ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАТОР Российский патент 2025 года по МПК F24V40/00 

Описание патента на изобретение RU2840358C1

Изобретение относится к устройствам кавитационного типа для использования в качестве смесителей различных жидкостей, диспергирования твёрдых включений в жидкостях, разрушения молекулярных связей в сложных жидкостях, изменения физико-механических свойств и биологической активности жидкостей, а также имеет возможность применения в системах отопления зданий и сооружений, транспортных средств, подогрева воды для производственных и бытовых нужд.

Известно устройство для нагрева жидкости (патент RU №2045715, МПК F25B 29/00), содержащее теплогенератор, состоящий из корпуса, имеющего цилиндрическую часть, и ускорителя движения жидкости, выполненного в виде циклона, насос, соединенный с теплогенератором посредством инжекционного патрубка, и систему теплообмена, подключенную к выходному патрубку теплогенератора и к насосу. Причём, в цилиндрической части корпуса на участке, примыкающем к выходному патрубку, расположено тормозное устройство, а в теплогенераторе предусмотрен перепускной патрубок, соединяющий циклон с выходным патрубком.

В рассматриваемом устройстве, содержащем теплогенератор, его циклон является жидкостным свистком, в котором акустический сигнал образуется за счёт взаимодействия пересекающихся потоков - входного от насоса и окружного, совершившего почти полный оборот в циклоне.

Причём, гидродинамические параметры окружного потока имеют стохастический характер, в результате чего амплитуда каждой излучаемой волны, её частота нестабильны, а её форма каверн далека от гармонического вида.

Несферическая форма каверн в момент схлопывания обуславливает низкий уровень концентрации энергии вследствие боковых (относительно встречающихся фронтов) перетечек, и также низкую эффективность процессов при производстве тепловой энергии и выполнения технологических операций.

Частота доминирующего акустического сигнала определяется скоростью взаимодействующих потоков и не регулируется, поскольку обуславливается только техническими характеристиками насоса.

Если уменьшать частоту вращения рабочего колеса насоса (например, частотным преобразователем), то это приводит, как к снижению частоты, так и к уменьшению амплитуды упругих взаимодействий вышеназванных потоков и недостаточному давлению во фронте образуемой звуковой волны. В результате большая часть кавитационных каверн, возникающих на зародышах в каждую вакуумметрическую фазу от излучаемых волн, перед коллапсом имеет малые размеры. Малый же объём кавитационных каверн обуславливает низкий уровень запасённой упругой энергии. Следовательно, при коллапсе концентрация запасённой энергии не достигает необходимого уровня, переход энергии происходит не во все требуемые формы - эффективность технологических процессов для рассматриваемых частот низка.

Если увеличивать частоту вращения рабочего колеса насоса тем же частотным преобразователем, то это приводит, как к повышению частот вырабатываемых упругих волн, так и к увеличению их амплитуды. Однако при этом повышается и потребляемая насосом мощность - пропорционально третьей степени от увеличения частоты вращения рабочего колеса насоса и энергетическая эффективность процесса снижается.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является гидродинамический кавитатор (патент на изобретение RU №280534C1, МПК F24V 40/00), включающий корпус, выполненный в виде трубы, камеру и патрубки, связывающие корпус с напорным патрубком лопастного насоса, на языке которого установлена планка, задающая радиальный зазор до рабочего колеса, на напорном патрубке по поперечному его сечению в районе языка установлены патрубки с трубопроводамиразличной длины, соединёнными с патрубками камеры перед корпусом, число которых определяется отношением технологической частоты гидродинамического кавитатора к произведению частоты вращения рабочего колеса и его числа лопастей.

Достоинством этой конструкции является высокий уровень гидродинамического импульса, а также его регулярность и близкий к гармоническому вид при прохождении каждой лопасти рабочего колеса мимо языка корпуса в центробежном насосе. Трубопроводы (волноводы) различной длины, соединяющие напорный патрубок насоса с камерой и далее с корпусом гидродинамического кавитатора, обеспечивают приход импульсов в его корпус в интервале между каждым взаимодействием языка с лопастью. Таким образом, производится умножение частот, создаваемых насосом до необходимого технологического значения.

