Способ подготовки технологической оснастки для заливки компаундом электрорадиоизделий Российский патент 2025 года по МПК B29C33/72 B05D3/10 C11D7/10 

Изобретение относится к приборостроению в авиационной технике и может быть использовано при изготовлении изделий для исключения адгезии кремнийорганических и эпоксидных компаундов к рабочим поверхностям формообразующих составных частей технологической оснастки, предназначенной для многоразового использования.

Технологическая оснастка, применяемая для заливки кремнийорганическими и эпоксидными компаундами, изготавливается из различных марок нелегированных конструкционных сталей, например сталь 45 ГОСТ 1050-2013. Все рабочие поверхности технологической оснастки, применяемой для заливки, хромированные и полированные. Кремнийорганические и эпоксидные компаунды имеют высокую адгезионную способность к материалу технологической оснастки, в связи, с чем ее разборка затруднена и может привести к некачественной поверхности заливаемых изделий, что недопустимо. В качестве материалов для подготовки технологической оснастки широко используются моющие растворы.

Из уровня техники известен моющий раствор для очистки сварочной проволоки (Патент РФ №2407779, МПК: C11D 7/10, опубликован 27.12.2010), используемый для очистки сварочной проволоки, предназначенной для омеднения. Данный моющий раствор содержит в мас. %: сода 1,5-2,5; сульфат натрия 0,3-0,6; вода - остальное. Для приготовления данного моющего раствора в специальную емкость заливают воду и нагревают до температуры 70°С - 80°С. При постоянном перемешивании в воду порциями засыпают соду и сульфат натрия. Перемешивание раствора производят сжатым воздухом с давлением не более 2 атм, подаваемым со дна специальной емкости через змеевик с отверстиями. После очистки вышеуказанным моющим раствором сварочную проволоку подвергают омеднению.

Данный моющий раствор для очистки сварочной проволоки применяется для подготовки поверхности проволоки к дальнейшему омеднению.

Недостатком указанного моющего раствора является недостаточная эффективность при очистке поверхностей составных частей технологической оснастки из нелегированных конструкционных сталей от загрязнений в труднодоступных местах, местах стыка и микротрещинах, вследствие чего поверхность оснастки не обладает высокими антиадгезионными свойствами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому техническому решению является способ подготовки форм и изделий перед герметизацией (ОСТ4Г0.054.213-76. Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами. Типовые технологические процессы. Редакция 1982 г. Карта 1 - стр. 12, 13, приложение 5 - стр. 213). Вышеуказанный способ включает в себя пять этапов, при этом составные части технологической оснастки на первом этапе механически очищают от наплывов компаундов при помощи инструмента, например, шпателя или кисти, на втором этапе обезжиривают едким натром. При этом едкий натр в количестве 7 массовых частей засыпают в ванну с подогревом. Далее добавляют в ванну воду в количестве 93 массовых частей и мешают смесь деревянной палочкой до полного растворения едкого натра. Затем нагревают раствор до температуры 80-100°С. После этого загружают составные части технологической оснастки в сетку, опускают сетку в ванну с раствором едкого натра и выдерживают не менее 40 минут. Далее вынимают сетку из ванны. На третьем этапе составные части технологической оснастки промывают теплой проточной водой при температуре 40-60°С не менее 10 минут, а на четвертом этапе сушат при температуре 60-70°С не менее 30 минут. На пятом этапе составные части технологической оснастки обрабатывают антиадгезионной смазкой.

Недостатком данного способа является агрессивное воздействие моющего средства на хромированную и полированную поверхность технологической оснастки из нелегированных конструкционных сталей, что снижает количество применений данной оснастки с сохранением габаритных размеров изготавливаемых изделий. Также недостатком данного способа являются токсичность моющего средства из-за высокой концентрации применяемого едкого натра.

Техническая проблема, решаемая созданием данного способа, заключается в низких антиадгезионных свойства технологической оснастки, из-за недостаточной эффективности при очистке поверхностей ее составных частей от загрязнений в труднодоступных местах, местах стыка и микротрещинах, а так же в небольшом сроке использования технологической оснастки из-за агрессивного воздействия при подготовке ее для заливки компаундом электрорадиоизделий.

