Гибочная машина Российский патент 2025 года по МПК B21D5/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей скручиванием из плоских заготовок.

Известна двухвалковая листогибочная машина, включающая верхний металлический и нижний эластичный валки с опорами, причем на нижнем валке установлено съемное эластичное кольцо, диаметр которого превышает диаметр валка, а толщина равна толщине эластичного покрытия, которое выполнено по длине из двух частей с кольцевым зазором между ними, равным ширине упомянутого кольца (А.С. 634814, опубл. 30.11.1978. Бюл. №44). По известному решению, в случае изготовления деталей малого диаметра съемное эластичное кольцо вынимают из кольцевой прорези на нижнем валке. В освободившемся кольцевом зазоре размещается опора для валка уменьшенного диаметра.

К недостаткам известного решения относится необходимость перенастройки листогибочной машины при изменении диаметра изготавливаемых деталей. Это увеличивает продолжительность технологического подготовительно-заключительного времени.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков - прототипом заявляемой полезной модели - является устройство для обработки металлов давлением, включающее пару роликов, расположенных параллельно друг другу, один из которых является жестким прижимным, контактирует со вторым роликом через деформируемую заготовку и надетый на второй ролик кольцевой упругий элемент и имеет диаметр меньше наружного диаметра кольцевого упругого элемента на втором ролике, и привод вращения роликов (пат.US 3205689, опубл. 14.09.1965). По известному решению, оба ролика могут приводиться во вращение совместно. Известное устройство содержит также третий -свободно вращающийся - ролик, расположенный вблизи выхода из указанных роликов, предназначенный для упрощения регулировки устройства и контроля диаметров формируемых из материала цилиндров.

К недостаткам известного решения относятся, по крайней мере, три его особенности.

Во-первых, это - конструктивные трудности обеспечения синхронизации вращения роликов. Линейные скорости в зоне формообразования (скручивания заготовки) должны быть равны, однако при увеличении диаметра ролика, имеющего упругое покрытие, и при необходимости гибки (скручивания) по малым радиусам, отношение диаметров роликов увеличивается. Выполнение синхронизации с помощью зубчатой передачи приводит к соответствующему увеличению диаметров шестерен. Так, при выполнении гиба радиусом R1,5 мм (диаметр меньшего ролика 03 мм) и диаметре ролика с упругим покрытием порядка 096 мм, передаточное отношение составляет 96:3=32. При количестве зубьев малой шестерни, жестко соединенной с большим роликом (имеющим упругое покрытие), 17, большая шестерня, при том же модуле, должна иметь 17×32=544 зуба. Это увеличивает размеры устройства и удорожает его.

Второй особенностью известного решения, которое можно отнести к его недостаткам, является наличие рисков смещения (проворота) упругого покрытия относительно металлической части ролика. Как показано на фиг., являющейся часть описания известного решения, крутящий момент передается через металлическую часть, и, очевидно, чем больше отношение наружного диаметра покрытого ролика к диаметру его металлической части, тем больше сила, действующая тангенциально и стремящаяся сдвинуть упругое покрытие с металлической части. Срыв упругого покрытия с металлической части представляет собой изменение первоначальной конструктивной формы ролика - его разрушение.

Третьей особенностью известного решения, которое может быть оценено, как его недостаток, является неудовлетворительная ремонтопригодность: в случае выхода из строя, по какой-либо причине, металлической части покрытого ролика, требуется его полная замена даже, если упругое покрытие находится в работоспособном состоянии. Замена ролика требуется также в случае срыва упругого покрытия с металлической части. Это удорожает эксплуатацию и ремонт устройства.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является упрощение конструктивной схемы синхронизации вращения пары роликов, между которыми проходит заготовка при гибке (скручивании).

Техническим результатом осуществления предлагаемого изобретения является уменьшение габаритов двухвалковой гибочной машины. Вторым техническим результатом является повышение ремонтопригодности двухвалковой гибочной машины за счет выполнения ремонта путем замены не всего ролика, а только одной из его частей.

Решение поставленной технической задачи достигается за счет совокупного применения следующих конструктивных решений:

- использования дополнительного жесткого прижимного ролика, контактирующего непосредственно с кольцевым упругим элементом,

- передачи крутящего момента от одного (общего) привода вращения на оба жестких прижимных ролика,

- выполнения жестких прижимных роликов равным диаметром и сообщения им вращения в одном направлении,

- выполнения ролика с надетым кольцевым упругим элементом свободно вращающимся относительно привода вращения.

Кольцевой упругий элемент может быть жестко закреплен на металлическом сердечнике ролика или установлен на нем с возможностью проворота.

Жесткие прижимные ролики могут быть связаны друг с другом зубчатым зацеплением.

Конструкция предлагаемой в качестве настоящего изобретения двухвалковой гибочной машины и изготавливаемых на ней деталей поясняется чертежами (фиг.1, фиг. 2, фиг. 3).

