Плавитель Советский патент 1983 года по МПК B29B3/02 

(54) ПЛАВИТЕЛЬ

Изобретение относится к .кймическому машиностроению и может быть- использовано в резино-технической, обув ной, строи.тельной промышленности у в частности, для выплавления из тары застывшего полиэфира и подготовки расплава для приготовления литьевых композиций при производстве изделий из полиуретана.

Известен плавите.ль, содержащий камеру и перфорированную обогреваемую плиту, разделякядую камеру на загрузочную и накопительную части, последняя из которых снабжена нагревателями t 3

Материал засыпается в верхнюю часть камеры, попадает на поверхность обогреваемой плиты, плавится, перетекает через отверстия в накопительную часть, где собирается в жидком состоянии.

Недостатком плавителя является низкая скорость плавления, так как материал, имея малую насыпную плотность, и низкую теплопроводность, прижимается к плите и перетекает через отверстия только под действием силы тяжести.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобретениюявляется плавите.пь, содержащий термостатируемый накопительный бак и расположенную над ним загрузочную, .камеру с выходным штуцером, в котором установлено сопло, соединенное посредством насоса с теплообменНИКОМ,f2j.

При работе указанного плавителя бочку с застывшим материалом уста10навливают в загрузочной камере открытым торцом вниз. Материал, нагретый в теплообменнике на 40-60 С выше температруры плавления, подается насосом в сопло, из сопла струя направ15ляется на застывший в бочке материал. При этом происходит смывание 1i расплавление efo.

Недостатком этого плавителя является невысокая производительность и

20 экономичность, обусловленные тем, что весь съем расплава, находяи1егося в накопительной камере, непрерывно циркулирует через теплообменник и сопло/ принимая участие в процессе плавления,

25 до полного расплавления.материала. -То есть весь расплавленный материал выполняет роль теплоносителя, нагретого на 40-60с выше температуры плавления. В то же время для исполь30зования расплара, п.ля осутеств.иенип

последующих технологических операций необходимо охладить его до температуры, близкой к температуре плавления. На это приходится затрачивать дополнительную энергию и время. Кроме того, в начале повторного плавления .охлажденный расплав необходимо снова нагреть до температуры выше температуры плавления на 40-60 С.

Целью изобретения является повышение производительности и экономичности плавителя за счет сокращения времени подготовки расплава.

Поставленная цель достигается за счет того, что плавитель;. содержащий термостатируемый накопительный бак и расположенную над ним загрузочную камеру с выходным штуцером, в котором установлеЕЮ сопло, соединенное посредством насоса с теплообменником согласно изобретению снабжен дополнительной камерой, соединенной с выходным штуцером загрузочной камеры и имеквдей нижнее сливное отверстие для сообще ния дополнительной камеры с теплоЪбменником и верхнее сливное отверстие Для сообщения с накопительным баком.

Кроме того, дополнительная камера размещена в верхней части накопительного бака.

На чертеже показан предлагаемый плавитель, общий вид.

Плавитель;содержит термостатируемый накопительный бак 1 с теплоизолированным корпусом 2 и загрузочную камеру 3, расположенную над накопительным баком 1. Загрузочная камера 3 имеет выходной штуцер 4. В верхней части накопительного бака 1 расположена дополнительная камера 5, .имеющая входное отверстие б и сливные отверстия 7 и 8. Сливное отверг стие 8 расположено выше сливного отверстия 7. Входное отверстие б соединено с выходным штуцером 4 трубопроводом 9. В выходном штуцере 4 загрузочной камеры 3 установлено сопло 10, соединенное трубопроводе 11 с насосом 12, в свою очередь соединен с теплообменником 13. Теплообменник 13 трубопроводом 14 соединен со сливным отверстием 7 дополнительной камеры 5. Через сливное отверстие 8 дополнительная камера 5 сообщена с накопительным баком ,1. В нижней части накопительного бака 1 имеется выходное отверстие 15 для отбора подготовленного расплава В накопительном баке 1 установлен теплообменник 16 и мешалка 17.

Плавитель работает следующим образом.

в загрузочной камере 3 устанавливается и 5акр(пляется бочка с застывшим полиэфиром горловиной вниз. Включается насос 12 и предварительно разогретый полиэфир, находящийся в дополнительной камере 5 и теплообменнике 13, начинает поступать через сопло 10 в бочку, закрепленную в загрузочной камере 3, где, соприкасаясь с застывшим монолитом полиэфира, передает ему; тепло и расплавляет его. Из бсчки расплавленный материал . через выходной штуцер 4 вытекает в дополнительную камеру 5, из которой через сливное отверстие 7 по трубопроводу 14 расплав поступает в теплообменник 13, откуда насосом 12 через трубопровод 11 подается к соплу 10, то есть расплав циркулирует по замкнутому конГУру. По мере выполне ия материала из бочки уровень запол нения дойолнительной камеры Ь повышается, достигая, наконец, уровня сливного отверстия 8. При дальнейшем увеличении количества расплавленного материала определенная его част продолжает циркулировать по контуру, принимая участие в процессе плавления, избыток расплава через сливное отверстие 8 перетекает из дополнительной камеры 5 в накопительный бак 1. Здес расплав перемешивается мешалкой 17 и при участии теплообменника 16 и корпуса 2 термостатируется до заданной температуры. После полного вы: плавления материала из бочки насос 1 останавливается, и бочка удаляется из загрузочной камеры 3. Собранный в накопительном баке 1 расплав, имеюЬ1ий заданную температуру, через выходное отверстие 15 подается в реактор (не показан) синтеза йредполимера..

Предложенная конструкция плавителя позволяет рационально использовать часть расплава в качестве теШ1Оносителя для выплавления монолитного материала и одновременно собирать и термостаткровать в накопительном баке основную часть расплава. До настоящего времени было известно толко последовательное осуществление этой операции, поэтому сочетание их позволяет значительно сокрс1тить время плавления и уменьшить энергетические затраты на многократный наг.рев с последующим охлаждением расплава .

При использовании базового объект для расплавления 0,2 м полиэфира требуется 48 ч. Предлагаемый плавитель выплавляет и вьвдает термостатиjJoiifeHHoro расплава - 100 кг в час.

Использование плавителя, например при модернизации участка приготовления предполимера позволяет уменьшить капитальные вложения на сумму 180 тью. руб. и обеспечить годовую экономию на энергозатраты 13 тыс.руб а на производственную площадь - на 17- тыс. руб.