Питатель пневмотранспортной установки для подачи в напорный трубопровод сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B65G53/40 

(54) ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ. ДЛЯ ПОДАЧИ В НАПОРНЫЙ ТРУБОПРОВОД СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к пневматическому транспорту сыпучих материалов, а именно к питателям пневмотранспортных установок.

По основному авт. св. № 433079 известен питатель пневмотранспортной установки для подачи в напорный трубопровод сыпучих материалов, используемый для промышленного пневмотранспортирования сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус с одним центральным загрузочным и двумя боковыми разгрузочными проемами и размещенный в цилиндре подвижный шток с тремя порщнями, промежутки между которыми образуют проходные полости для материала, а средний поршень установлен на штоке свободно с возможностью перемещения в осевом направлении до упора в один из крайних поршней.

Недостаток питателя заключается в том, что при увеличении скорости перемещения штока уменьшается время загрузки проходных полостей, что ведет к снижению производительности.

Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения загрузки проходных полостей.

Поставленная цель достигается тем, что в питателе пневмотранспортной установки крайние поршни установлены на щтоке с возможностью свободного перемещения в осевом направлении и каждый из поршней

5 снабжен фиксатором его положения на щтоке, а крайние поршни - толкателями, установленными с возможностью взаимодействия с соответствующими фиксаторами и средним порщнем, причем в штоке под сред,Q ним порщнем выполнен паз, в котором размещен фиксатор положения среднего порщня.

На фиг. 1 изображен питатель, общий вид, разрез; на фиг. 2-4 - то же, различные рабочие положения; на фиг. 5 - узел I

на фиг. 1.

Питатель пневмотранспортной установки содержит цилиндрический корпус 1 с одним центральным загрузочным проемом 2 20 и двумя боковыми разгрузочными проемами 3 и 4. В цилиндрическом корпусе 1 размещен подвижный от приводного механизма (не показан) шток 5 с тремя поршнями 6-8, установленными с возможностью свободного перемещения в осевом направлеНИИ и образующими между собой проходные полости 9 и 10 для материала. Каждый из крайних поршней 6 и 8 снабжен подпружиненным фиксатором 11 и толкателем 12, который наклонной поверхностью 13 взаимодействует с верхней стенкой 14 паза 15 фиксатора 11 и предназначен для выведения фиксатора 11 из зацепления со штоком 5 при взаимодействии толкателя 12 со средним поршнем 7. Средний поршень 7 также снабжен фиксатором 16 его положения, установленным в пазу 17 штока 5. Шток 5 имеет выемки 18 для фиксации крайних поршней 6 и 8. Питатель работает следующим образом. Перед загрузкой (фиг. 1) поршень 6 расположен в крайнем левом положении цилиндрического корпуса 1 и закреплен фиксатором 11, входящим в выемку 18 щтока 5. Средний поршень 7 установлен по отношению к пазу 17 штока таким образом, что его фиксатор 16 находится у правой стенки паза 17. Поршень 8, фиксатор 11 которого выведен из выемки 18 штока 5, перекрывает разгрузочный проем 4. При движении штока 5 слева направо (фиг. 2) поршнем 6 перекрывается проходная полость 9, расположенная над разгрузочным прое.мом 3. В это время загружается проходная полость 10, сообщаемая с загрузочным проемом 2. Поршни 7 и 8 остаются неподвижными по отношению к штоку 5, а поршень 6 перемещается до упора его толкателя 12 в средний порщень 7. Толкатель 12 наклонной поверхностью 13 взаи.модействует с верхней стенкой 14 паза 15 фиксатора 11, выводит его из выемки 18 осуществляет остановку поршня 6, который перекрывает разгрузочный проем 3. В свою очередь при движении штока 5 на длину паза 17, его левая стенка взаимодействует с фиксатором 16 среднего поршня 7 и перемещает поршень 7 заодно со штоком 5 (фиг. 3). Вновь образованная между поршнями 6 и 7 левая проходная полость 9 начинает загружаться одновременно с догрузкой правой проходной полости 10. С перемещением среднего поршня 7 под действием пружины фиксатор 11 входит в выемку 18 штока 5 и начинает перемещаться крайний поршень 8, открывая разгрузочный проем 4. Поршень 8 перемешается в крайнее правое положение (фиг. 3), а средним поршнем 7 перекрывается правая сторона загрузочного проема 2. Оба поршня 7 и 8 останавливаются. Происходит выгрузка материала, а проходная полость 9 продолжает загружаться. При движении штока 5 в обратную сторону (фиг. 4) поршень 8 перемешается до взаимодействия его толкателя 12 со средним поршнем 7. При этом толкатель 12 наклонной юверхностью 13 взаимодействует с верхней стенкой 14 паза 15 и выводит фиксатор 11 из выемки 18 штока 5. Поршень 8 останавливается и перекрывает разгрузочный проем 4. В это время средний поршень 7 от взаимодействия правой стенки паза 17 на фиксатор 16 перемещается, открывая под загрузку правую проходную полость 0, и цикл повторяется. Использование предлагаемого устройства позволит увеличить скорость перемещения штока примерно в 1,5 раза, фиксировать поршни под загрузку и разгрузку, увеличить время загрузки путем загрузки проходных полостей, образованных по обе стороны среднего поршня, за ход штока в одну сторону, что приведет к увеличению производительности, примерно в 1,5 раза. Формула изобретения Питатель пневмотранспортной установки для подачи в напорный трубопровод сыпучих материалов по авт. св. № 433079, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения загрузки проходных полостей; крайние поршни установлены на штоке с возможностью свободного пере.мещепия в осевом направлении и каждый из поршней снабжен фиксатором его положения на штоке, а крайние поршни - толкателя.ми, установленными с возможностью взаимодействия с соответствующими фиксаторами и средним поршнем, причем в штоке под средним поршнем выполнен паз, в котором размещен фиксатор положения среднего поршня.