Установка для смешения вязких компонентов Советский патент 1983 года по МПК B29D27/02 

Изобретение относится к технике .приготовления вязких реакционноспособных композиций, а именно к получению реакционной массы литьевого полиуретанового каучука, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для смешения компонентов с получением вспенивающейся композиции, содержащее цилиндрический корпус с приводной мешалко Ll.

К недостаткам этого устройства относится невозможность эффективного удаления газовых включений и невысокое качество получаемой смеси.

Известна также установка для смешения вязких компонентов, содержащая смесительный цилиндр с приводной мешалкой и устройство для дегазации компонентов L2.

Такая установка является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению.

К недостаткам этой установки относится невысокие эффективность удаления газовых включений и качество сме-. шения из-за возможного захвата воздуха перемегииваемой массой и распределения его во всем объеме в виде крупных и мелких пузырей. Последующее центрифугирование смеси позволяет удалять только крупные пуэйри, а мелкие, Находящиеся в вязкой массе,трудноудалимл.

Кроме того, известное устройство не позволяет интенсифицировать процесс перемешивания за счет увеличения

10 числа оборотов мешалки, так как это с одной стороны способствует образованию более мелких пузырей, от которых трудно освободиться центрифугированием, а с другой - может привес15ти к выбросу массы из емкости. Увеличение же времени центрифугирования . литьевого полиуретанового каучука.не допустимо, так как происходит нарастание его вязкости, вследствие чего

20 процесс дегазс- ии не дает эффекта и даже затрудняет дальнейь1ую переработку каучука.

Целью изобретения является повышение эффективности удаления газовых

25 включений и качества смешения.

Указанная цель достигается тем, что в установке для смешения вязких компонентов, содержагчей смесительный цилиндр с приводной мешалкой и уст30ройство для дегазации компонентов, согласно изобретению, устройство для дезгазации компонентов выполнено в виде закрепленной на установленном с возможностью вращения вертикальном валу U-образной вилки и шарнирно подведенной в ней платфорг з для установки на ней смесительного цилиндра, причем привод мешйлки закреплен на платформе. На фиг.1 показана установка для перемешивания, разрез; на фиг. 2 то же, вид сбоку в разрезе. Установка содержит корпус 1 с крышкой 2, В центре корпуса 1 расположен на пoдL Jипникax 3 и 4 вертикаль ный полый вал 5, приводимый во вращение электродвигателем 6 (см.фиг,2) посредством UIKHBOB 7 и 8. Устройство для дегазации компонентов выполнено в виде жесткозакрепленной на валу 5 (j-образной вилки 9, через концы кото рой проходит ось 10, и шарнирно подвешенной на этой оси в вилке 9 платформн 11, Платформа 11 выполнена в виде лотка с гнездом 12 в основании для устанрвки смесительного цилиндра 13. На платформе 11 закреплен электродвигатель 14 мешалки 15, выполненной с возможностью возвратно-поступа тельного перемещения по направляю- ним 16, Электродвигатель 14, питание кото рого осуществляется через полый вал 5, жестко связан с мешалкой 15, Для устранения дисбаланса в процессе вра щения вертикального вала 5 служат противовесы 17, также шарнирно закрепленные на оси 10 U-образной вилки 9. Установка работает следующим образом. Открывают крышку 2 установки ив гнездо 12 шарнирно подвешенной платФормы 11, находящейся в вертикальном положении при выключенном электродви гателе 6, устанавливают смесительный цилиндр 13 для перемешивания компонентов, при этом электродвигатель 14 тоже находится в выключенном состоянии. Для удобства установки смесител ного цилиндра 13 электродвигатель 14 с мешалкой 15 поднимают в верхнее положение по направляющим 16, В смесительный цилиндр 13 загружа ют необходимые компоненты. Загрузка .смесительного цилиндра 13 может быть осуществлена и вне устройства, После установки смесительного цилиндра 13 электродвигатель 14 освобож дают от фиксатора (не показан) и опускают вниз до упора. При этом ме-п шалка 15 погружается в смесительный цилиндр 13, После погружения мешалки 15 в смесительный цилиндр 13 крынку 2 установки закрывают и включают электродвигатель 6, который посредст вом шкивов 7 и 8 приводит вал 5 во враиекле. Скорость вращения вала 5 может кс лебаться в пределах 1000 1500 1-1б мин. При вращении вала 5 платформа 11 с электродвигателем 14 и смесительным цилиндром 13 под действием центробежных сил занимают го-, ризонтальное положение (см,фиг,2). .Противовесы 17, служащие для балансировки вращающейся системы, также при вращении вала 5 приобретают горизонтальное положение. Под действием цен тробежных сил в смесительном цилиндре 13 происходит дегазация исходных компонентов. Время дегазации выбирают по необходимости в каждом конкретном случае. При этом смешиваемые компоненты не выливаются из смесительного цилиндра, а прижимаются к его днищу и в результате этого дегазируются. При рабочем электродвигателе б смесительный цилиндр 13 находйтся в горизонтальном .положении, (а масса в нем дегазируется) включают электродвигатель 14, который приводит во вращение мешалку 15, При скорости вращения мешалки 8000-10000 об/мин исходные продукты интенсивно перемешиваются в смесительном цилиндре 13, не выплескиваясь наружу в результате , действия центробежных сил. Кроме того, перемешиваемая масса, уплотняясь в смесительном цилиндре 13, не захватывает в момент работы мешалки 15 воздух из атмосфера. Это способствует получению однородной при перемешивании массы, не содержащей газовых включений. По окончании перемешивания (время перемешивания определяется согласно технологическому регламенту) электродвигатель 14 отключают. После отключения электродвигателя 14 и остановки мешалки 15 отключают электродвигатель 6 р в результате чего вращающаяся .платформа 11 по инерции медленно опускается из горизонтального положения в вертикальное. После полной остановки платформы 11 открывают крышку 2 установки, электродвигатель 14 поднимают по направляющим 16 платформы 11 вверх до фиксации его в верхнем положении. При этом мешалка 15 извлекается из смесительного цилиндра 13. Смесительный цилиндр 13 с перемешанной массой извлекают из гнезда 12 платформы 11 и массу используют по назначению. Применение изобретения позволяет обеспечить перемешивание компонентов в открытой емкости в процессе действия центробежных сил, которые с одной стороны способствуют полному удалению из нее воздуха, попавшего в массу, либо при загрузке компонентов, либо при наличии его в эагружаемьтх компонентах, вследствие большой разницы удельных весов перемешиваемой массы и воздуха, с другой - препятствуют захвату из атмосферы воздуха перемешиваемой массой. В-конечном итоге это позволяет обеспечить получение массы, не содержащей воздушных включений, что в значительной мере повыbiaer ее качество и гарантирует высочое качество изготовляемых из нее уп лотнительных деталей конструкционного назначения. Формула изобретения Установка для смешения вязких ком понентов, содержащая смесительный ци линдр с приводной мешалкой и устройство для дегазации компонентов, о г гличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности удаления газовых включений и качества смешонин, устройство для дегазации компонентов выполненов виде закрепленной на установленном с возможностью вращения вертикальном валу U -образной вилки и шарнирно подвешенной в ней платформа для установки на ней смесительного цилиндрч, причем привод мешалки закреплен на платформе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свиде-кельство СССР 362695, кл. В 29 О 27/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 861085, кл. В 29 О 27/02, 1979 (прототип).

16

Tf

4

fj

в

ФУГ. 2 ,