Технический результат, на достижение которого направлен заявляемый способ, заключается в создании способа подготовки технологической оснастки для заливки компаундом электрорадиоизделий, который эффективен при очистке поверхностей составных частей технологической оснастки от загрязнений в труднодоступных местах, местах стыка и микротрещинах, вследствие чего поверхность оснастки увеличивает свои антиадгезионные свойства, а так же увеличивается срок использования технологической оснастки за счет уменьшения агрессивного воздействия при подготовке ее для последующей заливки компаундом электрорадиоизделий.

Технический результат достигается тем, что способ подготовки технологической оснастки для заливки компаундом электрорадиоизделий, включает в себя пять этапов, при этом составные части технологической оснастки на первом этапе механически очищают от наплывов компаундов, на втором этапе обезжиривают, на третьем этапе промывают теплой проточной водой при температуре 40-60°С не менее 10 минут, на четвертом этапе сушат, на пятом этапе обрабатывают антиадгезионной смазкой.

В отличие от прототипа обезжиривание на втором этапе осуществляют при помощи водного моющего раствора кальцинированной соды, при этом в металлическую ванну засыпают кальцинированную соду в количестве 8-10 массовых частей, затем добавляют воду в количестве 100 массовых частей, полученный раствор перемешивают до полного растворения кальцинированной соды, далее составные части технологической оснастки загружают в металлическую сетку и погружают в ванну с моющим раствором, таким образом, чтобы высота слоя моющего раствора в ванне над поверхностью составных частей технологической оснастки составляла 80-100 миллиметров, после этого ванну закрывают при помощи крышки и нагревают раствор моющего средства до температуры 120-140°С, далее составные части технологической оснастки выдерживают в ванне с нагретым моющим раствором при указанной температуре в течение 24-72 часов, затем охлаждают до температуры 55-75°С, после этого металлическую сетку с составными частями технологической оснастки извлекают из емкости с моющим раствором, а на четвертом этапе составные части технологической оснастки сушат при температуре 75-95°С не менее 30 минут, затем охлаждают до температуры 15-35°С.

Предлагаемый способ подготовки технологической оснастки для заливки компаундом электрорадиоизделий осуществляют в несколько этапов.

На первом этапе составные части технологической оснастки из нелегированных конструкционных сталей механически очищают от наплывов кремнийорганических и эпоксидных заливочных компаундов при помощи инструмента, например, шпателя или кисти.

На втором этапе готовят водный моющий раствор кальцинированной соды. В металлическую ванну засыпают кальцинированную соду в количестве от 8 до 10 массовых частей, затем добавляют воду в количестве 100 массовых частей. Полученный раствор перемешивают до полного растворения кальцинированной соды. Далее составные части технологической оснастки загружают в металлическую сетку, например, сетчатую корзину, затем погружают ее в ванну с моющим раствором, таким образом, чтобы высота слоя моющего раствора в ванне над поверхностью составных частей технологической оснастки составляла 80-100 миллиметров. После этого ванну закрывают при помощи крышки и нагревают раствор моющего средства до температуры 120-140°С любым доступным способом. Далее составные части технологической оснастки выдерживают в ванне с нагретым моющим раствором при указанной температуре в течение 24-72 часов. Затем моющий раствор с составными частями технологической оснастки охлаждают до температуры 55-75°С, после чего металлическую сетку с составными частями технологической оснастки извлекают из емкости с моющим раствором.

На третьем этапе осуществляют промывку составных частей технологической оснастки теплой проточной водой при температуре 40-60°С не менее 10 минут.

На четвертом этапе составные части технологической оснастки сушат при температуре 75-95°С не менее 30 минут, затем охлаждают до температуры 15-35°С.

На пятом этапе составные части технологической оснастки, обрабатывают антиадгезионной смазкой, например, смазкой типа Пента.

Примером использования предлагаемого способа может служить изготовление заливочных катушек из состава трехфазных высоковольтных трансформаторов. Формы для пропитки и последующей заливки катушки подготавливают по вышеуказанному способу, затем осуществляют сборку формы с намоточной катушкой, заливают эпоксидным пропиточным компаундом, выдерживают по режиму, сливают эпоксидный пропиточный компаунд, заливают эпоксидный заливочный компаунд. После сушки заливочного комаунда форму разбирают и извлекают залитую катушку. В связи с тем, что поверхности деталей заливочной формы обладают высокими антиадгезионными свойствами, вследствие подготовки по предлагаемому способу, поверхность залитой катушки получается высокого качества.

