Реактор для вязких жидкостей Советский патент 1983 года по МПК B01J12/00 B01F7/02 

Изобретение относится к устройствам для осуществления химических реак ций с получением вязких продуктов, в частности при получении полибутилентерефталата непрерывным способом в химической отрасли промьаапенности. Известен горизонтальный реактор, содержащий корпус, торцовые крышки и мешалку, вал с вертикаль но установленными не нем дисками Cl Дпя свободного продвижения вязкого продукта вдоль корпуса (от входа к выходу ) диски мешалки устанавливаются в корпус со сравнительно большим зазором. Это приводит к не.достаточно четкому секционированию . продукта по длине корпуса, проскоку определенного количества реакционной массы вдоль корпуса, различному времени пребывания продукта в аппарате и, соответственно, различной степени полимеризации продукта. Вследствие этого снижается качество получаемого :продукта, что является существенным недостатком известной конструкции. Известен реактор с пленочным режи мом, содержащий размещённые в горизонтальном корпусе две мешалки t23. Недостатком реактора является бол шой расход энергии при эксплуатации, так как дополнительная мешалка требует дополнительного привода для ее вращения или редуктора, а для передачи вращения от основного вала мешалки, а также низкая эффективность отгонки летучих, что обусловлено небольшой свободной поверхностью контакта полимера с паровым пространством. Известен горизонтальный реактор для вязких жидкостей, содержащий горизонтальный корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, торцовые . крьвики, перем иивающее устройство в виде горизонтального вала с дисками, и неподвижные перегородки, размещенные между дисками. Отличительной особенностью этой конструкции, по сравнению с описанным выше является то, что в ней имеются неподвижные перегородки, размещенные между дисками. Этим достигается лучшее секционирование продукта по длине корпуса СЗ. Общим же существенным недостатком известных аппаратов являются: длительность процесса отгонки низкомолекулярных соединений и недостаточно высокое, качество получаемого продукта., Цель изобретения - интенсификация отгонки низкомолекулярных соединений и повышение качества продукта. Поставленная цель достигается тем что в реакторе, додержащем горизонтальный корпус с загрузочным и раз:грузочныМ патрубками, торцовые крышки, перемешивающее устройство в виде горизонтального вала с дисками, каждая перегородка снабжена прикрепленными к ее торцу пластиной и лотком, наклонным в сторону разгрузочного патрубка и примыкающим верхним концом основания к диску, при этом пластины и лотки размещены по разные стороны вала. На фиг. 1 изображен реактор, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг.1 на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Горизонтальный реактор дня вязких жидкостей содержит корпус 1. с загрузочным 2,и разгрузочным 3 патрубками торцовые крышки 4 и 5,перемешивающее устройство, включающее вал б с верти кальными дисками 7 и неподвижные пер городки 8 с кронштейнами 9 и очищающими планками 10. На одной половине каждой перегородки 8 к верхнему ее торцу прикреплена пластина 11 с узки ми выступами 12, которые касаются дисков. Выступы имеют высоту, котора создает заданный зазор 13 между диском 7 и пластиной 11. На другой половине каждой перегородки 8 к верхнему ее торцу прикреплен наклоненный в сторону патрубка 3 лоток 14, примыкающий верхним концом основания к диску. На фиг. 2 показан слой 15 вязкой жидкости, выносимой в вакуумное пространство дисками 7 из нижней части корпуса 1 слоя 16. Для отвода из реактора летучих низкомолекулярных соединений предусмотрен патрубок 17. Горизонтальный реактор для вязких жидкостей работает следующим образом Реакционная масса подается в реак тор через патрубок 2. Первый от патрубка 2 диск 7 захватывает вязкий продукт и выносит его в вакуумное пространство. После того, как слой 1 продукта пройдет вакуумное пространство он срезается лотком 14 и по е,го наклонной плоскости направляется в секцию между первой и второй перегородкой. В этой секции размещен вто рой диск 7, который захватывает и выносит в вакуумное пространство новый слой 15 вязкого продукта. С этог диска слой 15 срезается лотко 14 и направляется на. шаг . вперед в се цию между второй и третьей перегородками 6. Далее процесс повторяется, i пока последний лоток 14 не срежет слой продукта с последнего диска 7 и направит к разгрузочному патрубку 3. Таким образом, продукт при своем движении от входного к выходному патрубку может попасть из секции в секцию (пространство между неподвижными перегородками ) только после прохождения им вакуумного пространства. Такой принцип работы приближает работу реактора к работе аппарата идеального вытеснения, что значительно повышает качество продукта и интенсифицирует в нем массообмен (отгонку летучих ) . Кроме того, отгон-ка летучих низкомолекулярных соединений осуществляется в тонком слое, что резко интенсифицирует массообмен IK повышает однородность свойств продукта, т. .е. его качество. Благодаря реакции в тонком слое увеличивается количество дисков на единице длины вала, что значительно увеличивает поверхность межфазного .контакта в единице объема аппарата. Интенсификация отгонки летучих низкомолекулярных соединений приводит к увеличению производительности реактора. Увеличение поверхности межфазного контакта в единице объема реактора снижает металлоемкость аппарата, на 10-15%. Формула изобретения Реактор для вязких жидкостей, CG-держащий горизонтальный корпус с загрузочным и разгрузочным naTpy6kaми, торцовые крышки, перемешивающее устройство в заде горизонтального вала с дисками и неподвижные перегородки, размещенные между дисками, отличающийся тем, что, с целью интенсификации р.тгонки низкомолекулярных соединений и повышения качества продукта, каждая перегородка снабжена прикрепленными ,к ее торцу пластиной и лотком; наклоненным в сторону разгрузочного патрубка и примыкающим верхним концом основания к диску, при этом пластины и лотки размещены по разные стороны вала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 52-3609, кл. В 01 J 1/10, 1977. 2.Патент Японии № 46-24242, кл. 13(7 )В III, 1971. 3.Патент США № 4014525, кл. 259-9, 1977.