Первым недостатком этой конструкции является невозможность настройки требуемых конкретными технологическими процессами частот в процессе эксплуатации устройства, так как каждая технологическая операция производится при соответствующей частоте. В рассматриваемом случае частота работы кавитатора задаётся лишь на стадии проектирования необходимым числом трубопроводов (волноводов), соединяющих напорный патрубок насоса с корпусом (через камеру).

Другим недостатком этого устройства является узкий диапазон назначения возможных частот, поскольку вырабатываемая частота импульсов от рабочего колеса насоса в десятки раз меньше номиналов требуемых технологических частот, а возможное к установке количество волноводов ограничено.

Таким образом, выявляется техническая проблема, выражающаяся в противоречии - гидродинамический кавитатор, обладающий высоким уровнем энергии в каждом гидродинамическом импульсе не имеет возможности быть использованным на повышенных частотах, больших 1200 Гц.

Следовательно, техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение возможности работы гидродинамического кавитатора на технологических процессах с номиналами частот, большими 1200 Гц.

Для достижения заявленного технического результата в известном гидродинамическом кавитаторе, включающем корпус, выполненный в виде трубы, волноводы в виде трубопроводов различной длины, связывающие корпус с напорным патрубком лопастного насоса, на языке которого установлена планка, задающая радиальный зазор до рабочего колеса, число волноводов определяется отношением технологической частоты гидродинамического кавитатора к произведению частоты вращения рабочего колеса и его числа лопастей, согласно изобретению, на корпусе по его длине установлены обжимающие муфты для образования участков повышенной жёсткости без возможности радиального перемещения стенки корпуса в месте установки муфты при продвижении упругой волны внутри корпуса, при этом стенки участков корпуса между муфтами выполнены с возможностью радиального перемещения.

При этом:

Обжимающие муфты могут быть установлены через равные интервалы, число которых определяется отношением технологической частоты гидродинамического кавитатора к произведению частоты вращения рабочего колеса, числа его лопастей и числа волноводов.

Обжимающие муфты могут быть установлены с переменным интервалом.

Муфты могут быть выполнены съёмными.

Установка обжимающих муфт на корпус по его длине позволяет изменить в нём длину упругих волн. Так при равных интервалах, на которые делится длина корпуса за счёт установки муфт, частота кавитатора увеличивается пропорционально их количеству. Это происходит за счёт образования на каждом интервале корпуса стоячих волн. Механизм их образования следующий:

- упругое возмущение от источника (взаимодействие лопасти и языка через жидкость) передаётся из напорного патрубка насоса в корпус, выполненный в виде трубы, или через сам патрубок, или через волноводы с давлением во фронте волны p=3-4 bar (Фиг. 2 а);

- фронт волны движется по жидкости вдоль корпуса со скоростьюС, определяемой формулой Н. Е. Жуковского

где

- диаметр трубы, мм;

- толщина стенки трубы, мм;

- модуль упругости (первого рода) жидкости, м3/Па;

- модуль упругости (первого рода) материала трубы, м3/Па;

- в передаче упругого возмущения участвуют стенки трубы: в манометрическую фазу труба имеет местное расширение, в вакуумметрическую фазу местное обжатие, величины которых пропорциональны отношениям модулей упругости жидкости и материала трубы, а также соотношению толщины стенки и диаметра трубы (Фиг.2);

- во фронте волны стенки трубы совершают радиальное перемещение δ в пределах упругой деформации (Фиг. 3а);

- следствием местного радиального смещения является то, что труба упруго растягивается на наклонном участке вдоль стенки во фронте волны на величину (Фиг. 3а);

ΔL ~ δ√2;

- при достижении фронтом волны (началом местного расширения трубы) преграды, например в виде жёсткой заделки у трубы исключается местная податливость на расширение (Фиг. 2б; Фиг. 3б);

- возникает ситуация - в месте заделки стенки трубы перестают двигаться радиально - там абсолютная жёсткость, а предыдущие участки трубы расширяются упруго вытягивая фрагмент трубы вдоль стенки (Фиг. 3б);

- при достижении предельной упругой деформации местная длина наклонённого элемента трубы начинает уменьшаться (Фиг. 3в), что вызывает радиальную составляющую движения, направленную внутрь трубы - стенки трубы возвращаются в исходное состояние (Фиг. 2в, Фиг. 3г);

- после достижения исходного состояния за счёт инерционных сил стенки начинают обжиматься (Фиг. 2г, Фиг. 3д);

- появляется отражённая волна с противоположной фазой (Фиг. 2г);

