Глушеная глазурь Советский патент 1984 года по МПК C03C9/00 

CO

a:)

Ю 4 J Изобретение относится к. составам заглушенных глазурей и может быть применено для глазурования керамичес ких изделий декоративно-бытового назначения, изготовляемых из красных глин. }{звестна глазурь ,11, содержащая мае.%: SiOj43,03 MgO0,95 Na,,0 -5,88 3,58 и, кроме того, один окисел из группы Мп02 , СиО, Со, 0л, Fe.,0, NiO 0,62 3,01. Однако этот состав глазури характеризуется низкой кислотоустойчивоетью (87,37 - 95,91%.) и недостаточным бле;ском :(75 - 80%), Эта глазурь такж содержит в составе фтористые соедине ния: . Наиболее близким к предлагаемому является состав глушеной глазури С2 содержащий, мае.%: SiO 42,7 - 45,07; 9,12 - 9,63; 10,38 11,74; ZnO 4,75 - Ь,90; 7,0 7,17; 1,71 - 1,78; СаО 0,59 0,6 TiO 15,33 - 18,98; MgO 0,28 0,29; 0,28 - 0,29; ,. 0,03 0,04; HaF 2,65 - 3,69. Однако эта глазурь характеризуется нешироким интервалом обжига, недостаточным блеском на керамике из красных глин. Покрытие имеьт недостаточный разлив и наколы. Цель изобретения - расширение интервала обжига, повышение блеска на керамике из красных глин и улучшение качества покрытия. Поставленная цель достигается тем, что глушейая глазурь, включающая ZnO, NajО, дополнительно содержит ZrO и МпО, при следующем соотнсхиении компонентов, мас.%: SiO, 45,2 - 45,95; TiO 11,13 - 11,32; BjOj 19,58 - 20,56; 0,49 - 1,95; ZnO 1,96 - 3,85; KajO 11,73 - 12,71 ZrOj 6,56 - 7,21; MnO 0,29-0,49. Составы глазури приведены в табл.1. Таблица 1

Шихту для получения предлагаемыхевая селитра и оксиды титана, алюмиглс1зурей готовят из следующих компо- ния, цинка.

нентов: кварцевый песок, циркон, пи-В табл. 2 приведен состав шихты

ролюзит, борная кислота, сода, натри-50Д получения глазурей. 142,74 11,22 9,77 0,29 36,60 241,73 11,13 10,58 0,35 35,48

Таблица 2 0,761,9618,315,48 0,493,8517,015,43

Компоненты шихты тщательно перемешивают и сплавляют в тигле при 1300-133О С с последукяцей грануляцие на воду.Из полученной фритты готовят глазурный шликер с применением следующих мельничных добавок на 100 в фритты: 8 г Веселовской или Дружкрвской глины, пропущенной через сито 025, селитры натриевой 0/1 г, воды 45 г. Мокрый помол фри±ты в шаровой мельнице осуществляют до остатка на 900-1000 900-1000 900-1000 Интервал обжига,с 98,94 99,47 98,98 Кислотоустойчивость в 4%-ной уксусной кислоте,% Растекаемость,мм 56,91 57,71 КЛТР, 58,96 о(.-10 град-1 Термостойкость (количествотеплосмен) Блеск,% при различнойтеператруре,«С 81 81

Продолжение табл. 2

сите 006 - 0,5 - Оi7%..Шликер наносят на чистую керамическую поверхность методом окунания, полива или пульверизации. Покрытые шликером изделия из красных глин сушат на воздухе при 25 - , а затем обжигают в электрических печах. Оптимальная температура обжига .

Свойства составов глазури приведены в табл. 3.

Таблица 3 00-1000 920-950 99,64 98,96-99,63 58,22 56,20-58,10 14 - 16 50 -52 50 -52

Температура 940°С.

Предлагаемые глазури в широком интервале обжига I 900-1000°С ) имеют гладкую заглушенную поверхность бежевого цвета с высоким блеском. Накол1д и цек отсутствуют.

Использование предлагаемого состава позволяет повысить качество выпускаемых изделий за счет получения глазурей с высокой кислотоустойчивостью и более сильным блеском. Высокая кислотоустойчивость глазурей способствует более долговечной службе покрытий

Г1рополжение таб.ч. 3

Зеркальный блеск глазурей придает изделию более красивый внешний вид, т.е. повышает его качество. Техникоэкономическая эффективность от внедрения изобретения может быть достигнута за счет повышения качества изделий.:

Экономическая эффективность при исключении фтористых соединений из состава заключается в улучшении условий труда и повышения его производительности.