцианат не содержит дополнительных функциональных групп.

Пункт 616: Способ по пунктам 561 - 615, в котором полиизоцианат имеет эквивалентную массу изоцианата в диапазоне 80 - 225 г/экв., например, в диапазоне 90 - 200 г/экв, например, в диапазоне 100 - 190 г/экв, например, в диапазоне 110 - 175 г/экв.

Пункт 617: Способ по пунктам 561 - 616, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, содержит полиизоцианат в количестве в диапазоне 15 - 55 мас.%, например, в диапазоне 20 - 50 мас.%, например, в диапазоне 25 - 45 мас.%, например, в диапазоне 30 - 40 мас.%, в расчёте на общую массу твёрдого вещества смеси реагентов, используемых для получения полиуретанового полимера.

Пункт 618: Способ по пунктам 592 - 617, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, имеет отношение сложного полиэфирполиола к простому полиэфирполиолу в диапазоне от 10:1 до 1:1, например, в диапазоне от 8:1 до 2:1, например, в диапазоне от 7:1 до 3:1, например, в диапазоне от 6:1 до 4:1.

Пункт 619: Способ по пунктам 601 - 618, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, имеет отношение сложного полиэфирполиола к полиолу с кислотной функциональной группой в диапазоне от 2:1 до 1:2, например, в диапазоне от 1,75:1 до 1:1,5, например, в диапазоне от 1,5:1 до 1:1, например, в диапазоне от 1,4:1 до 1,2:1.

Пункт 620: Способ по пунктам 562 - 619, в котором смесь реагентов, используемая для получения полиуретанового полимера, имеет отношение масла-полиола к полиизоцианату в диапазоне от 2:1 до 1:1,25, например, в диапазоне от 1,75:1 до 1:1, например, в диапазоне от 1,5:1 до 1:1, например, в диапазоне от 1,3:1 до 1,2:1.

Пункт 621: Способ по пунктам 559 - 620, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну уретановую связь, например, по меньшей мере две уретановые связи, например, по меньшей мере три уретановые связи, например, по меньшей мере 5 уретановых связей, например, по меньшей мере 10 уретановых связей, например, по меньшей мере 20 уретановых связей.

Пункт 622: Способ по пунктам 559 - 621, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну сложноэфирную связь, например, по меньшей мере две сложноэфирные связи, например, по меньшей мере три сложноэфирные связи, например, по меньшей мере 5 сложноэфирных связей.

Пункт 623: Способ по пунктам 559 - 622, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну простую эфирную связь, например, по меньшей мере две простые эфирные связи, например, по меньшей мере три простые эфирные связи, например, по меньшей мере 5 простых эфирных связей.

Пункт 624: Способ по пунктам 559 - 623, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну мочевинную связь, например, по меньшей мере две мочевинные связи, например, по меньшей мере три мочевинные связи, например, по меньшей мере 5 мочевинных связей.

Пункт 625: Способ по пунктам 559 - 624, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну этиленненасыщенную группу, например, по меньшей мере две этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере три этиленненасыщенные группы, например, по меньшей мере 5 этиленненасыщенных групп.

Пункт 626: Способ по пункту 625, в котором этиленненасыщенная группа расположена в боковой цепи основной цепи полиуретанового полимера.

Пункт 627: Способ по пунктам 625 - 626, в котором этиленненасыщенная группа находится в углеродной цепи C₅-C₃₀, например, в углеродной цепи C₈-C₂₅, например, в углеродной цепи C₁₀-C₂₀.

Пункт 628: Способ по пунктам 559 - 627, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере одну группу карбоновой кислоты, например, по меньшей мере две группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере три группы карбоновой кислоты, например, по меньшей мере 5 групп карбоновой кислоты.

Пункт 629: Способ по пункту 628, в котором карбоксильная группа расположена в боковой цепи основной цепи полиуретанового полимера.

Пункт 630: Способ по пунктам 628 - 629, в котором функциональная группа карбоновой кислоты находится в углеродной цепи C₂-C₁₀, например, углеродной цепи C₂-C₈, например, углеродной цепи C₂-C₅, например, углеродной цепи C₂-C₃.

Пункт 631: Способ по пунктам 559 - 630, в котором полиуретановый полимер имеет среднемассовую молекулярную массу в диапазоне 5000 - 60000 г/моль, например, в диапазоне 10000 - 50000 г/моль, например, в диапазоне 15000 - 45000 г/моль, например, в диапазоне 20000 - 40000 г/моль.

Пункт 632: Способ по пунктам 559 - 631, в котором полиуретановый полимер имеет температуру стеклования в диапазоне от -30 до 20°C, например, в диапазоне от -20°C до 10°С, например, в диапазоне от -10 до 0°С.