- в то же время в начало трубы корпуса приходит вакуумметрическая фаза (Фиг. 2в, Фиг. 2г), вызывающая обжатие трубы и образование волны, двигающейся навстречу отражённой волне;

- две встречные волны проходят сквозь друг друга и по достижению жёстких фланцев образуют суммарное обжатие с удвоенной амплитудой (Фиг. 2е);

- далее по вышеизложенному механизму, описывающему момент встречи упругой волны с жёсткой заделкой (фланцем), образуются встречные волны расширения трубы (Фиг. 3), которые в итоге приводят к расширению трубы с удвоенной амплитудой (Фиг. 2 ж, з, и);

- на первом участке трубы (корпуса) образовалась стоячая упругая волна с удвоенными деформациями стенок трубы и изменениями давления;

- по мере прихода манометрического фронта упругой волны жидкости на второй, следующий участок (Фиг. 2г, Фиг. 2д) образуется расширение трубы, распространяющееся к третьему фланцу (Фиг. 2е);

- далее по вышеизложенному механизму с левой стороны за счёт отражения, а с правой стороны за счёт прихода последующей вакуумметрической фазы (Фиг. 2ж, Фиг. 2з) образуется вторая стоячая волна (Фиг. 2и);

- стоячие волны на линейных участках трубы корпуса имеют противоположные фазы.

Поскольку скорость прохождения упругих волн, определяемая формулой Н.Е. Жуковского по параметрам Δ, D, Eж, Eм, одинаковая для разных участков трубы корпуса, а также и для аналогичной трубы без промежуточных муфт (фланцев), то время прохождения каждого гладкого участка будет зависеть только от его длины, следовательно, на коротких участках корпуса частота стоячих волн будет наибольшей, на длинных она будет меньше. То есть, при установке промежуточных муфт (фланцев) на корпусе гидродинамического кавитатора имеется возможность увеличивать частоту изменения давления в пучностях стоячих волн.

При этом от муфты (фланца) до муфты (фланца) доминируют первые моды волн, они же и несут основную энергию. Уменьшение длин участков увеличивает частоту первых мод и позволяет настраивать гидродинамический кавитатор на различные технологические операции, причём, как всего корпуса с различным числом линейных участков, так и установкой съёмных муфт (фланцев) (Фиг.4).

В этом случае частота рабочего процесса гидродинамического кавитатора будет определяться произведением

ƒ= nzkm,

где

n - частота вращения рабочего колеса лопастного насоса, 1/с;

z - число лопастей рабочего колеса;

k - число волноводов;

m - число линейных участков корпуса.

При этом имеется возможность получать несколько номиналов доминирующих частот, что позволит совмещать несколько технологических операций в одном цикле (Фиг.5).

Предлагаемое техническое решение сочетается с существующим этапом развития техники и науки, поскольку использование данного гидродинамического кавитатора обеспечит получение акустических полей в жидкостях менее энергоёмкими и менее дорогими техническими средствами, а также более высокого качества, приближая их к гармоническому виду. Во-вторых, предлагаемое мероприятие существенно расширяет область применения рассматриваемого кавитатора, а также осуществлять несколько видов кавитационой обработки за один цикл. Это обстоятельство позволяет создать новые технологические процессы с новыми жидкостями и материалами и на новых режимах создавать новую продукцию.

Используя такой относительно грубый, но не дорогой и доступный инструмент можно получить доступ в нано мир и получать новые технологии и результаты.

Предлагаемое изобретение пояснено следующими чертежами:

Фиг. 1. Вид общий гидродинамического кавитатора.

Фиг. 2. Схема отражения упругой волны в трубе с водой от жёсткой преграды и образования стоячей упругой волны на линейном участке конечной длины, ограниченном фланцами.

Фиг. 3. Увеличенные выносные элементы на момент взаимодействия фронта упругой волны с муфтой (фланцем, жёстким препятствием).

Фиг. 4. Конструктивный вариант корпуса гидродинамического кавитатора с различными длинами резонансных участков.

Фиг. 5. Вариант исполнения и установки муфты в виде съёмного элемента (продольный разрез).

Фиг. 6. Поперечный разрез варианта исполнения и установки муфты в виде съёмного элемента.

