Смазочная станция Советский патент 1983 года по МПК F16N13/14 F16N13/22 

(54) СМАЗОЧНАЯ СТАНЦИЯ

1

Изобретение относится к смазочному оборудованию и может быть использовано в смазочных системах металлургического, технологического и другого оборудования.

Известна смазочная станция, содержащая емкость для смазочного материала, насосный элемент плунжерного типа с приводом в виде вала с кулачком и устройством подачи смазки из емкости, золотниковый распределитель с приводом от того же вала с двумя кулачками и толкателем 1.

Недостатком указанного распределителя является сложность конструкции из-за наличия двух обгонных муфт и электросхемы управления из-за необходимости в двух микропереключателях, которые необходимо очень точно устанавливать.

Кроме того, за один смазочный цикл необходимо осуществить четыре реверсирования электродвигателя. Все это снижает надежность и долговечность смазочной станции.

Цель изобретения - повыщение надежности, улучщение условий работы электропривода, упрощение конструкции станции и схемы управления.

Поставленная цель достигается тем, что вал снабжен кривошипом с поводком, кулачки привода золотникового распределителя жестко соединены торцами между собой и свободно посажены на кривошип ва5 ла, на одном из кулачков закреплен упор, находящийся во взаимодействии с поводком кривошипа, а толкатель золотникового распределителя выполнен в виде стержня с рамкой, в которой стороны, перпендикуляр,Q ные к стержню, расположены соответственно одна на уровне верхнего, а другая на уровне нижнего кулачков, при этом эксцентриситеты кривошипа относительно вала и кулачков относительно оси кривошипа равны, а места взаимодействия упора и

15 поводка при противоположных направлениях вращения вала расположены симметрично относительно оси поводка.

Для обеспечения надёжного начального контакта кулачков с рамкой упор соединен с устройством подачи смазки из емкости к насосному элементу.

На фиг. 1 схематически изображена смазочная станция, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Станция состоит из корпуса 1 с емкостью для смазочного материала 2. В корпусе смонтирован насосный элемент 3 с приводом в виде понижающей передачи 4 и вала 5 с кулачком 6, а также золотниковый распределитель 7 с приводом от того же вала через кривошип 8. На кривошип свободно насажены два кулачка 9 и 10, жестко соединенные между собой. Эксцентриситет кривошипа относительно вала равен эксцентриситетам кулачков относительно оси кривошипа. На кулачке 10 закреплен упор 11, связанный с устройством подачи смазки из емкости к насосному элементу. Устройство выполнено в виде спрофилированной лопасти 12. На кривошипе закреплен поводок 13 кулачков, взаимодействующий с упором. В плане поводок представляет собой сопряжение полукруга с прямоугольником. Кулачки взаимодействуют с толкателем золотникового распределителя, выполненного в виде стержня 14, соединенного с золотником, с рамкой 15, в которой сторона 16 находится на уровне кулачка 9, а сторона 17 - на уровне кулачка 10.

Смазочная станция работает следующим образом.

При вращении привода через передачу 4 вращается вал 5 с кривошипом 8 (например по часовой стрелке, фиг. 2), при этом поводок 13 взаимодействует с упором 1 Ij благодаря которому вращаются кулачки 9 и 10. Так как эксцентриситеты кулачков относительно кривошипа равны между собой и равны эксцентриситету кривошипа относительно вала, то кулачок 9 расположен концентрично относительно оси вращения вала и не перемещает рамку 15 при взаимодействии с ее стороной 16. Кулачок 10 при своем вращении хотя и выходит за пределы стороны 16 рамки, но также не перемещает ее, так как расположен выше ее, а именно на уровне стороны 17.

Таким образом, при вращении вала по часовой стрелке насосный элемент 3 под воздействием кулачка 6 нагнетает смазочный материал в левую магистраль смазочной системы.

После срабатывания всех потребителей (питателей) указанной магистрали установленный в ней датчик (не показан) выдает сигнал на реверс привода станции.

Вал 5 с кривошипом 8 начинает вращаться против часовой стрелки. В первые 0,5 об поводок 13 благодаря своей цилиндрической части не вовлекает во вращение кулачки 9 и 10, они лишь перемещаются плоскопоступательно. При этом кулачок 10 становится концентрично, а кулачок 9 - эксцентрично относительно оси вращения. При своем перемещении кулачок 9 за счет взаимодействия со стороной 16 рамки перемещает стержень 14 и золотник распределителя 7, соединяя магистраль насосного

элемента с правой магистралью потребителей.

Во время указанных действий эффект торможения (невращения) кулачков усиливается за счет связи упора 11 с лопастью 12, трущейся о смазочный материал.

При дальнейшем вращении против часовой стрелки упор 1 I входит во взаимодействие с поводком 13 и приводит во вращательное движение кулачки 9 и 10. Насосный элемент 3, приводимый в действие кулачком 6, нагнетает смазочный материал в правую магистраль, при этом перемещение рамки 15 и связанного с ним золотника распределителя 7 не происходит, так как кулачок 10 расположен концентрично относительно оси вращения вала, а кулачок 9 хотя и выходит за пределы стороны 17 рамки, но также не перемещает ее, потому что расположен ниже ее, а именно на уровне стороны 16.

Техническими преимуществами изобретения являются более простая конструкция не требующая обгонных .муфт и точно устанавливаемых микропереключателей, а также меньщее число реверсирований электродвигателя в течение цикла. Все вышеуказанное повышает надежность станции, улучшает работу электропривода, упрощает схему управления станцией, снижает затраты на изготовление и эксплуатацию станции.

Формула изобретения

1. Смазочная станция, преимущественно с электроприводом, содержащая емкость для смазочного материала, насосный элемент плунжерного типа с приводом в виде вала с кулачком и устройством подачи смазки из емкости, золотниковый распределитель с приводом от того же вала с двумя кулачками и толкателем, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, улучшения условий работы электропривода, упрощения конструкции станции и схемы управления, вал снабжен кривошипом с поводком, кулачки привода золотникового распределителя жестко соединены торцами между собой и свободно посажены на кривошип вала, на одном из кулачков закреплен упор, находящийся во взаимодействии с поводком кривошипа, а толкатель золотникового распределителя выполнен в виде стержня с рамкой, в которой стороны, перпендикулярные к стержню, расположены соответственно одна на уровне верхнего, а другая на уровне нижнего кулачков, при этом эксцентриситеты кривошипа относительно вала и кулачков относительно оси кривошипа равны, а места взаимодействия