Реактор для вязких жидкостей Советский патент 1985 года по МПК B01J19/18 

Изобретение относится к аппаратам в которых осуществляют реакции с получением вязкого продукта, предназна ченного, в частности, для получения полибутилентерефталата непрерьшным способом в химической отрасли промышленности. Цель изобре тения - упрощение монтажа и демонтажа мещалки и улучшение очистки. На фиг. 1 схема:тично представлен реактор для вязких жидкостей, пpoдoJ|ьный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел на фиг. 1; нафиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2, Реактор для вязких жидкостей состоит из горизонтального корпуса 1, с патрубками для входа 2 и выхода 3 и 4 продукта, мешалки, выполненной в виде вала 5 с жестко закрепленными на нем дисками 6 и устройства для очистки дисков 6 и вала 5, выполненного в виде свободно подвешенных на валу 5 профильных планок 7 и 8 с выступами 9 и упоров 10 для их фиксации. При этом горизонтальный .корпус 1 снабжен бобыщками 11 с герметичными съемными заглушками 12, внутри которых установлены упоры 10 для фиксации профильных планок 7 и 8 с возможностью возвратно-поступатель ного перемещения. Диском 6 захватьша ется вязкий продукт 13, который счищается профильными планками 7 и 8 и стекает в виде планок 14. Реактор для вязких жидкостей работает следующим образом. Перед монтажом (демонтажом) мешал ки упоры 16 устанавливаются заподлицо с внутренней поверхностью корпуса. После монтажа мешалки упоры 10 ввин чиваются. в корпус 1 настолько, чтобы ими перекрывать выступ 9, Планки 7 и 8 вместе с выступами 9 подвешаны свободно на валу 5 на кольцах так, что устройство для очистки легко проворачивается. Поэтому в процес-. се монтажа мешалки планки 7 и 8 вы- , ступами 9 под собственным весом располагаются в нижней части корпуса 1, т.е. вертикально. Реакционная масса, например полибутилентерефталат, подается в аппарат через патрубок 2, а выгружается готовый продукт через патрубок 3. При заполнении аппарата реакционной массы и включении мешалки вязкий продукт захватывает планки 7 и 8 и вовлекает их во вращение до тех пор, пока выступы 9 не дойдут до упоров 10 и профильные планки 7 и 8 остановятся. С этого момента начинаетсяочистка дисков и вала мешалки от вязкого продукта реакционная масса, перемещиваетса дисками 6, которые, вращаясь, непрерывно выносят слой вязкого продукта 13 в вакуумное пространство, где происходит интенсивное испарение низкомолекулярных соединений. Очищаемый профильными планками 7 и.8 слой стекает в виде пространственных планок 14, образуя дополнительную поверхность испарения, что интенсифицирует отгонку летучих через патрубок 4. .В предлагаемом реакторе за счет изменения конструкции устройства для очистки дисков и вала мещалки достигн о снижение металлоемкости аппарата на 13%, Уменьшенный вес подвешенных на валу профильных планок практически йе оказывает влияния на прогиб вала, что создает нормальные условия для работы опорно-уплотнительных узлов . Кроме того, несмотря на малый вес и габариты выступов упоры позволяют развивать усилия, значительно превы щаюадяе усилия среза вязкого продукта, это повьш1ает надежность и: эффективность очистки дисков и вала мешалки.

1. РЕАКТОР ДЛЯ ВЯЗКИХ ЖВДКОСТЕЙ, содержащий горизонтальный корпус с патрубками .для входа и выхода продукта, мешалку, выполнеиную в виде вала с жестко закрепленными на нем дисками, и устройство для очистки дисков и вала мешалки, выполненное в виде свободно подвешенных на валу профильных планок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, нижняя часть профильных .планок снабжена выступами, взаимодействухяцими с упорами, размещеиными в стенке корпуса. 2. Реактор по п 1, отличающийся тем, что упоры установлены с возможностью продольного перемещения относительно стенки корпуса. (Л