Установка для изготовления швейных мелков из термопластического материала Советский патент 1983 года по МПК A41H23/00 

Иэобр€)тение относится к швейному производству и может быть использовано при получении -мелков, применяемых для раскроя текстильного материала в раскройных цехах. Известно устройство для прессования изделий из пластических масс, в котором мояшо изготавливать швейные мелки из термопластического материала, содержащее неподвижную плиту, на которой разме щены рабочие органы, верхний и нижний пуансокы, подъемный стол, две направляющие штанги, поворотная обечайка и матрица, в вх)торой строго параллельно раз мещены формирующие стергкни l , Недостатками известного устройства являются неудобство загрузки исходного сырья, отсутствие нагревательного и распределительного устройств , Известна установка для литья изделий из пластмасс, в которой также можно изготавливать швейные мелки, содержащая неподвижную плиту для установки форм, ротор, связанный зубчатой передачей с механизмом вращения трех подвижных плит, на которых закреплены гидроиилинд ры, дозатор, бункера для загрузки исходного сырья С 2 3 . Недостатком данной установки является ведение процесса без непосредственно го подогрева и регулирования температуры и уровня жидкости в рабочем цилиндре, снижающие эффективность работы устройства. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для изготовления швейных мелков из термопластического материала, содержащая емкость для расплавления термопластического материала, имеющую электронагреватель с терморегулятором, установленный внутри емкости дозатор для подачи расплавленного материала через отверстие в дншце емкости в формы, смонтированные на роторной плите, связанной с приводом, и механизм выталкивания мелков из формы, размещенный под роторной плитой З Д . Недостатком известной установки является невозможность дозирования различного объема расплава для получения мешков различных форм, что ведет к снижению производительности, сложности получения мелков однородных по составу и ухудшению их качества. Цель изобретения - улучшение качества швейных мелков и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в установке для изготовления швейных мелкое из термопластического материала, содержащей емкость для расплавления термопластического материала, имеющую электронагреватель с терморегу ютором, установленный внутри емкости дозатор для подачи расплавленного материала через отверстие в днище емкости в формы, смонтированные на роторной плите, связанной с приводом, и механизм выталкивания мешсов из формы, размещенный под роторной плитой, емкость для расплавления термопластического материала выполнена секционной, секции которой расположены одна над друтх)й с зазором 0 соединены верхняя с нижней с помощью крана, расположенного в зазоре и управляемого золотником и датчиком времени, а дозатор выпллнен в виде сплощного цилинщра со сквозными осевыми отверстиями и кинематически связан с приводом роторной плиты, причем емкость имеет горизонтальную перегородку с отверстием для подачи термопластического материала е ск&озные отверстия дозатора, установлен:1ую над ним, при этом отверстие в перегородке расположено со смещением относительно отверстия в днище емкости. I При этом сквозные отверстия дозатора имеют различный диаметр. На фиг. 1 схематично изображена установка, общий вид; на фиг. 2. - разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит бункер 1 со шнеком 2 для засыпки исходного сырья термопластического .материала в мерный резервуар 3. Шнек 2 йвязан с электродвигателем 4. Резервуар 3 расположен в емкости 5 для расплавления термопластического материала, обогреваемой промежуточным теплоносителем 6. Емкость 5 имеет электронагреватель 7, связанный посредством сигнального элемента 8 и позиционного регулятора 9 с терморегулятором 10. Кроме того, в емкости 5 установлен ртутный термометр 11, Емкость 5 для расплавления термопластического материала вьшоянена секционной - из верхней секции 12 и нижней секции 13, расположенных одна над другой с зазором. Сек.ции 12 и 13 емкости 5 соединены между собой с помощью крана (не указан), управляемого золотником 14 и датчиком 15 времени. В верхней секции 12 расположена мешалка 16, соединенная посредством ременной передачи 17 и. конической 18 с двигателем 19. В нижней секции 13емкости 5 расположен дозатор 20 для подачи расплавленного материала через отверстие 21 в днище емкости 13 в формы 22, смонтированные на роторной плите 23. Дозатор 20 вьшолнек в виде сплошного цилиндра со сквозными, продольными отверстиями 24, размещенными по окружности цилиндра. Над дозатором установлена горизонтальная перегородка 25 с отверстйем 26 для подачи термопластического ма териала в сквозные отверстия 24 дозато ра 2О. При этом отверстие 26 в перего родке 25 расположено со смещением относительно отверстия 21 в днище емкости 5. Дозатор 2О связан с роторной плитой 23 и электродвигателем 19 посредством цепнойпередачи 27, червячной передачи 28, собачки 29, храповика 30 и цилиндрической зубчатой передачи 31. На роторной плите 23 также расположено коромысло 32 подъема крьдики 33 Под роторной плитой размещен механизм выталкивания мелков, состоящий из выталкивателей 34 и 35, пружины 36, про |филированных кулачков 37 и 38. Справа от роторной плиты 23 размещен манипулятор 39 для съеме, мелков 4О. Установка работает следующим образом. Исходное. сырье термопластического материала засьшают в бункер 1 и с помощью шнека 2 оно поступает в мерный резервуар 3. Резервуар 3 обеспечивает питание установки. Он автоматически отвещивает заданные порции смеси и через равные промеяогтки времени выбрасы вает их в верхнюю секцию 12. Верхняя секция 12 также как и нижняя 13 помещена в емкости 5 с электронагревате - лем 7 и промежуточным теплоносите-,. лем 6. Температура теплоносителя 6, равная 14О°С, поддерживается с по- мощью терморегулятора 10 биметалличес кого типа. Сигнал с терморегулятора 1 поступает на позиционный регулятор 9, который управляет работой электронагревателя 7; В верхней секции 12 смесь, нагревщись до 14О°С, превращается в жидкость. Для равномерного распределения всех компонентов смеси, а также для предотвращения выпадания осадка и загрязнения теппопередающей поверхности емкости 5 служит мешалка 16. М.е-. шалка 16 получает цвижение от электродвигателя 19 через коническую 18 и ременную 17 Передачи, Через определенное время, обусловленное технологическим процессом, расплавле{шая смесь сливается в нижнюю секцию 13. Слив расплавленной смеси производится с помошью золотника 14 с электромагнлтным упраззлением. Замьцсание контакта электрической цепи происходит с помощью реле 15 времени. В освободившуюся верхнюю секцию 12 засыпается очередная порция смеси. Наличие двух последовательно соединенных обогреваемых секций позволяет сделать процесс изготовления мелков непрерывным при периодическом поступлении в верхнюю секцию 12 сыпучего материала. Из нижней секции 13 смесь разливается в .формы 22, смонтированные на роторной плите 23. Плита 23 получает прерывистое движение с периодическими остановами, необходимыми для заливки формы, от электродвигателя 19 через цилиндрическую зубчатую передачу 31, храповой механизм 30 и червячную передачу 28. Дозирование смеси при разливе формы 22 осуществляется дозатором 20. Объем одного отверстия 24 соответствует объему одного мелка. Для получения мелков различных форм диаметры отверстий 24 различны. Дозатор 20 получает прерьгоистое движение от двигателя 19 через цепную передачу 27. Заполнение дозирующих отверстий дозатора 20 происходит в тот момент, когда отверстие 24 дозатора 20 совпадает с отверстием 26 горизонтальной перегородки 25, Когда отверстие дозатора 2О совпадает с разливочным отверстием 21 в днище емкости, смесь выпивается в форму 22. После заполнения формы 22 плита 23, на которой установ.лены формы 22 поворачивается на утоп 2 JF/ic, где 1 - число форм на столе. Очередная форма устанавливается над сливным отверстием 21с помощью хра- . нового механизма 30. Так как доза - тор 20 получает движение от двигателя 19 через цепную передачу 27, то этим обеспечивается синхронность tix работы. Извлечение мешков 40 из форм 22 после их затвердевания осуществляе-тся кулачковыми механизмами 37 и 38 и манипулятором 39. Вначале с помощью кулачка 38 и толкателя 34 происходит подъем крышки 33 формы 22. Затем толкатель 35 кулачка 37 отделяет 5eлoк от основания формы. После этого маняпуля- . тор 39 захватывает мелок и помещает jero в бункер готовой продукции (не показан). Преплагвемая установка позволяет повысить качество мелков. За счет увеличения однородности состава мелков улучшается качество меловых линий, их яркость, четкость и,следовательно , качество швейных изделий н экономичность рас/7

