Установка для отливки штучных изделий из термопластических материалов Советский патент 1983 года по МПК B29C5/00 A41H23/00 

Описание патента на изобретение SU1000287A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛИВКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU1000287A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления швейных мелков из термопластического материала 1982
  • Сурикова Галина Ивановна
  • Веселов Валерий Викторович
  • Суриков Владимир Иванович
  • Папина Надежда Георгиевна
  • Шевченко Петр Яковлевич
  • Устинова Роза Федоровна
  • Гарцева Людмила Александровна
SU1050647A1
Способ получения швейных мелков из термопластичных материалов и устройство для его осуществления 1990
  • Суриков Владимир Иванович
  • Сурикова Галина Ивановна
  • Папина Надежда Георгиевна
  • Крол Михаил Ермович
  • Веселов Валерий Викторович
SU1736720A1
Верхняя подушка к гладильному прессу 1961
  • Гарин В.А.
  • Глинкин В.В.
  • Семенихин В.И.
  • Бухвостов Е.Н.
SU149386A1
Автомат для литья под давлением изделий из термопластических масс 1961
  • Борзенков А.Л.
  • Гудков П.П.
  • Тюркин И.В.
  • Киселев М.А.
  • Чепыгов М.С.
SU145339A1
Полуавтомат для складывания и упаковки чулок 1961
  • Семенова А.В.
SU148747A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Арлашин Юрий Романович
RU2044638C1
ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 2001
  • Загороднюк В.Е.
RU2186683C1
РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ 2006
  • Варламов Сергей Евгеньевич
  • Болотин Николай Борисович
RU2336170C2
Установка для приготовления полистиролбетона 1987
  • Петрунькин Григорий Валерьянович
SU1712161A1
Устройство для литья термопластов по давлением 1972
  • Сигеру Цуцуми
SU591130A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 000 287 A1

Реферат патента 1983 года Установка для отливки штучных изделий из термопластических материалов

Формула изобретения SU 1 000 287 A1

1

Изобретение относится к переработке термопластических материалов, в частности к производству изготовления швейных мелков методом отливки, которые могут быть использованы в цехах раскроя швейного производства при раскрое текстильного ма- 5 териала.

Известна установка для отливки штучных изделий из термопластических материалов, содержащая бункер с приводом для подачи термопластического материала и дозатор с патрубком для подачи термопластического материала в формы, смонтированные на роторной плите 1.

Недостатком известного устройства является невозможность ведения процесса is без непосредственного подогрева и регулирования температуры и уровня жидкости, в связи с чем возможно получить швейные мелки, нужные для раскроя текстильного материала.

Цель изобретения - расширение ассортимента изготавливаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что установка для отливки штучных изделий из термопластических материалов, содержашая бункер с приводом для подачи термопластического материала и дозатор с патрубком для подачи термопластического материала в формы, смонтированные на роторной плите, имеет емкость для расплавления исходного материала, установленную под бункером и имеюш,ую электронагреватель с терморегулятором и регулятор уровня расплавленного материала, связанный с приводом бункера, и механизм выталкивания изделий из формы, смонтированный под роторной плитой, при этом дозатор подпружинен и смонтирован внутри емкости для расплавления термопластического материала с возможностью перемещения по вертикали.

Механизм выталкивания изделий из формы состоит из подпружиненного толкателя и кулачкового механизма.

Дозатор имеет перфорированную крышку.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - вид сверху на роторную плиту.

Установка содержит бункер 1 со шнеком 2 для подачи термопластического материала в емкость 3, где происходит его расплавление. Емкость 3 установлена под

бункером 1 и имеет терморегулятор 4 типа биметаллического, связанный с позиционным регулятором 5, сигнальным элементом 6, например лампочкой, и электронагревателем 7. Кроме того, емкость 3 имеет регулятор 8 уровня для расплавленного материала, связанный с контактами 9, двигателем 10, управлением 11 установкой скорости, регулятором 12 скорости и двигателем 13 привода 14 шнековой передачи 2. Кроме того, в емкости 3 расположен дозатор 15 с перфорированной крышкой 16. Дозатор 15 расположен в направляющей втулке 17, в которой закреплен патрубок 18 для подачи термопластического расплавленного материала в формы 19, смонтированные на роторной плите 20. Дозатор 15 связан с зонтиком 21, который жестко связан с кулачковым .механизмом, включающим кулачки 22 и 23. Кулачок 23 имеет различный профиль для осуществления пульсирующего движения дозатора 15. Кулачок 23 жестко связан с роторной плитой 20. Дозатор 15 подпружинен с помощью пружины 24, закрепленной на зонтике 21. Формы 19 своими гнездами 25 установлены в отверстиях плиты 20 под углом 2х/К, где К - число форм На роторной плите 20, по отношению друг к другу по одной окружности, т.е. гнезда 25 их точно совпадают с отверстиями 26 на плите 20. Зонтик 21, кулачки 22 и 23, пружина 24 и направляющая втулка 17 обеспечивают перемещение дозатора 15 по вертикали.