На фиг. 1 в качестве примера показано расположение роликов на предлагаемой двухвалковой гибочной машине, в которой жесткие прижимные ролики связаны между собой через шестерню.

На фиг. 2, 3 показана двухвалковая гибочная машина изготовленная в соответствии с предлагаемым изобретением и используемая в серийном производстве на Алтайском заводе прецизионных изделий.

На фиг. 4 показан пример детали - сеточного фильтра топливного насоса высокого давления. На предлагаемой двухвалковой гибочной машине изготавливают сетку фильтра.

Позициями обозначено:

1 - первый жесткий прижимной ролик,

2 - второй жесткий прижимной ролик,

3 - шестерня,

4 - ролик, на который установлен кольцевой упругий элемент,

5 - кольцевой упругий элемент,

6 - привод вращения жестких прижимных роликов,

7 - заготовка в момент гибки.

Параллельность осей жестких прижимных роликов 1 и 2 может быть обеспечена любым способом, известным из уровня техники, например, с помощью шарниров Гука.

Необходимость паразитных шестерен 3 связана с необходимостью обеспечения вращения жестких прижимных роликов 1 и 2 в одном направлении.

Привод 6 вращения жестких прижимных роликов 1 и 2 выполнен общим. В качестве привода вращения жестких прижимных роликов 1 и 2 может быть использовано любое средство, известное из уровня техники, например, мотор-редуктор.

Технические особенности двухвалковой гибочной машины, не раскрытые в материалах настоящей заявки, не являются предметом патентной охраны.

Предлагаемая в качестве настоящего изобретения двухвалковая гибочная машина работает следующим образом.

Крутящий момент с привода 6 передается на первый и второй жесткие прижимные ролики 1 и 2, соответственно.

Крутящий момент с жестких прижимных роликов 1 и 2 передается на кольцевой упругий элемент 5, расположенный на ролике 4. В зависимости от того, как установлен кольцевой упругий элемент 5 на ролике 4 - жестко закрепленным или с возможностью проворота, передаваемый на него крутящий момент вызывает вращение либо только кольцевого упругого элемента 5, либо также ролика 4.

Заготовку 7 подают в зону гибки, где она втягивается между жестким прижимным роликом 1 и кольцевым упругим элементом 5 и деформируется заданным радиусом.

В случае повреждения кольцевого упругого элемента 5 или ролика 4 они могут быть заменены по отдельности.

Пример осуществления изобретения.

Изготовили двухвалковую гибочную машину (см. фиг. 2).

Кольцевой упругий элемент 5 выполнили из резины и закрепили на ролике 4, установив его на ролик 4 с натягом.

На двухвалковой гибочной машине изготавливают сетки (фильтрующий элемент) сеточных фильтров топливных насосов высокого давления производства Алтайского завода прецизионных изделий (см. фиг. 3).

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением. Гибочная машина содержит жесткий прижимной ролик, расположенный параллельно ему ролик с надетым на него кольцевым упругим элементом и привод вращения. Диаметр жесткого прижимного ролика меньше наружного диаметра кольцевого упругого элемента. Жесткий прижимной ролик расположен в контакте с роликом с кольцевым упругим элементом через деформируемую заготовку и кольцевой упругий элемент. Предусмотрен дополнительный жесткий прижимной ролик, расположенный в непосредственном контакте с кольцевым упругим элементом. Привод вращения выполнен с возможностью передачи крутящего момента на оба жестких прижимных ролика. Упомянутые прижимные ролики выполнены с равным диаметром и имеют возможность вращения в одном направлении. Ролик с кольцевым упругим элементом выполнен с возможностью свободного вращения. В результате обеспечивается уменьшение габаритов пресса и повышение его ремонтопригодности. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Гибочная машина, содержащая жесткий прижимной ролик, расположенный параллельно ему ролик с надетым на него кольцевым упругим элементом и привод вращения, при этом жесткий прижимной ролик выполнен диаметром меньше наружного диаметра кольцевого упругого элемента и расположен в контакте с роликом с кольцевым упругим элементом через деформируемую заготовку и кольцевой упругий элемент, отличающаяся тем, что снабжена дополнительным жестким прижимным роликом, расположенным в непосредственном контакте с кольцевым упругим элементом, привод вращения выполнен с возможностью передачи крутящего момента на оба жестких прижимных ролика, которые выполнены с равным диаметром и с возможностью вращения в одном направлении, а ролик с кольцевым упругим элементом выполнен с возможностью свободного вращения.

2. Гибочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что ролик с кольцевым упругим элементом выполнен в виде металлического сердечника, на котором закреплен кольцевой упругий элемент.

3. Гибочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что ролик с кольцевым упругим элементом выполнен в виде металлического сердечника, на котором установлен с возможностью проворота кольцевой упругий элемент.

4. Гибочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что жесткие прижимные ролики связаны между собой посредством зубчатого зацепления.

5. Гибочная машина по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что снабжена шарниром Гука для обеспечения параллельности осей жестких прижимных роликов.