0i/&

A-A хода материалов ,за счет высокой точности кроя. Это ведет к снижению материалоемкости швейных изделий. Прочность мелков повышается в 2-3 .раэа, что ведет к снижению расхода мела в швейном производстве. O

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНЫХ МЕЛКОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОЮ МАТЕРИАЛА, содерц. жашая емкость для расплавления термопластического материала, имеющую электронагреватель с терморегулятором, установленный внутри емкости дозатор для подачи расплавленногчэ материала через ; ,,,J отверстие в днище емкости в формы, смонтированные на роторной плите, свя данной с приводом , и механизм -.выталкивания мелк из формы, размещенный под роторной плитой, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения качества мелков и повышения проиаводлительности, емкость для расплавления термопластическо о материала выполнена секционной, секции которой расположены одна над другой с зазором и соединены верхняя с нижней с помощью крана, расположенного в зазоре и управляемого ЗОЛОТНИКОМ- и датчиком времени, а дозатор вьшолнен в виде сплошного цилиндра со сквозными осевыми отверстиями и . кинематически связан с приводом ротор(Л ной плиты, причем емкость имеет горис зонтальную перегородку с отверстием для подачи термопластического материала сквозные отверстия дозатора, установленную над ним, при этом отв хтиге в перегородке расположено со смещением относительно отверстия в днище емкости. о 2. Установка по п. 1, отличаюСП щаяся тем, что сквозные отверстия о Ф дозатора имеют различный диаметр. 4 --4