Устройство для регулирования линейной плотности ленты на чесальной машине с бункерным питанием Советский патент 1983 года по МПК D01G23/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ЛЕНТЫ НА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ С БУНКЕРНЫМ ПИТАНИЕМ

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, а конкретнее к устройствам для регулирования линейной плотности ленты на чесальной машине с бункерным питанием.

Известно устройство для регулирования линейной плотности ленты на чесальной машине с бункерным питанием, содержашее датчик линейной плотности ленты, установленный на выходе чесальной машины, датчик давления волокна, установленный в бункере, задатчик давления волокна и измерительный блок, включающий дифференциальный усилитель fl .

Недостаток известного устройства - сложность конструкции, обусловленная использованием в качестве измерительного блока микропроцессора, а также наличием в чесальной машине регулируемого вытяжного прибора.

Цель изобретения - упрош,ение конструк ции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем датчик линейной плотности ленты, установленный на выходе чесальной машины, датчик давления волокна, установленный в бункере, задатчик давления волокна и измерительный блок, включающий дифференциальный усилитель, измерительный блок выполнен в виде реохорда с двумя подвижными контактами, один из которых кинематически связан с задатчиком давления волокна, а другой - с датчиком давления волокна, при этом реохорд подсоединен к выходу датчика линейной плотности ленты, а подвижные контакты реохорда электрически связаны с соответствующими входами дифференциального усилителя.

10

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит чесальную мащину 1, связанную с бункером 2 посредством питающего валика 3 и выпускных валиков 4. 15 Измерительный блок 5 связан с бункером 2 посредством датчика 6 давления волокна, установленного в бункере 2. Выход датчика 6 давления волокна кинематически соединен с контактом 7 реохорда 8, другой контакт 9 которого кинематически связан с задатчиком 10 давления волокна. Контакты 7 и 9 реохорда 8 электрически соединены с входом дифференциального усилителя 11. Выход усилителя 11 соединен с исполнительным механизмом 12, установленным на регулирующем органе 13 (клапане). Регулирующий орган 13 расположен на пневмолинии 14 подачи волокна и соединен с бункером 2 посредством волокнопровода 15. Контакты 16 и 17 реохорда 8 блока 5 соединены с выходом датчика 18 линейной плотности ленты. Датчик 18 состоит из формирователя 19 сигнала и первичного ультразвукового преобразователя 20, который установлен на выпуске чесальной машины 1.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии на выпуске чесальной мащины 1 отсутствует волокнистая лента. На контакты 16 и 17 реохорда 8 от датчика 18 подается питающее напряжение, соответствующее номинальному номеру (линейной плотности) волркнистой ленты.

Контакт 9 реохорда 8, связанный с задатчиком 10 давления волокна, устанавливается в положение, соответствующее номинальному давлению волокна в бункере 2, обеспечивающему заданный номер волокнистой ленты на выпуске. Регулирующий орган 13 открыт, волокно поступает с пневмолинии 14 подачи волокна через волокнопровод 15 в бункер 2 до тех пор, пока датчик 6 давления волокна не переместит связанный с ним контакт 7 реохорда 8 в положение, соответствующее заданному. Когда положения контактов 7 и 9 реохорда 8 совпадут, на выходе усилителя 11 появляется сигнал, обеспечивающий включение исполнительного механизма 12, что приводит к закрыванию, регулирующего органа 13.

В рабочем состоянии после заполнения бункера 2 включается чесальная мащина 1, и волокно поступает в чесальную мащину 1. По мере расхода волокна из бункера 2 давление его на датчик 6 давления волокна снижается и последний воздействует на перемещение контакта 7 реохорда 8. В результате перемещения контакта 7 возникает сигнал, который поступает на усилитель 11, где усиливается и воздействует на исполнительный механизм 12, последний открывает регулирующий орган 13. Бункер 2 начинает снова заполняться волокном из пневмолинии 14 подачи волокна.

В устройстве предусмотрена также коррекция количества волокна в бункере 2 в

соответствии с номером волокнистой енты на выпуске, которая осуществляется путем подачи питающего напряжения на контакты 16 и 17 реохорда 8 с выхода датчика 18. Например, при снижении номера волокнистой ленты на выпуске уменьщается напряжение на выходе датчика 18. Это приводит к уменьшению питающего напряжения реохорда 8 на контактах 16 и 17, что в свою очередь способствует включению исполнительного механизма 12 и закрыванию регулирующего органа 13 при большем давлении волокна в бункере 2.

При повыщении номера волокнистой ленты на выпуске соответственно повыщается напряжение на выходе датчика 18, что приводит к повышению питающего напряжения на контактах 16 и 17 реохорда 8, и исполнительный механизм 12 срабатывает на закрытие регулирующего органа 13 при меньшем давлении волокна в бункере 2.

Экономический эффект от использования устройства определяется простотой его конструкции.

Формула изобретения

Устройство для регулирования линейной плотности ленты на чесальной мащине с бункерным питанием, содержащее датчик линейной плотности ленты, установленный на выходе чесальной мащины, датчик давления волокна, установленный в бункере, задатчик давления волокна и измерительный блок, включающий дифференциальный усилитель, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, измерительный блок выполнен в виде реохорда с двумя подвижными контактами, один из которых кинематически связан с задатчиком давления волокна, а другой - с датчиком давления волокна, при этом реохорд подсоединен к выходу датчика линейной плотности ленты, а подвижные контакты реохорда электрически связаны с соответствующими входами дифференциального усилителя.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ № 2845640, кл. D 01 G 23/06, 1980.