Изобретение относится к способам защиты стенок вихревой камеры и материала частиц, удерживаемых в ней.
Известен способ защиты стенок вращающихся барабанов за счет покрытия их неподвижным слоем упругого материала, например резины 1.
Недостаток указанного способа защиты стенок вихревой камеры состоит в том, что сохраняются большие силы трения между неподвижным облицовочным материалом и вращающимся слоем частиц. Под действием этих сил вращающийся слой либо тормозится настолько, что теряет устойчивость и выносится с потоком среды либо разрушает защитный слой с большей скоростью, чем незащищенные стенки.
Известен также способ защиты стенок вихревой камеры путем создания в камере вращающегося слоя частиц обрабатываемого материгша и введения жидкой прослойки электролита, например ртути, вращаемой с помощью магнитного поля 23.
Недостатками способа являются: .практическая неприменимость его для случая защиты стенок камеры, сквозь которые продувается газообразная
или жидкая среда, т.к. удельный вес жидкой прослойки электролита, сквозь которую барботирует газ или другая более легкая жидкость, становится равным арифметической сумме веса электролита и веса газа или жидкости находящихся в единице объема слоя. Удельный вес смеси составляет величину, равную примерно половине уд. ве10са электролита,
наличие сложной электромагнитной системы для привода электролита во вращательное движение
непрерывный вынос капель электро15лита в случае прохождения сквозь него более легкой среды;
недопустимость контакта жидкого электролита с материалом твердых частиц.
20
С целью повышения качества защиты в вихревую камеру вводят дополнительные твердые частицы более тяжелые, чем частицы обрабатываемого материала, которые образуют между вра25щающимся слоем и стенкой камеры промежуточный защитный слой. Кроме того, дополнительные частицы могут иметь твердость меньшую, чем твердость материала стенок камеры, и до30полнительные твердые частицы покрывают защитным материалом с низким коэффициентом трения, например капроном.
На фиг. 1 изображена вихревая камера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Вихревая камера состоит из корпуса 1, торцовых крышек 2, ресивера 3, направляющего аппарата 4 и питателя
5для частиц.
Способ осуществляется следунадим образом.
Рабочее тело (жидкость или газ) подается под давлением в ресивер 3 и далее через направяяю&|ий аппарат 4 в реакционную зону, содержащую слой б твердых частиц обрабатываемого материала. Закрутка потока создается соответствующим наклоном щелей 7 направляющего аппарата 4. Частицы вводятся в реакционную зону питателем 5. Дополнительные частицы являются более тяжелыми, чем защи1цае1иые, и они создают слой 8 около направляющего аппарата 4.
Пример. В вихревую камеру диаметром 350 мм и начальной высотой 32 мм загружались оловянные частицы с плотностью рц 730 кг с /м диаметром 2-2,8 мм в количестве 12 кг. Несущей средой была вода с расходом 21 л/с и плотностью 100 кг ., Слой оловянных частиц совершал в камере 600 об/мин. Эксперимент длился;
6часов. За время эксперимента убыло 75 г олова. Таким образом, интенсивность истир1ания частиц в слое составила 0,104% в час. Во втором эксперименте в ту же камеру загружались оловянныечастицы диаметром 2-2,8 мм
в количестве 10,5 кг и 1,6 кг свинцовых частиц диаметром 3,25 мм. Расход воды поддерживался тем же самым 21 л/с Эксперимент длился 6ч.
Убыль веса частиц составила 3 г. Интенсивность истирания составила 0,0048% в час, т.е. уменьшилась в 22 раза. Вес свинцовых частиц, предназначенных для истирания, уменьшился
5 на 200 г. Эксперимент, следовательно, подтвердил большой положительный эффект предложенного способа защиты стенок вихревой камеры и удерживаемых в ней частиц от истирания.
Формула изобретения
1.Способ защиты стенок вихревой 5 камеры и частиц обрабатываемого материала от истирания путем создания в камере вращающегося слоя этих частиц, отличающий ся тем, что, с целью повышения качества за0 щиты, в вихревую камеру вводят дополнительные твердые частицы более тяжелые, чем частицы обрабатываемого материала, которые образуют между вращающимся слоем и стенкой камеры про5 межуточный згицитный слой.
2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что дополнительные твердые частицы имеют твердость меньшую, чем твердость материала стенок
Q камеры,
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что дополнительные твердые частицы покрывают защитным материалом с низким коэффициентом трения, например капроном.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ 1227763, кл. 50 с 15/10, опублик. 1966. 0 2. Авторское свидетельство СССР 454053, кл. В 04 С 9/00, 1973 (прототип).
AiA
Фив 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вихревая камера | 1980 |
|
SU946681A1 |
Способ измельчения дисперсных материалов | 1987 |
|
SU1457995A1 |
Вихревая камера | 1979 |
|
SU904790A1 |
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР С ВИХРЕВЫМ СЛОЕМ И ФЕРРОМАГНИТНАЯ ЧАСТИЦА ДЛЯ ТАКОГО РЕАКТОРА | 2019 |
|
RU2725657C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ | 2000 |
|
RU2247658C2 |
ВИХРЕВАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ ЧАСТИЦ | 2020 |
|
RU2751943C1 |
Вихревая камера для центробежной классификации полифракционного материала | 1980 |
|
SU982816A1 |
СВИНЦОВО-КИСЛОТНАЯ АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ | 2015 |
|
RU2584699C1 |
Способ получения гидрофобного нефтесорбента и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2708309C1 |
Элемент скольжения | 2018 |
|
RU2712496C1 |
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1974-04-05—Подача