oo
CD CX)
Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в промьшленности строительных материалов в качестве глазурного покрытия для керамических плиток, выпускаемых по технологии со скоростными режимами обжига.
.Известна глазурь Cl включающая спедугацие компоненты, мас.%:
Однако известная глазурь характеризуется недостаточными термостойкостью и блеском.
Цель изобретения - повышение термостойкости и блеска. Указанная цель достигается тем,
что глазурь, включающая SiO, ZrO,, . -2-э ZnO, дополнительно содержит Na,AlF, и ВаО при сле дующем соотношении компонентов, 10 мас„%:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2320582C1 |
Глазурь | 1985 |
|
SU1268523A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2320585C1 |
Прозрачная глазурь | 1985 |
|
SU1318563A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1102777A1 |
Глазурь | 1987 |
|
SU1414813A1 |
Глазурное покрытие кракле | 1989 |
|
SU1636363A1 |
Глазурное покрытие | 1989 |
|
SU1636362A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1784598A1 |
Прозрачная глазурь | 1981 |
|
SU1025671A1 |
ГЛАЗУРЬ, включающая Sio , ZrOj , AljOj , , CaO, ZnO, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и блеска, она дополнительно содержит NajAlF и ВаО при следующем соотно- шении компонентов, мас,%: SiOj 37,69-40,24 7,92 -10,10 ZrO 3,5-4,48 . 24,80-26,46 В20 3,04-4,26 CaO 6,94-8,10 ZnO S 7,07-7,90 MagAlF. (Л 3,00-4,50, BaO
Недостатком этой глазури является нлсокий температурный коэффициент линейного расширения (62,6-65 )у 40 град , а также низкая белизна покрытия 78-83% С2.
Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь 2J следующего состава, мас,%: 40,24 7,92 3,524,8 3,,04 38,50 9Д 3,87 25,61 3,. 75 37,69 10,1 4,48 26,46 4,26 3 свойтаблицеприведены Показатели Температура варки,°С 1250-1300 Температура обжига,°С 900-920
В качестве сырьевых материалов ; при составлении шихты используется кварцевый песок, циркониевый концентрат, каолин, борная кислота, мел, барий углекислый, цинковые белила, криолит.
Шихтовые компоненты тщательно перемешивают в сухом состоянии и сплавляют при 1250-130С С с выдержкой при этих температурах 2 ч, затем стекломассу гранулируют в холодной воде и получают фритту,
Глазурь готовят методом совместного помола фритты с добавкой 3% беложгущейся глины и воды в шаровых мельнии.ах. Помол осуществляют до остатка на сите 0056 не более 0,1%. Глазурь наносят на керам7яческую плитку методом полива или распыления и обжигают при 850-920°С. Глазурь после обжига на поточно-конвейерной линии со скоростным режимом имеет белое глушеное, блестящее покрытие
Ниже представлены следующие сос.тавы глазури, содержащей, мае,%: СаО ства г 4,5 8,1 ЗЛЗе 7,66 7,07 3,00 6,94 лэ.зурей по соста:зам. Составы :ZIZ:E Известный 1250-1300 1250-1300 1250-1300 850-900 850-880 880
Глазурь рекомендуется использовать в производстве керамических плиток для внутренней облицовки стен.
(Продолжение таблицы
Применение даст возможность иметь термостойкие керамические плитки на основе различных составов масс.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Глазурь | 1975 |
|
SU589227A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ГЛАЗУРЬ | 0 |
|
SU393221A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-07-14—Подача