Пункт 633: Способ по пунктам 559 - 632, в котором полиуретановый полимер имеет вязкость в диапазоне 15 - 225 сП, например, в диапазоне 20 - 200 сП, например, в диапазоне 25 - 175 сП

Пункт 634: Способ по пунктам 559 - 633, в котором полиуретановый полимер имеет кислотное число в диапазоне от более 0 до 45 КОН/мг, например, в диапазоне 1 - 40 КОН/мг, например, в диапазоне 3 - 35 КОН/мг, например, в диапазоне 5 - 30 КОН/мг.

Пункт 635: Способ по пунктам 559 - 634, в котором полиуретановый полимер содержит по меньшей мере 3, например, по меньшей мере 4, например, по меньшей мере 5, например, по меньшей мере 6, например, по меньшей мере 7, например, по меньшей мере 8 различных углеводородных цепей в основной цепи полиуретанового полимера.

Пункт 636: Способ по пунктам 559 - 635, в котором полиуретановый полимер содержит углеводородную цепь С₅ или длиннее, например, С₈ или длиннее, например, С₁₀ или длиннее, например, С₁₅ или длиннее, например, С₂₀ или длиннее.

Пункт 637: Способ по пунктам 559 - 636, в котором полиуретановый полимер представляет собой сополимер.

Пункт 638: Способ по пунктам 559 - 637, в котором полиуретановый полимер получен посредством ступенчатой полимеризации.

Пункт 639: Способ по пунктам 559 - 638, в котором полиуретановый полимер получен посредством конденсационной полимеризации.

Пункт 640: Способ по пунктам 559 - 639, в котором композиция покрытия включает полиуретановую дисперсию, содержащую полиуретановый полимер.

Пункт 641: Способ по пункту 640, в котором полиуретановая дисперсия содержит полиуретановый полимер в количестве в диапазоне 15 - 50 мас.%, например, в диапазоне 25 - 45 мас.%, например, в диапазоне 30 - 40 мас.%, например, в диапазоне 30 - 35 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 642: Способ по пунктам 640 - 641, в котором полиуретановая дисперсия дополнительно содержит нейтрализующий амин.

Пункт 643: Способ по пункту 642, в котором нейтрализующий амин включает гидроксид аммония, диметиламин, триметиламин, триэтиламин, моноэтаноламин, диизопропаноламин, диэтаноламин, диметилэтаноламин или их комбинацию.

Пункт 644: Способ по пунктам 642 - 643, в котором полиуретановая дисперсия содержит нейтрализующий амин в количестве в диапазоне от более 0 до 10 мас.%, например, в диапазоне 0,1 - 8 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 5 мас.%, например, в диапазоне 1 - 2 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 645: Способ по пунктам 640 - 644, в котором полиуретановая дисперсия дополнительно содержит удлинитель цепи.

Пункт 646: Способ по пункту 645, в котором удлинитель цепи включает аминный удлинитель цепи.

Пункт 647: Способ по пункту 646, в котором аминный удлинитель цепи включает алифатический аминный удлинитель цепи.

Пункт 648: Способ по пунктам 646 - 647, в котором аминный удлинитель цепи включает 4,4-диаминодициклогексилметан, 4,4-диамино-3,3-диметилдициклогексилметан, 1,4-бис((2-амино -2-ил)-циклогексан, 3,3-диметил-4,4-диаминодициклогексилметан, 1,3-диаминогексан, 1,4-диаминогексан, диэтилентриамин, дипропилентриамин, гидразин, этилендиамин, 1-2-диаминопропан, 1,3-диаминопропан, 1,6-диаминопропан, 1,3-диамино-2,2-диметилпропан, изофорондиамин, триэтилентетрамин, трипропилентетрамин, тетраэтиленпентамин или их комбинация.

Пункт 649: Способ по пунктам 646 - 648, в котором аминный удлинитель цепи имеет аминное число в диапазоне 1000 - 2500 КОН/мг, например, в диапазоне 1100 - 2300 КОН/мг, например, в диапазоне 1200 - 2100 КОН/мг, например, в диапазоне 1300 - 1900 КОН/мг.

Пункт 650: Способ по пунктам 646 - 649, в котором аминный удлинитель цепи содержит по меньшей мере две аминогруппы, например, по меньшей мере три аминогруппы, например, по меньшей мере четыре аминогруппы, например, по меньшей мере 5 аминогрупп.

Пункт 651: Способ по пунктам 646 - 650, в котором аминный удлинитель цепи содержит до 10 аминогрупп, например, до 8 аминогрупп, например, до 6 аминогрупп.

Пункт 652: Способ по пунктам 646 - 651, в котором полиуретановая дисперсия содержит аминный удлинитель цепи в количестве в диапазоне от более 0 до 3 мас.%, например, в диапазоне от более 0 мас.% до 2 мас.%, например, в диапазоне от более 0 мас.% до 1 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 653: Способ по пунктам 646 - 652, в котором полиуретановая дисперсия дополнительно содержит воду.