Гидродинамический кавитатор, включающий корпус 1, выполненный в виде трубы, волноводы 2 в виде трубопроводов различной длины, связывающие корпус 1 с напорным патрубком 3 лопастного насоса 4, на языке 5 которого установлена планка 6, задающая радиальный зазор 7 до лопастей 8 рабочего колеса 9. Язык 5, планка 6, рабочее колесо 9 заключены в корпус лопастного насоса 10. По длине корпуса 1 установлены обжимающие муфты 11 через равные интервалы, всасывающий патрубок 12 лопастного насоса 4 соединён с выходом 13 из корпуса 1 циркуляционным трубопроводом 14 с входным 15 и выходным 16 транзитными патрубками.

При выполнении муфты съёмной (фиг. 5, фиг. 6) она состоит из двух частей в виде полуколец 17, 18, соединённых болтом 19 с гайкой 20 и осью 21.

Работает гидродинамический кавитатор следующим образом.

Вначале внутренний объём устройства заполняется водой через входной транзитный патрубок 15 под давлением 0,3 атм. Выходной патрубок 16 открыт, через него вытесняется воздух. Такой способ заполнения обеспечивает наиболее полное вытеснение воздуха и исключает образование воздушных пробок. В процессе работы через входной транзитный патрубок 15 происходит подача транзитного потока, а через выходной транзитный патрубок 16 осуществляется отбор рабочей жидкости для потребителя. При запуске лопастного насоса 4 (от электродвигателя) рабочее колесо 9 начинает вращаться, каждая из его лопастей 8 воздействует на рабочую жидкость, передавая ей, как окружное (вращательное) движение, так и радиальное. Радиальная составляющая обуславливает расходный поток, то есть подачу рабочего колеса 9, а значит и самого насоса 4. При этом, рабочее колесо 9 разгружается от рабочей жидкости по всей его окружности. Для того, чтобы организовать (упорядочить) выходной поток из рабочего колеса 9 насос 4 снабжён корпусом 10, поперечное сечение которого на периферии увеличивается в радиальном направлении по мере удаления от напорного патрубка 3 по направлению вращения рабочего колеса 9. Корпус 10 в сочетании с напорным патрубком 3 образует язык 5.

При взаимодействии каждой из лопастей 8 рабочего колеса 9 с языком 5 через рабочую жидкость образуется импульс давления. Амплитуда изменения давления зависит от степени уменьшения зазора 7. Для обеспечения его минимального значения на насосах серийного заводского изготовления рекомендуется установить планку 6. Следовательно, по мере прохождения каждой лопастью 8 рабочего колеса 9 в лопастном насосе 4, а точнее в его напорном патрубке 3 возникает скачкообразный перепад давления, зависящий от окружной скорости рабочего колеса 9. Амплитуда этого процесса наибольшая по отношению ко всем остальным источникам колебаний.

Однако частота этого процесса составляет только ƒр.к.= n*z = 300 Гц, что недостаточно для акустико-кавитационных процессов.

Умножением частоты упругих импульсов, возникающих в районе языка 5, обеспечивают дополнительные каналы - волноводы с рабочей жидкостью, соединяющие напорный патрубок 3 в районе языка 5со входом в корпус 1 (Фиг. 1). Они имеют различную длину и поэтому между импульсами лопастей 8 рабочего колеса 9 с пластиной 6 в корпус 1 приходят с расчётным опозданием импульсы давления из каждого волновода 2.

В этом случае частота импульсов упругих возмущений имеет большую стабильность, чем частота колебаний давления от других генераторов импульсов, например струйного типа, - её стабильность определяется лишь стабильностью частоты вращения рабочего колеса 9. Стабильность частоты импульсов обуславливает уменьшение доли паразитных частот,

позволяет получить упругий периодический сигнал близкий к гармоническому виду

а также получить зависимость требуемой конфигурации. Это условие позволит повысить эффективность кавитатора путём открывшейся возможности перевода большей доли подводимой гидравлической энергии в акустическую.

В корпусе 1 упругие волны распространяются вдоль его длины, со скоростью звука в трубе с водой, определяемой по формуле Н.Е. Жуковского (С ≤ 1425 м/с). При распространении этого возмущения участвуют и стенки трубы - в манометрическую фазу волны они совершают макрорасширение, в вакуумметрическую - микрообжатие (Фиг. 2). Причём в этом случае во фронте волны на трубе образуется наклонный (конический) переходный участок (Фиг. 3), в пределах которого труба вдоль стенки растянута и по мере продвижения волны каждый новый элемент стенки по такому участку переходит на другие радиусы: при обжатии - на меньшие, при расширении - на большие.

