(54) ЛЕПЕСТКОВЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лепестковый шлифовальный круг | 1980 |
|
SU918074A1 |
ЛЕПЕСТКОВЫЙ КРУГ С ЛОКАЛЬНЫМ КОНТАКТОМ | 2005 |
|
RU2285603C1 |
СПОСОБ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ С ЛОКАЛЬНЫМ КОНТАКТОМ | 2005 |
|
RU2284892C1 |
Сборный лепестковый круг | 1989 |
|
SU1764980A1 |
Торцовый лепестковый круг | 1991 |
|
SU1815201A1 |
Лепестковый полировальный круг | 1988 |
|
SU1703436A1 |
СПОСОБ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕПЕСТКОВЫМИ КРУГАМИ | 2003 |
|
RU2241588C1 |
ЛЕПЕСТКОВЫЙ ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ КРУГ | 2003 |
|
RU2241591C1 |
ЛЕПЕСТКОВЫЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ | 1992 |
|
RU2032525C1 |
Способ изготовления лепесткового полировального круга | 1977 |
|
SU645832A1 |
t
Изобретение относится к -абразивной обработке.
Известен лепестковый шлифовальный круг, выполненный в виде корпуса с раднально расположенными пакетам лепестков шлифовальной шкурки, по сторонам которого размещены не связаннью с корпусом пластины 1.
На ступице закреплены элементы, взаимодействующие с пластинами и создающие при этом определенную, не регулируемую по величине жесткость пакетов, что является его недостатком.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения автоматической регулировки жесжости пакетов лепестков при изменении угловой скорости, круга.
Указанная цель достигается тем, что круг снабжен закрепленными на ступице направляющими, на которьк размещены грузы с возможностью перемещения в радиальном iranpaBлении, подпружиненные к оси круга и взаимодействующие с парами соседних пластин, шарнирно закрепленных пЪ сторонам пакетов.
На фиг. 1 показан лепестковый шлифовальный круг, поперечный разрез; на фиг. 2 -
J то же, с другим вариантом конструктивного выполнения грузов.
Лепестковый шлифовальный круг (фиг. 1) содержит ступицу 1 с радиально закрепленными на ней, напрнмер, в держателях паке10 тами лепестков шлифовальной шкурки 2. Пакеты лепестков по сторонам взаимодействуют с пластинами 3, установленными поворотно относительно опор 4, закреш1енных на корпусе.
15 Каждая пара соседних пластин контактирует с грузом 5, установленным подвижно в радиальном направлении на направляющей 6 и подпружиненным к оси круга пружиной 7. Пластины 3 также стянуты пружиной 8.
20 Второй конструктивный, вариант круга характеризуется меньшей величиной пустот между пакетами лепестков. Здесь груз выполнен в виде щтифта 9 и связанных с ним планок 10, установленных в радиальных отверстиях ступицы 11 и насадных колец 12 у торцов ступицы. Планки 10 подпружинены к оси круга пружинами 13.
Лепестковый шлифовальный круг работает следующим образом.
Вначале обработку ведут при меньшей угловой скорости круга. Грузы 5 и 9 под действием пружин 7 и 13 воздействуют на пластины 3, сжимая пакеты 2 и увеличивая их жесткость, при этом интенсивность съема металла увеличена. При финишной обработке угловую скорость круга повышают, грузы 5 при этом под действием центробежных сил сжимая пружины, перемещаются, пластины 3, поворачиваясь на осях, сближаются, уменьшая жесткость пакетов лепестков. Интенсивность съема металла при этом падает; а шероховатость поверхности уменьшается.
Таким образом, предлагаемая конструкция Kpjrra позволяет изменять жесткость и режущую способность лепестков автоматически
без его останова, вследствие чего повышается производительность и качество обработки.
Формула изобретения
Лепестковый шлифовальный круг, выполненный в виде ступицы, несушей радиально расположенные пакеты лепестков шлифовальной шкурки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических
возможностей за счет обеспечения автоматической .регулировки жесткости пакетов при изменении угловой скорости круга, он снабжен закрепленными на ступице направляющими, на которых размещены грузы с возможностью перемещения в радиальном направлении и взаимодействия с парами соседних пакетов.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.. Авторское свидетельство СССР № 588111,кл. В 24 D 13/04, 1978.
Авторы
Даты
1983-02-28—Публикация
1981-11-19—Подача