Валковая листогибочная машина Советский патент 1985 года по МПК B21D5/14 

Изобретение относится к обработ ке .металлов давлением, а именно к полу-гению методом свертки из листа трубчатьк деталей, и может быть ис пользовано в авиагщонной промышлен HocTKj а также в химическом машино строегши. Одним из главных факторов, огра ничивающих технологические возможности ротационных листогибочных ма шин - увеличение длины или уменьше ние диаметра изготовляемых деталей является ограниченная продольная жесткость гибочных и формующих вал ков, т.е. появление под нагрузкой гфогибов, выше допустимых, приводящих к искажению формы изготовляемьк деталей, и в конечном счете к браку Известна двухвалковая листогибоч пая машинЕэ содержащая станину, ниж ний формующий валок с эластичным покрытием и верхний сменный металли ческий валок, причем элас- ичное покрыт е нижнего валка выполнено по длине из двух частей с кольцевым зазором между ними, в котором устан лено съемное эластичное кольцо, диа гйтpoм превышающим диаметр валка, толщиной равной толщигсе эласTjiMiboro покрытия, и шириной, равиой птрине зазора 1 J, Технологич:пскиг возможности .машины ограН1:ча и 1 жесткостью и прочностью двухопорной оси формующего валка. Повышение жесткости путем увеличения диаметра приводит к увеличению диаметра всего валка в целом, что, зачастую,нецелесообразно. Так увеличение диаметра формующего валка приводит к увеличению необходимого крутящего момента, т.е. к необходимости повышения мощности привода машины С другой стороiibif увеличение диаметра при сохранении оптимальной толщины эластичной оболочки ведет к увеличению массы материала (например полиуретана, из которого она изготовлена, что при относительно высокой стоимости такого типа полимера влечет за собой удорожание машины в целом Указанное исполнение формующего валка во второй машине призвано обе печить возможность размещения в за зоре между двумя частями покрытия при сдвинутом в сторону съемном эластичном кольце дополнительной убирающейся опоры верхнего сменного валка меньшей длины и меньшего диаметра, чем основной металлический валок, длиной, равной длине формующего валка. Таким образом, в данной конструк ции машины, когда продольная жесткость валка-оправки значительно меньше жесткости формующего валка, расширение технологических возможностей машины в смысле уменьшения диаметров изготовляемых деталей возможно лишь за счет одновременного уменьшения их длины, т.е. при уменьшении длины валка-оправки с целью ограничения его прогиба под нагрузкой. Целью изобретения является повышение точности изготовляемых деталей и расширение диапазона диаметров изготавливаемых обечаек. Поставленная цель достигается тем, что валковая листогибочная машина, содержащая установленные на основании валок-оправку, формующий валок с опорами и эластичной оболочкой, -состоящей по меньшей мере, из двух цилиндрических участков, в промежутке между которыми расположено сьемное эластичное кольцо, диаметр которого превышает диаметр эластичной оболочки, а толщина равна ее толщине, снабжена по меньшей, мере одной дополнительной опорой, выполненной в виде установленного на основании кронштейна и смонтированного на нем опорного катка, размещенного между эластичным кольцом и формирующим валком вплотную к последующему. В кронштейне выполнен паз для свободного размещения части эластичного кольца. На фиг. 1 показана машина, общий ВИД , на фиг. 2-поперечное сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б фиг. 2. Валковая листогибочная машина содержит основание 1, жесткую стенку-траверсу 2, имеющую возможность вертикального перемещения в стойках 3 основания 1 от гидравлического привода (на чертеже не показан) и формующий валок 4 с эластичной оболочкой 5, смонтированный в опорах (на чертеже не показан), установленных в тех же стойках 3. Стенка-траверса 2 снабжена опор1)ыми роликами 6, с которыми сопрягается ук репленный под ним валок-оправка 7. Эластичное покрытие 6 валка А выполнено в виде колец 8, например из полиуретана, жестко связанных с металлическими кольцевыми обоймами 9, в которьгх выполнен шпоночный паз (на черт.