В момент встречи с преградой (муфта, фланец, жёсткая заделка и т. д.) каждый элемент стенки трубы в месте заделки лишён возможности радиального перемещения, а последующие участки совершают это перемещение, растягивая элемент стенки трубы, который по достижению предельного значения начинает упруго сокращаться, вовлекая в этот процесс предыдущие участки трубы и создавая тем самым встречную волну. При этом стенки трубы сначала переходят в исходное состояние (положение равновесия), а далее за счёт инерционных сил создают обжатие.

Таким образом, упругая волна в момент встречи с заделкой (участком повышенной жёсткости, фланцем, муфтой) отражается в противоположную сторону - навстречу первоначальному направлению и при этом меняет фазу на противоположную.

По мере достижения отражённой волной начала трубы (корпуса 1) вакуумметрическая часть исходной волны также достигает то препятствие, от которого отразилась манометрическая фаза, в результате чего на этом участке образуется вакуумметрическая фаза с удвоенной амплитудой. Одновременное отражение волны с удвоенной амплитудой по вышерассмотренному механизму от жёстких элементов обуславливает создание на этом участке стоячей волны.

Причём в момент отражения вышерассмотренного манометрического фронта волны от первого препятствия, выполненного в виде муфты 11, её жидкостная компонента продолжает движение по второму участку корпуса 1 и аналогично достигает второе препятствие - муфту 11 и также переходит от расширенной фазы к обжатой. Далее также аналогично отражённое от препятствия обжатие складывается с приходящей вакуумметрической фазой и образуют стоячую волну с удвоенной амплитудой, но с противоположной первому участку фазой. То есть, препятствия (муфты, торцы) попадают в узлы волны, а пучности двух соседних участков колеблются в противофазах.

Поскольку длины каждого из участков кратно меньше длины корпуса 1, то и время прохождения этих участков волной будет кратно меньше времени прохождения всего корпуса. Следовательно, в этом случае частота колебаний в пучностях возрастёт, а длина волны уменьшится, и таким образом появляется возможность осуществлять технологические процессы с повышенным номиналом частот. Но при этом должно соблюдаться условие, что длина участков была равной половине длины волны расчётной частоты.

При выполнении длин участков между муфтами неравными, то на каждом из них доминирующие частоты первых мод будут иметь различные значения, что позволит совмещать несколько видов процессов, протекающих при своих частотах.

Для обеспечения гибкости технологических процессов муфты 11 целесообразно исполнить съёмными с возможностью их переустановки, а также изменения числа гладких участков.

В этом случае отворачивается гайка 20, разъединяются два полукольца 17, 18 перемещается вся сборка в необходимую позицию, далее полукольца 17, 18 смыкаются а гайка 20 и болт 19 их фиксируют.

После лопастного насоса 4, корпуса 1 рабочая жидкость через циркуляционный трубопровод 14 и далее входной патрубок 12 вновь попадает в лопастной насос 4.

Она нужна для:

- создания упругих импульсов;

- прохождения упругих волн в корпусе;

- получения в корпусе разных частот;

- усиления амплитуды импульсов в корпусе 1 путём преобразования движущихся волн в стоячие;

- разрыва сплошности жидкости в вакуумметрическую фазу на пучностях с образованием вакуумметрических каверн;

- соударения встречно движущихся стенок каверн, результатом которых является повышение плотности энергии, жидкость нагревается, меняется её структура и её свойства.

Предложенное техническое решение выгодно отличается от известных, поскольку оно характеризуется минимальной долей шумов, имеет максимальную величину амплитуды на требуемых технологических частотах, имеет возможность изменения номиналов частот, вид закономерности изменения давления близок к гармонической закону. Поэтому процесс преобразования гидравлической энергии в разные формы происходит более эффективно, коэффициент полезного действия у этого устройства более высок, а его стоимость более низкая, он может настраиваться на выполнение различных технологических процессов.

