Шликер для получения глушеного глазурного покрытия Советский патент 1983 года по МПК C03C9/00 

(54) ШЛИКЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛУШЕНОГО ГЛАЗУРНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к глазурованию керамических изделий и предназначено для получения глазурного покрытия с повышенны блеском на керамических изделиях бытового и декоративного назначения. Покрытия на основе этого шликера могут найти применение в керамической промышленности. Наиболее близким к предлагаемому является шликер для получения глушеного глазурного покрьггия, включающий фритту, со держащую , мас.%: SiOi 44,35-46,49; ZrOj 4,97-7,73; BaOj 17,40-22,79; MgO 0,98-2,45; 6,60-11,72; KjO 0,01 5,05; F 4,74-7,62; TiO 7,66-10,20 100 мас.%., глину 10 мас.%, циркон 3 мас.% воду 40-45 мас.% 1. Покрытия, полученные на основе известного шликера, имеют блеск 51-60%. Цель изобретения - повьпиение блеска; покрытия. Поставленная цель достигается тем, что шликер для получения глазурного покрытия, включающий фритту, содержащую, мас.% SiO 44,35-46,45 . ZrOj 4,97-7,73 ВаОз . 17,40-22,79 МдО 0,98-2,45 NajO 6,60-11,72 0,01-5,05 . F 4,74-7,62 ТЮ 7,66-10,20 лину, циркон и воду, дополнительно содерит кремнегель при следующем соотношении омпонентов, мае. ч : Фритта100 Глина8-10 Циркон2-4 Вода40-45 Кремнегель5-10 Кремнегель является побочным продуктом роизводства криолита (отход производства). ремнегель представляет собой мелкодисперсый порошок состава, %: SiOj 95,88; AlFe ,95; HjSiFi 0,17. .При использовании кремнегеля сохраняется нтервал обжига, термостойкость и друте

свойства покрытий, а блеск возрастает на 1217%.:

Конкретньсе составы шликера приведены в тaJбл. 1.

В качестве фритт используют следующие составы, содержащие, мас.%:

Ингредиенты шликера измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до тонины помола, характеризующейся остатком на сите 0063 0,5-0,7%. Шликер наносят на керамическую , поверхность методом окунания, полива

Шликер

Фритта I Кремнегель Глина Циркон

1 2 3 4

Интервал обжига, °С

Шликер

870-970 870-970 870-970 870-970 870-970

шю пульверизации. Покрытые шликqx)м изделия сушат на воздухе, а затем обжигают в электрических печах. Интервал обжига 870- 970°С, оптимальная температура 920-950°С. В табл. 2 приведены свойства покрытий, полученных на основе описываемых составов.

Предлагаемый шликер позволяет получить покрытия, обладающие более высоким блеском по сравнению с известными, без ухудшения других свойств.

Реализация , состава позволит получить глазурное покрытие для бьггов9Й и декоративной керамики с повьш1енным блеском, что даст экономический эффект за счет улучшения внешнего вида и повышения качества изготовляемых изделий. Кроме того, используется побочный продукт производства криолита, который нигде в настоящее время не используется.

Таблица 1

Состав шликера, мае. ч.

Вода

Таблица 2

п

Термостойкость, i Блеск

|смен „1 количество теплосмен

67 68 70 75 51,0-60,0

S 1000432«

Формула изобретения fпокрытия, он дополнительно содержит кремнеШликер для получения глушеного глазур-гель при следующем соотношении компоненного покрытия, включающий фритту, содер-тов, мае. ч.:

жащую, мас.%:Фритта 100

SiOj 44,35-46,49 $Глина 8-10

ZrOj 4,97-7,73Циркон 2-4

ВаОз 17,40-22,79Вода 40-45

МдО 0,98-2,45Кремнегель 5-10 NajO 6,60-11,72

KjO 0,01-5,05 Источники информащш,

F 4,74-7,62принятые во внимание при экспертизе TiO, 7,66-10,20

глину, циркон и воду, отличающий-1. Авторское свидетельство СССР № 633834,

с я тем, что, с целью повышения блескакл. С 03 С 9/00, 1977.