(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ УГЛОВОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ СОПЛОВЫХ ОТВЕРСТИЙ РАСПЫЛИТЕЛЯ ФОРСУНКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство контроля углового расположения осей сопловых отверстий форсунки дизеля | 1988 |
|
SU1523919A1 |
| Стенд для определения расходной характеристики распылителя форсунки | 1983 |
|
SU1225909A1 |
| Центробежная форсунка | 1980 |
|
SU971503A1 |
| Способ оценки технического состояния форсунки | 1985 |
|
SU1305425A1 |
| Штифтовый распределитель | 1981 |
|
SU1249185A1 |
| Устройство для определения расходной характеристики распылителя | 1982 |
|
SU1343086A1 |
| Устройство для электроэрозионного прошивания | 1986 |
|
SU1450939A1 |
| Способ определения пропускной способности распылителя форсунки | 1983 |
|
SU1143870A1 |
| Устройство для мойки емкостей | 1978 |
|
SU789163A1 |
| Транспортный рефрижератор | 1987 |
|
SU1460558A1 |
1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к двигателестроению, и может быть использовано при испытаниях распылителей для форсунок топливоподачи.
Известны способы контроля углового расположения сопловых отверстий распылителей форсунок, заключающиеся в том, что во внутреннюю полость распылителя под давлением подводят испытательную жидкость и со стороны его наружной поверхности измеряют угол отклонения струй от продолжения оси распьшителя (1.
Однако при таком способе имеет место невысокая производительность и точность контроля, что обусловлено инерционностью системы из-за больших масс перемещаемой испытательной жидкости и наличием многократных вьтлесков жидкости.
Цель изобретения - повышение точности и сокращение трудоемкости.
Указанная цель достигается тем, что сог.часно способу контроля углового раСИОЛПЖСНИЯ
сопловых отверстий распылите.чя фороунки. заключающемуся в том, что iso ini TpeiinKiio
ПОЛОСТЬ распылителя под давлением подводят испытательную жидкость и со стороны его наружной поверхности измеряют угол отклонения струй от продолжения оси распылителя, одновременно с подводом испь1тательной жидкости во внутреннюю полость распылителя осуществляют подсветку его внутренней полости и измерение угла отклонения струй производят по отклонению светового пятна от продолжения оси распылителя при помощи фотоэлектрического приемника.
Способ осуществляют следуюншм образом.
Во внутреннюю полость распылителя под давлением подводят испытательную жидкость. Одновременно с подводом испытательной жидкости осуществляют подсветку внутренней полости распылителя. Свет но струям распространяется как по световодам н.юль струй. Измеряя угол отклонения снеюпок нятна от продолжения оси расиылитслн при номощи фсюхчектричсского HJHRMUMK;. ииякляIOT yivioBoc раснолпжсщк ссшлппмх от пореши p;iCHhi.mri;;i форсунки.
Таким образом, подсветка ;внутре1шей полости распьшителя: позволяет использовать для измерений фотозлектрический приемник, что повышает точность я сокращает трудоемкость контроля.
Формула изобретения
Способ контроля углового расположения сопловых отверстий распьшителя форсунки, заг ключающийся в том, что во внутреишою полость распылителя под давлением подводят испытательную жидкость и со стороны его наружной поверхности измеряют угол отклонения струй от продолжения осн распьшителя, о т л и ч а ю U и и с я тем, что, с целью повышения точности и сокрашения . трудоемкости, одновременно с подводом испытательной жидкости во внутреннюю полость распьшителя осуществляют подсветку его внутренней полости И измерение угла отклонения струй производят по отклонению светового пятна от продолжения оси распьшителя при помощи фотозлектрического приемника.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 844230, кл.Н 46 с 115 03, 1962.