Похожие патенты RU2840358C1

название год авторы номер документа
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАТОР 2022
  • Иванов Евгений Геннадьевич
RU2805343C1
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАТОР 2015
  • Иванов Евгений Геннадьевич
RU2603306C1
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАТОР 2015
  • Иванов Евгений Геннадьевич
RU2588298C1
ВИХРЕВОЙ КАВИТАТОР 2015
  • Иванов Евгений Геннадьевич
RU2606293C2
ВИХРЕВОЙ КАВИТАТОР 2023
  • Иванов Евгений Геннадьевич
  • Воротников Игорь Леонидович
  • Пасин Александр Валентинович
  • Седов Александр Валерьевич
  • Ошурков Максим Викторович
RU2822675C1
ВИХРЕВОЙ КАВИТАТОР 2016
  • Иванов Евгений Геннадьевич
  • Угаров Владимир Сергеевич
  • Кокорин Никита Сергеевич
  • Гордеев Борис Александрович
  • Иванов Алексей Евгеньевич
RU2669442C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ 2015
  • Иванов Евгений Геннадьевич
  • Гордеев Борис Александрович
  • Кокорин Никита Владимирович
  • Иванов Алексей Евгеньевич
RU2609553C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ 2012
  • Иванов Евгений Геннадьевич
RU2503896C2
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР 2014
  • Иванов Евгений Геннадьевич
  • Самоделкин Александр Геннадьевич
RU2594394C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ЖИДКОСТЕЙ 2014
  • Иванов Евгений Геннадьевич
RU2564730C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 840 358 C1

Реферат патента 2025 года ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАТОР

Изобретение относится к устройствам кавитационного типа для использования в качестве смесителей различных жидкостей, диспергирования твердых включений в жидкостях, разрушения молекулярных связей в сложных жидкостях, изменения физико-механических свойств и биологической активности жидкостей. Гидродинамический кавитатор включает корпус 1, выполненный в виде трубы, волноводы 2 в виде трубопроводов различной длины, связывающие корпус 1 с напорным патрубком 3 лопастного насоса 4, на языке 5 которого установлена планка 6, задающая радиальный зазор 7 до рабочего колеса 9. На корпусе 1 по его длине установлены обжимающие муфты 11 для образования участков повышенной жёсткости без возможности радиального перемещения стенки корпуса в месте установки муфты при продвижении упругой волны внутри корпуса. Стенки участков корпуса 1 между муфтами 11 выполнены с возможностью радиального перемещения. Изобретение направлено на обеспечение возможности работы гидродинамического кавитатора на технологических процессах с номиналами частот, большими 1200 Гц. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула изобретения RU 2 840 358 C1

1. Гидродинамический кавитатор, включающий корпус, выполненный в виде трубы, волноводы в виде трубопроводов различной длины, связывающие корпус с напорным патрубком лопастного насоса, на языке которого установлена планка, задающая радиальный зазор до рабочего колеса, число волноводов определяется отношением технологической частоты гидродинамического кавитатора к произведению частоты вращения рабочего колеса и его числа лопастей, отличающийся тем, что на корпусе по его длине установлены обжимающие муфты для образования участков повышенной жёсткости без возможности радиального перемещения стенки корпуса в месте установки муфты при продвижении упругой волны внутри корпуса, при этом стенки участков корпуса между муфтами выполнены с возможностью радиального перемещения.

2. Гидродинамический кавитатор по п.1, отличающийся тем, что обжимающие муфты установлены через равные интервалы, число которых определяется отношением технологической частоты гидродинамического кавитатора к произведению частоты вращения рабочего колеса, числа его лопастей и числа волноводов.

3. Гидродинамический кавитатор по п.1, отличающийся тем, что обжимающие муфты установлены с переменным интервалом.

4. Гидродинамический кавитатор по п.1, отличающийся тем, что муфты выполнены съёмными.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2025 года RU2840358C1

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАТОР 2022
  • Иванов Евгений Геннадьевич
RU2805343C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ 2015
  • Иванов Евгений Геннадьевич
  • Гордеев Борис Александрович
  • Кокорин Никита Владимирович
  • Иванов Алексей Евгеньевич
RU2609553C2
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАТОР 2015
  • Иванов Евгений Геннадьевич
RU2603306C1
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАТОР 2015
  • Иванов Евгений Геннадьевич
RU2588298C1
1972
SU410591A3

RU 2 840 358 C1

Авторы

Иванов Евгений Геннадьевич

Воротников Игорь Леонидович

Пасин Александр Валентинович

Седов Александр Валерьевич

Ошурков Максим Викторович

Даты

2025-05-21Публикация

2023-12-06Подача