Способ подготовки технологической оснастки для заливки компаундом электрорадиоизделий апробирован в производстве, в результате чего было выявлено, что при постоянной подготовке по предлагаемому способу на форме для заливки можно осуществить до 1000 съемов.

Таким образом, при использовании предлагаемого способа подготовки технологической оснастки для заливки компаундом электрорадиоизделий, достигается высокое качество очистки поверхностей составных частей оснастки, высокие антиадгезионные свойства к поверхностям заливаемых изделий. В то же время срок службы технологической оснастки увеличивается за счет снижения агрессивного воздействия очищающих составов на хромированную и полированную поверхность деталей оснастки.

Изобретение относится к очистке поверхностей составных частей технологической оснастки от загрязнений. Предложен способ подготовки технологической оснастки для заливки компаундом электрорадиоизделий, включающий в себя пять этапов, при этом составные части технологической оснастки на первом этапе механически очищают от наплывов компаундов, на втором этапе обезжиривают, на третьем этапе промывают теплой проточной водой при температуре 40-60°C не менее 10 мин, на четвертом этапе сушат, на пятом этапе обрабатывают антиадгезионной смазкой, где обезжиривание на втором этапе осуществляют при помощи водного моющего раствора кальцинированной соды, при этом в металлическую ванну засыпают кальцинированную соду в количестве 8-10 массовых частей, затем добавляют воду в количестве 100 массовых частей, полученный раствор перемешивают до полного растворения кальцинированной соды, далее составные части технологической оснастки загружают в металлическую сетку и погружают в ванну с моющим раствором таким образом, чтобы высота слоя моющего раствора в ванне над поверхностью составных частей технологической оснастки составляла 80-100 мм, после этого ванну закрывают при помощи крышки и нагревают раствор моющего средства до температуры 120-140°C, далее составные части технологической оснастки выдерживают в ванне с нагретым моющим раствором при указанной температуре в течение 24-72 ч, затем охлаждают до температуры 55-75°C, после этого металлическую сетку с составными частями технологической оснастки извлекают из емкости с моющим раствором, а на четвертом этапе составные части технологической оснастки сушат при температуре 75-95°C не менее 30 мин, затем охлаждают до температуры 15-35°C. Технический результат - создание способа подготовки технологической оснастки для заливки компаундом электрорадиоизделий, который эффективен при очистке поверхностей составных частей технологической оснастки от загрязнений в труднодоступных местах, местах стыка и микротрещинах, вследствие чего поверхность оснастки увеличивает свои антиадгезионные свойства, а так же увеличивается срок использования технологической оснастки за счет уменьшения агрессивного воздействия при подготовке ее для последующей заливки компаундом электрорадиоизделий. 1 пр.

Способ подготовки технологической оснастки для заливки компаундом электрорадиоизделий, включающий в себя пять этапов, при этом составные части технологической оснастки на первом этапе механически очищают от наплывов компаундов, на втором этапе обезжиривают, на третьем этапе промывают теплой проточной водой при температуре 40-60°C не менее 10 мин, на четвертом этапе сушат, на пятом этапе обрабатывают антиадгезионной смазкой, отличающийся тем, что обезжиривание на втором этапе осуществляют при помощи водного моющего раствора кальцинированной соды, при этом в металлическую ванну засыпают кальцинированную соду в количестве 8-10 массовых частей, затем добавляют воду в количестве 100 массовых частей, полученный раствор перемешивают до полного растворения кальцинированной соды, далее составные части технологической оснастки загружают в металлическую сетку и погружают в ванну с моющим раствором, таким образом, чтобы высота слоя моющего раствора в ванне над поверхностью составных частей технологической оснастки составляла 80-100 мм, после этого ванну закрывают при помощи крышки и нагревают раствор моющего средства до температуры 120-140°C, далее составные части технологической оснастки выдерживают в ванне с нагретым моющим раствором при указанной температуре в течение 24-72 ч, затем охлаждают до температуры 55-75°C, после этого металлическую сетку с составными частями технологической оснастки извлекают из емкости с моющим раствором, а на четвертом этапе составные части технологической оснастки сушат при температуре 75-95°C не менее 30 мин, затем охлаждают до температуры 15-35°C.