Способ получения гранулированного стеарата кальция Российский патент 2025 года по МПК C07C51/41 C07C53/00 C07F3/04 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к способу получения гранулированного стеарата кальция, который применяют при производстве резины, каучуков, пластмасс, в лакокрасочной, металлургической, шинной, целлюлозно-бумажной, нефтехимической, горно-обогатительной, фармацевтической и пищевой промышленности.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Из уровня техники известен способ получения стеарата кальция, раскрытый в CN 104262133 A, опубл. 07.01.2015, прототип. Способ включает следующие стадии: проведение реакции стеариновой кислоты и гидроксида кальция при нагревании с получением стеарата кальция; и затем гранулирование через усовершенствованный гранулятор для получения зерен стеарата кальция. В способе грануляции подвергается полученный и высушенный стеарат кальция, который расплавляют нагреванием до 160°С и выше. Недостатком данного подхода являются высокие энергозатраты, использование специфического оборудования и длительность процесса.

Недостатком раскрытого выше технического решения являются высокие энергозатраты, использование специфического оборудования и длительность процесса.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей заявленного изобретения является разработка способа получения гранулированного стеарата кальция высокой степени чистоты с минимальным количеством технологических стадий и низкими энергозатратами.

Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат при сохранении высокого выхода стеарата кальция.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ получения гранулированного стеарата кальция включает следующие этапы:

a) получение стеарата кальция путем смешивания стеариновой кислоты, оксида кальция и воды с последующим интенсивным перемешиванием при температуре 60-80°С в течение 2-4 часов;

b) промывка стеарата кальция в горячем изопропиловом спирте, нагретом до 50-60°С;

c) гранулирование стеарата кальция с последующей сушкой.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для осуществления заявленного способа получения гранулированного стеарата кальция на первом этапе осуществляют получение стеарата кальция путем смешивания 28,5 г стеариновой кислоты, 2,6-3,0 г, предпочтительно 2,7-2,8 г, оксида кальция и 30 мл воды с последующим интенсивным перемешиванием со скоростью 100-500 об/мин при температуре 60-80°С в течение 2-4 часов. Затем осуществляют промывку стеарата кальция в горячем изопропиловом спирте, нагретом до 50-60°С, с последующим гранулированием стеарата кальция и сушкой гранул стеарата кальция.

Заявленный способ, по сравнению с уровнем техники, позволяет снизить энергозатраты, снизить количество технологических стадий и номенклатуру используемого сырья, уйти от использования едких реагентов (например, едкого натра, аминов), минимизировать затраты на подготовку сырья к грануляции.

Пример 1

В реакторе смешивают 28,5 г стеариновой кислоты и 2,6 г оксида кальция, приливают 30 мл воды и нагревают до 60°С, и перемешивают с скоростью 500 об/мин в течение 2 часов. После окончания реакции смесь охлаждают, фильтруют и промывают 20 мл горячим изопропиловым спиртом, нагретым до 50°С, и направляют на гранулирование. Сгранулированный продукт направляется на сушку. После сушки получают сухой гранулированный стеарат кальция. Суммарный выход после всех стадий процесса составил 27,6 г (91%).

Пример 2

В реакторе смешивают 28,5 г стеариновой кислоты и 3,0 г оксида кальция, приливают 30 мл воды и нагревают до 70°С, и перемешивают со скоростью 250 об/мин в течение 3 часов. После окончания реакции смесь фильтруют без охлаждения и промывают 30 мл горячим изопропиловым спиртом, нагретым до 50°С, и направляют на гранулирование. Сгранулированный продукт направляется на сушку. После сушки получают сухой гранулированный стеарат кальция. Суммарный выход после всех стадий процесса составил 28,5 г (94%).

Пример 3

В реакторе смешивают 28,5 г стеариновой кислоты и 2,8 г оксида кальция, приливают 30 мл воды и нагревают до 80°С, и перемешивают с скоростью 100 об/мин в течение 4 часов. После окончания реакции смесь охлаждают, фильтруют и промывают 50 мл горячим изопропиловым спиртом, нагретым до 60°С, и направляют на гранулирование. Сгранулированный продукт направляется на сушку. После сушки получают сухой гранулированный стеарат кальция. Суммарный выход после всех стадий процесса составил 29,8 г (98%).

Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как оно раскрыто в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.

Изобретение относится к способу получения гранулированного стеарата кальция, который применяют при производстве резины, каучуков, пластмасс, в лакокрасочной, металлургической, шинной, целлюлозно-бумажной, нефтехимической, горно-обогатительной, фармацевтической и пищевой промышленности. Способ включает стадию получения стеарата кальция путем смешивания стеариновой кислоты, оксида кальция и воды с последующим интенсивным перемешиванием при температуре 60-80°С в течение 2-4 часов. Далее осуществляют промывку стеарата кальция в горячем изопропиловом спирте, нагретом до 50-60°С, а затем гранулирование стеарата кальция с последующей сушкой. Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат при сохранении высокого выхода стеарата кальция. 3 пр.

Способ получения гранулированного стеарата кальция, включающий следующие этапы:

a) получение стеарата кальция путем смешивания стеариновой кислоты, оксида кальция и воды с последующим интенсивным перемешиванием при температуре 60-80°С в течение 2-4 часов;

b) промывка стеарата кальция в горячем изопропиловом спирте, нагретом до 50-60°С;

c) гранулирование стеарата кальция с последующей сушкой.