Фильтр для очистки жидкостей Советский патент 1984 года по МПК B01D35/02 

Изобретение относится к очистке растворов от нерастворимых частиц и может быть использовано в фильтрующих узлах систем оборотного водоснабжения специального технологического оборудования для производства печатных плат.

Известен фильтр для очистки жидкостей, содержащей корпус, последовательно размещенные секции грубой и тонкой очистки с перфорированными фильтрующими элементами, запорные устройства для разделения секций, устройства ввода и вывода фильтруемой жидкости С ID.

Недостатками данного фильтра являются сложность конструкции и невысокое качество очистки жидкости.

Наиболее близким по технической СУ1ЦНОСТИ и достигаемому результату к изобретению является фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус, установленные под углом к его продольной оси последовательно размещенные секции грубой и тонкой очистки с концентрично установленными в гильзах перфорированными фильтрующими элементами, у которых диаметр отверстий перфорации фильтрующего элемента грубой очистки больше диаметра отверстий перфорации фильтрующего элемента тонкой очистки, устройств ввода с эжектором и устройство вывода

фильтруемой жидкости L23,

I..

Недостатком известного фильтра является небольщой ресурс работы фильтрующих элементов, что снижает срок службы фильтра в целом.

Цель изобретения - увеличение срока службы фи-ьтра.

Указанная цель достигается тем что фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус, установленные под углом к его продольной оси последовательно размещенные секции грубой и тонкой очистки с концентрично установленными в гильзах перфорированными фильтрующими элементами, причем диаметр отверстий перфорации фильтрующего элемента грубой очистки больше диаметра отверстий перфорации фильтрующего элемента тонкой очистки устройство ввода с эжектором и устройство вывода фильтруемой жидкости, снабжен сборником осадка и перфорированными щнеками, установленными в гильзах и взаимодействующими с фильтрующими элементами, при этом фильтрующий элемент выполнен в виде усеченного плоскостью, параллельной оси гильз, цилиндра, а гильзы - в виде установленных в корпусе с возможностью вращения перфорированных цилиндров с герметично закрытым основанием, по оси которого закреплен шнек, а другое основание выполнено открытым и соединено со сборником осадка.

Фильтр снабжен зубчатой передачей посредством которой гиЛьзы секций грубой и тонкой очистки соединены, и клиноременной передачей, шкив которой установлен на гильзе секции грубой очистки.

Перфорированные щнеки введены в сборник осадка.

Диаметры отверстий перфорации на витках шнеков секцийгрубой и тонкой очистки выполнены соответствующими диаметрам отверстий перфорации фильтрующих элементов.

Устройство ввода снабжено барбо,тером.

На чертеже показан предлагаемый фильтр для очистки жидкостей, разрез

Фильтр состоит из корпуса 1, установленных в нем с возможностью вращения гильз 2 и 3, перфорированных шнеков 4 и 5-, контактирующих с перфорированными фильтрующими элементами 6 и 7, закрепленными кронштейнами 8 на крышке 9 сборника 10 осадка. Гильзы 2 и 3 сцентрированы в корпусе .1 крышкой 11, кроме того, гильза 2 несет цилиндрическую шестерню 12, находящуюся в зацеплении с шестерней 13, закрепленной на гильзе 3. На гильзе 2 закреплен шкив 14. Ввод фильтруемой жидкости выполнен в виде барботера 15, связанного с емкостыо с загрязненной жидкостью эжектором 16. Барботер 15 помещен.в полость 17 корпуса 1, каналом 18 связанную с гильзой,2. Последняя каналом 19 связана с гильзой 3, которая каналом 20 связана с емкостью с очищенной жидкостью (не показана).Гкльзы 2 и 3 со шнеками 4 и 5 и фильтрующими элементами 6 и 7 образуют секции грубой и тонкой очистки соответственно.

Фильтр работает следующим образом

Загрязненная жидкость через эжектор 16 попадает в полость барботера 5, откуда вытекает в полость 17, где происходит ее обработка воздействием барботажа. Из полости 7 через канал 18 загрязненная жидкость

1.ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ КОСТЕЙ, содержащий корпус, установленные под угломк его продольной оси последовательно размещенные секции грубой и тонкой очистки с концентрично установленными в гильзах перфорированными фильтруюпщми элементами, причем диаметр отверстий перфорации фильтрующего элемента грубой очистки больше диаметра отверстий перфорации фильтрующего элемента тонкой очистки, устройство ввода с элсектором и устройство вывода фильтруемой жидкости, отличающийся тем, что,с целью увеличения срока службы фильтра, он снабжен сборником осадка и перфорированными шнеками, установленными в гильзах и взаимодействующими с фильтрующими элементами, при этом фильтрующий элемент выполнен в виде усеченного плоскостью, параллельной оси гильз, щшиндра, а гильзы - в виде установленных в корпусе с возможностью вращения перфорированных цилиндров с герметично закрытым основанием, по оси которого закреплен шнек, а другое основание выполнено открытым и соединено со сборником осадка. 2.Ф1-шьтр по п. I, отличающийся тем, что он снабжен зубчатой передачей, посредством которой гильзы секций грубой и тонкой очистки соединены, и клиноременной передачей, шкив которой установлен на гильзе секции грубой очистки. 3.Фильтр по п.1, отличаюО) щийся тем, что перфорированные шнеки введены в сборник осадка. С 4.Фильтр по п.1, отличаюа щийся тем, что диаметры отверстий перфорации на витках шнеков секций грубой и тонкой очистки выполнены 00 соответств.ующими диаметрам отверстий перфорации фильтрующих элементов. СС 5.Фильтр по П.1, отличаюч щийся тем, что устройство ввода снабжено барботером.