В верхней части смесительного цилиндра 1 выполнено отверстие 5 для загрузки смешиваемых компонентов и установки мешалки 2.
Днище 4 корпуса смесительного цилиндра / с наружной стороны имеет опорный элемент 5, который выполнен в виде конуса для жесткой фиксации смесительного цилиндра 1 iBO -втулке 6. Смесительный цилиндр связан с основанием 7 посредством втулкц 6 и подшипника 8. Наружная обойма подшипника 8 жестко соединена с основанием 7 и на нее навинчена тормозная гайка 9, снабженная ручкой W управления для торможения смесительного цилиндра 1 в момент перемешивания компонентов.
Мешалка 2 имеет шток // с прижимным фланцем 12, выполненным заодно, с штоком. Прижимной фланец 12 имеет фрикционный элемент 13 для обеспечения ладежиого фрикционного зацепления его с торцом смесительного цилиндра 1.
Шток 11 мешалки 2 при помощи конусного соединения соединен с втулкой 14, установленной на приводном валу 15 и закрепленной на нем посредством шпоночного соединения 16. В нижней части втулки 14 выполнена прорезь 17 для съема мешалки 2.
. Для обеспечения возможности возвратно-поступательного перемещения штока // мешалки 2 на валу 15 со втулкой 14 установлен подвижный узел.
Подвижный узел состоит из подшипника качения 18, наружная обойма которого жестко закреплена в корпусе 19 с крышкой 20. Во внутреннюю обойму подшипника 18 запрессована втулка 14.
Для вертикального перемещения подвижного узла и соответственно подъема или опускания штока 11 мешалки 2 корпус 19 подвижного узла имеет рычаг управления 21, закрепленный в шарнире 22. Рычаг управления 21 связан с корпусом 19 подвижного узла посредством рамки S3, имеющей пазы 24 под штырн 25, выполненные на корпусе 19 подвижного узла.
Устройство работает следующим образом.
Смешиваемые компоненты через отверстие 3 загружаются в смесительный цилиндр /, после чего включают привод мешалки 2 и осуществляют перемешивание компонентов. f
Для предотвращения проворачивания смесительного цилиндра 1 во время смешивания компонентов ручку ,10 управления поворачивают до соприкосновения связанной с ней гайки 9 с втулкой 6, останавливающейся и тормозящей тем самым за счет трения смесительный цилиндр.
Для обеспечения наиболее интенсивного перемешивания компонентов мешалку 2
при необходимости дополнительно перемещают вверх-вниз посредством рычага 21 управления, поднимая или опуская при этом подвижный узел.
После окончания процесса перемешивания, не выключая привода мешалки 2, подвижный узел опускают посредством рычага 21 управления вниз до упора, при котором прижимной фланец 12 входит в контакт со смесительным цилиндром / и передает последнему вращательный момент от приводного вала 15. При этом ручку 10 управления приводят в положение, соответствующее свободному вращению смесительного цилиндра / относительно основания 7 (гайка 9 не находится в контакте с втулкой 6).
При вращении смесительного цилиндра / перемещанная масса, содержащая газовые включения, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам цилиндра /, а газовые пузыри смещаются к центру оращен-ия, в результате чего происходит дегазация массы. В период вращения цилиндра / мещалка 2 неподвижна относительно цилиндра.
По окончании дегазации смесительный цилиндр / с дегазированной массой останавливают при помощи ручки 10 управления, после чего смесительный цилиндр с конусоообразным опорным элементом извлекают.
Для этого в прорезь 17 втулки 14 вбивают КЛИ1Н («а чертежах не показали), в результате чего шток М мешалки 2 освобождается от втулки, и смесительный цилиндр / вынимают из втулки 6 опорного узла. Дегазированную композицию расходуют далее но назначению.
Предлагаемый смеситель позволяет получить литьевые полиуретаны, не содержащие газо.вые включения, что значительно повышает их качество.
Переработка таких полиуретановых композиций, например, методом вакуумного формова.ния позволяет полностью исключить брак изделий, вызываемый наличием газовых включений.
Формула изобретения
1. Смеситель для реакционноспособных вязких компонентов, содержащий смесительный цилиндр с размещенной в нем на приводном валу и установленной по его оси мешалкой, отличающийся тем,, что, с целью повышения качества получаемой смеси путем удаления из нее газовых включений, смесительный цилиндр снабжей на днище конусообразным опбрным элементом и установлен с возможностью вращения на основании, снабженном тормозным элементом, причем приводной вал мешалки установлен с возможностью осевого перемещения и снабжен прижимным фланцем.
2. Смеситель по п.. 1, отличающийс я тем, что прижимной фланец снабжен фрикционным элементом.
Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 576220, кл. В 29 В 1/06, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР № 362695, кл. В 29 D 27/00, 1970 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель для реакционно-способных вязких компонентов | 1982 |
|
SU1054085A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ВЗРЫВЧАТЫХ СОСТАВОВ И ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 2002 |
|
RU2226521C2 |
Дегазатор постоянного объёма непрерывного действия | 2019 |
|
RU2727849C1 |
Установка для смешения вязких компонентов | 1981 |
|
SU1002165A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2258605C2 |
Фрикционная предохранительная муфта | 1978 |
|
SU804935A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2261967C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШЕНИЯ И ФОРМОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2206555C2 |
ШВАРТОВОЧНО-ТАКЕЛАЖНОЕ УСТРОЙСТВО ВЕРТОЛЁТА | 2023 |
|
RU2819338C1 |
Контроллер управления железнодорожным транспортом и способ его работы | 2022 |
|
RU2788226C1 |
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-10-31—Подача