не показан), для монта жа обойм 9 на сердечнике 10 валка 4 С помощью дистанционных втулок 11 с толщиной стенки, равной толщине стенки обойм 9, сборная эластичная оболочка 5 валка 4 разделена на ряд участков. Дистанционные втул ки 11 содержат по концам фланцы-шай бы, на чертеже не показаны, диаметр которых несколько меньше удвоенного значения величины максимальной глубины внедрения валка оправки 7 в эластичную оболочку 5 формующего валка 4. Ширина обойм 9 эластичных колец 8, примыкающих к втулкам 11, меньше ширины обойм остальных колец на толщину фланца втулок 11. Таким образом, за счет деформирования материала колец В, жестко связанных с обоймами 9, при монтаже на сердеч нике iO и поджатии в осевом направлении с помощью гаек 12, удается создать равномерный по глубине зазо между соседними участками сборной эластичной оболочки. На основании 1 симметрично относительно плоскости, проходящей чере середины дистанционных втулок 11, установлены П-образные кронштейны 13. На осях 14 кронштейнов 13 смонтированы опорные катки 15. Размеры кронштейнов 13 и диаметры катков 15 выбраны такими, чтобы последние сопрягались с поверхностью втулок 11. Количество кронштейнов с опорными катками выбирается из условия обеспечения заданной продольной жес кости формующего валка 4 при минимальном диаметре сердечника 12, опр ,деляемом, например, из условия сопр тивления его материала напряжениям, возникающим при передаче расчетного крутящего момента. В тех же промежутках между соседними участками эластичной оболочки с опорой на верхнюю образующую втулок 11 установлены кольцевые элементы 16 из того же, что и кольца 8 материала. Толщина элементов 16 в радиальном направлении равна толщине колец 8, а ширина - расстоянию между фланцами втулок 11. Диаметр элементов 16 выбран та ким, чтобы они свободно охватывали поперечины кронштейнов 13 с катками 15 и, проходя между стойками кронштейнов 13, не заденали основания 1. При работе машины листовая заготовка 17 вводится в рабочую зону, т.е. в зону контакта валка-оправки 7 с эластичной оболочкой валка 4, которая в указанной зоне представляет собой практически сплошное покрытие по длине валка. Реактивные . усилия со стороны упруго-деформируемого материала оболочки (полиуретана) через валок-оправку 17 и ролики 6 передаются на жесткую стенку-траверсу 2, исключающую прогиб валка-оправки 6 сколь угодно малого диаметра. Равные данным по величине усилия воспринимаются сердечником 10 валка 4 и через посредство втулок 11 и катков 15 кронштейнов 13 передаются на основание 1, что исключает прогиб сердечника 10 и обеспечивает, таким образом, строгое постоянство глубины внедрения по длине валка и, следовательно, точность геометрической формы изготовляемых деталей. При вращении валка 4 кольцевые элементы 10 перекатываются внутренними поверхностями по поверхности втулок 11, заполняя зазор между соседними участками эластичной оболочки и создавая тем самым эффект сплошности эластичного покрытия в рабочей зоне валка 4 на протяжении всего периода свертки трубчатой детали. Вследствие исключения прогиба как валка-оправки, так и формующего валка, описанная машина обеспечивает получение деталей с любым отношением длины к диаметру из номенклатуры сварных труб, применяемых в народном хозяйстве и изготовление которых возможно реализуемым на данной машине способом свертки.

ВАЛКРВАЯ ЛИСТОгаВОЧНАЯ МА-. ШИНА, содержащая установленные на основании валок-оправку, формующий валок с опорами и эластичной оболочкой, состоящей по меньшей мере из двух цилиндрических участков, в промежутке между которыми расположено СВСОЮЗ АЯ siifmffKK 4i- :KAg I ««ЛЯОТЕКА I съемное эластичное кольцо, диаметр которого превьшает диаметр эластичной оболочки, а толщина равна ее тол1цине, отличающаяся тем, что, с целью повьппения точнооти и расширения диапазона диаметров обрабатываемых обечаек, мащина снабжена по меньшей мере одной дополнительной опорой, выполненной в виде установленного на основании кронштейна и смонтированного на нем опорного катка, размещенного между эластичным кольцом и формирующим валком вплотную к последнему, при этом в кронштейне выполнен паз для свободного размещения части эластичного (Л кольца.