Пункт 654: Способ по пункту 653, в котором полиуретановая дисперсия содержит воду в количестве в диапазоне 53 - 75 мас.%, например, в диапазоне 55 - 70 мас.%, например, в диапазоне 60 - 65 мас.%, в расчёте на общую массу полиуретановой дисперсии.

Пункт 655: Способ по пунктам 558 - 654, в котором композиция покрытия дополнительно содержит эпоксид.

Пункт 656: Способ по пунктам 558 - 655, в котором композиция покрытия дополнительно содержит воск, органическое масло, полиолефин, поли(мет)акрилат, сложный полиэфир, алкен, полиэтилен, полипропилен их эмульсию или некоторую их комбинацию.

Пункт 657: Способ по пунктам 558 - 656, в котором композиция покрытия дополнительно содержит полимолочную кислоту (PLA), полиэтиленкарбонат (PEC), полипропиленкарбонат (PPC), поликапролактон, полиоксиметилен, полиэтилен, полипропилен или некоторое их сочетание. Воск может включать стеариновую кислоту, парафин, карнаубский воск, микрокристаллический воск, полиэтиленовый воск или некоторую их комбинацию.

Пункт 658: Способ по пунктам 558 - 657, в котором композиция покрытия диспергирована в водной среде.

Пункт 659: Способ по пункту 658, в котором водная среда содержит воду в количестве в диапазоне 50 - 80 мас.%, например, в диапазоне 50 - 75 мас.%, например, в диапазоне 50 - 70 мас.%, например, в диапазоне 55 - 70 мас.%, например, в диапазоне 60 - 70 мас.%, например, в диапазоне 60 - 65 мас.%, в расчёте на общую массу жидкости указанной среды.

Пункт 660: Способ по пунктам 658 - 659, в котором водная среда содержит растворитель в количестве от более 0 до 50 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 25 мас.%, например, в диапазоне 0,5 - 15 мас.%, например, в диапазоне 1 - 10 мас.%, например, в диапазоне 1 - 5 мас.%, в расчёте на общую массу жидкости указанной среды.

Пункт 661: Способ по пункту 660, в котором растворитель включает гликоль, спирт, гликолевый эфир спирта, летучий кетон, диэфир гликоля, сложный эфир, амин, диэфир, ароматический углеводород, алифатический углеводород, пирролидон или их комбинацию.

Пункт 662: Способ по пунктам 558 - 661, в котором композиция покрытия включает однокомпонентную композицию покрытия.

Пункт 663: Способ по пунктам 558 - 662, в котором композиция покрытия включает двухкомпонентную композицию покрытия.

Пункт 664: Способ по пунктам 558 - 663, в котором композиция покрытия дополнительно содержит пластификатор.

Пункт 665: Способ по пункту 664, в котором пластификатор включает масло, воск, гликоль или их комбинацию.

Пункт 666: Способ по пункту 665, в котором пластификатор включает хлопковое масло, эпоксидированное соевое масло, масло канолы, карнаубский воск, парафиновый воск, микрокристаллический воск, полиэтиленгликоль и полипропиленгликоль и их комбинацию.

Пункт 667: Способ по пунктам 664 - 666, в котором композиция покрытия содержит пластификатор в количестве в диапазоне 1 - 50 мас.%, например, в диапазоне 4 - 40 мас.%, например, в диапазоне 10 - 30 мас.%, в расчёте на общее количество компонентов композиции покрытия.

Пункт 668: Способ по пунктам 558 - 667, в котором композиция покрытия дополнительно содержит модификатор вязкости.

Пункт 669: Способ по пункту 668, в котором композиция покрытия содержит модификатор вязкости в количестве в диапазоне 0,05 - 20 мас.%, или 0,1 - 15 мас.%, или 0,1 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу компонентов композиции покрытия.

Пункт 670: Способ по пунктам 558 - 669, в котором композиция покрытия дополнительно содержит гидрофобный агент.

Пункт 671: Способ по пункту 670, в котором композиция покрытия содержит гидрофобный агент в количестве в диапазоне 0,5 - 70 мас.%, например, в диапазоне 1 - 65 мас.%, например, в диапазоне 1 - 60 мас.%, в расчёте на общую массу компонентов композиции покрытия.

Пункт 672: Способ по пунктам 558 - 671, в котором композиция покрытия дополнительно содержит сшивающий агент.

Пункт 673: Способ по пункту 672, в котором сшивающий агент включает полиазиридин, поликарбодиимид, эпоксисилан, меламин, полиизоцианат или их комбинацию.

Пункт 674: Способ по пунктам 672 - 673, в котором сшивающий агент включает полиазиридин.

Пункт 675: Способ по пунктам 672 - 674, в котором сшивающий агент включает триметилолпропан трис(2-метил-1-азиридинпропионат).