Установка также содержит механизм выталкивания изделий из формы 19, смонтированный под роторной плитой 20. Механизм выталкивания изделий, в данном случае щвейных мелков, содержит выталкиватель 27, установленный с помощью пружины 28 на профилированном кулачке 29, профиль которого позволяет толкателю входить в отверстие 26 после поворота плиты 20 на угол 2л/К.

Роторная плита 20 получает движение от мальтийского механизма, включающего кривошип 30 и мальтийский крест 31, ротор 32 и электродвигатель 33.

Устройство работает следующим образом.

Исходный термопластический материал засыпают в бункер 1, и с помощью шнека 2 он поступает в емкость 3, где подогревается электронагревателем 7 с регулировкой температуры нагрева до 140-150°С и контроля сигнальным элементом 6, например лампочкой. Термопластический материал при этой температуре превращается в жидкость, а расположенный в ней дозатор 15 с помощью кулачков 22 и 23 приходит в крайнее нижнее положение, пополняясь порцией жидкости. Перемешивание жидкости обусловлено возвратно-поступательным движением дозатора 15 при дальнейщем подъеме его в крайнее верхнее положение. В это время датчик 8 уровня жидкости, находящийся вне контакта с ней, замыкает контакты 9 и изменяет число оборотов двигателя 13 привода щнековой подачи материала посредством двигателя 10, управлением 11 установкой скорости и регулятором 12 скорости. При подъеме жидкости в резервуаре 3 до первоначального уровня, контактирующего с датчиком 8 уровня жидкости, контакты 9 разомкнуты. В крайнем верхнем положении дозатора 15 отверстие во втулке 17 совпадает с отверстием патрубка 18 и жидкость вытекает в форму 19. Для качественного перемешивания жидкости дозатор 15 одновре.менно с возвратно-поступательным движением осуществляет пульсирующее движение за счет выполнения кулачка 23 профильным с периодическими всплесками и отливами.

Емкость дозатора 15 равна емкости формы 19. После заполнения формы плита 20, на которой закреплены формы 19, поворачивается на угол 2зй/К, где К - число форм На плите, соответствующее числу отверстий. Далее процесс повторяется.

Извлечение застывших мелков осуществляется выталкивателем 27 через время поворота плиты на угол 2х/К.

Предлагаемое устройство позволяет получить щвейные мелки, необходимые при раскрое текстильного материала в швейном производстве, при этом оно удобно в обслуживании и позволяет сконцентрировать процесс- производства мелков в одном устройстве и вести его прямо в раскройном цехе - месте будущего использования. Кроме того, оно позволит получить мелки литьем, что упрощает и удешевляет процесс и позволяет получать мелки новых эффективных композиций.

Формула изобретения

. Установка для отливки штучных изделий из термопластических материалов, содержащая бункер с приводо.м для подачи термопластического материала и дозатор с патрубком для подачи термопластического материала в формы, смонтированные на роторной пите, отличающаяся тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых изделий, она имеет емкость для расплавления термопластического материала, установленную под бункером и имеющую электронагреватель с терморегулятором и регулятор уровня расплавленного материала, связанный с приводом бункера, и механизм выталкивания изделий из формы, смонтированный под роторной плитой, при этом дозатор подпружинен и смонтирован внутри емкости для расплавления термопластического материала с возможностью перемещения по вертикали.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм выталкивания изделий

из формы состоит из толкателя и кулачкового

3. Установка по п. тем, что дозатор имеет крышку. т /Ч-- 4 г I ill

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 573359, кл. В 29 С 3/00, 1975. Го оТ- фиг. i

J3

фиг. г

SU 1 000 287 A1

Авторы

Папина Надежда Георгиевна

Шевченко Петр Яковлевич

Суриков Владимир Иванович

Веселов Валерий Викторович

Сурикова Галина Ивановна

Рябцов Алексей Николаевич

Устинова Роза Федоровна

Даты

1983-02-28Публикация

1981-05-12Подача