Пункт 676: Способ по пунктам 672 - 675, в котором композиция покрытия содержит сшивающий агент в количестве в диапазоне 0,05 - 30 мас.%, например, 0,1 - 20 мас.%, например, 0,1 - 10 мас.%, в расчёте на общую массу компонентов композиции покрытия.

Пункт 677: Способ по пунктам 558 - 676, в котором композиция покрытия включает композицию покрытия двойного отверждения.

Хотя изобретение было подробно описано с целью иллюстрации на основе того, что в настоящее время считается наиболее практичным и предпочтительным осуществлением, следует понимать, что такие подробности предназначены исключительно для этой цели и что изобретение не ограничивается раскрытыми осуществлениями, но, напротив, предназначено для охвата модификаций и эквивалентных вариантов, которые находятся в рамках сущности и объёма прилагаемой формулы изобретения. Например, следует понимать, что настоящее изобретение предполагает, что, насколько это возможно, один или более признаков любого осуществления могут быть объединены с одним или более признаками любого другого осуществления.

Группа изобретений относится к защищённым подложкам и к способам защиты подложек. Защищённая подложка содержит плоскую подложку, имеющую поверхность и выжигаемый временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере части указанной поверхности. При этом выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию. Способ удаления выжигаемого временного защитного слоя с подложки с покрытием включает удаление выжигаемого временного защитного слоя с поверхности путём сжигания выжигаемого временного защитного слоя для получения незащищённой подложки. Техническим результатом является повышение эффективности защиты подложек. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Защищённая подложка, содержащая:

плоскую подложку, имеющую поверхность; и

выжигаемый временный защитный слой, расположенный поверх по меньшей мере части указанной поверхности,

при этом выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию.

2. Защищённая подложка по п. 1, в которой выжигаемый временный защитный слой является удаляемым посредством процесса термообработки, который существенно не повреждает указанную поверхность, при этом под существенным повреждением понимается изменение, наносящее ущерб функции или внешнему виду подложки, представляющее собой любое нежелательное изменение свойства подложки, которое сделало бы подложку непригодной для использования по назначению.

3. Защищённая подложка по п. 1, в которой выжигаемый временный защитный слой имеет толщину по меньшей мере 10 нм и не более 5000 мкм.

4. Защищённая подложка по п. 1, причем указанная защищённая подложка не содержит временный защитный лист, расположенный поверх указанной поверхности.

5. Защищённая подложка по п. 1, в которой выжигаемый временный защитный слой является удаляемым сжиганием при температуре не более 1000°С.

6. Защищённая подложка по п. 2, причём указанная защищённая подложка является такой, что, когда она подвергается процессу термообработки, процесс термообработки не приводит к изменению (DECMC) цвета указанной поверхности более чем на 3 единицы по сравнению с цветом поверхности идентичной плоской подложки без выжигаемого временного защитного слоя после термообработки.

7. Защищённая подложка по п. 1, в которой плоская подложка включает стекло.

8. Защищённая подложка по п. 1, в которой выжигаемый временный защитный слой представляет собой самый внешний слой от плоской подложки.

9. Защищённая подложка по п. 1, дополнительно содержащая функциональное покрытие, расположенное между указанной поверхностью и выжигаемым временным защитным слоем.

10. Защищённая подложка по п. 9, в которой функциональное покрытие включает слой низкоэмиссионного покрытия.

11. Защищённая подложка по п. 1, в которой выжигаемый временный защитный слой является УФ-отверждаемым.

12. Способ защиты подложки, включающий:

обеспечение плоской подложки, имеющей поверхность; и

нанесение материала для формирования выжигаемого временного защитного слоя поверх по меньшей мере первой части указанной поверхности,

причём выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию.

13. Способ по п. 12, в котором выжигаемый временный защитный слой является удаляемым посредством процесса термообработки, который существенно не повреждает поверхность, при этом под существенным повреждением понимается изменение, наносящее ущерб функции или внешнему виду подложки, представляющее собой любое нежелательное изменение свойства подложки, которое сделало бы подложку непригодной для использования по назначению.

14. Способ по п. 12, дополнительно включающий нанесение функционального покрытия поверх по меньшей мере части подложки и нанесение выжигаемого временного защитного слоя поверх по меньшей мере части функционального покрытия.

15. Способ удаления выжигаемого временного защитного слоя с подложки с покрытием, включающий:

обеспечение подложки с покрытием, имеющей поверхность, поверх части которой нанесён выжигаемый временный защитный слой, при этом выжигаемый временный защитный слой включает полиуретановый слой, эпоксидный слой или их комбинацию; и

удаление выжигаемого временного защитного слоя с поверхности путём сжигания выжигаемого временного защитного слоя для получения незащищённой подложки.